WO2013039179A1 - 位相差フィルム、並びにこれを用いた円偏光板及び画像表示装置 - Google Patents

位相差フィルム、並びにこれを用いた円偏光板及び画像表示装置 Download PDF

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retardation film
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dihydroxy compound
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田中　智彦
正志 横木
村上　奈穂
敏行 飯田
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三菱化学株式会社
日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention provides a retardation film that is less likely to cause color loss and color shift even under severe conditions of temperature and humidity, and that can be manufactured by a melt film forming method, and a circularly polarized light using the retardation film.
  • the present invention relates to a plate and an image display device.
  • a retardation film that exhibits reverse wavelength dispersion that becomes smaller as the retardation becomes shorter can obtain ideal retardation characteristics at each wavelength in the visible region. Useful for prevention.
  • As the retardation film having such performance 9,9-bis [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl] fluorene and 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene are used as raw materials.
  • a retardation film made of a polycarbonate resin is disclosed (for example, see Patent Document 1).
  • the polycarbonate resin described in Patent Document 1 has a high glass transition temperature, and it is difficult to form a film by a melt film forming method, and a raw film (film before stretching treatment) is formed by a solution casting method. Yes.
  • the solution casting method literally requires the use of a solvent and has a large impact on the environment.Therefore, not only is improvement required, but the residual solvent in the product retardation film acts like a plasticizer, and the temperature Due to changes in the external environment such as humidity and humidity, the optical characteristics change, which causes a problem of color loss and color shift.
  • the solvent used for solution casting is often a chlorinated solvent such as dichloromethane from the viewpoint of solubility, volatility, and nonflammability, which causes equipment corrosion when processed into a retardation film.
  • a chlorinated solvent such as dichloromethane from the viewpoint of solubility, volatility, and nonflammability, which causes equipment corrosion when processed into a retardation film.
  • other components are adversely affected when assembled in an image display device.
  • the raw film obtained from the polycarbonate resin disclosed in Patent Document 1 is very brittle, there is also a problem that it is inferior in workability such as causing breakage during stretching.
  • Films made of terpolymer polycarbonate resins made from isosorbide, biscresol fluorene, aliphatic diols, alicyclic diols, spiroglycols, etc. are used as the resins capable of melt-forming the raw film. It is disclosed (see Patent Document 2). Also, 9,9-bis [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl] fluorene or 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene and an alicyclic diol having 4 to 20 carbon atoms or hetero A film made of a binary copolymer polycarbonate resin with an atom-containing cyclic dihydroxy compound is disclosed (see Patent Document 3).
  • the original film of the retardation film having the reverse wavelength dispersion characteristic used for various image display devices and mobile devices which are rapidly expanding in recent years is improved in retardation distribution and thickness unevenness, and reduced environmental load. Therefore, it is strongly desired to form by a melt film forming method that does not use a solvent.
  • the retardation film used in such a field may be used under various temperature and humidity conditions unlike a normal application, its optical characteristic change may be small due to environmental changes during use. In particular, there has been a demand for suppressing deterioration in image quality such as color loss and color shift of images during long-term use.
  • organic EL displays which are currently in the spotlight as next-generation image display devices, basically require a reflective layer inside the display, which will further improve the anti-reflection performance and severe environmental changes. There has been a strong demand for stabilization of optical properties that are not affected.
  • the gist of the present invention is the following [1] to [13].
  • R 1 (450) and R 1 (550) represent retardation values in the film plane at wavelengths of 450 nm and 550 nm, respectively, and R 2 (450) and R 2 (550) are respectively at a temperature of 90 ° C. Represents the retardation value in the film plane at wavelengths of 450 nm and 550 nm after standing for 48 hours.
  • the polymer is a polycarbonate resin
  • the structural unit (b) is a structural unit derived from a dihydroxy compound represented by the following formula (1)
  • the structural unit (a) is represented by the following formula: Structural unit derived from dihydroxy compound represented by (2), dihydroxy compound represented by formula (3) below, dihydroxy compound represented by formula (4) below, dihydroxy compound represented by formula (5) below
  • the retardation film according to [4] which is a structural unit derived from one or more dihydroxy compounds selected from the group consisting of dihydroxy compounds represented by the following formula (6).
  • R 1 to R 4 are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a substituted or unsubstituted carbon group having 6 to 20 carbon atoms, Represents a cycloalkyl group or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms, and the same or different groups are arranged as each of the four substituents on each benzene ring.
  • X 1 and X 2 are each independently a substituted or unsubstituted alkylene group having 2 to 10 carbon atoms, a substituted or unsubstituted cycloalkylene group having 6 to 20 carbon atoms, or a substituted or unsubstituted carbon.
  • R 5 represents a substituted or unsubstituted cycloalkylene group having 4 to 20 carbon atoms.
  • HO—CH 2 —R 6 —CH 2 —OH (4) represents a substituted or unsubstituted cycloalkylene group having 4 to 20 carbon atoms.
  • H— (O—R 7 ) p —OH (5) In the above formula (5), R 7 represents a substituted or unsubstituted alkylene group having 2 to 10 carbon atoms, and p is an integer of 2 to 50.
  • HO—R 8 —OH (6) In the above formula (6), R 8 represents a substituted or unsubstituted alkylene group having 2 to 20 carbon atoms or a group represented by the following formula (6A).
  • the structural unit (b) is a structural unit derived from the dihydroxy compound represented by the formula (1), and the structural unit (a) is a dihydroxy compound represented by the formula (2).
  • a circularly polarizing plate constituted by laminating the retardation film according to any one of [1] to [10] and a polarizing plate.
  • the retardation film of the present invention has a low environmental impact, can be formed by an economical melt film forming method, and can be used for color loss and color shift even after long-term use under high temperature and high humidity conditions. Therefore, the retardation film of the present invention and the circularly polarizing plate and the image display device using the retardation film of the present invention are, for example, an optical compensation film for a display for an in-vehicle device or an organic EL. It can be suitably used for a quarter- ⁇ plate for a circularly polarizing plate for preventing reflection.
  • the retardation film of the present invention satisfies the relationship of the following formulas (A) and (B), preferably further satisfies the relationship of the following formulas (C) and (D), and is preferably a single layer film (1 Sheet of the film) satisfies the relationship of the following formulas (A) and (B), and preferably further satisfies the relationship of the following formulas (C) and (D). Since the thickness of the retardation film made of a laminated film increases, the retardation film of the present invention is preferably made of a single layer film.
  • R 1 (450) and R 1 (550) represent retardation values in the film plane at wavelengths of 450 nm and 550 nm, respectively, and R 2 (450) and R 2 (550) are respectively at a temperature of 90 ° C. Represents the retardation value in the film plane at wavelengths of 450 nm and 550 nm after standing for 48 hours.
  • the retardation value in the film plane at the measurement wavelength of 550 nm of the retardation film of the present invention is usually from 100 nm to 180 nm, preferably from 120 nm to 170 nm, particularly preferably from 135 nm to 155 nm, and is described in the Examples section below. It is measured by the method.
  • R 1 (450) / R 1 (550) is preferably 0.70 or more and 0.99 or less, more preferably 0.75 or more and 0.97 or less, More preferably, it is 0.75 or more and 0.95 or less, particularly preferably 0.86 or more and 0.93 or less, and most preferably 0.88 or more and 0.91 or less.
  • R 1 (450) / R 1 (550) If the value of R 1 (450) / R 1 (550) is in the above range, the longer the wavelength, the more the phase difference is expressed, and an ideal phase difference characteristic can be obtained at each wavelength in the visible region.
  • a circularly polarizing plate or the like can be produced by laminating the retardation film of the present invention having such wavelength dependency as a 1 ⁇ 4 ⁇ plate with a polarizing plate, and has an external light antireflection function at any wavelength. It is possible to realize a circularly polarizing plate and an image display device excellent in blackness.
  • the value of R 1 (450) / R 1 (550) when the value of R 1 (450) / R 1 (550) is out of the above range, the color loss due to the wavelength becomes large, and coloring problems occur in the circularly polarizing plate and the image display device.
  • the retardation film of the present invention satisfies the relationship of the above formula (B), and
  • is preferably greater than 0 and 0.018 or less, and greater than 0. More preferably, it is 0.015 or less. Furthermore, it is preferably greater than 0 and 0.010 or less.
  • the retardation film of the present invention preferably satisfies the relationship of the above formula (C), and R 1 (650) / R 1 (550) is preferably larger than 1 and smaller than 1.2.
  • R 1 (650) / R 1 (550) is more preferably from 1.00 to 1.20, more preferably from 1.00 to 1.10, More preferably, it is 1.00 or more and 1.05 or less, and particularly preferably 1.00 or more and 1.035 or less.
  • a circularly polarizing plate or the like can be produced by laminating the retardation film of the present invention having such wavelength dependency as a 1 ⁇ 4 ⁇ plate with a polarizing plate, and has an external light antireflection function at any wavelength. It is possible to realize a circularly polarizing plate and an image display device excellent in blackness.
  • the relationship of the formula (A) is satisfied, if the value of R 1 (650) / R 1 (550) is out of the above range, color loss or the like may occur.
  • the retardation film of the present invention satisfies the relationship of the above formula (D), and
  • (ie, R 2 (650 ) / R 2 (550) and R 1 (650) / R 1 (550) is preferably less than 0.010, more preferably 0.008 or less, and 0.0075 or less. It is particularly preferred that
  • the retardation film of the present invention is characterized in that the original film can be formed into a melt, and its optical property change is small even when the environment changes during use. It is important to control the glass transition temperature of the polymer constituting the.
  • the lower limit of the glass transition temperature of the polymer used in the retardation film of the present invention is preferably 110 ° C. or higher, more preferably 120 ° C. or higher, still more preferably 125 ° C. or higher, particularly preferably 130 ° C. or higher, particularly 140 ° C. or higher. Is the best. If the glass transition temperature is excessively low, the heat resistance tends to deteriorate, and the optical properties may change at high temperatures or high humidity. On the other hand, an upper limit becomes like this. Preferably it is 180 degrees C or less, More preferably, it is 160 degrees C or less, More preferably, it is 150 degrees C or less.
  • the film forming temperature of the original fabric and the temperature during stretching must be increased, leading to a decrease in the molecular weight of the polymer, a deterioration such as coloring, and a film defect due to gas generation. Sometimes. Furthermore, it becomes difficult to obtain a film having a uniform thickness, and spots may appear in the expression of the phase difference.
  • the method for measuring the glass transition temperature of the present invention is described in the Examples section.
  • the thickness of the optical film of the present invention is usually preferably 150 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less, and more preferably 60 ⁇ m or less. If the thickness of the retardation film is excessively large, more film-forming materials are required to produce a film of the same area, which may be inefficient, and the thickness of the product using the film may increase. In addition, it may be difficult to control uniformity, and may not be compatible with equipment that requires precision, thinness, and uniformity.
  • the lower limit of the thickness of the retardation film of the present invention is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more. If the thickness of the retardation film is excessively thin, handling of the film becomes difficult, wrinkles may occur during production, and it may be difficult to bond with other films such as protective films or sheets.
  • the retardation film of the present invention preferably has an internal haze of 3% or less, and more preferably 1.5% or less.
  • the lower limit of the internal haze is not particularly defined, but is usually 0.2% or more.
  • the internal haze of the optical film is measured at 23 ° C. using, for example, a haze meter (“HM-150” manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.). The measurement sample was prepared by using a transparent film with a pressure-sensitive adhesive that had been measured in advance, pasted on both sides of the sample film, and removing the influence of external haze. The difference in the haze value of the attached transparent film is used.
  • the retardation film of the present invention preferably has a b * value of 3 or less. If the b * value of the retardation film is too large, problems such as coloring may occur.
  • the b * value of the retardation film of the present invention is more preferably 2 or less, and particularly preferably 1 or less.
  • the b * value of the retardation film is measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C. using, for example, a spectrophotometer (“DOT-3” manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.).
  • the retardation film of the present invention preferably has a total light transmittance of 80% or more, and more preferably 90% or more, regardless of the thickness. If the transmittance is equal to or higher than the above lower limit, a retardation film with little coloring is obtained, and when it is bonded to a polarizing plate, it becomes a circularly polarizing plate having a high degree of polarization and transmittance, and is high when used in an image display device. Display quality can be realized.
  • the upper limit of the total light transmittance of the retardation film of the present invention is not particularly limited but is usually 99% or less.
  • the retardation film of the present invention preferably has a refractive index of 1.57 to 1.62 at the sodium d line (589 nm). If this refractive index is less than 1.57, birefringence may be too small. On the other hand, when the refractive index exceeds 1.62, the reflectance increases and the light transmittance may decrease.
  • the retardation film of the present invention preferably has a birefringence of 0.001 or more.
  • a higher birefringence is preferable.
  • the birefringence is particularly preferably 0.0015 or more, and most preferably 0.002 or more. If the birefringence is less than 0.001, it is necessary to increase the thickness of the film excessively, which increases the amount of film-forming material used, making it difficult to control homogeneity in terms of thickness, transparency, and phase difference. It becomes.
  • birefringence when the birefringence is less than 0.001, there is a possibility that it cannot be adapted to a device that requires precision, thinness, and homogeneity.
  • the upper limit of birefringence is not particularly limited, but in order to increase the birefringence, excessively lowering the stretching temperature or excessively increasing the stretching ratio may cause breakage during stretching or non-uniformity of the stretched film. Therefore, it is usually 0.007 or less.
  • the retardation film of the present invention preferably has a water absorption rate of greater than 1.0% by weight. If the water absorption is larger than 1.0% by weight, the adhesiveness can be easily secured when the retardation film is bonded to another film. For example, since the retardation film is hydrophilic when bonded to a polarizing plate, the contact angle of water is low, the adhesive can be easily designed, and a high adhesion design can be achieved. When the water absorption is 1.0% by weight or less, it becomes hydrophobic and the contact angle of water is high, making it difficult to design adhesiveness.
  • the retardation film of the present invention preferably has a water absorption rate of more than 1.0% by weight and 2.0% by weight or less, more preferably 1.1% by weight or more and 1.5% by weight or less.
  • the method for producing the retardation film of the present invention that satisfies the above conditions is not particularly limited as long as it is a method capable of producing a retardation film that satisfies the above conditions.
  • the position of the present invention is improved.
  • a phase difference film can be produced.
  • the copolymer composition ratio of the polymer used as the film forming material of the retardation film is adjusted.
  • a resin composition containing a compound having a reactive functional group is used as a film forming material for the retardation film.
  • the polymer (hereinafter sometimes referred to as “polymer of the present invention”) has a structural unit (a) having a positive refractive index anisotropy having an absorption edge of less than 260 nm, and an absorption edge of 260 to 380 nm. And a structural unit (b) having a certain negative refractive index anisotropy.
  • the absorption edge is 2 nm from 190 nm to 500 nm using a UV-visible spectrophotometer “V-570” (manufactured by JASCO Corporation) by producing a homopolymer of each structural unit and using a heat-press molding film.
  • the transmittance was measured for each.
  • the wavelength at which the transmittance became 0 or less was defined as the absorption edge.
  • the hot press molding was performed by sandwiching between polyimide films using an aluminum spacer having a thickness of 100 ⁇ m. The press temperature and the press pressure were appropriately set so that the thickness of the obtained film was 150 ⁇ m ⁇ 30 ⁇ m.
  • the refractive index anisotropy was measured by producing a homopolymer of each structural unit, and the homopolymer glass transition temperature + 20 ° C. with respect to the film produced under the same conditions as those produced in the measurement of the absorption edge described above.
  • the film was stretched uniaxially and uniaxially at a free end under the conditions of 2 and the refractive index of the obtained stretched film was measured with an Abbe refractometer “DR-4” (manufactured by Atago Co., Ltd.).
  • the polymer of the present invention may contain only one type of the above structural unit (a) or may contain two or more types of structural unit (a). Also, the structural unit (b) may contain only one type, or may contain two or more types.
  • the polymer of the present invention is not particularly limited, but is preferably a polycarbonate resin and / or a polyester carbonate resin from the viewpoint of heat resistance and ease of copolymerization.
  • the polymer of the present invention is a polycarbonate resin (hereinafter sometimes referred to as “the polycarbonate resin of the present invention”) will be described as an example of the structural unit. It is not limited to polycarbonate resin at all.
  • R 5 represents a substituted or unsubstituted cycloalkylene group having 4 to 20 carbon atoms.
  • R 6 represents a substituted or unsubstituted cycloalkylene group having 4 to 20 carbon atoms.
  • R 7 represents a substituted or unsubstituted alkylene group having 2 to 10 carbon atoms, and p is an integer of 2 to 50.
  • R 8 represents a substituted or unsubstituted alkylene group having 2 to 20 carbon atoms or a group represented by the following formula (6A).
  • the carbon number of various groups means the total carbon number including the carbon number of the substituent, when the said group has a substituent.
  • dihydroxy compound represented by Formula (2) examples include isosorbide, isomannide, and isoide which are in a stereoisomeric relationship. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type. Among these dihydroxy compounds, isosorbide obtained by dehydrating condensation of sorbitol produced from various starches that are abundant as resources and are readily available is easy to obtain and manufacture, optical properties, moldability From the viewpoint of the above, it is most preferable.
  • the dihydroxy compound represented by the formula (3) is an alicyclic dihydroxy compound having a substituted or unsubstituted cycloalkylene group having 4 to 20 carbon atoms, preferably 4 to 18 carbon atoms, in R 5. is there.
  • R 5 has a substituent
  • examples of the substituent include a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 12 carbon atoms.
  • the alkyl group has a substituent
  • the substituent Examples thereof include alkoxy groups such as methoxy group, ethoxy group, and propoxy group, and aryl groups such as phenyl group and naphthyl group.
  • This dihydroxy compound has a ring structure, whereby it is possible to increase the toughness of a molded product when the obtained polycarbonate resin is molded, and in particular, the toughness when molded into a film can be increased.
  • the cycloalkylene group for R 5 is not particularly limited as long as it is a hydrocarbon group having a ring structure, and may be a bridge structure having a bridgehead carbon atom.
  • the dihydroxy compound represented by the formula (3) is a compound having a 5-membered ring structure or a 6-membered ring structure, that is, R 5 is A dihydroxy compound which is a substituted or unsubstituted cyclopentylene group or a substituted or unsubstituted cyclohexylene group is preferred.
  • the heat resistance of the polycarbonate resin obtained can be made high by including a 5-membered ring structure or a 6-membered ring structure.
  • the 6-membered ring structure may be fixed in a chair shape or a boat shape by a covalent bond.
  • the dihydroxy compound represented by formula (3) preferably R 5 is various isomers represented by the following formula (7).
  • R 11 represents a hydrogen atom or a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 12 carbon atoms.
  • substituent include alkoxy groups such as a methoxy group, an ethoxy group, and a propoxy group, and aryl groups such as a phenyl group and a naphthyl group Is mentioned.
  • dihydroxy compound represented by the formula (3) tetramethylcyclobutanediol, 1,2-cyclopentanediol, 1,3-cyclopentanediol, 1,2-cyclohexanediol, 1,3 -Cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 2-methyl-1,4-cyclohexanediol, tricyclodecanediols, pentacyclodiols and the like are exemplified, but not limited thereto. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the dihydroxy compound represented by the formula (4) is an alicyclic dihydroxy compound having a substituted or unsubstituted cycloalkylene group having 4 to 20 carbon atoms, preferably 3 to 18 carbon atoms, in R 6. is there.
  • R 6 has a substituent
  • examples of the substituent include a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 12 carbon atoms.
  • the alkyl group has a substituent
  • the substituent Examples thereof include alkoxy groups such as methoxy group, ethoxy group, and propoxy group, and aryl groups such as phenyl group and naphthyl group.
  • This dihydroxy compound has a ring structure, whereby it is possible to increase the toughness of a molded product when the obtained polycarbonate resin is molded, and in particular, the toughness when molded into a film can be increased.
  • the cycloalkylene group for R 6 is not particularly limited as long as it is a hydrocarbon group having a ring structure, and may be a bridge structure having a bridgehead carbon atom.
  • the dihydroxy compound represented by the formula (4) is a compound containing a 5-membered ring structure or a 6-membered ring structure, that is, R 6 is A dihydroxy compound which is a substituted or unsubstituted cyclopentylene group or a substituted or unsubstituted cyclohexylene group is preferred.
  • the heat resistance of the polycarbonate resin obtained can be made high by including a 5-membered ring structure or a 6-membered ring structure.
  • the 6-membered ring structure may be fixed in a chair shape or a boat shape by a covalent bond.
  • R 6 is various isomers represented by the formula (7).
  • dihydroxy compound represented by the formula (4) 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 3,8-bis (hydroxy) Methyl) tricyclo [5.2.1.0 2.6 ] decane, 3,9-bis (hydroxymethyl) tricyclo [5.2.1.0 2.6 ] decane, 4,8-bis (hydroxymethyl) Tricyclo [5.2.1.0 2.6 ] decane, 4,9-bis (hydroxymethyl) tricyclo [5.2.1.0 2.6 ] decane, 8-hydroxy-3-hydroxymethyltricyclo [ 5.2.1.0 2.6] decane, 9-hydroxy-3-hydroxymethyl-tricyclo [5.2.1.0 2.6] decane, 8-hydroxy-4-hydroxymethyl Tricyclo [5.2.1.0 2.6] decane, 9-hydroxy-4-hydroxymethyl-tricyclo [5.2.1.0 2.6] Although decane and the like, as being limited to these It is not a thing.
  • these dihydroxy compounds may be used alone or in combination of two or more. That is, although these dihydroxy compounds may be obtained as a mixture of isomers for production reasons, they can be used as they are as an isomer mixture.
  • 3,8-bis (hydroxymethyl) tricyclo [5.2.1.0 2.6 ] decane, 3,9-bis (hydroxymethyl) tricyclo [5.2.1.0 2.6 ] decane, 4,8-bis (hydroxymethyl) tricyclo [5.2.1.0 2.6 ] decane and a mixture of 4,9-bis (hydroxymethyl) tricyclo [5.2.1.0 2.6 ] decane Can be used.
  • cyclohexanedimethanols are particularly preferable. From the viewpoint of easy availability and easy handling, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1 1,3-cyclohexanedimethanol and 1,2-cyclohexanedimethanol are preferable, and 1,4-cyclohexanedimethanol is particularly preferable because it has a great effect of imparting toughness.
  • the dihydroxy compound represented by the formula (5) is a compound having a substituted or unsubstituted alkylene group having 2 to 10 carbon atoms, preferably 2 to 5 carbon atoms, in R 7 .
  • p is an integer of 2 to 50, preferably 2 to 30.
  • Examples of the dihydroxy compound represented by the formula (5) include diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol.
  • diethylene glycol, triethylene Glycol and polyethylene glycol having a number average molecular weight of 150 to 4000 are preferable, and polyethylene glycol having a number average molecular weight of 300 to 2500, and particularly a number average molecular weight of 600 to 1500 is preferable. These may be used alone or in combination of two or more.
  • Dihydroxy compound represented by formula (6) represents a substituted or unsubstituted C 2-20 carbons R 8, preferably an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms, or the following formula (6A) It is a dihydroxy compound having a group.
  • R 8 has a substituent
  • examples of the substituent include an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • dihydroxy compounds represented by the formula (6) specific examples of the dihydroxy compound in which R 8 is a substituted or unsubstituted alkylene group having 2 to 20 carbon atoms include ethylene glycol, 1,2 -Propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, etc. are easy to obtain and handle From the viewpoint of high reactivity during polymerization and the hue of the resulting polymer, 1,3-propanediol and 1,6-hexanediol are preferred. These may be used alone or in combination of two or more depending on the required performance of the polycarbonate resin to be obtained.
  • Examples of the dihydroxy compound in which R 8 is an acetal ring group represented by the above formula (6A) include spiroglycol, and the dihydroxy compound having an acetal structure becomes a crosslinking point during the polymerization reaction and undergoes a crosslinking reaction.
  • the structural unit derived from a dihydroxy compound having an acetal structure is preferably 10 mol% or less, more preferably 5 mol% or less, and more preferably 2 mol% or less with respect to the structural unit derived from all dihydroxy compounds. Is more preferable, and among them, 0 mol% is most preferable.
  • the polycarbonate resin of the present invention is suitable for molding various physical properties such as melt viscosity of the polycarbonate resin into a film.
