WO2013035664A1 - 表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

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WO2013035664A1
WO2013035664A1 PCT/JP2012/072332 JP2012072332W WO2013035664A1 WO 2013035664 A1 WO2013035664 A1 WO 2013035664A1 JP 2012072332 W JP2012072332 W JP 2012072332W WO 2013035664 A1 WO2013035664 A1 WO 2013035664A1
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liquid crystal
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雅俊 友政
伊藤 資光
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シャープ株式会社
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    • G02F1/133317Intermediate frames, e.g. between backlight housing and front frame

Definitions

  • the present invention relates to a display device and a television receiver.
  • the display elements of image display devices such as television receivers are shifting from conventional cathode ray tubes to thin display panels such as liquid crystal panels and plasma display panels, which enables thinning of image display devices.
  • a backlight device is separately required as a lighting device, and the backlight device is roughly classified into a direct type and an edge light type according to the mechanism.
  • an edge light type backlight device it is preferable to use an edge light type backlight device, and an example described in Patent Document 1 below is known.
  • the liquid crystal display device described in Patent Document 1 employs a structure in which a liquid crystal panel is sandwiched between a front panel pressing member and a back panel receiving member.
  • a liquid crystal panel is sandwiched between a front panel pressing member and a back panel receiving member.
  • this panel receiving member is interposed between the light source and the liquid crystal panel, and has a function of blocking light from the light source from directly entering the end of the liquid crystal panel. If the member is abolished, there is a concern that light from the light source is directly incident on the end of the liquid crystal panel and light leakage occurs.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to prevent light leakage.
  • the display device of the present invention includes a light source, a light source mounting member to which the light source is mounted, a display panel that performs display using light of the light source, a flexible substrate connected to an end of the display panel, A light guide plate that is arranged so as to overlap the display panel on the side opposite to the display surface side and whose end face is arranged to face the light source, and the display panel and the light guide plate are arranged on the display surface side.
  • a holding member configured to hold the light source, the light source mounting member, and the flexible substrate between the pair of holding units; and a light source mounting member.
  • a light shielding portion having a flexible board insertion space in which the flexible substrate is passed between the parts.
  • the display panel and the light guide plate are held so as to be sandwiched from the display surface side and the opposite side by a pair of holding portions of the holding member in a state of being arranged so as to overlap each other. Since the panel receiving member is not interposed between the display panel and the display panel, there is a concern that light from the light source directly enters the end of the display panel without passing through the light guide plate.
  • the light source mounting member is provided with a light-shielding portion that is interposed between the display panel and the light source, the light from the light source is directly applied to the end of the display panel without passing through the light guide plate. Incident light can be blocked by the light blocking portion, thereby preventing light leakage.
  • this light-shielding part can have a flexible substrate insertion space in which a flexible substrate is passed between the holding parts arranged on the display surface side among the pair of holding parts by being provided on the light source mounting member. . Therefore, if a light-shielding part interposed between the light source and the light guide plate is provided in the holding part arranged on the display surface side, the flexible substrate cannot be passed structurally, and this can be avoided.
  • the light shielding function by the light shielding portion can be exerted at the position overlapping with the flexible substrate while allowing insertion of the flexible substrate. Leakage can also be prevented.
  • a plurality of the flexible substrates are intermittently arranged in a direction along an end portion of the display panel, and the light shielding portion is flat with the flexible substrate in a direction along the end portion of the display panel. And a non-overlapping region that overlaps with the flexible substrate and a non-overlapping region when viewed in plan.
  • the light from the light source can be prevented from directly entering the end portion of the display panel without passing through the light guide plate in addition to the overlapping region.
  • Even at the boundary position between the region and the non-overlapping region the light from the light source can be blocked by the light shielding portion arranged so as to straddle them, so that light leakage can be more reliably prevented.
  • a portion of the light shielding portion disposed in the non-overlapping region is provided with a heat radiation promoting portion that contacts the holding portion disposed on the display surface side of the pair of holding portions. If it does in this way, after the heat emitted from the light source in connection with lighting will be transmitted to the light source mounting member from the light source, it will be arranged on the display screen side where the heat dissipation promotion part provided in the light-shielding part contacted Since it is transmitted to the holding unit, the heat is efficiently radiated using the heat capacity of the holding unit. Since this heat radiation promoting portion is disposed in a non-overlapping region that does not overlap with the flexible substrate when viewed in plan, it is possible to avoid closing the flexible substrate insertion space for allowing the flexible substrate to pass therethrough.
  • a light guide plate support portion that is in contact with a surface of the light guide plate facing the display panel is provided at least in a portion of the light shielding portion that is disposed in the non-overlapping region. In this way, since the light guide plate support provided in the light shielding portion is in contact with the light guide plate, a gap that may be generated between the light source and the display panel is closed, so that a higher light shielding function is obtained. Can do.
  • the light guide plate support portion is provided at least in a portion of the light-shielding portion that is disposed in the non-overlapping region, that is, in a position overlapping the heat radiation promotion portion in a plan view, and is disposed on the heat radiation promotion portion and the display surface side.
  • the light guide plate can be firmly pressed in cooperation with the holding portion. Thereby, the light guide plate can be positioned with high accuracy with respect to the light source. Further, since heat from the light source can be transmitted to the light guide plate in addition to the holding portion disposed on the display surface side, heat dissipation is further improved.
  • the holding part disposed at least on the display surface side is made of metal. If it does in this way, since the heat conductivity in the holding
  • the said light-shielding part is distribute
  • the light-shielding portion is provided with a light guide plate support portion that is in contact with a surface of the light guide plate facing the display panel.
  • a gap that may be generated between the light source and the display panel is closed, so that a higher light shielding function is obtained.
  • the light guide plate can be positioned with respect to the light source by supporting the light guide plate from the display panel side by the light guide plate support section.
  • the light guide plate support portion is in contact with an end portion on the light source side of the light guide plate. If it does in this way, by supporting the edge part by the side of a light source among light guide plates by a light guide plate support part, the positional relationship between the light source plate in the light source plate and the end surface and the light source which opposes can be stabilized. This stabilizes the incident efficiency of light incident on the light guide plate from the light source.
  • substrate with which the said light source is mounted is provided, and the said light source board
  • the light source board is not provided with a light shielding part, as compared with the case where the light source board is a light source mounting member and the light source board is provided with the light shielding part. It is not necessary to use a general-purpose product. Thereby, while being able to reduce the cost which concerns on a light source board
  • the light source mounting member extends along a plate surface of the holding portion disposed on the opposite side to the display surface side of the pair of holding portions, and on the opposite side to the display surface side. It has a heat radiating portion that is in surface contact with the plate surface of the holding portion. If it does in this way, it will become difficult to heat up inside the said display apparatus by aiming at heat transfer efficiently from the thermal radiation part of a light source attachment member to the holding
  • the light source mounting member has a light source mounting portion that is opposed to the light guide plate and to which the light source is mounted, and the holding portion disposed on the display surface side of the pair of holding portions. Is provided with a protrusion that protrudes toward the heat radiating portion and can be attached to the heat radiating portion. If it does in this way, the light source attached to the light source attachment part will be maintained in the state positioned with respect to the light-guide plate by attaching a thermal radiation part to a protrusion part.
  • a printed circuit board connected to an end of the flexible substrate opposite to the end on the display panel side is provided, and the flexible substrate is provided between the protruding portion and the light source mounting portion.
  • a board accommodation space is provided which communicates with the insertion space and can accommodate the printed board. If it does in this way, the flexible substrate connected to a display panel will be connected to the printed circuit board accommodated in the board
  • the holding portion disposed on the side opposite to the display surface side is made of metal. In this way, the heat conductivity in the holding part arranged on the side opposite to the display surface side becomes good, so the heat of the light source transmitted from the heat radiating part of the light source mounting member can be radiated more efficiently. can do. Further, since the holding portion disposed on the side opposite to the display surface side has high rigidity, it is useful when the display device is enlarged.
  • a heat dissipating sheet member is provided to be connected to the light shielding portion and the display panel. If it does in this way, the heat emitted from the light source with the lighting will be transmitted from the light source to the light source mounting member, and then transmitted from the light shielding portion provided on the light source mounting member to the display panel via the heat dissipation sheet member. Therefore, heat is efficiently radiated using the heat capacity of the display panel.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver and a liquid crystal display device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Rear view of television receiver and liquid crystal display Exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display unit constituting a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display unit (liquid crystal display device)
  • Perspective view showing the LED unit Partial top view which shows the state which removed the flame
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line vii-vii in FIG. Sectional drawing which shows the cross-sectional structure in the superimposition area
  • FIG. Sectional drawing which shows the cross-sectional structure in the non-overlapping area
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure in the superimposition area
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure in a non-overlapping area
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure in the superimposition area
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure of the light-shielding part and frame which concern on Embodiment 4 of this invention.
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure in the non-overlapping area
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of the liquid crystal display device which concerns on Embodiment 6 of this invention.
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
  • the upper side shown in FIG. 4 be a front side, and let the lower side of the figure be a back side.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display unit (display unit) LDU, and various substrates PWB, MB, and CTB attached to the back side (back side) of the liquid crystal display unit LDU.
  • the liquid crystal display unit LDU includes a cover member CV attached to the back surface side of the liquid crystal display unit LDU so as to cover the various substrates PWB, MB, and CTB, and a stand ST. Axial direction) is supported.
  • the liquid crystal display device 10 according to the present embodiment is obtained by removing at least a configuration for receiving a television signal (such as a tuner portion of the main board MB) from the television receiver TV having the above-described configuration. As shown in FIG.
  • the liquid crystal display unit LDU has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) as a whole, and includes a liquid crystal panel 11 as a display panel and a backlight device (illumination device) as an external light source. 12, and these are external members constituting the external appearance of the liquid crystal display device 10 (a holding portion arranged on the display surface 11 c side) 13 and a chassis (a holding unit arranged on the side opposite to the display surface 11 c side). Part) 14 and is integrally held. It can be said that the frame 13 and the chassis 14 constitute a holding member HM. Note that the chassis 14 according to the present embodiment constitutes a part of the appearance member and the holding member HM and a part of the backlight device 12.
  • the stand mounting member STA extending along the Y-axis direction is provided at two positions spaced apart in the X-axis direction on the back surface of the chassis 14 constituting the back side appearance of the liquid crystal display device 10. A pair is attached.
  • These stand attachment members STA have a substantially channel shape in which the cross-sectional shape is open on the surface on the chassis 14 side, and a pair of support columns STb in the stand ST are inserted into a space held between the stand 14 and the chassis 14. It has become.
  • the stand ST includes a pedestal part STa that is parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, and a pair of column parts STb that rise from the pedestal part STa along the Y-axis direction.
  • the cover member CV is made of synthetic resin, and covers a part of the back surface of the chassis 14, specifically about the lower half of FIG. 2 while traversing the pair of stand mounting members STA in the X-axis direction. It is attached in the form. Between the cover member CV and the chassis 14, there is a component storage space that can store components such as various substrates PWB, MB, and CTB described below.
  • the various substrates PWB, MB, and CTB include a power supply substrate PWB, a main substrate MB, and a control substrate CTB.
  • the power supply substrate PWB can be said to be a power supply source of the liquid crystal display device 10 and can supply driving power to the other substrates MB and CTB, the LEDs 17 included in the backlight device 12, and the like. Therefore, it can be said that the power supply board PWB also serves as the “LED drive board for driving the LED 17”.
  • the main board MB has at least a tuner unit capable of receiving a television signal and an image processing unit (not shown) for processing the received television signal, and controls the processed image signal as follows. Output to the substrate CTB is possible.
  • the main board MB receives an image signal from the image reproduction device when the liquid crystal display device 10 is connected to an external image reproduction device (not shown). It can be processed and output to the control board CTB.
  • the control board CTB has a function of converting an image signal input from the main board MB into a liquid crystal driving signal and supplying the converted liquid crystal driving signal to the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal display unit LDU that constitutes the liquid crystal display device 10 has a main component that includes a frame (front frame) 13 that forms a front side appearance and a chassis (rear side) that forms a back side appearance. It is assumed that it is accommodated in a space held between the chassis 14 and the chassis 14.
  • the main components housed in the frame 13 and the chassis 14 include at least the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the LED unit (light source unit) LU. Among these, the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held in a state of being sandwiched between the front frame 13 and the back chassis 14 in a state where they are stacked on each other.
  • the backlight device 12 includes an optical member 15, a light guide plate 16, an LED unit LU, and a chassis 14, and is configured by removing the liquid crystal panel 11 and the frame 13 from the liquid crystal display unit LDU.
  • a pair of LED units LU forming the backlight device 12 are arranged in the frame 13 and the chassis 14 so as to sandwich the light guide plate 16 from both sides in the short side direction (Y-axis direction).
  • the LED unit LU includes an LED 17 that is a light source, an LED substrate (light source substrate) 18 on which the LED 17 is mounted, and a heat radiating member (heat spreader, light source mounting member) 19 to which the LED substrate 18 is attached.
  • heat radiating member heat spreader, light source mounting member
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) in a plan view, and a pair of glass substrates 11a and 11b having excellent translucency are provided with a predetermined gap.
  • the liquid crystal is sealed between the two substrates 11a and 11b.
  • the front side (front side) of the pair of substrates 11a and 11b is the CF substrate 11a
  • the back side (back side) is the array substrate 11b.
  • the array substrate 11b is provided with a switching element (for example, TFT) connected to the source wiring and the gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like. .
  • a switching element for example, TFT
  • the CF substrate 11a is provided with a color filter in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, a counter electrode, and an alignment film. .
  • a polarizing plate (not shown) is disposed outside each of the substrates 11a and 11b.
  • the array substrate 11b has a size larger than that of the CF substrate 11a in plan view, as shown in FIG. They are arranged so as to protrude outward from the substrate 11a.
  • the long side end portion (left end portion shown in FIG. 4) on the control substrate CTB side in the Y-axis direction is routed from the gate wiring and source wiring described above.
  • a flexible substrate (FPC substrate) 22 on which a driver DR for driving liquid crystal is mounted is connected to each of the terminal portions. Yes.
  • a plurality of flexible substrates 22 are intermittently arranged in the X-axis direction, that is, the direction along the long-side end of the array substrate 11b, and extend along the Y-axis direction from the long-side end of the array substrate 11b. Extending outwards.
  • the flexible substrate 22 includes a film-like base material made of a synthetic resin material (for example, polyimide resin) having insulating properties and flexibility, and has a large number of wiring patterns (not shown) on the base material. At the same time, the wiring pattern is connected to a driver DR mounted near the center of the substrate.
  • One end of the flexible substrate 22 is connected to a terminal portion of the array substrate 11b, and the other end is connected to a terminal portion of a printed circuit board 23 described later via an anisotropic conductive film (ACF). Crimp connected.
  • the printed board 23 is connected to the control board CTB via a wiring member (not shown), and a signal input from the control board CTB can be transmitted to the flexible board 22. Thereby, the liquid crystal panel 11 displays an image on the display surface 11c based on a signal input from the control board CTB.
  • the liquid crystal panel 11 is placed on the front side of the optical member 15 to be described below, and the back side surface (the outer surface of the polarizing plate on the back side) is placed with respect to the optical member 15. It is in close contact with almost no gap. This prevents dust and the like from entering between the liquid crystal panel 11 and the optical member 15.
  • the display surface 11c of the liquid crystal panel 11 is composed of a display area that can display an image on the center side of the screen and a non-display area that forms a frame shape (frame shape) that surrounds the display area on the outer peripheral edge side of the screen. Become.
  • the terminal part and the flexible substrate 22 described above are arranged in the non-display area.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape when viewed from the same plane as the liquid crystal panel 11, and the size (short side dimension and long side dimension) is the same as that of the liquid crystal panel 11. Is done.
  • the optical member 15 is placed so as to be laminated on the front side (light emitting side) of the light guide plate 16 described below, and is disposed in a state of being sandwiched between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16 described above.
  • Each of the optical members 15 is formed in a sheet shape and three layers are laminated.
  • Specific types of the optical member 15 include, for example, a diffusion sheet, a lens sheet, a reflective polarizing sheet, and the like, which can be appropriately selected and used.
  • the light guide plate 16 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate) having a refractive index sufficiently higher than air and substantially transparent (excellent translucency). As shown in FIG. 3, the light guide plate 16 has a horizontally long rectangular shape when viewed in a plan view, as in the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and has a plate shape that is thicker than the optical member 15. The long side direction on the surface coincides with the X-axis direction, the short side direction coincides with the Y-axis direction, and the plate thickness direction orthogonal to the main surface coincides with the Z-axis direction.
  • a synthetic resin material for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate
  • the light guide plate 16 is laminated on the back side of the optical member 15 and is disposed so as to be sandwiched between the optical member 15 and the chassis 14. As shown in FIG. 4, the light guide plate 16 has at least a short side dimension larger than each short side dimension of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and both end portions in the short side direction (in the long side direction). (Both ends) along the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 are projected outward from the both ends (so as to be non-overlapping in a plan view).
  • the light guide plate 16 is disposed in a form sandwiched in the Y-axis direction by a pair of LED units LU disposed on both sides in the short side direction, and light from the LED 17 is respectively received at both ends in the short side direction. It has been introduced.
  • the light guide plate 16 has a function of rising and emitting the light from the LED 17 introduced from both ends in the short side direction so as to be directed toward the optical member 15 (front side) while propagating inside.
  • the surface facing the front side is a light emitting surface 16 a that emits internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11.
  • a light emitting surface 16 a that emits internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11.
  • both end faces on the long side that are long along the X-axis direction are LEDs 17 ( The LED board 18) and the LED board 18) are opposed to each other with a predetermined space therebetween, and these form a pair of light incident surfaces 16b on which light emitted from the LEDs 17 is incident.
  • the light incident surface 16b is a surface parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction (the main plate surface of the LED substrate 18), and is a surface substantially orthogonal to the light emitting surface 16a. Further, the alignment direction of the LED 17 and the light incident surface 16b coincides with the Y-axis direction and is parallel to the light emitting surface 16a.
  • the back side of the light guide plate 16, that is, the surface opposite to the light emitting surface 16a (the surface facing the chassis 14) 16c reflects light emitted from the surface 16c to the outside outside as shown in FIG.
  • a light guide reflection sheet 20 that can be raised to the front side is provided so as to cover almost the entire region.
  • the light guide reflection sheet 20 is disposed between the chassis 14 and the light guide plate 16.
  • the light guide reflection sheet 20 is made of a synthetic resin and has a white surface with excellent light reflectivity.
  • the light guide reflection sheet 20 has a short side dimension that is larger than the short side dimension of the light guide plate 16, and both end portions thereof are arranged so as to protrude closer to the LED 17 than the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • Light that travels obliquely from the LED 17 toward the chassis 14 can be efficiently reflected by the projecting portion of the light guide reflection sheet 20 and directed toward the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • at least one of the light exit surface 16a and the opposite surface 16c of the light guide plate 16 has a reflection part (not shown) for reflecting internal light or a scattering part (not shown) for scattering internal light.
  • a reflection part not shown
  • a scattering part not shown
  • the LED 17 constituting the LED unit LU has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 18.
  • the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • the resin material that seals the LED chip is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by the blue light emitted from the LED chip, and generally emits white light as a whole. It is said.
  • a yellow phosphor that emits yellow light for example, a green phosphor that emits green light, and a red phosphor that emits red light are used in appropriate combination, or any one of them is used. It can be used alone.
  • the LED 17 is a so-called top type in which a surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 18 is a light emitting surface.
  • the LED substrate 18 constituting the LED unit LU is an elongated plate-like shape extending along the long side direction of the light guide plate 16 (X-axis direction, longitudinal direction of the light incident surface 16 b).
  • the main surface is accommodated in the frame 13 and the chassis 14 in a posture parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, that is, in a posture parallel to the light incident surface 16b of the light guide plate 16.
  • the LED 17 having the above-described configuration is surface-mounted on the inner surface, that is, the surface facing the light guide plate 16 side (the surface facing the light guide plate 16), which is the main surface of the LED substrate 18, and this is the mounting surface 18a. Is done.
  • a plurality of LEDs 17 are arranged in a line (linearly) in parallel on the mounting surface 18a of the LED substrate 18 along the length direction (X-axis direction) with a predetermined interval. That is, it can be said that a plurality of LEDs 17 are intermittently arranged in parallel along the long side direction at both ends on the long side of the backlight device 12.
  • the interval between the LEDs 17 adjacent to each other in the X-axis direction, that is, the arrangement pitch of the LEDs 17 is substantially equal. Note that the arrangement direction of the LEDs 17 coincides with the length direction (X-axis direction) of the LED substrate 18.
  • a wiring pattern (not shown) made of a metal film (such as a copper foil) that extends along the X-axis direction and connects the adjacent LEDs 17 across the LED 17 group in series.
