JP5933680B1 - タングレスコイルスレッド用工具 - Google Patents

Abstract

【課題】タングレスコイルスレッド挿入体の挿入抵抗を小さくして作業性の向上を図るとともに、低コスト化を可能にした、タングレスコイルスレッド用工具を提供する。【解決手段】タングレスコイルスレッド挿入体を、取付穴に取り付け又は取り外すためのタングレスコイルスレッド用工具１である。挿入体を保持する保持部４を有し、軸線方向に沿って溝７を形成するとともに、溝７に連通する開口部８ａを保持部４の先端側に形成するマンドル２と、溝７内に設けられ、先端部に挿入体の切欠に係脱可能に係合する爪部１１を有するパウル３とを備える。パウル３は、爪部１１が開口部８ａから出没可能となるように溝７内に配置される。保持部４には、爪部１１が出没する部位に、挿入体の内側螺子の谷径に対応する外径に形成された雄螺子部１４が形成されるとともに、雄螺子部１４の後端側に、雄螺子部１４より外径が小さい小径部１５が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、タングレスコイルスレッド用工具に関する。

慣用的なワイヤからなるタングレスコイルスレッド挿入体（ワイヤ・コイル状のねじ挿入体）は、外周面と内周面とにそれぞれ外側螺子と内側螺子とを形成したコイルであり、内側螺子の両端部に、取り付けあるいは取り外し用の切欠を形成している。
タングレスコイルスレッド用工具は、前記タングレスコイルスレッド挿入体の切欠に駆動力（回転力）を付与して該挿入体を他部材（母材）の取付穴（タップ穴）に取り付け、または取り外しを行うためのものである。このようなタングレスコイルスレッド用工具によって取付穴に取り付けられるタングレスコイルスレッド挿入体は、例えばアルミニウムや樹脂などの強度（硬度）の不足する部材に雌螺子を形成する場合に広く利用されており、挿入時の引っ掛け用で後に折り取る必要のあるタングが最初からないことを特徴としている。

タングレスコイルスレッド用工具としては、管状体内に、その先端部が該管状体から突出するように、かつその突出寸法が調整可能となるようにマンドルが挿入配置され、前記マンドルに、該マンドルの軸線に沿って該マンドルの側面側が開口する溝が形成されると共に、該溝内に先端部にフック部を有する長尺のパウルが挿入配置され、該パウルが、その中間部がピンを介して前記マンドルに回動自在、かつ回動したときに前記フック部が前記マンドルの先端部にて前記溝の開口部から出没自在となるように取り付けられ、前記溝内には、常態において前記フック部を前記溝の開口部から突出するように付勢する付勢部材が配置され、前記溝は、少なくとも前記ピンの位置する部位から前記先端部に到る間が前記マンドルの軸線に沿って直線的に連続する前記フック部の出没する開口部を含む開口部とされているものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第３９８３３７９号公報

ところで、前記のタングレスコイルスレッド用工具では、パウルに形成したフック部（爪部）をタングレスコイルスレッド挿入体の内側螺子の切欠に係止させ、その状態でマンドルを手動又は電動機によって回転させることにより、タングレスコイルスレッド挿入体を他部材（母材）の取付穴に取り付けている。
しかしながら、このようなタングレスコイルスレッド挿入体では、取付穴にタングレスコイルスレッド挿入体を取り付ける際の挿入抵抗（トルク）が大きく、作業がしづらいという問題がある。特に、マンドルを手動で回転させる場合には、挿入抵抗が大きいことが作業を行ううえで大きな負担となっている。

また、このように挿入抵抗が大きいことから、長期の使用によるパウルやフック部の損耗が激しく、例えばフック部が折れてしまうこともある。そこで、パウルについてはより長期の使用が可能なように材質を吟味して高価なものを用い、加工についても精密仕上げを採用しているため、タングレスコイルスレッド用工具のコストに占めるパウルのコストの割合が非常に高くなっている。したがって、パウルのコストがタングレスコイルスレッド用工具の低コスト化を妨げる大きな要因となっている。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、タングレスコイルスレッド挿入体を取り付ける際の挿入抵抗を小さくし、これによって作業性の向上を図るとともに、低コスト化を可能にした、タングレスコイルスレッド用工具を提供することを目的としている。

本発明者は、前記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、以下の知見を得た。
タングレスコイルスレッド挿入体は、通常、その外側螺子が取付穴（タップ穴）の雌螺子より一回り大きく形成されており、これによって取付穴内に取り付けられた際、拡がることで取付穴内に強固に密着するようになっている。
ところで、このように外側螺子が取付穴の雌螺子より一回り大きく形成されていることから、タングレスコイルスレッド挿入体を取付穴内に挿入する際、タングレスコイルスレッド挿入体は取付穴に絞られながら挿入される。しかし、取付穴の入り口直前では、タングレスコイルスレッド挿入体は入り口の外周部に当接してこれに干渉されるため、挿入抵抗（トルク）が大きくなっている。

すなわち、タングレスコイルスレッド挿入体の、取付穴の入り口に入り込もうとする部位が、取付穴の内径に対応して入り口の外周部から逃げるように内側に容易に変形すれば、タングレスコイルスレッド挿入体は大きな挿入抵抗を生じることなく、円滑に取付穴内に入り込める。しかし、タングレスコイルスレッド挿入体を装着（保持）するマンドルの先端部には、タングレスコイルスレッド挿入体の内側螺子に螺合する雄螺子が形成されているため、この雄螺子がタングレスコイルスレッド挿入体の内側（中心軸側）への変形を規制している。

したがって、タングレスコイルスレッド挿入体の内側への変形が規制されていることにより、タングレスコイルスレッド挿入体は取付穴内に挿入される際、取付穴の入り口の外周部に当接してこれに干渉されるため、トルクが大きくなっているのが現状である。
本発明者は、このような知見に基づき、さらに検討を重ねた結果、本発明を完成した。

