KR20190030721A - 와이어 스레드 인서트를 삽입 및/또는 제거하기 위한 도구 - Google Patents

와이어 스레드 인서트를 삽입 및/또는 제거하기 위한 도구 Download PDF

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뵐호프 베르빈둥스테크니크 게엠베하
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Abstract

본 발명은 와이어 스레드 인서트를 삽입 또는 제거하기 위한 도구(1)에 관한 것이다. 도구(1)에 삽입되는 스핀들 본체는 반경 방향 오목부(30)를 가지며, 이 오목부를 통해 설치 블레이드의 결합 단부(24)가 와이어 스레드 인서트와 결합하게 된다. 반경 방향 오목부(30)는 곡선형 주변 윤곽 또는 적어도 하나의 해제 노치(40)를 가지며, 이는 스핀들 본체(10)에서 기계적 장력을 완화하는 역할을 한다.

Description

와이어 스레드 인서트를 삽입 및/또는 제거하기 위한 도구
본 발명은 와이어 스레드(thread) 인서트를 설치하거나 제거하기 위한 도구, 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
와이어 스레드 인서트를 설치하거나 제거하기 위한 다양한 도구가 종래 기술에 알려져 있다. 이러한 도구는, 구동부 및 와이어 스레드 인서트에 나사 결합되기 위한 나사산을 갖는 시트부(seat section)를 가지는 스핀들 본체를 포함한다. 이 스핀들 본체의 내부에는 설치 블레이드가 배치된다. 이 설치 블레이드는 중간 피봇점을 갖는 기다란 구성으로 되어 있다. 종종, 이 중간 피봇점은 또한 스핀들 본체에 리벳 체결되는 핀으로 형성되는 설치 블레이드용 부착점이다. 접촉 단부가 설치 블레이드의 일 단부에 배치되고 와이어 스레드 인서트에 결합한다. 종종, 설치 블레이드의 다른 단부에 스프링이 배치되며, 그래서 접촉 단부가 와이어 스레드 인서트에서의 결합 위치에서 스프링 편향된다.
이러한 도구는 EP 0 153 266, EP 0 153 267, EP 0 153 268 B1, EP 0 615 818 및 DE 10 2011 051 846 B1에 기재되어 있다.
위에서 언급된 종래 기술의 문헌에서, 설치 블레이드의 접촉 단부는 스핀들 본체에 있는 반경 방향 오목부를 통해 와이어 스레드 인서트와 접촉한다. 이를 이해, 와이어 스레드 인서트는 예컨대 대응하는 노치를 갖는다. 와이어 스레드 인서트를 설치하거나 제거하기 위해 도구가 요소 개구에서 회전되면, 그 도구의 토크가 설치 블레이드의 접촉 단부에 의해 와이어 스레드 인서트에 전달된다. 설치 블레이드의 접촉 단부의 안정성을 보장하기 위해, 접촉 단부는 일반적으로 스핀들 본체의 반경 방향 배치 스탑면에 접하게 된다. 이 스탑면은 스핀들 본체의 반경에 평행한 반경 방향 길이 방향 부분 및 스핀들 본체의 길이 방향 축선에 평행한 축방향 길이 방향 부분에 의해 장력을 받게 된다.
이들 반경 방향 배치 스탑면은 기계적 응력 하중, 특히 스핀들 본체의 재료의 기계적 안정성을 초과하는 스탑면 상의 압력에 노출되는 것으로 나타났다. 이들 기계적 하중은 주로 스핀들 본체에 대해 접선 방향으로 작용한다. 이는, 와이어 스레드 인서트의 설치 및/또는 제거시 접촉 단부가 유효 토크의 힘으로 스탑면에 부딪히기 때문이다. 이 반복적이고 거의 주기적인 하중에 의해, 반경 방향 오목부의 영역에서 재료 피로가 발생되며, 이로 인해, 도구의 수명이 불리하게 단축되고 또한 유지 보수 비용이 발생된다. 이러한 이유로, 도구가 어떤 시간 동안 사용된 후에, 설치 블레이드의 접촉 단부에 인접하여 스핀들 본체에 손상이 일어나게 된다.