  • the terminal portions formed at both ends of the wiring pattern are connected to the power supply substrate PWB via wiring members such as connectors and electric wires, so that driving power is supplied to each LED 17. It has become. Since the pair of LED boards 18 are housed in the frame 13 and the chassis 14 in such a manner that the mounting faces 18a of the LEDs 17 face each other, the main light emitting faces of the LEDs 17 respectively mounted on the LED boards 18 face each other. And the optical axis of each LED 17 substantially coincides with the Y-axis direction.
  • the base material of the LED board 18 is made of metal such as aluminum, for example, and the wiring pattern (not shown) described above is formed on the surface thereof via an insulating layer.
  • insulating materials such as a ceramic, can also be used as a material used for the base material of LED board 18.
  • the heat dissipating member 19 constituting the LED unit LU is made of a metal having excellent thermal conductivity, such as aluminum, as shown in FIGS.
  • the heat dissipating member 19 includes an LED attachment portion (light source attachment portion) 19a to which the LED substrate 18 is attached, and a heat dissipating portion 19b in surface contact with the plate surface of the chassis 14, and these have a bent shape having a substantially L-shaped cross section. There is no.
  • the LED mounting portion 19a has a plate shape parallel to the plate surface of the LED substrate 18 and the light incident surface 16b of the light guide plate 16, and the long side direction is the X-axis direction and the short side direction is the Z-axis direction.
  • the thickness direction coincides with the Y-axis direction.
  • the LED board 18 is attached to the inner plate surface of the LED mounting portion 19a, that is, the plate surface facing the light guide plate 16 side.
  • the LED mounting portion 19 a has a long side dimension substantially equal to the long side dimension of the LED substrate 18, but the short side dimension is larger than the short side dimension of the LED substrate 18.
  • both end portions in the short side direction of the LED mounting portion 19a protrude outward from the both end portions of the LED substrate 18 along the Z-axis direction.
  • the outer plate surface of the LED mounting portion 19a that is, the plate surface opposite to the plate surface to which the LED substrate 18 is mounted, is opposed to a protruding portion 21 of the frame 13 described later.
  • the LED mounting portion 19 a is arranged in a form that is interposed between the protruding portion 21 of the frame 13 and the light guide plate 16.
  • the LED mounting portion 19a is configured to rise from the inner end portion of the heat radiating portion 19b described below, that is, the end portion on the LED 17 (light guide plate 16) side, to the front side, that is, the frame 13 side along the Z-axis direction. Yes.
  • the heat radiating portion 19 b has a plate shape parallel to the plate surface of the chassis 14.
  • the long side direction is the X-axis direction and the short side direction is the Y-axis direction.
  • the vertical direction coincides with the Z-axis direction.
  • the entire plate surface on the back side that is, the plate surface facing the chassis 14 side, is in surface contact with the plate surface of the chassis 14.
  • the heat generated from the LED 17 when it is turned on is transmitted to the chassis 14 via the LED substrate 18, the LED mounting portion 19 a, and the heat radiating portion 19 b, so that it is efficient to the outside in the liquid crystal display device 10. It is supposed to be diffused and it is hard to get inside.
  • the long side dimension of the heat dissipating part 19b is substantially the same as that of the LED mounting part 19a.
  • a plate surface on the front side of the heat radiating portion 19b that is, a plate surface opposite to the contact surface with respect to the chassis 14 is opposed to a protruding portion 21 of the frame 13 described later. That is, the heat radiating part 19 b is arranged in a form interposed between the protruding part 21 of the frame 13 and the chassis 14.
  • the heat radiating portion 19b is held in an attached state by the screw member SM with respect to the protruding portion 21, and has an insertion hole 19b1 through which the screw member SM passes.
  • the heat dissipating part 19b protrudes from the end on the back side of the LED mounting part 19a, that is, from the end on the chassis 14 side to the outside along the Y-axis direction, that is, toward the side opposite to the light guide plate 16 side. .
  • Both the frame 13 and the chassis 14 are made of metal such as aluminum, for example, and mechanical strength (rigidity) and thermal conductivity are both higher than when the frame 13 and the chassis 14 are made of synthetic resin.
  • the frame 13 and the chassis 14 have a pair of LED units LU accommodated at both ends (both ends on both long sides) in the short side direction, and are stacked on each other.
  • the optical member 15 and the light guide plate 16 are held in a form sandwiched from the front side and the back side.
  • the frame 13 has a horizontally long frame shape as a whole so as to surround the display area on the display surface 11 c of the liquid crystal panel 11.
  • the frame 13 includes a panel pressing portion 13a that is parallel to the display surface 11c of the liquid crystal panel 11 and presses the liquid crystal panel 11 from the front side, and a side wall portion 13b that protrudes from the outer edge portion of the panel pressing portion 13a toward the back side.
  • the shape is substantially L-shaped.
  • the panel pressing portion 13a has a horizontally long frame shape following the outer peripheral edge portion (non-display area, frame portion) of the liquid crystal panel 11 and can hold the outer peripheral edge portion of the liquid crystal panel 11 from the front side over substantially the entire circumference. Is done.
  • the panel pressing portion 13a includes both long side end portions of the light guide plate 16 arranged on the outer side in the Y axis direction than both long side end portions of the liquid crystal panel 11, and Both LED units LU have a width that can be covered from the front side.
  • the outer surface of the panel pressing portion 13a facing the front side (the surface opposite to the surface facing the liquid crystal panel 11) is exposed to the outside on the front side of the liquid crystal display device 10 like the display surface 11c of the liquid crystal panel 11.
  • the front surface of the liquid crystal display device 10 is configured together with the display surface 11 c of the panel 11.
  • the side wall part 13b has comprised the substantially square cylinder shape which stands up toward the back side from the outer peripheral part in the panel pressing part 13a.
  • the side wall portion 13b surrounds the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the LED unit LU accommodated therein, and can also surround the back side chassis 14 over substantially the entire periphery.
  • the side wall portion 13 b has an outer surface along the circumferential direction of the liquid crystal display device 10 exposed to the outside in the circumferential direction of the liquid crystal display device 10, and constitutes a top surface, a bottom surface, and both side surfaces of the liquid crystal display device 10.
  • the LED unit LU is attached to a position closer to the inner side (closer to the light guide plate 16) than the side wall portion 13 b of the pair of long side portions in the panel holding portion 13 a having a horizontally long frame shape.
  • the protruding portions 21 are integrally formed.
  • the projecting portions 21 project from the long side portions of the panel pressing portion 13a toward the back side along the Z-axis direction, and extend along the long-side direction (X-axis direction). I am doing.
  • the protruding portion 21 is arranged in the Y-axis direction so as to be interposed between the side wall portion 13b of the frame 13 and the LED mounting portion 19a of the heat radiating member 19 constituting the LED unit LU.
  • the protruding portion 21 is arranged in the form of being interposed between the panel pressing portion 13a of the frame 13 and the chassis 14 in the Z-axis direction.
  • the protrusion 21 is formed with a groove 21a that opens toward the back side and can be attached with a screw member (holding member) SM for attaching the LED unit LU or the like.
  • the groove portion 21a is formed over substantially the entire length along the longitudinal direction (X-axis direction) of the protruding portion 21.
  • FIG. 3 a space having a predetermined width is held, and this is a board accommodation space BS that can accommodate the printed board 23.
  • the suffix A is added to the reference numerals of the ones in the positional relationship overlapping with the flexible substrate 22 in plan view (the one on the left side in FIG. 4).
  • the printed circuit board 23 is interposed between the protruding portion 21 and the LED attachment portion 19aA.
  • the printed circuit board 23 is made of synthetic resin and has a horizontally long plate shape extending along the length direction (X-axis direction) of the protruding portion 21 and the LED mounting portion 19aA.
  • a posture parallel to the plate surface on the outer side of the mounting portion 19aA (opposite side of the LED board 18), in other words, the long side direction is the X axis direction, the short side direction is the Z axis direction, and the thickness direction is the Y axis. It is accommodated in the above-described substrate accommodation space BS in a posture that matches the direction.
  • a plurality of flexible boards 22 are intermittently arranged along the long side direction of the printed board 23, and the other end portions are connected to the printed board 23, respectively.
  • the flexible board 22 connected to the printed board 23 and the array board 11b of the liquid crystal panel 11 crosses the LED mounting portion 19aA, the LED board 18 and the LED 17 along the Y-axis direction.
  • the printed circuit board 23 has a connector portion (not shown) connected to one end side of the FPC, and the other end side of the FPC is an FPC insertion hole (see FIG. (Not shown) and pulled out to the outside of the back side of the chassis 14 and connected to the control board CTB.
  • the pressing protrusion 24 has a cushioning material 24a attached to its protruding tip surface, and the liquid crystal panel 11 can be pressed from the front side via the cushioning material 24a.
  • the pressing protrusions 24 are provided on both long side portions and both short side portions of the panel pressing portion 13a.
  • the chassis 14 has a generally horizontally shallow shallow plate shape as a whole so as to cover the light guide plate 16, the LED unit LU, and the like over almost the entire region from the back side.
  • the outer surface of the chassis 14 facing the back side (the surface opposite to the surface facing the light guide plate 16 and the LED unit LU) is exposed outside the back side of the liquid crystal display device 10 and constitutes the back surface of the liquid crystal display device 10. is doing.
  • the chassis 14 has a horizontally long bottom plate portion 14a similar to the light guide plate 16, and a pair of LEDs that protrude from the ends of both long sides of the bottom plate portion 14a to the back side and accommodate the LED unit LU. It is comprised from the accommodating part (light source accommodating part) 14b.
  • the bottom plate portion 14a has a flat plate shape that can receive most of the central side in the short side direction of the light guide plate 16 (the portion excluding both tip portions in the short side direction) from the back side. It can be said that the receiving part for 16 is constituted.
  • the LED accommodating portion 14b is arranged in such a manner that the bottom plate portion 14a is sandwiched from both sides in the short side direction, and is retracted to the back side by one step from the bottom plate portion 14a. Can be accommodated.
  • the LED housing portion 14b includes a housing bottom plate portion 14b1 parallel to the bottom plate portion 14a, and a pair of housing side plate portions 14b2 that rise from the both ends of the housing bottom plate portion 14b1 to the front side.
  • the inner storage side plate portion 14b2 is connected to the bottom plate portion 14a.
  • the heat sink 19b of the heat radiating member 19 which comprises LED unit LU is distribute
  • the accommodation bottom plate portion 14b1 is formed with an insertion hole 25 through which the screw member SM for holding the heat radiating portion 19b and the accommodation bottom plate portion 14b1 in an attached state with respect to the protruding portion 21 is formed.
  • the insertion hole 25 has a joint fastening insertion hole 25A that is large enough to pass only the shaft portion of the screw member SM as shown in FIG.
  • the heat-dissipating member insertion hole 25B has a size that allows the head to pass therethrough, and the screw member SM that is passed through the former is attached to the projecting portion 21 by fastening the heat-dissipating portion 19b and the housing bottom plate portion 14b1 together.
  • the screw member SM passed through the latter functions to attach only the heat radiating portion 19b to the protruding portion 21.
  • the heat dissipating member 19 is interposed between the LED 17 and the liquid crystal panel 11 so as to block light from the LED 17 from directly entering the liquid crystal panel 11.
  • a portion 26 is provided.
  • the light shielding portion 26 is integrally formed with the heat radiating member 19 and is located on the inner side from the front side (the side opposite to the frame 13 side and the heat radiating portion 19b side) of the LED mounting portion 19a, that is, on the liquid crystal panel 11 and light guide plate 16 side. Protrusively toward.
  • the light shielding portion 26 is arranged between the printed board 23 and the liquid crystal panel 11 in the Y-axis direction and between the panel pressing portion 13a of the frame 13 and the LED substrate 18 and the light guide plate 16 in the Z-axis direction.
  • the light shielding part 26 extends along the long side direction (X-axis direction) of the LED attachment part 19a and has substantially the same length as the LED attachment part 19a.
  • the light shielding portion 26 faces inward along the Y-axis direction (extending direction of the flexible substrate 22, the alignment direction of the LED 17 and the light guide plate 16) from the front end portion of the LED mounting portion 19 a.
  • the light-shielding base part 26a that cantilevered by projecting, the light-guide plate support part 26b that projects from the light-shielding base part 26a to the back side, that is, the light-guide plate 16 side, and abuts against the light-guide plate 16, and the light-shielding base part 26a
  • a heat radiation promoting portion 26c that protrudes toward the front side, that is, the frame 13 side and abuts against the frame 13 is provided, and has a substantially L-shaped cross section as a whole.
  • the light shielding base 26 a has a plate shape parallel to the plate surface of the heat radiating portion 19 b, and the long side direction is the X-axis direction and the short side direction is the Y-axis direction.
  • the thickness direction coincides with the Z-axis direction.
  • the light shielding base 26a protrudes inward along the Y-axis direction (opposite to the heat dissipating part 19b) from the front side end of the LED mounting part 19a, so that the LED substrate 18, LED 17, LED 17 and light guide plate 16 And the end portion of the light guide plate 16 on the LED 17 side (the end portion on the long side having the light incident surface 16b) from the front side.
  • the light shielding base 26a extends along the long side end portions (X-axis direction) of the LED substrate 18 and the liquid crystal panel 11, and is disposed over the entire length thereof, the light shielding base portion 26a is mounted on the LED substrate 18. All the LEDs 17 are collectively covered from the front side. By blocking the light emitted from each LED 17 by the light blocking base 26a, the light is prevented from leaking to the front side of the light blocking base 26a.
  • the light shielding base 26a extends to the position where it overlaps with the end of the light guide plate 16 on the LED 17 side when seen in a plane, the light shielding base 26a is obliquely inward on the front side from each LED 17, that is, on the liquid crystal panel 11 and optical member 15 side. The light emitted toward can also be shielded well.
  • the light of LED17 hits the light-shielding base part 26a, it is reflected there so that the light is incident on the light incident surface 16b of the light guide plate 16 efficiently.
  • the light guide plate support portion 26 b protrudes toward the back side along the Z-axis direction (the stacking direction of the light guide plate 16 and the liquid crystal panel 11) from the protruding tip portion of the light shielding base portion 26 a.
  • the light guide plate support part 26b extends along the long side direction (X-axis direction) of the light shielding base part 26a and is formed in a range extending over the entire length thereof.
  • the light guide plate support portion 26 b is in contact with the front surface of the light guide plate 16, that is, the light exit surface 16 a, so that the light guide plate support portion 26 b exists between the light shielding base portion 26 a and the light guide plate 16. The gap is blocked.
  • the light from the LED 17 is more reliably prevented from leaking to the inside, that is, the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 side through between the light shielding base portion 26a and the light guide plate 16.
  • the light guide plate support portion 26b extends along the long side end portions (X-axis direction) of the LED substrate 18 and the liquid crystal panel 11, and is disposed over the entire length thereof. It is possible to block the light from all the mounted LEDs 17 together without omission.
  • the light shielding base 26a and the light guide plate support 26b constituting the light shielding unit 26 optically isolate the space on the LED 17 side from the space on the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 side (optically independent). ) Since the light is prevented from coming and going between the two spaces, the light of the LED 17 is directly incident on each end face of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 on the LED 17 side without passing through the light guide plate 16. It can be prevented.
  • the light guide plate support portion 26 b is in contact with a portion of the light guide plate 16 that protrudes closer to the LED 17 than the liquid crystal panel 11 and the optical member 15. Therefore, the light guide plate support portion 26b can be supported in a state where the light guide plate 16 is sandwiched between the chassis 14 (bottom plate portion 14a). Since the contact portion of the light guide plate 16 with the light guide plate support portion 26b is an end portion (long side end portion) having the light incident surface 16b with respect to the LED 17, the light guide plate support portion 26b supports the light guide plate 16. Thus, the positional relationship between the LED 17 and the light incident surface 16b in the Z-axis direction can be stably maintained.
  • the light guide plate support portion 26b has a long-side end portion of the light guide plate 16 and a long-side end portion of the bottom plate portion 14a of the chassis 14 in the Y-axis direction (the alignment direction of the LEDs 17 and the liquid crystal panel 11). Are formed so as to overlap in plan view.
  • the heat dissipation promoting portion 26 c has a substantially block shape that protrudes from the light shielding base portion 26 a toward the front side along the Z-axis direction (the stacking direction of the light guide plate 16 and the liquid crystal panel 11). ing.
  • the heat radiation promoting part 26c is formed in a range extending over the entire length of the light shielding base part 26a in the Y-axis direction.
  • the protruding end surface of the heat radiation promoting portion 26 c is in surface contact with the entire plate surface on the back side of the panel pressing portion 13 a of the frame 13.
  • the heat generated from the LED 17 due to lighting is transmitted to the frame 13 via the LED substrate 18, the LED mounting portion 19 a, the light shielding base portion 26 a, and the heat radiation promoting portion 26 c, thereby causing the liquid crystal display device 10 to Efficiently dissipates to the outside, making it difficult to stay inside.
  • the heat radiation promoting portion 26c partially overlaps with the light guide plate support portion 26b in a plan view, the light guide plate support portion 26b in contact with the light guide plate 16 is placed together with the panel pressing portion 13a of the frame 13 on the front side. The rigidity of the light guide plate support portion 26b can be improved.
  • both long side end portions of the light guide plate 16 are sandwiched between the light guide plate support portion 26b whose rigidity is enhanced by the panel pressing portion 13a and the heat radiation promoting portion 26c of the frame 13, and the bottom plate portion 14a of the chassis 14.
  • the light guide plate support portion 26b whose rigidity is enhanced by the panel pressing portion 13a and the heat radiation promoting portion 26c of the frame 13, and the bottom plate portion 14a of the chassis 14.
  • the light shielding portion 26 ⁇ / b> A of the heat radiating member 19 ⁇ / b> A (on the left side shown in FIG. 4) in a positional relationship overlapping with the flexible substrate 22 in plan view is as shown in FIGS. 7 and 9.
  • a flexible substrate insertion space FS through which the flexible substrate 22 is passed is provided between the panel pressing portion 13a of the frame 13 arranged on the front side.
  • the suffix A is added to the reference numeral of the one that is in a positional relationship overlapping with the flexible substrate 22 in plan view (the one on the left side in FIG. 4).
  • subscript B is added to the reference sign of the positional relationship that does not overlap when viewed in a plane (the right-hand side shown in FIG. 4), the reference sign is not attached to the reference sign. To do.
  • the flexible substrate insertion space FS is secured in the heat radiation promoting portion 26 c ⁇ / b> A of the light shielding portion 26 ⁇ / b> A included in the heat radiation member 19 ⁇ / b> A that is in a positional relationship overlapping with the flexible substrate 22 in plan view.
  • a flexible substrate insertion recess 27 is formed.
  • the flexible substrate insertion recess 27 is formed over the entire length of the light shielding portion 26A in the Y-axis direction, and opens to the front side, that is, the frame 13 side in the Z-axis direction.
  • a plurality of the flexible substrate insertion recesses 27 are intermittently arranged in the X-axis direction, that is, in the arrangement direction of the flexible substrates 22, and the arrangement is identical to the overlapping region LA that overlaps each flexible substrate 22 in a plan view. I'm doing it.
  • the flexible board 22 passed through the flexible board insertion recess 27 faces the back side of the mounted driver DR, that is, the bottom side of the flexible board insertion recess 27 (the side opposite to the panel receiving portion 13a side of the frame 13). It is said that it was a posture.
  • the heat radiation promoting portion 26 c ⁇ / i> A remaining without the flexible substrate insertion recess 27 being formed is arranged in a plurality of intermittently in the X-axis direction.
  • the arrangement coincides with each non-overlapping area NLA that does not overlap with each flexible substrate 22 when viewed in plan.
  • the overlapping area LA that overlaps each flexible substrate 22 when viewed in a plane and the non-overlapping area NLA that does not overlap each flexible substrate 22 when viewed in a plane are alternated along the X-axis direction. It is arranged in multiple numbers. As shown in FIGS.
  • the flexible substrate insertion space FS includes a wall surface of the flexible substrate insertion concave portion 27 (a surface facing the panel pressing portion 13 a in the light shielding base portion 26 a A and a side surface of the heat radiation promoting portion 26 c A) and the frame 13. It is surrounded by the inner wall surface of the panel pressing portion 13a.
  • the flexible board insertion space FS communicates with the board housing space BS in which the printed board 23 is housed, and opens toward the long side end of the liquid crystal panel 11.
  • the flexible substrate insertion recess 27 is formed in the light shielding portion 26 ⁇ / b> A, so that the front frame A flexible substrate insertion space FS is secured between the 13 panel pressing portions 13a and the light shielding base portion 26aA, so that insertion of the flexible substrate 22 connected to the liquid crystal panel 11 and the printed circuit board 23 is allowed.
  • the heat radiation promoting part 26cA is formed in the light shielding part 26A, so that the LED 17 as described above.
  • Heat can be efficiently transferred to the frame 13 and high heat dissipation can be obtained. Since the light shielding base 26aA and the light guide plate support 26bA in the light shielding part 26A are arranged across the overlapping area LA and the non-overlapping area NLA as shown in FIGS. Regardless of the presence or absence of the arrangement 22, it is possible to block the direct incidence of light from the LED 17 over the entire area of the long side end portions of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and high light shielding performance can be obtained. It is supposed to be. In the heat dissipation member 19B in a positional relationship that does not overlap with the flexible substrate 22 in plan view (the positional relationship on the side opposite to the flexible substrate 22), as shown in FIG.