  • the dihydroxy compound represented by the above formula (2) is used as the structural unit (a) because it may be easy to adjust or the optical properties may be easily adjusted. It is represented by the derived structural unit, the dihydroxy compound represented by the formula (3), the dihydroxy compound represented by the formula (4), the dihydroxy compound represented by the formula (5) and the formula (6). And a structural unit derived from one or more dihydroxy compounds selected from the group consisting of dihydroxy compounds.
  • the structural unit derived from the dihydroxy compound represented by the formula (3) the structural unit derived from the dihydroxy compound represented by the formula (4), and the dihydroxy compound represented by the formula (5).
  • the structural unit derived from the structural unit and the dihydroxy compound represented by the formula (6) the structural unit derived from the dihydroxy compound represented by the formula (4) and / or the formula (5). It preferably contains a structural unit derived from a dihydroxy compound, and more preferably contains a structural unit derived from the dihydroxy compound represented by the formula (5).
  • R 1 to R 4 are each independently a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a substituted or unsubstituted carbon group having 6 to 20 carbon atoms, Represents a cycloalkyl group or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms, and the same or different groups are arranged as each of the four substituents on each benzene ring.
  • X 1 and X 2 are each independently a substituted or unsubstituted alkylene group having 2 to 10 carbon atoms, a substituted or unsubstituted cycloalkylene group having 6 to 20 carbon atoms, or a substituted or unsubstituted carbon.
  • examples of the substituent that R 1 to R 4 and X 1 and X 2 may have include an alkoxy group such as a methoxy group, an ethoxy group, and a propoxy group, and an aryl group such as a phenyl group and a naphthyl group. Can be mentioned.
  • R 1 to R 4 are each independently preferably a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 15 carbon atoms, and R 1 to R 4 Of R 4 , R 1 and R 2 are preferably unsubstituted alkyl groups, or R 1 to R 4 are all hydrogen atoms.
  • R 1 to R 4 are substituents other than a hydrogen atom, it is preferably bonded to the 3rd or 5th position with respect to the bonding position of the benzene ring to the fluorene ring.
  • the unsubstituted alkyl group A methyl group or an ethyl group is preferred.
  • X 1 and X 2 are each independently preferably an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, more preferably an unsubstituted methylene group, an unsubstituted ethylene group, or an unsubstituted propylene group, and X 1 and X 2 Are preferably the same.
  • n and n are each independently an integer of 0 to 5, but the degree of polymerization of the polycarbonate resin is adjusted, the glass transition temperature of the polycarbonate resin is adjusted to a temperature suitable for melt molding, and the toughness of the resulting film is adjusted. Since it can be improved, it is preferably 1 or more. Further, m and n are preferably the same integer.
  • the dihydroxy compound represented by the formula (1) preferably has a symmetric structure with the symmetry axis of the fluorene ring as the symmetry axis.
  • dihydroxy compound represented by the formula (1) examples include 9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene, 9 , 9-bis (4-hydroxy-3-ethylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-n-propylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-isopropylphenyl) Fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-n-butylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-sec-butylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy- 3-tert-propylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-cyclohexylphenyl) fluorene, 9,9-bis 4-hydroxy-3-phenylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) fluorene,
  • the polycarbonate resin of the present invention may contain only one type of structural unit derived from the dihydroxy compound represented by the formula (1), or may contain two or more types.
  • the polycarbonate resin of the present invention may contain structural units derived from other dihydroxy compounds in addition to the structural units derived from the dihydroxy compounds represented by the formulas (1) to (6).
  • dihydroxy compounds include bisphenols.
  • 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -2-ethylhexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) decane is preferred, and 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane is particularly preferred.
  • the structural unit derived from such a dihydroxy compound is polycarbonate. It is preferably used at 50 mol% or less, more preferably at most 20 mol%, further preferably at 5 mol% or less, based on the total of structural units derived from dihydroxy compounds in the resin.
  • the polycarbonate resin of the invention preferably does not contain a structural unit derived from a dihydroxy compound having an aromatic ring in the structure other than that represented by the formula (1).
  • polyester carbonate in which a part of the carbonate bond of the polycarbonate is substituted with a dicarboxylic acid structure can also be used.
  • dicarboxylic acid compound forming the dicarboxylic acid structure include terephthalic acid, phthalic acid, isophthalic acid, 4,4′-diphenyldicarboxylic acid, 4,4′-diphenylether dicarboxylic acid, 4,4′-benzophenone dicarboxylic acid, 4 , 4′-diphenoxyethanedicarboxylic acid, 4,4′-diphenylsulfone dicarboxylic acid, aromatic dicarboxylic acid such as 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, Examples include alicyclic dicarboxylic acids such as 1,4-cyclohexanedicarboxy
  • Aromatic dicarboxylic acids are preferred, especially from handling and easy availability, terephthalic acid, isophthalic acid are preferred, with preference terephthalic acid.
  • These dicarboxylic acid components can be used as the raw material for the polymer of the present invention as dicarboxylic acid itself, but depending on the production method, dicarboxylic acid esters such as methyl ester and phenyl ester, and dicarboxylic acids such as dicarboxylic acid halides can be used.
  • An acid derivative can also be used as a raw material.
  • the content ratio of the structural unit derived from the dicarboxylic acid compound is 45 mol% or less when the total of the structural units derived from the total dihydroxy compound and the total carboxylic acid compound is 100 mol%. It is preferable that the amount is 40 mol% or less. When the content ratio of the dicarboxylic acid compound is more than 45 mol%, the polymerizability is lowered and the polymerization may not proceed to a desired molecular weight.
  • the polycarbonate resin of the present invention includes a structural unit derived from the dihydroxy compound represented by the above formula (1) as the structural unit (b), and represented by the above formulas (2) to (6) as the structural unit (a).
  • the content ratio of each structural unit is preferably as follows.
  • the content ratio of the structural unit derived from the dihydroxy compound represented by the formula (1) is 40% by weight or more with respect to the total of the structural units derived from the dihydroxy compound contained in the polycarbonate resin of the present invention. It is preferably 45% by weight or more, more preferably 50% by weight or more.
  • the content ratio of the structural unit is excessively small, the wavelength dispersion characteristics of the obtained retardation film may not be preferable.
  • the value of the formula (A) may be excessively large and the optical characteristics may not be preferable.
  • the dihydroxy compound included in the polycarbonate resin of the present invention It is preferably 95% by weight or less, particularly 90% by weight or less, particularly 85% by weight or less, and particularly preferably 80% by weight or less, based on the total of derived structural units.
  • regulated by weight% is a content rate of the repeating unit structure of the dihydroxy compound containing a carbonate bond with respect to polycarbonate resin total weight.
  • the polycarbonate resin of this invention contains the structural unit derived from the dihydroxy compound represented by the said Formula (2), with respect to the sum total of the structural unit derived from the dihydroxy compound contained in polycarbonate resin, the said formula (The content ratio of the structural unit derived from the dihydroxy compound represented by 2) is preferably 20% by weight or more, more preferably 25% by weight or more, and further preferably 30% by weight or more. When the content ratio of the structural unit is excessively small, the retardation of the obtained retardation film may be excessively small.
  • the content ratio of the structural unit is excessively large, the glass transition temperature of the polycarbonate resin of the present invention is excessively high and film formation becomes difficult, so the total of the structural units derived from the dihydroxy compound contained in the polycarbonate resin. Is preferably 50% by weight or less, and particularly preferably 45% by weight or less.
  • the polycarbonate resin of the present invention includes a dihydroxy compound represented by the formula (3), a dihydroxy compound represented by the formula (4), a dihydroxy compound represented by the formula (5), and the formula (6).
  • the content is based on the total of structural units derived from dihydroxy compounds contained in the polycarbonate resin. It is preferably 0.1% by weight or more and less than 4.5% by weight, more preferably 0.1% by weight or more and 4.0% by weight or less, still more preferably 0.2% by weight or more and 3.0% by weight or less. is there.
  • the polycarbonate resin of the present invention preferably has a glass transition temperature of 120 ° C. or higher and 160 ° C. or lower, more preferably 130 ° C. or higher and 155 ° C. or lower, particularly 140 ° C. or higher and 150 ° C. or lower. If the glass transition temperature is too high, melt film formation may be difficult, and if it is too low, the optical properties of the retardation film may change due to environmental changes.
  • the structural unit derived from the dihydroxy compound represented by any one of the structural units derived from the dihydroxy compound represented by the formulas (3) to (6) is used. It may contain, may contain the structural unit derived from the dihydroxy compound represented by 2 or more types, and it is formed into a film whether it contains the structural unit derived from which dihydroxy compound Although it determines suitably so that the required characteristic according to the use of retardation film may be satisfy
  • the content of the structural unit derived from the dihydroxy compound represented by the above formulas (3) to (6) is 0.1% by weight with respect to the total of the structural unit derived from the dihydroxy compound contained in the polycarbonate resin. It is preferably at least 4.5% by weight, more preferably at least 0.1% by weight and at most 4.0% by weight, even more preferably at least 0.2% by weight and at most 3.0% by weight.
  • the polycarbonate resin of the present invention can be produced by a generally used polymerization method, and the polymerization method can be any of an interfacial polymerization method using phosgene and a melt polymerization method in which a dihydroxy compound and a carbonic acid diester are transesterified.
  • the interfacial polymerization method not only requires the use of highly toxic phosgene and chlorinated solvents such as methylene chloride and chlorobenzene, which cause environmental destruction, but even a small amount of chlorinated solvent remains in the polycarbonate.
  • the chlorine-containing components that volatilize during raw film formation and stretching operations may cause corrosion and damage to the film forming apparatus and stretching apparatus, and may adversely affect other members even after being assembled as a retardation plate. Therefore, a melt polymerization method in which a dihydroxy compound and a carbonic acid diester are reacted without using a solvent in the presence of a polymerization catalyst is preferable. Arbitrariness.
  • the polyester carbonate resin according to the present invention can also be produced by a generally used polymerization method.
  • a method in which a dihydroxy compound and a dicarboxylic acid or a dicarboxylic acid halide and phosgene are reacted in the presence of a solvent, a dihydroxy compound and a dicarboxylic acid or Any method of melt polymerization in which a dicarboxylic acid ester and a carbonic acid diester are transesterified without using a solvent may be used, but for the same reason as described above, a dihydroxy compound and a dicarboxylic acid or dicarboxylic acid ester A melt polymerization method in which a carbonic acid diester is reacted is preferable.
  • Examples of the carbonic acid diester used in this melt polymerization method include those represented by the following formula (10).
  • a 1 and A 2 are each independently a substituted or unsubstituted aliphatic group having 1 to 18 carbon atoms, or a substituted or unsubstituted C 6 to C 18 carbon atom. It is an aromatic group.
  • Examples of the carbonic acid diester represented by the formula (10) are represented by diphenyl carbonate, ditolyl carbonate, bis (chlorophenyl) carbonate, m-cresyl carbonate, dinaphthyl carnate, bis (biphenyl) carbonate, and the like.
  • Examples include dialkyl carbonates represented by diaryl carbonates, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, dibutyl carbonate, dicyclohexyl carbonate and the like. Of these, diaryl carbonates are preferably used, and diphenyl carbonate is particularly preferably used.
  • These carbonic acid diesters may be used alone or in combination of two or more.
  • the carbonic acid diester is preferably used in a molar ratio of 0.90 to 1.10, more preferably 0.96 to 1.05, based on all dihydroxy compounds used in the reaction. Particularly preferably, it is used in a molar ratio of 0.98 to 1.03. Further, when obtaining a polyester carbonate resin, it is preferably used in a molar ratio of 0.90 to 1.10 with respect to the number of moles of dihydroxy compound obtained by subtracting the number of moles of all dicarboxylic acids from the number of moles of all dihydroxy compounds. More preferably, it is used in a molar ratio of 0.96 to 1.05, particularly preferably 0.98 to 1.03.
  • an alkali metal compound and / or an alkaline earth metal compound is used as a polymerization catalyst (transesterification catalyst) in melt polymerization.
  • a basic compound such as a basic boron compound, a basic phosphorus compound, a basic ammonium compound, or an amine compound can be used in combination with an alkali metal compound and / or an alkaline earth metal compound. It is particularly preferred to use only metal compounds and / or alkaline earth metal compounds.
  • alkali metal compound used as the polymerization catalyst examples include sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, cesium hydroxide, sodium hydrogen carbonate, potassium hydrogen carbonate, lithium hydrogen carbonate, cesium hydrogen carbonate, sodium carbonate, potassium carbonate.
  • alkaline earth metal compound examples include calcium hydroxide, barium hydroxide, magnesium hydroxide, strontium hydroxide, calcium hydrogen carbonate, barium hydrogen carbonate, magnesium hydrogen carbonate, strontium hydrogen carbonate, calcium carbonate, barium carbonate, Examples include magnesium carbonate, strontium carbonate, calcium acetate, barium acetate, magnesium acetate, strontium acetate, calcium stearate, barium stearate, magnesium stearate, strontium stearate, etc. preferable.
  • alkali metal and “alkaline earth metal” are referred to as “Group 1 element” and “Group 2 element” in the long-period periodic table (Nomenclature of Inorganic Chemistry IUPAC Recommendations 2005), respectively. Used synonymously with
  • alkali metal compounds and / or alkaline earth metal compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • basic boron compounds used in combination with alkali metal compounds and / or alkaline earth metal compounds include tetramethyl boron, tetraethyl boron, tetrapropyl boron, tetrabutyl boron, trimethylethyl boron, trimethylbenzyl boron, trimethyl Sodium salt such as phenyl boron, triethylmethyl boron, triethylbenzyl boron, triethylphenyl boron, tributylbenzyl boron, tributylphenyl boron, tetraphenyl boron, benzyltriphenyl boron, methyltriphenyl boron, butyltriphenyl boron, potassium salt, lithium Examples thereof include salts, calcium salts, barium salts, magnesium salts, and strontium salts.
  • Examples of the basic phosphorus compound include triethylphosphine, tri-n-propylphosphine, triisopropylphosphine, tri-n-butylphosphine, triphenylphosphine, tributylphosphine, and quaternary phosphonium salts.
  • Examples of the basic ammonium compound include tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, tetrapropylammonium hydroxide, tetrabutylammonium hydroxide, trimethylethylammonium hydroxide, trimethylbenzylammonium hydroxide, trimethylphenylammonium hydroxide, Triethylmethylammonium hydroxide, triethylbenzylammonium hydroxide, triethylphenylammonium hydroxide, tributylbenzylammonium hydroxide, tributylphenylammonium hydroxide, tetraphenylammonium hydroxide, benzyltriphenylammonium hydroxide, methyltriphenylammonium hydride Kishido, butyl triphenyl ammonium hydroxide, and the like.
  • amine compounds include 4-aminopyridine, 2-aminopyridine, N, N-dimethyl-4-aminopyridine, 4-diethylaminopyridine, 2-hydroxypyridine, 2-methoxypyridine, 4-methoxypyridine, 2 -Dimethylaminoimidazole, 2-methoxyimidazole, imidazole, 2-mercaptoimidazole, 2-methylimidazole, aminoquinoline and the like.
  • the amount of the polymerization catalyst used is usually within a range of 0.1 ⁇ mol to 100 ⁇ mol as a metal conversion amount with respect to 1 mol of all dihydroxy compounds used in the reaction. Used, preferably in the range of 0.5 ⁇ mol to 50 ⁇ mol, more preferably in the range of 1 ⁇ mol to 25 ⁇ mol. If the amount of the polymerization catalyst used is too small, the polymerization activity necessary to produce a polycarbonate resin having a desired molecular weight cannot be obtained. On the other hand, if the amount of the polymerization catalyst used is too large, the hue of the resulting polycarbonate resin deteriorates. However, by-products are generated and fluidity is lowered and gel is generated more frequently, making it difficult to produce a polycarbonate resin having a target quality.
  • transesterification catalysts such as a titanium compound, a tin compound, a germanium compound, an antimony compound, a zirconium compound, a lead compound, an osmium compound, are used together with or without the above basic compound. Can also be used.
  • the amount of these transesterification catalysts used is usually in the range of 10 ⁇ mol to 1 mmol, preferably in the range of 20 ⁇ mol to 800 ⁇ mol, particularly preferably in terms of metal relative to 1 mol of all dihydroxy compounds used in the reaction. Is in the range of 50 ⁇ mol to 500 ⁇ mol.
  • the dihydroxy compound represented by the formula (1) may be supplied as a solid or heated and supplied in a molten state.
  • the melting point of the dihydroxy compound represented by 1) is higher than 150 ° C., there is a possibility of coloring or the like when melted alone. Therefore, the melting point is higher than that of the diester carbonate and the dihydroxy compound represented by the formula (1). It is preferable to supply it by dissolving in other dihydroxy compounds having a low molecular weight.
  • each of the one or more dihydroxy compounds selected from the group consisting of the dihydroxy compounds represented by the formula (6) may be supplied as solids or heated and supplied in a molten state. If it is soluble in water, it may be supplied as an aqueous solution. The same applies to other dihydroxy compounds and dicarboxylic acid compounds.
  • a dihydroxy compound and, if necessary, a dicarboxylic acid compound are reacted with a carbonic acid diester in the presence of a polymerization catalyst.
  • the polymerization is usually carried out in a multistage process having two or more stages, and the polymerization reactor may be carried out in two or more stages by changing the conditions by one, or using two or more reactors, respectively.
  • two or more, preferably three or more, more preferably three to five, and particularly preferably four reactions may be performed.
  • the polymerization reaction may be a batch type, a continuous type, or a combination of a batch type and a continuous type, but a continuous type is preferred from the viewpoint of production efficiency and quality stability.
  • the polymerization catalyst can be added to the raw material preparation tank, the raw material storage tank, or can be added directly to the polymerization tank. From the viewpoint of supply stability and polymerization control, the polymerization catalyst is supplied to the polymerization tank. It is preferable that a catalyst supply line is installed in the middle of the raw material line before being supplied and supplied as an aqueous solution or a phenol solution. If the temperature of the polymerization reaction is too low, it may cause a decrease in productivity and an increase in the thermal history of the product, and if it is too high, it may not only cause the vaporization of the monomer, but also promote the decomposition and coloring of the polymer of the present invention. There is.
  • the melt polymerization reaction for obtaining the polymer of the present invention, it is important to control the balance between temperature and pressure in the reaction system. If either one of the temperature and the pressure is changed too quickly, unreacted monomers will be distilled out of the reaction system, and the molar ratio of the dihydroxy compound and the carbonic acid diester may change, and the desired polymer may not be obtained.
  • the first stage reaction is carried out at a temperature of 130 ° C. to 250 ° C., preferably 140 ° C. to 240 ° C., more preferably 150 ° C. to 230 ° C. as the maximum internal temperature of the polymerization reactor.
  • the maximum internal temperature is 210 ° C. to 270 ° C., preferably 220 ° C. to 250 ° C., usually 0.1 to 10 hours, preferably 0.5 to 6 hours, particularly preferably 5 kPa or less, preferably 3 kPa. For 1 to 3 hours.
  • the maximum internal temperature in all reaction stages is 270 ° C. or less, particularly 260 ° C. or less. Is preferred.
  • a horizontal reactor with excellent plug flow and interface renewability at the final stage of polymerization it is necessary to use a horizontal reactor with excellent plug flow and interface renewability at the final stage of polymerization. preferable.
  • the polymer of the present invention is usually cooled and solidified after polycondensation as described above, and pelletized with a rotary cutter or the like.
  • the method of pelletization is not limited, but it is extracted from the final polymerization reactor in a molten state, cooled and solidified in the form of a strand, and pelletized, or from the final polymerization reactor in a molten state, uniaxial or biaxial extrusion.
  • the resin is supplied to the machine, melt-extruded, cooled and solidified into pellets, or extracted from the final polymerization reactor in a molten state, cooled and solidified in the form of strands, once pelletized, and then uniaxially again
  • a method may be mentioned in which resin is supplied to a biaxial extruder, melt-extruded, cooled and solidified, and pelletized.
  • the monohydroxy compound is removed using an extruder, and in particular, the resin is fed from the final polymerization reactor to a uniaxial or biaxial extruder having one or more vent ports in a molten state, and the vent ports
  • a method is preferably used in which the mixture is melt-extruded while removing the monohydroxy compound under reduced pressure and then cooled and solidified to form pellets.
  • the molecular weight of the polymer of the present invention such as the polycarbonate resin of the present invention can be represented by a reduced viscosity.
  • the reduced viscosity of the polymer of the present invention was determined by using methylene chloride as a solvent and precisely adjusting the polymer concentration to 0.6 g / dL at a temperature of 20.0, as described in the Examples section below. Measured with an Ubbelohde viscometer at +/- 0.1 ° C.
  • macromolecule of this invention Preferably it is 0.30 dL / g or more, More preferably, it is 0.35 dL / g or more.
  • the upper limit of the reduced viscosity is preferably 1.20 dL / g or less, more preferably 1.00 dL / g or less, still more preferably 0.80 dL / g or less, particularly preferably 0.60 dL / g or less, particularly 0.50 dL / g. g or less is preferred.
  • the reduced viscosity of the polymer is smaller than the above lower limit, there may be a problem that the mechanical strength of the obtained retardation film becomes small.
  • the reduced viscosity is larger than the above upper limit value, the fluidity at the time of forming into a film is lowered, resulting in a problem that productivity is lowered, or it is difficult to remove foreign matters in the polymer by filtration. Therefore, there is a possibility that the quality of the film is deteriorated due to the difficulty in reducing foreign matter, the presence of bubbles in the film formation, and the occurrence of thickness spots.
  • the polymer of the present invention such as the polycarbonate resin of the present invention has a melt viscosity at a temperature of 240 ° C. and a shear rate of 91.2 sec ⁇ 1 of preferably 500 Pa ⁇ sec to 5000 Pa ⁇ sec, more preferably 1000 Pa ⁇ sec. It is not less than 4000 Pa ⁇ sec, particularly preferably not less than 1500 Pa ⁇ sec and not more than 3000 Pa ⁇ sec.
  • melt viscosity of the polymer is smaller than the above lower limit, there may be a problem that the mechanical strength of the obtained retardation film becomes small.
  • melt viscosity is larger than the above upper limit value, the fluidity at the time of forming into a film is lowered, resulting in a problem that productivity is lowered, or it is difficult to remove foreign matters in the polymer by filtration. Therefore, there is a possibility that the quality of the film is deteriorated due to the difficulty in reducing foreign matter, the presence of bubbles in the film formation, and the occurrence of thickness spots.
  • the polymer of the present invention such as the polycarbonate resin of the present invention, has a photoelastic coefficient of 45 ⁇ 10 4 measured by the method described later on the sheet obtained by press molding by the method described in the Examples section below. It is preferably ⁇ 12 Pa ⁇ 1 or less, and particularly preferably 35 ⁇ 10 ⁇ 12 Pa ⁇ 1 or less.
  • the photoelastic coefficient of the polymer of the present invention is usually ⁇ 10 ⁇ 10 ⁇ 12 Pa ⁇ 1 or more, preferably 0 ⁇ 10 ⁇ 12 Pa ⁇ 1 or more, from the viewpoint of ease of production.
  • the polymer of the present invention is produced by the melt polymerization method using carbonic acid diester as a raw material, and completely uses toxic phosgene and a chlorine-containing solvent that causes environmental destruction and equipment corrosion / damage.
  • a monohydroxy compound such as phenol is by-produced in the polymerization reaction, so that it remains in the polymer of the present invention, volatilizes during film formation or stretching, and causes odor. This may cause a film defect.
  • the monohydroxy compound remaining in the film after the polymer of the present invention is processed into a retardation film may change the optical properties of the retardation film due to environmental changes.
  • the upper limit of the concentration of the monohydroxy compound contained in the polymer is usually 0.3% by weight, preferably 0.2% by weight, particularly preferably 0.15% by weight.
  • the lower limit is better to solve the above problem, but it is difficult to make the monohydroxy compound remaining in the polymer zero by the melt polymerization method, and excessive labor is required for removal. Since it is necessary, it is usually 0.001% by weight, preferably 0.005% by weight, more preferably 0.01% by weight.
  • the content of the monohydroxy compound can be quantified by a known method such as high performance liquid chromatography by dissolving the polymer of the present invention in a solvent.
  • the polymer is devolatilized with an extruder as described above, and the pressure in the final polymerization tank is 3 kPa or less, preferably 2 kPa or less.
  • the pressure in the final polymerization tank is 3 kPa or less, preferably 2 kPa or less.
