CN114273723A - 锯片 - Google Patents

锯片 Download PDF

Info

Publication number
CN114273723A
CN114273723A CN202111140373.5A CN202111140373A CN114273723A CN 114273723 A CN114273723 A CN 114273723A CN 202111140373 A CN202111140373 A CN 202111140373A CN 114273723 A CN114273723 A CN 114273723A
Authority
CN
China
Prior art keywords
saw blade
transition region
elevation
blade
lower edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111140373.5A
Other languages
English (en)
Inventor
S·雅卡尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of CN114273723A publication Critical patent/CN114273723A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
    • B23D51/08—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of devices for mounting straight saw blades or other tools
    • B23D51/10—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of devices for mounting straight saw blades or other tools for hand-held or hand-operated devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
    • B23D61/123—Details of saw blade body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
    • B23D61/128—Sabre saw blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于手持式工具机的锯片、尤其是马刀锯片出发，所述锯片具有锯片区段，锯片区段具有切割棱边和相对的锯片背脊，尤其具有通过多个锯齿限定的切割棱边，所述锯片此外还具有夹紧柄，所述夹紧柄设置用于被所述手持式工具机的夹盘接收并且具有下棱边和相对的上棱边，其中，在夹紧柄与锯片区段之间构造有过渡区域，在所述过渡区域中，克服夹紧柄的下棱边与上棱边之间的间距(AE)与切割棱边与锯片背脊之间的间距(AB)之间的间距差。提出，所述夹紧柄的下棱边与所述切割棱边之间的过渡区域下棱边具有增高部、尤其是应力卸载增高部。

Description

锯片
技术领域
本发明从一种锯片以及具有这种锯片的手持式工具机出发。
背景技术
迄今为止，锯片例如以“博世S1122VFR专门用于托盘维修的马刀锯片(Bosch S1122VFR Special for Pallet Repair
Figure BDA0003283644210000011
)”这个名称进行销售(对此还参见图5——根据现有技术的锯片)，并且例如应用于修理木质托盘，例如欧式托盘。在该应用中，尤其在将木质托盘的中间木板分离出来时，所述中间木板的侧向可接近性被相邻木板妨碍，锯片在锯割时必须被强烈弯曲并且由此经历横向于锯片的夹紧面或宽侧的高弯曲负荷(Biegebeanspruchung)。用于锯片的手持式工具机接口的尺寸，尤其常用夹盘、尤其是用于马刀锯的无需工具的常用夹盘(SDS快换自锁夹盘)的尺寸以及锯片的与该夹盘匹配的夹紧柄的尺寸多年来始终保持不变并且尤其至少不能在不与旧设备不兼容的情况下改变、尤其不能在夹紧柄宽度上加宽。锯片的夹紧柄在此达到其负载极限并且必须找到在至少不对接口进行重要改变的情况下满足提高的要求的途径。
已知的用于在至少不对机器接口、尤其是夹盘和/或夹紧柄进行重要改变的情况下满足提高的要求的方案是，对夹紧柄进行喷砂处理和/或对过渡到锯片区段的过渡区域进行喷砂处理。通过喷砂处理，表面在粗糙度方面被均质化和精细化。这抵消了在循环负载的情况下、尤其在形成微凹痕的情况下的断裂，并且由此能够显著地提高在不发生柄断裂和/或锯片断裂的情况下锯片的寿命。然而，这意味着附加的生产步骤，该附加的生产步骤导致成本增加。
发明内容
本发明从一种锯片出发。通过本发明的锯片以及通过本发明的锯片的有意义的扩展方案能够减少制造成本和/或提高锯片的寿命，而不发生柄断裂和/或锯片断裂。减少的制造成本和提高的寿命的组合式效果构成本发明的特别的优点。