  • the heat dissipation promoting portion 26cB of the light shielding portion 26B Since the flexible substrate insertion concave portion 27 is not formed on the base plate, the heat radiation promoting portion 26cB extends over the entire length in the long side direction (X-axis direction) of the light shielding base portion 26aB. 13a is in surface contact.
  • the liquid crystal display device 10 is manufactured by separately assembling each component (frame 13, chassis 14, liquid crystal panel 11, optical member 15, light guide plate 16, LED unit LU, etc.) manufactured separately. . At the time of assembly, all the components are assembled in a posture that is upside down with respect to the Z-axis direction from the posture shown in FIGS. 4 and 7. First, as shown in FIG. 10, the frame 13 among the components is set on a work table (not shown) with the back surface facing upward in the vertical direction.
  • the liquid crystal panel 11 is provided for assembly with the flexible substrate 22 and the printed circuit board 23 connected in advance.
  • the liquid crystal panel 11 is assembled to the frame 13 set in the above-described posture while maintaining the posture in which the CF substrate 11a is on the lower side in the vertical direction and the array substrate 11b is on the upper side in the vertical direction.
  • the printed circuit board 23 is attached to the protruding portion 21 while the plate surface is in a posture along the surface of the protruding portion 21 of the frame 13 facing the liquid crystal panel 11 side. For this reason, the flexible substrate 22 is bent into a substantially L shape in the middle.
  • liquid crystal panel 11 is buffered by receiving the front surface of the liquid crystal panel 11 by a buffer material 24 a attached to the pressing protrusion 24 in the frame 13. Subsequently, the optical members 15 are sequentially stacked and arranged on the back surface of the liquid crystal panel 11 in order.
  • an LED unit LU in which the LED 17, the LED substrate 18, and the heat radiating member 19 are integrated in advance is assembled to the frame 13.
  • the LED unit LU faces the protruding portion 21 of the frame 13 with the LED 17 facing the center side (inner side) of the frame 13 and the heat radiating portion 19b of the heat radiating member 19 facing the protruding portion 21 of the frame 16. It is attached to.
  • the flexible substrate insertion recesses 27 in the heat dissipation member 19 ⁇ / b> A are arranged in the X-axis direction with respect to the flexible substrates 22.
  • the installation work is performed while aligning the positions.
  • a substrate housing space BS is formed between the LED mounting portion 19aA and the projecting portion 21, and the printed circuit board 23 is housed therein.
  • a flexible substrate insertion space FS is formed in the overlapping area LA between the panel pressing portion 13a of the frame 13 and the light shielding base portion 26aA of the light shielding portion 26A, and the flexible substrate 22 is passed therethrough.
  • each heat radiation promoting portion 26bA formed in the non-overlapping region NLA is in surface contact with the panel pressing portion 13a of the frame 13.
  • the heat radiation member 19B is attached to the protrusion 21 with respect to the LED substrate LU that is in a positional relationship (a positional relationship on the side opposite to the flexible substrate 22) that does not overlap with the flexible substrate 22 in plan view. Then, the heat radiation promoting portion 26bB is in surface contact with the panel pressing portion 13a of the frame 13 over the entire area. In a state where each LED unit LU is attached to each protrusion 21, each insertion hole 19 b 1 included in the heat radiating part 19 b is communicated with the groove 21 a of the protrusion 21.
  • the screw member SM is subsequently passed through a predetermined insertion hole 19b1 in the heat radiating portion 19b and screwed into the groove portion 21a of the protruding portion 21. Combine. With this screw member SM, the LED unit LU is held in an attached state with respect to the protruding portion 21 before the chassis 14 described below is assembled (see FIG. 8).
  • the timing for assembling the LED unit LU to the frame 13 may be before the optical member 15 is assembled or before the liquid crystal panel 11 is assembled.
  • the light guide plate 16 with the light guide reflection sheet 20 attached is disposed on the optical member 15 arranged on the backmost side. Laminate directly on the back side. At this time, both long-side end portions of the light guide plate 16 are supported from the lower side (front side) in the vertical direction when assembled by the light guide plate support portion 26b of the light shielding portion 26 of the heat radiating member 19, respectively.
  • the chassis 14 is subsequently assembled. As shown in FIG. 10, the chassis 14 is assembled to the frame 13 in a state where the surface on the front side faces the lower side in the vertical direction. At this time, by positioning the housing side plate portions 14b2 on the outer sides of the LED housing portions 14b of the chassis 14 to the inner surfaces of the side wall portions 13b on both long sides of the frame 13, the positioning of the chassis 14 with respect to the frame 13 is achieved. Figured.
  • the heads of the screw members SM previously attached to the heat radiation member 19 and the protruding portion 21 are passed through the heat radiation member insertion holes 25B in both the LED housing portions 14b of the chassis 14 (see FIG. 8). ).
  • the bottom plate portion 14a of the chassis 14 is brought into contact with the light guide plate 16 (light guide reflection sheet 20) and the housing bottom plate portion 14b1 of each LED housing portion 14b is brought into contact with the heat radiating portion 19b of each heat radiating member 19,
  • the screw member SM is passed through the joint fastening insertion hole 25 ⁇ / b> A, and the screw member SM is screwed into the groove portion 21 a of the protruding portion 21.
  • the LED unit LU and the chassis 14 are held attached to the protruding portion 21 by the screw member SM (see FIGS. 7 and 8).
  • the liquid crystal display device 10 manufactured in this way has a liquid crystal panel in addition to a frame 13 that holds the liquid crystal panel 11 from the display surface 11c side and a chassis 14 that constitutes the backlight device 12, respectively.
  • 11 and the optical member 15 are directly laminated, so that the frame 13 and the chassis 14 are separated from each other by a synthetic resin cabinet or the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 as in the prior art.
  • the number of parts and assembly man-hours are reduced, so that the manufacturing cost is reduced and the thickness and weight are reduced.
  • each LED 17 When each LED 17 is turned on, the light emitted from each LED 17 enters the light incident surface 16b of the light guide plate 16 as shown in FIG.
  • the light incident on the light incident surface 16b is totally reflected at the interface with the external air layer in the light guide plate 16 or is reflected by the light guide reflection sheet 20 and is propagated through the light guide plate 16.
  • the optical member 15 is emitted from the light exit surface 16a by being reflected or scattered by a reflection unit or a scattering unit (not shown).
  • the liquid crystal panel 11 is directly laminated on the light guide plate 16 and the optical member 15, and the panel receiving member is interposed as in the related art. Absent. Therefore, when this panel receiving member is simply abolished, the space on the LED 17 side communicates with the space on the liquid crystal panel 11 side, and the light from the LED 17 directly passes through the end face of the liquid crystal panel 11 without passing through the light guide plate 16. It was a place where there was a concern about the incident light.
  • the heat-dissipating member 19 is provided with a light shielding portion 26 disposed so as to be interposed between the LED 17 and the liquid crystal panel 11.
  • the space on the liquid crystal panel 11 side are partitioned by the light-shielding portion 26 so as to be optically isolated. Thereby, it is possible to block the light from the LED 17 from directly entering the end face of the liquid crystal panel 11 without passing through the light guide plate 16, thereby preventing the display quality from being deteriorated due to light leakage.
  • the light shielding portion 26 is provided with a light guide plate support portion 26b that comes into contact with the front surface of the light guide plate 16, so that the space on the LED 17 side and the space on the liquid crystal panel 11 side are provided. Therefore, it is possible to more reliably block the light from going back and forth between them, and thus to exhibit higher light shielding performance.
  • the light guide plate 16 is sandwiched between the light guide plate support portion 26 b and the bottom plate portion 14 a of the chassis 14, and the light guide plate support portion 26 b includes the heat radiation promoting portion 26 c and the panel pressing portion 13 a of the frame 13. Therefore, the light incident surface 16b is positioned with high accuracy with respect to the LED 17 in the Z-axis direction, so that light incident from the LED 17 to the light incident surface 16b is incident. Efficiency can be stabilized.
  • the light shielding portion 26A which is in a positional relationship overlapping with the flexible substrate 22 in plan view, is provided on the heat dissipation member 19A as shown in FIGS.
  • a flexible board insertion space FS through which the flexible board 22 is passed can be provided.
  • the frame 13 is provided with a light-shielding portion interposed between the LED 17 and the liquid crystal panel 11, the flexible substrate 22 cannot be passed structurally, and the flexible substrate 22 overlaps to avoid it. It is impossible to block light at the position.
  • the flexible substrate 22 can be inserted while securing the flexible substrate insertion space FS and allowing the flexible substrate 22 to be inserted.
  • the light shielding function by the light shielding part 26 ⁇ / b> A can be sufficiently exerted even at a position overlapping with 22 (overlapping area LA). As a result, it is possible to block the light from the LED 17 from directly entering the end face of the liquid crystal panel 11 without passing through the light guide plate 16 in spite of the presence of the flexible substrate 22, thereby reducing the display quality due to light leakage. Can be prevented.
  • the light shielding part 26A extends in a range extending between the overlapping area LA and the non-superimposing area NLA, the light shielding part is provided so as to be divided into the overlapping area LA and the non-overlapping area NLA. Compared to the case, sufficient light shielding performance can be obtained even at the boundary position between the overlapping region LA and the non-overlapping region NLA, and light leakage can be prevented more reliably.
  • each LED 17 when each LED 17 is turned on with the use of the liquid crystal display device 10, heat is generated from each LED 17. As shown in FIGS. 7 to 9, the heat generated from each LED 17 is first transmitted to the LED substrate 18 and then to the heat radiating member 19. Since the heat radiating member 19 has a heat radiating portion 19b attached to the protruding portion 21 of the frame 13 and the housing bottom plate portion 14b1 in the LED housing portion 14b of the chassis 14, the frame 13 is interposed via the heat radiating portion 19b. In addition, heat from the LED 17 is transmitted to the chassis 14. Since the heat dissipating part 19b has a larger contact area with the chassis 14 than a contact area with the frame 13, more heat is transferred to the chassis 14.
  • thermal radiation member 19 has the thermal radiation promotion part 26c of the light-shielding part 26 surface-contacted with the panel pressing part 13a of the flame
  • frame 13 LED17 is also provided to the panel pressing part 13a via the thermal radiation promotion part 26c. The heat from can be transmitted. In this way, heat from the LEDs 17 can be dissipated to the outside using the heat capacities of the frame 13 and the chassis 14, so that it is difficult for heat to stay inside the liquid crystal display device 10.
  • the liquid crystal display device (display device) 10 of the present embodiment performs display using the LED (light source) 17, the heat radiation member (light source mounting member) 19 to which the LED 17 is attached, and the light of the LED 17.
  • a liquid crystal panel (display panel) 11, a flexible substrate 22 connected to the end of the liquid crystal panel 11, and the liquid crystal panel 11 are arranged so as to overlap with the side opposite to the display surface 11 c side, and the end face is
  • a light guide plate 16 disposed opposite to the LED 17, and a pair of frames 13 and a chassis 14 (holding portion) that hold the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16 in a form sandwiched from the display surface 11 c side and the opposite side thereof.
  • the holding member HM that houses the LED 17, the heat radiating member 19, and the flexible substrate 22 between the pair of frames 13 and the chassis 14, and the heat radiating member 1 Provided between the pair of frames 13 and the chassis 14 on the display surface 11c side, which is interposed between the liquid crystal panel 11 and the LED 17 and shields light that directly enters the liquid crystal panel 11 from the LED 17.
  • a light shielding part 26 having a flexible board insertion space FS through which the flexible board 22 is passed.
  • the light emitted from the LED 17 is incident on the end face of the opposing light guide plate 16 and then guided to the liquid crystal panel 11, so that an image is displayed on the liquid crystal panel 11 using the light.
  • the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16 are held so as to be sandwiched from the display surface 11c side and the opposite side by the pair of frames 13 and the chassis 14 that the holding member HM has in a state of being arranged so as to overlap each other. Since the panel receiving member is not interposed between the light guide plate 16 and the liquid crystal panel 11 as in the prior art, the light from the LED 17 directly enters the end of the liquid crystal panel 11 without going through the light guide plate 16. There is a concern to do.
  • the heat dissipating member 19 is provided with a light shielding portion 26 disposed between the liquid crystal panel 11 and the LED 17, the light from the LED 17 does not pass through the light guide plate 16. The light directly entering the end can be blocked by the light blocking portion 26, and thus light leakage can be prevented. And this light-shielding part 26 is provided in the heat radiating member 19, so that the flexible substrate 22 is inserted between the pair of frames 13 and the chassis 14 between the frame 13 arranged on the display surface 11c side. It can have a space FS. Therefore, if the light shielding part 26 interposed between the LED 17 and the light guide plate 16 is provided on the frame arranged on the display surface 11c side, the flexible substrate 22 cannot be passed through due to the structure.
  • the light shielding function by the light shielding portion 26 can be exhibited even at the position overlapping with the flexible substrate 22 while allowing the insertion of the flexible substrate 22. Therefore, light leakage due to the flexible substrate 22 can also be prevented.
  • a plurality of flexible substrates 22 are intermittently arranged in the direction along the end portion of the liquid crystal panel 11, and the light shielding portion 26 is flat with the flexible substrate 22 in the direction along the end portion of the liquid crystal panel 11. It is arranged in such a manner as to straddle the overlapping region LA that overlaps when viewed and the non-overlapping region NLA that does not overlap when viewed from the plane with the flexible substrate 22. In this way, in both the overlapping area LA and the non-overlapping area NLA, the light shielding unit 26 can block the light from the LED 17 from directly entering the end of the liquid crystal panel 11 without passing through the light guide plate 16.
  • the light from the LED 17 can be blocked by the light blocking portion 26 arranged so as to straddle them, so that light leakage can be prevented more reliably. be able to.
  • a portion of the light shielding portion 26 disposed in the non-overlapping region NLA is provided with a heat radiation promoting portion 26c that contacts the frame 13 disposed on the display surface 11c side of the pair of frames 13 and the chassis 14. . If it does in this way, after the heat
  • the light shielding portion 26 disposed in the non-overlapping region NLA is provided with a light guide plate support portion 26b that comes into contact with the surface of the light guide plate 16 facing the liquid crystal panel 11 side.
  • the light guide plate support portion 26b provided in the light shielding portion 26 is brought into contact with the light guide plate 16, thereby closing a gap that may be generated between the LED 17 and the liquid crystal panel 11, and thus higher light shielding. Function can be obtained.
  • the light guide plate support portion 26b is provided at least at a portion of the light shielding portion 26 that is disposed in the non-overlapping region NLA, that is, at a position overlapping the heat dissipation promotion portion 26c in a plan view.
  • the light guide plate 16 can be firmly pressed in cooperation with the frame 13 and the chassis 14 arranged on the surface 11c side. Thereby, the light guide plate 16 can be positioned with high accuracy with respect to the LED 17. Further, since heat from the LED 17 can be transmitted to the light guide plate 16 in addition to the frame 13 arranged on the display surface 11c side, the heat dissipation is further improved.
  • the frame 13 disposed on at least the display surface 11c side of the pair of frames 13 and the chassis 14 is made of metal. If it does in this way, since the heat conductivity in the flame
  • the light shielding part 26 is arranged so as to extend over the entire length at the end of the liquid crystal panel 11. In this way, light leakage to the liquid crystal panel 11 can be prevented more reliably.
  • the light-shielding portion 26 is provided with a light guide plate support portion 26b that comes into contact with the surface of the light guide plate 16 facing the liquid crystal panel 11 side.
  • the light guide plate support portion 26b provided in the light shielding portion 26 is brought into contact with the light guide plate 16, thereby closing a gap that may be generated between the LED 17 and the liquid crystal panel 11, and thus higher light shielding. Function can be obtained.
  • the light guide plate 16 can be positioned with respect to the LEDs 17 by supporting the light guide plate 16 from the liquid crystal panel 11 side by the light guide plate support portion 26b.
  • the light guide plate support portion 26b is in contact with the end portion of the light guide plate 16 on the LED 17 side. If it does in this way, by supporting the edge part by the side of LED17 among the light guide plates 16 by the light guide plate support part 26b, the positional relationship of LED17 and the end surface which makes LED17 opposite in light guide plate 16 will be stabilized. Can do. Thereby, the incident efficiency of light incident on the light guide plate 16 from the LED 17 becomes stable.
  • an LED substrate (light source substrate) 18 on which the LED 17 is mounted is provided, and the LED substrate 18 is attached to a heat radiating member 19 having a light shielding portion 26.
  • the LED substrate is assumed to be a heat radiating member (light source mounting member) having a heat radiating portion, and the light shielding portion 26 is provided on the LED substrate 18 as compared with the case where the light shielding portion 26 is provided on the LED substrate. Since it is not provided, it is not necessary to use a special LED substrate 18 and a general-purpose product can be used. Thereby, while being able to reduce the cost concerning the LED board 18, the mounting ease at the time of mounting LED17 can be ensured.
  • the heat dissipating member 19 extends along the plate surface of the chassis 14 disposed on the opposite side to the display surface 11c side of the pair of frames 13 and the chassis 14 and is disposed on the opposite side to the display surface 11c side.
  • the heat sink 19b is in surface contact with the plate surface of the chassis 14 to be provided. In this way, heat is efficiently transferred from the heat radiating portion 19b of the heat radiating member 19 to the chassis 14 disposed on the side opposite to the display surface 11c side, so that heat is generated inside the liquid crystal display device 10. It will be harder to stay.
  • the heat dissipating member 19 has an LED attachment portion (light source attachment portion) 19a that is opposed to the light guide plate 16 and to which the LED 17 is attached.
  • the frame 13 is provided with a protruding portion 21 that protrudes toward the heat radiating portion 19b and to which the heat radiating portion 19b can be attached. If it does in this way, LED17 attached to LED attachment part 19a will be maintained in the state positioned with respect to light guide plate 16 by attaching heat dissipation part 19b to projection part 21.
  • a printed circuit board 23 connected to the end of the flexible substrate 22 opposite to the end on the liquid crystal panel 11 side is provided, and the flexible substrate is inserted between the protruding portion 21 and the LED mounting portion 19a.
  • a board housing space BS that communicates with the space FS and can house the printed circuit board 23 is provided.
  • the flexible substrate 22 connected to the liquid crystal panel 11 is connected to the printed circuit board 23 accommodated in the substrate accommodating space BS which is passed through the flexible substrate insertion space FS and communicated therewith.
  • the chassis 14 disposed at least on the side opposite to the display surface 11c side among the pair of frames 13 and the chassis 14 is made of metal. In this way, since the thermal conductivity in the chassis 14 disposed on the opposite side to the display surface 11c side is good, the heat of the LED 17 transmitted from the heat radiating portion 19b of the heat radiating member 19 is more efficient. Can dissipate heat. In addition, since the chassis 14 disposed on the side opposite to the display surface 11c side has high rigidity, it is useful when the liquid crystal display device 10 is enlarged.
  • Embodiment 1 of this invention was shown, this invention is not restricted to the said embodiment, For example, the following modifications can also be included.
  • members similar to those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment, and illustration and description thereof may be omitted.
  • the light-shielding portion 26-1 is provided with a cushioning material 28 that is arranged between the end face of the liquid crystal panel 11-1.
  • the buffer material 28 is fixed to the surface of the light shielding portion 26-1 facing the liquid crystal panel 11-1 with an adhesive such as an adhesive or a double-sided tape.
  • the buffer material 28 can be brought into contact with the end surface of the array substrate 11b-1 constituting the liquid crystal panel 11-1 on the light shielding part 26-1 side.
  • the cushioning material 28 has a height that does not interfere with the flexible substrate 22-1;
  • a panel receiving projection 29 that receives the liquid crystal panel 11 from the front side is provided in the light shielding portion 26-2 according to the present modification.
  • the panel receiving protrusion 29 protrudes further inward from the inner facing surface of the light shielding portion 26-2 and is disposed on the front side so as to face the array substrate 11b-2 of the liquid crystal panel 11-2.
  • the panel receiving protrusion 29 is disposed only in the non-overlapping region NLA that does not overlap with the flexible substrate 22-2 in plan view, thereby avoiding interference with the flexible substrate 22-2.
  • the buffer material 28-2 has an L-shaped cross section by being disposed across the light-shielding portion 26-2 and the surface of the panel receiving projection 29 facing the liquid crystal panel 11-2. The buffer material 28-2 is brought into contact with the end surface on the light shielding portion 26-2 side and the front plate surface of the array substrate 11b-2, so that the array substrate 11b-2 can be received while buffering. .
  • the light-shielding portion 26-3 is fixed to the panel receiving portion 13a-3 of the frame 13-3 by a screw member sm.
  • An insertion hole communicating with each other is formed in the heat radiation promoting portion 26c-3 that contacts the panel receiving portion 13a-3 and the panel receiving portion 13a-3 in the light shielding portion 26-3.