그러므로, 본 발명의 목적은 종래 기술과 비교하여 더 긴 수명과 더 적은 마모를 갖는 도구를 제공하는 것이다.
위의 목적은 독립 청구항 1에 따른 도구 및 독립 청구항 8에 따른 이 도구의 제조 방법으로 달성된다. 본 발명의 유리한 실시 형태 및 추가 개량은 이하의 설명, 첨부 도면 및 첨부된 청구 범위에서 알 수 있다.
와이어 스레드 인서트를 설치 및/또는 제거하기 위한 본 발명에 따른 도구는, 구동부 및 와이어 스레드 인서트를 위한 시트부(seat section)를 갖는 스핀들 본체(시트부는 상기 와이어 스레드 인서트에 나사 결합되기 위한 나사산 또는 와이어 스레드 인서트에 플러깅(plugging)되기 위한 무나사 표면을 가짐), 및 스핀들 본체에 적어도 부분적으로 배치되고 접촉 단부를 포함하는 설치 블레이드를 포함하고, 상기 와이어 스레드 인서트는 상기 접촉 단부로 상기 설치 블레이드에 의해 설치 및/또는 제거될 수 있고, 스핀들 본체는 상기 시트부에서 반경 방향 오목부를 가지며, 이 반경 방향 오목부에는 상기 설치 블레이드의 접촉 단부가 적어도 임시로 배치되고, 상기 반경 방향 오목부는 상기 스핀들 본체에서 응력을 기계적으로 감소시키기 위해 곡선형 주변 윤곽 및/또는 적어도 하나의 해제 노치를 포함한다.
이미 전술한 바와 같이, 스핀들 본체에 있는 반경 방향 오목부는 설치 블레이드의 접촉 단부가 통과할 수 있도록 각진 형상을 갖는다. 이는 창문 또는 각진 U-형 부분의 형태이다. 반경 방향 오목부의 이러한 각진 설계에 의해, 접촉 단부가 반경 방향 오목부의 가장자리에 접할 때 반경 방향 오목부의 코너 영역에서 최고 기계적 응력이 발생된다. 도구의 사용 중에 적어도 주기적인 하중으로 인해 이 최고 응력은 스핀들 본체의 재료에 과하중을 주게 된다. 이 과하중 상태는 반경 방향 오목부의 영역에서 스핀들 본체 재료의 파손을 야기하고, 그리하여, 스핀들 본체 재료에서 균열 성장, 재료 손상 및 강도 손실이 일어나게 된다. 그러므로, 본 발명의 일 대안예에 따르면, 각진 윤곽은 이 반경 방향 오목부의 설계에 사용되지 않는다. 대신에, 반경 방향 오목부는 곡선형 주변 윤곽을 갖는다. 이 곡선형 주변 윤곽은, 발생하는 기계적 응력이 한 점에 집중되지 않게 해준다. 대신에, 예컨대 접촉 단부가 반경 방향 오목부의 가장자리에 접할 때, 발생하는 기계적 응력은 반경 방향 오목부의 이용 가능한 전체 가장자리에 걸쳐 분산된다. 이렇게 해서, 존재하는 기계적 응력은 더 큰 면적에 걸쳐 스핀들 본체에 방출되며, 그래서 스핀들 본체 재료에서 과하중 상태가 회피된다.
본 발명의 다른 대안예에 따르면, 스핀들 본체의 반경 방향 오목부에 적어도 하나의 해제 노치가 제공된다. 이 해제 노치는 반경 방향 오목부의 각진 윤곽을 또한 없애준다. 바람직하게, 해제 노치는 반경 방향 오목부의 주변 윤곽에 대해 횡방향으로 그리고 바람직하게는 스탑면의 외부에서 연장되어 있다. 이렇게 해서, 특히 반경 방향 오목부의 가장자리 영역에서 추가 틈새가 제공되고, 그래서, 예컨대 특히 응력을 받는 영역이 항복되어 기계적 응력이 감소될 수 있다. 응력을 받는 영역은 해제 노치 때문에 반경 방향 오목부의 인접 가장자리 영역에 의해 유지될 수 없기 때문에, 해제 노치에 인접하는 오목부의 반경 방향 가장자리 영역은 스핀들 본체의 탄성적인 재료 특성을 이용하고 기계적 응력 하중을 감소시킨다. 여기서 생기는 재료 응력은 탄성적인 재료 거동만 사용하고 소성 변형을 야기하지 않기 때문에, 이들 기계적 응력은 반경 방향 오목부의 영역에서 스핀들 본체의 파손을 야기하지 않는다.