  • the dihydroxy compound represented by the formula (1) is used as the raw material for the polymer of the present invention, the equilibrium constant is large, and if the pressure is lowered too much, the molecular weight increases rapidly. Not only is it difficult to obtain a uniform product, but monohydroxy compounds that remain in equilibrium are proportional to the product of the polymer end group concentration. Thus, it is preferable to manufacture with a balanced end group.
  • the hydroxyl group terminal concentration is preferably 30 ⁇ eq / g or less, particularly preferably 20 ⁇ eq / g or less.
  • the hydroxyl terminal concentration can be quantified by 1 H-NMR or the like.
  • the polymer of the present invention can be blended with one or more polymers for film formability, stretchability, and flexibility.
  • Polymers to be blended include ⁇ -olefins such as ethylene and propylene, butadiene, isoprene, polymers having an aliphatic hydrocarbon structure composed of hydrogenated products thereof, styrene, ⁇ -methylstyrene, and other aromatics.
  • Examples thereof include a copolymer, a polycarbonate resin, a polyester carbonate resin, a polyester resin, a polyamide resin, a polyphenylene ether resin, and a polyimide resin.
  • a copolymer when the glass transition temperature of the polymer of the present invention is 140 ° C. or higher, blending with a polymer having a glass transition temperature of 100 ° C. or lower improves the film formability, stretchability, and flexibility while improving the film environment. The effect of suppressing changes in the optical properties of the retardation film due to changes is great.
  • polystyrene resin, polycarbonate resin, polyester carbonate resin, and polyester resin are preferable.
  • polyester resins polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol, which have a large effect on film formability, stretchability, and flexibility, are copolymerized.
  • Polyester resin is preferred.
  • the ratio of blending polymers with other structures is not particularly limited. However, if the amount added is too large, the optical performance of the polymer of the present invention such as transparency and wavelength dispersibility may be impaired, or may be affected by environmental changes. Since the optical properties of the retardation film may change, it is preferably 10% by weight or less, more preferably 5% by weight or less, and particularly preferably 3% by weight or less based on the total of the polymers.
  • the blending can be carried out by mixing the above components simultaneously or in any order with a mixer such as a tumbler, V-type blender, nauter mixer, Banbury mixer, kneading roll, extruder, among others, an extruder, In particular, kneading with a twin screw extruder is preferred from the viewpoint of improving dispersibility.
  • a mixer such as a tumbler, V-type blender, nauter mixer, Banbury mixer, kneading roll, extruder, among others, an extruder, In particular, kneading with a twin screw extruder is preferred from the viewpoint of improving dispersibility.
  • the above-described compound components may be added simultaneously or in any order in a tumbler, V-type blender, nauter mixer, Banbury mixer, kneading roll, extruder.
  • a method of mixing with the polymer of the present invention by a mixer such as the above can be mentioned.
  • kneading with an extruder, particularly a twin screw extruder is preferable from the viewpoint of improving dispersibility.
  • the resin composition of the present invention a method for producing the retardation film of the present invention by using a resin composition added with a carbodiimide compound (hereinafter sometimes referred to as “the resin composition of the present invention”) will be described.
  • the resin composition of the present invention contains at least the above-described polymer of the present invention, preferably the polycarbonate resin of the present invention and a carbodiimide compound.
  • the carbodiimide compound used in the present invention is preferably a carbodiimide compound (including a polycarbodiimide compound) having one or more carbodiimide groups in the molecule.
  • a carbodiimide compound including a polycarbodiimide compound having one or more carbodiimide groups in the molecule.
  • Those synthesized by a generally well-known method can be used. For example, an organophosphorus compound or organometallic compound is used as a catalyst, and various polyisocyanates synthesized by subjecting them to a decarboxylation condensation reaction in a solvent-free or inert solvent at a temperature of about 70 ° C. or higher are used. be able to.
  • monocarbodiimide compounds include dicyclohexylcarbodiimide, diisopropylcarbodiimide, dimethylcarbodiimide, diisobutylcarbodiimide, dioctylcarbodiimide, t-butylisopropylcarbodiimide, diphenylcarbodiimide, di-t-butylcarbodiimide, di- ⁇ -naphthylcarbodiimide, and the like.
  • dicyclohexylcarbodiimide or diisopropylcarbodiimide is preferred from the viewpoint of easy industrial availability.
  • polycarbodiimide compound contained in the carbodiimide compound those produced by various methods can be used. Basically, conventional polycarbodiimide production methods (for example, US Pat. No. 2,941,956) , No. 47-33279, J. Org. Chem. 28, 2069-2075 (1963), Chemical Review 1981, Vol. 8 No. 4, p 619-621). Can do.
  • organic diisocyanate that is a synthetic raw material in the production of the polycarbodiimide compound
  • aromatic diisocyanates examples include aromatic diisocyanates, aliphatic diisocyanates, alicyclic diisocyanates, and mixtures thereof.
  • the content of the carbodiimide compound of the present invention is 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer of the present invention such as the polycarbonate resin of the present invention. 05 to 4 parts by weight, more preferably 0.1 to 3 parts by weight.
  • a retardation film obtained by forming the resin composition of the present invention is used as a retardation film for a liquid crystal display, etc. Even if it is used, the fluctuation of the phase difference is large, causing light leakage at the time of black display or causing a color shift to deteriorate the image quality.
  • the content of the carbodiimide compound is more than 5 parts by weight, the transparency of the obtained retardation film is lowered, and the image quality is lowered when used as a retardation film.
  • the polymer of the present invention can be blended with a heat stabilizer in order to prevent a decrease in molecular weight or a deterioration in hue during polymerization or molding.
  • heat stabilizers examples include generally known hindered phenol heat stabilizers and / or phosphorus heat stabilizers.
  • hindered phenol compounds include 2,6-di-tert-butylphenol, 2,4-di-tert-butylphenol, 2-tert-butyl-4-methoxyphenol, 2-tert-butyl- 4,6-dimethylphenol, 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 2,6-di-tert-butyl-4-ethylphenol, 2,5-di-tert-butylhydroquinone, n- Octadecyl-3- (3 ′, 5′-di-tert-butyl-4′-hydroxyphenyl) propionate, 2-tert-butyl-6- (3′-tert-butyl-5′-methyl-2′-hydroxy Benzyl) -4-methylphenyl acrylate, 2,2′-methylene-bis- (4-methyl-6-tert-butylpheno) 2,2'-methylene-bis- (6-cyclohexyl-4-methylphenol), 2,2'-ethoxyphenol
  • Examples of phosphorus compounds include phosphorous acid, phosphoric acid, phosphonous acid, phosphonic acid, and esters thereof.
  • triphenyl phosphite tris (nonylphenyl) phosphite, tris (2, 4-di-tert-butylphenyl) phosphite, tridecyl phosphite, trioctyl phosphite, trioctadecyl phosphite, didecyl monophenyl phosphite, dioctyl monophenyl phosphite, diisopropyl monophenyl phosphite, monobutyl diphenyl phosphite Phyto, monodecyl diphenyl phosphite, monooctyl diphenyl phosphite, bis (2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaeryth
  • heat stabilizers may be used alone or in combination of two or more.
  • the heat stabilizer when a film is formed using an extruder such as a melt extrusion method, the heat stabilizer may be formed by adding the heat stabilizer or the like to the extruder, or the extruder may be used in advance.
  • the heat stabilizer or the like can be added to the resin composition, or can be added at the time of melt polymerization.
  • it can mix
  • the blending amount of these heat stabilizers is preferably 0.0001 parts by weight to 1 part by weight, based on 100 parts by weight of the polymer of the present invention such as the polycarbonate resin of the present invention, and 0.0005 parts by weight to 0.00. 5 parts by weight is more preferable, and 0.001 to 0.2 parts by weight is still more preferable.
  • the resin composition of the present invention can be blended with an antioxidant generally known for the purpose of preventing oxidation.
  • antioxidants examples include pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate), pentaerythritol tetrakis (3-lauryl thiopropionate), glycerol-3-stearyl thiopropionate, triethylene glycol-bis [3 -(3-tert-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 1,6-hexanediol-bis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], Pentaerythritol-tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 1, 3,5-trimethyl-2,4 6-tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)
  • the blending amount of these antioxidants is preferably 0.0001 to 0.5 parts by weight when the polymer of the present invention such as the polycarbonate resin of the present invention is 100 parts by weight.
  • the resin composition of the present invention includes a nucleating agent, a flame retardant, an inorganic filler, an impact modifier, a foaming agent, a dye and pigment, etc., which are usually used in the resin composition within a range not impairing the object of the present invention. It does not matter even if it is done.
  • the resin composition of the present invention can be produced by mixing the above components simultaneously or in any order with a mixer such as a tumbler, V-type blender, nauter mixer, Banbury mixer, kneading roll, or extruder.
  • a mixer such as a tumbler, V-type blender, nauter mixer, Banbury mixer, kneading roll, or extruder.
  • a method of forming a raw film using the polymer of the present invention a casting method in which the solvent is removed after casting in a solvent, a method of forming a melt without using a solvent, specifically T
  • a melt extrusion method using a die a calender molding method, a heat press method, a co-extrusion method, a co-melting method, a multi-layer extrusion, an inflation molding method, etc.
  • the melt extrusion method using a T-die is preferred because of the melt film-forming method, particularly the ease of subsequent stretching treatment.
  • the forming temperature is preferably 265 ° C. or less, more preferably 260 ° C. or less, and particularly preferably 258 ° C. or less. If the molding temperature is too high, there is a possibility that defects due to the generation of foreign matters and bubbles in the obtained original film increase or the original film may be colored. However, if the molding temperature is too low, the viscosity of the polymer of the present invention becomes too high, it becomes difficult to mold the raw film, and it may be difficult to produce a uniform raw film, The lower limit of the molding temperature is usually 200 ° C. or higher, preferably 210 ° C. or higher, more preferably 220 ° C. or higher.
  • the forming temperature of the raw film is a temperature at the time of forming in the melt film forming method, and is usually a value obtained by measuring the temperature at the die outlet for extruding the molten resin.
  • the thickness of the original film is not limited, but if it is too thick, uneven thickness is likely to occur, and if it is too thin, it may cause breakage during stretching, so it is usually 50 ⁇ m to 200 ⁇ m, preferably 70 ⁇ m to 120 ⁇ m. Further, if there is unevenness in the thickness of the original film, there is a possibility of causing retardation in the retardation film. Therefore, the thickness of the portion used as the retardation film is preferably set thickness ⁇ 3 ⁇ m or less. It is more preferable that the thickness is ⁇ 2 ⁇ m or less, and it is particularly preferable that the set thickness is ⁇ 1 ⁇ m or less.
  • the raw film thus obtained can be used as the retardation film of the present invention by stretching in at least one direction.
  • various stretching methods such as free-end stretching, fixed-end stretching, free-end contraction, and fixed-end contraction can be used singly or simultaneously or sequentially.
  • the stretching direction can be performed in various directions and dimensions such as a horizontal direction, a vertical direction, a thickness direction, and a diagonal direction, and is not particularly limited.
  • a transverse uniaxial stretching method, a longitudinal and transverse simultaneous biaxial stretching method, a longitudinal and transverse sequential biaxial stretching method, and the like can be mentioned.
  • any appropriate stretching machine such as a tenter stretching machine or a biaxial stretching machine can be used.
  • the stretching temperature can be appropriately selected depending on the purpose.
  • the stretching is performed at a temperature of Tg ⁇ 20 ° C. to Tg + 30 ° C., preferably Tg ⁇ with respect to the glass transition temperature (Tg) of the original film (that is, the polymer or resin composition that is the film forming material of the original film) It is carried out in the range of 10 ° C. to Tg + 20 ° C., more preferably Tg ⁇ 5 ° C. to Tg + 10 ° C. By selecting such conditions, the retardation value is likely to be uniform, and the film is less likely to become cloudy.
  • the stretching temperature is 90 ° C. to 210 ° C., more preferably 100 ° C. to 200 ° C., and particularly preferably 100 ° C. to 180 ° C.
  • the draw ratio is appropriately selected depending on the purpose, and the unstretched case is 1 time, preferably 1.1 times to 6 times, more preferably 1.5 times to 4 times, and still more preferably 1.8 times. It is 2 times or more and 3 times or less, and particularly preferably 2 times or more and 2.5 times or less. If the draw ratio is excessively large, not only may there be a break during stretching, but also the effect of suppressing fluctuations in optical properties due to long-term use under high temperature conditions may be reduced. There is a possibility that the intended optical characteristics cannot be imparted in terms of thickness.
  • a heat setting treatment may be performed in a heating furnace after stretching, or the relaxation step may be performed by controlling the width of the tenter or adjusting the roll peripheral speed.
  • the temperature of the heat setting treatment is 60 ° C. to Tg, preferably 70 ° C. to the glass transition temperature (Tg) of the original film (that is, the polymer or resin composition that is the film forming material of the original film).
  • Tg glass transition temperature
  • the temperature is in the range of Tg-5 ° C. If the heat treatment temperature is too high, the orientation of the molecules obtained by stretching is disturbed, and there is a possibility that the desired retardation will be greatly reduced.
  • a relaxation step is provided, the stress generated in the stretched film can be removed by shrinking to 95% to 100% with respect to the width of the film widened by stretching.
  • the treatment temperature applied to the film at this time is the same as the heat setting treatment temperature.
  • the retardation film of the present invention can be produced by appropriately selecting and adjusting the processing conditions in such a stretching process.
  • the retardation film may contain chlorine depending on the polymer production method or the raw film production method.
  • the interfacial method is adopted as a method for producing a polymer or the casting method is adopted as a method for producing a raw film
  • methylene chloride, chlorobenzene, etc. are converted into a polymer in the form of a residual solvent, and further to a retardation film.
  • a chlorine-containing solvent is included, the chlorine-containing component that volatilizes during raw film formation or stretching operation may cause corrosion or breakage of the film-forming device or stretching device. After assembling as a phase difference plate, other members may be adversely affected.
  • the residual solvent in the retardation film works like a plasticizer, it may cause a change in optical properties due to changes in the external environment such as temperature and humidity, so the chlorine component contained in the retardation film of the present invention Is preferably 50 ppm or less, more preferably 20 ppm or less, still more preferably 10 ppm or less, and particularly preferably 5 ppm or less as the weight of chlorine atoms.
  • the chlorine-containing solvent is an organic solvent containing chlorine in the molecular structure.
  • the content in the retardation film of the present invention is small, but it is usually 50 ppm by weight or less, more preferably 20 ppm by weight or less, more preferably 10 ppm.
  • Weight ppm or less particularly preferably 5 ppm weight or less, and preferably 1 ppm by weight or less.
  • a method of devolatilizing the obtained polymer using an extruder examples thereof include a method of drying with hot air, hot nitrogen, etc., a method of forming a film while devolatilizing with an extruder used for forming a raw film.
  • the upper limit of the concentration of the monohydroxy compound contained in the retardation film of the present invention is usually 3000 ppm by weight, preferably 2000 ppm by weight, more preferably 1500 ppm by weight, and particularly preferably 1000 ppm by weight.
  • the lower limit is better to solve the above problem, but it is difficult to make the monohydroxy compound remaining in the polymer obtained by the melt polymerization method zero, and excessive for removal. Since labor is required, it is usually 1 ppm by weight, preferably 10 ppm by weight, more preferably 100 ppm by weight.
  • the final polymerization tank pressure is set to 3 kPa or less, preferably 2 kPa or less when the polymer of the present invention as a raw material is produced.
  • Resin is supplied from a polymerization reactor to a uniaxial or biaxial extruder having one or more vent ports in a molten state, and the vent ports of the extruder are reduced in pressure to remove monohydroxy compounds or to form a raw film.
  • the extruder to be used has a structure having a vent port and is formed while devolatilizing under reduced pressure, or a method of processing under vacuum or hot air after stretching the raw film or stretching, etc. A combination of two or more operations is effective.
  • the content of the monohydroxy compound in the retardation film can be quantified by dissolving the retardation film in a solvent and using a known method such as high performance liquid chromatography.
  • ⁇ (Iv) Film forming, stretching and cross-linking method ⁇ in order to suppress the movement of molecules and suppress the fluctuation of optical properties due to long-term use under high temperature conditions, an electron beam or the like is applied to the retardation film after film formation or stretched. A high-energy ray can be irradiated to form a crosslinked structure in the molecule. At this time, a compound having a double bond such as divinylbenzene or allyl (meth) acrylate or a polymer thereof can be blended with the polymer of the present invention in advance so as to easily form a crosslinked structure.
  • a compound having a double bond such as divinylbenzene or allyl (meth) acrylate or a polymer thereof can be blended with the polymer of the present invention in advance so as to easily form a crosslinked structure.
  • a compound having two or more double bond groups in the molecule such as isocyanurate and diallyl monoglycidyl isocyanuric acid can also be blended, and by including such a compound, irradiation with high energy rays such as heat and electron beam A cross-linked structure is formed in the molecule, and it becomes easy to suppress the movement of the molecule.
  • the compounding amount of the compound having two or more unsaturated double bond groups in the molecule is 0.01 to 5 parts by weight, especially 0.05 parts by weight when the polymer of the present invention is 100 parts by weight. ⁇ 3 parts by weight are preferred.
  • the intensity of the electron beam when irradiating the stretched film with an electron beam is preferably 5 kGy or more and 200 kGy or less, more preferably 10 kGy or more and 100 kGy or less.
  • the irradiation intensity of the electron beam is less than 5 kGy, the effect of suppressing the fluctuation of the optical characteristics due to the long-term use of the retardation film is small, and when the irradiation intensity is more than 200 kGy, the retardation film causes breakage of the molecular chain. There is a possibility that the strength of the resin may be reduced or colored.
  • the circularly polarizing plate of the present invention is formed by laminating the retardation film of the present invention on a polarizing plate.
  • a well-known various structure is employable.
  • a film prepared by adsorbing a dichroic substance such as iodine or a dichroic dye on various films by a conventionally known method, dyeing, crosslinking, stretching, and drying can be used.
  • the image display device of the present invention uses such a circularly polarizing plate of the present invention, and makes use of the feature that there is no problem of deterioration in image quality even in long-term use under an environment where temperature conditions and humidity conditions are severe.
  • it is used in various liquid crystal display devices, mobile devices and the like, and in particular, it is preferably used in an organic EL display which has recently attracted attention as a next-generation image display device.
  • Photoelastic coefficient ⁇ Sample preparation> A polycarbonate resin sample (4.0 g), which was vacuum-dried at 80 ° C. for 5 hours, was pre-heated at a hot press temperature of 200 to 250 ° C. using a spacer having a width of 8 cm, a length of 8 cm and a thickness of 0.5 mm. After pressurizing for 1 minute under the condition of ⁇ 3 minutes and a pressure of 20 MPa, the entire spacer was taken out and cooled by a water tube cooling press at a pressure of 20 MPa for 3 minutes to produce a sheet. A sample was cut out from this sheet to a width of 5 mm and a length of 20 mm.
  • DVE-3 vibration type viscoelasticity measuring device
  • the emitted laser light is passed through the polarizer, sample, compensator, and analyzer in this order, picked up by a photodetector (photodiode), and passed through a lock-in amplifier with respect to the amplitude and distortion of the waveform of angular frequency ⁇ or 2 ⁇ .
  • the phase difference was determined, and the strain optical coefficient O ′ was determined.
  • the directions of the polarizer and the analyzer were orthogonal to each other, and each was adjusted so as to form an angle of ⁇ / 4 with respect to the extending direction of the sample.
  • the photoelastic coefficient C was obtained from the following equation using the storage elastic modulus E ′ and the strain optical coefficient O ′.
  • C O '/ E'
  • the glass transition temperature of the polymer was measured by using a differential scanning calorimeter (DSC220, manufactured by SII Nano Technology) and heating rate of about 10 mg of retardation film at 10 ° C./min. The point at which the slope of the curved line of the step transition part of the glass transition and the straight line obtained by extending the base line on the low temperature side to the high temperature side is maximized according to JIS-K7121 (1987).
  • the extrapolated glass transition start temperature which is the temperature of the intersection with the tangent drawn at, was determined and used as the glass transition temperature.
  • Phenol content in polymer After approximately 1 g of polymer sample was precisely weighed and dissolved in 5 mL of methylene chloride to make a solution, acetone was added so that the total amount was 25 mL, and reprecipitation was performed. . The solution was filtered through a 0.2 ⁇ m disk filter and quantified by liquid chromatography. This measured value was defined as the phenol content of the retardation film.
  • melt film forming property of raw film In order to evaluate melt film forming property, the following observation and evaluation were performed at the time of melt film forming of polycarbonate resin or polycarbonate resin composition.
  • ⁇ A film having no defects when visually observed for the presence of foreign matter and bubbles in the film.
  • X What has a defect when the presence or absence of the foreign material in a film and a bubble is observed visually.
  • the ratio between the phase difference R (450) and the phase difference R (550) and the ratio between the phase difference R (650) and the phase difference R (550) were calculated.
  • the retardation R 1 (450), retardation R 1 (550) and retardation R 1 (650) are measured for the retardation film after the stretching step, and the retardation film is measured at 90 ° C. for 48 hours.
  • the phase difference R 2 (450), the phase difference R 2 (550), and the phase difference R 2 (650) after being held were measured.
  • the organic EL panel used for evaluation was used after peeling off the antireflection film bonded to the surface in advance.
  • the evaluation method was performed as shown below.
  • the prepared panel was stored in a constant temperature oven at 90 ° C. for 48 hours (heating test), and then checked for unevenness by visual observation.
  • ⁇ Unevenness could not be confirmed on the screen by visual observation, and a sharp black color was obtained.
  • ⁇ Unevenness could not be confirmed on the screen by visual observation, but the black sharpness was reduced.
  • X Unevenness was confirmed on the screen by visual observation.
  • Glass transition temperature (Tg) The glass transition temperature of the raw film and the retardation film was measured by the same method as the glass transition temperature of the polymer described above.
  • Isosorbide hereinafter may be abbreviated as “ISB”
  • BHEPF 9,9- (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) fluorene
  • the pressure in the reaction vessel is set to 6.67 kPa, and the heat medium temperature of the reaction vessel is increased to 230 ° C. in 15 minutes.
  • the generated phenol was extracted out of the reaction vessel. Since the stirring torque of the stirrer increased, the temperature was raised to 250 ° C. in 8 minutes, and the pressure in the reaction vessel was reduced to 200 Pa or less in order to remove the generated phenol.
  • DEG diethylene glycol
  • the internal temperature was maintained at 220 ° C.
  • the generated phenol was extracted out of the reaction vessel.
  • the second step after reaching 13.3 kPa, the internal temperature was increased to 240 ° C. over 15 minutes.
  • the pressure was maintained at 13.3 kPa.
  • the pressure was reduced from 13.3 kPa to 200 Pa or less over 15 minutes.
  • the phenol vapor produced as a by-product with the polymerization reaction is led to a reflux condenser at 100 ° C., and a monomer component contained in a small amount in the phenol vapor is returned to the polymerization reactor, and the non-condensed phenol vapor is led to a condenser at 45 ° C. And recovered.
  • the content thus oligomerized is once restored to atmospheric pressure and then transferred to another polymerization reaction apparatus equipped with a stirring blade and a reflux condenser controlled at 100 ° C.
  • the internal temperature was 260 ° C. and the pressure was 200 Pa in 50 minutes. Thereafter, the pressure was reduced to 133 Pa or less over 20 minutes, the pressure was restored when the predetermined stirring power was reached, and the content (polycarbonate resin L) was pulled out in the form of a strand. Only a part could be extracted.
  • Example 1 After the polycarbonate resin A obtained in Synthesis Example 1 was vacuum dried at 80 ° C. for 5 hours, a single screw extruder (made by Isuzu Chemical Industries, screw diameter 25 mm, cylinder set temperature: 220 ° C.), T die (width 200 mm, set) A raw film having a thickness of 100 ⁇ m was prepared using a film forming apparatus equipped with a chill roll (set temperature: 120 to 130 ° C.) and a winder. A sample having a width of 6 cm and a length of 6 cm was cut out from the raw film, and thickness spots were measured.
  • this sample was adjusted at a stretching temperature of 127 to 177 ° C. so that R 1 (550) was 130 ⁇ 20 nm, and a stretching speed of 720 mm / min (strain The film was uniaxially stretched 1 ⁇ 2.0 times at a speed of 1200% / min to obtain a retardation film. At this time, it extended
  • Example 2 A retardation film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polycarbonate resin B obtained in Synthesis Example 2 was used. The obtained retardation film was evaluated, and the results are shown in Table 2.