  • the screw member sm is tightened. Since the panel receiving portion 13a-3 and the heat radiation promoting portion 26c-3 are kept in close contact with each other by the screw member sm, the heat radiation performance is further improved.
  • the light shielding part 126 and the liquid crystal panel 111 according to the present embodiment are thermally connected to each other by a heat radiating sheet member 30 as shown in FIGS.
  • the heat radiating sheet member 30 has higher heat conductivity and sufficient flexibility than the metal heat radiating member 119 having the light shielding portion 126 and the glass substrates 111a and 111b constituting the liquid crystal panel 111. Is done.
  • the heat radiating sheet member 30 has one end portion on the back surface of the end portion on the light shielding portion 126 side of the array substrate 111b constituting the liquid crystal panel 111, and the other end portion on the light shielding portion 126 (light guide plate support portion 126b).
  • the panel 111 is fixed to the surface of the panel 111 with an adhesive such as an adhesive or a double-sided tape.
  • the heat radiating sheet member 30 is configured to extend along the long side direction of the light shielding portion 126 and the liquid crystal panel 111, and is formed in a range extending over the entire length (a range extending over the overlapping region LA and the non-overlapping region NLA). Since the heat from the LED 117 can be transmitted to the liquid crystal panel 111 by the heat radiating sheet member 30, more efficient heat dissipation can be achieved using the heat capacity of the liquid crystal panel 111.
  • the heat radiating sheet member 30 arranged in a form connected to the light shielding portion 126 and the liquid crystal panel 111 is provided.
  • the heat generated from the LED 117 with the lighting is transmitted from the LED 117 to the heat radiating member 119, and then from the light shielding portion 126 provided in the heat radiating member 119 via the heat radiating sheet member 30, the liquid crystal panel 111. Therefore, heat is efficiently radiated using the heat capacity of the liquid crystal panel 111.
  • the light shielding portion 226 according to the present embodiment is in a non-contact state with respect to the panel pressing portion 213a of the frame 213, and as a heat insulating layer HIR between the panel pressing portion 213a.
  • An air layer is interposed. That is, the light shielding unit 226 according to the present embodiment does not include the heat dissipation promoting unit 26c described in the first embodiment. In this way, the amount of heat transferred from the heat dissipation member 219 to the frame 213 is less than that in the first embodiment, so that the temperature of the frame 213 can be prevented from rising due to the heat from the LED 217.
  • this frame 213 constitutes the front side of the liquid crystal display device 210, that is, the user side appearance, compared with the chassis 214 that constitutes the back side appearance, external objects tend to be relatively easily in contact with each other. is there.
  • the heat generated from the LED 217 by the heat insulating layer HIR is difficult to be transmitted to the panel pressing portion 213a, so that the temperature of the frame 213 is hardly increased by the heat from the LED 217. Therefore, even when an external object comes into contact with the frame 213, it is possible to effectively prevent the object from being adversely affected by heat.
  • the frame 213 according to the present embodiment is made of metal so as to obtain sufficient mechanical strength, it has good thermal conductivity, and therefore heat transfer from the LED 217 is prevented by the heat insulating layer HIR. Thus, the temperature rise is effectively suppressed.
  • a flexible substrate insertion recess 227 for inserting the flexible substrate 222 is formed in the overlapping area LA that overlaps the flexible substrate 222 when viewed in plan, whereas the flexible substrate 222 and the flexible substrate 222 are viewed in plan.
  • the non-overlapping area NLA that does not overlap is provided with a protrusion 31 that protrudes to the front side but does not contact the panel pressing portion 213a.
  • the light-shielding portion 326 does not have the protrusion 31 described in the third embodiment, and the front-side surface of the light-shielding base 326a (the surface facing the frame 313). ) Is flat over the entire area. Even with such a configuration, the flexible substrate insertion space FS and the heat insulating layer HIR are secured between the light shielding base 326a and the panel pressing portion 313a of the frame 313, respectively.
  • Embodiment 5 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the fifth embodiment is a further modification of the above-described fourth embodiment, and shows a heat insulating layer HIR in which a heat insulating member 32 is provided instead of the air layer.
  • a heat insulating member 32 is provided instead of the air layer.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 1 is abbreviate
  • the heat insulating member 32 having the heat insulating layer HIR is interposed between the light blocking base 426a of the light blocking portion 426 and the panel pressing portion 413a of the frame 413 according to the present embodiment.
  • the heat insulation member 32 is a foam heat insulation member made of a foamed resin material (for example, foamed PET, foamed urethane, etc.), and contains a large number of minute air bubbles (not shown), thereby providing excellent heat insulation. Has performance. A large number of air bubbles contained in the heat insulating member 32 constitute the heat insulating layer HIR.
  • the heat insulating member 32 is integrally attached to the light shielding part 426 side using an adhesive or a fixing material such as a double-sided tape.
  • the heat insulating member 32 can keep both of them in a heat insulating state by being in surface contact with the light shielding base 426a and the panel pressing portion 413a.
  • the heat insulating member 32 is disposed only in the non-overlapping region NLA that does not overlap with the flexible substrate 422 when viewed in plan, and is disposed in the overlapping region LA that overlaps with the flexible substrate 422 when viewed in plan. Absent. Thereby, it is avoided that the heat insulation member 32 interferes with the flexible substrate 422.
  • the heat insulating member 32 insulates between the light shielding portion 426 and the frame 413, so that the heat from the LED 417 is hardly transmitted to the frame 413, and the temperature rise of the frame 413 can be suitably suppressed.
  • the heat dissipation sheet member 30 described in the second and third embodiments is removed.
  • the heat radiation member 519B in a positional relationship that does not overlap with the flexible substrate 522 in a plan view includes the light shielding portion described in the first embodiment as shown in FIG. 26 is not provided.
  • the liquid crystal panel 511 is disposed on the long side portion of the panel pressing portion 513a of the frame 513 that is in a positional relationship (a positional relationship on the side opposite to the flexible substrate 522) that does not overlap with the flexible substrate 522 in a plan view.
  • the LED 517 are integrally formed with a light-shielding portion 33 that is disposed in an intervening manner.
  • the light-shielding portion 33 has a horizontally long substantially block shape that protrudes from the panel pressing portion 513a toward the back side and extends along the long side direction (X-axis direction).
  • the light shielding unit 33 closes the space between the LED 517 and each end surface of the liquid crystal panel 511 and the optical member 515 on the LED 517 side, so that the light from the LED 517 does not pass through the light guide plate 516.
  • the optical member 515 has a light shielding function to prevent direct incidence on the end face.
  • the light shielding portion 33 is in contact with a portion of the light guide plate 516 that protrudes toward the LED 517 from the liquid crystal panel 511 and the optical member 515 (an end portion having the light incident surface 516b). ing.
  • the light shielding unit 33 can be supported with the light guide plate 516 sandwiched between the light guide plate 516 and the chassis 514, thereby positioning the light guide plate 516 with respect to the LED 517 in the Z-axis direction with high accuracy. Can do.
  • the light shielding portion 33 is in contact with the light guide plate 516 over the entire length in the long side direction. Note that the heat dissipating member 519A in a positional relationship overlapping with the flexible substrate 522 in plan view has the same structure as that described in the first embodiment.
  • an insulating member 34 is provided on a surface of the light shielding portion 626 facing the flexible substrate 622.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 1 is abbreviate
  • the light shielding part 626 included in the heat dissipation member 619 according to the present embodiment is insulated so as to be interposed between the flexible substrate 622 in the overlapping region LA that overlaps the flexible substrate 622 in plan view.
  • a member 34 is provided.
  • the insulating member 34 is attached to the front surface of the light shielding base 626 a of the light shielding portion 626, that is, the facing surface facing the plate surface of the flexible substrate 622.
  • the insulating member 34 is made of a synthetic resin-made strip-shaped (tape-shaped) or sheet-shaped base material, and has a fixing layer (not shown) on the surface of the base material facing the light-shielding base 626a.
  • the insulating member 34 is formed over the entire length of the light shielding base 626a in the Y-axis direction (extending direction of the flexible substrate 622). Further, the dimension (width dimension) in the X-axis direction of the insulating member 34 is at least as large as the same dimension of the driver DR mounted on the flexible substrate 622, but larger than the same dimension of the driver DR. More preferably, it is more preferable to have the same size as the flexible substrate 622 (flexible substrate insertion recess 627). In addition, it can be said that the insulating member 34 is provided on the bottom surface of the flexible substrate insertion recess 627 in the light shielding portion 626.
  • the insulating member 34 provided in the light shielding portion 626 prevents the driver DR mounted on the flexible substrate 622 from directly interfering with the light shielding portion 626 in the metal heat radiation member 619. . Accordingly, the driver DR and the metal heat dissipation member 619 can be prevented from being electrically short-circuited, and the heat transmitted from the LED 617 to the heat dissipation member 619 can be suppressed from being transmitted to the driver DR. DR temperature rise can be prevented. By preventing the driver DR from being short-circuited and rising in temperature, it is possible to prevent the driver DR from being damaged and to prevent the display failure of the liquid crystal panel 611.
  • the light shielding portion is arranged so as to straddle the overlapping region where the light shielding portion overlaps with the flexible substrate and the non-overlapping region where the light shielding portion does not overlap.
  • the present invention also includes a configuration that is arranged in a non-overlapping region.
  • the light shielding portion is arranged in all of the plurality of overlapping regions that overlap with the flexible substrate and the plurality of non-overlapping regions that do not overlap.
  • the present invention includes a configuration that is arranged only in a part of the region and a configuration that is arranged only in a part of the plurality of non-overlapping regions.
  • the light shielding portion is arranged so as to extend over the entire length of the end portion of the liquid crystal panel.
  • the present invention includes a configuration that is provided in an opposing manner. In that case, the number of light shielding units may be one or plural.
  • the light guide plate support portion is arranged so as to extend over the entire length of the end portion of the light guide plate.
  • the light guide plate support portion corresponds to the end portion of the light guide plate.
  • the present invention includes a configuration that is provided in a partially opposed manner. In that case, the number of installed light guide plate support portions may be one or more.
  • the light guide plate support portion is configured to be in contact with the end portion of the light guide plate.
  • the light guide plate support portion is inward of the end portion of the light guide plate. What was made into the structure contact
  • the heat insulating layer is interposed between the light shielding portion and the frame, but the heat radiating sheet member is used together. It is also possible to do.
  • the heat insulating member is interposed between the light-shielding portion and the frame, but the heat-dissipating sheet member is removed. It is also possible to add the heat dissipation sheet member described in 1.
  • the heat insulating member is made of a foamed resin material.
  • the present invention includes a structure in which the heat insulating member is made of a foamed rubber material.
  • the protrusions are integrally formed on the frame.
  • the present invention includes a structure in which the protrusions are separate from the frame and attached to the frame.
  • the protruding portion can be made of metal like the frame, or the protruding portion can be made of a synthetic resin different from the frame.
  • the light shielding member is integrally formed on the heat radiating member to which the LED substrate on which the LED is mounted is shown.
  • the heat radiating member is omitted and the LED substrate is protruded.
  • the present invention includes an LED substrate in which a light-shielding portion is formed integrally with the LED substrate.
  • the LED substrate has a substantially L-shaped cross section, similar to the above-described heat radiating member, and is configured from an LED mounting portion on which the LED is mounted and a heat radiating portion in surface contact with the plate surface of the chassis. Good.
  • the heat dissipation portion in the heat dissipation member is configured to protrude from the LED attachment portion toward the side opposite to the light guide plate side.
  • the heat dissipation portion is from the LED attachment portion to the light guide plate side. What protruded toward the direction is also included in the present invention.
  • the flexible substrate is configured to be connected only to one long side end of the liquid crystal panel.
  • the flexible substrate is provided to both long side ends of the liquid crystal panel.
  • the present invention can also be applied to a connected configuration.
  • the flexible substrate is connected only to one short side end of the liquid crystal panel, or the flexible substrate is connected to both short side ends of the liquid crystal panel. Or a configuration in which the flexible substrate is connected to each end of any three sides of the liquid crystal panel, or a configuration in which the flexible substrate is connected to each end of the four sides of the liquid crystal panel.
  • the present invention can also be applied to those.
  • a pair of LED units heat dissipating members, LED substrates
  • the present invention includes a pair of optical plates that are arranged in a pair so as to face the ends on both short sides.
  • the present invention in addition to the above (18), a total of four LED units (heat dissipating members, LED substrates) are arranged in pairs so as to face the ends of both long sides and short sides of the light guide plate.
  • the present invention also includes one LED unit arranged so as to face only one end of one long side or one short side of the light guide plate.
  • the present invention also includes a configuration in which three LED units are arranged so as to face each end of any three sides of the light guide plate.
  • one LED unit heat dissipation member, LED substrate
  • a plurality of LED units are provided for one side of the light guide plate. (Two or more) may be provided. In that case, it is preferable that the plurality of LED units be arranged along the side of the light guide plate.
  • the frame and the chassis are shown as external members that constitute the external appearance of the liquid crystal display device.
  • the present invention includes a configuration in which the chassis is not exposed to the outside by being covered.
  • the present invention includes a frame and chassis that are covered with an externally prepared external component so that the frame and chassis are not exposed to the outside.
  • the frame and the chassis constituting the appearance member are both made of metal.
  • the frame and the chassis may be made of synthetic resin. Included in the invention. This configuration is preferably adopted for small and medium-sized models that do not have high mechanical strength required for liquid crystal display devices.
  • the screw member for fixing the chassis to the projecting portion is omitted, and for example, a lock structure that locks the outer wall portion of the frame and the housing side plate portion of the chassis is provided.
  • a lock structure that locks the outer wall portion of the frame and the housing side plate portion of the chassis is provided.
  • the power supply board is provided with the function of supplying power to the LEDs, but the LED drive board that supplies power to the LEDs is made independent from the power supply board.
  • the LED drive board that supplies power to the LEDs is made independent from the power supply board.
  • the main board is provided with the tuner section.
  • the present invention includes a tuner board having the tuner section that is independent of the main board.
  • the color portion of the color filter included in the liquid crystal panel is exemplified as three colors of R, G, and B. However, the color portion may be four or more colors.
  • an LED is used as the light source.
  • other light sources such as an organic EL can be used.
  • the TFT is used as the switching element of the liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • the liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified.
  • the present invention can be applied to a display device using another type of display panel.
  • the television receiver provided with the tuner unit has been exemplified.
  • the present invention can also be applied to a display device that does not include the tuner unit.
  • the insulating member is provided on the bottom surface of the flexible substrate insertion recess (the surface facing the driver), but the insulating member is added to the bottom surface of the flexible substrate insertion recess. These may be provided on both sides or both sides, and such a configuration is also included in the present invention.
  • the fixing layer is removed from the base material, and a configuration in which the fixing member is attached to the light-shielding portion with a separately prepared adhesive or double-sided tape is adopted. Also good. Moreover, the length dimension (dimension about the X-axis direction) in an insulating member may be shorter than the same dimension of a light-shielding part, for example. Moreover, the width dimension (dimension about the Y-axis direction) in the insulating member may be smaller than the dimension of the driver, for example.
