WO2013007498A1 - Werkzeug zum ein- oder ausbauen eines zapfenlosen drahtgewindeeinsatzes - Google Patents

Werkzeug zum ein- oder ausbauen eines zapfenlosen drahtgewindeeinsatzes Download PDF

Info

Publication number
WO2013007498A1
WO2013007498A1 PCT/EP2012/062141 EP2012062141W WO2013007498A1 WO 2013007498 A1 WO2013007498 A1 WO 2013007498A1 EP 2012062141 W EP2012062141 W EP 2012062141W WO 2013007498 A1 WO2013007498 A1 WO 2013007498A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blade
tool
spring
driving blade
axial recess
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/062141
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Thommes
Uwe Kirchhecker
Andreas Marxkors
Original Assignee
Böllhoff Verbindungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Böllhoff Verbindungstechnik GmbH filed Critical Böllhoff Verbindungstechnik GmbH
Priority to EP12729135.9A priority Critical patent/EP2723534B1/de
Priority to CN201280034833.9A priority patent/CN103747920B/zh
Priority to JP2014519483A priority patent/JP5959638B2/ja
Priority to US14/126,747 priority patent/US9764454B2/en
Publication of WO2013007498A1 publication Critical patent/WO2013007498A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/143—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same for installing wire thread inserts or tubular threaded inserts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17761—Side detent
    • Y10T279/17786—Spring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53687—Means to assemble or disassemble by rotation of work part
    • Y10T29/53691—Means to insert or remove helix
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/60—Biased catch or latch
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/60—Biased catch or latch
    • Y10T403/602—Biased catch or latch by separate spring