すなわち、本発明のタングレスコイルスレッド用工具は、コイル端部の内側螺子に切欠が形成されたタングレスコイルスレッド挿入体を、取付穴に取り付けまたはこれから取り外すためのタングレスコイルスレッド用工具であって、前記タングレスコイルスレッド挿入体を保持するための保持部を有し、軸線方向に沿って溝を形成するとともに、該溝に連通する開口部を前記保持部の先端側に形成するマンドルと、前記マンドルの前記溝内に設けられ、先端部に前記タングレスコイルスレッド挿入体の切欠に係脱可能に係合する爪部を有するパウルと、を備え、前記パウルは、前記爪部が前記マンドルの前記開口部から出没可能となるように前記溝内に配置され、前記保持部には、少なくとも前記爪部が出没する部位の側周部に、前記タングレスコイルスレッド挿入体の内側螺子の谷径に対応する外径に形成された雄螺子部が形成されるとともに、該雄螺子部の後端側に、前記雄螺子部より外径が小さい小径部が形成されていることを特徴とする。

また、前記タングレスコイルスレッド用工具において、前記小径部には、少なくとも雄螺子における谷部が形成されていることが好ましい。

また、前記タングレスコイルスレッド用工具において、前記小径部は、前記保持部が前記タングレスコイルスレッド挿入体を保持した際に、該小径部の後端が前記タングレスコイルスレッド挿入体の後端と同じかそれより後側に位置するように形成されていることが好ましい。

本発明のタングレスコイルスレッド用工具によれば、保持部の少なくとも爪部が出没する部位の側周部に、タングレスコイルスレッド挿入体の内側螺子の谷径に対応する外径に形成された雄螺子部を形成しているので、雄螺子部をタングレスコイルスレッド挿入体の内側螺子に螺合させることによってタングレスコイルスレッド挿入体を保持しつつ、パウルの爪部をタングレスコイルスレッド挿入体の切欠に係止させ、その状態でマンドルを回転させることにより、タングレスコイルスレッド挿入体を他部材（母材）の取付穴に取り付けることができる。

また、タングレスコイルスレッド挿入体を他部材（母材）の取付穴に取り付ける際、タングレスコイルスレッド挿入体の先端部を取付穴に入れた後、さらにタングレスコイルスレッド挿入体を取付穴内に挿入しようとしたとき、タングレスコイルスレッド挿入体が取付穴の入り口の外周部に当接する。しかし、保持部における雄螺子部の後端側に、前記雄螺子部より外径が小さい小径部が形成されており、この小径部によってタングレスコイルスレッド挿入体の前記外周部に当接する部位が保持されているため、タングレスコイルスレッド挿入体は小径部側、すなわち内側へ容易に変形する。

したがって、タングレスコイルスレッド挿入体は取付穴の入り口の外周部に当接しても内側へ容易に変形し、大きな挿入抵抗（トルク）を生じないため、取付穴内に円滑に挿入される。よって、本発明のタングレスコイルスレッド用工具にあっては、タングレスコイルスレッド挿入体を取り付ける際の作業性を従来に比べ格段に向上することができる。また、大きな挿入抵抗（トルク）が生じないため、パウルについての低コスト化が可能となり、したがってタングレスコイルスレッド用工具自体の低コスト化を図ることができる。

本発明のタングレスコイルスレッド用工具の第１実施形態の概略構成を示す図であり、（ａ）はタングレスコイルスレッド用工具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。 （ａ）はパウルの爪部の形状を説明するための拡大図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 タングレスコイルスレッド挿入体にパウルの爪部が係合した状態を示す説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は保持部の先端側とここに保持される挿入体を模式的に示す図である。 従来の工具で取付穴に挿入体を取り付ける際の課題を説明するための断面図である。 本発明のタングレスコイルスレッド用工具の第２実施形態の概略構成を示す図であり、（ａ）はタングレスコイルスレッド用工具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 本発明のタングレスコイルスレッド用工具の第３実施形態の概略構成を示す図であり、（ａ）はタングレスコイルスレッド用工具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。

以下、図面を参照して本発明のタングレスコイルスレッド用工具を詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

（第１実施形態）
図１（ａ）、（ｂ）は本発明のタングレスコイルスレッド用工具の第１実施形態の概略構成を示す図であり、（ａ）はタングレスコイルスレッド用工具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。これらの図において符号１はタングレスコイルスレッド用工具であり、このタングレスコイルスレッド用工具（以下、工具と記す）１は、後述するタングレスコイルスレッド挿入体を他部材（母材）の取付穴に取り付け、またはこれから取り外すためのものである。

すなわち、この工具１は、マンドル２と、図１（ｂ）に示すようにマンドル２内に配設されたパウル３とを備えて構成されている。
マンドル２は、図１（ａ）に示すようにその先端側に、後述するタングレスコイルスレッド挿入体を保持するための保持部４を有し、この保持部４より後端側に柱状部５を有し、さらにこの柱状部５より後端側に操作部６を有している。柱状部５は、保持部４より大径に形成されており、操作部６は、柱状部５より大径に形成されている。

操作部６には、先端側に長細い第１凹部６ａが上下に一対形成され、後端部に貫通孔６ｂ及び一対の第２凹部６ｃが形成されている。これら第１凹部６ａや第２凹部６ｃ、貫通孔６ｂを利用することにより、手動又は電動機によって操作部６を容易に回転させることができるようになっている。