  • Example 3 A retardation film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polycarbonate resin C obtained in Synthesis Example 3 was used. The obtained retardation film was evaluated, and the results are shown in Table 2.
  • Example 4 A retardation film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polycarbonate resin D obtained in Synthesis Example 4 was used. The obtained retardation film was evaluated, and the results are shown in Table 2.
  • Example 5 A retardation film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polycarbonate resin E obtained in Synthesis Example 5 was used. The obtained retardation film was evaluated, and the results are shown in Table 2.
  • Example 6 99.5 parts by weight of the polycarbonate resin G obtained in Synthesis Example 7 and 0.5 part by weight of a carbodiimide compound (trade name: Carbodilite LA-1 manufactured by Nisshinbo Industries, Ltd.) are twin-screw extruder (TEX30HSS- 32) was extruded at a resin temperature of 230 ° C., cooled and solidified with water, and then pelletized with a rotary cutter. After the obtained pellets were dried in the same manner as in Example 1, film formation and stretching were performed in the same manner to obtain a retardation film. The obtained retardation film was evaluated, and the results are shown in Table 2.
  • a carbodiimide compound trade name: Carbodilite LA-1 manufactured by Nisshinbo Industries, Ltd.
  • TEX30HSS- 32 twin-screw extruder
  • Example 7 A retardation film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polycarbonate resin F obtained in Synthesis Example 6 was used. The obtained retardation film was evaluated, and the results are shown in Table 2.
  • Example 8 After the polycarbonate resin I obtained in Synthesis Example 9 was vacuum dried at 80 ° C. for 5 hours, a single-screw extruder (manufactured by Isuzu Chemical Industries, screw diameter 25 mm, cylinder setting temperature: 220 ° C.), T-die (width 200 mm, setting) A raw film having a thickness of 95 ⁇ m was produced using a film forming apparatus equipped with a chill roll (set temperature: 120 to 130 ° C.) and a winder. A sample having a width of 12 cm and a length of 12 cm was cut out from the raw film, and thickness spots were measured. This sample was vacuum-dried at 100 ° C. for 3 days to remove volatile components such as phenol contained in the raw film.
  • a single-screw extruder manufactured by Isuzu Chemical Industries, screw diameter 25 mm, cylinder setting temperature: 220 ° C.
  • T-die width 200 mm, setting
  • a raw film having a thickness of 95 ⁇ m was produced using
  • the sample treated in this manner was adjusted with a batch-type biaxial stretching apparatus (Brookner Co., Ltd.) while adjusting the stretching temperature at 127 to 177 ° C. so that R 1 (550) was 130 ⁇ 20 nm. Min. (Strain rate 300% / min) was uniaxially stretched 1 ⁇ 2.0 times to obtain a retardation film. At this time, the film was stretched without being held in the direction perpendicular to the stretching direction. The obtained retardation film was evaluated, and the results are shown in Table 2.
  • Example 9 A twin-screw extruder (TEX30HSS-32) manufactured by Nippon Steel Co., Ltd. having 1 vent part of polystyrene resin (manufactured by PS Japan, trade name: G9504) and 99 parts by weight of the polycarbonate resin I obtained in Synthesis Example 9 Then, while devolatilizing from a vent port using a vacuum pump, the resin was extruded at a resin temperature of 230 ° C., cooled and solidified with water, and then pelletized with a rotary cutter. After drying the obtained pellet similarly to Example 8, it formed into a film by the same method, the phenol etc. were removed and extended
  • Example 10 99 parts by weight of the polycarbonate resin I obtained in Synthesis Example 9 and 1 part by weight of a polycarbonate (trade name: Novalex 7022J, made by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) containing bisphenol A as a dihydroxy compound component, manufactured by Nippon Steel Co., Ltd.
  • a twin screw extruder TEX30HSS-32
  • the resin was extruded from a vent port using a vacuum pump at a resin temperature of 230 ° C., cooled and solidified with water, and then pelletized with a rotary cutter. After drying the obtained pellet similarly to Example 8, it formed into a film by the same method, the phenol etc. were removed and extended
  • the obtained retardation film was evaluated, and the results are shown in Table 2.
  • Example 11 Polyester elastomer having 1,4-butanediol, terephthalic acid, and polytetramethylene glycol as constituents in 99 parts by weight of the polycarbonate resin I obtained in Synthesis Example 9 (Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Primalloy CP300H) 1 part by weight was extruded at a resin temperature of 230 ° C. using a twin screw extruder (TEX30HSS-32) manufactured by Nippon Steel Co., Ltd. having two vent ports while devolatilizing from the vent port using a vacuum pump. After cooling and solidifying, it was pelletized with a rotary cutter. After drying the obtained pellet similarly to Example 8, it formed into a film by the same method, the phenol etc. were removed and extended
  • Example 12 A twin-screw extruder (TEX30HSS made by Nippon Steel Co., Ltd.) having 99 parts by weight of the polycarbonate resin I obtained in Synthesis Example 9, 1 part by weight of a polyester-based elastomer (manufactured by EASTMAN Chemical, trade name: ECDEL 9966) and two vent ports. -32), while devolatilizing from a vent port using a vacuum pump, the resin was extruded at a resin temperature of 230 ° C, cooled and solidified with water, and then pelletized with a rotary cutter. After drying the obtained pellet similarly to Example 8, it formed into a film by the same method, the phenol etc. were removed and extended
  • Example 13 A retardation film was obtained in the same manner as in Example 8 except that instead of the polycarbonate resin I, the polycarbonate resin J obtained in Synthesis Example 10 was used to obtain an extruded film having a thickness of 103 ⁇ m. The obtained retardation film was evaluated, and the results are shown in Table 3.
  • Example 14 A retardation film was obtained in the same manner as in Example 8, except that the polycarbonate resin K obtained in Synthesis Example 11 was used instead of the polycarbonate resin I. The obtained retardation film was evaluated, and the results are shown in Table 3.
  • Example 15 A retardation film was obtained in the same manner as in Example 14 except that the polycarbonate resin J obtained in Synthesis Example 10 was used and the phenol film was not removed by vacuum treatment of the raw film. The obtained retardation film was evaluated, and the results are shown in Table 3.
  • Example 16 A retardation film was obtained in the same manner as in Example 8 except that the polycarbonate resin H obtained in Synthesis Example 8 was used to obtain a 92 ⁇ m-thick original film. The obtained retardation film was subjected to a heat treatment at a heat treatment temperature of 100 ° C. and a heat treatment time of 1 minute. The obtained retardation film after the heat treatment was evaluated, and the results are shown in Table 3.
  • the retardation film defined in the present invention has little fluctuation in retardation even after long-term use under high temperature conditions, is excellent in stability against temperature, has no unevenness in the image, and has a sharp black color.

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Abstract

　本発明は、温度条件や湿度条件が厳しい環境下でも、色抜けやカラーシフトが発生しにくく、溶融製膜法で製造することが可能な位相差フィルムを提供することを目的とする。本発明の位相差フィルムは、下記式（Ａ）及び（Ｂ）の関係を満たす。　式（Ａ）：０．７＜Ｒ１（４５０）／Ｒ１（５５０）＜１　式（Ｂ）：｜Ｒ２（４５０）／Ｒ２（５５０）－Ｒ１（４５０）／Ｒ１（５５０）｜＜０．０２０

Description

位相差フィルム、並びにこれを用いた円偏光板及び画像表示装置
　本発明は、温度条件や湿度条件が厳しい環境下でも、色抜けやカラーシフトが発生しにくく、溶融製膜法で製造することが可能な位相差フィルムと、この位相差フィルムを用いた円偏光板及び画像表示装置に関する。
　位相差が短波長になるほど小さくなる逆波長分散性を示す位相差フィルムは、可視領域の各波長において理想的な位相差特性を得ることができ、いわゆる円偏光板として画像表示装置の外光反射防止に有用である。このような性能を有する位相差フィルムとして、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンや、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレンを原料とするポリカーボネート樹脂からなる位相差フィルムが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
　しかし、特許文献１に記載のポリカーボネート樹脂は、ガラス転移温度が高く、溶融製膜法では製膜することが困難で、原反フィルム（延伸処理前のフィルム）は溶液キャスト法により製膜されている。溶液キャスト法は、文字通り溶媒を使用せざるを得ず、環境への負荷が大きいことから、改善が求められているだけではなく、製品位相差フィルム中の残存溶媒が可塑剤的に働き、温度や湿度等の外部環境変化によって、光学的特性の変化を招くため、色抜けやカラーシフトを招くという問題があった。また、溶液キャストに使用される溶媒は、溶解性や揮発性、不燃性の観点から、ジクロロメタン等の塩素系溶媒が使用されることが多く、位相差フィルムへ加工する際に設備の腐食を招いたり、画像表示装置に組み上げた際に他の部品へ悪影響を及ぼしたりするという問題があった。更に特許文献１に開示されているポリカーボネート樹脂から得られる原反フィルムは、非常に脆いため、延伸時の破断を招く等、加工性に劣るという問題もあった。
　原反フィルムの溶融製膜が可能な樹脂を用いたものとしては、イソソルビドとビスクレゾールフルオレン及び脂肪族ジオール、脂環族ジオール、スピログリコール等を原料とする３元共重合ポリカーボネート樹脂からなるフィルムが開示されている（特許文献２参照）。
　また、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン又は９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレンと炭素原子数４～２０の脂環式ジオールやヘテロ原子含有環状ジヒドロキシ化合物との２元系共重合ポリカーボネート樹脂からなるフィルムが開示されている（特許文献３参照）。
　ところが、特許文献２、３に開示されているポリカーボネート樹脂は、その分子構造に基づくフィルムの脆さによる原反フィルムの製膜のし難さや、その後の延伸加工のし難さが解消されておらず、位相差フィルムの画質の低下やむら、波長分散特性の長期使用時や厳しい使用環境に置かれた場合の変化についても満足ゆくものではなかった。
日本国特許第３３２５５６０号公報 国際公開第２００６／４１１９０号 国際公開第２０１０／６４７２１号
　このように近年急速に伸張しつつある各種画像表示装置やモバイル機器等に用いられる逆波長分散性特性を有する位相差フィルムの原反フィルムは、位相差分布や厚み斑改善、環境への負荷低減のため、溶媒を用いない溶融製膜法で成形することが強く望まれている。また、このような分野で用いられる位相差フィルムは、通常の用途とは異なり様々な温度や湿度条件で利用される場合があるため、使用時の環境変化によってもその光学特性変化が少ないことが求められており、特に長期使用時の画像の色抜けやカラーシフトという画質低下を抑制することが求められていた。中でも次世代の画像表示装置として最近脚光を浴びている有機ＥＬディスプレイにおいては、原理的にディスプレイ内部の反射層が必須であるため、外光反射防止性能の更なる向上と、過酷な環境変化に左右されない光学特性の安定化が強く求められていた。
　本発明の目的は、上記従来の課題を解消した位相差フィルム、即ち、温度条件や湿度条件が厳しい環境下でも、色抜けやカラーシフトが発生しにくく、しかも溶融製膜法で製造することが可能な位相差フィルムを提供することにある。本発明はまた、このような位相差フィルムを用いた円偏光板及び画像表示装置を提供することを目的とする。
　本発明者らは上記課題を解決するべく検討を重ねた結果、特定の位相差比の関係式を満たす位相差フィルムが、上記課題を解決することができることを見出し、本発明に到達した。
　即ち、本発明の要旨は下記［１］～［１３］である。
［１］　下記式（Ａ）及び（Ｂ）の関係を満たす位相差フィルム。
　式（Ａ）：０．７＜Ｒ１（４５０）／Ｒ１（５５０）＜１
　式（Ｂ）：｜Ｒ２（４５０）／Ｒ２（５５０）－Ｒ１（４５０）／Ｒ１（５５０）｜＜０．０２０
（ただし、上記Ｒ１（４５０）及びＲ１（５５０）はそれぞれ波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍにおけるフィルム面内の位相差値を表し、上記Ｒ２（４５０）及びＲ２（５５０）はそれぞれ温度９０℃において４８時間放置した後の波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍにおけるフィルム面内の位相差値を表す。）
［２］　下記式（Ｃ）及び（Ｄ）の関係を満たす前記［１］に記載の位相差フィルム。
　式（Ｃ）：１＜Ｒ１（６５０）／Ｒ１（５５０）＜１．２
　式（Ｄ）：｜Ｒ２（６５０）／Ｒ２（５５０）－Ｒ１（６５０）／Ｒ１（５５０）｜＜０．０１０
（ただし、上記Ｒ１（６５０）は波長６５０ｎｍにおけるフィルム面内の位相差値を表し、前記Ｒ２（６５０）は温度９０℃において４８時間放置した後の波長６５０ｎｍにおけるフィルム面内の位相差値を表す。）
［３］　吸収端が２６０ｎｍ未満である正の屈折率異方性を有する構造単位（ａ）と、吸収端が２６０～３８０ｎｍである負の屈折率異方性を有する構造単位（ｂ）とを含む高分子を成形して得られる位相差フィルムである前記［１］又は前記［２］に記載の位相差フィルム。
［４］　前記高分子がポリカーボネート樹脂及び／又はポリエステルカーボネート樹脂である前記［３］に記載の位相差フィルム。
［５］　前記高分子がポリカーボネート樹脂であって、前記構造単位（ｂ）が、下記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位であり、前記構造単位（ａ）が、下記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位、下記式（３）で表されるジヒドロキシ化合物、下記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物、下記式（５）で表されるジヒドロキシ化合物及び下記式（６）で表されるジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれた一種以上のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位である前記［４］に記載の位相差フィルム。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
（前記式（１）中、Ｒ１～Ｒ４はそれぞれ独立に、水素原子、置換若しくは無置換の炭素数１～炭素数２０のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数２０のシクロアルキル基、または、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数２０のアリール基を表し、それぞれのベンゼン環に４つある置換基のそれぞれとして、同一の又は異なる基が配されている。Ｘ１及びＸ２はそれぞれ独立に、置換若しくは無置換の炭素数２～炭素数１０のアルキレン基、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数２０のシクロアルキレン基、または、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数２０のアリーレン基を表す。ｍ及びｎはそれぞれ独立に０～５の整数である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　　　ＨＯ－Ｒ５－ＯＨ　　　　　　　　　（３）
（上記式（３）中、Ｒ５は置換若しくは無置換の炭素数４～炭素数２０のシクロアルキレン基を表す。）
　　　ＨＯ－ＣＨ２－Ｒ６－ＣＨ２－ＯＨ　　（４）
（上記式（４）中、Ｒ６は置換若しくは無置換の炭素数４～炭素数２０のシクロアルキレン基を表す。）
　　　Ｈ－（Ｏ－Ｒ７）ｐ－ＯＨ　　　　　　（５）
（上記式（５）中、Ｒ７は置換若しくは無置換の炭素数２～炭素数１０のアルキレン基を表し、ｐは２～５０の整数である。）
　　　ＨＯ－Ｒ８－ＯＨ　　　　　　　　　（６）
（上記式（６）中、Ｒ８は置換若しくは無置換の炭素数２～炭素数２０のアルキレン基、又は下記式（６Ａ）に示す基を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
［６］　前記高分子において、アセタール構造を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位が、全ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位に対して１０ｍｏｌ％以下である前記［５］に記載の位相差フィルム。
［７］　前記構造単位（ｂ）が、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位であり、前記構造単位（ａ）が、前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、前記式（５）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位である前記［５］または前記［６］に記載の位相差フィルム。
［８］　単層のフィルムである前記［１］から前記［７］のいずれか１項に記載の位相差フィルム。
［９］　前記高分子の光弾性係数が４５×１０－１２Ｐａ－１以下である前記［３］から前記［８］のいずれか１項に記載の位相差フィルム。
［１０］　ガラス転移温度が１１０℃以上１５０℃以下である前記［１］から前記［９］のいずれか１項に記載の位相差フィルム。
［１１］　前記［１］から前記［１０］のいずれか１項に記載の位相差フィルムと偏光板とが積層されて構成される円偏光板。
［１２］　前記［１１］に記載の円偏光板を有する画像表示装置。
［１３］　前記画像表示装置が、有機ＥＬを用いたものである前記［１２］に記載の画像表示装置。
　本発明の位相差フィルムは、環境への負荷が少なく、経済性に優れた溶融製膜法で製膜することができ、かつ高温・高湿条件下での長期使用によっても色抜けやカラーシフトが発生しにくく、画質の低下が少ないことから、本発明の位相差フィルム及びこの位相差フィルムを用いた円偏光板及び画像表示装置は、例えば、車載機器用のディスプレイの光学補償フィルムや有機ＥＬの反射防止のための円偏光板用１／４λ板等に好適に使用することができる。
　以下、本発明を詳細に説明する。尚、本発明は、以下に説明する実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
〔位相差フィルム〕
　本発明の位相差フィルムは、下記式（Ａ）及び（Ｂ）の関係を満たし、好ましくは更に下記式（Ｃ）及び（Ｄ）の関係を満たすものであり、好ましくは単層のフィルム（１枚のフィルム）で、下記式（Ａ）及び（Ｂ）の関係を満たし、好ましくは更に下記式（Ｃ）及び（Ｄ）の関係を満たす。積層フィルムよりなる位相差フィルムは厚みが大きくなるため、本発明の位相差フィルムは単層フィルムよりなることが好ましい。
　式（Ａ）：０．７＜Ｒ１（４５０）／Ｒ１（５５０）＜１
　式（Ｂ）：｜Ｒ２（４５０）／Ｒ２（５５０）－Ｒ１（４５０）／Ｒ１（５５０）｜＜０．０２０
（ただし、上記Ｒ１（４５０）及びＲ１（５５０）はそれぞれ波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍにおけるフィルム面内の位相差値を表し、上記Ｒ２（４５０）及びＲ２（５５０）はそれぞれ温度９０℃において４８時間放置した後の波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍにおけるフィルム面内の位相差値を表す。）
　式（Ｃ）：１＜Ｒ１（６５０）／Ｒ１（５５０）＜１．２
　式（Ｄ）：｜Ｒ２（６５０）／Ｒ２（５５０）－Ｒ１（６５０）／Ｒ１（５５０）｜＜０．０１０
（ただし、上記Ｒ１（６５０）は波長６５０ｎｍにおけるフィルム面内の位相差値を表し、前記Ｒ２（６５０）は温度９０℃において４８時間放置した後の波長６５０ｎｍにおけるフィルム面内の位相差値を表す。）
　本発明の位相差フィルムの測定波長５５０ｎｍにおけるフィルム面内の位相差値は、通常１００ｎｍ～１８０ｎｍ、好ましくは１２０ｎｍ～１７０ｎｍ、特に好ましくは１３５ｎｍ～１５５ｎｍであり、後掲の実施例の項に記載される方法で測定される。
［式（Ａ）～（Ｄ）について］
＜式（Ａ）＞
　本発明の位相差フィルムは、前記式（Ａ）の関係を満たし、Ｒ１（４５０）／Ｒ１（５５０）が０．７より大きく１より小さいことを特徴とする。
　本発明の位相差フィルムは、Ｒ１（４５０）／Ｒ１（５５０）が、０．７０以上０．９９以下であることが好ましく、０．７５以上０．９７以下であることがより好ましく、０．７５以上０．９５以下であることが更に好ましく、０．８６以上０．９３以下が特に好ましく、０．８８以上０．９１以下が最適である。