본 발명의 바람직한 실시 형태에 따르면, 반경 방향 오목부는 적어도 하나의 반경 방향 배치 스탑면을 가지며, 스핀들 본체가 회전될 때 설치 블레이드의 접촉 단부가 그 스탑면에 접할 수 있다. 본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에 따르면, 반경 방향 오목부의 윤곽은 상기 적어도 하나의 반경 방향 스탑면의 외부에서 아치형으로 형성되어 있다. 이 바람직한 아치형 구성은 기계적 응력의 집중을 야기할 수 있는 코너 영역을 반경 방향 오목부에서 방지한다.
본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에 따르면, 적어도 하나의 해제 노치는, 적어도 하나의 접촉면의 외부에서 그리고 바람직하게는 그에 인접하여 배치되는 반경 방향 오목부의 주변 윤곽에서 함몰부를 갖는다.
와이어 스레드 인서트를 위한 설치 및/또는 제거 도구를 사용할 때의 실제 경험에 근거하여, 반경 방향 오목부의 적어도 하나의 반경 방향 스탑면에 작용하는 스핀들 본체의 기계적 응력이 제한되는 것으로 나타났다. 이 영역에서 생기는 기계적 응력을 줄이기 위해, 적어도 하나의 해제 노치를 반경 방향 스탑면에 인접하게 배치하는 것이 바람직하다. 이렇게 해서, 스핀들 본체는 반경 방향 오목부의 영역에서 탄성적으로 탈출할 수 있으므로 반경 방향 스탑면에는 바람직하게 추가 틈새가 제공된다.
반경 방향 응력을 완화하기 위해, 해제 노치는 바람직하게 적어도 부분적으로 상기 스핀들 본체의 축방향으로 연장되어 있고 또한 직선형 또는 곡선형 형상을 갖는다. 이와 관련하여, 적어도 하나의 해제 노치는 아치형으로 설계되는 것이 바람직하고, 그 아치는 한 방향으로 적어도 하나의 인접한 스탑면으로부터 멀어지게 향해 있다. 이 바람직한 형상은 스탑면에서 실제로 기계적 응력을 줄이는데있어 특히 중요하다. 더욱이, 해제 노치의 이 형상 및 바람직한 깊이의 도움으로, 반경 방향 오목부, 특히 스탑면의 스프링 거동 및 스핀들 본체 내에서의 기계적 응력 곡선이 긍정적으로 영향을 받게 되는데, 즉 응력이 감소된다.
본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에 따르면, 반경 방향 오목부의 각 스탑면 마다 적어도 하나의 해제 노치가 제공되어 있다.
본 발명은 더욱이, 와이어 스레드 인서트를 설치 및/또는 제거하기 위한 도구를 위한 제조 방법을 포함하고, 이 제조 방법은, 구동부와 시트부를 갖는 스핀들 본체를 제조하는 단계(시트부는 상기 와이어 스레드 인서트에 나사 결합되기 위한 나사산 또는 와이어 스레드 인서트에 플러깅되기 위한 무나사 표면을 가짐), 시트부 내에 반경 방향 오목부를 만드는 단계(반경 방향 오목부는 상기 스핀들 본체에서 응력을 감소시키기 위해 곡선형 주변 윤곽 및/또는 적어도 하나의 해제 노치를 포함함), 및 설치 블레이드를 제공하는 단계와, 상기 설치 블레이드의 접촉 단부가 상기 반경 방향 오목부에 적어도 임시로 배치되도록 설치 블레이드를 상기 스핀들 본체에 배치하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 전술한 제조 방법의 다른 실시 형태에 따르면, 반경 방향 오목부에는 적어도 하나의 반경 방향 배치 스탑면을 제공하는 것이 바람직하다. 더욱이, 해제 노치는 직선형 또는 곡선형 형상을 갖는 스핀들 본체에 대한 축방향 연장부를 바람직하게 갖는다.