マンドル２には、図１（ｂ）に示すようにその軸線方向に沿って溝７が形成されている。溝７は、保持部４の先端から、柱状部５の中間部よりやや後方にまで延びて形成されたもので、マンドル２の半径方向における一方の側（図１（ｂ）において下側）に開口して形成されている。この溝７には、その先端側、すなわち保持部４の先端部に第１の連通孔８が連通して形成され、中間部、すなわち柱状部５の先端部に第２の連通孔９が連通して形成され、後端部、すなわち柱状部５の後端側に第３の連通孔１０が連通して形成されている。これら第１の連通孔８、第２の連通孔９、第３の連通孔１０には、図１（ａ）に示すようにマンドル２の半径方向における他方の側に、それぞれ第１の開口部８ａ、第２の開口部９ａ、第３の開口部１０ａが形成されている。

パウル３は、図１（ｂ）に示すようにステンレス等の金属製の細長い板材によって形成されており、マンドル２の前記溝７内に挿入されて、該溝７内に保持されている。このパウル３には、その先端部に爪部１１が形成され、中間部に操作片１２が形成され、後端部に固定片１３が形成されている。そして、細板状または柱状の固定片１３が第３の連通孔１０に圧入されたことにより、パウル３は溝７内に保持固定されている。

爪部１１は、本実施形態では細板状の突起によって形成されており、第１の連通孔８内に移動可能に挿入配置されている。すなわち、爪部１１はその細板状の突起の表裏両面が、マンドル２の軸線方向と略直交する方向に向くように形成配置されている。操作片１２も、細板状の突起によって形成されており、第２の連通孔９内に移動可能に挿入配置されている。これら爪部１１、操作片１２は、前記固定片１３と異なり、対応する連通孔８（９）内に充分なあそびを持って挿入され、したがってこれら連通孔８（９）の内面に干渉されることなく、その長さ方向に移動可能になっている。

また、これら爪部１１、操作片１２は、図１（ｂ）に示した通常時にはそれぞれ第１の開口部８ａ、第２の開口部９ａから外側に所定長さ突出するように構成されている。爪部１１は、使用時において保持部４に保持されるタングレスコイルスレッド挿入体の切欠に係合可能なように突出している。また、操作片１２は、これを押圧することでパウル３の先端側を撓ませ、爪部１１を第１の開口部８ａから下方に埋没させることができるように突出している。

また、パウル３は、その後端部の固定片１３のみがマンドル２に固定され、残部は全てマンドル２に対して固定されることなく自由な状態で、溝７内に保持されている。したがって、パウル３は固定片１３によって片持ち状に固定されたことにより、固定片１３と反対の側、すなわち先端側が可撓性を有したもの、すなわちバネ性を有したものとなっている。そして、これによってパウル３の先端側は、第１の連通孔８や第２の連通孔９の軸方向に移動可能となっている。

また、パウル３は、図１（ｂ）に示したように操作片１２が押圧されない通常時には、その爪部１１と操作片１２との間がマンドル２の溝７の底部、すなわち第１の連通孔８や第２の連通孔９を形成した側に当接した状態に保持される。そして、この通常時の状態において、パウル３は前記したようにその爪部１１が本発明の開口部となる第１の開口部８ａより所定長さ突出し、操作片１２も第２の開口部９ａより所定長さ突出した状態に保持される。

このような構成のもとに、通常時の状態において第２の開口部９ａより突出した操作片１２を押圧すると、パウル３はその後端部の固定片１３が固定されていることで先端側が溝７側に撓み（弾性変形し）、爪部１１が第１の連通孔８内に埋没する。また、その状態から操作片１２に対する押圧を解除すると、パウル３はバネ性（可撓性）を発揮して弾性復帰し、爪部１１は第１の開口部８ａから再度突出する。これにより、爪部１１は第１の開口部８ａから出没可能に構成されている。また、このような爪部１１の出没が、操作片１２の押圧操作によってなされるようになっている。

また、爪部１１は、図２（ａ）に示すように先端側に行くに連れて漸次幅が狭くなるように形成されており、第１の開口部８ａから突出する部位が、幅の狭い突出部１１ａとなっている。突出部１１ａは、図２（ａ）中に二点鎖線で示すタングレスコイルスレッド挿入体（以下、挿入体と記す）２０の一巻目２０ａの切欠部に係脱可能に係合するように構成されたもので、その幅が挿入体２０の一巻分（一山分）の幅にほぼ等しくなるように形成されている。

ここで、爪部１１の幅を先端側の突出部１１ａ側より広くしているのは、使用時、すなわち挿入体２０の挿入時に力が突出部１１ａに集中してかかるため、この突出部１１ａを補強するためである。
また、突出部１１ａには、図３に示すように挿入体２０の切欠２０ｂに確実に係合するように、切欠２０ｂに対向する側に係止切欠１１ｂが形成されている。このように、係止面が傾斜して形成された挿入体２０の切欠２０ｂに対し、係止切欠１１ｂも係止面が傾斜して形成されているので、係止切欠１１ｂは切欠２０ｂに確実に係合し、外れにくくなっている。

保持部４は、挿入体２０を保持するための部位であり、図２（ｂ）に示すように少なくとも爪部１１の突出部１１ａが出没する部位の側周部に、雄螺子部１４が形成されている。本実施形態では、保持部４の先端から２巻目まで、その側周部に雄螺子が形成されており、これによって略２巻き（２山）の雄螺子部１４が形成されている。この雄螺子部１４は、本実施形態の工具１が対象とする図２（ａ）に示した挿入体２０の、内側螺子の谷径に対応する外径に形成されたもので、挿入体２０の内側螺子に螺合するようになっている。雄螺子部１４は、このように雄螺子が２巻き（２山）あることで、挿入体２０の内側螺子に螺合し、挿入体２０を保持することができる。

また、図２（ｂ）に示すように保持部４における雄螺子部１４の後端側には、雄螺子部１４より外径が小さい小径部１５が形成されている。小径部１５は、本実施形態では雄螺子部１４の螺子山の上側略半分が切り取られた高さ、すなわち有効径に対応する高さとされた螺子によって形成されている。これにより、小径部１５は雄螺子部１４より小さい外径に形成されている。