Definitions

  • the present invention relates to a tool for installing or removing a tangless wire thread insert, a manufacturing method therefor, and a method for manually changing a driving blade in such a tool.
  • Such tools include a spindle body which usually has a drive portion and a threaded receiving portion for unscrewing the wire threaded insert.
  • a driving blade is arranged inside this spindle body.
  • This entrainment blade is an elongate construction with a central pivot point. This central pivot point is also often the point of attachment of the entrainment blade formed by a pin riveted in the spindle body.
  • a blade projection is arranged, which engages in the wire thread insert.
  • a spring is arranged so that the blade projection is resiliently biased into an engaged position in the wire thread insert.
  • a similar tool is disclosed in EP 1 838 499.
  • the arranged in the spindle body driving blade is also spring-biased here. The movement of the driving blade via a cutting edge storage, so that the driving blade inside the spindle body does not need to be riveted with a pin.
  • the entire tool is relatively long. As a result, a specific work space is included The installation and removal of wire thread inserts required, which is unfavorable in some installation situations.
  • the driving blades in particular the blade projections, wear after a certain number of insertion and / or removal cycles for wire thread inserts. Therefore, an exchange of the driving blade is required in order to continue to use the tool can.
  • This replacement of the driving blade is complex, since with different tools, the middle pin must be removed to attach the driving blade. If the driving blade is not fastened with a central pin, tools are required to open the spindle body to remove the driving blade. The subsequent installation of the new driving blade with pin is possible only with tools and a relatively high amount of time, so that valuable operating time of the tool is lost.
  • the tool according to the invention for installing or removing a tangless wire thread insert has the following features: a spindle body with a drive shaft a receiving portion, wherein the receiving portion has a thread for unthreading or a threadless surface for receiving the wire thread insert, a driving blade, which is arranged in an axial recess of the receiving portion and is spring-mounted in the radial direction by a spring in an engaged position, so that a Wire thread insert is vulnerable to the driving blade, while the driving blade in the axial recess by means of a fastening connection between the driving blade and the spindle body is manually attachable and interchangeable.
  • the tool according to the invention differs from the prior art by the design and handling of the driving blade, with the help of the wire thread inserts can be installed and removed.
  • this driving blade is installed in the spindle body, but it can be replaced without tools compared to the prior art.
  • tools of the prior art require a punch and a hammer to remove a blade holding pin
  • the catching blade of the present invention can be removed by the worker's finger or fingernail or a ballpoint pen. Neither tools nor complex and time-consuming steps are necessary.
  • This tool-free replacement is based on the attachment of the driving blade inside the spindle body by means of a fastening connection.
  • This attachment compound is manually produced and also solvable again, so that at any time a Mimahmeklinge can be removed from the spindle body and can be replaced by a new driving blade.
  • This construction of the driving blade and its attachment in the spindle body, the maintenance of the tool described above is greatly reduced compared to the prior art. At the same time, however, the usual functionality of the tool for installing or removing a wire thread insert is retained.
  • the driving blade comprises a negative or a positive fastening contour, which cooperates with a fitting contour of the spindle body formed within the recess.
  • the entrainment blade has an extension running in the axial direction as a positive fastening contour, which projects into a suitable opening within the recess of the spindle. delbody engages. This matching opening correspondingly forms the negatively formed Aufsetzkontur the spindle body.
  • the present invention also includes a tool for installing or removing a studless wire thread insert, comprising: a spindle body having a drive portion and a receiving portion, the receiving portion having a thread for unthreading or a threadless surface for receiving the wire thread insert Carrier blade, which is arranged in an axial recess of the receiving portion and is resiliently mounted in the radial direction by a spring in an engaged position, so that the wire thread insert is attacked by the Mit Spotifyn- ge, while the driving blade is formed integrally with the spring.
  • the present inventive tool is characterized by the special shape of the driving blade, with the help of the wire thread inserts can be installed and removed.
  • This driving blade is also manually interchangeable and thus does not require the tools required in the prior art.
  • the driving blade is characterized by the fact that it forms an integral structure with the biasing spring. This design reduces the number of parts of the tool and reduces assembly and maintenance costs.
  • the driving blade in combination with the spindle body is characterized by a mutually adapted fastening connection. Accordingly, the driving blade on a negative or positive fastening contour, which cooperates with a fitting thereto formed Aufsetzkontur the spindle body within the recess.
  • the attachment connection is also preferred to realize the attachment connection as a latching connection, as explained in more detail below.
  • the one-piece drive leaf with spring can also be permanently installed in the recess of the spindle body, as is generally known from the prior art.
  • the entraining blade preferably has a latching bearing contour on one side, with which the entraining blade can be detachably latched within the axial recess.
  • this latching bearing contour is resiliently positive, in particular U-shaped, or, according to a further embodiment, resiliently negative, in particular egg-shaped, and cooperates in each case with an abutment of the axial recess of the spindle body which is shaped complementary to the latching bearing contour.
  • the latching bearing contour of the driving blade interacts with a corresponding counter bearing of the spindle body. If the latching bearing contour is U-shaped, it engages around the complementarily shaped abutment when installing the driving blade in the spindle body. It is also conceivable to form the latching bearing contour O-shaped, so that it can be releasably latched in a recess formed as an abutment.
  • the anvil is integrally formed in the spindle body within the axial recess or secured within the axial recess in the form of a separate part.
  • this is formed for example by erosion.
  • the other alternative can be achieved by pressing in a corresponding counterbearing, which is then held in the axial recess via a press fit and forms a corresponding hold for the catchment blade latched thereto.
  • it is likewise preferred to install a pin extending transversely to the longitudinal axis of the receiving section in the axial recess. Both on this adapter and on this transverse pin, the driving blade can be fastened or latched.
  • the axial recess is realized within the spindle body through a bore in which a slotted support sleeve is fixed with transversely extending to the slot pin for securing the driving blade.
  • the catchment blade is formed in combination with a spring U-shaped, so that at least one U-leg is formed by the driving blade and another U-leg by the spring.
  • This constructive design ensures on the one hand a compact and space-saving design of the driving blade with spring. It also ensures that the spring is not lost when uninstalling or installing the driving blade, as it is connected to the driving blade.
  • the driving blade and the spring form an integral structure. Another space-saving advantage results from the fact that driving blade and spring are arranged parallel to each other. While the prior art remote spring and drive blade assembly results in an elongated tool, the compact U-shaped detent blade and spring design disclosed herein realizes a short tool design compared to the prior art.
  • the spring comprises at its axial end a projection projecting radially outwards, which extends in the longitudinal direction of the spring beyond a blade projection of the driving blade.
  • This structural alternative ensures that the driving blade is installed in its proper orientation within the spindle body.
  • the radially outwardly projecting projection of the spring blocks a mis-installation of the driving blade in the spindle body. In this way, the maintenance of the tool according to the invention is also reduced, since a time-consuming deinstallation of a wrong-installed driving blade is prevented.
  • a manufacturing method for a tool for installing or removing a tangless wire thread insert comprising the following steps: producing a spindle body with a drive section and a threaded receiving section, creating an axial recess within the receiving section, preferably with a one-sided radial Window, making a Carrying blade and manually detachable connecting the driving blade via a mounting connection within the axial recess.
  • the driving blade is structurally equipped with a fastening contour, preferably a detent bearing contour, which cooperates with a complementarily shaped abutment within the axial recess of the spindle body.
  • a fastening contour preferably a detent bearing contour
  • the driving blade is made in combination with a spring as an integral U-shaped structure, in particular eroded.
  • a positive U-shaped detent bearing contour or a negative O-shaped detent bearing contour is preferably produced on the entrainment blade. Furthermore, according to a further embodiment of the manufacturing method according to the invention, the axial recess is eroded and the counter bearing is eroded or pressed within the axial recess.
  • the spindle body in the axial direction to insert a support sleeve with transverse pin in the resulting bore.
  • the inserted support sleeve with transverse pin forms the axial recess with an abutment, in and on which the driving blade with spring and positively U-shaped detent bearing contour is releasably fastened.
  • the present invention also discloses a method of manually changing a picking blade in a tool for installing or removing a tapeless wire thread insert having the following structural features: a spindle body having a drive portion and a receiving portion, the receiving portion having a thread for unscrewing the wire thread insert, an entrainment blade disposed in an axial recess of the receiving portion and resiliently supported by a spring in an engaged position so that a wire thread insert is vulnerable to the entrainment blade, the method comprising the steps of: manually gripping the entrainment blade in the axial one Recess, withdrawing the driving blade from the axial recess and manually inserting and securing, preferably Verrastcn, another driving blade in the axial recess.
  • the advantage of this method for manually changing the driving blade is that just no tool is required to remove, for example, a worn or defective driving blade from the spindle body and to be able to replace it with a new driving blade.
  • This possibility is based on the design that the driving blade is attached via a manually releasable mounting or locking bearing contour to a complementarily shaped abutment within the axial recess.
  • it is possible to replace the driver blade within the tool without tools and with little time.
  • FIG. 1 shows a first preferred embodiment of the tool according to the invention
  • FIG. 2 shows a second preferred embodiment of the tool according to the invention
  • FIG. 3 shows a third preferred embodiment of the inventive tool, a preferred embodiment of the driving blade of the present invention, a further preferred embodiment of the driving blade of the present invention, the driving blade of Figure 4 in the installed state, the driving blade of Figure 5 in the installed state, a schematic representation of the installation of the driving blade in the tool, a schematic representation of a preferred Embodiment of the driving blade installed in the tool, a preferred embodiment of the driving blade spring with according to the present invention, a schematic representation of another preferred embodiment of the driving blade with spring in the installed state, an enlarged view of a section of Figure 1 1, a perspective view of a preferred embodiment of Mit Spotifykling with spring according to the present invention, a further preferred embodiment of the tool according to the invention, an enlarged view of an Au 13, a further preferred embodiment of the tool of the present invention, an enlarged view of a detail from FIG. 16, FIG. 18 shows a perspective sectional view of a further preferred embodiment of the tool of the present invention,
  • FIG. 19 is an enlarged view of the support sleeve of FIG. 18;
  • FIG. 20 shows a diagrammatic enlarged detail of a preferred spring construction of the present invention, a preferred embodiment of the fastening of the entrainment blade within the recess of the spindle body by means of a fastening structure,
  • FIG. 22 shows a further preferred embodiment of the fastening of the driving blade within the recess of the spindle body with a fastening contour
  • FIG. 23 shows a flow chart of a preferred manufacturing method for the tool according to the invention.
  • FIG. 24 shows a flow chart of a preferred installation and de-installation method for the entrainment blade in the tool according to the invention.
  • the exemplary tool 1 shown in FIGS. 1-3 is used for installing and removing a tapless wire thread insert D in a threaded hole of a component (not shown). Since such wire thread inserts D and the manner in which they are screwed into a threaded hole, are known, it will not be discussed further.
  • the tool 1 comprises a spindle body 10, a depth stop sleeve T with counter sleeve K, a receiving portion 14 with thread 16 or a pin-like threadless surface (not shown) and a driving blade 20 with blade projection 22.
  • the tool according to the invention 1 can also be used without depth stop sleeve T and counter sleeve K.
  • the tool 1 is explained by way of example with a receiving section 14 with thread 16.
  • the spindle body 10 is seen from left to right from a drive section 12, an intermediate portion and a receiving portion 14 together.
  • the drive section 16 comprises a drive feature, for example a hexagon, which can be connected to a drive (not shown) for rotating the spindle body 10.
  • the position of the depth stop sleeve T is freely adjustable on the thread 16 of the receiving portion 14, where it is verkontert using the counter sleeve K.