因此，本发明从一种用于手持式工具机的锯片、尤其是马刀锯片出发。锯片具有一锯片区段，该锯片区段具有尤其基本上沿着锯片区段的纵轴线定向的切割棱边和相对的锯片背脊。尤其，通过多个锯齿来限定或者说形成切割棱边。然而，代替锯齿地，切割棱边原则上也可以构造为刀刃状、尤其构造为具有笔直锯齿边缘(Geradschliff)或波形锯齿边缘(Wellenschliff)或者以其它方式构造，使得尤其能够将工件切开或锯开。切割棱边和/或在此有利地限定切割棱边的不同锯齿可以呈现多个不同形状、型廓和/或齿或齿距样式(Teilungsmuster)，其适用于执行多个切割过程，包括但不限于对木头、金属、塑料和/或其它材料的切割。优选地，马刀锯片适用于切断木头材料和金属材料、尤其适用于托盘修理。此外，锯片具有夹紧柄，该夹紧柄设置为用于被手持式工具机的夹盘接收。夹紧柄具有下棱边和相对的上棱边。有利地，上棱边和下棱边至少区段地基本上彼此平行地构造。下棱边布置在切割棱边的锯片侧上，并且与此相对地，上棱边布置在锯片背脊的锯片侧上。在夹紧柄与锯片区段之间形成过渡区域。该过渡区域克服夹紧柄的下棱边与上棱边之间的间距和切割棱边与锯片背脊和/或锯片区段的平行于切割棱边和/或邻接于锯片背脊的基本上笔直地构造的区域之间的间距之间的间距差。可以说克服了夹紧柄的宽度与锯片区段的宽度之间的宽度差。因此，过渡区域在相对于夹紧柄的边界区域中适配该夹紧柄的宽度并且在相对于锯片区段的边界区域中或者说在相对于切割棱边和锯片背脊的边界区域中适配该锯片背脊的/该切割棱边的宽度。
本发明提出，夹紧柄的下棱边与锯片区段的切割棱边之间的过渡区域下棱边具有增高部、尤其是卸载应力增高部。有利地，由此能够实现对柄区域中和/或过渡到锯片区段的过渡区域中的应力的改善、尤其是均质化。能够减小尤其从尤其强烈受拉力负载和弯曲负载的过渡区域下棱边出发的应力峰值和/或疲劳断裂。能够显著地提高尤其循环地被往复运动加载的锯片的寿命、尤其是横向于宽侧或者说垂直于锯片平面地受弯曲负荷的锯片的寿命。试验表明，由此能够显著地增大循环数量，在该循环数量的情况下，夹紧到手持式工具机中的锯片的锯片尖端横向于锯片平面移位，尤其与不具有增高部的锯片相比增大50-100％和/或与具有经喷砂处理的柄和/或经喷砂处理的过渡区域的锯片相比增大10-50％。根据本发明的锯片、尤其是托盘修理(马刀)锯片优选在托盘修理应用的情况下具有明显提高的寿命、尤其具有甚至明显超过经喷砂处理的锯片的寿命的寿命。此外，有利地，尽管采取用于通过增高部减小应力的措施，也能够提供止挡，尤其用于在将锯片插入到手持式工具机中时触发若干夹紧锁
Figure BDA0003283644210000031
该止挡尤其作为用于马刀锯的夹盘的夹盘触发止挡。由此能够改进对用于张紧锯片的夹盘或者说夹紧锁的可靠触发。SDS的所谓的停机位置(Parkposition)能够通过增高部释放或触发。因此，能够可靠地保证锯片在夹紧锁或者说夹盘中的纵向定位，用于尤其借助SDS的在锯片的夹紧端部的孔中的夹紧销来触发SDS和/或可靠地夹紧和卡锁。能够降低用于制造锯片的成本，因为尤其取消了例如用于喷砂处理的附加的生产步骤。由此还能够减少生产时间。有利地，能够通过冲压产生增高部，使得该增高部在锯片坯件制造(不具有齿部边缘)时就已经能够产生。
本发明提出，增高部构造为隆起的拱曲部或者说凸形地构造或构造为突起部。增高部基本上横向于夹紧柄纵轴线地从过渡区域下棱边的在夹紧柄纵轴线方向上相邻的区域突出。该增高部突出超过夹紧柄的下棱边的假想延长线，即该增高部与夹紧柄纵轴线的间距比下棱边与该纵轴线的间距更大。该增高部位于或者说突出超过渡区域下棱边的在纵轴线方向上邻接的区域。增高部可以说横向于纵轴线地从其在夹紧柄纵轴线方向上邻接的区域突出或者说与该区域区分开。沿纵轴线方向在增高部的两侧，可以说过渡区域下棱边的区段布置得比增高部更靠近纵轴线或更靠近下棱边的假想延长线。增高部具有尤其倒圆的顶点。过渡区域下棱边的在增高部与切割棱边之间的区域相对于夹紧柄纵轴线具有比增高部的至少一个区域与夹紧柄纵轴线的间距更小的间距。该区域可以说形成凹部。有利地，该凹部基本上盆状地构造。有利地，在过渡区域下棱边与切割棱边之间的边界区域的区域中相对于柄纵轴线的间距或第一个锯齿相对于夹紧柄纵轴线的间距大于增高部的区域与夹紧柄纵轴线的至少一个间距、尤其增高部与夹紧柄纵轴线的最大间距。
本发明提出，增高部构造为在锯片的或夹紧柄的纵轴线方向上不具有笔直区段、阶梯和/或尖锐棱边。由此可以避免应力峰值。应力可以均匀地分布。可以避免尤其夹紧柄的或过渡区域的锯片断裂。
此外提出，过渡区域下棱边、尤其是其轮廓在锯片的或夹紧柄的纵轴线方向上通过样条曲线(Spline)或者说多项式曲线(Polynomzug)限定，尤其通过由存在斜率连续性的多个点限定的样条曲线或者说多项式曲线来限定。由此，在过渡区域中关于纵轴线在增高部的两侧存在相似的应力，这能够整体上减小在过渡区域内的最大应力、尤其减小5-15％、优选减小约10％。