  • heat radiation portion 21 ... protrusion, 22, 222, 422 522, 622 ... flexible substrate, 23 ... printed circuit board, 26, 126, 226, 326, 426, 626 ... light-shielding part, 26b, 126b ... light guide plate

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Abstract

本発明に係る液晶表示装置(10)は、LED(17)と、LED(17)が取り付けられる放熱部材(19)と、LED(17)の光を利用して表示を行う液晶パネル(11)と、液晶パネル(11)の端部に接続されるフレキシブル基板(22)と、液晶パネル(11)に対してその表示面(11c)側とは反対側に重なるようにして配されるとともに端面がLED(17)と対向状に配される導光板(16)と、液晶パネル(11)及び導光板(16)を表示面(11c)側とその反対側とから挟み込む形で保持する保持部材(HM)と、放熱部材(19)に設けられ、液晶パネル(11)とLED(17)との間に介在してLED(17)から液晶パネル(11)へ直接入光する光を遮光するものであって、保持部材(HM)のうち表示面(11c)側に配されるフレーム(13)との間にフレキシブル基板(22)が通されるフレキシブル基板挿通空間(FS)を有する遮光部(26)と、を備える。

Description

表示装置及びテレビ受信装置
 本発明は、表示装置及びテレビ受信装置に関する。
 近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型の表示パネルに移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としており、バックライト装置はその機構によって直下型とエッジライト型とに大別されている。液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、エッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましく、その一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。
特開2011-82176号公報
(発明が解決しようとする課題)
 上記した特許文献1に記載された液晶表示装置では、液晶パネルを表側のパネル押さえ部材と、裏側のパネル受け部材とによって挟み込む構造を採っている。ここで、製造コストの削減やさらなる薄型化などの要請があった場合には、例えば裏側のパネル受け部材を廃止することが考えられる。ところが、このパネル受け部材は、光源と液晶パネルとの間に介在していて光源からの光が液晶パネルの端部に直接入射するのを遮る機能を有していることから、単純にパネル受け部材を廃止すると、光源からの光が液晶パネルの端部に直接入射する、光漏れが生じることが懸念される。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、光漏れが生じるのを防ぐことを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の表示装置は、光源と、前記光源が取り付けられる光源取付部材と、前記光源の光を利用して表示を行う表示パネルと、前記表示パネルの端部に接続されるフレキシブル基板と、前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側に重なるようにして配されるとともに端面が前記光源と対向状に配される導光板と、前記表示パネル及び前記導光板を前記表示面側とその反対側とから挟み込む形で保持する一対の保持部を有し、これら一対の保持部の間に前記光源、前記光源取付部材及びフレキシブル基板を収容してなる保持部材と、前記光源取付部材に設けられ、前記表示パネルと前記光源との間に介在して前記光源から前記表示パネルへ直接入光する光を遮光するものであって、一対の前記保持部のうち前記表示面側に配される前記保持部との間に前記フレキシブル基板が通されるフレキシブル基板挿通空間を有する遮光部と、を備える。
 このようにすれば、光源から発せられた光は、対向状をなす導光板の端面に入射してから表示パネルへ導かれるので、その光を利用して表示パネルに画像が表示される。表示パネル及び導光板は、互いに重なるようにして配された状態で保持部材が有する一対の保持部によって表示面側とその反対側とから挟み込まれる形で保持されており、従来のように導光板と表示パネルとの間にパネル受け部材が介在する構成となっていないため、光源からの光が導光板を介さずに直接表示パネルの端部に入射することが懸念される。ところが、光源取付部材には、表示パネルと光源との間に介在する形で配される遮光部が設けられているので、光源からの光が導光板を介することなく表示パネルの端部に直接入射するのを遮光部によって遮ることができ、もって光漏れを防ぐことができる。そして、この遮光部は、光源取付部材に設けられることにより、一対の保持部のうち表示面側に配される保持部との間にフレキシブル基板が通されるフレキシブル基板挿通空間を有することができる。従って、仮に表示面側に配される保持部に光源と導光板との間に介在する遮光部を設けるようにした場合には、構造上フレキシブル基板を通すことができなくなり、それを回避するにはフレキシブル基板と重なり合う位置では遮光できなくなるのに比べると、フレキシブル基板の挿通を許容しつつもフレキシブル基板と重なり合う位置においても遮光部による遮光機能を発揮することができ、もってフレキシブル基板に起因する光漏れをも防ぐことができる。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記フレキシブル基板は、前記表示パネルの端部に沿う方向について複数が間欠的に並んで配されており、前記遮光部は、前記表示パネルの端部に沿う方向について前記フレキシブル基板と平面に視て重畳する重畳領域と、前記フレキシブル基板と平面に視て重畳しない非重畳領域とに跨る形で配されている。このようにすれば、重畳領域及び非重畳領域の双方において、遮光部によって光源からの光が導光板を介することなく表示パネルの端部に直接入射するのを遮ることができるのに加え、重畳領域と非重畳領域との境界位置においても、これらを跨ぐ形で配される遮光部によって光源からの光を遮ることができるから、光漏れをより確実に防止することができる。
(2)前記遮光部のうち前記非重畳領域に配される部分には、一対の前記保持部のうち前記表示面側に配される前記保持部に当接する放熱促進部が設けられている。このようにすれば、点灯に伴って光源から発せられた熱は、光源から光源取付部材に伝達されてから、遮光部に設けられた放熱促進部が当接された表示面側に配される保持部へと伝達されるので、その保持部が有する熱容量を利用して効率的に放熱される。この放熱促進部は、フレキシブル基板とは平面に視て重畳しない非重畳領域に配されているから、フレキシブル基板を通すためのフレキシブル基板挿通空間を塞ぐことが避けられている。
(3)前記遮光部のうち少なくとも前記非重畳領域に配される部分には、前記導光板における前記表示パネル側を向いた面に当接される導光板支持部が設けられている。このようにすれば、遮光部に設けた導光板支持部が導光板に当接されることで、光源と表示パネルとの間に生じ得る隙間が塞がれるから、より高い遮光機能を得ることができる。導光板支持部は、遮光部のうち少なくとも非重畳領域に配される部分、つまり放熱促進部と平面に視て重畳する位置に設けられているので、その放熱促進部及び表示面側に配される保持部と協働して導光板をしっかりと押さえることができる。これにより、導光板を光源に対して高い精度でもって位置決めすることができる。また、光源からの熱を表示面側に配される保持部に加えて導光板にも伝達させることができるから、放熱性に一層優れる。
(4)一対の前記保持部のうち少なくとも前記表示面側に配される前記保持部は、金属製とされる。このようにすれば、表示面側に配される保持部における熱伝導性が良好なものとなるから、放熱促進部から伝達される光源の熱を一層効率的に放熱することができる。また、表示面側に配される保持部の剛性が高いものとなるから、当該表示装置が大型化された場合に有用となる。
(5)前記遮光部は、前記表示パネルの端部における全長にわたって延在する形で配されている。このようにすれば、表示パネルへの光漏れをより確実に防ぐことができる。
(6)前記遮光部には、前記導光板における前記表示パネル側を向いた面に当接される導光板支持部が設けられている。このようにすれば、遮光部に設けた導光板支持部が導光板に当接されることで、光源と表示パネルとの間に生じ得る隙間が塞がれるから、より高い遮光機能を得ることができる。しかも、導光板を導光板支持部によって表示パネル側から支持することで、導光板を光源に対して位置決めすることができる。
(7)前記導光板支持部は、前記導光板のうち前記光源側の端部に当接されている。このようにすれば、導光板支持部によって導光板のうち光源側の端部を支持することで、導光板における光源と対向状をなす端面と光源との位置関係を安定化させることができる。これにより、光源から導光板に入射する光の入射効率が安定したものとなる。
(8)前記光源が実装される光源基板が備えられており、前記光源基板は、前記遮光部を有する前記光源取付部材に取り付けられている。このようにすれば、仮に光源基板を光源取付部材とし、その光源基板に遮光部を設けるようにした場合に比べると、光源基板には遮光部が設けられることがないので、光源基板として特殊なものを用いる必要がなくて汎用品を用いることが可能となる。これにより、光源基板に係るコストを低減できるとともに、光源を実装する際の実装容易性を担保することができる。
(9)前記光源取付部材は、一対の前記保持部のうち前記表示面側とは反対側に配される前記保持部の板面に沿って延在するとともに前記表示面側とは反対側に配される前記保持部の板面に面接触される放熱部を有している。このようにすれば、光源取付部材の放熱部から表示面側とは反対側に配される保持部へと効率的に伝熱を図ることで、当該表示装置の内部に熱がこもり難くなる。
(10)前記光源取付部材は、前記導光板と対向状をなすとともに前記光源が取り付けられる光源取付部を有しており、一対の前記保持部のうち前記表示面側に配される前記保持部には、前記放熱部側に向けて突出して前記放熱部を取り付け可能な突出部が設けられている。このようにすれば、突出部に放熱部を取り付けることで、光源取付部に取り付けられた光源が導光板に対して位置決めされた状態に保たれる。
(11)前記フレキシブル基板における前記表示パネル側の端部とは反対側に端部に接続されるプリント基板が備えられており、前記突出部と前記光源取付部との間には、前記フレキシブル基板挿通空間に連通するとともに前記プリント基板を収容可能な基板収容空間が有されている。このようにすれば、表示パネルに接続されるフレキシブル基板は、フレキシブル基板挿通空間を通されるとともにそこに連通される基板収容空間に収容されたプリント基板に接続される。
(12)一対の前記保持部のうち少なくとも前記表示面側とは反対側に配される前記保持部は、金属製とされる。このようにすれば、表示面側とは反対側に配される保持部における熱伝導性が良好なものとなるから、光源取付部材の放熱部から伝達される光源の熱を一層効率的に放熱することができる。また、表示面側とは反対側に配される保持部の剛性が高いものとなるから、当該表示装置が大型化された場合に有用となる。
(13)前記遮光部と前記表示パネルとに連なる形で配される放熱シート部材が備えられている。このようにすれば、点灯に伴って光源から発せられた熱は、光源から光源取付部材に伝達された後に、光源取付部材に設けられた遮光部から放熱シート部材を介して表示パネルへと伝達されるので、表示パネルが有する熱容量を利用して効率的に放熱される。
(発明の効果)
 本発明によれば、光漏れが生じるのを防ぐことができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置及び液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置及び液晶表示装置の背面図 液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの概略構成を示す分解斜視図 液晶表示ユニット(液晶表示装置)の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 LEDユニットを示す斜視図 液晶表示ユニットの長辺側の端部においてフレームを取り外した状態を示す部分平面図 図6のvii-vii線(重畳領域における)断面図 図6のviii-viii線(非重畳領域における)断面図 図7及び図8のix-ix線断面図 液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの各構成部品を組み付ける作業手順を示す図5のvii-vii線断面図 実施形態1の変形例1に係る遮光部及び緩衝材の、重畳領域における断面構成を示す断面図 実施形態1の変形例2に係る遮光部及び緩衝材の、非重畳領域における断面構成を示す断面図 実施形態1の変形例3に係る遮光部及びフレームの、非重畳領域における断面構成を示す断面図 本発明の実施形態2に係る遮光部、液晶パネル及び放熱シート部材の、重畳領域における断面構成を示す断面図 遮光部、液晶パネル及び放熱シート部材の、非重畳領域における断面構成を示す断面図 本発明の実施形態3に係る遮光部及びフレームの、重畳領域における断面構成を示す断面図 遮光部及びフレームの、非重畳領域における断面構成を示す断面図 本発明の実施形態4に係る遮光部及びフレームの断面構成を示す断面図 本発明の実施形態5に係る遮光部、フレーム及び断熱部材の、非重畳領域における断面構成を示す断面図 本発明の実施形態6に係る液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 本発明の実施形態7に係る遮光部、絶縁部材及びフレキシブル基板の、重畳領域における断面構成を示す断面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図10によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図4に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示ユニット(表示ユニット)LDUと、液晶表示ユニットLDUの裏面側(背面側)に取り付けられる各種基板PWB,MB,CTBと、液晶表示ユニットLDUの裏面側に各種基板PWB,MB,CTBを覆う形で取り付けられるカバー部材CVと、スタンドSTとを備えてなり、スタンドSTによって液晶表示ユニットLDUの表示面を鉛直方向(Y軸方向)に沿わせた状態で支持されている。本実施形態に係る液晶表示装置10は、上記した構成のテレビ受信装置TVから、少なくともテレビ信号を受信するための構成(メイン基板MBのチューナー部など)を除いたものである。液晶表示ユニットLDUは、図3に示すように、全体として横長の方形(矩形状、長手状)をなしており、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが液晶表示装置10の外観を構成する外観部材であるフレーム(表示面11c側に配される保持部)13及びシャーシ(表示面11c側とは反対側に配される保持部)14によって一体的に保持された構成となっている。これらフレーム13及びシャーシ14が保持部材HMを構成していると言える。なお、本実施形態に係るシャーシ14は、外観部材及び保持部材HMの一部を構成するとともにバックライト装置12の一部を構成している。
 先に、液晶表示装置10における裏面側の構成について説明する。液晶表示装置10における裏側の外観を構成するシャーシ14の裏面には、図2に示すように、Y軸方向に沿って延在する形態のスタンド取付部材STAがX軸方向に離間した2位置に一対取り付けられている。これらスタンド取付部材STAは、断面形状がシャーシ14側の面が開口した略チャンネル型をなしており、シャーシ14との間に保有される空間内にスタンドSTにおける一対の支柱部STbが差し込まれるようになっている。なお、スタンド取付部材STA内の空間には、バックライト装置12が有するLED基板18に接続された配線部材(電線など)が通されるようになっている。スタンドSTは、X軸方向及びZ軸方向に並行する台座部STaと、台座部STaからY軸方向に沿って立ち上がる一対の支柱部STbとからなる。カバー部材CVは、合成樹脂製とされており、一対のスタンド取付部材STAをX軸方向について横切りつつもシャーシ14の裏面における一部、具体的には図2に示す下側約半分程度を覆う形で取り付けられている。このカバー部材CVとシャーシ14との間には、次述する各種基板PWB,MB,CTBなどの部品を収容可能な部品収容空間が保有されている。
 各種基板PWB,MB,CTBには、図2に示すように、電源基板PWB、メイン基板MB及びコントロール基板CTBが含まれている。電源基板PWBは、当該液晶表示装置10の電力供給源とも言えるものであり、他の各基板MB,CTB及びバックライト装置12が有するLED17などに駆動電力を供給することが可能とされる。従って、電源基板PWBが「LED17を駆動するLED駆動基板」を兼用していると言える。メイン基板MBは、テレビ信号を受信可能チューナー部と、受信したテレビ信号を画像処理する画像処理部(チューナー部共々図示せず)とを少なくとも有しており、処理した画像信号を次述するコントロール基板CTBへと出力可能とされる。なお、このメイン基板MBは、当該液晶表示装置10が図示しない外部の画像再生機器に接続されたときには、その画像再生機器からの画像信号が入力されるので、その画像信号を画像処理部にて処理してコントロール基板CTBへと出力可能とされる。コントロール基板CTBは、メイン基板MBから入力される画像信号を液晶駆動用の信号に変換し、その変換した液晶駆動用の信号を液晶パネル11に供給する機能を有する。
 液晶表示装置10を構成する液晶表示ユニットLDUは、図3に示すように、その主要な構成部品が、表側の外観を構成するフレーム(フロントフレーム)13と、裏側の外観を構成するシャーシ(リアシャーシ)14との間に保有される空間内に収容されてなるものとされる。フレーム13及びシャーシ14内に収容される主要な構成部品には、少なくとも、液晶パネル11、光学部材15、導光板16及びLEDユニット(光源ユニット)LUが含まれている。このうち、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16は、相互に積層された状態で、その表側のフレーム13と裏側のシャーシ14とによって挟み込まれる形で保持されるようになっている。バックライト装置12は、光学部材15、導光板16、LEDユニットLU及びシャーシ14からなるものとされ、上記した液晶表示ユニットLDUから液晶パネル11及びフレーム13を除いた構成とされる。バックライト装置12をなすLEDユニットLUは、フレーム13及びシャーシ14内において、導光板16をその短辺方向(Y軸方向)の両側方から挟み込む形で一対配されている。LEDユニットLUは、光源であるLED17と、LED17が実装されるLED基板(光源基板)18と、LED基板18が取り付けられる放熱部材(ヒートスプレッダ、光源取付部材)19とからなる。以下、各構成部品について説明する。
 液晶パネル11は、図3に示すように、平面に視て横長の方形(矩形状、長手状)をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板11a,11bが所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板11a,11b間に液晶が封入された構成とされる。一対の基板11a,11bのうち表側(正面側)がCF基板11aとされ、裏側(背面側)がアレイ基板11bとされる。このうち、アレイ基板11bには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられている。一方、CF基板11aには、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板11a,11bの外側にはそれぞれ偏光板(図示は省略する)が配されている。
 液晶パネル11を構成する一対の基板11a,11bのうち、アレイ基板11bは、図4に示すように、平面に視た大きさがCF基板11aよりも大きく形成されており、その端部がCF基板11aよりも外側に突き出す形で配されている。アレイ基板11bにおける一対の長辺側端部のうち、Y軸方向についてコントロール基板CTB側の長辺側端部(図4に示す左側端部)には、上記したゲート配線及びソース配線から引き回された端子部が複数設けられており、これらの各端子部には、図2及び図6に示すように、液晶駆動用のドライバDRが実装されたフレキシブル基板(FPC基板)22が接続されている。フレキシブル基板22は、X軸方向、つまりアレイ基板11bの長辺側端部に沿う方向について複数が間欠的に並んで配されており、アレイ基板11bの長辺側端部からY軸方向に沿って外向きに延出している。フレキシブル基板22は、絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂材料(例えばポリイミド系樹脂等)からなるフィルム状の基材を備え、その基材上に多数本の配線パターン(図示せず)を有するとともに、その配線パターンが基材における中央付近に実装されたドライバDRに接続されている。フレキシブル基板22は、その一方の端部がアレイ基板11bの端子部に対して、他方の端部が後述するプリント基板23が有する端子部に対してそれぞれ異方性導電膜(ACF)を介して圧着接続されている。なお、このプリント基板23は、図示しない配線部材を介して上記したコントロール基板CTBに接続されており、コントロール基板CTBから入力される信号を、フレキシブル基板22に伝送することが可能とされている。これにより、液晶パネル11は、コントロール基板CTBから入力される信号に基づいてその表示面11cに画像が表示されるようになっている。
 この液晶パネル11は、図4に示すように、次述する光学部材15の表側に積層する形で載せられており、その裏側の面(裏側の偏光板の外面)が光学部材15に対して殆ど隙間無く密着している。これにより、液晶パネル11と光学部材15との間に塵埃などが侵入するのが防がれている。液晶パネル11における表示面11cは、画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状(額縁状)をなす非表示領域とからなる。なお、上記した端子部及びフレキシブル基板22は、非表示領域に配されている。
 光学部材15は、図3に示すように、液晶パネル11と同様に平面に視て横長の方形状をなしており、その大きさ(短辺寸法及び長辺寸法)が液晶パネル11と同等とされる。光学部材15は、次述する導光板16の表側(光出射側)に積層する形で載せられていて上記した液晶パネル11と導光板16との間に挟み込まれた状態で配されている。光学部材15は、いずれもシート状をなすとともに3枚が積層して配されている。具体的な光学部材15の種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。
 導光板16は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えばPMMAなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど)からなる。導光板16は、図3に示すように、液晶パネル11及び光学部材15と同様に平面に視て横長の方形状をなすとともに光学部材15よりも厚みが大きな板状をなしており、その主面における長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向とそれぞれ一致し、且つ主面と直交する板厚方向がZ軸方向と一致している。導光板16は、光学部材15の裏側に積層していて光学部材15とシャーシ14との間に挟み込まれるよう配されている。導光板16は、図4に示すように、少なくともその短辺寸法が、液晶パネル11及び光学部材15の各短辺寸法よりも大きくなっており、短辺方向についての両端部(長辺方向に沿った両端部)が液晶パネル11及び光学部材15における両端部よりも外向きに突き出して(平面に視て非重畳となるよう)配されている。この導光板16は、その短辺方向の両側方に配された一対のLEDユニットLUによってY軸方向について挟み込まれる形で配されており、短辺方向についての両端部にLED17からの光がそれぞれ導入されるようになっている。そして、この導光板16は、その短辺方向についての両端部から導入したLED17からの光を内部で伝播させつつ光学部材15側(表側)へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。