  • the receiving portion 14 has an axial recess 30 in which the driving blade 20 is arranged.
  • the axial recess 30 extends in the axial direction of the receiving portion 14. It is preferably formed slit-shaped.
  • the axial recess 30 is also open on the end face of the spindle body 10 adjacent to the receiving portion 14 (see Fig. 2 and 18). In the radial direction with respect to the spindle body 10, the axial recess 30 is open in the region of a window 34 adjacent to the abovementioned front side of the spindle body 10.
  • the window 34 is preferably formed so long that a blade projection 22 of the entrainment blade 20 for engaging the wire thread insert D can reach through the window 34.
  • the radial outer wall of the axial recess 30 is formed closed. Due to the construction of the driving blade 20, as described in more detail below, the length of the tool 1 can be set arbitrarily and reduced to a minimum.
  • the driving blade 20 is approximately half as long compared to known driving blades, so that the length of the tool 1 is determined by the required dimensions of drive section 12 and threaded portion 14. In this way, the tool 1 can be adjusted in its length to different installation conditions and customer requirements.
  • the entrainment blade 20 comprises the already mentioned above blade projection 22 which engages through the radial window 34 on the wire thread insert D.
  • the blade projection 22 may be formed differently in shape, as is also known and will not be explained in detail.
  • the driving blade 20 comprises, in addition to the blade projection 22, a detent bearing contour 28; 28 ' .
  • the latching bearing contour 28 is resiliently positive, preferably U-shaped, so that it forms a positive connection with a journal-like abutment 32 (compare FIGS. 4, 6, 8, 9, 10, 14, 15, 16, 18) ).
  • the anvil 32 is formed adjacent or near the axial end of the axial recess 30 facing the drive portion 12.
  • the abutment 32 consists of the abovementioned pin 32, which extends in the axial direction of the spindle body 10.
  • the pin-like abutment 32 is formed by an adapter 40 with counter bearing 32, which is pressed into the axial recess 30, glued or otherwise secured there (see Figures 14 and 15).
  • the pin 42 is arranged in a support sleeve 50 transversely to its longitudinal direction.
  • the receiving portion 12 has been drilled in the axial direction beginning at the end face of the spindle body 10.
  • the support sleeve 50 is fixed, preferably pressed or glued, the one in Has longitudinal slot 52.
  • the slot 52 divides the support sleeve 50 into two mutually parallel opposite legs.
  • the support sleeve 50 is closed at an axial end face, in the vicinity of which the holes 54 are provided.
  • the pin 42 is arranged transversely to the longitudinal direction of the support sleeve 50 and the slot 52.
  • the pin 42 is fixed in the support sleeve 50 and the support sleeve 50 subsequently fixed in the above-mentioned bore. Thus, no hole must be provided in the receiving portion 14 for the pin 42.
  • the pin 42 passes through the radial outer wall of the receiving portion 14 and the support sleeve 50 and is fixed there.
  • the use of the support sleeve 50 with pin 42 has the advantage that the axial recess 30 by simple processing steps, such as drilling, turning, milling and gluing or pressing, can be made.
  • the detent bearing contour 28 ' is formed negatively, so that it releasably locked in an abutment 32 ' with an opening.
  • the Rastiagerkontur 28 ' is O-shaped, as shown in FIGS. 11-13. As can be seen with reference to FIGS.
  • the latching bearing contour 28 ' comprises a middle gap, so that two resilient legs lying opposite one another are formed. It is also conceivable to form the detent bearing contour 28 ' diamond-shaped and to adapt the shape of the abutment 32' in order to achieve a releasable locking.
  • the entrainment blade 20 is formed with or without spring 24. Regardless of the spring 24, the driving blade 20 is releasably latched in the axial recess 30, as has been described above. 4 and 5 show the driving blade 20 without spring 24 with positive locking bearing contour 28 and negative locking bearing contour 28 ' .
  • the driving blade 20 is releasably secured in the axial recess 30.
  • a arranged in the axial recess 30 spring 24 thus biases the blade projection 22 into the engaged position in the wire thread insert D, so that the blade projection 22, the window 34 passes through.
  • the spring 24 is preferably secured to the inner wall of the recess 30 or to the driving blade 20 at at least one of the points of contact between the spring 24 and the inner wall or between the spring 24 and driving blade 20.
  • the entrainment blade 20 with the spring 24 forms an integral structure.
  • This integral structure is preferably U-shaped, so that the driving blade 20 forms a U-leg and the spring 24 forms the opposite U-leg. Even with this integral structure, the spring 24 biases the driving blade 20 with blade projection 22 into the engaged position on the wire thread insert D, so that the blade projection 22 passes through the window 34 (see above).
  • the integral structure of entrainment blade 20 and spring 24 is wire-eroded, so that it occupies only a small space.
  • the spring 24 forming the U-leg at its axial end a projection 26.
  • the projection 26 Preferably protrudes the projection 26 radially inwardly relative to the Spindeioasa 10 or extends in the direction of the blade projection 22.
  • the radially inwardly projecting projection 26 is formed so large that the blade projection 22 can only spring radially inward to the extent that it releases the wire thread insert D. This minimizes the mechanical stresses on the resilient entrainment blade 20.
  • the radially inwardly projecting projection 26 contributes to the fact that the frontal opening of the axial recess 30 is largely closed to reduce the ingress of dirt.
  • this extends radially outward or in the opposite direction with respect to the blade projection 22 and in the longitudinal direction of the spring 24.
  • the longitudinal extension of the projection 26 is greater than the axial length of the blade projection 22 with respect to the longitudinal direction of the driving blade 20. It is further preferred that the longitudinal extent of the projection 26 is greater than the axial length of the window 34 with respect to the receiving portion 14 (see Figures 13 and 20).
  • the axial recess 30 of the receptacle 14 is radially open only on one side in the region of the window 34.
  • the projection 26 extends radially outward and in the axial direction in the manner described above. If the integral structure is now used in such a way that the radially outwardly projecting projection 26 is arranged in the window 34, the longitudinal extent of the projection 26 prevents the integral structure from being installed. For installation namely the driving blade 20 and spring 24 are moved towards each other until the back of the blade projection 22 is supported on the radially inwardly projecting projection 26.
  • the radially outwardly projecting protrusion 26 protrudes outward so far that the radial extent of the integral structure exceeds the inner opening of the axial recess 30.
  • Another installation of the integral structure in the axial direction of the receiving section 14 is blocked by the end of the window 34 facing the drive section 12, as shown in FIG.
  • the projection 26 ensures the installation of the integral structure of entrainment blade 20 and spring 24 in the proper orientation.
  • the entrainment blade 20 is fastened in the recess 30 of the spindle body 10 by means of a latching connection. It is also preferable to fix the driving blade 20 by means of a fastening connection 29, 33 within the recess 30 of the spindle body 1.
  • This fastening connection 29, 33 does not establish a latching connection between the entrainment blade 20 and the spindle body 10. Instead, this connection connection on the one hand to understand the known from the prior art connections between the spindle body 10 and driving blade 20 (not shown). That means using the fastening compound the entrainment blade 20 is installed by means of tools within the recess 30 of the spindle body 10. For this purpose, the entrainment blade 20, for example, at its projecting into the recess 30 in the end a closed eyelet, so that by means of a spindle body 10 passing pin, the driving blade within the recess 30 can be fastened. This pin and thus also the driving blade 20 is installed and uninstalled using tools (not shown).
  • the attachment connection is a plug-in connection between entrainment blade 20 and spindle body 10.
  • the entrainment blade 20 comprises a positive attachment contour 33, as shown for example in FIG. 21.
  • This positive fastening contour 33 is similar to an axial extension or pin formed so that it extends in the axial longitudinal direction of the driving blade and the spindle body 10.
  • the fastening contour 33 is preferably designed similar to a ball head, in order to enable a pivoting or resilient movement of the entrainment blade 20. It is likewise preferred to shape the fastening contour 33 in a manner similar to a pin, so that the resilient movement of the driving claw 20 is made possible solely by the resilient material properties of the entrainment blade 20.
  • the positive fastening contour 33 of the entrainment blade 20 engages in a complementarily shaped negative fastening contour 29 of the spindle body 10 within the recess 30.
  • the negative fastening contour 29 of the recess 30 forms a recess for receiving the positive fastening contour 33.
  • a special configuration of this fastening connection between the spindle body 10 and the entrainment blade 20 is the detent connection 28, 32 already described above between the entrainment blade 20 and the spindle body 10.
  • the entrainment blade 20 comprises a negative fastening contour 33 '.
  • This negative fastening contour 33 ' is shown schematically in FIG. 22.
  • This negative fastening contour 33 ' is shaped such that it can receive a positive fastening contour 29' of the spindle body 10.
  • the positive fastening contour 29 'of the spindle body 10 is formed, for example, by a pin-like extension, an axial projection or a similar construction, which in axial Direction of the spindle body 10 extends within the recess 30 in the direction of the driving blade 20.
  • a preferred embodiment of the negative fastening contour 33 ' is in a U-shaped contour which encompasses the positive fastening contour 29 ' . It is also conceivable that the negative fastening contour 33 'is formed by an annular construction whose enclosed annular surface is arranged perpendicular to the longitudinal axis of the driving blade 20. Due to this arrangement, the positive fastening contour 29 ' within the annular mounting contour 33 ' can be accommodated.
  • the present invention also discloses a preferred manufacturing method for the tool 1 described above.
  • An embodiment of this manufacturing method is illustrated by the flowchart in FIG.
  • a first step S l the spindle body 10 with drive section 12 and receiving section 14 with thread 16 is produced.
  • known manufacturing methods are used, which need not be discussed further here.
  • the axial recess 30 is produced within the receiving section 14 with a one-sided radial window 34.
  • the axial recess 30 is produced by erosion.
  • the counter-bearing 32; 32 ' is eroded within the axial recess 30 according to a manufacturing alternative. It is also preferable that the abutment 32; 32 'separately as an adapter (see above) and then pressed into the axial recess 30, glued or fastened there in other ways.
  • the receiving portion 14 is drilled in the axial direction in step S2a.
  • the support sleeve 50 described above is used with the pin 42 so that the slot 52 of the support sleeve 50 forms the axial recess 30. It is also preferred to insert the pin 42 only after the insertion of the support sleeve 50 in the Bohrimg generated. In this case, the pin 42 also passes through holes in the receiving portion 14 in addition to the holes 54 in the support sleeve 50.
  • the entrainment blade 20 with fastening contour 29, 29 'or detent bearing contour 28; 28 'hergesteilt. While other manufacturing method for producing the driving blade 20 mounting contour 29, 29 ' or with latching bearing contour 28; 28 'are applicable, the entrainment blade 20 is preferably with fastening contour 29, 29' or latching bearing contour 28; 28 'wire-eroded. According to a further preferred embodiment of this production step, the entrainment blade 20 is produced in combination with the spring 24 as an integral structure. According to the embodiment described above, this integral structure is preferably U-shaped.
  • step S4 a connection of the fastening contour 29, 29 'or latching bearing contour 28 takes place; 28 'of the entrainment blade 20 with a corresponding abutment 32; 32 ' ; 40; 42 within the axial recess 30.
  • the abutment is formed by a pin 32, a corresponding recess 32 ' , an adapter 40 with pin 32, an axial extension 33 or a pin 42, as has been explained in detail above.
  • the connection between the entrainment blade 20 or the integral structure with the entrainment blade 20 can be produced manually and also released again.
  • the present invention also discloses, with reference to the flow chart of FIG. 22, a preferred embodiment of a method for manually changing the deadweight.
  • blade 20 in the tool 1 described above regardless of whether the driving blade 20 with fastening contour 29, 29 'or latching bearing contour 28; 28 'is formed alone or as an integral structure in combination with the spring 24, in a first step I, a manual gripping of the entrainment blade 20 in the axial recess 30.
  • a second Scliritt II the entrainment blade 20 or the integral structure with Carrying blade 20 and spring 24 pulled out of the axial recess 30.
  • a new driving blade 20 or a new integral structure with driving rings 20 and spring 24 is manually inserted into the axial recess 30 and fastened or latched there in step IV.
  • This replacement process for the driving blade 20 requires no tools and can be realized in a small amount of time.
  • tools of the prior art require a punch and a hammer to remove a blade holding pin
  • the catching blade of the present invention can be removed by the worker's finger or fingernail or a ballpoint pen. Neither tools nor complex and time-consuming steps are necessary.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Es wird ein Werkzeug zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes beschrieben, deren Mitnahmeklinge innerhalb der axialen Aussparung des Spindelkörpers mithilfe einer Rastverbindung manuell befestigbar und austauschbar ist. Diese Werkzeugkonstruktion gewährleistet neben dem sicheren Ausbau von Drahtgewindeeinsätzen auch einen schnellen Austausch von abgenutzten Mitnahmeklingen des Werkzeugs. Des Weiteren wird ein Herstellungsverfahren für ein derartiges Werkzeug beschlieben.