このような小径部１５では、保持部４の先端側とここに保持される挿入体２０を模式的に示す図４（ａ）に示すように、雄螺子における山部（螺子山）は切り取られているものの、谷部１５ａは残されている（形成されている）。したがって、挿入体２０の内側螺子２１は、雄螺子部１４に螺合するのはもちろん、小径部１５の谷部１５ａにも螺合してこれに保持されるようになる。ただし、小径部１５は谷部１５ａでしか内側螺子２１に当接せず、内側螺子２１の谷部側には当接しないので、内側螺子２１に対する拘束力が低くなっている。したがって、内側螺子２１は小径部１５内においてあそびが多くあるため、内側（中心軸側）への変形が容易になっている。

なお、小径部１５については、図４（ａ）に示した、雄螺子における山部（螺子山）が切り取られ形状に限定されることなく、雄螺子部１４より外径が小さければ、種々の形状を採用することができる。
例えば、図４（ｂ）に示すように小径部１５を構成する螺子山間の開き角度αを、通常の雄螺子部における螺子山間の開き角度である６０°より大きくし、これによって螺子山の頂点を雄螺子部１４の頂点より低くし、小径部１５の外径を雄螺子部１４より小さくしてもよい。

図４（ｂ）では、小径部１５を構成する螺子山の頂点が、雄螺子部１４の頂点の高さの略半分になるように、すなわち雄螺子部１４の有効径にほぼ等しい高さとなるように、小径部１５を形成している。このように形成しても、小径部１５は谷部１５ａでしか内側螺子２１に当接しないので、図４（ａ）に示した例と同様に、内側螺子２１は内側（中心軸側）への変形が容易になっている。

また、図４（ｃ）に示すように、小径部１５においては螺子山を形成せず、小径部１５を、雄螺子部１４の谷径にほぼ等しい外径に形成してもよい。このように小径部１５を形成した場合には、小径部１５が内側螺子２１当接しないので、図４（ａ）、（ｂ）に示した例に比べて、内側螺子２１の内側（中心軸側）への変形をより容易にすることができる。なお、図示しないものの、小径部１５を雄螺子部１４と同じ螺子山に形成するとともに、その外径を雄螺子部１４より小さい外径、例えば雄螺子部１４の有効径と同じ外径に形成してもよい。

また、雄螺子部１４については、図２（ａ）、図４（ａ）に示したように２巻き（２山）の雄螺子によって形成するのでなく、３巻き（３山）以上の雄螺子によって形成してもよい。例えば、図４（ｂ）に示すように３巻き（３山）の雄螺子によって雄螺子部１４を形成してもよく、図４（ｃ）に示すように４巻き（４山）の雄螺子によって雄螺子部１４を形成してもよい。

このように、爪部１１が出没する部位より保持部４の後端側に、雄螺子部１４を一巻き分から二巻き分程度の長さ延ばして形成することにより、雄螺子部１４による挿入体２０の保持力が強くなって挿入体２０の保持が安定する。また、挿入体２０の中心軸に対して保持部４の中心軸がぶれることが少なくなり、挿入体２０を他部材の取付穴に挿入する際の挿入体２０の直進性がより良好になることから、挿入体２０の取り付けが容易になる。

なお、このように保持部４の後端側に雄螺子部１４を延ばす構成は、図４（ａ）に示した形状の小径部１５の場合にも採用することができる。また、逆に図４（ｂ）や図４（ｃ）に示した形状の小径部１５の場合に、雄螺子部１４を保持部４の後端側に延ばすことなく、爪部１１の突出部１１ａが出没する部位の側周部、すなわち保持部４の先端から２巻目までだけに、雄螺子部１４を形成してもよい。

また、小径部１５は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように保持部４が挿入体２０を保持した際に、該小径部１５の後端が挿入体２０の後端と同じかそれより後側に位置するように、すなわち保持部４の先端から小径部１５の後端までの範囲内に挿入体２０が保持されるように、形成されている。挿入体２０としては、その軸方向の長さが、挿入体２０の直径の１倍、１．５倍、２倍の３種類が標準品として提供されている。したがって、これら３種類のもの全てに対応できるようにするためには、保持部４の先端から小径部１５の後端までの長さを、対応する挿入体２０の直径の２倍以上に形成するのが好ましい。

このように、保持部４の先端から小径部１５の後端までの範囲内に挿入体２０を保持することで、挿入体２０を他部材（母材）の取付穴に取り付ける際、挿入体２０の雄螺子部１４で保持した部位を取付穴に挿入した後、続いて小径部１５で保持した部位を取付穴に挿入する際、小径部１５で保持した部位、すなわち挿入体２０の残りの長さ全てが、内側へ容易に変形するようになる。したがって、大きな挿入抵抗（トルク）が生じなくなるため、小径部１５で保持した部位が取付穴内に円滑に挿入されるようになる。

なお、図４（ａ）〜（ｃ）に示した保持部４では、図２（ａ）に示した保持部４と異なり、溝７がマンドル２（保持部４）の先端まで達することなく、先端が閉じられている。これは、使用時、パウル３の爪部１１の突出部１１ａで挿入体２０の切欠２０ｂを回転させた際に、突出部１１ａを介してトルクが第１の開口部８ａの内側縁にかかり、マンドル２にクラックが生じるのを防止するためである。