　Ｒ１（４５０）／Ｒ１（５５０）の値が上記範囲であれば、長波長ほど位相差が発現し、可視領域の各波長において理想的な位相差特性を得ることができる。例えば１／４λ板としてこのような波長依存性を有する本発明の位相差フィルムを偏光板と貼り合わせることにより、円偏光板等を作製することができ、あらゆる波長において外光反射防止機能を有する黒色性に優れた円偏光板及び画像表示装置の実現が可能である。一方、Ｒ１（４５０）／Ｒ１（５５０）の値が上記範囲外の場合には、波長による色抜けが大きくなり、円偏光板や画像表示装置に着色の問題が生じる。
＜式（Ｂ）＞
　本発明の位相差フィルムは、前記式（Ｂ）の関係を満たし、｜Ｒ２（４５０）／Ｒ２（５５０）－Ｒ１（４５０）／Ｒ１（５５０）｜（即ち、Ｒ２（４５０）／Ｒ２（５５０）とＲ１（４５０）／Ｒ１（５５０）の差の絶対値）が０．０２０より小さいことを特徴とする。
　本発明の位相差フィルムは、｜Ｒ２（４５０）／Ｒ２（５５０）－Ｒ１（４５０）／Ｒ１（５５０）｜が０より大きく０．０１８以下であることが好ましく、０より大きく０．０１５以下であることがより好ましい。更に、０より大きく０．０１０以下であることが好ましい。
　｜Ｒ２（４５０）／Ｒ２（５５０）－Ｒ１（４５０）／Ｒ１（５５０）｜が０．０２０よりも小さいものは、高温条件下での長期使用によっても位相差の変動が小さく、温度に対する安定性に優れたものであり、好ましい。また、この値は初期の設計値との差が小さくなるという点で、０に近い程好ましい。
＜式（Ｃ）＞
　本発明の位相差フィルムは、前記式（Ｃ）の関係を満たし、Ｒ１（６５０）／Ｒ１（５５０）が１より大きく１．２より小さいことが好ましい。
　本発明の位相差フィルムは、Ｒ１（６５０）／Ｒ１（５５０）が１．００以上１．２０以下であることがより好ましく、１．００以上１．１０以下であることがより好ましく、１．００以上１．０５以下であることが更に好ましく、特には１．００以上１．０３５以下であることが好ましい。
　Ｒ１（６５０）／Ｒ１（５５０）の値が上記範囲であれば、長波長ほど位相差が発現し、可視領域の各波長においてより一層理想的な位相差特性を得ることができる。例えば１／４λ板としてこのような波長依存性を有する本発明の位相差フィルムを偏光板と貼り合わせることにより、円偏光板等を作製することができ、あらゆる波長において外光反射防止機能を有する黒色性に優れた円偏光板及び画像表示装置の実現が可能である。一方、前記式（Ａ）の関係を満たしていても、Ｒ１（６５０）／Ｒ１（５５０）の値が上記範囲外の場合には、色抜け等が生じる場合がある。
＜式（Ｄ）＞
　本発明の位相差フィルムは、前記式（Ｄ）の関係を満たし、｜Ｒ２（６５０）／Ｒ２（５５０）－Ｒ１（６５０）／Ｒ１（５５０）｜（即ち、Ｒ２（６５０）／Ｒ２（５５０）とＲ１（６５０）／Ｒ１（５５０）の差の絶対値）が０．０１０より小さいことが好ましく、０．００８以下であることがより好ましく、０．００７５以下であることが特に好ましい。
　｜Ｒ２（６５０）／Ｒ２（５５０）－Ｒ１（６５０）／Ｒ１（５５０）｜が上記範囲にあるものは、高温条件下での長期使用によっても位相差の変動がより小さく、温度に対する安定性により一層優れたものであり、好ましい。この値は０に近い程好ましい。
　本発明の位相差フィルムは、その原反フィルムが溶融製膜可能で、使用時の環境変化によってもその光学特性変化が少ないことを特徴とするが、これらの両立させるためには、位相差フィルムを構成するポリマーのガラス転移温度の制御が重要である。
　本発明の位相差フィルムに用いられる高分子のガラス転移温度の下限は、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１２０℃以上、更に好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上、中でも１４０℃以上が最適である。ガラス転移温度が過度に低いと耐熱性が悪くなる傾向にあり、高温下や高湿下において光学特性の変化を起こす可能性がある。一方、上限は、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１６０℃以下、更に好ましくは１５０℃以下である。ガラス転移温度が過度に高いと、原反の製膜温度や延伸時の温度を高くせざるを得ず、ポリマーの分子量低下や着色等の劣化を招いたり、ガスの発生によるフィルムの欠陥を招いたりすることがある。更に均一な厚みのフィルムを得ることが困難になり、位相差の発現に斑が生じる可能性がある。
　本発明のガラス転移温度の測定法は実施例の項で記載する。
［その他の物性］
＜厚み＞
　本発明の光学フィルムの厚みは、通常１５０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることが更に好ましく、６０μｍ以下であることがより好ましい。位相差フィルムの厚みが過度に厚いと、同じ面積のフィルムを製造するのにより多くの製膜材料が必要になり非効率であったり、当該フィルムを使用する製品の厚みが厚くなったりする可能性があると共に、均一性の制御が困難となり、精密性・薄型・均質性を求められる機器に適合できない場合がある。本発明の位相差フィルムの厚みの下限としては、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。位相差フィルムの厚みが過度に薄いとフィルムの取り扱いが困難になり、製造中にしわが発生したり、保護フィルムなどの他のフィルムやシートなどと貼合わせることが困難になったりすることがある。
＜ヘイズ＞
　本発明の位相差フィルムは、内部ヘイズが３％以下であることが好ましく、１．５％以下であることがより好ましい。位相差フィルムの内部ヘイズが上記上限値よりも大きいと光の散乱が起こり、例えば偏光子と積層した際、偏光解消を生じる原因となる。内部ヘイズの下限値は特に定めないが、通常０．２％以上である。
　なお、光学フィルムの内部ヘイズは、例えば、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所（株）製「ＨＭ－１５０」）を用いて、２３℃において測定される。測定サンプルは、事前にヘイズ測定を行っておいた粘着剤付き透明フィルムを、試料フィルムの両面に貼り合せ、外部ヘイズの影響を除去した状態のものを作成して用い、測定値は、粘着剤付き透明フィルムのヘイズ値の差分を用いる。
＜ｂ＊値＞
　本発明の位相差フィルムは、ｂ＊値が３以下であることが好ましい。位相差フィルムのｂ＊値が大き過ぎると着色等の問題が生じる。本発明の位相差フィルムのｂ＊値はより好ましくは２以下、特に好ましくは１以下である。
　なお、位相差フィルムのｂ＊値は、例えば、分光光度計（村上色彩技術研究所（株）製「ＤＯＴ－３」）を用いて、２３℃において波長５５０ｎｍの光で測定される。
＜全光線透過率＞
　本発明の位相差フィルムは、厚みによらず、当該位相差フィルムそのものの全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、この透過率は９０％以上であることが更に好ましい。透過率が上記下限以上であれば、着色の少ない位相差フィルムが得られ、偏光板と貼り合わせた際、偏光度や透過率の高い円偏光板となり、画像表示装置に用いた際に、高い表示品位を実現することが可能となる。なお、本発明の位相差フィルムの全光線透過率の上限は特に制限はないが通常９９％以下である。
＜屈折率＞
　本発明の位相差フィルムは、ナトリウムｄ線（５８９ｎｍ）における屈折率が１．５７～１．６２であることが好ましい。この屈折率が１．５７未満の場合には、複屈折が小さくなりすぎるおそれがある。一方、屈折率が１．６２を超える場合には、反射率が大きくなり、光透過性が低下するおそれがある。
＜複屈折＞
　本発明の位相差フィルムは、複屈折が、０．００１以上であることが好ましい。後述の本発明の樹脂組成物を用いて成形するフィルムの厚みを非常に薄く設計するためには、複屈折が高い方が好ましい。従って、複屈折は０．００１５以上であることが特に好ましく、０．００２以上であることが最も好ましい。複屈折が０．００１未満の場合には、フィルムの厚みを過度に大きくする必要があるため、製膜材料の使用量が増え、厚み・透明性・位相差の点から均質性の制御が困難となる。そのため、複屈折が０．００１未満の場合には、精密性・薄型・均質性を求められる機器に適合できない可能性がある。
　複屈折の上限に特に制限はないが、複屈折を大きくするために、延伸温度を過度に下げたり、延伸倍率を過度に上げたりすると、延伸時の破断や延伸フィルムの不均一性を招くことがあるため、通常０．００７以下である。
＜吸水率＞
　本発明の位相差フィルムは、吸水率が１．０重量％より大きいことが好ましい。吸水率が１．０重量％より大きければ、この位相差フィルムを他のフィルムなどと貼りあわせる際、容易に接着性を確保することができる。例えば、偏光板と貼りあわせる際、位相差フィルムが親水性であるため、水の接触角も低く、接着剤を自由に設計し易く、高い接着設計ができる。吸水率が１．０重量％以下の場合は、疎水性となり、水の接触角も高く、接着性の設計が困難になる。また、フィルムが帯電し易くなり、異物の巻き込み等、円偏光板、画像表示装置に組み込んだ際、外観欠点が多くなるという問題が生じる。一方、吸水率が２．０重量％より大きくなると湿度環境下での光学特性の耐久性が悪くなるため好ましくない。本発明の位相差フィルムは、吸水率が１．０重量％より大きく２．０重量％以下であることが好ましく、更に好ましくは１．１重量％以上１．５％重量以下である。
［位相差フィルムの作製方法］
　上記の条件を満足する本発明の位相差フィルムを作製する方法には特に制限はなく、上記条件を満たす位相差フィルムを作製することができる方法であればよいが、例えば、溶融製膜法により原反フィルムを得、必要に応じてこれを延伸して位相差フィルムを作製する際に、以下の（i）～（iv）の手段の１又は２以上を採用することにより、本発明の位相差フィルムを作製することができる。
　（i）　位相差フィルムの製膜材料として用いる高分子の共重合組成比を調整する。
　（ii）　位相差フィルムの製膜材料として反応性官能基を有する化合物を含む樹脂組成物を用いる。
　（iii）　延伸工程での条件を調整する。
　（iv）　製膜、延伸後、架橋させる。
　以下、上記（i）～（iv）の達成手段について説明する。
｛（i）高分子の共重合組成比を調整する方法｝
　以下に、製膜材料として用いる高分子の共重合組成比を調整することにより、本発明の位相差フィルムを作製する方法について説明する。
　前記式（Ａ）及び（Ｂ）、好ましくは更に前記式（Ｃ）及び（Ｄ）の関係を満たす本発明の位相差フィルムを作製するために、本発明の位相差フィルムの製膜材料として用いる高分子（以下「本発明の高分子」と称す場合がある。）が、吸収端が２６０ｎｍ未満である正の屈折率異方性を有する構造単位（ａ）と、吸収端が２６０～３８０ｎｍである負の屈折率異方性を有する構造単位（ｂ）とを含んでなることが好ましい。
　ここで、吸収端は、各構造単位のホモポリマーを製造し、熱プレス成形により得たフィルムを紫外可視分光光度計「Ｖ－５７０」（日本分光社製）を用いて、１９０ｎｍから５００ｎｍまで２ｎｍごとに透過率を測定して求めた。吸収端は、長波長側から短波長側へ透過率を見た場合、透過率が０以下になった波長を吸収端とした。熱プレス成形は、厚み１００μｍのアルミニウム製スペーサーを用いて、ポリイミドフィルムで挟んで行った。得られたフィルムの厚みは、厚み１５０μｍ±３０μｍとなるようにプレス温度とプレス圧力を適宜設定した。
　また、屈折率異方性の測定は、各構造単位のホモポリマーを製造し、前述の吸収端の測定で作製したのと同じ条件で作製したフィルムに対して、ホモポリマーのガラス転移温度＋２０℃の条件で、自由端一軸、２倍延伸を行い、得られた延伸フィルムに対してアッベ屈折計「ＤＲ－４」（アタゴ社製）で屈折率を測定し、延伸方向の屈折率が延伸方向と直交方向の屈折率よりも高ければ「正」、延伸の屈折率よりも延伸方向と直交方向の屈折率が高ければ「負」とした。
　本発明の高分子は、上記構造単位（ａ）の１種のみを含んでいてもよく、２種以上の構造単位（ａ）を含んでいてもよい。また、構造単位（ｂ）についても１種のみを含んでいてもよく、２種以上を含んでいてもよい。
　本発明の高分子は、特に限定されるものではないが、耐熱性、共重合のしやすさからポリカーボネート樹脂及び／又はポリエステルカーボネート樹脂であることが好ましい。
　以下、本発明の高分子がポリカーボネート樹脂（以下、「本発明のポリカーボネート樹脂」と称す場合がある。）である場合を例示して、その構造単位等について説明するが、本発明の高分子は何らポリカーボネート樹脂に限定されるものではない。
　＜構造単位（ａ）＞
　本発明のポリカーボネート樹脂の前記構造単位（ａ）に好適に用いられる化合物としては、以下の式（２）～（６）で表されるジヒドロキシ化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　　　ＨＯ－Ｒ５－ＯＨ　　　　　　　　　（３）
（上記式（３）中、Ｒ５は置換若しくは無置換の炭素数４～炭素数２０のシクロアルキレン基を表す。）
　　　ＨＯ－ＣＨ２－Ｒ６－ＣＨ２－ＯＨ　　（４）
（上記式（４）中、Ｒ６は置換若しくは無置換の炭素数４～炭素数２０のシクロアルキレン基を表す。）
　　　Ｈ－（Ｏ－Ｒ７）ｐ－ＯＨ　　　　　　（５）
（上記式（５）中、Ｒ７は置換若しくは無置換の炭素数２～炭素数１０のアルキレン基を表し、ｐは２～５０の整数である。）
　　　ＨＯ－Ｒ８－ＯＨ　　　　　　　　　（６）
（上記式（６）中、Ｒ８は置換若しくは無置換の炭素数２～炭素数２０のアルキレン基、又は下記式（６Ａ）に示す基を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　なお、本明細書において、各種の基の炭素数は、当該基が置換基を有する場合、その置換基の炭素数をも含めた合計の炭素数を意味する。
〈式（２）で表されるジヒドロキシ化合物〉
　上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物としては、例えば、立体異性体の関係にあるイソソルビド、イソマンニド、イソイデットが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのジヒドロキシ化合物のうち、資源として豊富に存在し、容易に入手可能な種々のデンプンから製造されるソルビトールを脱水縮合して得られるイソソルビドが、入手及び製造のし易さ、光学特性、成形性の面から最も好ましい。
〈式（３）で表されるジヒドロキシ化合物〉
　前記式（３）で表されるジヒドロキシ化合物は、Ｒ５に置換若しくは無置換の炭素数４～炭素数２０、好ましくは炭素数４～炭素数１８のシクロアルキレン基を有する脂環式ジヒドロキシ化合物である。ここで、Ｒ５が置換基を有する場合、当該置換基としては、炭素数１～炭素数１２の置換若しくは無置換のアルキル基が挙げられ、該アルキル基が置換基を有する場合、当該置換基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等のアルコキシ基、フェニル基、ナフチル基等のアリール基等が挙げられる。
　このジヒドロキシ化合物は、環構造を有することにより、得られるポリカーボネート樹脂を成形したときの成形品の靭性を高めることが可能となり、なかでもフィルムに成形したときの靭性を高めることができる。
　Ｒ５のシクロアルキレン基としては、環構造を有する炭化水素基であれば特に制限は無く、橋頭炭素原子を有するような橋かけ構造であっても構わない。ジヒドロキシ化合物の製造が容易で不純物量を少なくすることができるという観点から、前記式（３）で表されるジヒドロキシ化合物は、５員環構造又は６員環構造を含む化合物、即ち、Ｒ５が置換若しくは無置換のシクロペンチレン基又は置換若しくは無置換のシクロへキシレン基であるジヒドロキシ化合物が好ましい。このようなジヒドロキシ化合物であれば、５員環構造又は６員環構造を含むことにより、得られるポリカーボネート樹脂の耐熱性を高くすることができる。該６員環構造は共有結合によって椅子形もしくは舟形に固定されていてもよい。
　なかでも、前記式（３）で表されるジヒドロキシ化合物は、Ｒ５が下記式（７）で示される種々の異性体であることが好ましい。ここで、式（７）中、Ｒ１１は水素原子、又は、炭素数１～炭素数１２の置換若しくは無置換のアルキル基を表す。Ｒ１１が置換基を有する炭素数１～炭素数１２のアルキル基である場合、当該置換基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等のアルコキシ基、フェニル基、ナフチル基等のアリール基等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　前記式（３）で表されるジヒドロキシ化合物として、より具体的には、テトラメチルシクロブタンジオール、１，２－シクロペンタンジオール、１，３－シクロペンタンジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジオール、トリシクロデカンジオール類、ペンタシクロジオール類等が挙げられるが、何らこれらに限定されるものではない。
　これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
〈式（４）で表されるジヒドロキシ化合物〉
　前記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物は、Ｒ６に置換若しくは無置換の炭素数４～炭素数２０、好ましくは炭素数３～炭素数１８のシクロアルキレン基を有する脂環式ジヒドロキシ化合物である。ここで、Ｒ６が置換基を有する場合、当該置換基としては、置換若しくは無置換の炭素数１～炭素数１２のアルキル基が挙げられ、該アルキル基が置換基を有する場合、当該置換基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等のアルコキシ基、フェニル基、ナフチル基等のアリール基等が挙げられる。
　このジヒドロキシ化合物は、環構造を有することにより、得られるポリカーボネート樹脂を成形したときの成形品の靭性を高めることが可能となり、なかでもフィルムに成形したときの靭性を高めることができる。
　Ｒ６のシクロアルキレン基としては、環構造を有する炭化水素基であれば特に制限は無く、橋頭炭素原子を有するような橋かけ構造であっても構わない。ジヒドロキシ化合物の製造が容易で不純物量を少なくすることができるという観点から、前記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物は、５員環構造又は６員環構造を含む化合物、即ち、Ｒ６が置換若しくは無置換のシクロペンチレン基又は置換若しくは無置換のシクロへキシレン基であるジヒドロキシ化合物が好ましい。このようなジヒドロキシ化合物であれば、５員環構造又は６員環構造を含むことにより、得られるポリカーボネート樹脂の耐熱性を高くすることができる。該６員環構造は共有結合によって椅子形もしくは舟形に固定されていてもよい。前記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物は、なかでも、Ｒ６が前記式（７）で示される種々の異性体であることが好ましい。
　前記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物として、より具体的には、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、３，８－ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０２．６］デカン、３，９－ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０２．６］デカン、４，８－ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０２．６］デカン、４，９－ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０２．６］デカン、８－ヒドロキシ－３－ヒドロキシメチルトリシクロ［５．２．１．０２．６］デカン、９－ヒドロキシ－３－ヒドロキシメチルトリシクロ［５．２．１．０２．６］デカン、８－ヒドロキシ－４－ヒドロキシメチルトリシクロ［５．２．１．０２．６］デカン、９－ヒドロキシ－４－ヒドロキシメチルトリシクロ［５．２．１．０２．６］デカン等が挙げられるが、何らこれらに限定されるものではない。
　これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。即ち、これらのジヒドロキシ化合物は、製造上の理由から異性体の混合物として得られる場合があるが、その際にはそのまま異性体混合物として使用することもできる。例えば、３，８－ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０２．６］デカン、３，９－ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０２．６］デカン、４，８－ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０２．６］デカン、及び４，９－ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０２．６］デカンの混合物を使用することができる。
　前記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物の具体例のうち、特に、シクロヘキサンジメタノール類が好ましく、入手のしやすさ、取り扱いのしやすさという観点から、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，２－シクロヘキサンジメタノールが好ましく、特には靭性付与の効果が大きい１，４－シクロヘキサンジメタノールが好ましい。
〈式（５）で表されるジヒドロキシ化合物〉
　前記式（５）で表されるジヒドロキシ化合物は、Ｒ７に置換若しくは無置換の炭素数２～炭素数１０、好ましくは炭素数２～炭素数５のアルキレン基を有する化合物である。ｐは２～５０、好ましくは２～３０の整数である。
　前記式（５）で表されるジヒドロキシ化合物としては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられるが、中でも、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、数平均分子量１５０～４０００のポリエチレングリコールが好ましく、中でも数平均分子量３００～２５００、特には数平均分子量６００～１５００のポリエチレングリコールが好ましい。
　これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
〈式（６）で表されるジヒドロキシ化合物〉
　前記式（６）で表されるジヒドロキシ化合物は、Ｒ８に置換若しくは無置換の炭素数２～炭素数２０、好ましくは炭素数２～炭素数１０のアルキレン基、又は下記式（６Ａ）に示す基を有するジヒドロキシ化合物である。Ｒ８のアルキレン基が置換基を有する場合、当該置換基としては炭素数１～５のアルキル基が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　前記式（６）で表されるジヒドロキシ化合物のうち、Ｒ８が置換若しくは無置換の炭素数２～炭素数２０のアルキレン基であるジヒドロキシ化合物としては、具体的にはエチレングルコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどが挙げられ、入手のし易さ、取扱いの容易さ、重合時の反応性の高さ、得られるポリマーの色相の観点からは、１，３－プロパンジオール、１，６－ヘキサンジオールが好ましい。これらは得られるポリカーボネート樹脂の要求性能に応じて、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　また、Ｒ８が前記式（６Ａ）に示すアセタール環基であるジヒドロキシ化合物としては、スピログリコールなどが挙げられるが、アセタール構造を有するジヒドロキシ化合物は、重合反応中に架橋点となって架橋反応を起こしやすく、重合反応でのトラブルを招いたり、ゲル異物を発生して位相差フィルム製造時の延伸破断の原因となったり、フィルム欠陥となったりすることがあるため、本発明のポリカーボネート樹脂においては、アセタール構造を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位は、全ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位に対し、１０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、５ｍｏｌ％以下であることが更に好ましく、２ｍｏｌ％以下であることが更に好ましく、中でも０ｍｏｌ％が最も好ましい。
　上記式（２）～（６）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位のうち、本発明のポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネート樹脂の溶融粘度などの各種物性をフィルムに成形するのに適したものに調節することが容易になったり、光学特性をより容易に調節することが可能になったりする場合があるという理由で、構造単位（ａ）として、前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、前記式（３）で表されるジヒドロキシ化合物、前記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物、前記式（５）で表されるジヒドロキシ化合物及び前記式（６）で表されるジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれた一種以上のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位とを含むことが好ましい。
　また、前記式（３）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位、前記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位、前記式（５）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位及び前記式（６）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の中でも、前記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位及び／又は前記式（５）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいることが好ましく、前記式（５）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいることがより好ましい。
＜構造単位（ｂ）＞
　本発明のポリカーボネート樹脂の前記構造単位（ｂ）に好適に用いられる化合物としては、以下の式（１）で表されるジヒドロキシ化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
（前記式（１）中、Ｒ１～Ｒ４はそれぞれ独立に、水素原子、置換若しくは無置換の炭素数１～炭素数２０のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数２０のシクロアルキル基、または、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数２０のアリール基を表し、それぞれのベンゼン環に４つある置換基のそれぞれとして、同一の又は異なる基が配されている。Ｘ１及びＸ２はそれぞれ独立に、置換若しくは無置換の炭素数２～炭素数１０のアルキレン基、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数２０のシクロアルキレン基、または、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数２０のアリーレン基を表す。ｍ及びｎはそれぞれ独立に０～５の整数である。）
　ここで、Ｒ１～Ｒ４及びＸ１，Ｘ２の有していてもよい置換基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等のアルコキシ基、フェニル基、ナフチル基等のアリール基等が挙げられる。
　Ｒ１～Ｒ４はそれぞれ独立に、水素原子、置換若しくは無置換の炭素数１～炭素数１０のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数１５のアリール基が好ましく、Ｒ１～Ｒ４のうち、Ｒ１およびＲ２が無置換のアルキル基であるか、Ｒ１～Ｒ４が全て水素原子であることが好ましい。Ｒ１～Ｒ４が水素原子以外の置換基である場合、ベンゼン環のフルオレン環への結合位置に対して３位又は５位に結合していることが好ましく、無置換のアルキル基としては、メチル基またはエチル基が好ましい。
　Ｘ１，Ｘ２はそれぞれ独立に、炭素数１～炭素数４のアルキレン基が好ましく、中でも無置換のメチレン基、無置換のエチレン基、無置換のプロピレン基が好ましく、Ｘ１とＸ２とは同じであることが好ましい。
　ｍ及びｎはそれぞれ独立に０～５の整数であるが、ポリカーボネート樹脂の重合度を調節したり、ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度を溶融成形に適した温度に調節したり、得られるフィルムの靭性を向上させたりすることが可能となるため、１以上であることが好ましい。また、ｍとｎは同じ整数であることが好ましい。
　特に、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物は、フルオレン環の対称軸を対称軸として左右対称構造であることが好ましい。
　前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物としては、具体的には、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－エチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｎ－プロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｎ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｓｅｃ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－プロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレン等が例示され、光学的特性の付与の観点からは、好ましくは、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレンが挙げられ、フィルムへの靭性付与の観点から、特に好ましくは、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレンである。