Description

WERKZEUG ZUM EIN- ODER AUSBAUEN EINES ZAPFENLOSEN
DRAHTGEWINDEEINSATZES
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes, ein Herstellungsverfahren dafür sowie ein Verfahren zum manuellen Wechseln einer Mitnahmeklinge in einem derartigen Werkzeug.
2. Hintergrund der Erfindung
Im Stand der Technik sind verschiedene Werkzeuge zum Ein- oder Ausbauen von Drahtgewindeeinsätzen bekannt. Derartige Werkzeuge umfassen einen Spindelkörper, der gewöhnlich einen Antriebsabschnitt und einen Aufnahmeabschnitt mit Gewinde zum Aufdrehen des Drahtgewindeeinsatzes aufweist. Im Inneren dieses Spindelkörpers ist eine Mitnahmeklinge angeordnet. Diese Mitnahmeklinge stellt eine langgestreckte Konstruktion mit einem mittleren Drehpunkt dar. Dieser mittlere Drehpunkt ist auch häufig der Befestigungspunkt der Mitnahmeklinge, der durch einen im Spindelkörper vernieteten Stift gebildet wird. An einem Ende der Mitnahmeklinge ist ein Klingenvorsprung angeordnet, der in den Drahtge- windeeinsatz eingreift. Am anderen Ende der Mitnahmeklinge ist eine Feder angeordnet, sodass der Klingenvorsprung in eine Eingriffsposition im Drahtgewindeeinsatz federnd vorgespannt wird.
Derartige Werkzeuge sind in EP 0 153 266, EP 0 153 267 und EP 0 615 818 beschrieben.
Ein ähnliches Werkzeug ist in EP 1 838 499 offenbart. Die im Spindelkörper angeordnete Mitnahmeklinge ist hier ebenfalls federvorgespannt. Die Bewegung der Mitnahmeklinge erfolgt über eine Schneidenlagerung, sodass die Mitnahmeklinge innerhalb des Spindelkörpers nich mit einem Stift vernietet werden muss.
Aufgrund der Klingenkonstruktion in den oben beschriebenen Werkzeugen des Standes der Technik ist das gesamte Werkzeug relativ lang. Dadurch ist ein bestimmter Arbeitsraum bei der Installation und Deinstallation von Drahtgewindeeinsätzen erforderlich, was sich in manchen Einbausituationen ungünstig auswirkt. Zudem verschleißen die Mitnahmeklingen, im Speziellen die Klingenvorsprünge, nach einer bestimmten Anzahl von Ein- und/oder Ausbauzyklen für Drahtgewindeeinsätze. Daher ist ein Austausch der Mitnahmeklinge er- forderlich, um das Werkzeug weiterbenutzen zu können. Dieser Austausch der Mitnahmeklinge ist aufwändig, da mit verschiedenen Werkzeugen der mittlere Stift zur Befestigung der Mitnahmeklinge entfernt werden muss. Sollte die Mitnahmeklinge nicht mit einem mittleren Stift befestigt sein, ist Werkzeug erforderlich, um den Spindelkörper zur Entnahme der Mitnahmeklinge zu öffnen. Auch der nachfolgende Einbau der neuen Mitnahmeklinge mit Stift ist nur mit Werkzeug und einem relativ hohen Zeitaufwand möglich, sodass dadurch wertvolle Betriebszeit des Werkzeugs verloren geht.
Ein weiterer konstruktiver Nachteil folgt aus der Anordnung der Feder, die den Klingenvorsprung der Mitnahmeklinge in die Eingriffsposition im Drahtgewindeeinsatz vorspannt. Die Feder kann bei der Deinstallation und/oder der Installation der Mitnahmeklinge verloren gehen oder zumindest den Umbau aufgrund ihrer erforderlichen erneuten Anordnung behindern.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Werkzeug zum Ein- oder Ausbau- en eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes sowie ein Herstellungsverfahren dafür bereitzustellen, das mit geringem Wartungsaufwand an einen neuen Arbeitszyklus anpassbar ist.
3. Zusammenfassung der Erfindung
Die obige Aufgabe wird durch ein Werkzeug gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1 oder 2, eine Mitnahmeklinge gemäß Patentanspruch 14, ein Herstellungsverfahren für dieses Werkzeug gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 21 sowie durch ein Verfahren zum manuellen Wechseln einer Mitnahmeklinge gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 27 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen vorliegender Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung, den begleitenden Zeichnungen sowie den anhängenden Ansprüchen hervor.
Das erfindungsgemäße Werkzeug zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes weist die folgenden Merkmale auf: einen Spindelkörper mit einem Antriebsab- schnitt und einem Aufnahmeabschnitt, wobei der Aufnahmeabschnitt ein Gewinde zum Aufdrehen oder eine gewindelose Oberfläche zum Aufnehmen des Drahtgewindeeinsatzes aufweist, eine Mitnahmeklinge, die in einer axialen Aussparung des Aufnahmeabschnitts angeordnet ist und in radialer Richtung durch eine Feder in eine Eingriffstellung federnd gelagert ist, sodass ein Drahtgewindeeinsatz durch die Mitnahmeklinge angreifbar ist, während die Mitnahmeklinge in der axialen Aussparung mithilfe einer Befestigungsverbindung zwischen der Mitnahmeklinge und dem Spindelkörper manuell befestigbar und austauschbar ist. Das erfindungsgemäße Werkzeug unterscheidet sich vom Stand der Technik durch die Konstruktion und Handhabung der Mitnahmeklinge, mit deren Hilfe die Drahtgewindeeinsätze ein- und ausgebaut werden können. Diese Mitnahmeklinge ist zwar im Spindelkörper installiert, sie kann aber im Vergleich zum Stand der Technik ohne Werkzeug ausgetauscht werden. Während bei Werkzeugen des Standes der Technik bspw. ein Durchschlag und ein Hammer zum Entfernen eines die Klinge haltenden Stifts erforderlich ist, kann die Mitnahmeklinge vorliegender Erfindung mit Hilfe der Finger oder des Fingernagels des Werkers oder einem Kugelschreiber entfernt werden. Weder Werkzeug noch aufwändige und zeitintensive Arbeitsschritte sind nötig. Dieser werkzeuglose Austausch basiert auf der Befestigung der Mitnahmeklinge innerhalb des Spindelkörpers mithilfe einer Befestigungsverbin- dung. Diese Befestigungsverbindung ist manuell herstellbar und auch wieder lösbar, sodass jederzeit eine Mimahmeklinge aus dem Spindelkörper entfernt werden kann und durch eine neue Mitnahmeklinge ersetzt werden kann. Durch diese Konstruktion der Mitnahmeklinge und ihrer Befestigung im Spindel körper wird der Wartungsaufwand für das oben beschriebene Werkzeug im Vergleich zum Stand der Technik stark reduziert. Gleichzeitig bleibt aber die gewohnte Funktionalität des Werkzeugs zum Ein- oder Ausbauen eines Drahtgewindeeinsatzes erhalten.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Mitnahmeklinge eine negative oder eine positive Befestigungskontur, die mit einer passend dazu ausgebildeten Aufsetzkontur des Spindelkörpers innerhalb der Aussparung zusammenwirkt. Basierend auf dieser Ausgestaltung besitzt die Mitnahmeklinge einen in axialer Richtung verlaufenden Fortsatz als positive Befestigungskontur, der in eine passende Öffnung innerhalb der Aussparung des Spin- delkörpers eingreift. Diese passende Öffnung bildet entsprechend die negativ ausgebildete Aufsetzkontur des Spindelkörpers. Umgekehrt ist es ebenfalls denkbar, die Mitnahmeklinge an ihrem der Aussparung zugewandten Ende mit einer Öffnung als negative Befestigungskontur auszustatten, in der ein stiftähnlicher Fortsatz innerhalb der Aussparung des Spindel- körpers aufnehmbar ist. Dieser stiftähnliche Fortsatz des Spindelkörpers bildet entsprechend die positive Aufsetzkontur des Spindelkörpers
Vorliegende Erfindung umfasst zudem ein Werkzeug zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes, dass die folgenden Merkmale umfasst: einen Spindelkör- per mit einem Antriebsabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt, wobei der Aufnahmeabschnitt ein Gewinde zum Aufdrehen oder eine gewindelose Oberfläche zum Aufnehmen des Drahtgewindeeinsatzes aufweist, eine Mitnahmeklinge, die in einer axialen Aussparung des Aufnahmeabschnitts angeordnet ist und in radialer Richtung durch eine Feder in einer Eingriffstellung federnd gelagert ist, sodass der Drahtgewindeeinsatz durch die Mitnahmeklin- ge angreifbar ist, während die Mitnahmeklinge mit der Feder einteilig ausgebildet ist.
Das vorliegende erfindungsgemäße Werkzeug zeichnet sich gerade durch die spezielle Form der Mitnahmeklinge aus, mit deren Hilfe die Drahtgewindeeinsätze ein- und ausgebaut werden können. Diese Mitnahmeklinge ist ebenfalls manuell austauschbar und erfordert somit nicht die im Stand der Technik notwendigen Werkzeuge. Die Mitnahmeklinge zeichnet sich dadurch aus, dass sie mit der sie vorspannenden Feder eine integrale Struktur bildet. Mithilfe dieser Konstruktion wird die Anzahl der Einzelteile des Werkzeugs reduziert und somit der Montage- und Wartungsaufwand verringert. In gleicher Weise wie das oben beschriebene Werkzeug zeichnet sich die Mitnahmeklinge in Kombination mit dem Spindelkörper durch eine aneinander angepasste Befestigungsverbindung aus. Entsprechend weist die Mitnahmeklinge eine negative oder positive Befestigungskontur auf, die mit einer passend dazu ausgebildeten Aufsetzkontur des Spindelkörpers innerhalb der Aussparung zusammenwirkt. Es ist ebenfalls bevorzugt, die Befestigungsverbindung als Rastverbindung zu realisieren, wie es unten näher erläutert ist. Gemäß einer weiteren Alternative kann die einteilig ausge- bildete Mitnahmeklinge mit Feder auch fest in der Aussparung des Spindelkörpers installiert sein, wie allgemein aus dem Stand der Technik bekannt ist. Zur Herstellung der oben genannten Befestigungsverbindung zwischen Spindelkörper und Mitnahmeklinge weist die Mitnahmeklinge bevorzugt an einer Seite eine Rastlagerkontur auf, mit der die Mitnahmeklinge innerhalb der axialen Aussparung lösbar verrastbar ist. Diese Rastlagerkontur ist gemäß einer Ausführungsform federnd positiv, insbesondere U- förmig, oder gemäß einer weiteren Ausführungsform federnd negativ, insbesondere eiförmig, ausgebildet und wirkt jeweils mit einem komplementär zur Rastlagerkontur geformten Gegenlager der axialen Aussparung des Spindelkörpers zusammen.
Zur Herstellung der oben beschriebenen erfindungsgemäßen Rastverbindung wirkt die Rast- lagerkontur der Mitnahmeklinge mit einem entsprechenden Gegenlager des Spindelkörpers zusammen. Ist die Rastlagerkontur U -förmig ausgebildet, umgreift sie bei der Installation der Mitnahmeklinge im Spindelkörper das komplementär dazu geformte Gegenlager. Es ist ebenfalls denkbar, die Rastlagerkontur O-förmig auszubilden, sodass sie in einer als Gegenlager ausgebildeten Vertiefung lösbar verrastbar ist.
In unterschiedlicher Ausgestaltung des Spindelkörpers ist das Gegenlager integral im Spindelkörper innerhalb der axialen Aussparung ausgeformt oder innerhalb der axialen Aussparung in Form eines separaten Teils befestigt. Um ein integral ausgeformtes Gegenlager im Spindelkörper zu erhalten, wird dieses beispielsweise durch Erodieren ausgeformt. Die an- dere Alternative lässt sich durch Einpressen eines entsprechenden Gegenlagers realisieren, welches dann über einen Presssitz innerhalb der axialen Aussparung gehalten wird und einen entsprechenden Halt für die daran verrastete Mitnahmeklinge bildet. Neben dem einge- pressten Adapter ist es ebenfalls bevorzugt, einen quer zur Längsachse des Aufnahmeabschnitts verlaufenden Stift in der axialen Aussparung zu installieren. Sowohl an diesem Adapter wie auch an diesem Querstift lässt sich die Mitnahmeklinge befestigen bzw. verras- ten.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung wird die axiale Aussparung innerhalb des Spindelkörpers durch eine Bohrung realisiert, in der eine ge- schlitzte Stützhülse mit quer zum Schlitz verlaufendem Stift zur Befestigung der Mitnahmeklinge befestigt ist. Mithilfe dieser Konstruktion, das heißt dem Einpressen einer Stützhülse mit Stift in die Bohrung des Spindelkörpers, lassen sich aufwändige Erodiervorgänge zum Erzeugen der axialen Aussparung und des Gegenlagers einsparen. Dies reduziert die Herstellungskosten und auch den Zeitaufwand zur Hersteilung vorliegenden Werkzeugs.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung ist die Mit- nahmeklinge in Kombination mit einer Feder U-förmig ausgebildet, sodass zumindest ein U-Schenkel durch die Mitnahmeklinge und ein anderer U-Schenkel durch die Feder gebildet wird. Diese konstruktive Ausgestaltung gewährleistet einerseits eine kompakte und raumsparende Bauweise der Mitnahmeklinge mit Feder. Zudem stellt sie sicher, dass die Feder bei Deinstallation oder Installation der Mitnahmeklinge nicht verloren geht, da sie mit der Mitnahmeklinge verbunden ist. In diesem Zusammenhang ist es bevorzugt, dass die Mitnahmeklinge und die Feder eine integrale Struktur bilden. Ein weiterer Bauraum sparender Vorteil ergibt sich daraus, dass Mitnahmeklinge und Feder parallel zueinander angeordnet sind. Während gerade die im Stand der Technik genutzte entfernte Anordnung von Feder und Mitnahmeklinge zu einem langgestreckten Werkzeug führt, realisiert die hier offenbarte kompakte U-förmige Konstruktion aus Mitnahmeklinge und Feder eine kurze Bauform des Werkzeugs im Vergleich zum Stand der Technik.
Gemäß einer weiteren konstruktiven Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs urn- fasst die Feder an ihrem axialen Ende einen radial auswärts ragenden Vorsprung, der sich in Längsrichtung der Feder über einen Klingenvorsprung der Mitnahmeklinge hinaus erstreckt. Mithilfe dieser konstruktiven Alternative wird sichergestellt, dass die Mitnahmeklinge in ihrer passenden Ausrichtung innerhalb des Spindelkörpers installiert wird. Zu diesem Zweck blockiert der radial auswärts ragende Vorsprung der Feder eine Fehlinstallation der Mitnahmeklinge im Spindelkörper. Auf diese Weise wird ebenfalls der Wartungsaufwand des erfindungsgemäßen Werkzeugs reduziert, da eine zeitaufwendige Deinstallation einer falsch installierten Mitnahmeklinge verhindert wird.