ただし、本実施形態では、小径部１５を設けることによって後述するようにトルク（挿入抵抗）を低くしているので、図２（ａ）に示したように溝７をマンドル２（保持部４）の先端まで形成することができる。このように溝７をマンドル２（保持部４）の先端まで形成し、したがって爪部１１の突出部１１ａの位置をよりマンドル２の先端に近づけて形成することにより、他部材の取付穴が貫通孔でなく、底部がある取付穴の場合にも、挿入体２０を取付穴のより深い位置にまで挿入し、取り付けることができる。したがって、本発明では、溝７の長さについては対象となる他部材の取付穴の形状等に対応して、図２（ａ）に示したような構成や、図４（ａ）〜（ｃ）に示した構成のいずれをも採用することができる。

このような構成の工具１によって図２（ａ）に示すように他部材２２、例えばアルミニウムや樹脂からなる強度の低い部材の取付穴２３（タップ穴）に挿入体２０を取り付けるには、まず、図１（ａ）、（ｂ）に示した工具１の保持部４の雄螺子部１４にタングレスコイルスレッド挿入体２０を装着（螺着）させる。すなわち、操作片１２を押圧して爪部１１の突出部１１ａを第１の開口部８ａより下に埋没させる。そして、その状態で挿入体２０に対してマンドル２を前進させ、その先端側の雄螺子部１４を挿入体２０の中に挿入させ、かつ内側螺子２１に螺合させる。また、これに連続させて、小径部１５も内側螺子２１に螺合させる（通す）。その際、必要に応じてマンドル２をタングレスコイルスレッド挿入体２０に対して相対的に回転させる。

そして、パウル３の爪部１１の突出部１１ａが挿入体２０の一巻目を通過したら、操作片１２の押圧を解除して爪部１１の突出部１１ａを第１の開口部８ａから再度突出させる。続いて、その状態で挿入体２０を雄螺子部１４や小径部１５に対して相対的に回転させる。すると、挿入体２０にはその先端部の内側螺子２１に図３に示したように切欠２０ｂが形成されているので、突出部１１ａの係止切欠１１ｂが切欠２０ｂに係合することにより、雄螺子部１４や小径部１５に対する挿入体２０の相対的な回転が停止する。

なお、挿入体２０には、その後端部の内側螺子２１にも切欠２０ｂが形成されている。ただし、挿入体２０はその先端部と後端部が互いに逆方向に向いているため、切欠２０ｂの切欠方向も逆になっている。

このようにして挿入体２０の先端側の切欠２０ｂに爪部１１の突出部１１ａを係合させたら、図２（ａ）に示す他部材２２の取付穴２３に挿入体２０を挿入する。すなわち、他部材２２に対して垂直に工具１を保持し、その状態で強く押し付けないようにしながら工具１を回し、タングレスコイルスレッド挿入体２０を順方向に回転させて取付穴２３の所定位置まで挿入する。

このとき、図５に示すように挿入体２０の外側螺子２４は取付穴２３の雌螺子より一回り大きく形成されていることから、図５中の従来の工具における保持部５０によって挿入体２０を取付穴２３内に挿入すると、挿入体２０は取付穴２３に絞られながら挿入される。しかし、従来の工具には本発明に係る小径部が形成されておらず、保持部５０全体が同じ外径の雄螺子部となっているので、挿入体２０の先端部を取付穴２３に挿入した後、後続の部位も取付穴２３に挿入する際、取付穴２３の入り口２３ａ直前で挿入体２０は入り口２３ａの外周部２３ｂに当接してこれに干渉されるため、挿入抵抗（トルク）が大きくなる。

すなわち、挿入体２０の、取付穴２３の入り口２３ａに入り込もうとする部位２０ｃが、取付穴２３の内径に対応して入り口２３ａの外周部２３ｂから逃げるように内側に容易に変形すれば、挿入体２０は大きな挿入抵抗を生じることなく、円滑に取付穴２３内に入り込める。しかし、挿入体２０を装着（保持）するマンドルの保持部５０（先端部）には、挿入体２０の内側螺子２１に螺合する雄螺子が形成されているため、この雄螺子が挿入体２０に干渉してその内側（中心軸側）への変形を規制している。

このような挿入体２０への雄螺子の干渉は、挿入体２０がコイル状の連続体であるため、取付穴２３の入り口２３ａの外周部２３ｂに当接する部位２０ｃだけでなく、図５中に丸で示すように前記部位２０ｃの後方でも順次起こり、挿入体２０の各部位が保持部５０の雄螺子によって干渉され、内側への変形が規制される。
したがって、挿入体２０の内側への変形が規制されていることにより、挿入体２０を取付穴２３内に挿入する際、大きなトルクが生じ、挿入抵抗が大きくなっている。

これに対して本実施形態でも、挿入体２０の先端部を従来と同様にして取付穴２３に入れた後、さらに挿入体２０を取付穴２３内に挿入しようとしたとき、挿入体２０が取付穴２３の入り口２３ａの外周部２３ｂに当接する。

しかし、本実施形態では図４（ａ）〜（ｃ）に示したように保持部４における雄螺子部１４の後端側に、雄螺子部１４より外径が小さい小径部１５を形成しており、この小径部１５によって挿入体２０の前記外周部２３ｂに当接する部位２０ｃやこれに後続する部位が保持されているため、挿入体２０は小径部１５側、すなわち内側へ容易に変形する。したがって、挿入体２０は取付穴２３の入り口２３ａの外周部２３ｂに当接しても内側へ容易に変形し、大きな挿入抵抗（トルク）を生じないため、取付穴２３内に円滑に挿入される。

このようにして挿入体２０を取付穴２３の所定位置まで挿入したら、工具１を逆方向に回転させ、保持部４を挿入体２０から引き出す。その際、挿入体２０には後端部の内側螺子にも切欠２０ｂが形成されているため、爪部１１の突出部１１ａがこの切欠２０ｂを通過するときには、操作片１２を押圧して突出部１１ａを第１の開口部８ａより下に埋没させる。これにより、突出部１１ａが後端部側の切欠２０ｂに係合するのを回避することができる。このようにして工具１の保持部４を挿入体２０から引き出すことにより、挿入体２０を取付穴２３の所定位置に取り付けることができる。