 この導光板16の主面のうち、表側を向いた面(光学部材15との対向面)が内部の光を光学部材15及び液晶パネル11に向けて出射させる光出射面16aとなっている。導光板16における主面に対して隣り合う外周端面のうち、X軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面(短辺方向についての両端部が有する両端面)は、それぞれLED17(LED基板18)と所定の空間を空けて正対する形で対向状をなしており、これらがLED17から発せられた光が入射される一対の光入射面16bとなっている。この光入射面16bは、X軸方向及びZ軸方向(LED基板18の主板面)に沿って並行する面とされ、光出射面16aに対して略直交する面とされる。また、LED17と光入射面16bとの並び方向は、Y軸方向と一致しており、光出射面16aに並行している。
 導光板16における裏側、つまり光出射面16aとは反対側の面(シャーシ14との対向面)16cには、図4に示すように、その面16cから裏側外部に出射した光を反射して表側へ立ち上げることが可能な導光反射シート20がそのほぼ全域を覆う形で設けられている。言い換えると、導光反射シート20は、シャーシ14と導光板16との間に挟まれた形で配されている。この導光反射シート20は、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。導光反射シート20は、その短辺寸法が導光板16の短辺寸法よりも大きくなっており、その両端部が導光板16の光入射面16bよりもLED17寄りに突き出して配されている。この導光反射シート20における突出部位によってLED17からシャーシ14側に向けて斜めに進行する光を効率的に反射して、導光板16の光入射面16bへと向かわせることが可能とされている。なお、導光板16における光出射面16aまたはその反対側の面16cの少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部(図示せず)または内部の光を散乱させる散乱部(図示せず)が所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面16aからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。
 次に、LEDユニットLUを構成するLED17、LED基板18及び放熱部材19の構成について順次に説明する。LEDユニットLUを構成するLED17は、図4及び図5に示すように、LED基板18に固着される基板部上にLEDチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長が1種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか1つを単独で用いることができる。このLED17は、LED基板18に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、いわゆるトップ型とされている。
 LEDユニットLUを構成するLED基板18は、図4及び図5に示すように、導光板16の長辺方向(X軸方向、光入射面16bの長手方向)に沿って延在する細長い板状をなしており、その主面をX軸方向及びZ軸方向に並行した姿勢、つまり導光板16の光入射面16bに並行した姿勢でフレーム13及びシャーシ14内に収容されている。LED基板18の主面であって内側、つまり導光板16側を向いた面(導光板16との対向面)には、上記した構成のLED17が表面実装されており、ここが実装面18aとされる。LED17は、LED基板18の実装面18aにおいて、その長さ方向(X軸方向)に沿って複数が所定の間隔を空けつつ一列に(直線的に)並列配置されている。つまり、LED17は、バックライト装置12における長辺側の両端部においてそれぞれ長辺方向に沿って複数ずつ間欠的に並列配置されていると言える。X軸方向について隣り合うLED17間の間隔、つまりLED17の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされる。なお、LED17の並び方向は、LED基板18の長さ方向(X軸方向)と一致していることになる。LED基板18の実装面18aには、X軸方向に沿って延在するとともにLED17群を横切って隣り合うLED17同士を直列接続する、金属膜(銅箔など)からなる配線パターン(図示せず)が形成されており、この配線パターンの両端部に形成された端子部が、コネクタや電線などの配線部材を介して電源基板PWBに接続されることで、各LED17に駆動電力が供給されるようになっている。一対のLED基板18は、LED17の実装面18aが互いに対向状をなす姿勢でフレーム13及びシャーシ14内に収容されるので、両LED基板18にそれぞれ実装された各LED17の主発光面が対向状をなすとともに、各LED17における光軸がY軸方向とほぼ一致する。また、LED基板18の基材は、例えばアルミニウムなどの金属製とされ、その表面に絶縁層を介して既述した配線パターン(図示せず)が形成されている。なお、LED基板18の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。
 LEDユニットLUを構成する放熱部材19は、図4及び図5に示すように、例えばアルミニウムなどの熱伝導性に優れた金属製とされている。放熱部材19は、LED基板18が取り付けられるLED取付部(光源取付部)19aと、シャーシ14の板面に面接触される放熱部19bとを備え、これらが断面略L字型の屈曲形状をなしている。LED取付部19aは、LED基板18の板面及び導光板16の光入射面16bに並行する板状をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がZ軸方向と、厚さ方向がY軸方向とそれぞれ一致している。LED取付部19aのうち内側の板面、つまり導光板16側を向いた板面には、LED基板18が取り付けられている。LED取付部19aは、その長辺寸法がLED基板18の長辺寸法と概ね同等とされるものの、短辺寸法がLED基板18の短辺寸法よりも大きくなっている。その上で、LED取付部19aにおける短辺方向の両端部は、LED基板18の両端部からZ軸方向に沿って外向きに突出している。LED取付部19aのうち外側の板面、つまりLED基板18が取り付けられる板面とは反対側の板面は、後述するフレーム13が有する突出部21と対向状をなしている。つまり、LED取付部19aは、フレーム13の突出部21と導光板16との間に介在する形で配されている。LED取付部19aは、次述する放熱部19bにおける内側の端部、つまりLED17(導光板16)側の端部からZ軸方向に沿って表側、つまりフレーム13側に向けて立ち上がる形態とされている。
 放熱部19bは、図4及び図5に示すように、シャーシ14の板面に並行する板状をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向と、厚さ方向がZ軸方向とそれぞれ一致している。放熱部19bのうち裏側の板面、つまりシャーシ14側を向いた板面は、その全域がシャーシ14の板面に対して面接触されている。これにより、LED17から点灯に伴って生じた熱は、LED基板18、LED取付部19a及び放熱部19bを介して、シャーシ14へと伝達されることで、液晶表示装置10内の外部へと効率的に放散されるようになっていて内部にこもり難くなっている。放熱部19bは、その長辺寸法がLED取付部19aとほぼ同じとされる。放熱部19bのうち表側の板面、つまりシャーシ14に対する接触面とは反対側の板面は、後述するフレーム13が有する突出部21と対向状をなしている。つまり、放熱部19bは、フレーム13の突出部21とシャーシ14との間に介在する形で配されている。そして、この放熱部19bは、突出部21に対してネジ部材SMによって取り付け状態に保持されるようになっており、そのネジ部材SMを通すための挿通孔19b1を有している。放熱部19bは、LED取付部19aにおける裏側の端部、つまりシャーシ14側の端部からY軸方向に沿って外側、つまり導光板16側とは反対側に向けて突出する形態とされている。
 続いて、外観部材及び保持部材HMをなすフレーム13及びシャーシ14の構成について説明する。フレーム13及びシャーシ14は、いずれも例えばアルミニウムなどの金属製とされており、仮に合成樹脂製とした場合に比べると、機械的強度(剛性)及び熱伝導性がいずれも高くなっている。これらフレーム13及びシャーシ14は、図3に示すように、その短辺方向についての両端部(両長辺側端部)に一対のLEDユニットLUを収容しつつも、互いに積層配置された液晶パネル11、光学部材15及び導光板16を表側と裏側とから挟み込む形で保持するものとされる。
 フレーム13は、図3に示すように、液晶パネル11の表示面11cにおける表示領域を取り囲むよう、全体として横長の枠状をなしている。フレーム13は、液晶パネル11の表示面11cに並行するとともに液晶パネル11を表側から押さえるパネル押さえ部13aと、パネル押さえ部13aの外縁部から裏側に向けて突出する側壁部13bとからなり、断面形状が略L字型となっている。パネル押さえ部13aは、液晶パネル11の外周縁部(非表示領域、額縁部分)に倣って横長の枠状をなすとともに液晶パネル11の外周縁部をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。パネル押さえ部13aは、液晶パネル11の外周縁部に加えて、液晶パネル11の両長辺側端部よりもY軸方向について外側に配される導光板16の両長辺側端部、及び両LEDユニットLUをも表側から覆うことが可能な幅を有している。パネル押さえ部13aのうち表側を向いた外面(液晶パネル11に対する対向面とは反対側の面)は、液晶パネル11の表示面11cと同じく液晶表示装置10における表側外部に露出しており、液晶パネル11の表示面11cと共に液晶表示装置10の正面を構成している。一方、側壁部13bは、パネル押さえ部13aにおける外周縁部から裏側に向けて立ち上がる略角筒状をなしている。側壁部13bは、内部に収容される液晶パネル11、光学部材15、導光板16及びLEDユニットLUを全周にわたって取り囲むとともに、裏側のシャーシ14をもほぼ全周にわたって取り囲むことが可能とされる。側壁部13bは、液晶表示装置10における周方向に沿った外面が、液晶表示装置10における周方向外部に露出しており、液晶表示装置10における天面、底面、両側面を構成している。
 横長な枠状をなすパネル押さえ部13aにおける一対の長辺部分のうち側壁部13bよりも内寄り(導光板16寄り)の位置には、図4に示すように、LEDユニットLUを取り付けるための突出部21がそれぞれ一体形成されている。突出部21は、パネル押さえ部13aの両長辺部分からZ軸方向に沿って裏側に向けてそれぞれ突出するとともに、その長辺方向(X軸方向)に沿って延在する横長な略ブロック状をなしている。突出部21は、Y軸方向について、フレーム13の側壁部13bとLEDユニットLUをなす放熱部材19のLED取付部19aとの間に介在する形で配されている。突出部21は、Z軸方向について、フレーム13のパネル押さえ部13aとシャーシ14との間に介在する形で配されている。突出部21には、裏側に向けて開口するとともにLEDユニットLUなどを取り付けるためのネジ部材(保持部材)SMを取り付け可能な溝部21aが形成されている。溝部21aは、突出部21における長手方向(X軸方向)に沿ってほぼ全長にわたって形成されている。
 一対の突出部21のうち、フレキシブル基板22と平面に視て重畳する位置関係にある放熱部材19Aが取り付けられる突出部21と、その放熱部材19AのLED取付部19aAとの間には、図4に示すように、所定幅の空間が保有されており、ここがプリント基板23を収容可能な基板収容空間BSとされている。なお、以下では放熱部材19を区別する場合には、フレキシブル基板22と平面に視て重畳する位置関係にあるもの(図4に示す左側のもの)の符号に添え字Aを、フレキシブル基板22と平面に視て重畳しない位置関係にあるもの(図4に示す右側のもの)の符号に添え字Bを付し、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。つまり、プリント基板23は、突出部21とLED取付部19aAとの間に介設されている。プリント基板23は、合成樹脂製とされており、突出部21及びLED取付部19aAの長さ方向(X軸方向)に沿って延在する横長な板状をなしており、その板面をLED取付部19aAの外側(LED基板18側とは反対側)の板面に並行させた姿勢、言い換えると長辺方向をX軸方向と、短辺方向をZ軸方向と、厚さ方向をY軸方向とそれぞれ一致させた姿勢で上記した基板収容空間BS内に収容されている。プリント基板23には、その長辺方向に沿って複数のフレキシブル基板22が間欠的に並んで配されるとともにその他方側の端部がそれぞれ接続されている。このプリント基板23と液晶パネル11のアレイ基板11bとに接続されたフレキシブル基板22は、LED取付部19aA、LED基板18及びLED17をY軸方向に沿って横切っている。また、このプリント基板23は、FPCの一端側が差し込まれて接続されるコネクタ部(FPC共々図示せず)を有しており、このFPCの他端側がシャーシ14に形成されたFPC挿通孔(図示せず)を通してシャーシ14の裏側外部に引き出されるとともにコントロール基板CTBに接続されている。
 パネル押さえ部13aにおける内縁部には、図4に示すように、裏側、つまり液晶パネル11側に突出する押さえ突起24が一体形成されている。押さえ突起24は、その突出先端面に緩衝材24aが取り付けられており、この緩衝材24aを介して液晶パネル11を表側から押さえることが可能とされている。押さえ突起24は、パネル押さえ部13aにおける両長辺部分及び両短辺部分にそれぞれ設けられている。
 シャーシ14は、図3に示すように、導光板16及びLEDユニットLUなどを裏側からほぼ全域にわたって覆うよう、全体として横長な略浅皿状をなしている。このシャーシ14のうち裏側を向いた外面(導光板16及びLEDユニットLUに対する対向面とは反対側の面)は、液晶表示装置10における裏側外部に露出していて液晶表示装置10の背面を構成している。シャーシ14は、導光板16と同様に横長の方形状をなす底板部14aと、底板部14aにおける両長辺側端部からそれぞれ裏側に段差状に突出するとともにLEDユニットLUを収容する一対のLED収容部(光源収容部)14bとから構成されている。底板部14aは、導光板16における短辺方向についての中央側の大部分(短辺方向についての両先端部分を除いた部分)を裏側から受けることが可能な平板状をなしており、導光板16に対する受け部を構成していると言える。
 LED収容部14bは、図3及び図4に示すように、底板部14aをその短辺方向の両側から挟み込む形で配されるとともに、底板部14aよりも一段裏側に引っ込むことで、LEDユニットLUを収容可能とされる。LED収容部14bは、底板部14aに並行する収容底板部14b1と、収容底板部14b1の両端部から表側に向けてそれぞれ立ち上がる一対の収容側板部14b2とから構成され、一対の収容側板部14b2のうちの内側の収容側板部14b2が底板部14aに連なっている。そして、LED収容部14bにおける収容底板部14b1には、その板面に対してLEDユニットLUを構成する放熱部材19の放熱部19bが面接触された状態で配されている。収容底板部14b1には、放熱部19b及び収容底板部14b1を突出部21に対して取付状態に保持するためのネジ部材SMを通す挿通孔25が開口形成されている。なお、挿通孔25には、図7に示すように、ネジ部材SMの軸部のみを通す大きさの共締め用挿通孔25Aと、図8に示すように、ネジ部材SMの軸部に加えて頭部をも通す大きさの放熱部材用挿通孔25Bとがあり、前者に通されるネジ部材SMが放熱部19b及び収容底板部14b1を共締めして突出部21に取り付けるのに対し、後者に通されるネジ部材SMが放熱部19bのみを突出部21に取り付けるのに機能する。
 さて、本実施形態に係る放熱部材19には、図4に示すように、LED17と液晶パネル11との間に介在することで、LED17からの光が液晶パネル11へ直接入射するのを遮る遮光部26が設けられている。遮光部26は、放熱部材19に一体形成されており、LED取付部19aにおける表側(フレーム13側、放熱部19b側とは反対側)の端部から内側、つまり液晶パネル11及び導光板16側に向けて突出している。遮光部26は、Y軸方向についてプリント基板23と液晶パネル11との間に、Z軸方向についてフレーム13のパネル押さえ部13aとLED基板18及び導光板16との間にそれぞれ介在する形で配されている。遮光部26は、LED取付部19aの長辺方向(X軸方向)に沿って延在していてLED取付部19aとほぼ同じ長さ寸法を有している。
 遮光部26は、図4に示すように、LED取付部19aの表側の端部からY軸方向(フレキシブル基板22の延出方向、LED17と導光板16との並び方向)に沿って内側に向けて突出することで片持ち状をなす遮光基部26aと、遮光基部26aから裏側、つまり導光板16側に向けて突出して導光板16に当接される導光板支持部26bと、遮光基部26aから表側、つまりフレーム13側に向けて突出してフレーム13に当接される放熱促進部26cとを備えており、全体として断面略L字型をなしている。
 遮光基部26aは、図4及び図5に示すように、放熱部19bの板面に並行する板状をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向と、厚さ方向がZ軸方向とそれぞれ一致している。遮光基部26aは、LED取付部19aの表側の端部からY軸方向に沿って内向き(放熱部19bとは反対向き)に突出することで、LED基板18、LED17、LED17と導光板16との間に介在する空間及び導光板16におけるLED17側の端部(光入射面16bを有する長辺側端部)を表側から覆っている。さらには、遮光基部26aは、LED基板18及び液晶パネル11の長辺側端部(X軸方向)に沿って延在していて、その全長にわたって配されているので、LED基板18に実装された全てのLED17を一括して表側から覆っている。この遮光基部26aにより各LED17から発せられた光を遮光することで、光が遮光基部26aの表側に漏れ出すことが防がれている。しかも、遮光基部26aは、導光板16におけるLED17側の端部と平面に視て重畳する位置まで延出していることから、各LED17から表側の斜め内向き、つまり液晶パネル11及び光学部材15側に向けて発せられた光についても良好に遮ることができる。なお、LED17の光は、遮光基部26aに当たるとそこで反射されることで、導光板16の光入射面16bへと効率的に入射されるようになっている。
 導光板支持部26bは、図4及び図5に示すように、遮光基部26aにおける突出先端部からZ軸方向(導光板16と液晶パネル11との積層方向)に沿って裏側に向けて突出する鉤型をなしている。導光板支持部26bは、遮光基部26aの長辺方向(X軸方向)に沿って延在していてその全長にわたる範囲に形成されている。導光板支持部26bは、その突出先端面が導光板16における表側の板面、つまり光出射面16aに対して当接されており、それにより遮光基部26aと導光板16との間に存在する隙間が閉塞されている。従って、LED17からの光が遮光基部26aと導光板16との間を通してその内側、つまり液晶パネル11及び光学部材15側に漏れ出すのがより確実に防がれている。さらには、導光板支持部26bは、LED基板18及び液晶パネル11の長辺側端部(X軸方向)に沿って延在していて、その全長にわたって配されているので、LED基板18に実装された全てのLED17からの光を一括して漏れなく遮光することができる。このように、遮光部26を構成する遮光基部26a及び導光板支持部26bは、LED17側の空間と、液晶パネル11及び光学部材15側の空間とを光学的に隔絶し(光学的に独立させ)、両空間の間で光が行き来するのを遮っていることから、LED17の光が液晶パネル11及び光学部材15におけるLED17側の各端面に、導光板16を介することなく直接入射するのを防ぐことができるものとされる。
 導光板支持部26bは、図4及び図5に示すように、導光板16のうち液晶パネル11及び光学部材15よりもLED17側に突出した部分に対して当接されている。従って、導光板支持部26bは、シャーシ14(底板部14a)との間で導光板16を挟み込んだ状態で支持することが可能とされる。導光板16における導光板支持部26bの当接部位は、LED17に対する光入射面16bを有する端部(長辺側端部)であることから、導光板支持部26bによって導光板16を支持することで、LED17と光入射面16bとのZ軸方向についての位置関係を安定的に維持することが可能とされている。この導光板支持部26bは、Y軸方向(LED17と液晶パネル11との並び方向)についての形成範囲が、導光板16の長辺側端部及びシャーシ14の底板部14aの長辺側端部に対して平面視重畳するよう形成されている。
 放熱促進部26cは、図4及び図5に示すように、遮光基部26aからZ軸方向(導光板16と液晶パネル11との積層方向)に沿って表側に向けて突出する略ブロック状をなしている。放熱促進部26cは、Y軸方向について遮光基部26aの全長にわたる範囲に形成されている。放熱促進部26cは、その突出先端面がフレーム13のパネル押さえ部13aにおける裏側の板面に対して全域にわたって面接触されている。これにより、LED17から点灯に伴って生じた熱は、LED基板18、LED取付部19a、遮光基部26a及び放熱促進部26cを介して、フレーム13へと伝達されることで、液晶表示装置10内の外部へと効率的に放散されるようになっていて内部にこもり難くなっている。この放熱促進部26cは、その一部が導光板支持部26bと平面に視て重畳しているので、導光板16に当接された導光板支持部26bをフレーム13のパネル押さえ部13aと共に表側から受けることができ、導光板支持部26bの剛性を向上させることができる。従って、導光板16における両長辺側端部は、フレーム13のパネル押さえ部13a及び放熱促進部26cによって剛性が高められた導光板支持部26bと、シャーシ14の底板部14aとの間に挟み込まれた状態で押さえられることで、Z軸方向について高い精度でもって位置決めされることになる。これにより、LED17と導光板16の光入射面16bとがZ軸方向についての位置関係をより安定的に維持することができる。
 そして、一対の放熱部材19のうち、フレキシブル基板22と平面に視て重畳する位置関係にある(図4に示す左側の)放熱部材19Aが有する遮光部26Aは、図7及び図9に示すように、表側に配されるフレーム13のパネル押さえ部13aとの間に、フレキシブル基板22が通されるフレキシブル基板挿通空間FSを有している。なお、以下では遮光部26を区別する場合には、フレキシブル基板22と平面に視て重畳する位置関係にあるもの(図4に示す左側のもの)の符号に添え字Aを、フレキシブル基板22と平面に視て重畳しない位置関係にあるもの(図4に示す右側のもの)の符号に添え字Bを付し、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。
 フレキシブル基板22と平面に視て重畳する位置関係にある放熱部材19Aが有する遮光部26Aの放熱促進部26cAには、図5から図7に示すように、上記したフレキシブル基板挿通空間FSを確保するためにフレキシブル基板挿通凹部27が形成されている。フレキシブル基板挿通凹部27は、Y軸方向について遮光部26Aの全長にわたって形成されるとともに、Z軸方向について表側、つまりフレーム13側に開口している。フレキシブル基板挿通凹部27は、X軸方向、つまりフレキシブル基板22の並び方向について複数が間欠的に並んで配されており、その配置が各フレキシブル基板22と平面に視て重畳する重畳領域LAと一致している。なお、このフレキシブル基板挿通凹部27に通されるフレキシブル基板22は、実装されたドライバDRが裏側、つまりフレキシブル基板挿通凹部27の底面側(フレーム13のパネル受け部13a側とは反対側)を向いた姿勢とされている。一方、フレキシブル基板挿通凹部27が形成されることなく残存した放熱促進部26cAは、図5,図6及び図8に示すように、X軸方向について複数が間欠的に並んで配されており、その配置が各フレキシブル基板22と平面に視て重畳しない非重畳領域NLAと一致している。なお、当該液晶表示装置10において、各フレキシブル基板22と平面に視て重畳する重畳領域LAと、各フレキシブル基板22と平面に視て重畳しない非重畳領域NLAとは、X軸方向に沿って交互に複数ずつ並ぶ配置となっている。フレキシブル基板挿通空間FSは、図5から図7に示すように、フレキシブル基板挿通凹部27の壁面(遮光基部26aAにおけるパネル押さえ部13aとの対向面、及び放熱促進部26cAの側面)とフレーム13のパネル押さえ部13aの内壁面とによって取り囲まれている。フレキシブル基板挿通空間FSは、プリント基板23が収容される基板収容空間BSに連通するとともに、液晶パネル11の長辺側端部に向けて開口している。