Erfindungsgemäß wird des Weiteren ein Herstellungsverfahren für ein Werkzeug zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes offenbart, dass die folgenden Schritte aufweist: Herstellen eines Spindelkörpers mit einem Antriebsabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt mit Gewinde, Erzeugen einer axialen Aussparung innerhalb des Aufnahmeabschnitts, vorzugsweise mit einem einseitigen radialen Fenster, Herstellen einer Mitnahmeklinge und manuell lösbares Verbinden der Mitnahmeklinge über eine Befestigungsverbindung innerhalb der axialen Aussparung.
Zur Herstellung des oben beschriebenen Werkzeugs kommt es gerade darauf an, die Mit- nahmeklinge lösbar verrastbar innerhalb des Spindelkörpers zu befestigen. Zu diesem Zweck wird die Mitnahmeklinge konstruktiv mit einer Befestigungskontur, vorzugsweise einer Rastlagerkontur, ausgestattet, die mit einem komplementär geformten Gegenlager innerhalb der axialen Aussparung des Spindelkörpers zusammenwirkt. Auf dieser konstruktiven Grundlage ist es möglich, ohne die Verwendung von Werkzeug die Mitnahmeklinge aus der axialen Aussparung zu entnehmen und eine neue Mitnahmeklinge lösbar innerhalb der axialen Aussparung zu installieren, im Speziellen dort zu verrasten. Es ist des Weiteren bevorzugt, die Herstellung des oben beschriebenen Werkzeugs dadurch zu erleichtern, dass die Mitnahmeklinge in Kombination mit einer Feder als integrale U-förmige Struktur hergestellt, insbesondere erodiert, wird. Die Herstellung dieser Konstruktion gewährleistet eine kompakte Bauweise des Werkzeugs und verhindert zudem zusätzliche Installations schritte für die Feder, die die Mitnahmeklinge in Richtung des Drahtgewindeeinsatzes vorspannt. Aufgrund dieser Konstruktion ist zudem gewährleistet, dass bei der Deinstallation der Mitnahmeklinge die Feder nicht verloren geht, da sie permanent mit der Mitnahmeklinge verbunden ist.
Gemäß einem weiteren Schritt in vorliegendem Herstellungsverfahren wird bevorzugt eine positiv U-förmige Rastlagerkontur oder eine negative O -förmige Rastlagerkontur, an der Mitnahmeklinge erzeugt. Des Weiteren wird gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens die axiale Aussparung erodiert und das Gegen- lager innerhalb der axialen Aussparung erodiert oder eingepresst.
Als eine alternative Ausgestaltung ist es ebenfalls bevorzugt, den Aufnahmeabschniii des Spindelkörpers in axialer Richtung aufzubohren, um eine Stützhülse mit Querstift in die entstandene Bohrung einzusetzen. Die eingesetzte Stützhülse mit Querstift bildet die axiale Aussparung mit Gegenlager, in der und an dem die Mitnahmeklinge mit Feder und positiv U-förmiger Rastlagerkontur lösbar befestigbar ist. Vorliegende Erfindung offenbart zudem ein Verfahren zum manuellen Wechseln einer Mitnahmeklinge in einem Werkzeug zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes, das die folgenden konstruktiven Merkmale aufweist: einen Spindelkörper mit einem Antriebsabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt, wobei der Aufnahmeabschnitt ein Gewinde zum Aufdrehen des Drahtgewindeeinsatzes aufweist, eine Mitnahmeklinge, die in einer axialen Aussparung des Aufnahmeabschnitts angeordnet ist und in radialer Richtung durch eine Feder in eine Eingriffstellung federnd gelagert ist, sodass ein Drahtgewindeeinsatz durch die Mitnahmeklinge angreifbar ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: manuelles Greifen der Mitnahmeklinge in der axialen Aussparung, Herausziehen der Mitnahmeklinge aus der axialen Aussparung und manuelles Einsetzen und Befestigen, vorzugsweise Verrastcn, einer anderen Mitnahmeklinge in der axialen Aussparung.
Der Vorteil dieses Verfahrens zum manuellen Wechseln der Mitnahmeklinge besteht darin, dass gerade kein Werkzeug erforderlich ist, um beispielsweise eine abgenutzte oder defekte Mitnahmeklinge aus dem Spindelkörper entfernen und durch eine neue Mitnahmeklinge ersetzen zu können. Diese Möglichkeit besteht auf der konstruktiven Grundlage, dass die Mitnahmeklinge über eine manuell lösbare Befestigungs- oder Rastlagerkontur an einem komplementär dazu geformten Gegenlager innerhalb der axialen Aussparung befestigt ist. Somit ist es möglich, ohne Werkzeug und mit geringem zeitlichen Aufwand die Mitnahme- klinge innerhalb des Werkzeugs auszutauschen.
4. Kurze Beschreibung der begleitenden Zeichnungen
Die bevorzugten Ausfülirungsformen vorliegender Erfindung werden unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine erste bevorzugte Ausführungsform des erfmdungsgemäßen Werkzeugs,
Figur 2 eine zweite bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugs,
Figur 3 eine dritte bevorzugte Ausführungsform des erfindungs gemäßen Werkzeugs, eine bevorzugte Ausführungsform der Mitnahmeklinge vorliegender Erfindung, eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Mitnahmeklinge vorliegender Erfindung, die Mitnahmeklinge gemäß Figur 4 im installierten Zustand, die Mitnahmeklinge gemäß Figur 5 im installierten Zustand, eine schematische Darstellung der Installation der Mitnahmeklinge im Werkzeug, eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Mitnahmeklinge installiert im Werkzeug, eine bevorzugte Ausführungsform der Mitnahmeklinge mit Feder gemäß vorliegender Erfindung, eine schematische Darstellung einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der Mitnahmeklinge mit Feder im installierten Zustand, eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts aus Figur 1 1, eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Mitnahmeklinge mit Feder gemäß vorliegender Erfindung, eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugs, eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts aus Figur 14, eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Werkzeugs vorliegender Erfindung, eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts aus Figur 16, Figur 18 eine perspektivische Schnittdarstellung einer weiteren bevorzugten Ausfüh- rungsform des Werkzeugs vorliegender Erfindung,
Figur 19 eine vergrößerte Darstellung der Stützhülse aus Figur 18,
Figur 20 eine schematische Ausschnittsvergrößerung einer bevorzugten Federkonstruktion vorliegender Erfindung, eine bevorzugte Ausführungsform der Befestigung der Mitnahmeklinge in nerhalb der Aussparung des Spindelkörpers mithilfe einer Befestigungskon tur,
Figur 22 eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Befestigung der Mitnahmeklinge innerhalb der Aussparung des Spindelkörpers mit einer Befestigungskontur,
Figur 23 ein Flussdiagramm eines bevorzugten Herstellungsverfahrens für das erfindungsgemäße Werkzeug und
Figur 24 ein Flussdiagramm eines bevorzugten Installations- und Deinstallationsverfahrens für die Mitnahmeklinge im erfindungsgemäßen Werkzeug.
5. Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Das in den Fig. 1-3 beispielgebend dargestellte Werkzeug 1 dient zum Ein- und Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes D in einem Gewindeloch eines Bauteils (nicht gezeigt). Da derartige Drahtgewindeeinsätze D sowie die Art und Weise, wie sie in ein Gewindeloch eingedreht werden, bekannt sind, wird hierauf nicht weiter eingegangen.
Das erfmdungsgemäße Werkzeug 1 besieht aus einem Spindelkörper 10, einer Tiefenan- schlaghülse T mit Konterhülse K, einem Aufnahmeabschnitt 14 mit Gewinde 16 oder einer stiftähnlichen gewindelosen Oberfläche (nicht gezeigt) und einer Mitnahmeklinge 20 mit Klingenvorsprung 22. Gemäß Fig. 3 ist das erfmdungsgemäße Werkzeug 1 auch ohne Tie- fenanschlaghülse T und Konterhülse K nutzbar. Im Folgenden wird das Werkzeug 1 beispielgebend erläutert mit einem Aufnahmeabschnitt 14 mit Gewinde 16. Diese Erläuterun- gen gelt n in gleicher Weise auch für den Aufnahmeabschnitt 14 mit stiftähnlicher gewindeloser Oberfläche (nicht gezeigt), auf der ein Drahtgewindeeinsatz bevorzugt festgeklemmt wird. Wie man anhand der Fig. 1 und 3 erkennen kann, setzt sich der Spindelkörper 10 gesehen von links nach rechts aus einem Antriebsabschnitt 12, einem Zwischenabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt 14 zusammen. Der Antriebsabschnitt 16 umfasst ein Antriebsmerkmal, beispielsweise einen Sechskant, das mit einem Antrieb (nicht gezeigt) zum Drehen des Spindelkörpers 10 verbindbar ist.
Die Position der Tiefenanschlaghülse T ist frei auf dem Gewinde 16 des Aufnahmeabschnitts 14 einstellbar, wo sie mithilfe der Konterhülse K verkontert wird.
Der Aufnahmeabschnitt 14 besitzt eine axiale Aussparung 30, in der die Mitnahmeklinge 20 angeordnet ist. Die axiale Aussparung 30 erstreckt sich in axialer Richtung des Aufnahmeabschnitts 14. Sie ist vorzugsweise schlitzförmig ausgebildet. Die axiale Aussparung 30 ist zudem an der Stirnseite des Spindelkörpers 10 angrenzend an den Aufnahmeabschnitt 14 offen (vgl. Fig. 2 und 18). In radialer Richtung bezogen auf den Spindelkörper 10 ist die axiale Aussparung 30 im Bereich eines Fensters 34 angrenzend an die oben genannte Stirn- seite des Spindelkörpers 10 offen. Das Fenster 34 ist vorzugsweise so lang ausgebildet, dass ein Klingenvorsprung 22 der Mitnahmeklinge 20 zum Angreifen am Drahtgewindeeinsatz D durch das Fenster 34 hindurch greifen kann. Gegenüber dem Fenster 34 ist die radiale Außenwand der axialen Aussparung 30 geschlossen ausgebildet. Aufgrund der Konstruktion der Mitnahmeklinge 20, wie sie unten näher beschrieben ist, kann die Länge des Werkzeugs 1 beliebig eingestellt und auf ein Minimum reduziert werden. Die Mitnahmeklinge 20 ist im Vergleich zu bekannten Mitnahmeklingen ca. halb so lang, sodass die Länge des Werkzeugs 1 durch die erforderlichen Abmessungen von Antriebsabschnitt 12 und Gewindeabschnitt 14 bestimmt wird. Auf diese Weise kann das Werkzeug 1 in seiner Länge an unterschiedliche Einbaubedingungen und Kundenwünsche beliebig angepasst werden. Die Mitnahmeklinge 20 umfasst den bereits oben erwähnten Klingenvorsprung 22, der durch das radiale Fenster 34 am Drahtgewindeeinsatz D angreift. Der Klingenvorsprung 22 kann in seiner Form unterschiedlich ausgebildet sein, wie ebenfalls bekannt ist und nicht näher erläutert werden soll.
Wie die Fig. 4, 5, 10 und 13 gemäß bevorzugter Ausführungsformen veranschaulichen, umfasst die Mitnahmeklinge 20 neben dem Klingenvorsprung 22 eine Rastlagerkontur 28; 28 '. Mithilfe der Rastlagerkontur 28; 28' und einem komplementär dazu geformten Gegenlager 32; 32' in der axialen Aussparung 30 wird die Mitnahmeklinge 20 über eine manuell her- stellbare und manuell lösbare Rastverbindung in der axialen Aussparung 30 befestigt. Gemäß einer Ausführungsform ist die Rastlagerkontur 28 federnd positiv, vorzugsweise U- förmig, ausgebildet, sodass sie eine positive Verbindung mit einem zapfenähnlichen Gegenlager 32 bildet (vgl. Fig. 4, 6, 8, 9, 10, 14, 15, 16, 18). Das Gegenlager 32 ist angrenzend oder nahe dem axialen Ende der axialen Aussparung 30 ausgebildet, das dem Antriebsab- schnitt 12 zugewandt ist.
Gemäß einer Ausführungsform besteht das Gegenlager 32 aus dem oben genannten Zapfen 32, der sich in axialer Richtung des Spindelkörpers 10 erstreckt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das zapfenähnliche Gegenlager 32 durch einen Adapter 40 mit Gegenla- ger 32 gebildet, der in die axiale Aussparung 30 eingepresst, eingeklebt oder anderweitig dort befestigt wird (vgl. Fig. 14 und 15).
Es ist ebenfalls bevorzugt, die U-förmige Rastlagerkontur 28 an einem Stift 42 lösbar zu verrasten, der sich quer zur Längsachse des Aufnahmeabschnitts 14 durch die axiale Aus- sparung 30 erstreckt (vgl. Fig. 16, 17 und 18). Der Stift 42 ist beispielsweise im Spindelkörper 10 vernietet, eingeklebt oder anderweitig befestigt.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform, die in den Fig. 18 und 19 veranschaulicht ist, ist der Stift 42 in einer Stützhülse 50 quer zu deren Längsrichtung angeordnet. Wie anhand von Fig. 18 zu erkennen ist, wurde der Aufnahmeabschnitt 12 in axialer Richtung beginnend an der Stirnseite des Spindelkörpers 10 aufgebohrt. In der entstandenen Bohrung wird die Stützhülse 50 befestigt, vorzugsweise eingepresst oder eingeklebt, die einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz 52 aufweist. Der Schlitz 52 unterteilt die Stützhülse 50 in zwei parallel zueinander verlaufende gegenüberliegende Schenkel. Die Stützhülse 50 ist an einer axialen Stirnseite geschlossen, in deren näherer Umgebung die Löcher 54 vorgesehen sind. In den Löchern 54 wird der Stift 42 quer zur Längsrichtung der Stützhülse 50 und zum Schlitz 52 angeordnet.
Gemäß einer konstruktiven Alternative zu oben beschriebener Ausfuhrungsform wird der Stift 42 in der Stützhülse 50 befestigt und die Stützhülse 50 nachfolgend in oben genannter Bohrung fest angeordnet. Somit muss keine Bohrung im Aufnahmeabschnitt 14 für den Stift 42 vorgesehen sein.
Gemäß einer anderen konstruktiven Alternative durchläuft der Stift 42 die radiale Außenwand des Aufnahmeabschnitts 14 sowie die Stützhülse 50 und wird dort befestigt. Die Verwendung der Stützhülse 50 mit Stift 42 hat den Vorteil, dass die axiale Aussparung 30 durch einfache Bearbeitungsschritte, wie beispielsweise Bohren, Drehen, Fräsen und Einkleben oder Einpressen, hergestellt werden kann. Es ist natürlich ebenfalls bevorzugt, die axiale Aussparung 30 durch Erodieren im Aufnahmeabschnitt 14 zu erzeugen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Rastlagerkontur 28' negativ ausgebildet, sodass sie sich in einem Gegenlager 32 ' mit einer Öffnung lösbar verrastet. Vorzugsweise ist die Rastiagerkontur 28' O-förmig geformt, wie es die Fig. 11-13 zeigen. Wie anhand der Fig. 1 1-13 zu erkennen ist, umfasst die Rastlagerkontur 28 ' einen mittleren Spalt, sodass zwei einander gegenüberliegende federnde Schenkel entstehen. Es ist ebenfalls denkbar, die Rastlagerkontur 28 ' rautenförmig auszubilden und die Form des Gegenlagers 32' entsprechend anzupassen, um eine lösbare Verrastung zu erzielen.