なお、挿入体２０については、異なるサイズのものが複数用意されており、取付穴２３の大きさ等によって適宜選択され、用いられる。一方、工具１についても、挿入体２０のサイズに対応して、特に保持部４における雄螺子部１４の螺子径が異なる複数種のものが用意される。また、図３に示したように爪部１１の突出部１１ａに係止切欠１１ｂを形成したものの場合、この係止切欠１１ｂの向きによって挿入体２０の取り付け用と取り外し用とが用意される。したがって、工具１についても、対象となる挿入体２０に応じて、また取り付け、取り外しの用途に応じて、適宜選択され、用いられる。なお、挿入体２０の取り付けと取り外しとを兼用できるものとして、爪部１１の突出部１１ａに係止切欠１１ｂを形成せず、突出部１１ａを平板状に形成したものを用いることもできる。

取付穴２３から挿入体２０を取り外す場合には、工具１を他部材２２に対して垂直に保持し、その状態で操作片１２を押圧し、突出部１１ａを第１の開口部８ａより下に埋没させておく。そして、その状態で保持部４の先端部を挿入体２０に回し入れる。爪部１１が挿入体２０の後端側の一巻目を通過したら、操作片１２の押圧を解除し、突出部１１ａを再度突出させる。

続いて、マンドル２を逆方向に回し、突出部１１ａを挿入体２０の後端部側の切欠２０ｂに係合させる。そして、工具１を逆方向に回転することによって挿入体２０を回転させ、この挿入体２０を他部材２２から取り外す。その後、再度操作片１２を押圧し、突出部１１ａを第１の開口部８ａより下に埋没させた状態で挿入体２０を保持部４に対して相対的に回転させ、挿入体２０を保持部４から取り外す。

本実施形態の工具１によれば、保持部４における雄螺子部１４の後端側に、雄螺子部１４より外径が小さい小径部１５を形成したので、挿入体２０が取付穴２３の入り口２３ａの外周部２３ｂに当接しても内側へ容易に変形するようになり、したがって大きな挿入抵抗（トルク）を生じることなく取付穴２３内に円滑に挿入する。
よって、工具１にあっては、挿入体２０を取り付ける際の作業性を従来に比べ格段に向上することができる。また、大きな挿入抵抗（トルク）が生じないため、爪部１１などパウル３についての破損が抑えられ、したがって例えばパウル３の材質や加工法を改めることで低コスト化が可能となり、これによって工具１自体の低コスト化を図ることができる。また、使用する側にとっても、パウル３についての破損が抑えられるため、パウル３について長期の使用が可能になり、したがってランニングコストを低減することができる。

また、図４（ａ）、（ｂ）に示した例では、小径部１５に、少なくとも雄螺子における谷部を形成しているので、小径部１５が挿入体２０の内側螺子２１の内側への変形を許容しつつ、内側螺子２１の螺子山の頂点とその近傍を保持することにより、挿入体２０を取付穴２３に挿入した際、挿入体２０が取付穴２３の雌螺子に相対的に押圧されてピッチ飛びを起こすのを防止することができる。すなわち、挿入体２０を内側から支持していないと、偏って力がかかった場合などでは挿入体２０が局所的に押圧されて押圧された部位が本来螺合するべき谷部分に螺合せず、後側の谷部分に螺合するピッチ飛びが起こるおそれがある。しかし、小径部１５が挿入体２０の内側螺子２１の頂点とその近傍を保持するので、このようなピッチ飛びを防止することができる。

また、小径部１５を、保持部４が挿入体２０を保持した際に、該小径部１５の後端が挿入体２０の後端と同じかそれより後側に位置するように形成しているので、挿入体２０の雄螺子部１４で保持した部位を取付穴２３に挿入した後、続いて小径部１５で保持した部位を取付穴２３に挿入する際、小径部１５で保持した部位、すなわち挿入体２０の残りの長さ全てを、内側へ容易に変形させることができる。したがって、大きな挿入抵抗（トルク）が生じなくなるため、小径部１５で保持した部位を取付穴２３内に円滑に挿入することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を説明する。
図６（ａ）、（ｂ）は本発明のタングレスコイルスレッド用工具の第２実施形態の概略構成を示す図であり、（ａ）はタングレスコイルスレッド用工具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。これらの図において符号３０はタングレスコイルスレッド用工具であり、このタングレスコイルスレッド用工具（以下、工具と記す）３０は、第１実施形態の工具１と同様に、挿入体２０を他部材２２の取付穴２３に取り付け、またはこれから取り外すためのものである。

この工具３０が第１実施形態の工具１と主に異なるところは、工具３０は基本的に手動で回転させられることなく、従来公知の電動機（図示せず）によって回転駆動させられる点である。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように工具３０は、マンドル３１と、図６（ｂ）に示すようにマンドル３１内に配設されたパウル３２とを備えて構成されている。
マンドル３１は、図６（ａ）に示すようにその先端側に、挿入体２０を保持するための保持部３３を有し、この保持部３３より後端側に柱状部３４を有し、さらにこの柱状部３４より後端側に操作部３５を有している。

保持部３３は、挿入体２０を保持するための部位であり、第１実施形態の保持部４と同様に、雄螺子部１４と、小径部１５とによって形成されている。すなわち、少なくとも爪部１１の突出部１１ａが出没する部位の側周部に、雄螺子部１４が形成されており、雄螺子部１４の後端側に、雄螺子部１４より外径が小さい小径部１５が形成されている。これら雄螺子部１４や小径部１５の具体的構成は、第１実施形態と同じであるので、その説明を省略する。