　本発明のポリカーボネート樹脂は、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の１種のみを含んでいてもよく、２種以上を含んでいてもよい。
＜その他の構造単位＞
　本発明のポリカーボネート樹脂は、前記式（１）～（６）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の他、更にその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。
　その他のジヒドロキシ化合物の他の例としては、ビスフェノール類が挙げられる。
　ビスフェノール類としては、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジエチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－（３，５－ジフェニル）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，４’－ジヒドロキシ－ジフェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４－ヒドロキシ－５－ニトロフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－２－エチルヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ノナン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカン、１，３－ビス［２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル］ベンゼン、３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジクロロジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－２，５－ジエトキシジフェニルエーテル等が挙げられ、中でも、取扱いや入手のし易さ、溶融製膜に適したガラス転移温度への調整の観点からは、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－２－エチルヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカンが好ましく、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンが特に好ましい。
　これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。ただし、前記式（１）で表されるもの以外の、構造内に芳香族環を有するジヒドロキシ化合物は光学特性に悪影響を及ぼす虞があるため、このようなジヒドロキシ化合物に由来する構造単位は、ポリカーボネート樹脂中のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の合計に対して５０モル％以下で用いることが好ましく、より好ましくは２０モル％以下であって、更には５モル％以下で用いることが好ましく、特に本発明のポリカーボネート樹脂は、前記式（１）で表されるもの以外の、構造内に芳香族環を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含まないことが好ましい。
　また、本発明の位相差フィルムを形成する高分子としては、前記ポリカーボネートのカーボネート結合の一部がジカルボン酸構造に置換されたポリエステルカーボネートを用いることもできる。前記ジカルボン酸構造を形成するジカルボン酸化合物としては、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’－ベンゾフェノンジカルボン酸、４，４’－ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸などを挙げることができ、得られたポリマーの耐熱性や熱安定性の観点から、芳香族ジカルボン酸が好ましく、特には取扱いや入手のし易さから、テレフタル酸、イソフタル酸が好ましく、中でもテレフタル酸が好適である。これらのジカルボン酸成分はジカルボン酸そのものとして本発明の高分子の原料とすることができるが、製造法に応じて、メチルエステル体、フェニルエステル体等のジカルボン酸エステルや、ジカルボン酸ハライド等のジカルボン酸誘導体を原料とすることもできる。
　本発明に係るポリエステルカーボネートにおいて、ジカルボン酸化合物に由来する構造単位の含有比率は、全ジヒドロキシ化合物と全カルボン酸化合物に由来する構造単位の合計を１００モル％とした場合に、４５モル％以下であることが好ましく、さらには４０モル％以下が好ましい。ジカルボン酸化合物の含有比率が４５モル％よりも多くなると、重合性が低下し、所望とする分子量まで重合が進行しなくなることがある。
＜各構造単位の含有割合＞
　本発明のポリカーボネート樹脂は、構造単位（ｂ）として前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含み、構造単位（ａ）として、前記式（２）～（６）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含む本発明のポリカーボネート樹脂である場合、各々の構造単位の含有割合は、以下の通りであることが好ましい。
　即ち、本発明のポリカーボネート樹脂に含まれるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の合計に対して、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の含有割合は、４０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは４５重量％以上であり、更に好ましくは５０重量％以上である。該構造単位の含有割合が過度に少ないと、得られる位相差フィルムの波長分散特性が好ましいものとならない場合がある。また、該構造単位の含有割合が過度に多いと、前記式（Ａ）の値が、過度に大きくなり光学特性が好ましいものとならない場合があるので、本発明のポリカーボネート樹脂に含まれるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の合計に対して９５重量％以下、中でも９０重量％以下、特に８５重量％以下、とりわけ８０重量％以下であることが好ましい。
　本願発明において、重量％で規定するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の含有割合とは、ポリカーボネート樹脂全重量に対する、カーボネート結合を含むジヒドロキシ化合物の繰り返し単位構造の含有割合である。
　また、本発明のポリカーボネート樹脂が、前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含む場合、ポリカーボネート樹脂に含まれるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の合計に対して、前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の含有割合が２０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは２５重量％以上、更に好ましくは３０重量％以上である。該構造単位の含有割合が過度に少ないと、得られる位相差フィルムの位相差が過度に小さくなる虞がある。ただし、該構造単位の含有割合が過度に多いと、本発明のポリカーボネート樹脂のガラス転移温度が過度に高くなりフィルム成形が困難になるので、ポリカーボネート樹脂に含まれるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の合計に対して５０重量％以下、特に４５重量％以下であることが好ましい。
　また、本発明のポリカーボネート樹脂が、前記式（３）で表されるジヒドロキシ化合物、前記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物、前記式（５）で表されるジヒドロキシ化合物及び前記式（６）で表されるジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれた一種以上のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含有する場合、その含有量は、ポリカーボネート樹脂に含まれるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の合計に対して０．１重量％以上４．５重量％未満であることが好ましく、より好ましくは０．１重量％以上４．０重量％以下、更に好ましくは０．２重量％以上３．０重量％以下である。前記式（３）から（６）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を、ポリカーボネート樹脂中に上記下限値以上含むことにより、該ポリカーボネート樹脂を溶融製膜する際に、熱による異物や気泡の発生を防止したり、ポリカーボネート樹脂の着色を防止したりすることができる。ただし、該構造単位が過度に多いと、温度等の環境変化により位相差フィルムの光学的特性が変化する可能性がある。
　本発明のポリカーボネート樹脂は、中でもガラス転移温度が１２０℃以上１６０℃以下、更には１３０℃以上１５５℃以下、特には１４０℃以上１５０℃以下であるものが好ましい。ガラス転移温度が高すぎると溶融製膜が困難になる可能性があり、低すぎると環境変化により位相差フィルムの光学的特性が変化する可能性がある。
　なお、本発明のポリカーボネート樹脂は、前記式（３）～（６）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位中、いずれか１種の式で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位のみを含有していてもよく、また、２種以上の式で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含有していてもよく、いずれのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むかは、製膜する位相差フィルムの用途に応じた要求特性を満たすように適宜決定されるが、特に、前記式（１）及び（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位に加えて、前記式（３）～（６）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を少なくとも１種含むことが好ましい。その場合の前記式（３）～（６）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の含有量は、ポリカーボネート樹脂に含まれるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の合計に対して０．１重量％以上４．５重量％未満であることが好ましく、より好ましくは０．１重量％以上４．０重量％以下、更に好ましくは０．２重量％以上３．０重量％以下である。
　中でも、前記式（１）及び（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位に加えて、前記式（５）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を有することが好ましく、更に好ましくは数平均分子量１５０～４０００のポリエチレングリコール、より好ましくは数平均分子量３００～２０００のポリエチレングリコール、特に好ましくは数平均分子量６００～１５００のポリエチレングリコールを、ポリカーボネート樹脂中のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の合計に対して０．５重量％以上４重量％以下、中でも１重量％以上３重量％以下含むことが好適である。
＜ポリカーボネート樹脂の製造方法＞
　本発明のポリカーボネート樹脂は、一般に用いられる重合方法で製造することができ、その重合方法は、ホスゲンを用いた界面重合法、ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとエステル交換反応させる溶融重合法のいずれの方法でもよいが、界面重合法は、毒性の強いホスゲンや環境破壊の原因となる塩化メチレン、クロロベンゼン等の含塩素溶媒を用いなければならないだけでなく、含塩素溶媒がポリカーボネート中に微量でも残存していると、原反製膜や延伸操作の際に揮発する含塩素成分により、製膜装置や延伸装置の腐食や破損を招いたり、位相差板として組み立てた後にも他の部材に悪影響を与えたりする可能性があるため、重合触媒の存在下にジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとを溶媒を用いずに反応させる溶融重合法が好ましい。
　一方、本発明に係るポリエステルカーボネート樹脂も一般に用いられる重合方法で製造することができ、例えばジヒドロキシ化合物とジカルボン酸またはジカルボン酸ハライドとホスゲンを、溶媒の存在下反応させる方法、ジヒドロキシ化合物とジカルボン酸もしくはジカルボン酸エステルと炭酸ジエステルとを溶媒を用いずにエステル交換反応させる溶融重合法のいずれの方法でもよいが、上記同様の理由により、重合触媒の存在下にジヒドロキシ化合物とジカルボン酸もしくはジカルボン酸エステルと炭酸ジエステルとを反応させる溶融重合法が好ましい。
　この溶融重合法で用いられる炭酸ジエステルとしては、通常、下記式（１０）で表されるものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
（式（１０）において、Ａ１及びＡ２は、それぞれ独立に、置換若しくは無置換の炭素数１～炭素数１８の脂肪族基、又は、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数１８の芳香族基である。）
　前記式（１０）で表される炭酸ジエステルとしては、例えば、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ－クレジルカーボネート、ジナフチルカーネート、ビス（ビフェニル）カーボネートなどに代表されるジアリールカーボネート類、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネートなどに代表されるジアルキルカーボネート類が挙げられる。なかでも、好ましくはジアリールカーボネート類が用いられ、特にジフェニルカーボネートが好ましく用いられる。
　これらの炭酸ジエステルは、１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いてもよい。
　炭酸ジエステルは、ポリカーボネート樹脂を得る場合には、反応に用いる全ジヒドロキシ化合物に対して、０．９０～１．１０のモル比率で用いることが好ましく、さらに好ましくは、０．９６～１．０５、特に好ましくは０．９８～１．０３のモル比率で用いる。また、ポリエステルカーボネート樹脂を得る場合には、全ジヒドロキシ化合物のモル数から全ジカルボン酸のモル数を差し引いたジヒドロキシ化合物のモル数に対し、０．９０～１．１０のモル比率で用いることが好ましく、さらに好ましくは０．９６～１．０５、特に好ましくは０．９８～１．０３のモル比率で用いる。このモル比率が０．９０より小さくなると、製造されたポリカーボネート樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂の末端水酸基が増加して、熱安定性が悪化したり、所望する高分子量体が得られなかったりする。また、このモル比率が１．１０より大きくなると、同一条件下ではエステル交換反応の速度が低下したり、所望とする分子量のポリカーボネート樹脂またはポリエステルカーボネート樹脂の製造が困難となるばかりか、これらポリマー中の残存炭酸ジエステル量が増加して、原反製膜時や延伸時に揮発し、フィルムの欠陥を招く可能性がある。
　また、溶融重合における重合触媒（エステル交換触媒）としては、アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物が使用される。アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物と共に補助的に、塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物を併用することも可能であるが、アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物のみを使用することが特に好ましい。
　重合触媒として用いられるアルカリ金属化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化セシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素セシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸セシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、酢酸セシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸セシウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素セシウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、フェニル化ホウ素カリウム、フェニル化ホウ素リチウム、フェニル化ホウ素セシウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウム、安息香酸セシウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、リン酸水素２セシウム、フェニルリン酸２ナトリウム、フェニルリン酸２カリウム、フェニルリン酸２リチウム、フェニルリン酸２セシウム、ナトリウム、カリウム、リチウム、セシウムのアルコレート、フェノレート、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２リチウム塩、２セシウム塩等が挙げられる。
　また、アルカリ土類金属化合物としては、例えば、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム等が挙げられ、中でも重合活性の点から、マグネシウム化合物、カルシウム化合物が好ましい。
　尚、本明細書において「アルカリ金属」及び「アルカリ土類金属」という用語を、それぞれ、長周期型周期表（Nomenclature　of　Inorganic　Chemistry　IUPAC　Recommendations2005）における「第１族元素」及び「第２族元素」と同義として用いる。
　これらのアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用してもよい。
　またアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物と併用される塩基性ホウ素化合物の具体例としては、テトラメチルホウ素、テトラエチルホウ素、テトラプロピルホウ素、テトラブチルホウ素、トリメチルエチルホウ素、トリメチルベンジルホウ素、トリメチルフェニルホウ素、トリエチルメチルホウ素、トリエチルベンジルホウ素、トリエチルフェニルホウ素、トリブチルベンジルホウ素、トリブチルフェニルホウ素、テトラフェニルホウ素、ベンジルトリフェニルホウ素、メチルトリフェニルホウ素、ブチルトリフェニルホウ素等のナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩、あるいはストロンチウム塩等が挙げられる。
　塩基性リン化合物としては、例えば、トリエチルホスフィン、トリ－ｎ－プロピルホスフィン、トリイソプロピルホスフィン、トリ－ｎ－ブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン、あるいは四級ホスホニウム塩等が挙げられる。
　塩基性アンモニウム化合物としては、例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルエチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルメチルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、トリブチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリブチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、テトラフェニルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド、メチルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド、ブチルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド等が挙げられる。
　アミン系化合物としては、例えば、４－アミノピリジン、２－アミノピリジン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン、４－ジエチルアミノピリジン、２－ヒドロキシピリジン、２－メトキシピリジン、４－メトキシピリジン、２－ジメチルアミノイミダゾール、２－メトキシイミダゾール、イミダゾール、２－メルカプトイミダゾール、２－メチルイミダゾール、アミノキノリン等が挙げられる。
　これらの塩基性化合物も１種を単独で用いても良く、２種以上を併用してもよい。
　上記重合触媒の使用量は、アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物を用いる場合、反応に用いる全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌに対して、金属換算量として、通常、０．１μｍｏｌ～１００μｍｏｌの範囲内で用い、好ましくは０．５μｍｏｌ～５０μｍｏｌの範囲内であり、さらに好ましくは１μｍｏｌ～２５μｍｏｌの範囲内である。重合触媒の使用量が少なすぎると、所望の分子量のポリカーボネート樹脂を製造するのに必要な重合活性が得られず、一方、重合触媒の使用量が多すぎると、得られるポリカーボネート樹脂の色相が悪化し、副生成物が発生したりして流動性の低下やゲルの発生が多くなり、目標とする品質のポリカーボネート樹脂の製造が困難になる。
　また、ポリエステルカーボネートを得る場合には、上記塩基性化合物と併用して、または併用せずに、チタン化合物、スズ化合物、ゲルマニウム化合物、アンチモン化合物、ジルコニウム化合物、鉛化合物、オスミウム化合物等のエステル交換触媒を用いることもできる。これらのエステル交換触媒の使用量は、反応に用いる全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌに対して、金属換算量として、通常、１０μｍｏｌ～１ｍｍｏｌの範囲内であり、好ましくは２０μｍｏｌ～８００μｍｏｌの範囲内であり、特に好ましくは５０μｍｏｌ～５００μｍｏｌの範囲内である。
　このような本発明のポリカーボネート樹脂の製造に当たり、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物は、固体として供給してもよいし、加熱して溶融状態として供給してもよいが、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物の融点が１５０℃より高い場合には、単独で溶融させると着色等の可能性があるため、炭酸ジエステルや、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物より融点の低いその他のジヒドロキシ化合物に溶解させて供給することが好ましい。
　更に、前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物や、前記式（３）で表されるジヒドロキシ化合物、前記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物、前記式（５）で表されるジヒドロキシ化合物及び前記式（６）で表されるジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれた一種以上のジヒドロキシ化合物それぞれについては、固体として供給してもよいし、加熱して溶融状態として供給してもよいし、水に可溶なものであれば、水溶液として供給してもよい。その他のジヒドロキシ化合物及びジカルボン酸化合物についても同様である。
　本発明の高分子を溶融重合法で製造する方法としては、ジヒドロキシ化合物と、必要に応じジカルボン酸化合物を重合触媒の存在下で炭酸ジエステルと反応させる。重合は、通常、２段階以上の多段工程で実施され、重合反応器は１つで条件を変えて２段階以上の工程で実施してもよいし、２つ以上の反応器を用いて、それぞれの条件を変えて２段階以上の工程で実施してもよいが、生産効率の観点からは、２つ以上、好ましくは３つ以上、更に好ましくは３～５つ、特に好ましくは、４つの反応器を用いて実施する。重合反応はバッチ式、連続式、あるいはバッチ式と連続式の組み合わせの何れでも構わないが、生産効率と品質の安定性の観点から、連続式が好ましい。
　本発明において、重合触媒は原料調製槽、原料貯槽に添加することもできるし、重合槽に直接添加することもできるが、供給の安定性、重合の制御の観点からは、重合槽に供給される前の原料ラインの途中に触媒供給ラインを設置し、水溶液またはフェノール溶液として供給することが好ましい。
　重合反応の温度は、低すぎると生産性の低下や製品への熱履歴の増大を招き、高すぎるとモノマーの揮散を招くだけでなく、本発明の高分子の分解や着色を助長する可能性がある。
　本発明の高分子を得るための溶融重合反応においては、温度と反応系内の圧力のバランスを制御することが重要である。温度、圧力のどちらか一方でも早く変化させすぎると、未反応のモノマーが反応系外に留出し、ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルのモル比率が変化し、所望の高分子が得られない場合がある。
　具体的には、第１段目の反応は、重合反応器の内温の最高温度として、１３０℃～２５０℃、好ましくは１４０℃～２４０℃、更に好ましくは１５０℃～２３０℃の温度で、１１０ｋＰａ～１ｋＰａ、好ましくは７０ｋＰａ～３ｋＰａ、更に好ましくは３０ｋＰａ～５ｋＰａ（絶対圧力）の圧力下、０．１時間～１０時間、好ましくは０．５時間～３時間、発生するモノヒドロキシ化合物を反応系外へ留去しながら実施される。
　第２段目以降は、反応系の圧力を第１段目の圧力から徐々に下げ、引き続き発生するモノヒドロキシ化合物を反応系外へ除きながら、最終的には反応系の圧力（絶対圧力）を５ｋＰａ以下、好ましくは３ｋＰａにして、内温の最高温度２１０℃～２７０℃、好ましくは２２０℃～２５０℃で、通常０．１時間～１０時間、好ましくは０．５時間～６時間、特に好ましくは１時間～３時間行う。
　特に本発明の高分子の着色や熱劣化を抑制し、色相や耐光性の良好な高分子を得るには、全反応段階における内温の最高温度が２７０℃以下、特に２６０℃以下であることが好ましい。また、重合反応後半の重合速度の低下を抑止し、熱履歴による劣化を最小限に抑えるためには、重合の最終段階でプラグフロー性と界面更新性に優れた横型反応器を使用することが好ましい。
　本発明の高分子は、上述の通り重縮合後、通常、冷却固化させ、回転式カッター等でペレット化される。
　ペレット化の方法は限定されるものではないが、最終重合反応器から溶融状態で抜き出し、ストランドの形態で冷却固化させてペレット化させる方法、最終重合反応器から溶融状態で一軸または二軸の押出機に樹脂を供給し、溶融押出しした後、冷却固化させてペレット化させる方法、又は、最終重合反応器から溶融状態で抜き出し、ストランドの形態で冷却固化させて一旦ペレット化させた後に、再度一軸または二軸の押出機に樹脂を供給し、溶融押出しした後、冷却固化させてペレット化させる方法等が挙げられる。後述するように、副生するモノヒドロキシ化合物が高分子中に多く含まれると、位相差フィルムに加工した後に、環境変化による光学的特性の変化を招くことがあるため、本発明の高分子は、押出機を使用してモノヒドロキシ化合物を除去することが好ましく、中でも、最終重合反応器から溶融状態で単数または複数のベント口を有する一軸または二軸の押出機に樹脂を供給し、ベント口を減圧にしてモノヒドロキシ化合物を除去しつつ溶融押出しした後、冷却固化させてペレット化させる方法が好ましい。
＜本発明の高分子＞
〈還元粘度〉
　本発明のポリカーボネート樹脂等の本発明の高分子の分子量は、還元粘度で表すことができる。本発明の高分子の還元粘度は、後掲の実施例の項に記載されるように、溶媒として塩化メチレンを用い、高分子濃度を０．６ｇ／ｄＬに精密に調整し、温度２０．０℃±０．１℃でウベローデ粘度管を用いて測定される。本発明の高分子の還元粘度に特に制限は無いが、好ましくは０．３０ｄＬ／ｇ以上であり、より好ましくは０．３５ｄＬ／ｇ以上である。還元粘度の上限は、好ましくは１．２０ｄＬ／ｇ以下、より好ましくは１．００ｄＬ／ｇ以下、更に好ましくは０．８０ｄＬ／ｇ以下、特に好ましくは０．６０ｄＬ／ｇ以下、中でも０．５０ｄＬ／ｇ以下が好適である。
　高分子の還元粘度が上記下限値より小さいと得られる位相差フィルムの機械的強度が小さくなるという問題が生じる可能性がある。一方、還元粘度が上記上限値より大きいと、フィルムに成形する際の流動性が低下し、生産性が低下するという問題が生じたり、高分子中の異物などを濾過で除去することが困難になり異物低減が難しくなったり、フィルム成形の際に気泡が混在したり、厚み斑が生じたりしてフィルムの品質が低下する可能性がある。
〈溶融粘度〉
　本発明のポリカーボネート樹脂等の本発明の高分子は、温度２４０℃、せん断速度９１．２ｓｅｃ－１での溶融粘度が、好ましくは５００Ｐａ・ｓｅｃ以上５０００Ｐａ・ｓｅｃ以下であり、より好ましくは１０００Ｐａ・ｓｅｃ以上４０００Ｐａ・ｓｅｃ以下、特に好ましくは１５００Ｐａ・ｓｅｃ以上３０００Ｐａ・ｓｅｃ以下である。
　高分子の溶融粘度が上記下限値より小さいと得られる位相差フィルムの機械的強度が小さくなるという問題が生じる可能性がある。一方、溶融粘度が上記上限値より大きいと、フィルムに成形する際の流動性が低下し、生産性が低下するという問題が生じたり、高分子中の異物などを濾過で除去することが困難になり異物低減が難しくなったり、フィルム成形の際に気泡が混在したり、厚み斑が生じたりしてフィルムの品質が低下する可能性がある。
〈光弾性係数〉