 このように、各フレキシブル基板22と平面に視て重畳する重畳領域LAにおいては、図7及び図9に示すように、遮光部26Aにフレキシブル基板挿通凹部27が形成されることで、表側のフレーム13のパネル押さえ部13aと遮光基部26aAとの間にフレキシブル基板挿通空間FSが確保され、もって液晶パネル11とプリント基板23とに接続されるフレキシブル基板22の挿通が許容されている。一方、各フレキシブル基板22と平面に視て重畳しない非重畳領域NLAにおいては、図8及び図9に示すように、遮光部26Aに放熱促進部26cAが形成されることで、既述した通りLED17からの熱をフレーム13へと効率的に伝達することができて、高い放熱性を得ることができる。そして、遮光部26Aにおける遮光基部26aA及び導光板支持部26bAは、図7から図9に示すように、重畳領域LA及び非重畳領域NLAの全てに跨る形で配されていることから、フレキシブル基板22の配置の有無に拘わらず、液晶パネル11及び光学部材15の長辺側端部の全域にわたってLED17からの光が直接入射するのを遮ることが可能とされており、高い遮光性能が得られるものとされる。なお、フレキシブル基板22と平面に視て重畳しない位置関係(フレキシブル基板22側とは反対側の位置関係)にある放熱部材19Bにおいては、図4に示すように、遮光部26Bの放熱促進部26cBにフレキシブル基板挿通凹部27が形成されていないことから、放熱促進部26cBは、遮光基部26aBの長辺方向(X軸方向)について全長にわたって延在する形態とされ、その全域がフレーム13のパネル押さえ13aに面接触されている。
 本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶表示装置10を製造するには、それぞれ別途に製造した各構成部品(フレーム13、シャーシ14、液晶パネル11、光学部材15、導光板16、LEDユニットLUなど)を相互に組み付けるようにして行う。組み付けに際しては、各構成部品は、その全てが図4及び図7に示す姿勢とはZ軸方向について天地反転させた姿勢でもって組み付けられる。まず、図10に示すように、構成部品のうちのフレーム13を、その裏側の面が鉛直方向の上側を向く姿勢としつつ図示しない作業台上にセットする。
 液晶パネル11は、図10に示すように、予めフレキシブル基板22及びプリント基板23が接続された状態で組み付けに供されている。上記した姿勢でセットされたフレーム13に対して液晶パネル11を、図10に示すように、そのCF基板11aが鉛直方向の下側に、アレイ基板11bが鉛直方向の上側になる姿勢としつつ組み付ける。このとき、プリント基板23を、その板面がフレーム13の突出部21における液晶パネル11側を向いた面に沿う姿勢としつつ突出部21に取り付ける。このため、フレキシブル基板22は、途中で略L字型に屈曲される。また、液晶パネル11は、その表側の面がフレーム13における押さえ突起24に取り付けられた緩衝材24aによって受けられることで緩衝が図られる。続いて、各光学部材15を順次に液晶パネル11の裏側の面上に直接積層配置する。
 一方、フレーム13には、図10に示すように、予めLED17、LED基板18及び放熱部材19を一体化してなるLEDユニットLUが組み付けられる。LEDユニットLUは、LED17がフレーム13における中央側(内側)を向くとともに、放熱部材19における放熱部19bがフレーム16の突出部21と対向する姿勢とされた状態で、フレーム13の突出部21に対して取り付けられる。ここで、一対のLEDユニットLUのうち、フレキシブル基板22と平面に視て重畳する位置関係にあるものに関しては、放熱部材19Aにおける各フレキシブル基板挿通凹部27を各フレキシブル基板22に対してX軸方向について位置合わせしつつ取り付け作業を行うようにする。放熱部材19Aが突出部21に対して取り付けられると、そのLED取付部19aAと突出部21との間に基板収容空間BSが形成され、そこにプリント基板23が収容されることになる。このとき、フレーム13のパネル押さえ部13aと遮光部26Aの遮光基部26aAとの間には、重畳領域LAにフレキシブル基板挿通空間FSが形成され、そこにフレキシブル基板22が通されることになる。また、非重畳領域NLAに形成された各放熱促進部26bAがフレーム13のパネル押さえ部13aに対してそれぞれ面接触される。一対のLEDユニットLUのうち、フレキシブル基板22と平面に視て重畳しない位置関係(フレキシブル基板22側とは反対側の位置関係)にあるものに関しては、放熱部材19Bが突出部21に対して取り付けられると、放熱促進部26bBがフレーム13のパネル押さえ部13aに対して全域にわたって面接触される。各LEDユニットLUを各突出部21に対して取り付けた状態では、放熱部19bが有する各挿通孔19b1を突出部21の溝部21aに対して連通させるようにする。
 このようにしてLEDユニットLUを突出部21に取り付けたら、図10に示すように、続いてネジ部材SMを放熱部19bにおける所定の挿通孔19b1に通して突出部21の溝部21aに対して螺合させる。このネジ部材SMによってLEDユニットLUが、次述するシャーシ14を組み付ける前の段階において、突出部21に対して取り付け状態に保持される(図8を参照)。なお、LEDユニットLUをフレーム13に組み付けるタイミングは、光学部材15を組み付ける前であったり、或いは液晶パネル11を組み付ける前であっても構わない。
 LEDユニットLUを突出部21に対してネジ止めする作業を終えたら、図10に示すように、導光反射シート20を取り付けた状態の導光板16を、最も裏側に配される光学部材15の裏側の面上に直接積層配置する。このとき、導光板16における両長辺側端部は、放熱部材19における遮光部26が有する導光板支持部26bによってそれぞれ組み付け時の鉛直方向の下側(表側)から支持される。
 上記のようにしてフレーム13に対して液晶パネル11、光学部材15、導光板、及びLEDユニットLUを組み付けたら、続いてシャーシ14を組み付ける作業を行う。シャーシ14は、図10に示すように、その表側の面が鉛直方向の下側を向く姿勢とされた状態で、フレーム13に対して組み付けられる。このとき、シャーシ14のうち両LED収容部14bにおける外側の各収容側板部14b2を、フレーム13における両長辺側の側壁部13bの内面にそれぞれ宛うことで、フレーム13に対するシャーシ14の位置決めが図られる。組付過程では、予め放熱部材19及び突出部21に取り付けられたネジ部材SMの頭部が、シャーシ14の両LED収容部14bにおける各放熱部材用挿通孔25Bに通される(図8を参照)。そして、シャーシ14のうち底板部14aが導光板16(導光反射シート20)に、各LED収容部14bの収容底板部14b1が各放熱部材19の放熱部19bにそれぞれ当接されたところで、各共締め用挿通孔25Aにネジ部材SMを通し、そのネジ部材SMを突出部21の溝部21aに螺合させる。このネジ部材SMによってLEDユニットLU及びシャーシ14が突出部21に対して取り付け状態に保持される(図7及び図8を参照)。
 以上のようにして液晶表示ユニットLDUの組み付けが完了する。その後、液晶表示ユニットLDUに対してその裏面側にスタンド取付部材STA及び各種基板PWB,MB,CTBを組み付けた後に、スタンドST及びカバー部材CVを組み付けることで、液晶表示装置10及びテレビ受信装置TVが製造される。このようにして製造された液晶表示装置10は、液晶パネル11を表示面11c側から押さえるフレーム13、及びバックライト装置12を構成するシャーシ14がそれぞれ外観を構成しているのに加え、液晶パネル11と光学部材15とが直接積層されているので、従来のようにフレーム13及びシャーシ14とは別途に合成樹脂製のキャビネットや、液晶パネル11と光学部材15との間に介在して両者を非接触となるように保つパネル受け部材を有するものに比べると、部品点数及び組付工数が削減されることで製造コストが低廉化するとともに、薄型化及び軽量化が図られている。
 上記のようにして製造された液晶表示装置10の電源をONすると、図4に示すように、電源基板PWBからの電力供給を受けて、コントロール基板CTBから各種信号がプリント基板23及びフレキシブル基板22(ドライバDR)を介して液晶パネル11に供給されてその駆動が制御されるとともに、バックライト装置12を構成する各LED17が駆動される。各LED17からの光は、導光板16により導光されてから光学部材15を透過することで、均一な面状の光に変換されてから液晶パネル11に照射され、もって液晶パネル11に所定の画像が表示される。バックライト装置12に係る作用について詳しく説明すると、各LED17を点灯させると、各LED17から出射した光は、図7に示すように、導光板16における光入射面16bに入射する。光入射面16bに入射した光は、導光板16における外部の空気層との界面にて全反射されたり、導光反射シート20により反射されるなどして導光板16内を伝播される過程で、図示しない反射部または散乱部によって反射または散乱されることで光出射面16aから出射されて光学部材15に照射される。
 ここで、本実施形態に係る液晶表示装置10においては、導光板16及び光学部材15に対して液晶パネル11が直接積層されていて、従来のようにパネル受け部材が介在する構成とはなっていない。従って、単純にこのパネル受け部材を廃止した場合には、LED17側の空間が液晶パネル11側の空間に連通していてLED17からの光が、導光板16を介さずに直接液晶パネル11の端面に入射することが懸念されるところであった。その点、本実施形態では、図7に示すように、放熱部材19にLED17と液晶パネル11との間に介在する形で配される遮光部26を設けるようにしているから、LED17側の空間と液晶パネル11側の空間とが遮光部26によって光学的に隔絶した状態に仕切られている。これにより、LED17からの光が導光板16を介することなく直接液晶パネル11の端面に入射するのを遮ることができ、もって光漏れによる表示品位の低下を防ぐことができる。しかも、遮光部26には、遮光基部26aに加えて導光板16における表側の面に当接される導光板支持部26bが設けられているから、LED17側の空間と液晶パネル11側の空間との間で光が行き来するのをより確実に遮ることができ、もってより高い遮光性能を発揮することができる。さらには、導光板16は、導光板支持部26bとシャーシ14の底板部14aとの間に挟み込まれているのに加え、導光板支持部26bが放熱促進部26c及びフレーム13のパネル押さえ部13aによって表側から受けられることでその剛性が高められていることから、Z軸方向について光入射面16bがLED17に対して高い精度でもって位置決めされ、もってLED17から光入射面16bに入射する光の入射効率を安定したものとすることができる。
 そして、フレキシブル基板22と平面に視て重畳する位置関係にある遮光部26Aは、図7及び図9に示すように、放熱部材19Aに設けられることにより、フレーム13のパネル押さえ部13aとの間にフレキシブル基板22が通されるフレキシブル基板挿通空間FSを有することができる。ここで、仮にフレーム13にLED17と液晶パネル11との間に介在する遮光部を設けた場合には、構造上フレキシブル基板22を通すことができなくなり、それを回避するにはフレキシブル基板22と重なり合う位置では遮光できなくなる。これに対して本実施形態では、遮光部26Aをフレーム13ではなく放熱部材19Aに設けるようにしているから、フレキシブル基板挿通空間FSを確保してフレキシブル基板22の挿通を許容しつつも、フレキシブル基板22と重なり合う位置(重畳領域LA)においても遮光部26Aによる遮光機能を十分に発揮することができる。これにより、フレキシブル基板22の存在にも拘わらず、LED17からの光が導光板16を介することなく直接液晶パネル11の端面に入射するのを遮ることができ、もって光漏れによる表示品位の低下を防ぐことができる。また、遮光部26Aは、重畳領域LAと非重畳領域NLAとに跨る範囲に延在する形態とされているから、仮に重畳領域LAと非重畳領域NLAとで遮光部を分割して設けるようにした場合に比べると、重畳領域LAと非重畳領域NLAとの境界位置においても十分な遮光性能が得られ、光漏れをより確実に防止することができる。
 ところで、液晶表示装置10の使用に伴って、各LED17を点灯させると各LED17からは発熱が生じることになる。各LED17から生じた熱は、図7から図9に示すように、まずはLED基板18に伝達されてから放熱部材19へと伝達される。放熱部材19は、フレーム13の突出部21と、シャーシ14のLED収容部14bにおける収容底板部14b1とに対して取り付けられた放熱部19bを有しているので、放熱部19bを介してフレーム13及びシャーシ14へとLED17からの熱が伝達される。この放熱部19bは、シャーシ14に対する接触面積の方がフレーム13に対する接触面積よりも大きいため、シャーシ14の方へより多くの熱が伝達されるようになっている。そして、放熱部材19は、フレーム13のパネル押さえ部13aに対して面接触される遮光部26の放熱促進部26cを有しているから、放熱促進部26cを介してパネル押さえ部13aにもLED17からの熱を伝達させることができる。このようにしてフレーム13及びシャーシ14の熱容量を利用してLED17からの熱を外部へと放散させることができるから、液晶表示装置10の内部に熱がこもり難いものとなっている。
 以上説明したように本実施形態の液晶表示装置(表示装置)10は、LED(光源)17と、LED17が取り付けられる放熱部材(光源取付部材)19と、LED17の光を利用して表示を行う液晶パネル(表示パネル)11と、液晶パネル11の端部に接続されるフレキシブル基板22と、液晶パネル11に対してその表示面11c側とは反対側に重なるようにして配されるとともに端面がLED17と対向状に配される導光板16と、液晶パネル11及び導光板16を表示面11c側とその反対側とから挟み込む形で保持する一対のフレーム13及びシャーシ14(保持部)を有し、これら一対のフレーム13及びシャーシ14の間にLED17、放熱部材19及びフレキシブル基板22を収容してなる保持部材HMと、放熱部材19に設けられ、液晶パネル11とLED17との間に介在してLED17から液晶パネル11へ直接入光する光を遮光するものであって、一対のフレーム13及びシャーシ14のうち表示面11c側に配されるフレーム13との間にフレキシブル基板22が通されるフレキシブル基板挿通空間FSを有する遮光部26と、を備える。
 このようにすれば、LED17から発せられた光は、対向状をなす導光板16の端面に入射してから液晶パネル11へ導かれるので、その光を利用して液晶パネル11に画像が表示される。液晶パネル11及び導光板16は、互いに重なるようにして配された状態で保持部材HMが有する一対のフレーム13及びシャーシ14によって表示面11c側とその反対側とから挟み込まれる形で保持されており、従来のように導光板16と液晶パネル11との間にパネル受け部材が介在する構成となっていないため、LED17からの光が導光板16を介さずに直接液晶パネル11の端部に入射することが懸念される。ところが、放熱部材19には、液晶パネル11とLED17との間に介在する形で配される遮光部26が設けられているので、LED17からの光が導光板16を介することなく液晶パネル11の端部に直接入射するのを遮光部26によって遮ることができ、もって光漏れを防ぐことができる。そして、この遮光部26は、放熱部材19に設けられることにより、一対のフレーム13及びシャーシ14のうち表示面11c側に配されるフレーム13との間にフレキシブル基板22が通されるフレキシブル基板挿通空間FSを有することができる。従って、仮に表示面11c側に配されるフレームにLED17と導光板16との間に介在する遮光部26を設けるようにした場合には、構造上フレキシブル基板22を通すことができなくなり、それを回避するにはフレキシブル基板22と重なり合う位置では遮光できなくなるのに比べると、フレキシブル基板22の挿通を許容しつつもフレキシブル基板22と重なり合う位置においても遮光部26による遮光機能を発揮することができ、もってフレキシブル基板22に起因する光漏れをも防ぐことができる。
 また、フレキシブル基板22は、液晶パネル11の端部に沿う方向について複数が間欠的に並んで配されており、遮光部26は、液晶パネル11の端部に沿う方向についてフレキシブル基板22と平面に視て重畳する重畳領域LAと、フレキシブル基板22と平面に視て重畳しない非重畳領域NLAとに跨る形で配されている。このようにすれば、重畳領域LA及び非重畳領域NLAの双方において、遮光部26によってLED17からの光が導光板16を介することなく液晶パネル11の端部に直接入射するのを遮ることができるのに加え、重畳領域LAと非重畳領域NLAとの境界位置においても、これらを跨ぐ形で配される遮光部26によってLED17からの光を遮ることができるから、光漏れをより確実に防止することができる。
 また、遮光部26のうち非重畳領域NLAに配される部分には、一対のフレーム13及びシャーシ14のうち表示面11c側に配されるフレーム13に当接する放熱促進部26cが設けられている。このようにすれば、点灯に伴ってLED17から発せられた熱は、LED17から放熱部材19に伝達されてから、遮光部26に設けられた放熱促進部26cが当接された表示面11c側に配されるフレーム13及びシャーシ14へと伝達されるので、そのフレーム13が有する熱容量を利用して効率的に放熱される。この放熱促進部26cは、フレキシブル基板22とは平面に視て重畳しない非重畳領域NLAに配されているから、フレキシブル基板22を通すためのフレキシブル基板挿通空間FSを塞ぐことが避けられている。
 また、遮光部26のうち少なくとも非重畳領域NLAに配される部分には、導光板16における液晶パネル11側を向いた面に当接される導光板支持部26bが設けられている。このようにすれば、遮光部26に設けた導光板支持部26bが導光板16に当接されることで、LED17と液晶パネル11との間に生じ得る隙間が塞がれるから、より高い遮光機能を得ることができる。導光板支持部26bは、遮光部26のうち少なくとも非重畳領域NLAに配される部分、つまり放熱促進部26cと平面に視て重畳する位置に設けられているので、その放熱促進部26c及び表示面11c側に配されるフレーム13及びシャーシ14と協働して導光板16をしっかりと押さえることができる。これにより、導光板16をLED17に対して高い精度でもって位置決めすることができる。また、LED17からの熱を表示面11c側に配されるフレーム13に加えて導光板16にも伝達させることができるから、放熱性に一層優れる。
 また、一対のフレーム13及びシャーシ14のうち少なくとも表示面11c側に配されるフレーム13は、金属製とされる。このようにすれば、表示面11c側に配されるフレーム13における熱伝導性が良好なものとなるから、放熱促進部26cから伝達されるLED17の熱を一層効率的に放熱することができる。また、表示面11c側に配されるフレーム13の剛性が高いものとなるから、当該液晶表示装置10が大型化された場合に有用となる。
 また、遮光部26は、液晶パネル11の端部における全長にわたって延在する形で配されている。このようにすれば、液晶パネル11への光漏れをより確実に防ぐことができる。
 また、遮光部26には、導光板16における液晶パネル11側を向いた面に当接される導光板支持部26bが設けられている。このようにすれば、遮光部26に設けた導光板支持部26bが導光板16に当接されることで、LED17と液晶パネル11との間に生じ得る隙間が塞がれるから、より高い遮光機能を得ることができる。しかも、導光板16を導光板支持部26bによって液晶パネル11側から支持することで、導光板16をLED17に対して位置決めすることができる。
 また、導光板支持部26bは、導光板16のうちLED17側の端部に当接されている。このようにすれば、導光板支持部26bによって導光板16のうちLED17側の端部を支持することで、導光板16におけるLED17と対向状をなす端面とLED17との位置関係を安定化させることができる。これにより、LED17から導光板16に入射する光の入射効率が安定したものとなる。
 また、LED17が実装されるLED基板(光源基板)18が備えられており、LED基板18は、遮光部26を有する放熱部材19に取り付けられている。このようにすれば、仮にLED基板を、放熱部を有する放熱部材(光源取付部材)とし、そのLED基板に遮光部26を設けるようにした場合に比べると、LED基板18には遮光部26が設けられることがないので、LED基板18として特殊なものを用いる必要がなくて汎用品を用いることが可能となる。これにより、LED基板18に係るコストを低減できるとともに、LED17を実装する際の実装容易性を担保することができる。
 また、放熱部材19は、一対のフレーム13及びシャーシ14のうち表示面11c側とは反対側に配されるシャーシ14の板面に沿って延在するとともに表示面11c側とは反対側に配されるシャーシ14の板面に面接触される放熱部19bを有している。このようにすれば、放熱部材19の放熱部19bから表示面11c側とは反対側に配されるシャーシ14へと効率的に伝熱を図ることで、当該液晶表示装置10の内部に熱がこもり難くなる。
 また、放熱部材19は、導光板16と対向状をなすとともにLED17が取り付けられるLED取付部(光源取付部)19aを有しており、一対のフレーム13及びシャーシ14のうち表示面11c側に配されるフレーム13には、放熱部19b側に向けて突出して放熱部19bを取り付け可能な突出部21が設けられている。このようにすれば、突出部21に放熱部19bを取り付けることで、LED取付部19aに取り付けられたLED17が導光板16に対して位置決めされた状態に保たれる。
 また、フレキシブル基板22における液晶パネル11側の端部とは反対側に端部に接続されるプリント基板23が備えられており、突出部21とLED取付部19aとの間には、フレキシブル基板挿通空間FSに連通するとともにプリント基板23を収容可能な基板収容空間BSが有されている。このようにすれば、液晶パネル11に接続されるフレキシブル基板22は、フレキシブル基板挿通空間FSを通されるとともにそこに連通される基板収容空間BSに収容されたプリント基板23に接続される。
 また、一対のフレーム13及びシャーシ14のうち少なくとも表示面11c側とは反対側に配されるシャーシ14は、金属製とされる。このようにすれば、表示面11c側とは反対側に配されるシャーシ14における熱伝導性が良好なものとなるから、放熱部材19の放熱部19bから伝達されるLED17の熱を一層効率的に放熱することができる。また、表示面11c側とは反対側に配されるシャーシ14の剛性が高いものとなるから、当該液晶表示装置10が大型化された場合に有用となる。
 以上、本発明の実施形態1を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。
[実施形態1の変形例1]
 実施形態1の変形例1について図11を用いて説明する。ここでは、遮光部26‐1に緩衝材28を設けるようにしたものを示す。
 本変形例に係る遮光部26‐1には、図11に示すように、液晶パネル11‐1の端面との間に介在する形で配される緩衝材28を設けられている。緩衝材28は、遮光部26‐1における液晶パネル11‐1との対向面に接着材や両面テープなどの固着材によって固着されている。この緩衝材28は、液晶パネル11‐1を構成するアレイ基板11b‐1の遮光部26‐1側の端面に対して当接可能とされる。これにより、液晶パネル11‐1が遮光部26‐1に直接干渉するのを回避して損傷などが生じるのを防止することができる。なお、緩衝材28は、フレキシブル基板22‐1には干渉しないような高さとされるのが好ましいが、フレキシブル基板22‐1に当接させるようにすることも可能である。
[実施形態1の変形例2]
 実施形態1の変形例2について図12を用いて説明する。ここでは、上記した変形例1をさらに変更し、遮光部26‐2にパネル受け突起29を設けるようにしたものを示す。
 本変形例に係る遮光部26‐2には、図12に示すように、液晶パネル11を表側から受けるパネル受け突起29が設けられている。パネル受け突起29は、遮光部26‐2における内側を向いた面からさらに内向きに突出するとともに液晶パネル11‐2のアレイ基板11b‐2に対して表側に対向状に配されている。なお、パネル受け突起29は、フレキシブル基板22‐2とは平面に視て重畳しない非重畳領域NLAにのみ配されることで、フレキシブル基板22‐2との干渉が回避されている。緩衝材28‐2は、遮光部26‐2及びパネル受け突起29における液晶パネル11‐2との対向面に跨って配されることで、断面L字型をなしている。この緩衝材28‐2がアレイ基板11b‐2における遮光部26‐2側の端面及び表側の板面に対して当接されることで、アレイ基板11b‐2を緩衝しつつも受けることができる。
[実施形態1の変形例3]
 実施形態1の変形例3について図13を用いて説明する。ここでは、フレーム13‐3と遮光部26‐3とを固定するネジ部材smを追加したものを示す。
 本変形例に係る遮光部26‐3は、図13に示すように、フレーム13‐3のパネル受け部13a‐3に対してネジ部材smによって固定されている。遮光部26‐3のうちパネル受け部13a‐3に当接される放熱促進部26c‐3と、パネル受け部13a‐3とには互いに連通する挿通孔が形成されており、ここに表側外部からネジ部材smが締め付けられるようになっている。ネジ部材smによってパネル受け部13a‐3と放熱促進部26c‐3とが密着状態に保たれるので、放熱性能が一層向上する。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図14または図15によって説明する。この実施形態2では、遮光部126と液晶パネル111とに連なる形で配される放熱シート部材30を追加したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る遮光部126及び液晶パネル111は、図14及び図15に示すように、放熱シート部材30によって相互に熱的に接続されている。放熱シート部材30は、遮光部126を有する金属製の放熱部材119や液晶パネル111を構成するガラス製の各基板111a,111bよりも熱伝導率が高く、且つ十分な可撓性を有するものとされる。放熱シート部材30としては、例えば黒鉛をシート状に加工してなるグラファイトシートが用いられる。この放熱シート部材30は、一方の端部が液晶パネル111を構成するアレイ基板111bの遮光部126側の端部における裏面に、他方の端部が遮光部126(導光板支持部126b)における液晶パネル111側の面に、それぞれ接着材や両面テープなどの固着材により固着されている。放熱シート部材30は、遮光部126及び液晶パネル111における長辺方向に沿って延在する形態とされ、その全長にわたる範囲(重畳領域LA及び非重畳領域NLAに跨る範囲)に形成されている。この放熱シート部材30によりLED117からの熱を液晶パネル111へと伝達することができるので、液晶パネル111の熱容量を利用してより効率的な放熱を図ることが可能となる。