본 발명의 바람직한 실시 형태를 첨부 도면을 참조하여 더 상세히 설명한다.
도 1은 반경 방향 오목부를 가지며 종래 기술의 와이어 스레드 인서트를 설치 또는 제거하기 위한 도구를 나타낸다.
도 2는 종래 기술의 도구의 시트부를 개략적으로 나타낸다.
도 3은 종래 기술의 도 1에 따른 도구의 시트부를 개략적으로 나타낸다.
도 4는 본 발명에 따른 반경 방향 오목부의 바람직한 실시 형태를 나타낸다.
도 5는 본 발명에 따른 도구의 시트부의 다른 바람직한 실시 형태를 나타낸다.
도 6은 반경 방형 오목부와 해제 노치를 갖는 시트부의 다른 바람직한 실시 형태를 나타낸다.
도 7은 반경 방형 오목부와 해제 노치를 갖는 시트부의 다른 바람직한 실시 형태를 나타낸다.
도 8a 및 8b는 반경 방형 오목부에 있는 해제 노치의 추가적인 바람직한 실시 형태를 나타낸다.
도 9는 본 발명의 제조 방법의 바람직한 실시 형태의 흐름도를 나타낸다.
전술한 바와 같이, 와이어 스레드 인서트를 설치하고 제거하기 위한 다양한 도구가 종래 기술에 알려져 있다. 도 1은 그러한 도구(1)의 일 예를 나타낸다. 이 도구(1)는, 구동부(5)에 의해 자동적으로 그리고/또는 수동으로 회전될 수 있는 스핀들 본체(10)를 포함한다. 도 1은 구동 유닛의 적절한 척(chuck)에 체결될 수 있는 구동부(5)의 바람직한 실시 형태를 나타낸다. 도구(1)를 수동으로 회전시키기 위해, 도구(1)의 길이 방향 축선(L)에 대해 횡방향으로 배치되는 바아 또는 아암(나타나 있지 않음)이 바람직하게 제공된다.
스핀들 본체(10)는 구동부(5)의 반대편에 있는 단부에서 와이어 스레드 인서트(나타나 있지 않음)를 위한 시트부(20)를 갖는다. 이 시트부(20)는 도 1의 단면 확대부에서 볼 수 있다.
시트부(20)는 와이어 스레드 인서트를 회전시키거나 그에 나사 결합되기 위한 나사산(2), 또는 와이어 스레드 인서트에 플러깅되기 위한 무나사 표면(나타나 있지 않음)을 포함한다.
스핀들 본체(10) 내부에는, 일반적으로 하나의 축방향 절취부(나타나 있지 않음)가 제공되고, 이 절취부에는 설치 블레이드(역시 나타나 있지 않음)가 배치된다. 이러한 설치 블레이드는 종래 기술, 예컨대 DE 10 2011 051 846 B1, EP 1 838 499 B1, EP 0 153 267 B1, EP 0 615 818 A1 및 WO 2012/062604에 알려져 있고, 그래서 이들 문헌은 참조로 관련되어 있다.
설치 블레이드는 도 2 및 3에 도시되어 있는 바와 같은 접촉 단부(24)를 갖는다. 접촉 단부(24)는 스핀들 본체(10)로부터 스핀들 본체(10)의 반경 방향 오목부(30) 안으로 또는 외부로 연장된다. 종래 기술에 알려져 있는 도구(1)의 구성 및 스핀들 본체(10)에서의 설치 블레이드의 배치에 따라, 설치 블레이드의 접촉 단부(24)는 반경 방향 오목부(30)에서 영구적으로 또는 임시로 배치된다. 스핀들 본체(10)에서, 설치 블레이드는 의도적으로 회전가능하거나 기울어질 수 있거나 또는 일반적으로 움직일 수 있다. 그로부터 시작하여, 접촉 단부(24)는 와이어 스레드 인서트와 접촉하기 위해 도구(1)의 설계에 따라 반경 방향 오목부(30)에서 움직인다. 동일한 방식으로, 접촉 단부(24)는 반경 방향 오목부(30) 밖으로 제거되어 스핀들 본체(10)의 내부 안으로 들어갈 수 있다. 결과적으로, 접촉 단부(24)는 적어도 부분적으로 반경 방향 오목부(30)에 배치된다.