此外提出，在上棱边与锯片的锯片背脊之间的过渡区域上棱边上不布置增高部。由此，尤其在仅具有一个切割棱边的锯片情况下，能够改善在过渡区域中的应力分布。可以避免锯片断裂。然而，原则上在过渡区域上棱边上也可以布置有增高部，尤其当锯片的锯片背脊也具有锯齿时，所述增高部尤其与过渡区域下棱边的增高部类似地构造。
本发明提出，增高部不设置为用于被夹紧锁包围、尤其被不形状锁合地包围。在上下文中，这应理解为：增高部在背离夹紧柄的一侧上不设置为用于尤其在轴向上形状锁合地被夹紧锁的阻挡元件或类似元件固定和/或阻挡。即通过或经由该增高部，锯片不在轴向上固定在手持式工具机的、尤其是受拉力负载的锯片的夹紧锁和/或SDS中。增高部不用于将锯片直接轴向地固定在手持式工具机上，以防从夹紧锁中脱落。然而，夹紧锁原则上也可以在锯片的宽侧侧向地支撑过渡区域。因此，例如在刺锯片的情况下按照标准使用的T形柄的T形结构或者说夹紧柄的侧向增高部不构成根据本发明的增高部，尤其是因为该T形结构或者说侧向增高部用于轴向固定以防受拉力负载的锯片脱落，并且此外，夹紧柄一部分被夹紧锁接收和搭接并且因此不构成过渡区域的一部分。平行地在切割棱边的延长部中的或与该延长部错位的笔直的无齿区段不构成想像的根据本发明的增高部，尤其朝第一个锯齿看，所述区段由于柄的齿根或齿槽而从柄突出。
此外提出，过渡区域下棱边与相对的过渡区域上棱边或夹紧柄纵轴线之间的间距在增高部的夹紧柄侧上比在增高部的锯片区段侧上更小(在夹紧柄的纵轴线方向上看)。夹紧柄侧或者说锯片区段侧应理解为增高部的朝向夹紧柄的一侧或者说朝向锯片区段的一侧。由此也可以提高寿命。
此外提出，在夹紧柄的或锯片的纵轴线方向上，尤其是增高部的极点与夹紧柄后侧的间距为约19-25mm、尤其为21-22mm。由此可以保证，可靠地触发现有的SDS系统的停机位置。尤其是增高部的极点与过渡区域相对于切割棱边的边界区域的间距为约5-10mm、尤其为7-9mm。由此可以改善在过渡区域中的应力分布、可以避免锯片断裂。
此外提出，尤其在增高部的极点的区域中或者说在增高部的顶点的区域中，增高部的半径为约0.5-1.5mm、尤其为约1.0mm。由此，尤其还能够简化增高部的冲制。
此外提出，在过渡区域上棱边和过渡区域下棱边的区域中、尤其在夹紧柄的纵轴线方向上衔接于增高部的区域中，横向于片平面受弯曲负载的锯片的应力得到补偿。
本发明提出，过渡区域上棱边与锯片背脊之间的边界点以及过渡区域下棱边与切割棱边之间的边界点在锯片的或夹紧柄的纵轴线方向上在轴向上错开地布置或在轴向上对齐地布置。由此可以使锯片匹配对锯片的不同要求。
本发明提出，过渡区域下棱边和过渡区域上棱边构造为至少基本上不具有相对彼此的对称性、尤其不具有相对于夹紧柄纵轴线的镜像对称性。过渡区域和/或夹紧柄的或锯片区段的至少一些部分能够以经喷砂处理的方式构造。由此，这些部分的表面能够在粗糙度方面被均质化和精细化。有时能够进一步提高锯片的寿命。
本发明提出，增高部用作手持式工具机的夹盘、尤其是SDS的夹紧和/或闭合机构的触发器件，尤其用于触发停机位态机制(Parkstellungsmechanismus)。由此可以进一步提高用户友好性。尤其可以改进锯片在夹紧锁中的纵向定位，尤其当在夹紧锁中插入锯片时。
本发明提出，过渡区域上棱边相对于夹紧柄纵轴线的间距从夹紧柄出发至锯片背脊尤其指数地增大，和/或，过渡区域下棱边相对于夹紧柄纵轴线的间距从增高部和切割棱边之间的凹部出发至锯片背脊尤其指数地增大。
本发明提出，过渡区域下棱边在增高部和切割棱边之间具有凹部、尤其是基本上盆状的凹部。尤其，该凹部相对于夹紧柄纵轴线的间距大于下棱边相对于纵轴线的间距并且小于增高部相对于纵轴线的间距。凹部在夹紧柄的纵轴线方向上有利地在过渡区域下棱边的50％以上、尤其在约50-75％上延伸和/或以锯齿的多倍锯齿宽度(Teilungsbreite)延伸和/或在下棱边的纵向延伸部的约10-50％上延伸。
此外，本发明还要求保护具有上述锯片的手持式工具机、尤其是往复锯、优选马刀锯。
附图说明
从下面的附图说明中得出其它优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包括多个特征组合。本领域技术人员也符合目的地单独考虑所述特征并将其组合成有意义的其它组合。
附图示出了：
图1根据本发明的锯片的示意性侧视图，
图2图1的根据本发明的锯片的局部示意图，
图3图1的根据本发明的锯片的根据图2的局部的另一局部示意图，
图4用于对比用不同锯片进行重复弯曲试验直至柄断裂为止的图表，
图5根据现有技术的锯片，该锯片迄今为止以“博世S1122VFR用于托盘维修的马刀锯片”的名称进行销售。
具体实施方式
图1示出根据本发明的用于手持式工具机(未示出)的锯片10。锯片10是马刀锯片12，该马刀锯片设置为用于与马刀锯(未示出)一起使用。马刀锯片12尤其设置为用于修理木质托盘等。夹紧柄14至少基本上相应于用于马刀锯片的常用夹紧柄14，如例如由迄今为止的“博世S1122VFR用于托盘维修的马刀锯片(Bosch S 1122VFR Special for PalletRepair