柱状部３４は、保持部３３より大径に形成されており、その先端部にストッパー３６が設けられている。ストッパー３６は、樹脂製の第１円筒部３７と、金属製の第２円筒部３８とによって形成されている。第１円筒部３７は、図６（ｂ）に示すように柱状部３４の先端側（保持部３３側）に外挿されたもので、その後端側内周部に第１係合部３７ａを形成している。第２円筒部３８は、第１円筒部３７より柱状部３４の後端側に外挿されたもので、その第１円筒部３７側の端面に突出筒３９を形成している。突出筒３９には、その先端側外周部に第１円筒部３７の第１係合部３７ａに係合する第２係合部３９ａが形成されている。

また、第２円筒部３８には、螺子孔３８ａが形成されており、この螺子孔３８ａには例えば六角穴付止め螺子などの螺子４０が着脱可能に螺着している。このような構成のもとにストッパー３６は、以下のようにして柱状部３４の所望位置に配置されている。すなわち、例えば予め第２円筒部３８の突出筒３９に第１円筒部３７を外挿し、第２係合部３９ａに第１円筒部３７の第１係合部３７ａを圧入によって係合させる。これにより、第１円筒部３７と第２円筒部３８とは一体化してストッパー３６となる。続いて、このストッパー３６を柱状部３４に外挿し、所望位置にて螺子孔３８ａに螺子４０を螺着する。これにより、ストッパー３６を柱状部３４の所望位置に配置し、固定することができる。

このような構成からなるストッパー３６は、工具３０を第１実施形態の工具１と同様にして取付穴２３への挿入体２０の取り付けに用いた際に、取付穴２３に必要以上に挿入体２０を押し入れてしまうのを防止するように機能する。すなわち、ストッパー３６の位置によって挿入体２０の挿入深さが予め設定され、挿入体２０が設定深さに到達するとストッパー３６が取付穴２３の入り口の外周部に当接してそれ以上の挿入を規制する。

これにより、特に電動機を用いて挿入体２０を挿入する本実施形態の工具３０でも、挿入体２０を過剰に押し込むことで工具３０や挿入体２０、取付穴２３の雌螺子が破損するのを防止することができる。また、取付穴２３の入り口の外周部に直接当接する第１円筒部３７が樹脂製であるので、他部材２２の取付穴２３の外周部が傷付くのを防止することもできる。

図６（ａ）に示すように操作部３５は、横断面性六角形に形成されており、その長さ方向略中央部に、周方向に沿って係止溝３５ａが形成されている。これによって操作部３５は、図示しない電動機の回転駆動部に連結され、係止溝３５ａに螺子等の係止部材が係止させられることにより、電動機に回転可能に固定される。したがって、工具３０は従来の工具と同様にして、電動機により回転駆動させられる。

図６（ｂ）に示すように、本実施形態のマンドル３１にも第１実施形態と同様に、その軸線方向に沿って溝７が形成されている。溝７には、第１の連通孔８、第２の連通孔９、第３の連通孔１０が連通して形成されており、これら連通孔８、９、１０には、図６（ａ）に示すようにそれぞれ第１の開口部８ａ、第２の開口部９ａ、第３の開口部１０ａが形成されている。なお、柱状部３４には、対象となる挿入体の螺子寸法（規格）等を表示する表示部３４ａが形成されている。

パウル３２も、第１実施形態のパウル３とほぼ同じに形成されている。ただし、このパウル３２には、図６（ｂ）に示すように爪部１１、固定片１３は形成されているものの、操作片１２は形成されていない。したがって、本実施形態では、操作部３５を操作することでマンドル３１の先端側を上下動させ、挿入体２０によって突出部１１ａに相対的に力を加えることにより、爪部１１の突出部１１ａを第１の開口部８ａから出没させる。

このような構成からなる第２実施形態の工具３０にあっても、保持部３３を第１実施形態の保持部４と同様に形成しているので、挿入体２０を取り付ける際の作業性を従来に比べ格段に向上することができる。また、大きな挿入抵抗（トルク）が生じないため、爪部１１などパウル３２についての破損が抑えられ、したがって例えばパウル３２の材質や加工法を改めることで低コスト化が可能となり、これによって工具３０自体の低コスト化を図ることができる。また、使用する側にとっても、パウル３についての破損が抑えられるため、パウル３について長期の使用が可能になり、したがってランニングコストを低減することができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を説明する。
図７（ａ）、（ｂ）は本発明のタングレスコイルスレッド用工具の第３実施形態の概略構成を示す図であり、（ａ）はタングレスコイルスレッド用工具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。これらの図において符号６０はタングレスコイルスレッド用工具であり、このタングレスコイルスレッド用工具（以下、工具と記す）６０は、第１実施形態の工具１と同様に、挿入体２０を他部材２２の取付穴２３に取り付け、またはこれから取り外すためのものである。

工具６０は、マンドル６１と、マンドル６１の内部にピン６２により回動自在に装着されたパウル６３と、パウル６３に当接された状態で装着穴６４に装着されたばね６５と、マンドル６１の外周に取り付けられた管状体６６と、該管状体６６と並んでマンドル６１の外周に装着されたロックナット６７と、管状体６６の一端に取り付けられたガード６８と、を有して構成されている。

マンドル６１の後端部には、図示しないクランクハンドルもしくは電動機の回転駆動力を付与する箇所となる、操作部６９が形成されている。
図７（ｂ）に示すようにマンドル６１には、パウル６３を挿入配置させるための溝７０が、該マンドル６１の軸線に沿ってその側面側（図７（ｂ）において下側）が開口して形成されている。溝７０は、後述するレリース部７５の配置箇所から、後述する保持部７３の先端まで直線的に連続した開口部７１を有しており、この開口部７１は、後述する爪部７４が出没する開口部７１ａを含んでいる。