Gemäß verschiedener bevorzugter Ausführungsformen vorliegender Erfindung ist die Mitnahmeklinge 20 mit oder ohne Feder 24 ausgebildet. Unabhängig von der Feder 24 ist die Mitnahmeklinge 20 lösbar in der axialen Aussparung 30 verrastbar, wie es oben beschrieben worden ist. Die Fig. 4 und 5 zeigen die Mitnahmeklinge 20 ohne Feder 24 mit positiver Rastlagerkontur 28 und negativer Rastlagerkontur 28 '. Im eingebauten Zustand gemäß den Fig. 6 und 7 wird die Mitnahmeklinge 20 in der axialen Aussparung 30 lösbar befestigt. Eine in der axialen Aussparung 30 angeordnete Feder 24 spannt somit den Klingen vorsprung 22 in die Eingriffsposition im Drahtgewindeeinsatz D vor, sodass der Klingenvorsprung 22 das Fenster 34 durchgreift. Die Feder 24 ist vorzugsweise an der Innenwand der Aussparung 30 oder an der Mitnahmeklinge 20 an mindestens einem der Berührungspunkte zwischen Feder 24 und Innenwand oder zwischen Feder 24 und Mitnahmeklinge 20 befestigt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, die in den Fig. 8-16 und 18 dargestellt ist, bildet die Mitnahmeklinge 20 mit der Feder 24 eine integrale Struktur. Diese integrale Struktur ist vorzugsweise U-förmig ausgebildet, sodass die Mitnahmeklinge 20 einen U-Schenkel und die Feder 24 den gegenüberliegenden U-Schenkel bildet. Auch bei dieser integralen Struktur spannt die Feder 24 die Mitnahmeklinge 20 mit Klingenvorsprung 22 in die Eingriffsposition am Drahtgewindeeinsatz D vor, sodass der Klingenvorsprung 22 das Fenster 34 (siehe oben) durchgreift. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die integrale Struktur aus Mitnahmeklinge 20 und Feder 24 drahterodiert, sodass sie nur einen geringen Bauraum einnimmt.
Wie man anhand der vergrößerten Darstellungen in den Fig. 10, 13 und 18 erkennen kann, umfasst der die Feder 24 bildende U-Schenkel an seinem axialen Ende einen Vorsprung 26. Vorzugsweise ragt der Vorsprung 26 radial nach innen bezogen auf den Spindeikörper 10 bzw. erstreckt sich in Richtung des Klingenvorsprungs 22. Im eingebauten Zustand der integralen Struktur aus Mitnahmeklinge 20 und Feder 24 gewährleistet der radial einwärts ragende Vorsprung 26, dass sich der Klingenvorsprung 22 bei mechanischer Belastung in radialer Richtung am Vorsprung 26 abstützt. Der radial einwärts ragende Vorsprung 26 ist so groß ausgebildet, dass der Klingenvorsprung 22 nur soweit radial einwärts federn kann, dass er den Drahtgewindeeinsatz D freigibt. Dies minimiert die mechanischen Belastungen für die federnde Mitnahmeklinge 20. Gleichzeitig trägt der radial einwärts ragende Vorsprung 26 dazu bei, dass die stirnseitige Öffnung der axialen Aussparung 30 weitestgehend verschlossen wird, um den Eintritt von Schmutz zu reduzieren. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Vorsprungs 26 erstreckt sich dieser radial auswärts bzw. in abgewandter Richtung bezogen auf den Klingenvorsprung 22 sowie in Längsrichtung der Feder 24. Die Längserstreckung des Vorsprungs 26 ist größer als die axiale Länge des Klingenvorsprungs 22 bezogen auf die Längsrichtung der Mitnahmeklinge 20. Es ist weiterhin bevorzugt, dass die Längserstreckung des Vorsprungs 26 größer als die axiale Länge des Fensters 34 bezogen auf den Aufnahmeabschnitt 14 (vgl. Fig. 13 und 20). Die axiale Aussparung 30 des Auf n ah meabsc hn i tts 14 ist nur einseitig im Bereich des Fensters 34 radial geöffnet. Wird die integrale Struktur aus Mitnahmeklinge 20 und Feder 24 falsch herum eingesetzt, sodass der Klingenvorsprung 22 nicht an der Seite des Fensters 34 angeordnet ist, könnte es passieren, dass die integrale Struktur falsch in der axialen Aussparung 30 installiert wird. Um dies zu vermeiden, erstreckt sich der Vorsprung 26 radial auswärts und in axialer Richtung in der oben beschriebenen Weise. Wird die integrale Struktur nun derart eingesetzt, dass der radial auswärts ragende Vorsprung 26 im Fenster 34 angeordnet ist, verhindert die Längserstreckung des Vorsprungs 26, dass die integrale Struktur installiert werden kann. Zur Installation werden nämlich die Mitnahmeklinge 20 und Feder 24 aufeinander zu bewegt, bis sich die Rückseite des Klingenvorsprungs 22 am radial einwärts ragenden Vorsprung 26 abstützt. In dieser Position ragt der radial auswärts ragende Vorsprung 26 soweit nach außen, dass die radiale Ausdehnung der integralen Struktur die innere Öffnung der axialen Aussparung 30 übersteigt. Eine weitere Installation der integra- len Struktur in axialer Richtung des Aufnahmeabschnitts 14 wird durch das dem Antriebsabschnitt 12 zugewandte Ende des Fensters 34 blockiert, wie es Fig. 20 zeigt. Somit stellt der Vorsprung 26 die Installation der integralen Struktur aus Mitnahmeklinge 20 und Feder 24 in der passenden Orientierung sicher. Gemäß vorangegangener Beschreibung wird im Werkzeug 1 die Mitnahmeklinge 20 mithil- fe einer Rastverbindung in der Aussparung 30 des Spindelkörpers 10 befestigt. Es ist ebenfalls bevorzugt, die Mitnahmeklinge 20 mithilfe einer Befestigungsverbindung 29, 33 innerhalb der Aussparung 30 des Spindelkörpers 1 zu befestigen. Diese Befestigungsverbindung 29, 33 stellt keine rastende Verbindung zwischen der Mitnahmeklinge 20 und dem Spindel- körper 10 her. Stattdessen sind unter dieser Befestigungsverbindung einerseits die aus dem Stand der Technik bekannten Verbindungen zwischen Spindelkörper 10 und Mitnahmeklinge 20 zu verstehen (nicht gezeigt). Das bedeutet, dass mithilfe der Befestigungs Verbindung die Mitnahmeklinge 20 mithilfe von Werkzeug innerhalb der Aussparung 30 des Spindelkörpers 10 installiert wird. Zu diesem Zweck weist die Mitnahmeklinge 20 beispielsweise an ihrem in die Aussparung 30 hinein ragenden Ende eine geschlossene Öse auf, sodass mithilfe eines den Spindelkörper 10 durchlaufenden Stifts die Mitnahmeklinge innerhalb der Aussparung 30 befestigbar ist. Dieser Stift und somit auch die Mitnahmeklinge 20 wird mithilfe von Werkzeug installiert und deinstalliert (nicht gezeigt).
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung ist die Befestigungsverbindung eine Steckverbindung zwischen Mitnahmeklinge 20 und Spindelkörper 10. Darin umfasst die Mitnahmeklinge 20 eine positive Befestigungskontur 33, wie sie beispielsweise in Fig. 21 dargestellt ist. Diese positive Befestigungskontur 33 ist ähnlich einem axialen Fortsatz oder Stift ausgebildet, sodass sie sich in der axialen Längsrichtung der Mitnahmeklinge und des Spindelkörpers 10 erstreckt. Die Befestigungskontur 33 ist vorzugsweise ähnlich einem Kugelkopf ausgebildet, um eine schwenkende bzw. federnde Bewe- gung der Mitnahmeklinge 20 zu ermöglichen. Es ist ebenfalls bevorzugt, die Befestigungskontur 33 ähnlich einem Stift zu formen, sodass die federnde Bewegung der Mitnahmeklin- ge 20 allein durch die federnden Materialeigenschaften der Mitnahmeklinge 20 ermöglicht werden. Die positive Befestigungskontur 33 der Mitnahmeklinge 20 greift in eine komplementär dazu geformte negative Befestigungskontur 29 des Spindelkörpers 10 innerhalb der Aussparung 30 ein. In seiner einfachsten Ausgestaltung bildet die negative Befestigungskontur 29 der Aussparung 30 eine Vertiefung zur Aufnahme der positiven Befestigungskontur 33. Eine spezielle Ausgestaltung dieser Befestigungsverbindung zwischen Spindelkörper 10 und Mitnahmeklinge 20 ist die bereits oben beschriebene Rastverbindung 28, 32 zwischen Mitnahmeklinge 20 und Spindelkörper 10.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Befestigungsverbindung 29', 33 ' zwischen Mitnahmeklinge 20 und Spindelkörper 10 umfasst die Mitnahmeklinge 20 eine negative Befestigungskontur 33 '. Diese negative Befestigungskontur 33 'ist schematisch in Fig. 22 dargestellt. Diese negative Befestigungskontur 33 ' ist derart geformt, dass sie eine posi- tive Befestigungskontur 29' des Spindelkörpers 10 aufnehmen kann. Die positive Befestigungskontur 29' des Spindelkörpers 10 wird beispielsweise durch einen stiftähnlichen Fortsatz, einen axialen Vorsprung oder eine ähnliche Konstruktion gebildet, die sich in axialer Richtung des Spindelkörpers 10 innerhalb der Aussparung 30 in Richtung der Mitnahmeklinge 20 erstreckt. Passend dazu ist die negative Befestigungskontur 33 ' der Mitnahmeklinge 20 ausgebildet. Gemäß Fig. 22 besteht eine bevorzugte Ausführungsform der negativen Befestigungskontur 33 ' in einer U-förmigen Kontur, die die positive Befestigungskon- tur 29' umgreift. Es ist ebenfalls denkbar, dass die negative Befestigungskontur 33 ' durch eine ringförmige Konstruktion gebildet wird, deren eingeschlossene Ringfläche senkrecht zur Längsachse der Mitnahmeklinge 20 angeordnet ist. Aufgrund dieser Anordnung ist die positive Befestigungskontur 29' innerhalb der ringförmigen Befestigungskontur 33 ' aufnehmbar.
Im Hinblick auf die oben beschriebenen Rastlagerkonturen 28, 28 ', 32, 32' ist es ebenfalls bevorzugt, diese als negative und positive Befestigungskonturen gemäß den Figuren 21 und 22 zu realisieren. Daher besteht auch eine bevorzugte Ausführungsform darin, die Mitnahmeklinge 20 der Fig. 22 mithilfe eines Adapters 40 oder eines Stifts 42 innerhalb der Aus- sparung 30 des Spindelkörpers 10 zu befestigen.
Vorliegende Erfindung offenbart zudem ein bevorzugtes Herstellungsverfahren für das oben beschriebene Werkzeug 1. Eine Ausführungsform dieses Herstellungsverfahrens ist mithilfe des Flussdiagramms in Fig. 21 veranschaulicht. In einem ersten Schritt S l wird der Spindel- körper 10 mit Antriebsabschnitt 12 und Aufnahmeabschnitt 14 mit Gewinde 16 hergestellt. Hierzu werden bekannte Herstellungsmethoden verwendet, auf die an dieser Stelle nicht näher eingegangen werden muss.
In einem zweiten Schritt S2 wird die axiale Aussparung 30 innerhalb des Aufnahmeab- Schnitts 14 mit einem einseitigen radialen Fenster 34 hergestellt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die axiale Aussparung 30 durch Erodieren erzeugt. Auch das Gegenlager 32; 32' wird gemäß einer Herstellungsalternative innerhalb der axialen Aussparung 30 erodiert. Es ist ebenfalls bevorzugt, das Gegenlager 32; 32 ' als Adapter (siehe oben) separat herzustellen und dann in die axiale Aussparung 30 einzupressen, einzukleben oder dort auf andere Art und Weise zu befestigen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Herstellungsalternative wird der Aufnahmeabschnitt 14 im Schritt S2a in axialer Richtung aufgebohrt. In die entstandene Bohrung wird dann die oben beschriebene Stützhülse 50 mit dem Stift 42 eingesetzt, sodass der Schlitz 52 der Stützhülse 50 die axiale Aussparung 30 bildet. Es ist ebenfalls bevorzugt, den Stift 42 erst nach dem Einsetzen der Stützhülse 50 in die erzeugte Bohrimg einzusetzen. In diesem Fall durchläuft der Stift 42 neben den Löchern 54 in der Stützhülse 50 auch Löcher im Aufnahmeabschnitt 14.
In einem weiterem Schritt S3 wird die Mitnahmeklinge 20 mit Befestigungskontur 29, 29' oder Rastlagerkontur 28; 28' hergesteilt. Während auch andere Herstellungsverfahren zur Herstellung der Mitnahmeklinge 20 Befestigungskontur 29, 29' oder mit Rastlagerkontur 28; 28' anwendbar sind, wird bevorzugt die Mitnahmeklinge 20 mit Befestigungskontur 29, 29' oder Rastlagerkontur 28; 28' drahterodiert. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung dieses Herstellungsschritts wird die Mitnahmeklinge 20 in Kombination mit der Fe- der 24 als integrale Struktur hergestellt. Gemäß der oben beschriebenen Ausgestaltung ist diese integrale Struktur vorzugsweise U-förmig ausgebildet. Bei der Herstellung der Mitnahmeklinge 20 mit Rastlagerkontur 28; 28' oder Befestigungskontur 29, 29' oder der integralen Struktur bestehend aus Mitnahmeklinge 20 und Feder 24 wird vorzugsweise eine positive Befestigungs- 29 oder Rastlagerkontur 28, insbesondere eine U-formige Rastlagerkon- tur, oder eine negative Befestigungs- 29' oder Rastlagerkontur 28', insbesondere eine O- förmige Rastlagerkontur, an der Mitnalimeklinge 20 vorgesehen (Schritt S3).
Abschließend erfolgt im Schritt S4 ein Verbinden der Befestigungskontur 29, 29' oder Rastlagerkontur 28; 28' der Mitnahmeklinge 20 mit einem entsprechenden Gegenlager 32; 32'; 40; 42 innerhalb der axialen Aussparung 30. Das Gegenlager wird durch einen Zapfen 32, eine entsprechende Vertiefung 32', einen Adapter 40 mit Zapfen 32, einen axialen Fortsatz 33 oder einen Stift 42 gebildet, wie oben im Detail erläutert worden ist. Die hergestellte Verbindung zwischen Mitnahmeklinge 20 oder integraler Struktur mit Mitnahmeklinge 20 ist manuell herstellbar und auch wieder lösbar.
Vorliegende Erfindung offenbart ebenfalls anhand des Flussdiagramms von Fig. 22 eine bevorzugte Ausführungsform eines Verfahrens zum manuellen Wechseln der Mitnahme- klinge 20 im oben beschriebenen Werkzeug 1 , Unabhängig davon, ob die Mitnahmeklinge 20 mit Befestigungskontur 29, 29' oder Rastlagerkontur 28; 28 ' allein oder als integrale Struktur in Kombination mit der Feder 24 ausgebildet ist, erfolgt in einem ersten Schritt I ein manuelles Greifen der Mitnahmeklinge 20 in der axialen Aussparung 30. In einem zwei- ten Scliritt II wird die Mitnahmeklinge 20 oder die integrale Struktur mit Mitnahmeklinge 20 und Feder 24 aus der axialen Aussparung 30 herausgezogen. Danach wird in einem dritten Schritt III eine neue Mitnahmeklinge 20 oder eine neue integrale Struktur mit Mitnahmekiinge 20 und Feder 24 manuell in die axiale Aussparung 30 eingesetzt und dort im Schritt IV befestigt oder verrastet. Dieses Austauschverfahren für die Mitnahmeklinge 20 erfordert keinerlei Werkzeug und ist mit geringem Zeitaufwand realisierbar. Während bei Werkzeugen des Standes der Technik bspw. ein Durchschlag und ein Hammer zum Entfernen eines die Klinge haltenden Stifts erforderlich ist, kann die Mitnahmeklinge vorliegender Erfindung mit Hilfe der Finger oder des Fingernagels des Werkers oder einem Kugelschreiber entfernt werden. Weder Werkzeug noch aufwändige und zeitintensive Arbeitsschritte sind nötig.