Figure BDA0003283644210000061
)”(参见图5)和除此之外广泛已知的那样。然而，原则上，夹紧柄14的形状和/或配置可以变化，以便与多个夹盘配合。借助夹紧柄，锯片10可以固定在夹盘或夹紧锁(未示出)上，尤其固定在往复锯、尤其是马刀锯的SDS上。锯片10具有锯片区段16，所述锯片区段具有切割棱边18或者说前棱边或工作棱边。切割棱边18具有多个锯齿22。切割棱边18和/或在此限定切割棱边18的锯齿22可以呈现多个不同的形状、型廓和/或齿样式或者齿距样式，它们适用于执行多个切割过程，包括但不限于对木头、金属、塑料和/或其它材料的切割。特别优选地，马刀锯片12适用于切断木头材料和金属材料，尤其适用于托盘修理。夹紧柄14、过渡区域38和锯片区段16有利地一体地构造或成型，然而能够以许多不同地已知的或还未知的类型设计、构造或成型。
与切割棱边18相对地，锯片区段16具有锯片背脊20或者说后棱边或非切割棱边。该锯片背脊或者说该后棱边或非切割棱边在此相对于切割棱边18以限定的、尤其恒定的间距布置。然而，原则上，锯片背脊20的形状和配置可以变化，例如，锯片背脊20也可以构造为切割棱边，该锯片背脊可以与切割棱边成角度地构造、波形地构造和/或与切割棱边具有变化的间距地构造，或类似更多构型。根据图1，切割棱边18和锯片背脊20基本上沿着或者平行于锯片区段16的纵轴线24定向，即在此尤其彼此平行地定向。锯片区段16在前侧以尖端26结束。尖端26也可以呈现多个已知的或还未知的形状。
尤其，锯片10相对较柔韧地构造并且为此具有较小的锯片厚度，该锯片厚度最大1.3mm、尤其0.7-1.1mm、优选约0.9mm。该锯片厚度有利地相应于夹紧柄14、过渡区域38和锯片区段16的厚度。尤其，切割棱边18具有例如通过锯齿22的分齿
Figure BDA0003283644210000071
或类似结构形成的切割棱边宽度，该切割棱边宽度最大1.7mm、尤其1.1-1.5mm、优选约1.3-1.4mm。因此有利地，锯片区段16、过渡区域38和夹紧柄14构造得一样厚。因此，与用于其它使用目的的马刀锯片相比，锯片10构造得相对较薄，使得锯片10相对较柔韧，或者横向于锯片10的宽侧28或者说横向于未示出的锯片平面可弯曲，所述锯片平面通过纵轴线24和连接轴线30展开，该连接轴线横向于纵轴线24穿过切割棱边18和锯片背脊20延伸。
夹紧柄14设置为用于被手持式工具机的夹盘接收。该夹紧柄具有下棱边34和相对的上棱边36。下棱边34布置在切割棱边18的锯片侧或者说前侧上，上棱边36布置在锯片背脊20的锯片侧或者说背侧上。在夹紧柄14与锯片区段16之间形成过渡区域38。其中，尤其沿着夹紧柄14的纵轴线25或锯片区段16的纵轴线24，过渡区域下棱边48与过渡区域上棱边50之间的间距发生变化。因此，尤其在无尖锐的角、棱边和/或狭窄半径的情况下可以克服夹紧柄14的下棱边与上棱边34、36的(例如参见点H与J之间的)间距40和切割棱边18与锯片背脊20之间的间距42之间的间距差。过渡区域38可以说克服了夹紧柄14的宽度和锯片区段16的宽度之间的宽度差。过渡区域38可以说一方面适配夹紧柄14的宽度40，而另一方面适配锯片区段16的宽度42。由此，能够克服夹紧柄14和锯片区段16之间的宽度差。夹紧柄14的相对的下棱边和上棱边34、36至少局部地基本上彼此平行地构造，尤其是基本上在过渡区域38与过渡到夹紧柄14的凸块46的另一过渡区域44之间的区域中。由此，下棱边和上棱边能够以相对较小间隙的方式定位在夹盘中。除凸块46外，孔32以已知的方式布置在夹紧柄14上。孔32以已知的方式用作用于手持式工具机的夹紧锁的夹紧栓或夹紧销的定位和/或夹紧辅助结构。凸块46以已知的方式使下棱边34延长，以便例如将在锯割时出现的力分布到夹紧锁的更大的贴靠面上。尤其，凸块46或上棱边36也可以具有斜面、倒棱或者倒圆，以便例如便于将锯片10导入到夹紧锁中。夹紧柄14还可以呈现其它已知的或还未知的构型。
根据本发明，过渡区域下棱边48在夹紧柄14的下棱边34与锯片区段16的切割棱边18之间具有增高部52、尤其是应力卸载增高部。该增高部凸形地或者说径向向外拱曲地构造。该增高部可以说构造为突起部。增高部52可以说具有隆起的拱曲部或者说倒圆。至少在夹紧柄14的纵轴线方向25上看，该增高部在两侧突出超过下棱边34的假想延长线和/或过渡区域下棱边48的邻接区域。增高部52可以说在纵轴线方向25上从邻接区域突出或者说与邻接区域分开。增高部52具有尤其倒圆的顶点。尤其在锯片10的纵轴线方向24上或者说在锯片区段16的或夹紧柄14的纵轴线方向24、25上，增高部52不具有尤其尖锐的棱边。由此可以避免不希望的应力集中、尤其是在过渡区域38中的的弯曲应力集中或者在夹紧柄14和锯片区段16之间相对于过渡区域38的边界区域中的弯曲应力集中。
增高部52在锯片10的或夹紧柄14的纵轴线方向24、25上构造为至少基本上不具有笔直的区段、阶梯和/或尖锐的棱边。由此也可以避免过渡区域38中的应力峰值。在锯片10受侧向弯曲负载(横向于宽侧28)的情况下，在锯片10的端部区段54中、尤其在中间的过渡区域38中的应力分布基本上是均匀的并且因此是大小相同的，尤其是在过渡区域上棱边和过渡区域下棱边的主要部分中。