また、溝７０内には、ばね６５が装着される装着穴６４と、レリース部７５を操作するための操作孔７２とが連通して形成されている。操作孔７２は、開口部７１と反対側の側面から、溝７０の底面との間を貫通して形成されたものである。装着穴６４と操作孔７２との間には、ピン６２を装着するための貫通孔（図示せず）が、マンドル６１の軸心と交差する方向に形成されている。

マンドル６１の軸線方向において、開口部７１ａ側には、挿入体２０を保持するための保持部７３が形成されている。保持部７３は、挿入体２０を保持するための部位であり、第１実施形態の保持部４と同様に、雄螺子部１４と、小径部１５とによって形成されている。すなわち、少なくとも爪部７４が出没する部位の側周部に、雄螺子部１４が形成されており、雄螺子部１４の後端側に、雄螺子部１４より外径が小さい小径部１５が形成されている。これら雄螺子部１４や小径部１５の具体的構成は、第１実施形態と同じであるので、その説明を省略する。なお、保持部７３がガード６８から突出する寸法は、管状体６６とロックナット６７の移動によって調整されるようになっている。

パウル６３は長尺の板材であり、その両端に爪部７４とレリース部７５とが形成され、その略中央部にピン６２を通すための貫通孔（図示せず）が形成されている。パウル６３は、その貫通孔とマンドル６１の貫通孔（図示せず）とが一致した状態で、ピン６２がこれら貫通孔に挿入されることにより、マンドル６１に回動自在に取り付けられている。

爪部７４は、パウル６３がマンドル６１内に組み込まれた状態において、ピン６２を中心として回動することで、開口部７１ａより出没自在となっている。
レリース部７５は、パウル６３がマンドル６１に装着された際、管状体６６とロックナット６７の移動の妨げにならぬよう、マンドル６１内から外部に突出しないようになっている。そしてこのレリース部７５は、操作孔７２を通して力が加えられる位置に配されている。なお、レリース部７５は、直接操作が可能なように、操作孔７２を通って外側に突出していてもよい。
ばね６５は、爪部７４とピン６２とを結ぶ直線間で、かつ爪部７４を開口部７１ａより外部へ突出するよう付勢した状態で、装着穴６４内に装着されている。

このような工具６０によって挿入体２０を他部材２２の取付穴２３に取り付けるには、まず、ロックナット６７および管状体６６を回転させてマンドル６１の軸方向に移動させ、保持部７３の突出長さを調整する。
次に、第１実施形態と同様にして挿入体２０を保持部７３で保持した後、挿入体２０を取付穴２３に当接させ、操作部６９を手動もしくは電動機の回転駆動力によって回転させる。すると、挿入体２０は取付穴２３内に回転しながら挿入される。

その際、工具６０の保持部７３も第１実施形態の工具１の保持部４と同様の構成からなっているので、挿入体２０は取付穴２３の入り口２３ａの外周部２３ｂに当接しても内側へ容易に変形し、大きな挿入抵抗（トルク）を生じないため、取付穴２３内に円滑に挿入される。

したがって、第３実施形態の工具６０にあっても、保持部７３を第１実施形態の保持部４と同様に形成しているので、挿入体２０を取り付ける際の作業性を従来に比べ格段に向上することができる。また、大きな挿入抵抗（トルク）が生じないため、爪部７４などパウル６３についての破損が抑えられ、したがって例えばパウル６３の材質や加工法を改めることで低コスト化が可能となり、これによって工具６０自体の低コスト化を図ることができる。また、使用する側にとっても、パウル３についての破損が抑えられるため、パウル３について長期の使用が可能になり、したがってランニングコストを低減することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、前記第１実施形態では、工具１を手動用とするため、操作部をＴ字状に形成して、操作部を手で容易に回転させることができるようにしてもよい。その場合に、軽量化のため、操作部や柱状部を樹脂によって形成してもよい。

１、３０、６０…タングレスコイルスレッド用工具、２、３１、６１…マンドル、
３、３２、６３…パウル、４、３３、７３…保持部、７、７０…溝、８…第１の連通孔、８ａ…第１の開口部（開口部）、１１…爪部、１１ａ…突出部、１４…雄螺子部、
１５…小径部、１５ａ…谷部、２０…タングレスコイルスレッド挿入体（挿入体）、
２０ｂ…切欠、２１…内側螺子、２２…他部材、２３…取付穴、７１ａ…開口部

Claims (2)

1. コイル端部の内側螺子に切欠が形成されたタングレスコイルスレッド挿入体を、取付穴に取り付けまたはこれから取り外すためのタングレスコイルスレッド用工具であって、
   前記タングレスコイルスレッド挿入体を保持するための保持部を有し、軸線方向に沿って溝を形成するとともに、該溝に連通する開口部を前記保持部の先端側に形成するマンドルと、
   前記マンドルの前記溝内に設けられ、先端部に前記タングレスコイルスレッド挿入体の切欠に係脱可能に係合する爪部を有するパウルと、を備え、
   前記パウルは、前記爪部が前記マンドルの前記開口部から出没可能となるように前記溝内に配置され、
   前記保持部には、少なくとも前記爪部が出没する部位の側周部に、前記タングレスコイルスレッド挿入体の内側螺子の谷径に対応する外径に形成された雄螺子部が形成されるとともに、該雄螺子部の後端側に、前記雄螺子部より外径が小さい小径部が形成され、
   前記小径部には、少なくとも雄螺子における谷部が形成されていることを特徴とするタングレスコイルスレッド用工具。
2. 前記小径部は、前記保持部が前記タングレスコイルスレッド挿入体を保持した際に、該小径部の後端が前記タングレスコイルスレッド挿入体の後端と同じかそれより後側に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１記載のタングレスコイルスレッド用工具。
   

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