Claims

1. Werkzeug (1) zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewmdeeinsatzes (D), das die folgenden Merkmale aufweist: a. einen Spindelkörper (10) mit einem Antriebsabschnitt (12) und einem Aufnahmeabschnitt (14), wobei der Aufnahmeabschnitt (14) ein Gewinde (16) zum Aufdrehen oder eine gewindelose Oberfläche zum Aufnehmen des Drahtgewindeeinsatzes (D) aufweist, b. eine Mitnahmeklinge (20), die in einer axialen Aussparung (30) des Aufnahmeabschnitts (14) angeordnet ist und in radialer Richtung durch eine Feder (24) in eine Eingriffstellung federnd gelagert ist, sodass der Drahtgewindeeinsatz (D) durch die Mitnahmeklinge (20) angreifbar ist, während c. die Mitnahmeklinge (20) in der axialen Aussparung (30) mithilfe einer Befestigungsverbindung (28, 32, 28', 32', 29, 33, 29', 33') zwischen der Mitnahmeklinge (20) und dem Spindeikörper (10) manuell befestigbar und austauschbar ist.
2. Werkzeug (1) zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewmdeeinsatzes (D), das die folgenden Merkmale aufweist: a. einen Spindelkörper (10) mit einem Antriebsabschnitt (12) und einem Aufnahmeabschnitt (14), wobei der Aufnahmeabschnitt (14) ein Gewinde (16) zum Aufdrehen oder eine gewindelose Oberfläche zum Aufnehmen des Drahtgewindeeinsatzes (D) aufweist, b. eine Mitnahmekiinge (20), die in einer axialen Aussparung (30) des Aufhalimeab- schnitts (14) angeordnet ist und in radialer Richtung durch eine Feder (24) in eine Eingriffstelhmg federnd gelagert ist, sodass der Drahtgewindeeinsatz (D) durch die Mitnahmeklinge (20) angreifbar ist, während c. die Mitnahmeklinge (20) mit der Feder (24) einteilig ausgebildet ist.
3. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 2, dessen Mitnahmeklinge (20) in der axialen Aussparung (30) mithilfe einer Befestigungsverbindung (28, 32, 28', 32', 29, 33, 29', 33') zwischen der Mitnahmeklinge (20) und dem Spindelkörper (10) manuell befestigbar und austauschbar ist.
4. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 1 oder 3, dessen Mitnahmeklinge (20) eine negative (33 ') oder positive Befestigungskontur (33) aufweist, die mit einer passend dazu ausgebildeten Aufsetzkontur (29', 29) des Spindelkörpers (10) innerhalb der Aussparung (30) zusammenwirkt.
5. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 4, wobei die Befestigungskontur (33, 33 ') der Mitnahmeklinge (20) ein stiftähnlicher Fortsatz (33) oder eine ringförmige Öffnung (33 ') und die Aufsetzkontur (29, 29') eine aufnehmende Vertiefung (29) oder ein sich axial erstreckender Vorsprang (29') ist.
6. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 1 oder 3, dessen Mitnahmeklinge (20) für die Befestigungsverbindung (28, 32, 28', 32', 29, 33, 29\ 33 ') an einer Seite eine Rastlagerkontur (28; 28') aufweist, mit der die Mitnahmeklinge (20) innerhalb der axialen Aussparung (30) lösbar verrastbar ist.
7. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 6, dessen Rastlagerkontur (28; 28') federnd positiv, insbesondere U-förmig (28), oder federnd negativ, insbesondere O-förmig (28') ausgebildet ist und jeweils mit einem komplementär zur Rastlagerkontur (28; 28') geformten Gegenlager (32; 32') der axialen Aussparung (30) zusammenwirkt.
8. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 7, dessen Gegenlager (32, 32'; 40, 42) integral im Spindelkörper (10) innerhalb der axialen Aussparung (30) ausgebildet ist oder innerhalb der axialen Aussparung (30) befestigt ist.
9. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 1 oder 3, dessen axiale Aussparung (30) einen einge- pressten Adapter (40) oder einen quer zur Längsachse des Aufnahmeabschnitts (14) verlaufenden Stift (42) aufweist, an dem die Mitnahmeklinge (20) befestigbar ist.
10. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 1 oder 3, dessen axiale Aussparung (30) eine Bohrung ist, in der eine geschlitzte Stützhülse (50) mit quer zum Schlitz (52) verlaufendem Stift (42) zur Befestigung der Mitnahmeklinge (20) befestigt ist.
1 1. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dessen Mitnahmeklinge (20) in Kombination mit der Feder (24) U -förmig ausgebildet ist, sodass zumindest ein U-Schenkel durch die
Mitnahmeklinge (20) und ein anderer U-Schenkel durch die Feder (24) gebildet wird.
12. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 1 1, dessen Feder (24) an einem axialen Ende einen radial auswärts ragenden Vorsprung (26) umfasst, der sich in Längsrichtung der Feder (24) über einen Klingenvorsprung (22) der Mitnahmeklinge (20) hinaus erstreckt.
13. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 1 1, dessen Mitnahmeklinge (20) und Feder (24) eine integrale Struktur bilden.
14. Mitnahmeklinge (20) eines Werkzeug (1), insbesondere ein Werkzeug (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, mit dem ein zapfenloser Drahtgewindeeinsatz (D) ein- und ausbaubar ist, die einen Klingenvorsprung (22) aufweist, und die eine Befestigungskontur (28; 28') aufweist, mit der die Mitnahmekiinge im Werk- zeug (1) manuell befestigbar und austauschbar ist, und/oder die mit einer Feder (24) einteilig ausgebildet ist, sodass die Mitnahmeklinge (20) im Werkzeug (1) in eine Eingriffstellung federnd lagerbar ist.
15. Mitnahmeklinge (20) gemäß Anspruch 14, die eine negative (33 ') oder positive Befestigungskontur (33) aufweist, die mit einer passend dazu ausgebildeten Aufsetzkontur (29', 29) des Spindelkörpers (10) innerhalb einer Aussparung (30) zusammenwirkt.
16. Mitnahmeklinge (20) gemäß Anspruch 15, deren Befestigungskontur (33, 33') der Mitnahmeklinge (20) ein stiftähnlicher Fortsatz (33) oder eine ringförmige Öffnung (33') ist.
17. Mitnahmeklinge gemäß Anspruch 14, deren Befestigungskontur (28; 28', 29, 29') eine Rastlagerkontur ist, die federnd positiv, insbesondere U-förmig (28), oder federnd negativ, insbesondere O- förmig (28') ausgebildet ist.
18. Mitnahmeklinge (20) gemäß einem der Ansprüche 14-17, die in Kombination mit einer Feder (24) U-förmig ausgebildet ist, sodass zumindest ein U-Schenkel durch die Mitnahmeklinge (20) und ein anderer U-Schenkel durch die Feder (24) gebildet wird.
19. Mitnahmeklinge (20) gemäß Anspruch 18, deren Feder (24) an einem axialen Ende einen radial auswärts ragenden Vorsprung (26) umfasst, der sich in Längsrichtung der
Feder (24) über einen Klingenvorsprung (22) der Mitnahmeklinge (20) hinaus erstreckt.
20. Mitnahmeklinge (20) gemäß Anspruch 18 oder 19, deren Mitnahmeklinge (20) und Feder (24) eine integrale Struktur bilden.
21. Herstellungsverfahren für ein Werkzeug (1) zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes (D), das die folgenden Schritte aufweist: a. Herstellen (Sl) eines Spindelkörpers (10) mit einem Antriebsabschnitt (12) und ei- nem Aufnahmeabschnitt (14) mit Gewinde (16), b. Erzeugen (S2) einer axialen Aussparung (30) innerhalb des Aufnahmeabschnitts (14), vorzugsweise mit einem einseitigen radialen Fenster (34), c. Herstellen (S3) einer Mitnahmeklinge (20) und d. Manuell lösbares Verbinden (S4) der Mitnahmeklinge (20) über eine Befestigungsverbindung ( 32, 32'; 40, 42) innerhalb der axialen Aussparung (30).
22. Verfahren gemäß Anspruch 21, in dem die Mitnahmeklinge (20) in Kombination mit einer Feder (24) als integrale Unförmige Struktur hergestellt, insbesondere erodiert, wird (S3).
23. Verfahren gemäß Anspruch 21 oder 22, in dem eine positive oder negative Befestigungskontur (28, 28', 29, 29') an der Mitnahmeklinge (20) erzeugt wird.
24. Verfahren gemäß Anspruch 21 oder 22, in dem eine positiv- U- förmige Rastlagerkontur (28) oder eine negative O-förmige Rastlagerkontur (28') an der Mitnahmeklinge (20) erzeugt wird (S3).
25. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 24, in dem die axiale Aussparung (30) erodiert und das Gegenlager (32, 32', 40, 42) innerhalb der axialen Aussparung (30) erodiert oder em' gepresst wird (S2).
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 24, mit dem weiteren Schritt:
Aufbohren des Aufnahmeabschnitts (14) in axialer Richtung (S2a) und Einsetzen einer Stützhülse (50) mit Querstift (42) in die entstandene Bohrung zur Erzeugung der axialen Aussparung (30) (S2b).
Verfahren zum manuellen Wechseln einer Mitnahmeklinge (20) in einem Werkzeug (1) zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes (D), das die folgenden Merkmale aufweist: einen Spindelkörper (10) mit einem Antriebsabschnitt (12) und einem Aufnahmeabschnitt (14), wobei der Aufnahmeabschnitt (14) ein Gewinde (16) zum Aufdrehen des Drahtgewindeeinsatzes (D) aufweist, eine Mitnahmeklinge (20), die in einer axialen Aussparung (30) des Aufnahmeabschnitts (14) angeordnet ist und in radialer Richtung durch eine Feder (24) in eine Eingriffstellung federnd gelagert ist, sodass der Drahtgewindeeinsatz (D) durch die Mitnahmeklinge (20) angreifbar ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: manuelles Greifen (I) der Mitnahmeklinge (20) ),
Herausziehen (II) der Mitnahmeklinge (20) aus der axialen Aussparung (30) und manuelles Einsetzen (III) und Befestigen (IV) einer anderen Mitnahmeklinge (20) in der axialen Aussparung (30).
PCT/EP2012/062141 2011-07-14 2012-06-22 Werkzeug zum ein- oder ausbauen eines zapfenlosen drahtgewindeeinsatzes WO2013007498A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12729135.9A EP2723534B1 (de) 2011-07-14 2012-06-22 Werkzeug zum ein- oder ausbauen eines zapfenlosen drahtgewindeeinsatzes
CN201280034833.9A CN103747920B (zh) 2011-07-14 2012-06-22 用于安装或拆卸无栓的钢丝螺套的工具
JP2014519483A JP5959638B2 (ja) 2011-07-14 2012-06-22 舌部のないワイヤスレッドインサートを着脱するための工具、その製造方法、並びにこの工具の連行ブレードを手作業で交換する方法
US14/126,747 US9764454B2 (en) 2011-07-14 2012-06-22 Tool for inserting or removing a tang-free wire thread insert, production method therefor and method for manually replacing an entraining blade of this tool