图3示出图2中的区域62的放大视图，图2又是图1的区域64的放大图，由图3可知，过渡区域下棱边48、尤其是其轮廓在夹紧柄14的纵轴线方向25上通过样条曲线或者说多项式曲线66限定。多个点B、C、D、E、F限定该多项式曲线66，在这些点处分别存在斜率的连续性。与点C、D和E相比，点B和C以及点E和F相对彼此较近地间隔开地布置。由此，过渡区域下棱边48在点C、D和E之间形成盆状的凹部。相反，在过渡区域下棱边48的点F和B处存在相对于夹紧柄14的纵轴线的相对较大的斜率。在点G的区域中，增高部52构成极点或者说顶点。增高部52具有曲率半径R1。过渡区域下棱边轮廓48最后以半径R3在点H处过渡到夹紧柄14的下棱边中。与此相比，该过渡区域下棱边轮廓在点A处过渡到切割棱边18中或者说在此直接过渡到切割棱边18的第一个或者说最后一个锯齿68中。在点A和B之间存在半径R2。与点C至H相比，点A和B具有相对于夹紧柄14的纵轴线25或者说相对于夹紧柄14的下棱边34(该下棱边与纵轴线25平行地构造)的假想延长线70的更大的间距HA、HB。点C相对于夹紧柄14的纵轴线25或者说下棱边34的假想延长线70具有比标记增高部极点的点G的间距HG略微更小的间距HC。至少与增高部52的点G相比，过渡区域下棱边48的点D、E、F全都具有相对于夹紧柄14的纵轴线25的或者说下棱边34的假想延长线70的更小的间距HD、HE、HF。点H布置在下棱边34的假想延长线70上，并且因此不具有与该假想延长线的间距HH或替代地具有相对于夹紧柄14的纵轴线25的最小间距。
相反地，在参见图1或图2的过渡区域上棱边上，在锯片10的上棱边36与锯片背脊20之间不布置增高部。然而，原则上在此也可以尤其以与过渡区域下棱边上的增高部52相似或类似的形状(拱曲地、凸形地)构造增高部，尤其如果锯片10的锯片背脊20也具有锯齿时，这可以是有利的。增高部52不设置为用于被夹紧锁包围、尤其不被形状锁合地包围，如例如由刺锯片的T形柄及其所属的夹紧锁已知的那样。在增高部52的夹紧柄侧100上，过渡区域下棱边48和相对的过渡区域上棱边50(参见图2)之间的最小间距AU、AO比在增高部52的锯片区段侧102上更小。夹紧柄侧100或者说锯片区段侧102应理解为从增高部52出发在夹紧柄14的纵轴线方向25上的朝向夹紧柄14或者朝向锯片区段16的一侧。在夹紧柄14的纵轴线方向25上，尤其是增高部52的极点(点G)与夹紧柄14的后侧74或者说端侧的间距72为约19-25mm、尤其为21-22mm。尤其是增高部52的极点(点G)与过渡区域38相对于切割棱边18的边界点78(点A)的间距76为约5-10mm、尤其为7-9mm。总之，从夹紧柄14的后侧74直至边界点78(点A)的间距为约25-35mm、尤其为约30mm。孔相对于后侧74的间距88为约11-11.5mm。视锯片10的构型、尤其是夹紧柄、过渡区域和锯片区段的构型而定，这些尺寸可以不同。
在锯片10的或夹紧柄14的纵轴线方向24、25上，过渡区域上棱边50、50‘与锯片背脊20之间的边界点80、K、K‘以及过渡区域下棱边48与切割棱边18之间的边界点78、A在轴向上相互错开地布置。然而，它们在轴向上也可以大致对齐地布置(参见虚线50“和边界点K“)。在本实施例中，过渡区域下棱边48和过渡区域上棱边50构造为至少基本上不具有相对彼此的对称性、尤其不具有相对于夹紧柄14的纵轴线的镜像对称性。原则上，过渡区域38也能够以经喷砂处理的方式构造或具有其它稳定性改善措施(Standfestigkeitsverbesserungsmittel)。
此外，增高部52用作夹盘(在此未示出)、尤其是手持式工具机的SDS的夹紧和/或闭合机构的触发器件。增高部52的朝向夹紧柄14的侧82尤其能够用作SDS的停机位态机制的触发器件。
过渡区域上棱边50相对于夹紧柄14的纵轴线25的间距从夹紧柄14出发到锯片背脊20尤其指数地增大。该间距直到锯片背脊为止增大了约2.5mm。同样地，从在增高部52和切割棱边18之间的凹部84出发，过渡区域下棱边48的间距尤其指数地增大。
过渡区域下棱边48在增高部52和切割棱边18之间具有凹部84。该过渡区域下棱边尤其在点C、D与E之间基本上盆状地构造。尤其，凹部84相对于夹紧柄14的纵轴线25的间距大于下棱边34相对于夹紧柄14的纵轴线25的间距并且小于增高部52相对于纵轴线25的间距。在图3中仅示出相对于下棱边34的延长线70的间距，但该延长线与纵轴线25平行地延伸。凹部在夹紧柄的纵轴线方向25上在过渡区域下棱边48的50％以上、尤其在约50-75％上延伸和/或延伸了锯齿22的多个齿距宽度P和/或在下棱边34的纵向延伸部86的约10-50％上延伸。有利地，间距HG为约1-1.5mm、尤其为约1.1-1.25mm，间距HF为约0.9-1mm，间距HE为约0.4-0.5mm，间距HD为约0.3-0.4mm，间距HC为约1.1-1.2mm和/或间距HB为约1.7-2.0mm。夹紧柄14相对于锯片区段的纵轴线的柄角度90为约3°。然而，间距HA-HG以及柄角度90可以变化。例如作为柄角度可以考虑0-10°。