본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에 따르면, 반경 방향 오목부(30)는 창문 형태로 되어 있으며(도 2 참조), 그래서 그의 주변은 스핀들 본체(10)에 의해 경계져 있다. 다른 바람직한 실시 형태에 따르면, 반경 방향 오목부(30)는 스핀들 본체(10)에서 축방향으로 있는 홈과 유사하게 설계된다(도 3 참조). 또한, 예컨대 도구가 한 회전 방향으로만 사용되는 경우 반경 방향 오목부(30)(나타나 있지 않음)는 L-형 표면을 갖는 것이 바람직하다. 이 경우, L-형 반경 방향 오목부(30)는 일측에서 스탑면(32)을 제공할 것이다. 일반적으로, 반경 방향 오목부(30)는 반경 방향으로, 즉 스핀들 본체(10)의 길이 방향 축선에 수직하게 스핀들 본체(10)에서 개구를 갖는다. 이 반경 방향 개구는 바람직하게는 스탑 단부(24)의 크기에 맞는 특정한 폭 및 스핀들 본체(10)의 길이 방향 축선에 평행한 특정한 길이를 갖는다.
도 1 - 3에서 화살표(D)(회전 방향)로 나타나 있는 바와 같이 와이어 스레드 인서트를 설치하고/설치하거나 제거하기 위해 스핀들 본체(10)가 길이 방향 축선(L) 주위로 회전된다. 이 회전 운동 중에 접촉 단부(24)가 와이어 스레드 인서트와 결합하면, 접하는 서로 반대편에 배치되어 있는 반경 방향 오목부(30)의 스탑면(32) 중의 하나에 접촉 단부(24)가 가압된다. 바람직하게는, 반경 방향 오목부(30)는 적어도 하나의 스탑면(32)을 포함한다. 도구가 와이어 스레드 인서트를 설치하거나 제거하기 위해서만 사용되는 경우, 설치 방향, 또는 제거 방향(D)으로 있는 단지 하나의 스탑면(32)으로 충분한다. 대조적으로 도구(1)가 와이어 스레드 인서트를 설치하고 제거하기 위해 사용되면, 서로 반대편에 배치되어 있는 2개의 스탑면(32)이 바람직하다.
도 1 - 3에서 보는 바와 같이, 공지된 도구에서는 반경 방향 오목부(30)의 주변 윤곽 또는 주변 윤곽선(34)은 각지게 설계되어 있다. 그 형상의 결과로, 와이어 스레드 인서트를 설치하거나 제거할 때 접촉 단부(24)와 접하는 스탑면(32)은 각 경우 2개의 코너 영역(36)에 의해 경계져 있다. 이들 코너 영역(36)은 도구(1)의 사용 중에 스핀들 본체(10)에서 최고 기계적 응력을 발생시킨다.
본 발명의 바람직한 실시 형태에 따르면, 최고 기계적 응력을 줄이기 위해 반경 방향 오목부(30)에 둥근 부분(38)이 주어져 있다. 이 둥근 부분(38)은 코너 영역(36) 대신에 배치되어 있다. 이들 둥근 부분(38)은 각져 있지 않고 아치형 윤곽(도 4) 또는 곡선형 윤곽을 가지고 있다. 이렇게 해서, 스탑면(32)에 작용하는 기계적 하중은 최고 압력을 발생시킴이 없이 스핀들 본체(10)에 전달된다. 또한, 둥근 부분(38)을 뼈 형상으로 설계하는 것이 바람직하다. 이러한 둥근 부분(38)은, 나사산(22)을 갖거나(도 5 참조) 갖지 않는(도 4 참조) 시트부(20), 및 폐쇄형 주변을 갖는 오목부(도 4 참조) 또는 일측에서 개방되어 있는 반경 방향 오목부(30)(도 5 참조) 모두에 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 바람직한 실시 형태에 따르면, 시트부(20)의 반경 방향 오목부(30)는 적어도 하나의 해제 노치(40)를 갖는다. 이 해제 노치(40)의 서로 다른 바람직한 실시 형태들이 도 6 및 7에 나타나 있다. 그러나 해제 노치(40)의 형상은 나타나 있는 바람직한 실시 형태에 한정되지 않는다. 이하, 해제 노치(40)는 홈형 반경 방향 오목부(30)의 예를 참조하여 설명될 것이며, 폐쇄형 주변 윤곽(34)을 갖는 반경 방향 오목부(30)에도 동일한 방식으로 적용된다.