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011051846A DE102011051846B4 (de) 2011-07-14 2011-07-14 Werkzeug zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes, Herstellungsverfahren dafür und Verfahren zum manuellen Wechseln einer Mitnahmeklinge dieses Werkzeugs
DE102011051846.0 2011-07-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013007498A1 true WO2013007498A1 (de) 2013-01-17

Family

ID=46331328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/062141 WO2013007498A1 (de) 2011-07-14 2012-06-22 Werkzeug zum ein- oder ausbauen eines zapfenlosen drahtgewindeeinsatzes

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9764454B2 (de)
EP (1) EP2723534B1 (de)
JP (1) JP5959638B2 (de)
CN (1) CN103747920B (de)
DE (1) DE102011051846B4 (de)
WO (1) WO2013007498A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11345004B2 (en) 2016-08-10 2022-05-31 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Tool for inserting and/or removing a wire thread insert

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015157165A2 (en) * 2014-04-07 2015-10-15 Newfrey Llc Insertion tool
AT517753B1 (de) * 2015-09-15 2019-03-15 Fill Gmbh Werkzeug und Verfahren zum Montieren von Gewindeeinsätzen
CN105171672B (zh) * 2015-10-26 2017-03-22 新乡巴山航空材料有限公司 一种无安装柄钢丝螺套安装工具
CN107775591A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 天津电力机车有限公司 一种深孔安装的钢丝螺套拆卸方法
USD808444S1 (en) * 2016-11-14 2018-01-23 Frederick L. Baranski Blade threading device
DE102016125481A1 (de) * 2016-12-22 2018-06-28 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Einbauwerkzeug für einen Drahtgewindeeinsatz
DE102018100832A1 (de) * 2018-01-16 2019-09-19 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Einbauwerkzeug für einen Drahtgewindeeinsatz
CN109434431B (zh) * 2018-12-29 2021-01-26 重庆百吉四兴压铸有限公司 箱盖用钢丝螺套的自动装配机
DE102019205356A1 (de) * 2019-04-12 2020-10-15 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Bauteilen
DE102020118057B4 (de) 2020-02-07 2024-05-08 Völkel GmbH Werkzeug zum Ein- und/oder Ausbau eines zapfenlosen Gewindeeinsatzes

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0153267A2 (de) 1984-02-21 1985-08-28 Rexnord Holdings Inc. Werkzeug zum Ausziehen eines Drahtwickelgewindeeinsatzes
EP0153266A2 (de) 1984-02-21 1985-08-28 Rexnord Holdings Inc. Anpassungsvorrichtung zum motorischen Einschrauben eines Drahtwickelgewindeeinsatzes
EP0615818A1 (de) 1993-02-16 1994-09-21 Kato Spring Works Co. Ltd. Werkzeug zum Einbau von zungenlosen Drahtwickelgewindeeinsätzen
US6000114A (en) * 1997-12-31 1999-12-14 Emhart Inc. Insertion tool
EP1838499A1 (de) 2005-01-20 2007-10-03 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Werkzeug zum ein- und/oder ausbauen eines zapfenlosen drahtgewindeeinsatzes

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US62057A (en) * 1867-02-12 Improvement in attaching bits to braces
US1963462A (en) * 1932-06-02 1934-06-19 Economy Tool Mfg Company Tool handle
US2111785A (en) * 1936-01-06 1938-03-22 Hardsocg Mfg Company Detachable fastening for drill bits
US3246930A (en) * 1961-08-14 1966-04-19 Cincinnati Mine Machinery Co Means for holding tool shanks in socket members
US3153852A (en) * 1963-07-29 1964-10-27 Gen Electric Blade connection means for poweroperated slicing knife
US3861039A (en) * 1973-12-03 1975-01-21 Earl S Truax Electric knife
US4553302A (en) * 1984-02-21 1985-11-19 Rexnord Inc. Installation tool, tangless helically coiled insert
JP3983379B2 (ja) * 1998-05-22 2007-09-26 株式会社アドバネクス タングレスコイルスレッド用工具
TW419415B (en) 1999-08-20 2001-01-21 Nippon Sprew Co Ltd Tang break-off tool
CN2925771Y (zh) * 2006-06-08 2007-07-25 富港电子（东莞）有限公司 可携式抓取治具
CN201736184U (zh) * 2010-05-18 2011-02-09 无锡银联机械有限公司 钢丝螺套的简易安装工具
CN201769170U (zh) * 2010-07-06 2011-03-23 国营红阳机械厂 小孔径钢丝螺套安装工具
JP5639443B2 (ja) * 2010-11-08 2014-12-10 株式会社アキュレイト タングレスコイルスレッド用工具
JP5815471B2 (ja) * 2012-05-29 2015-11-17 日本スプリュー株式会社 タング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具
JP5873525B2 (ja) * 2013-09-02 2016-03-01 株式会社アドバネクス タングレスコイルスレッド用工具
JP5933680B1 (ja) * 2014-12-19 2016-06-15 株式会社アドバネクス タングレスコイルスレッド用工具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0153267A2 (de) 1984-02-21 1985-08-28 Rexnord Holdings Inc. Werkzeug zum Ausziehen eines Drahtwickelgewindeeinsatzes
EP0153266A2 (de) 1984-02-21 1985-08-28 Rexnord Holdings Inc. Anpassungsvorrichtung zum motorischen Einschrauben eines Drahtwickelgewindeeinsatzes
EP0615818A1 (de) 1993-02-16 1994-09-21 Kato Spring Works Co. Ltd. Werkzeug zum Einbau von zungenlosen Drahtwickelgewindeeinsätzen
US6000114A (en) * 1997-12-31 1999-12-14 Emhart Inc. Insertion tool
EP1838499A1 (de) 2005-01-20 2007-10-03 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Werkzeug zum ein- und/oder ausbauen eines zapfenlosen drahtgewindeeinsatzes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11345004B2 (en) 2016-08-10 2022-05-31 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Tool for inserting and/or removing a wire thread insert

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011051846B4 (de) 2013-01-24
EP2723534A1 (de) 2014-04-30
JP2014520678A (ja) 2014-08-25
US20140373326A1 (en) 2014-12-25
EP2723534B1 (de) 2017-10-18
CN103747920A (zh) 2014-04-23
US9764454B2 (en) 2017-09-19
JP5959638B2 (ja) 2016-08-02
DE102011051846A1 (de) 2013-01-17
CN103747920B (zh) 2016-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2723534B1 (de) Werkzeug zum ein- oder ausbauen eines zapfenlosen drahtgewindeeinsatzes
AT510774B1 (de) Befestigungsvorrichtung für wandteile
DE102010055429A1 (de) Kupplung für ein rotierendes Schneidwerkzeug mit Schnellwechseleinsatz
EP2132006B1 (de) Mehrteiliger stiftzieher zum herausziehen eines stifts oder bolzens aus einem loch eines bauteils
EP2028299B1 (de) Auflösewalze mit Clipverbindung
DE102008036562A1 (de) Werkzeug für spanende Bearbeitung eines Werkstücks
DE10195139B4 (de) Schneidwerkzeuganordnung
WO2014127391A1 (de) Fräswerkzeug
DE102013111825A1 (de) Schneidwerkzeug mit austauschbarer Schneidspitze, austauschbare Schneidspitze davon und Verfahren zum Befestigen einer austauschbaren Schneidspitze
EP3548227B1 (de) Einbauwerkzeug für einen drahtgewindeeinsatz
DE202009008546U1 (de) Werkzeug für die spanende Bearbeitung, insbesondere Langdrehwerkzeug
DE102009044994A1 (de) Schneidwerkzeug mit austauschbarem Schneideinsatz
DE202013011928U1 (de) Wechselmatrize und Fügewerkzeug
DE102015121287A1 (de) Vorrichtung zum automatisierten An- und Abkoppeln eines Werkzeugaufsatzes sowie Verfahren zum automatisierten Verbinden wenigstens zweier Werkstücke
EP3212361B1 (de) Installationswerkzeug für einen drahtgewindeeinsatz mit zurückbiegbarem einbauzapfen sowie ein installationsverfahren
DE2945635A1 (de) Bohrwerkzeug sowie verfahren zu seiner herstellung
DE102009018781B4 (de) Verbindungsbaugruppe
EP2964407B1 (de) Verfahren zum herstellen eines laufs mit einstückig anschliessendem gehäuse
EP1844205B1 (de) Montageschraube zur befestigung von beschlagteilen
AT517890B1 (de) Automatisch ausfahrbare Türspaltdichtung
DE202009012087U1 (de) Vorrichtung mit einer Aufnahme für ein spanendes Werkzeug
DE102011017490A1 (de) Schnellwechselfutter für Druckluftmeißelhammer
DE202017101104U1 (de) Rotations-Schneidwerkzeug-Baugruppe
DE102020127229A1 (de) Rotationsschneidwerkzeug sowie Schneidwerkzeugteile
DE102014215417A1 (de) Befestigungsvorrichtung, Sitzeinrichtung für ein Fahrzeug

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12729135

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2012729135

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014519483

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14126747

Country of ref document: US