 以上説明したように本実施形態によれば、遮光部126と液晶パネル111とに連なる形で配される放熱シート部材30が備えられている。このようにすれば、点灯に伴ってLED117から発せられた熱は、LED117から放熱部材119に伝達された後に、放熱部材119に設けられた遮光部126から放熱シート部材30を介して液晶パネル111へと伝達されるので、液晶パネル111が有する熱容量を利用して効率的に放熱される。
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図16または図17によって説明する。この実施形態3では、上記した実施形態2に記載したものにおいて、遮光部226とフレーム213との間に断熱層HIRを介在させるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態1,2と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る遮光部226は、図16及び図17に示すように、フレーム213のパネル押さえ部213aに対して非接触状態とされており、パネル押さえ部213aとの間に断熱層HIRとして空気層が介在されている。つまり、本実施形態に係る遮光部226は、上記した実施形態1に記載した放熱促進部26cを有していない。このようにすれば、放熱部材219からフレーム213に伝達される熱量が上記した実施形態1よりも少なくなるので、フレーム213がLED217からの熱によって温度上昇し難くすることができる。このフレーム213は、液晶表示装置210における表側、つまり使用者側の外観を構成していることから、裏側の外観を構成するシャーシ214に比べると、外部の物体が相対的に接触し易い傾向にある。その点、本実施形態では、上記したように断熱層HIRによってLED217から発せられた熱がパネル押さえ部213aに伝達し難くなっていることで、フレーム213はLED217からの熱によって温度上昇し難くなっていて低温に保たれているから、外部の物体がフレーム213に接触した場合でもその物体に熱による悪影響が及ぶのを効果的に防ぐことができる。特に、本実施形態に係るフレーム213は、機械的強度を十分に得るべく金属製とされているために、熱伝導性が良好であることから、断熱層HIRによってLED217からの伝熱を防ぐことで、温度上昇が効果的に抑制されている。なお、遮光部226のうちフレキシブル基板222と平面に視て重畳する重畳領域LAには、フレキシブル基板222を挿通するフレキシブル基板挿通凹部227が形成されているのに対し、フレキシブル基板222と平面に視て重畳しない非重畳領域NLAには、表側に突出するもののパネル押さえ部213aとは接触しない突部31が設けられている。
 <実施形態4>
 本発明の実施形態4を図18によって説明する。この実施形態4では、上記した実施形態3に記載したものから突部31を省略したものを示す。なお、上記した実施形態3と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る遮光部326は、図18に示すように、上記した実施形態3に記載した突部31を有しておらず、その遮光基部326aにおける表側の面(フレーム313との対向面)が全域にわたってフラットな形状となっている。このような構成であっても、遮光基部326aとフレーム313のパネル押さえ部313aとの間には、フレキシブル基板挿通空間FS及び断熱層HIRがそれぞれ確保される。
 <実施形態5>
 本発明の実施形態5を図19によって説明する。この実施形態5では、上記した実施形態4のさらなる変形例とも言うべきものであって、断熱層HIRとして空気層に代えて断熱部材32を設けるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る遮光部426の遮光基部426aとフレーム413のパネル押さえ部413aとの間には、断熱層HIRを有する断熱部材32が介在する形で配されている。断熱部材32は、発泡樹脂材料(例えば発泡PETや発泡ウレタンなど)からなる発泡断熱部材であり、その内部に微小な空気泡(図示は省略する)が多数含まれていることで、優れた断熱性能を有している。この断熱部材32の内部に含まれる多数の空気泡が断熱層HIRを構成している。断熱部材32は、遮光部426側に接着材や両面テープなどの固着材を用いて一体的に貼り付けられている。断熱部材32は、遮光基部426a及びパネル押さえ部413aに対して面接触されることで、両者を断熱状態に保つことができる。断熱部材32は、遮光部426のうち、フレキシブル基板422と平面に視て重畳しない非重畳領域NLAにのみ配されており、フレキシブル基板422と平面に視て重畳する重畳領域LAには配されていない。これにより、断熱部材32がフレキシブル基板422に干渉するのが回避されている。このように断熱部材32によって遮光部426とフレーム413との間を断熱することで、LED417からの熱がフレーム413へと伝達され難くなり、フレーム413の温度上昇を好適に抑制することができる。なお、本実施形態では、上記した実施形態2,3に記載した放熱シート部材30が除去されている。
 <実施形態6>
 本発明の実施形態6を図20によって説明する。この実施形態6では、フレキシブル基板522と平面に視て重畳しない位置関係にある放熱部材519Bから遮光部26を除去し、その代わりにフレーム513に遮光部33を設けるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る一対の放熱部材519のうち、フレキシブル基板522と平面に視て重畳しない位置関係にある放熱部材519Bには、図20に示すように、上記した実施形態1に記載した遮光部26が設けられていない。それに代えて、フレーム513のパネル押さえ部513aのうち、フレキシブル基板522と平面に視て重畳しない位置関係(フレキシブル基板522側とは反対側の位置関係)にある長辺部分には、液晶パネル511とLED517との間に介在する形で配される遮光部33が一体形成されている。遮光部33は、パネル押さえ部513aから裏側に向けてそれぞれ突出するとともに、その長辺方向(X軸方向)に沿って延在する横長な略ブロック状をなしている。遮光部33は、液晶パネル511及び光学部材515におけるLED517側の各端面と、LED517との間に存在する空間を閉塞することで、LED517からの光が、導光板516を通ることなく液晶パネル511及び光学部材515の上記端面に直接入射するのを防ぐ、いわば遮光機能を有している。さらには、この遮光部33は、その突出先端面が導光板516のうち液晶パネル511及び光学部材515よりもLED517側に突出した部分(光入射面516bを有する端部)に対して当接されている。従って、遮光部33は、シャーシ514との間で導光板516を挟み込んだ状態で支持することが可能とされ、それにより導光板516をZ軸方向についてLED517に対して高い精度でもって位置決めすることができる。また、遮光部33は、導光板516に対してその長辺方向について全長にわたって当接されている。なお、フレキシブル基板522と平面に視て重畳する位置関係にある放熱部材519Aに関しては、上記した実施形態1に記載したものと同一構造とされる。
 <実施形態7>
 本発明の実施形態7を図21によって説明する。この実施形態7では、遮光部626におけるフレキシブル基板622との対向面に絶縁部材34を設けるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る放熱部材619が有する遮光部626には、図21に示すように、フレキシブル基板622と平面に視て重畳する重畳領域LAにおいて、フレキシブル基板622との間に介在する形で絶縁部材34が設けられている。絶縁部材34は、遮光部626のうち遮光基部626aにおける表側の面、つまりフレキシブル基板622の板面と正対する対向面に取り付けられている。絶縁部材34は、絶縁性に優れた合成樹脂製の帯状(テープ状)またはシート状の基材からなり、その基材における遮光基部626aとの対向面に固着層(図示せず)を有することで、遮光基部626aに対して固着されている。絶縁部材34は、Y軸方向(フレキシブル基板622の延出方向)について遮光基部626aの全長にわたって形成されている。また、絶縁部材34におけるX軸方向についての寸法(幅寸法)は、少なくともフレキシブル基板622に実装されたドライバDRの同寸法と同じ程度とされているが、ドライバDRの同寸法よりも大きくされるのがより好ましく、さらにはフレキシブル基板622(フレキシブル基板挿通凹部627)の同寸法と同じ程度とされるのが一層好ましい。また、絶縁部材34は、遮光部626におけるフレキシブル基板挿通凹部627の底面に設けられている、と言える。
 以上のように遮光部626に設けた絶縁部材34によって、フレキシブル基板622に実装されたドライバDRが、金属製の放熱部材619における遮光部626に直接干渉するのが防がれるようになっている。これにより、ドライバDRと金属製の放熱部材619とが電気的にショートするのを防ぐことができるとともに、LED617から放熱部材619に伝達された熱がドライバDRに伝達されるのを抑制してドライバDRの温度上昇を防ぐことができる。ドライバDRのショート及び温度上昇が防止されることで、ドライバDRに機能障害が生じるのが防がれ、もって液晶パネル611に表示不良が生じ難くなる、などの効果を得ることができる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した各実施形態では、フレキシブル基板と平面に視て重畳する位置関係にある放熱部材と、重畳しない位置関係にある放熱部材とが異なる構造(例えば実施形態1ではフレキシブル基板挿通凹部の有無が相違する構造)となるものを用いた場合を示したが、フレキシブル基板と平面に視て重畳する位置関係にある放熱部材(例えば実施形態1ではフレキシブル基板挿通凹部を有するもの)を共用部品とし、その共用部品をフレキシブル基板と平面に視て重畳しない位置関係にある放熱部材として用いるようにすることも可能である。このようにすれば、放熱部材の品種数が削減されるので、製造コストの低減を図る上で好適である。
 (2)上記した各実施形態では、遮光部がフレキシブル基板と重畳する重畳領域と、重畳しない非重畳領域とに跨る形で配されるものを示したが、遮光部が重畳領域にのみ選択的に配されていて、非重畳領域には配されない構成としたものも本発明に含まれる。
 (3)上記した各実施形態では、遮光部がフレキシブル基板と重畳する複数の重畳領域と、重畳しない複数の非重畳領域との全てに配されるものを示したが、遮光部が複数の重畳領域のうちの一部にのみ配される構成としたものや、複数の非重畳領域のうちの一部にのみ配される構成としたものも本発明に含まれる。
 (4)上記した各実施形態では、遮光部が液晶パネルの端部における全長にわたって延在する形で配されるものを示したが、例えば遮光部が液晶パネルの端部に対して部分的に対向する形で設けられる構成としたものも本発明に含まれる。その場合、遮光部の設置数は1つでも複数であっても構わない。
 (5)上記した各実施形態では、導光板支持部が導光板の端部における全長にわたって延在する形で配されるものを示したが、例えば導光板支持部が導光板の端部に対して部分的に対向する形で設けられる構成としたものも本発明に含まれる。その場合、導光板支持部の設置数は1つでも複数であっても構わない。
 (6)上記した各実施形態では、導光板支持部が導光板の端部に対して当接される構成のものを示したが、導光板支持部が導光板の端部よりも内寄りの部位に当接される構成としたものも本発明に含まれる。
 (7)上記した実施形態1の各変形例に記載した技術事項は、実施形態2~7に記載したものに適用することが勿論可能である。
 (8)上記した実施形態2では、放熱シート部材としてグラファイトシートを用いた場合を示したが、優れた熱伝導率を有するのであれば他の種類の放熱シートを用いることも可能である。
 (9)上記した実施形態3では、遮光部とフレームとの間に断熱層を介在させたものにおいて、放熱シート部材を併用したものを図示したが、熱設計の都合によっては放熱シート部材を除去することも可能である。
 (10)上記した実施形態5では、遮光部とフレームとの間に断熱部材を介在させたものにおいて、放熱シート部材を除去したものを図示したが、熱設計の都合によっては実施形態2,3に記載した放熱シート部材を追加することも可能である。
 (11)上記した実施形態5では、断熱部材が発泡樹脂材料からなるものを示したが、断熱部材が発泡ゴム材料からなる構成としたものも本発明に含まれる。
 (12)上記した各実施形態では、突出部をフレームに一体形成したものを示したが、突出部がフレームとは別部品とされ、フレームに取り付けられる構成としたものも本発明に含まれる。その場合、突出部をフレームと同様に金属製としたり、或いは突出部をフレームとは異なる合成樹脂製とすることも可能である。
 (13)上記した各実施形態では、LEDを実装したLED基板が取り付けられた放熱部材に遮光部を一体形成するようにしたものを示したが、放熱部材を省略するとともに、LED基板を突出部に取り付けるようにした上で、LED基板に遮光部を一体形成するようにしたものも本発明に含まれる。その場合、LED基板を、上記した放熱部材と同様に断面略L字型とし、LEDが実装されるLED実装部と、シャーシの板面に面接触される放熱部とから構成するようにすればよい。
 (14)上記した各実施形態では、放熱部材における放熱部がLED取付部から導光板側とは反対側に向けて突出する構成のものを示したが、放熱部がLED取付部から導光板側に向けて突出する構成としたものも本発明に含まれる。
 (15)上記した各実施形態では、フレキシブル基板が液晶パネルにおける一方の長辺側端部にのみ接続される構成のものを示したが、フレキシブル基板が液晶パネルにおける両長辺側端部にそれぞれ接続される構成のものにも本発明は適用可能である。
 (16)上記した(15)以外にも、フレキシブル基板が液晶パネルにおける一方の短辺側端部にのみ接続される構成のものや、フレキシブル基板が液晶パネルにおける両短辺側端部にそれぞれ接続される構成のものや、フレキシブル基板が液晶パネルにおける任意の3辺の各端部にそれぞれ接続される構成のものや、フレキシブル基板が液晶パネルにおける4辺の各端部にそれぞれ接続される構成のものにも本発明は適用可能である。
 (17)上記した各実施形態以外にも、液晶パネルにおけるフレキシブル基板の設置数・配置・配置間隔などは適宜に変更可能である。
 (18)上記した各実施形態では、LEDユニット(放熱部材、LED基板)が導光板における両長辺側の端部にそれぞれ対向するよう一対配されるものを示したが、例えばLEDユニットが導光板における両短辺側の端部にそれぞれ対向するよう一対配されるものも本発明に含まれる。
 (19)上記した(18)以外にも、LEDユニット(放熱部材、LED基板)を導光板における両長辺及び両短辺の各端部に対してそれぞれ対向するよう一対ずつ、合計4つ配したものや、逆にLEDユニットを導光板における一方の長辺または一方の短辺の端部に対してのみ対向するよう1つ配したものも本発明に含まれる。また、LEDユニットを導光板における任意の3辺の各端部に対してそれぞれ対向するよう3つ配したものも本発明に含まれる。
 (20)上記した各実施形態では、LEDユニット(放熱部材、LED基板)が導光板における1辺に対して1つ設けられるものを示したが、LEDユニットを導光板における1辺に対して複数(2つ以上)設けるようにしてもよい。その場合、複数のLEDユニットが導光板の辺に沿って並ぶ配置とするのが好ましい。
 (21)上記した各実施形態では、フレーム及びシャーシが共に液晶表示装置の外観を構成する外観部材とされるものを示したが、例えばシャーシについてはその裏面側に別途に用意した外観部品を装着して覆うようにすることで、シャーシが外部に露出しないようにしたものも本発明に含まれる。それ以外にも、フレーム及びシャーシを、別途に用意した外観部品によって共に覆うようにすることで、フレーム及びシャーシが外部に露出しないようにしたものも本発明に含まれる。
 (22)上記した各実施形態では、外観部材を構成するフレーム及びシャーシが共に金属製とされるものを示したが、フレームとシャーシとのいずれか一方または両方を合成樹脂製としたものも本発明に含まれる。この構成は、液晶表示装置に要求される機械的強度がそれほど高くない中小型の機種に採用するのが好ましい。
 (23)上記した各実施形態では、ネジ部材によってシャーシと放熱部材とを突出部に対して共締めする構成のものを示したが、シャーシを突出部に対して固定するネジ部材と、放熱部材を突出部に対して固定するネジ部材とを別途に用意したものも本発明に含まれる。
 (24)上記した(23)において、シャーシを突出部に対して固定するネジ部材を省略し、例えばフレームの外壁部とシャーシの収容側板部とに互いに係止するロック構造を設けるようにしたものも本発明に含まれる。
 (25)上記した各実施形態では、シャーシや放熱部材を突出部に固定するのにネジ部材を用いた場合を示したが、例えば合成樹脂製のクリップを用いるようにし、クリップを突出部に対して係止させることでシャーシや放熱部材を固定するようにしても構わない。
 (26)上記した各実施形態では、電源基板にLEDへの電力を供給する機能を持たせたものを示したが、LEDへ電力を供給するLED駆動基板を電源基板から独立させるようにしたものも本発明に含まれる。
 (27)上記した各実施形態では、メイン基板にチューナー部を設けるようにしたものを示したが、チューナー部を有するチューナー基板をメイン基板から独立させるようにしたものも本発明に含まれる。
 (28)上記した各実施形態では、液晶パネルが有するカラーフィルタの着色部をR,G,Bの3色としたものを例示したが、着色部を4色以上とすることも可能である。
 (29)上記した各実施形態では、光源としてLEDを用いたものを示したが、有機ELなどの他の光源を用いることも可能である。
 (30)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (31)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (32)上記した各実施形態では、チューナー部を備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナー部を備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
 (33)上記した実施形態7では、絶縁部材がフレキシブル基板挿通凹部の底面(ドライバと正対する対向面)に設けられたものを示したが、絶縁部材をフレキシブル基板挿通凹部の底面に加えて一方の側面または両方の側面にも設けるようにしてもよく、そのようなものも本発明に含まれる。
 (34)上記した実施形態7に記載した絶縁部材の変形例としては、基材から固着層を除去し、別途に用意した接着材や両面テープなどによって遮光部に取り付けられる構成を採るようにしてもよい。また、絶縁部材における長さ寸法(X軸方向についての寸法)は、例えば遮光部の同寸法よりも短くても構わない。また、絶縁部材における幅寸法(Y軸方向についての寸法)は、例えばドライバの寸法よりも小さくても構わない。
 10,210,610…液晶表示装置(表示装置)、11,111,611…液晶パネル(表示パネル)、11c…表示面、13,213,313,413,513…フレーム(保持部)、13a,213a,313a,513a…パネル押さえ部、14,214,514…シャーシ(保持部)、16,516…導光板、17,117,217,417,517,617…LED(光源)、18…LED基板(光源基板)、19,119,219,519,619…放熱部材(光源取付部材)、19a…LED取付部(光源取付部)、19b…放熱部、21…突出部、22,222,422,522,622…フレキシブル基板、23…プリント基板、26,126,226,326,426,626…遮光部、26b,126b…導光板支持部、26c…放熱促進部、32…放熱シート部材、BS…基板収容空間、FS…フレキシブル基板挿通空間、HM…保持部材、LA…重畳領域、NLA…非重畳領域、TV…テレビ受信装置

Claims (15)

  1.  光源と、
     前記光源が取り付けられる光源取付部材と、
     前記光源の光を利用して表示を行う表示パネルと、
     前記表示パネルの端部に接続されるフレキシブル基板と、
     前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側に重なるようにして配されるとともに端面が前記光源と対向状に配される導光板と、
     前記表示パネル及び前記導光板を前記表示面側とその反対側とから挟み込む形で保持する一対の保持部を有し、これら一対の保持部の間に前記光源、前記光源取付部材及びフレキシブル基板を収容してなる保持部材と、
     前記光源取付部材に設けられ、前記表示パネルと前記光源との間に介在して前記光源から前記表示パネルへ直接入光する光を遮光するものであって、一対の前記保持部のうち前記表示面側に配される前記保持部との間に前記フレキシブル基板が通されるフレキシブル基板挿通空間を有する遮光部と、を備える表示装置。
  2.  前記フレキシブル基板は、前記表示パネルの端部に沿う方向について複数が間欠的に並んで配されており、
     前記遮光部は、前記表示パネルの端部に沿う方向について前記フレキシブル基板と平面に視て重畳する重畳領域と、前記フレキシブル基板と平面に視て重畳しない非重畳領域とに跨る形で配されている請求項1記載の表示装置。
  3.  前記遮光部のうち前記非重畳領域に配される部分には、一対の前記保持部のうち前記表示面側に配される前記保持部に当接する放熱促進部が設けられている請求項2記載の表示装置。
  4.  前記遮光部のうち少なくとも前記非重畳領域に配される部分には、前記導光板における前記表示パネル側を向いた面に当接される導光板支持部が設けられている請求項3記載の表示装置。
  5.  一対の前記保持部のうち少なくとも前記表示面側に配される前記保持部は、金属製とされる請求項3または請求項4記載の表示装置。
  6.  前記遮光部は、前記表示パネルの端部における全長にわたって延在する形で配されている請求項2から請求項5のいずれか1項に記載の表示装置。
  7.  前記遮光部には、前記導光板における前記表示パネル側を向いた面に当接される導光板支持部が設けられている請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の表示装置。
  8.  前記導光板支持部は、前記導光板のうち前記光源側の端部に当接されている請求項7記載の表示装置。
  9.  前記光源が実装される光源基板が備えられており、
     前記光源基板は、前記遮光部を有する前記光源取付部材に取り付けられている請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の表示装置。
  10.  前記光源取付部材は、一対の前記保持部のうち前記表示面側とは反対側に配される前記保持部の板面に沿って延在するとともに前記表示面側とは反対側に配される前記保持部の板面に面接触される放熱部を有している請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の表示装置。
  11.  前記光源取付部材は、前記導光板と対向状をなすとともに前記光源が取り付けられる光源取付部を有しており、
     一対の前記保持部のうち前記表示面側に配される前記保持部には、前記放熱部側に向けて突出して前記放熱部を取り付け可能な突出部が設けられている請求項10記載の表示装置。
  12.  前記フレキシブル基板における前記表示パネル側の端部とは反対側に端部に接続されるプリント基板が備えられており、
     前記突出部と前記光源取付部との間には、前記フレキシブル基板挿通空間に連通するとともに前記プリント基板を収容可能な基板収容空間が有されている請求項11記載の表示装置。
  13.  一対の前記保持部のうち少なくとも前記表示面側とは反対側に配される前記保持部は、金属製とされる請求項10から請求項12のいずれか1項に記載の表示装置。
  14.  前記遮光部と前記表示パネルとに連なる形で配される放熱シート部材が備えられている請求項1から請求項13のいずれか1項に記載の表示装置。
  15.  請求項1から請求項14のいずれか1項に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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