　本発明のポリカーボネート樹脂等の本発明の高分子は、後述の実施例の項に記載される方法でプレス成形して得られたシートについて、後述の方法で測定された光弾性係数が４５×１０－１２Ｐａ－１以下であることが好ましく、特には３５×１０－１２Ｐａ－１以下であることが好ましい。光弾性係数が大き過ぎると、この高分子を成形して得られた位相差フィルムを円偏光板に貼り合わせ、更にこの偏光板を画像表示装置に搭載させたときに、貼り合わせ時の応力により、視認環境やバックライトの熱で位相差フィルムに部分的応力がかかり、不均一な位相差変化が生じ、著しい画像品質の低下が起きるという問題が生じる。本発明の高分子の光弾性係数は、製造上の容易性という点で、通常－１０×１０－１２Ｐａ－１以上、好ましくは０×１０－１２Ｐａ－１以上である。
〈モノヒドロキシ化合物の含有量〉
　本発明の高分子は上記のように、炭酸ジエステルを原料とした溶融重合法で製造することで、毒性の強いホスゲンや環境破壊や装置腐食・破損の原因となる含塩素溶媒を全く使用することなく得ることができるが、溶融重合法では重合反応においてフェノール等のモノヒドロキシ化合物が副生するため、これが本発明の高分子中に残存し、フィルム製膜時や延伸時に揮発して、臭気の原因となったり、フィルムの欠陥を招いたりすることがある。また、本発明の高分子が位相差フィルムに加工された後に、該フィルム中に残存しているモノヒドロキシ化合物は、環境変化により位相差フィルムの光学的特性を変化させることがあるため、本発明の高分子に含まれるモノヒドロキシ化合物の濃度の上限は、通常０．３重量％、好ましくは０．２重量％、特に好ましくは０．１５重量％である。下限については、上記問題を解決するために少ない方がよいが、溶融重合法では高分子中に残存するモノヒドロキシ化合物をゼロにすることは困難であること、除去のためには過大な労力が必要であることから、通常０．００１重量％、好ましくは０．００５重量％、更に好ましくは０．０１重量％である。モノヒドロキシ化合物の含有量は、本発明の高分子を溶媒に溶かし、高速液体クロマトグラフィー等の公知の方法で定量することができる。
　本発明の高分子中に残存するモノヒドロキシ化合物を低減するためには、上記のように高分子を押出機で脱揮処理すること、最終重合槽の圧力を３ｋＰａ以下、好ましくは２ｋＰａ以下にすることが効果的であるが、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物を本発明の高分子の原料とした場合には、平衡定数が大きく、圧力を下げすぎると分子量が急激に上昇して均一な製品を得るのが困難になるだけでなく、平衡で残存するモノヒドロキシ化合物は、高分子の末端基濃度の積に比例するため、高分子の末端基濃度を水酸基過剰かアリール基過剰にして、末端基バランスを偏らせて製造することが好ましい。中でも熱安定性の観点から、水酸基末端濃度を３０μｅｑ／ｇ以下、特には２０μｅｑ／ｇ以下にすることが好ましい。水酸基末端濃度は、１Ｈ－ＮＭＲ等で定量することができる。
〈他樹脂とのブレンド〉
　本発明の高分子には、フィルム成形性や延伸性、柔軟性付与のために１種以上の高分子をブレンドすることができる。ブレンドする高分子としては、エチレン、プロピレン等のα－オレフィン、ブタジエン、イソプレン、またはこれらの水素添加物から構成される脂肪族炭化水素構造からなる高分子、スチレン、α－メチルスチレン等、芳香族炭化水素構造からなる高分子、アクリロニトリル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル等、アクリル化合物から構成される高分子、またはＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＳＥＢＳ樹脂等に代表されるこれらの共重合体、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。中でも、本発明の高分子のガラス転移温度が１４０℃以上の場合に、ガラス転移温度が１００℃以下の高分子をブレンドすると、フィルム成形性や延伸性、柔軟性を改良しながら、フィルムの環境変化による位相差フィルムの光学的特性の変化を抑制する効果が大きい。特には、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂が好ましく、ポリエステル樹脂の中でも、フィルム成形性や延伸性、柔軟性付与の効果の大きいポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールを共重合したポリエステル樹脂が好ましい。
　他の構造の高分子をブレンドする比率は特に制限はないが、添加量が多すぎると透明性や波長分散性等の本発明の高分子が有する光学的性能を毀損したり、環境変化により位相差フィルムの光学的特性が変化したりする可能性があるため、高分子の合計に対して１０重量％以下が好ましく、５重量％以下が更に好ましく、３重量％以下が特に好ましい。
　上記ブレンドは、上記成分を同時に、または任意の順序でタンブラー、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロール、押出機等の混合機により混合して行うことができるが、中でも押出機、特には二軸押出機により混練することが、分散性向上の観点から好ましい。
｛（ii）反応性官能基を有する化合物を含む樹脂組成物を用いる方法｝
　本発明においては、環境変化による位相差フィルムの光学的特性の変化を抑制するために、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、カルボジイミド化合物等の反応性官能基を有する化合物を添加することも有効である。これらの化合物の添加量は多すぎると、ゲル化を招き位相差フィルムの欠陥の原因となったり、光学的特性の低下を招いたりするため、本発明の高分子に対する混合比率としては、本発明の高分子１００重量部に対して０．０１～５重量部であり、好ましくは０．０５～４重量部、より好ましくは０．１～３重量部である。
　本発明の高分子に上記反応性官能基を有する化合物を添加する方法としては、上記化合物成分を同時に、または任意の順序でタンブラー、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロール、押出機等の混合機により本発明の高分子と混合する方法が挙げられるが、中でも押出機、特には二軸押出機により混練することが、分散性向上の観点から好ましい。
　以下に、カルボジイミド化合物を添加した樹脂組成物（以下、「本発明の樹脂組成物」と称す場合がある。）を用いることにより、本発明の位相差フィルムを作製する方法について説明する。
　この場合、本発明の樹脂組成物は、前述の本発明の高分子、好ましくは本発明のポリカーボネート樹脂とカルボジイミド化合物とを少なくとも含む。
＜カルボジイミド化合物＞
　本発明で用いるカルボジイミド化合物（以下「本発明のカルボジイミド化合物」と称す場合がある。）は、分子中に１個以上のカルボジイミド基を有するカルボジイミド化合物（ポリカルボジイミド化合物を含む）であることが好ましく、一般的に良く知られた方法で合成されたものを使用することができる。例えば、触媒として有機リン系化合物又は有機金属化合物を用い、各種ポリイソシアネートを約７０℃以上の温度で、無溶媒又は不活性溶媒中で、脱炭酸縮合反応に付することにより合成したものを用いることができる。
　上記カルボジイミド化合物のうち、モノカルボジイミド化合物としては、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ｔ－ブチルイソプロピルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジ－ｔ－ブチルカルボジイミド、ジ－β－ナフチルカルボジイミド等を例示することができ、これらの中では、特に工業的に入手が容易であるという面から、ジシクロヘキシルカルボジイミド或いはジイソプロピルカルボジイミドが好適である。
　また、上記カルボジイミド化合物に含まれるポリカルボジイミド化合物としては、種々の方法で製造したものを使用することができるが、基本的には、従来のポリカルボジイミドの製造方法（例えば、米国特許第２９４１９５６号明細書、日本国特公昭４７－３３２７９号公報、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．２８，２０６９－２０７５（１９６３）、Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｒｅｖｉｅｗ　１９８１，Ｖｏｌ．８Ｎｏ．４、ｐ６１９－６２１）により、製造されたものを用いることができる。
　ポリカルボジイミド化合物の製造における合成原料である有機ジイソシアネートとしては、例えば芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネートやこれらの混合物を挙げることができ、具体的には、１，５－ナフタレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート，２，４－トリレンジイソシアネートと２，６－トリレンジイソシアネートの混合物、ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、２，６－ジイソプロピルフェニルイソシアネート、１，３，５－トリイソプロピルベンゼン－２，４－ジイソシアネート等を例示することができる。
　本発明のカルボジイミド化合物の好ましい例としては、４，４’－ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド（重合度＝２～２０）、テトラメチレンキシリレンカルボジイミド（重合度＝２～２０）、Ｎ，Ｎ－ジメチルフェニルカルボジイミド（重合度２～２０）、Ｎ，Ｎ’－ジ－２，６－ジイソプロピルフェニルカルボジイミド（重合度＝２～２０）等が挙げられる。
　これらは、これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明の樹脂組成物において、本発明のカルボジイミド化合物の含有量は、本発明のポリカーボネート樹脂等の本発明の高分子１００重量部に対して０．０１～５重量部であり、好ましくは０．０５～４重量部、より好ましくは０．１～３重量部である。カルボジイミド化合物の含有量が０．０１重量部未満では、本発明の樹脂組成物を製膜して得られる位相差フィルムを、液晶ディスプレイ用の位相差フィルム等として使用した場合高温条件下での長期使用によっても位相差の変動が大きく、黒表示の際光漏れを起こしたり、カラーシフトを起こして画質が低下する。一方、カルボジイミド化合物の含有量が５重量部より多いと、得られる位相差フィルムの透明性が低下し、位相差フィルムとして使用した際、画質が低下する。
＜その他の添加剤＞
　本発明の高分子には、重合時や成形時等における分子量の低下や色相の悪化を防止するために熱安定剤を配合することができる。
　かかる熱安定剤としては、通常知られるヒンダードフェノール系熱安定剤および／またはリン系熱安定剤が挙げられる。
　ヒンダードフェノール系化合物としては、具体的には、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メトキシフェノール、２－ｔｅｒｔ－ブチル－４，６－ジメチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン、ｎ－オクタデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチル－２’－ヒドロキシベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、２，２’－メチレン－ビス－（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレン－ビス－（６－シクロヘキシル－４－メチルフェノール）、２，２’－エチリデン－ビス－（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、テトラキス－［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］－メタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼンなどが挙げられる。中でも、テトラキス－［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］－メタン、ｎ－オクタデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼンが挙げられる。
　リン系化合物としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸及びこれらのエステル等が挙げられ、具体的には、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、４，４’－ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。
　これらの熱安定剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用してもよい。
　かかる熱安定剤は、例えば、溶融押出し法等の押出機を用いてフィルムを製膜する場合、押出機に前記熱安定剤等を添加して製膜してもよいし、予め押出機を用いて、樹脂組成物中に前記熱安定剤等を添加することもできるし、溶融重合時に添加することもできる。また、溶融重合時に添加した添加量に加えて、上記のような方法で更に追加で配合することができる。即ち、適当量の熱安定剤を配合して、本発明の高分子を得た後に、さらに熱安定剤を配合すると、ヘイズの上昇、着色、及び耐熱性の低下を回避して、さらに多くの熱安定剤を配合でき、色相の悪化の防止が可能となる。
　これらの熱安定剤の配合量は、本発明のポリカーボネート樹脂等の本発明の高分子を１００重量部とした場合、０．０００１重量部～１重量部が好ましく、０．０００５重量部～０．５重量部がより好ましく、０．００１重量部～０．２重量部が更に好ましい。
　また、本発明の樹脂組成物には、酸化防止の目的で通常知られた酸化防止剤を配合することもできる。
　かかる酸化防止剤としては、例えばペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、グリセロール－３－ステアリルチオプロピオネート、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマイド）、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジルホスホネート－ジエチルエステル、トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’－ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）、３，９－ビス｛１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等の１種又は２種以上が挙げられる。
　これら酸化防止剤の配合量は、本発明のポリカーボネート樹脂等の本発明の高分子を１００重量部とした場合、０．０００１重量部～０．５重量部が好ましい。
　更に、本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、樹脂組成物に通常用いられる核剤、難燃剤、無機充填剤、衝撃改良剤、発泡剤、染顔料等が含まれても差し支えない。
＜樹脂組成物の製造方法＞
　本発明の樹脂組成物は、上記成分を同時に、または任意の順序でタンブラー、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロール、押出機等の混合機により混合して製造することができる。
｛（iii）　延伸工程での条件を調整する方法｝
　以下に、本発明の高分子を用い、溶融製膜法により原反フィルムを得、これら延伸処理する際の処理条件を調整することにより、本発明の位相差フィルムを作製する方法について説明する。
　本発明の高分子を用いて原反フィルムを製膜する方法としては、溶媒に溶解させキャストした後、溶媒を除去する流延法、溶媒を用いず溶融製膜する方法、具体的にはＴダイを用いた溶融押出法、カレンダー成形法、熱プレス法、共押出法、共溶融法、多層押出、インフレーション成形法等があり、特に限定されないが、流延法は、前述のように残存溶媒による問題があるため、好ましくは溶融製膜法、中でも後の延伸処理のし易さから、Ｔダイを用いた溶融押出法が好ましい。
　溶融製膜法で原反フィルムを成形する場合、成形温度は好ましくは２６５℃以下であって、より好ましくは２６０℃以下、特には２５８℃以下とすることが好ましい。成形温度が高過ぎると、得られる原反フィルム中の異物や気泡の発生による欠陥が増加したり、原反フィルムが着色したりする可能性がある。ただし、成形温度が低過ぎると本発明の高分子の粘度が高くなりすぎ、原反フィルムの成形が困難となり、厚みの均一な原反フィルムを製造することが困難になる可能性があるので、成形温度の下限は通常２００℃以上、好ましくは２１０℃以上、より好ましくは２２０℃以上である。
　ここで、原反フィルムの成形温度とは、溶融製膜法における成形時の温度であって、通常、溶融樹脂を押出すダイス出口の温度を測定した値である。
　原反フィルムの厚みに制限はないが、厚すぎると厚み斑が生じやすく、薄すぎると延伸時の破断を招く可能性があるため、通常５０μｍ～２００μｍ、好ましくは７０μｍ～１２０μｍである。また、原反フィルムに厚み斑があると、位相差フィルムの位相差斑を招く可能性があるため、位相差フィルムとして使用する部分の厚みは設定厚み±３μｍ以下であることが好ましく、設定厚み±２μｍ以下であることが更に好ましく、設定厚み±１μｍ以下であることが特に好ましい。
　このようにして得られる原反フィルムは、少なくとも一方向に延伸することにより本発明の位相差フィルムとすることができる。
　その延伸の方法は、自由端延伸、固定端延伸、自由端収縮、固定端収縮等、様々な延伸方法を、単独で用いることも、同時もしくは逐次で用いることもできる。
　また、延伸方向に関しても、水平方向・垂直方向・厚さ方向、対角方向等、様々な方向や次元に行なうことが可能であり、特に限定されない。
　好ましくは、横一軸延伸方法、縦横同時二軸延伸方法、縦横逐次二軸延伸方法等が挙げられる。
　延伸する手段としては、テンター延伸機、二軸延伸機等、任意の適切な延伸機を用いることができる。
　延伸温度は、目的に応じて、適宜、適切な値が選択され得る。好ましくは、延伸は、原反フィルム（即ち、原反フィルムの製膜材料である高分子又は樹脂組成物）のガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、Ｔｇ－２０℃～Ｔｇ＋３０℃、好ましくはＴｇ－１０℃～Ｔｇ＋２０℃、より好ましくはＴｇ－５℃～Ｔｇ＋１０℃の範囲で行なう。このような条件を選択することによって、位相差値が均一になり易く、かつ、フィルムが白濁しにくくなる。具体的には、上記延伸温度は９０℃～２１０℃であり、さらに好ましくは１００℃～２００℃であり、特に好ましくは１００℃～１８０℃である。
　延伸倍率は、目的に応じて適宜選択され、未延伸の場合を１倍として、好ましくは１．１倍以上６倍以下、より好ましくは１．５倍以上４倍以下、更に好ましくは１．８倍以上３倍以下であり、特に好ましくは２倍以上２．５倍以下である。延伸倍率が過度に大きいと延伸時の破断を招く可能性があるだけでなく、高温条件下での長期使用による光学的特性の変動抑制効果が小さくなる可能性があり、過度に低いと所望の厚みにおいて意図した光学的特性が付与できなくなる可能性がある。
　延伸速度も目的に応じて適宜選択されるが、下記式で表される歪み速度で通常５０％～２０００％、好ましくは１００％～１５００％、より好ましくは２００％～１０００％、特に好ましくは２５０％～５００％である。延伸速度が過度に大きいと延伸時の破断を招いたり、高温条件下での長期使用による光学的特性の変動が大きくなったりする可能性がある。また、延伸速度が過度に小さいと生産性が低下するだけでなく、所望の位相差を得るのに延伸倍率を過度に大きくしなければならない場合がある。
　　歪み速度（％／分）
　　　＝｛延伸速度（ｍｍ／分）／原反フィルムの長さ（ｍｍ）｝×１００
　また、延伸後加熱炉で熱固定処理を行っても良いし、テンターの幅を制御したり、ロール周速を調整したりして、緩和工程を行っても良い。
　熱固定処理の温度としては、原反フィルム（即ち、原反フィルムの製膜材料である高分子又は樹脂組成物）のガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、６０℃～Ｔｇ、好ましくは７０℃～Ｔｇ－５℃の範囲で行う。熱処理温度が高すぎると、延伸により得られた分子の配向が乱れ、所望の位相差から大きく低下してしまう可能性がある。
　また、緩和工程を設ける場合は、延伸によって広がったフィルムの幅に対して、９５％～１００％に収縮させることで、延伸フィルムに生じた応力を取り除くことができる。この際にフィルムにかける処理温度は、熱固定処理温度と同様である。
　上記のような熱固定処理や緩和工程を行うことで、高温条件下での長期使用による光学的特性の変動を抑制することができる。
　本発明の位相差フィルムは、このような延伸工程における処理条件を適宜選択・調整することによって作製することができる。
〈位相差フィルム中の塩素含有量〉
　位相差フィルムには、高分子の製造法や原反フィルムの製造法により塩素が含まれることがある。特に高分子の製造法として界面法を採用したり、原反フィルムの製造法として流延法を採用したりすると、塩化メチレンやクロロベンゼン等が残存溶媒の形態で高分子に、ひいては位相差フィルムに含まれる可能性があるが、含塩素溶媒が含まれていると、原反製膜や延伸操作の際に揮発する含塩素成分により、製膜装置や延伸装置の腐食や破損を招いたり、位相差板として組み立てた後に他の部材に悪影響を与えたりする場合がある。さらに位相差フィルム中の残存溶媒は可塑剤的に働くため、温度や湿度等の外部環境変化によって、光学的特性の変化を招く場合があるため、本発明の位相差フィルム中に含まれる塩素成分は、好ましくは塩素原子の重量として５０ｐｐｍ以下、より好ましくは２０ｐｐｍ以下、更に好ましくは１０ｐｐｍ以下、特には５ｐｐｍ以下であることが好適である。
　含塩素溶媒とは、分子構造中に塩素を含む有機溶媒であり、例えば、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，１－ジクロロエタン、１，２－ジクロロエタン、１，１，１－トリクロロエタン、１，１，２－トリクロロエタン、１，１，２，２－テトラクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の塩素置換炭化水素化合物が挙げられる。　含塩素溶媒は大半が法規制の対象であることから、本発明の位相差フィルム中の含有量は少ない方が好ましいが、通常５０重量ｐｐｍ以下、より好ましくは２０重量ｐｐｍ以下、更に好ましくは１０重量ｐｐｍ以下、特に好ましくは５ｐｐｍ重量以下、好適には１重量ｐｐｍ以下である。
　残存溶媒を低減する方法としては、高分子の製造法として溶融重合法を採用することの他、得られた高分子を、押出機を用いて脱揮する方法、得られた高分子を減圧または熱風、熱窒素等で乾燥する方法、原反製膜に使用する押出機で脱揮しつつ製膜する方法等が挙げられる。
〈モノヒドロキシ化合物含有量〉
　他方、本発明の高分子を溶融重合法で製造すると、副生するフェノール等のモノヒドロキシ化合物が位相差フィルム中に含まれることがあるが、モノヒドロキシ化合物も上記塩素系溶媒と同様、可塑剤的に働くため、温度や湿度等の外部環境変化によって、光学的特性の変化を招く場合がある。従って、本発明の位相差フィルムに含まれるモノヒドロキシ化合物の濃度の上限は、通常３０００重量ｐｐｍ、好ましくは２０００重量ｐｐｍ、更に好ましくは１５００重量ｐｐｍ、特に好ましくは１０００重量ｐｐｍである。下限については、上記問題を解決するために少ない方がよいが、溶融重合法で得られた高分子に残存するモノヒドロキシ化合物をゼロにすることは困難であること、除去のためには過大な労力が必要であることから、通常１重量ｐｐｍ、好ましくは１０重量ｐｐｍ、更に好ましくは１００重量ｐｐｍである。
　本発明の位相差フィルム中に残存するモノヒドロキシ化合物を低減するためには、原料となる本発明の高分子を製造する際に最終重合槽の圧力を３ｋＰａ以下、好ましくは２ｋＰａ以下にしたり、最終重合反応器から溶融状態で単数または複数のベント口を有する一軸または二軸の押出機に樹脂を供給し、押出機のベント口を減圧にしてモノヒドロキシ化合物を除去したり、原反製膜に使用する押出機を、ベント口を有する構造にして減圧で脱揮しつつ製膜したり、原反製膜や延伸後に真空下や熱風等で処理したりする方法等が挙げられ、中でもこれらの２つ以上の操作の組み合わせが有効である。位相差フィルム中のモノヒドロキシ化合物の含有量は、位相差フィルムを溶媒に溶かし、高速液体クロマトグラフィー等の公知の方法で定量することができる。
｛（iv）　製膜、延伸後、架橋させる方法｝
　また、本発明においては、分子の動きを抑制し、高温条件下での長期使用による光学的特性の変動を抑制するために、原反フィルム製膜後または延伸した位相差フィルムに、電子線等の高エネルギー線照射をして分子内に架橋構造を構成することができる。
　この時、予め本発明の高分子に、架橋構造を構成しやすいようにジビニルベンゼンやアリル（メタ）アクリレート等の二重結合を有する化合物もしくはそれらの重合体を配合することができ、中でもトリアリルイソシアヌレート、ジアリルモノグリシジルイソシアヌル酸等の二重結合基を分子内に２個以上有する化合物を配合することもでき、このような化合物を含むことにより、熱や電子線等の高エネルギー線照射により分子内に架橋構造を構成し、分子の動きを抑制することが容易になる。
　これら不飽和二重結合基を分子内に２個以上有する化合物の配合量は、本発明の高分子を１００重量部とした場合、０．０１重量部～５重量部、特に０．０５重量部～３重量部が好ましい。
　延伸後のフィルムに電子線を照射する場合の電子線の強度は、好ましくは５ｋＧｙ以上２００ｋＧｙ以下、より好ましくは１０ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ以下である。電子線の照射強度が５ｋＧｙ未満であると位相差フィルムの高温条件下での長期使用による光学的特性の変動抑制効果が小さく、照射強度が２００ｋＧｙより大きいと、分子鎖の破断を招き位相差フィルムの強度が低下したり、着色したりする可能性がある。
〔円偏光板及び画像表示装置〕
　本発明の円偏光板は、本発明の位相差フィルムを偏光板に積層してなるものである。
　上記の偏光板としては、公知の様々な構成のものを採用することができる。例えば、従来公知の方法により、各種フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて染色し、架橋、延伸、乾燥することによって調製したもの等が使用できる。
　本発明の画像表示装置は、このような本発明の円偏光板を用いたものであり、温度条件や湿度条件が厳しい環境下の長期使用においても、画質の低下の問題がないという特長を生かして、各種の液晶用ディスプレイ機器やモバイル機器等に用いられ、特に次世代の画像表示装置として最近脚光を浴びている有機ＥＬディスプレイにおいて好適に用いられる。
　以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例により限定されるものではない。
　以下において、ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂組成物及び原反フィルム、位相差フィルムの特性評価は次の方法により行った。なお、特性評価手法は以下の方法に限定されるものではなく、当業者が適宜選択することができる。
［ポリカーボネート樹脂・ポリカーボネート樹脂組成物の評価］
（１）光弾性係数
＜サンプル作製＞
　８０℃で５時間真空乾燥をしたポリカーボネート樹脂サンプル４．０ｇを、幅８ｃｍ、長さ８ｃｍ、厚さ０．５ｍｍのスペーサーを用いて、熱プレスにて熱プレス温度２００～２５０℃で、予熱１～３分、圧力２０ＭＰａの条件で１分間加圧後、スペーサーごと取り出し、水管冷却式プレスにて圧力２０ＭＰａで３分間加圧冷却してシートを作製した。このシートから幅５ｍｍ、長さ２０ｍｍにサンプルを切り出した。
＜測定＞
　Ｈｅ－Ｎｅレーザー、偏光子、補償板、検光子、及び光検出器からなる複屈折測定装置と振動型粘弾性測定装置（レオロジー社製「ＤＶＥ－３」）を組み合わせた装置を用いて測定した。（詳細は、日本レオロジー学会誌Ｖｏｌ．１９，ｐ９３－９７（１９９１）を参照。）
　切り出したサンプルを粘弾性測定装置に固定し、２５℃の室温で貯蔵弾性率Ｅ’を周波数９６Ｈｚにて測定した。同時に、出射されたレーザー光を偏光子、試料、補償板、検光子の順に通し、光検出器（フォトダイオード）で拾い、ロックインアンプを通して角周波数ω又は２ωの波形について、その振幅とひずみに対する位相差を求め、ひずみ光学係数Ｏ’を求めた。このとき、偏光子と検光子の方向は直交し、またそれぞれ、試料の伸長方向に対してπ／４の角度をなすように調整した。
　光弾性係数Ｃは、貯蔵弾性率Ｅ’とひずみ光学係数Ｏ’を用いて次式より求めた。
　　　　　　　Ｃ＝Ｏ’／Ｅ’
（２）還元粘度
　ポリカーボネート樹脂の還元粘度は森友理化工業社製ウベローデ型粘度管を用いて、溶媒として、塩化メチレンを用い、温度２０．０℃±０．１℃で測定した。濃度は０．６ｇ／ｄＬになるように、精密に調整した。
　溶媒の通過時間ｔ０、溶液の通過時間ｔから、下記式：
　　　ηｒｅｌ＝ｔ／ｔ０
より相対粘度ηｒｅｌを求め、
　相対粘度ηｒｅｌから、下記式：
　　　ηｓｐ＝（η－η０）／η０＝ηｒｅｌ－１
より比粘度ηｓｐを求めた。
　比粘度ηｓｐを濃度ｃ（ｇ／ｄＬ）で割って、下記式：
　　　ηｒｅｄ＝ηｓｐ／ｃ
より還元粘度（換算粘度）ηｒｅｄを求めた。
　この数値が高いほど分子量が大きい。
（３）高分子のガラス転移温度
　高分子のガラス転移温度は、示差走査熱量計（エスアイアイ・ナノテクノロジー社製、ＤＳＣ２２０）を用いて、位相差フィルム約１０ｍｇを１０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱して測定し、ＪＩＳ－Ｋ７１２１（１９８７）に準拠して、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度である、補外ガラス転移開始温度を求め、それをガラス転移温度とした。
（４）高分子中のモノマーユニットに由来する構造単位比の測定
　高分子中の各ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位比は、高分子３０ｍｇを秤取し、重クロロホルム約０．７ｍＬに溶解し、溶液とし、これを内径５ｍｍのＮＭＲ用チューブに入れ、日本電子社製ＪＮＭ－ＡＬ４００（共鳴周波数４００ＭＨｚ）を用いて常温で１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定し、各成分に由来する構造単位に基づくシグナル強度比より求めた。
（５）高分子中の塩素含有量の測定
　高分子試料を石英ボートに秤量し、全有機ハロゲン測定装置ＴＯＸ－１００（三菱化学アナリテック社製）で測定した。この測定値を位相差フィルムの塩素含有量とした。