바람직하게, 해제 노치(40)는, 스핀들 본체(10)의 재료에 발생되는 기계적 응력의 감소 및 방향 전환을 도와주기 위해 스탑면(32)에 인접하여 배치되어 있다. 따라서, 해제 노치(40)는 바람직하게는 반경 방향 오목부(30)의 주변 윤곽에서 이에 수직한 함몰부를 형성한다.
적어도 하나의 해제 노치(40)는 또한 바람직하게 코너 영역(36) 대신에 배치된다. 이렇게 해서, 반경 방향 오목부(30)의 스탑면(32)과 횡방향 표면(33) 사이의 강성적인 연결이 해제 노치(40)에 의해 완화되어, 스탑면(32)은 스핀들 본체(10)의 재료의 특성 면에서 추가적인 가요성 또는 움직임의 자유를 얻게 된다. 따라서 해제 노치(40)는 스탑면(32)이 접촉 단부(24)로부터 주어지는 기계적 하중에 대해 추가적으로 항복될 수 있게 해준다. 이렇게 해서, 최고 기계적 응력은 스탑면(32)으로부터 스핀들 본체(10)의 축방향 깊이부, 즉 해제 노치(40)의 폐쇄 단부에 전달된다.
스핀들 본체(10)의 안정성을 지원하기 위해, 낮은 소성 변형성 및 양호한 내마모성과 함께 최적의 균열 둔감성에 대해 특정한 경도를 갖는 재료가 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시 형태에 따르면, 50 내지 58 HRC의 범위, 바람직하게는 54 HRC의 바람직한 경도를 갖는 1.2709ESU 호칭의 석출 경화 강이 사용된다. 52 HRC을 갖는 1.2550 또는 1.2767 ESU에 따라 마르텐사이트 경화 강을 사용하는 것도 바람직하다. 대안적으로, 맞춤형 소결법에 기반하여 특성을 얻은 스핀들 본체 재료로서 경질 금속이 바람직하게 사용된다.
바람직하게는, 적어도 하나의 해제 노치(40)는 각 스탑면(32)에 배치되거나 또는 선택된 스탑면(32)에만 인접하여 배치된다. 또한, 각 코너 영역(36) 대신에 또는 선택된 코너 영역(36) 대신에 하나의 해제 노치(40)를 제공하는 것이 바람직하다. 그러므로, 폐쇄된 반경 방향 오목부(30)에 스탑면(32) 당 하나 또는 두개의 해제 노치(40)를 제공하는 것이 바람직하다. 또한, 개방 홈형 반경 방향 오목부(30)에 스탑면(32) 당 하나의 해제 노치(40)를 제공하는 것이 바람직하다.
해제 노치(40)는 바람직하게 스핀들 본체(40)의 축방향으로 적어도 그의 길이의 일부분을 따라 있다. 이 윤곽은 직선형 또는 곡선형이고, 또는 양 윤곽 형상의 부분의 조합을 갖는다. 더욱이, 처음에는 직선형인 축방향 윤곽이 아치형 부분으로 이어져 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 아치의 일 단부가 스탑면(32)으로부터 멀어지는 방향으로 향하는 것이 유리한 것으로 입증되었다(도 6 및 7 참조).
도 6 및 7의 비교를 참조하면, 해제 노치(40)는 바람직하게는 j-형상(도 6 참조) 또는 콤마 형상(도 7 참조)을 가지고 있음을 알 수 있다.