图4示出用不同的用于托盘修理的锯片进行试验的结果。在纵坐标上绘制出相对的循环数量，在该相对的循环数量情况下，分别夹紧到手持式工具机中的锯片的锯片尖端已经横向于锯片平面移位，直至发生柄断裂。在横坐标上在左侧绘制出不具有增高部且未经喷砂处理的对比马刀锯片的循环数量92，在该循环数量之后发生柄断裂。在中间绘制出基于对比锯片(如在图5中所示)的锯片的循环数量94，该锯片的柄区域和过渡区域经过喷砂处理，在该循环数量之后发生柄断裂。在右侧绘制出循环数量96，在该循环数量之后，在根据本发明的锯片10(其具有根据本发明的增高部52)的情况下发生柄断裂。这表明，根据本发明的锯片10优选在托盘修理应用的情况下具有明显提高的寿命、尤其具有能够甚至明显超过根据现有技术的经喷砂处理的锯片的寿命的寿命。

Claims (16)

1.一种用于手持式工具机的锯片(10)、尤其是马刀锯片(12)，所述锯片具有：
锯片区段(16)，所述锯片区段具有切割棱边(18)和相对的锯片背脊(20)，尤其具有通过多个锯齿(22)限定的切割棱边(18)，
夹紧柄(14)，所述夹紧柄设置为用于被所述手持式工具机的夹盘接收并且具有下棱边(34)和相对的上棱边(36)，其中，在所述夹紧柄(14)和所述锯片区段(16)之间形成过渡区域(38)，在所述过渡区域中，通过过渡区域克服所述夹紧柄(14)的下棱边与上棱边(34、36)之间的间距(AE)和所述切割棱边(18)与所述锯片背脊(20)之间的间距(AB)之间的间距差，
其特征在于，在所述夹紧柄(14)的下棱边(34)与所述锯片区段(16)的切割棱边(18)之间的过渡区域下棱边(48)具有增高部(52)、尤其是应力卸载增高部。
2.根据权利要求1所述的锯片(10)，其特征在于，所述增高部(52)凸形地构造或构造为突起部。
3.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10)，其特征在于，所述增高部(52)构造为在所述锯片(10)的纵轴线方向上或在所述夹紧柄(14)的纵轴线方向(24、25)上不具有笔直区段、阶梯和/或尖锐棱边。
4.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10)，其特征在于，所述过渡区域下棱边(48)的至少一些部分通过样条曲线或者多项式曲线(66)限定，尤其通过由在其上存在斜率连续性的多个点(B、C、D、E、F)限定的样条曲线或者多项式曲线(66)来限定。
5.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10)，其特征在于，在所述上棱边(36)与所述锯片(10)的锯片背脊(20)之间的过渡区域上棱边(50)上不布置增高部。
6.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10)，其特征在于，所述增高部(52)不设置为用于被夹紧锁包围、尤其不被形状锁合地包围。
7.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10)，其特征在于，过渡区域下棱边(48)与相对的过渡区域上棱边(50)之间的间距(AE、AO)在所述增高部(52)的夹紧柄侧(100)上比在所述增高部(52)的锯片区段侧(102)上更小。
8.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10)，其特征在于，尤其是所述增高部(52)的极点(G)与所述夹紧柄(14)的后侧(74)的间距(72)为约19-25mm、尤其为21-22mm，和/或，
尤其是所述增高部(52)的极点(G)与所述过渡区域(38)相对于所述切割棱边(18)的边界点或者边界区域(78)的间距(76)为约5-10mm、尤其为7-9mm。
9.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10)，其特征在于，尤其在所述增高部(52)的与所述极点或者说顶点邻接的区域中，所述增高部(52)的半径(R1)为约0.5-1.5mm、尤其为约1.0mm。
10.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10)，其特征在于，在所述过渡区域(38)中、尤其在所述过渡区域上棱边(50)和所述过渡区域下棱边(48)的区域中、尤其在所述夹紧柄(14)的纵轴线方向(25)上衔接于所述增高部(52)的区域中，横向于锯片平面受弯曲负载的锯片(10)的应力得到补偿。
11.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10)，其特征在于，所述过渡区域上棱边(50)与所述锯片背脊(20)之间的边界点(80)以及所述过渡区域下棱边(48)与所述切割棱边(20)之间的边界点(78)在所述锯片(10)的纵轴线方向(24)上或在所述夹紧柄(14)的纵轴线方向(25)上在轴向上错开地布置或在轴向上对齐地布置。