（６）高分子中の塩化メチレン含有量
　高分子試料約１０ｇを精秤して、加熱炉に入れて３５０℃に加熱し、加熱炉内に窒素ガスを４０ｍＬ／ｍｉｎの流量で流した。加熱により発生したガスを窒素ガスに同伴させて、２０ｍＬのジオキサンを入れた吸収管に導いた。吸収管は１３℃に冷却した。１２０分間、窒素ガスを流通させた後、吸収液をガスクロマトグラフィーで分析し、塩化メチレンの含有量を測定した。この測定値を位相差フィルムの塩化メチレン含有量とした。
（７）高分子中のフェノール含有量
　高分子試料約１ｇを精秤し、塩化メチレン５ｍＬに溶解して溶液とした後、総量が２５ｍＬになるようにアセトンを添加して再沈殿処理を行った。該溶液を０．２μｍディスクフィルターでろ過して、液体クロマトグラフィーにて定量を行った。この測定値を位相差フィルムのフェノール含有量とした。
［原反フィルムおよび位相差フィルムの評価］
（１）フィルム厚み、厚み斑
　尾崎製作所（株）製　製品名「ＰＥＡＣＯＣＫ」の接触式厚み測定機を使用して測定した。
（２）原反フィルムの溶融製膜性
　溶融製膜性を評価するために、ポリカーボネート樹脂又はポリカーボネート樹脂組成物の溶融製膜時において以下の観察、評価を行った。
　　○：目視により、フィルム中の異物、気泡の有無を観察した際に欠陥が無いもの。
　　×：目視により、フィルム中の異物、気泡の有無を観察した際に欠陥があるもの。
（３）位相差・複屈折
　ポリカーボネート樹脂又はポリカーボネート樹脂組成物の溶融製膜、一軸延伸を行って得られたフィルムを幅４ｃｍ、長さ４ｃｍに切り出したサンプルについて、［Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製　製品名「ＡｘｏＳｃａｎ」］を用いて、２３℃の室内で、波長４５０ｎｍの位相差Ｒ（４５０）及び５５０ｎｍの位相差Ｒ（５５０）及び波長６５０ｎｍの位相差Ｒ（６５０）を測定した。そしてそれぞれ位相差Ｒ（４５０）と位相差Ｒ（５５０）の比、位相差Ｒ（６５０）と位相差Ｒ（５５０）の比を計算した。
　位相差は、延伸工程後の位相差フィルムについて、位相差Ｒ１（４５０）、位相差Ｒ１（５５０）及び位相差Ｒ１（６５０）を測定すると共に、位相差フィルムを９０℃で４８時間保持した後の位相差Ｒ２（４５０）、位相差Ｒ２（５５０）及び位相差Ｒ２（６５０）を測定した。
　また、前記位相差Ｒ１（５５０）を、前記一軸延伸を行って得られたフィルムの厚み（ｔ）で除し、下記式に従い、波長５５０ｎｍでの複屈折を求めた。
　　　複屈折（Δｎ１）＝Ｒ１（５５０）／ｔ
（４）ムラ評価
　実施例及び比較例において得られた位相差フィルムの各々と偏光板（日東電工社製　商品名ＮＰＦ　ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ、粘着剤層を除いた厚み１１２μｍ）とを位相差フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸が４５℃となるように、アクリル系粘着剤（２０μｍ）を介して貼り合せることにより円偏光板を作製した。この円偏光板を同アクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）を介して有機ＥＬパネル（ＬＧディスプレイ社製　商品名１５ＥＬ９５００）の視認側に貼り合せて表示パネル装置を作成した。尚、評価に用いた有機ＥＬパネルは、表面に貼り合わされてある反射防止フィルムを予め剥離してから使用した。評価方法は下記に示すように行った。
　作製したパネルを、９０℃の恒温オーブン中に４８時間保管（加熱試験）した後、目視にてムラについて確認を行った。
　○：目視観察にて画面上にムラが確認できず、シャープな黒色が得られた。
　△：目視観察にて画面上にムラは確認できなかったが、黒色鮮鋭性が低下していた。
　▲：目視観察にて画面の黒色鮮鋭性は低下していなかったが、ムラが確認された。
　×：目視観察にて画面上にムラが確認された。
（５）ガラス転移温度（Ｔｇ）
　前述した高分子のガラス転移温度と同じ方法で、原反フィルムおよび位相差フィルムのガラス転移温度を測定した。
　以下の合成例において、以下の化合物を用いた。
・ＩＳＢ：イソソルビド［ロケットフルーレ社製、商品名：ＰＯＬＹＳＯＲＢ］
・ＢＨＥＰＦ：９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン［大阪ガスケミカル（株）製］
・ＰＥＧ＃１０００：ポリエチレングリコール　数平均分子量１０００　［三洋化成工業（株）製］
・ＰＥＧ＃２０００：ポリエチレングリコール　数平均分子量２０００　［三洋化成工業（株）製］
・ＤＥＧ：ジエチレングリコール［三菱化学（株）製］
・ＣＨＤＭ：１，４－シクロヘキサンジメタノール［新日本理化（株）製、商品名：ＳＫＹ　ＣＨＤＭ］
・ＳＰＧ：スピログリコール［三菱ガス化学（株）製］
・ＤＰＣ：ジフェニルカーボネート［三菱化学（株）製］
［合成例１］
　イソソルビド（以下、「ＩＳＢ」と略記することがある。）を４４５．１重量部、９，９－（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン（以下、「ＢＨＥＰＦ」と略記することがある。）を９０６．２重量部、分子量１０００のポリエチレングリコール（以下、「ＰＥＧ＃１０００」と略記することがある。）１５．４重量部、ジフェニルカーボネート（以下、「ＤＰＣ」と略記することがある。）を１１２０．４重量部、及び触媒として炭酸セシウム（０．２重量％水溶液）６．２７重量部を、それぞれ反応器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、反応容器の熱媒温度を１５０℃にし、必要に応じて攪拌しながら、原料を溶解させた（約１５分）。次いで、反応容器内の圧力を常圧から１３．３ｋＰａにし、反応容器の熱媒温度を１９０℃まで１時間で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。
　反応容器内温度を１９０℃で１５分保持した後、第２段目の工程として、反応容器内の圧力を６．６７ｋＰａとし、反応容器の熱媒温度を２３０℃まで、１５分で上昇させ、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。攪拌機の攪拌トルクが上昇してくるので、８分で２５０℃まで昇温し、さらに発生するフェノールを取り除くため、反応容器内の圧力を２００Ｐａ以下に減圧した。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を水中に押し出した後に、ペレット化を行い、ＢＨＥＰＦ／ＩＳＢ／ＰＥＧ＃１０００＝４０．３モル％／５９．４モル％／０．３モル％のポリカーボネート樹脂Ａを得た。
［合成例２］
　合成例１においてＩＳＢを４８９．７重量部、ＢＨＥＰＦを８５６重量部、ＰＥＧ＃１０００を１６重量部、ＤＰＣを１１６２．２重量部、触媒として炭酸セシウム水溶液を６．５重量部とした以外は、合成例１と同様に実施し、ＢＨＥＰＦ／ＩＳＢ／ＰＥＧ＃１０００＝３６．７モル％／６３．０モル％／０．３モル％のポリカーボネート樹脂Ｂを得た。
［合成例３］
　合成例１においてＩＳＢを４３２重量部、ＢＨＥＰＦを９０６．３重量部、ＰＥＧ＃１０００を３０．３重量部、ＤＰＣを１１０４．１重量部、触媒として炭酸セシウム水溶液を６．２重量部とした以外は、合成例１と同様に実施し、ＢＨＥＰＦ／ＩＳＢ／ＰＥＧ＃１０００＝４０．９モル％／５８．５モル％／０．６モル％のポリカーボネート樹脂Ｃを得た。
［合成例４］
　合成例１においてＩＳＢを４４４．７重量部、ＢＨＥＰＦを９０６．８重量部、ＰＥＧ＃２０００を１５．４重量部、ＤＰＣを１１１８．５重量部、触媒として炭酸セシウム水溶液を６．３重量部とした以外は、合成例１と同様に実施し、ＢＨＥＰＦ／ＩＳＢ／ＰＥＧ＃２０００＝４０．４モル％／５９．４５モル％／０．１５モル％のポリカーボネート樹脂Ｄを得た。
［合成例５］
　合成例１においてＩＳＢを４３２．４重量部、ＢＨＥＰＦを９０６．３重量部、ＰＥＧ＃２０００を３０．２重量部、ＤＰＣを１１０１．４重量部、触媒として炭酸セシウム水溶液を６．２重量部とした以外は、合成例１と同様に実施し、ＢＨＥＰＦ／ＩＳＢ／ＰＥＧ＃２０００＝４１．０モル％／５８．７モル％／０．３モル％のポリカーボネート樹脂Ｅを得た。
［合成例６］
　合成例１においてＩＳＢを４３３．４重量部、ＢＨＥＰＦを９３４．１重量部、ＤＰＣを１１１３．５重量部、触媒として炭酸セシウム水溶液を６．２重量部とした以外は、合成例１と同様に実施し、ＢＨＥＰＦ／ＩＳＢ＝４１．８モル％／５８．２モル％のポリカーボネート樹脂Ｆを得た。このポリカーボネート樹脂は溶融粘度が高く、溶融濾過により樹脂中の異物などを除去するのに長時間を要し、困難であった。
［合成例７］
　合成例１においてＩＳＢを３５７．２重量部、ＢＨＥＰＦを８９６．８重量部、ジエチレングリコール（以下、「ＤＥＧ」と略記することがある。）を１０３．９重量部、ＤＰＣを１１９４．８重量部、触媒として炭酸セシウム水溶液を６．７重量部とした以外は、合成例１と同様に実施し、ＢＨＥＰＦ／ＩＳＢ／ＤＥＧ＝３７．４モル％／４４．７モル％／１７．９モル％のポリカーボネート樹脂Ｇを得た。
［合成例８］
　合成例１においてＩＳＢを３９０．９重量部、ＢＨＥＰＦを９２０．５重量部、ＰＥＧ＃１０００を６２．９重量部、ＤＰＣを１０５６．８重量部、触媒として炭酸セシウム水溶液を５．９重量部とした以外は、合成例１と同様に実施し、ＢＨＥＰＦ／ＩＳＢ／ＰＥＧ＃１０００＝４３．４モル％／５５．３モル％／１．３モル％のポリカーボネート樹脂Ｈを得た。
［合成例９］
　ＩＳＢを３９７．３重量部、ＢＨＥＰＦを９６０．１重量部、ＰＥＧ＃１０００を１４．６重量部、ＤＰＣを１０６５．１重量部、触媒として酢酸マグネシウム４水和物を８．４５×１０－３重量部を、それぞれ反応器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、反応容器の熱媒温度を１５０℃にし、必要に応じて攪拌しながら、原料を溶解させた（約１５分）。次いで、反応器内温を２２０℃まで上昇させ、２２０℃に到達と同時に圧力を常圧から１３．３ｋＰａに９０分間かけて減圧した。この間、内温は２２０℃に保持した。発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。第２段目の工程として、１３．３ｋＰａに到達した後、内温を１５分かけて２４０℃まで上昇させた。この間、圧力は１３．３ｋＰａに保持した。内温が２４０℃に到達した後、１５分間かけて圧力を１３．３ｋＰａから２００Ｐａ以下に減圧した。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を水中に押し出した後に、ペレット化を行い、ＢＨＥＰＦ／ＩＳＢ／ＰＥＧ＃１０００＝４４．５モル％／５５．２モル％／０．３モル％のポリカーボネート樹脂Ｉを得た。
［合成例１０］
　ＩＳＢを２６７．４重量部、ＢＨＥＰＦを５７１．１重量部、ＤＥＧを６４．３重量部、ＤＰＣを８０８．７重量部、触媒として酢酸マグネシウム４水和物を８．０２×１０－３重量部とした以外は合成例９と同様に行い、ＢＨＥＰＦ／ＩＳＢ／ＤＥＧ＝３４．８モル％／４９．０モル％／１６．２モル％のポリカーボネート樹脂Ｊを得た。
［合成例１１］
　ＩＳＢを２８８．１重量部、ＢＨＥＰＦを６０４．２重量部、ＣＨＤＭを１７．５重量部、ＤＰＣを７５０．９重量部、触媒として酢酸マグネシウム４水和物を２．２３×１０－２重量部とした以外は合成例９と同様に行い、ＢＨＥＰＦ／ＩＳＢ／ＣＨＤＭ＝３９．７モル％／５６．８モル％／３．５モル％のポリカーボネート樹脂Ｋを得た。
［合成例１２］
　ＢＨＥＰＦを５０５．０重量部、ＳＰＧを４２８．４重量部、ＤＰＣを５５９．２重量部、酢酸カルシウム１水和物を９．０２×１０－２重量部をそれぞれ反応器に投入し、十分に窒素置換した（酸素濃度０．０００５～０．００１ｖｏｌ％）。続いて熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温を開始後４０分で内温を２２０℃にし、内温が２２０℃に到達した時点でこの温度を保持するように制御すると同時に、減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａ（絶対圧力、以下同様）にして、この圧力を保持するようにしながら、さらに３０分間保持した。重合反応とともに副生するフェノール蒸気は、１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を重合反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は続いて４５℃の凝縮器に導いて回収した。
　このようにしてオリゴマー化させた内容物を、一旦大気圧にまで復圧させた後、撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した別の重合反応装置に移し、昇温および減圧を開始して、５０分で内温２６０℃、圧力２００Ｐａにした。その後、２０分かけて圧力１３３Ｐａ以下にして、所定撹拌動力になった時点で復圧し、内容物（ポリカーボネート樹脂Ｌ）をストランドの形態で抜出そうとしたところ、ゲル化が起こり、内容物が一部しか抜き出せなかった。
　合成例１～１２で得られたポリカーボネート樹脂Ａ～Ｌの特性の評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
［実施例１］
　合成例１で得たポリカーボネート樹脂Ａを８０℃で５時間真空乾燥した後、単軸押出機（いすず化工機社製、スクリュー径２５ｍｍ、シリンダー設定温度：２２０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２２０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）及び巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１００μｍの原反フィルムを作製した。この原反フィルムから幅６ｃｍ、長さ６ｃｍの試料を切り出し、厚み斑を測定した。この試料を、バッチ式二軸延伸装置（東洋精機社製）で、延伸温度を１２７～１７７℃で調節しながらＲ１（５５０）が１３０±２０ｎｍとなるように、延伸速度７２０ｍｍ／分（ひずみ速度１２００％／分）で、１×２．０倍の一軸延伸を行い、位相差フィルムを得た。このとき延伸方向に対して垂直方向は、保持した状態（延伸倍率１．０）で延伸を行った。
　得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表２に示した。
［実施例２］
　合成例２で得たポリカーボネート樹脂Ｂを用いた以外は、実施例１と同様に行い、位相差フィルムを得た。
　得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表２に示した。
［実施例３］
　合成例３で得たポリカーボネート樹脂Ｃを用いた以外は、実施例１と同様に行い、位相差フィルムを得た。
　得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表２に示した。
［実施例４］
　合成例４で得たポリカーボネート樹脂Ｄを用いた以外は、実施例１と同様に行い、位相差フィルムを得た。
　得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表２に示した。
［実施例５］
　合成例５で得たポリカーボネート樹脂Ｅを用いた以外は、実施例１と同様に行い、位相差フィルムを得た。
　得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表２に示した。
［実施例６］
　合成例７で得たポリカーボネート樹脂Ｇを９９．５重量部に、カルボジイミド化合物（日清紡績社製、商品名：カルボジライトＬＡ－１）０．５重量部を日本製鋼社製２軸押出機（ＴＥＸ３０ＨＳＳ－３２）を用いて、樹脂温度２３０℃で押出し、水で冷却固化させた後、回転式カッターでペレット化した。
　得られたペレットを実施例１と同様に乾燥した後、同様の方法で製膜、延伸を行い、位相差フィルムを得た。
　得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表２に示した。
［実施例７］
　合成例６で得たポリカーボネート樹脂Ｆを用いた以外は、実施例１と同様に行い、位相差フィルムを得た。
　得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表２に示した。
［実施例８］
　合成例９で得たポリカーボネート樹脂Ｉを８０℃で５時間真空乾燥した後、単軸押出機（いすず化工機社製、スクリュー径２５ｍｍ、シリンダー設定温度：２２０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２２０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）及び巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み９５μｍの原反フィルムを作製した。この原反フィルムから幅１２ｃｍ、長さ１２ｃｍの試料を切り出し、厚み斑を測定した。この試料を１００℃で３日間真空乾燥させ、原反フィルム中に含まれるフェノール等の揮発成分を除いた。このように処理した試料を、バッチ式二軸延伸装置（ブルックナー社製）で、延伸温度を１２７～１７７℃で調節しながらＲ１（５５０）が１３０±２０ｎｍとなるように、延伸速度３６０ｍｍ／分（ひずみ速度３００％／分）で、１×２．０倍の一軸延伸を行い、位相差フィルムを得た。このとき延伸方向に対して垂直方向は、保持せずに延伸を行った。
　得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表２に示した。
［実施例９］
　合成例９で得たポリカーボネート樹脂Ｉ９９重量部に、ポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン社製、商品名：Ｇ９５０４）１重量部を、ベント口を２つ有する日本製鋼社製２軸押出機（ＴＥＸ３０ＨＳＳ－３２）を用いて、ベント口から真空ポンプを用いて脱揮しながら、樹脂温度２３０℃で押出し、水で冷却固化させた後、回転式カッターでペレット化した。
　得られたペレットを実施例８と同様に乾燥した後、同様の方法で製膜し、真空処理によるフェノール等の除去、延伸を行い、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表２に示した。
［実施例１０］
　合成例９で得たポリカーボネート樹脂Ｉ９９重量部に、ビスフェノールＡをジヒドロキシ化合物成分とするポリカーボネート（三菱化学社製、商品名：ノバレックス７０２２Ｊ）１重量部を、ベント口を２つ有する日本製鋼社製２軸押出機（ＴＥＸ３０ＨＳＳ－３２）を用いて、ベント口から真空ポンプを用いて脱揮しながら、樹脂温度２３０℃で押出し、水で冷却固化させた後、回転式カッターでペレット化した。
　得られたペレットを実施例８と同様に乾燥した後、同様の方法で製膜し、真空処理によるフェノール等の除去、延伸を行い、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表２に示した。
［実施例１１］
　合成例９で得たポリカーボネート樹脂Ｉ９９重量部に、１，４－ブタンジオール、テレフタル酸、ポリテトラメチレングリコールを構成成分とするポリエステル系エラストマー（三菱化学（株）社製、商品名：プリマロイＣＰ３００Ｈ）１重量部を、ベント口を２つ有する日本製鋼社製２軸押出機（ＴＥＸ３０ＨＳＳ－３２）を用いて、ベント口から真空ポンプを用いて脱揮しながら、樹脂温度２３０℃で押出し、水で冷却固化させた後、回転式カッターでペレット化した。
　得られたペレットを実施例８と同様に乾燥した後、同様の方法で製膜し、真空処理によるフェノール等の除去、延伸を行い、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表３に示した。
［実施例１２］
　合成例９で得たポリカーボネート樹脂Ｉを９９重量部に、ポリエステル系エラストマー（ＥＡＳＴＭＡＮ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、商品名：ＥＣＤＥＬ９９６６）１重量部を、ベント口を２つ有する日本製鋼社製２軸押出機（ＴＥＸ３０ＨＳＳ－３２）を用いて、ベント口から真空ポンプを用いて脱揮しながら、樹脂温度２３０℃で押出し、水で冷却固化させた後、回転式カッターでペレット化した。
　得られたペレットを実施例８と同様に乾燥した後、同様の方法で製膜し、真空処理によるフェノール等の除去、延伸を行い、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表３に示した。
［実施例１３］
　ポリカーボネート樹脂Ｉの代りに、合成例１０で得たポリカーボネート樹脂Ｊを用いて、厚み１０３μｍの押出フィルムを得た以外は、実施例８と同様に行い、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表３に示した。
［実施例１４］
　ポリカーボネート樹脂Ｉの代りに、合成例１１で得たポリカーボネート樹脂Ｋを用いた以外は、実施例８と同様に行い、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表３に示した。
［実施例１５］
　合成例１０で得たポリカーボネート樹脂Ｊを用い、原反フィルムの真空処理によるフェノール除去を行わなかった以外は、実施例１４と同様に行い、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表３に示した。
［実施例１６］
　合成例８で得たポリカーボネート樹脂Ｈを用い、厚み９２μｍの原反フィルムを得た以外は、実施例８と同様に行い、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムについて、熱処理温度１００℃、熱処理時間１分間の熱処理を行った。得られた熱処理後の位相差フィルムについて評価を行い、結果を表３に示した。
［比較例１］
　ポリカーボネート樹脂Ａの代りに、合成例７で得たポリカーボネート樹脂Ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行い、位相差フィルムを得た。
　得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表３に示した。
［比較例２］
　ポリカーボネート樹脂Ａの代りに、合成例８で得たポリカーボネート樹脂Ｈを用いた以外は、実施例１と同様に行い、位相差フィルムを得た。
　得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表３に示した。
［比較例３］
　合成例１０で得たポリカーボネート樹脂Ｊを塩化メチレンに溶解させ、１５重量％溶液を作製した。ステンレス製の板の上に、マイクロメーター付フィルムアプリケーター（テスター産業社製　ＳＡ－２０４）を用いて、製膜した。ステンレス板ごと熱風乾燥器に入れて、４０℃で１０分間、その後８０℃で２０分間乾燥した。ステンレス製板よりフィルムを剥がし、キャストフィルムを得た。
　このキャストフィルムをバッチ式二軸延伸装置（ブルックナー社製）で、延伸温度を１２７～１７７℃で調節しながらＲ１（５５０）が１３０±２０ｎｍとなるように、延伸速度３６０ｍｍ／分（ひずみ速度３００％／分）で、１×２．０倍の一軸延伸を行い、位相差フィルムを得た。このとき延伸方向に対して垂直方向は、保持せずに延伸を行った。
　得られた位相差フィルムについて評価を行い、結果を表３に示した。
　このものは残存塩化メチレンとフェノールが多く、熱処理後の波長分散性の変化が大きく、ムラや黒色先鋭性の低下が見られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
　表２，３より、本発明で規定される位相差フィルムは、高温条件下での長期使用によっても位相差の変動が小さく、温度に対する安定性に優れ、画像にムラが無く、シャープな黒色が得られることが分かる。
　本発明を詳細にまた特定の実施形態を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は、２０１１年９月１４日出願の日本特許出願（特願２０１１－２００７６６）および２０１２年８月１日出願の日本特許出願（特願２０１２－１７１４９９）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims (13)

  1. 　下記式（Ａ）及び（Ｂ）の関係を満たす位相差フィルム。
    　式（Ａ）：０．７＜Ｒ１（４５０）／Ｒ１（５５０）＜１
    　式（Ｂ）：｜Ｒ２（４５０）／Ｒ２（５５０）－Ｒ１（４５０）／Ｒ１（５５０）｜＜０．０２０
    （ただし、上記Ｒ１（４５０）及びＲ１（５５０）はそれぞれ波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍにおけるフィルム面内の位相差値を表し、上記Ｒ２（４５０）及びＲ２（５５０）はそれぞれ温度９０℃において４８時間放置した後の波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍにおけるフィルム面内の位相差値を表す。）
  2. 　下記式（Ｃ）及び（Ｄ）の関係を満たす請求項１に記載の位相差フィルム。
    　式（Ｃ）：１＜Ｒ１（６５０）／Ｒ１（５５０）＜１．２
    　式（Ｄ）：｜Ｒ２（６５０）／Ｒ２（５５０）－Ｒ１（６５０）／Ｒ１（５５０）｜＜０．０１０
    （ただし、上記Ｒ１（６５０）は波長６５０ｎｍにおけるフィルム面内の位相差値を表し、前記Ｒ２（６５０）は温度９０℃において４８時間放置した後の波長６５０ｎｍにおけるフィルム面内の位相差値を表す。）
  3. 　吸収端が２６０ｎｍ未満である正の屈折率異方性を有する構造単位（ａ）と、吸収端が２６０～３８０ｎｍである負の屈折率異方性を有する構造単位（ｂ）とを含む高分子を形成して得られる位相差フィルムである請求項１又は請求項２に記載の位相差フィルム。
  4. 　前記高分子がポリカーボネート樹脂及び／又はポリエステルカーボネート樹脂である請求項３に記載の位相差フィルム。
  5. 　前記高分子がポリカーボネート樹脂であって、
    　前記構造単位（ｂ）が、下記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位であり、
    　前記構造単位（ａ）が、下記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位、下記式（３）で表されるジヒドロキシ化合物、下記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物、下記式（５）で表されるジヒドロキシ化合物及び下記式（６）で表されるジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれた一種以上のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位である請求項４に記載の位相差フィルム。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （前記式（１）中、Ｒ１～Ｒ４はそれぞれ独立に、水素原子、置換若しくは無置換の炭素数１～炭素数２０のアルキル基、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数２０のシクロアルキル基、または、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数２０のアリール基を表し、それぞれのベンゼン環に４つある置換基のそれぞれとして、同一の又は異なる基が配されている。Ｘ１及びＸ２はそれぞれ独立に、置換若しくは無置換の炭素数２～炭素数１０のアルキレン基、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数２０のシクロアルキレン基、または、置換若しくは無置換の炭素数６～炭素数２０のアリーレン基を表す。ｍ及びｎはそれぞれ独立に０～５の整数である。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     　　　ＨＯ－Ｒ５－ＯＨ　　　　　　　　　（３）
    （上記式（３）中、Ｒ５は置換若しくは無置換の炭素数４～炭素数２０のシクロアルキレン基を表す。）
    　　　ＨＯ－ＣＨ２－Ｒ６－ＣＨ２－ＯＨ　　（４）
    （上記式（４）中、Ｒ６は置換若しくは無置換の炭素数４～炭素数２０のシクロアルキレン基を表す。）
    　　　Ｈ－（Ｏ－Ｒ７）ｐ－ＯＨ　　　　　　（５）
    （上記式（５）中、Ｒ７は置換若しくは無置換の炭素数２～炭素数１０のアルキレン基を表し、ｐは２～５０の整数である。）
    　　　ＨＯ－Ｒ８－ＯＨ　　　　　　　　　（６）
    （上記式（６）中、Ｒ８は置換若しくは無置換の炭素数２～炭素数２０のアルキレン基、又は下記式（６Ａ）に示す基を表す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
  6. 　前記高分子において、アセタール構造を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位が、全ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位に対して１０ｍｏｌ％以下である請求項５に記載の位相差フィルム。
  7. 　前記構造単位（ｂ）が、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位であり、
    　前記構造単位（ａ）が、前記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、前記式（５）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位である請求項５または請求項６に記載の位相差フィルム。
  8. 　単層のフィルムである請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の位相差フィルム。
  9. 　前記高分子の光弾性係数が４５×１０－１２Ｐａ－１以下である請求項３から請求項８のいずれか１項に記載の位相差フィルム。
  10. 　ガラス転移温度が１１０℃以上１５０℃以下である請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の位相差フィルム。
  11. 　請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の位相差フィルムと偏光板とが積層されて構成される円偏光板。
  12. 　請求項１１に記載の円偏光板を有する画像表示装置。
  13. 　前記画像表示装置が、有機ＥＬを用いたものである請求項１２に記載の画像表示装置。
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