해제 노치(40)의 형상과는 별도로, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 사용하면, 해제 노치(40)의 깊이(T)가 스핀들 본체(10)의 축방향으로 증가함에 따라, 해제 노치(40) 및 스핀들 본체(10)의 재료에서 기계적 응력의 감소가 일어나는 것으로 나타났다. 이는 도 6 및 7에 나타나 있는 예시적인 응력 값의 도움으로 알 수 있다. 도 6에서 대략 한 나사산 피치의 깊이(T)에서, 기계적 응력은 420 MPa로 감소된다. 도 7에서 대략 1.5 나사산 피치의 깊이(T)에서, 기계적 응력은 대략 340 MPa로 감소된다. 따라서, 해제 노치(40)의 깊이를 가능한 한 크게 하는 것이 바람직하다. 깊이(T)는 바람직하게는 0.5·ST≤T≤4·ST, 더 바람직하게는 1.0·ST≤T≤3.5·ST 범위의 값, 특히 T=1.5·ST의 값을 가지며, 여기서 ST는 스핀들 본체의 나사산의 피치를 나타낸다. 바람직하게는, 해제 노치(40)는 나사산의 기부에서 시작하고 나사산의 선단에서 끝난다. 해제 노치(40)는 스핀들 본체(10)의 둘레 방향으로 바람직한 폭(BK)을 가지며, 이 폭은 0.15　mm≤BK≤0.5　mm이고, 바람직하게는 BK＝0.3　mm 이다.
도 8a 및 8b는 해제 노치(40)의 다른 바람직한 윤곽의 예를 나타낸다. 따라서ㅏ, 도 8a의 해제 노치(40)는 곡선형 윤곽으로 T＝3.5·ST의 깊이까지 연장되어 있다. 여기서도, 스탑면(32)에 대한 기계적 하중이 허용한다면 약간의 깊이가 바람직하다. 도 8b는 스탑면(32) 쪽으로 각져 있는 바람직한 해제 노치(40)를 나타낸다.
도구(1)의 바람직한 제조시(도 9 참조), 먼저 단계 S1에서, 구동부(5)와 시트부(20)를 갖는 스핀들 본체(10)가 제조된다. 그런 다음 단계 S2에서, 시트부(20) 내에 반경 방향 오목부(30)가 만들어진다. 그래서 반경 방향 오목부(30)는 응력을 기계적으로 완화하기 위해 전술한 바람직한 형상 특징 중의 적어도 하나를 갖게 된다.
다른 바람직한 방법 단계 S3에서, 반경 방향 오목부(30)와 해제 노치(40) 또는 둥근 부분(38)을 갖는 스핀들 본체(10)가 블라스팅(blasting) 매체로 블라스팅 처리된다. 블라스팅 매체는 바람직하게는 압축 공기에 의해 가속되고 스핀들 본체(10)의 외면 쪽으로 보내지게 된다. 이렇게 해서, 스핀들 본체(10)의 본체 가장자리가 바람직하게 둥글게 되고/되거나 스핀들 본체(10)의 표면이 압축된다. 마멸성 매체 및 비마멸성 매체가 블라스팅 매체로서 적합하다. 블라스팅 매체의 예를 들면, 모래, 모래 블라스팅 매체, 코런덤, 플라스틱 및/또는 냉각 주물 또는 주강이 있다. 바람직한 유리 펄(pearl)로 스핀들 본체(10)의 표면이 약간 소성 변형된다. 이리하여 바람직하게 표면 경도와 장기간 강도를 증가시키는 고유 응력이 스핀들 본체(10)에 발생된다.
그런 다음 단계 S4에서, 설치 블레이드가 제공되고 단계 S4에서 스핀들 본체(10)에 배치되어, 설치 블레이드의 접촉 단부(24)가 반경 방향 오목부(30)에 배치된다. 또한, 제조 방법과 관련하여 반경 방향 스탑면(32) 중의 적어도 하나는 반경 방향 오목부(30)에 제공되는 것이 바람직하다. 더욱이, 전술한 해제 노치(40)가 직선형 또는 곡선형 형상을 갖도록 해주는 스핀들 본체(10)에 대한 축방향 연장부를 갖는 해제 노치(40)를 제공하는 것이 바람직하다.
1 도구
5 구동부
10 스핀들 본체
20 시트부
22 나사산
24 접촉 단부
30 반경 방향 오목부
32 스탑면
33 횡방향 표면
34 주변 윤곽
36 코너 영역
38 둥근 부분
40 해제 노치
L 길이 방향 축선
D 회전 방향
ST 스핀들 본체 나사산의 피치
BK 해제 노치의 폭

Claims (11)

  1. 와이어 스레드(thread) 인서트를 설치 및/또는 제거하기 위한 도구(1)로서,
    구동부(5) 및 와이어 스레드 인서트를 위한 시트부(seat section)(20)를 갖는 스핀들 본체(10) - 상기 시트부(20)는 상기 와이어 스레드 인서트에 나사 결합되기 위한 나사산(22) 또는 와이어 스레드 인서트에 플러깅(plugging)되기 위한 무나사 표면을 가짐 -; 및
    상기 스핀들 본체(10)에 적어도 부분적으로 배치되고 접촉 단부(24)를 포함하는 설치 블레이드를 포함하고,
    상기 와이어 스레드 인서트는 상기 접촉 단부로 상기 설치 블레이드에 의해 설치 및/또는 제거될 수 있고,
    상기 스핀들 본체(10)는 상기 시트부(20)에서 반경 방향 오목부(30)를 가지며, 반경 방향 오목부에는 상기 설치 블레이드의 접촉 단부(24)가 적어도 임시로 배치되고, 상기 반경 방향 오목부는 상기 스핀들 본체에서 응력을 기계적으로 감소시키기 위해 곡선형 주변 윤곽(34, 38) 및/또는 적어도 하나의 해제 노치(40)를 포함하는, 도구(1).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 반경 방향 오목부(30)는 적어도 하나의 반경 방향 배치 스탑면(32)을 가지며, 스핀들 본체(10)가 회전될 때 상기 접촉 단부(24)가 상기 스탑면에 접할 수 있는, 도구(1).
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 반경 방향 오목부(30)의 주변 윤곽(38)은 상기 적어도 하나의 반경 방향 스탑면(32)의 외부에서 아치형으로 형성되어 있는, 도구(1).
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 해제 노치(40)는 상기 적어도 하나의 스탑면(32)의 외부에 배치되는 반경 방향 오목부(30)의 주변 윤곽(34)에서 함몰부를 갖는, 도구(1).
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 해제 노치(40)는 적어도 부분적으로 상기 스핀들 본체(10)의 축방향으로 연장되어 있고 또한 직선형 및/또는 곡선형 형상을 갖는, 도구(1).
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 해제 노치(40)는 적어도 부분적으로 상기 스핀들 본체(10)의 축방향으로 연장되어 있고 또한 아치형으로 형성되어 있으며, 아치는 한 방향으로 적어도 하나의 인접한 스탑면(32)으로부터 멀어지게 이어져 있는, 도구(1).
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 스탑면(32) 마다 적어도 하나의 해제 노치(40)가 제공되어 있는, 도구(1).
  8. 와이어 스레드 인서트를 설치 및/또는 제거하기 위한 도구(1)의 제조 방법으로서,
    구동부(5)와 시트부(20)를 갖는 스핀들 본체(10)를 제조하는 단계(S1) - 상기 시트부(20)는 상기 와이어 스레드 인서트에 나사 결합되기 위한 나사산(22) 또는 와이어 스레드 인서트에 플러깅되기 위한 무나사 표면을 가짐 -;
    상기 시트부(20) 내에 반경 방향 오목부(30)를 만드는 단계(S2) - 상기 반경 방향 오목부는 상기 스핀들 본체(10)에서 응력을 감소시키기 위해 곡선형 주변 윤곽 및/또는 적어도 하나의 해제 노치(40)를 포함함 -; 및
    설치 블레이드를 제공하는 단계(S3)와, 상기 설치 블레이드의 접촉 단부(24)가 상기 반경 방향 오목부(30)에 적어도 임시로 배치되도록 설치 블레이드를 상기 스핀들 본체(10)에 배치하는 단계(S4)를 포함하는, 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 반경 방향 오목부(30)에는 적어도 하나의 반경 방향 배치 스탑면(32)이 제공되는, 제조 방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 해제 노치(40)는 직선형 또는 곡선형 형상을 갖는 상기 스핀들 본체(10)에 대한 축방향 연장부를 갖는, 제조 방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 단계(S3)로, 상기 스핀들 본체(10)는 스핀들 본체의 수명을 개선하기 위해 마멸성 및/또는 비마멸성 블라스팅(blasting) 매체로 블라스팅 처리되는, 제조 방법.
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