12.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10)，其特征在于，所述过渡区域下棱边(48)和所述过渡区域上棱边(50)至少基本上不具有对称性、尤其不具有相对于所述夹紧柄(14)的纵轴线(25)的镜像对称性。
13.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10)，其特征在于，所述增高部(52)用作所述手持式工具机的夹盘、尤其是SDS的夹紧和/或闭合机构的触发器件，尤其用于触发停机位态机制。
14.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10)，其特征在于，所述过渡区域上棱边(50)相对于所述夹紧柄(14)的纵轴线(25)的间距从所述夹紧柄(14)出发到所述锯片背脊(20)尤其指数地增大，和/或，
所述过渡区域下棱边(48)相对于所述夹紧柄(14)的纵轴线(25)的间距从在所述增高部(52)和所述切割棱边(20)之间的凹部(84)出发尤其指数地增大。
15.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10)，其特征在于，所述过渡区域下棱边(48)在所述增高部(52)和所述切割棱边(20)之间具有凹部(84)、尤其是基本上盆状的凹部(84)，尤其，其中，所述凹部相对于所述夹紧柄(14)的纵轴线(25)的间距大于所述下棱边(34)相对于所述纵轴线(25)的间距并且小于所述增高部(52)相对于所述纵轴线(25)的间距，尤其，其中，所述凹部(84)沿纵轴线方向(25)在所述过渡区域下棱边(48)的50％以上、尤其约50-75％上延伸和/或以所述锯齿(22)的多倍齿距宽度(P)延伸和/或在所述下棱边(34)的纵向延伸部的约10-50％上延伸。
16.一种具有根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10)的手持式工具机。
CN202111140373.5A 2020-09-28 2021-09-28 锯片 Pending CN114273723A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020212137.0A DE102020212137A1 (de) 2020-09-28 2020-09-28 Sägeblatt
DE102020212137.0 2020-09-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114273723A true CN114273723A (zh) 2022-04-05

Family

ID=80624247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111140373.5A Pending CN114273723A (zh) 2020-09-28 2021-09-28 锯片

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20220097153A1 (zh)
CN (1) CN114273723A (zh)
DE (1) DE102020212137A1 (zh)

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3477479A (en) * 1967-09-07 1969-11-11 Myrle M Doty Saw blade
US3680610A (en) * 1971-03-04 1972-08-01 Wallace I Lindgren Sabre saw blade structure
DE8805767U1 (de) 1988-04-30 1988-06-16 Mafell Maschinenfabrik Rudolf Mey GmbH & Co KG, 7238 Oberndorf Sägeblatt für Stichsäge
DE9202611U1 (de) * 1992-02-28 1993-06-24 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Werkzeughalter
US5553386A (en) * 1995-11-15 1996-09-10 Hsu; An-Sun Foldable saw
US5848473A (en) * 1997-01-29 1998-12-15 Fiskars Inc. Saw blade
GB2374037B (en) * 2001-04-04 2003-06-04 Bosch Gmbh Robert Releasable tool fastening mechanism and tool for use therewith
DE20208553U1 (de) * 2002-06-03 2003-10-16 Scintilla Ag, Solothurn Handstichsägemaschine
US20040163264A1 (en) * 2003-02-21 2004-08-26 Simonz John C. Hand saw
GB0423498D0 (en) * 2004-10-22 2004-11-24 Gmca Pty Ltd Blade clamping apparatus
DE202004017351U1 (de) 2004-11-08 2006-03-16 Wilh. Putsch Gmbh & Co. Kg. Sägeblatt
EP2564966B1 (en) 2010-04-22 2017-04-12 Milwaukee Electric Tool Corporation Saw blade
US10189099B2 (en) * 2010-04-22 2019-01-29 Milwaukee Electric Tool Corporation Saw Blade
US9901960B2 (en) * 2012-02-10 2018-02-27 Milwaukee Electric Tool Corporation Accessory for a reciprocating power tool
DE202012011662U1 (de) 2012-12-05 2013-01-09 Robert Bosch Gmbh Sägeblatt
USD835956S1 (en) * 2017-06-15 2018-12-18 Milwaukee Electric Tool Corporation Saw blade
US10239138B1 (en) * 2017-11-06 2019-03-26 FilletZall Holdings, LLC Reciprocating saw blade for preparing fish
USD911796S1 (en) * 2019-09-05 2021-03-02 Milwaukee Electric Tool Corporation Saw blade
DE102019220365A1 (de) 2019-12-20 2021-06-24 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Sägewerkzeug

Also Published As

Publication number Publication date
DE102020212137A1 (de) 2022-03-31
US20220097153A1 (en) 2022-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11794262B2 (en) Reciprocating saw blade
US11413694B2 (en) Saw blade
US7600458B2 (en) Reciprocating saw blade with tapered tang stem
WO2004033138A1 (ja) 鋸刃
EP2431118B1 (en) Band saw blade
EP2359971A1 (en) Circular saw blade with cutting tips mechanically lockes against multiple force vectors
US20220126383A1 (en) Saw blade and system and method for manufacturing a saw blade
US20230330761A1 (en) Saw blade and method of manufacturing the same
CN114273723A (zh) 锯片
US5092212A (en) One piece inserted saw tooth
US8714059B2 (en) Saw blade with single level and multiple level set patterns within pitch patterns, and related method
CN110325309B (zh) 用于工具机的往复锯条
US4955273A (en) One piece inserted saw tooth
US20230027859A1 (en) Sawing Tool
JP5249640B2 (ja) 帯鋸刃
JP4148732B2 (ja) チップソー
CN112292224A (zh) 锯片
JP4427811B2 (ja) チップソー
KR100517460B1 (ko) 고 이송 커터
CN116113514A (zh) 锯片

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination