CN116113514A - 锯片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锯片(10，100)、尤其是马刀锯片，具有相应地沿着载体片(16)的第一齿侧和沿着相对的第二齿侧(12，14)布置的锯齿(18，20)，其中，关于夹紧端部(22)相对的所述齿侧(12，14)至少通过所述锯片(10)的尖端(24)连接。本发明提出，所述齿侧(12，14)还通过衔接于所述尖端(24)的、与所述第一齿侧(12)相对的无齿的棱边区段(26)连接，该无齿的棱边区段相对于所述第一齿侧(12)凹形地构造。

Description

锯片

背景技术

已知根据权利要求1前序部分所述的锯片。这种锯片例如从文献US2005262702AA的图2中可看到。

为了在一些应用，例如在紧急情况下强行闯入住宅或打击犯罪中实现时间优势，适用锯片的双齿侧部。该双齿侧部能够在不转动机器或锯片的情况下完成沿相反切割方向的切割。

发明内容

本发明从锯片，尤其马刀锯片出发，所述锯片具有相应地沿着载体片的第一齿侧和沿着相对的第二齿侧布置的多个锯齿，其中，齿侧与夹紧端部或者说柄相对地至少通过锯片的尖端连接。

提出，齿侧通过衔接于尖端的、与第一齿侧相对的无齿的棱边区段连接，该无齿的棱边区段相对于第一齿侧凹形地构造。

由此能够在初始沉入到工件中时提高锯割速度。这带来例如在紧急情况下强行进入住宅或打击犯罪时，尤其在锯开住宅门、锁等时节省时间的优点。无齿的棱边区段构成锯片背部的一部分。无齿的棱边区段布置在锯片的上侧上。第一齿侧形成具有胸齿部的胸侧，而第二齿侧形成具有背齿侧的背侧。锯片的前端部相对较窄(在前方区域中的锯片的高度)地构造，使得锯片可以很容易地侵入到待锯割的工件中。这种造型具有如下优点：锯片宽度从锯片的尖端起尽可能长地保持得窄，尤其与笔直的构造或凸形的构造相比。由此，锯片用于侵入到工件中所需的自由空间较小。与在传统锯片中相比，切削体积或切削高度(切割的高度)关于锯片的侵入深度较小。因此可以改善沉入式切割。可以避免在沉入式切割时锯片的夹紧，由此否则将使锯片弯曲，这将使利用该锯片无法进一步锯割。这例如可能导致在紧急情况下决定性的时间损失。此外，由于相对于锯片尖端回移的的第二齿侧或者说回移的锯齿(在锯片上侧的切割起始部相对于在锯片下侧的切割起始部)，可以在沉入时避免第一齿侧的第一锯齿损坏。否则，如果在沉入时(锯片的向前运动或挤压运动)作用到第一锯齿上的负载变得过高，尤其由于锯片弯曲、按压压力增加等，则可能会出现这种情况。

无齿的棱边区段有利地构造在载体片上或者说通过载体片构造。无齿的棱边区段有利地相对于第一齿侧的邻接于尖端的前三分之一延伸，但也可以在更小或更大的区域，例如第一齿侧的1/5至1/2上延伸。第一和第二齿侧的锯齿的尖端布置在第一或第二直线上。可以说，第一和第二齿侧的锯齿的尖端分别限定锯片的切割棱边。

提出，第一齿侧与相对的无齿的棱边区段之间的距离从尖端起直至第二齿侧非线性地，尤其指数地增大。

由此也可以实现上述优点。即能够改进/更快地沉入切割。很少发生碰撞或卡住。减少了锯片的负载和弯曲。避免锯片断裂。

提出，无齿的、凹形构造的棱边区段相对于第一齿侧延伸到第一齿侧的长度的20-50％，尤其约25-35％。因此，从锯片的尖端开始，与第一齿侧相对地，首先布置有无齿的凹形构造的棱边区段，紧接着跟随有第二齿侧，可以说是第二带齿的棱边区段，其中，第二齿侧有利地与第一齿侧的剩余长度相对地延伸。由此能够实现更有效的沉入切割并且降低在开始沉入切割时损坏锯片的风险，例如由于锯片弯曲，尤其由于在沉入切割时夹紧，由于锯片的第二齿侧或者说背侧的第一锯齿损坏。通过当锯片已经沉入一定部分，尤其到上述长度时，第二齿侧才进入锯割，该锯片也侧向地引导穿过工件。由此，在第二齿侧的尤其设有大齿距的锯齿进入锯割时，不发生锯片的轻微弯曲，该弯曲有时可能导致锯片或锯齿断裂。

提出，第一和第二齿侧相对彼此的距离从夹紧端部起朝尖端的方向直至无齿的棱边区段尤其线性地增大。随后，所述距离或者说锯片高度在无齿的棱边区段的区域中朝向尖端非线性地减小。锯片在第二齿侧与无齿的棱边区段之间的过渡区中或者说在第二齿侧的衔接于无齿的棱边区段的第一锯齿处具有最大距离或者说最大锯片高度。由此也可利用第二齿侧的锯齿实现更高的切割进度。

此外，本发明从锯片，尤其马刀锯片出发，所述锯片具有相应地沿着载体片的第一齿侧和相对的第二齿侧布置的多个锯齿或沿着载体片的第一齿侧布置的多个锯齿和相对的在载体片上布置的无齿的笔直的锯片背部，其中，关于夹紧端部或者说柄相对的第一和第二齿侧或第一齿侧和锯片背部至少通过锯片的尖端连接。

此外，本发明从锯片，尤其马刀锯片出发，所述锯片具有相应地沿着载体片的第一齿侧和沿着相对的第二齿侧布置的多个锯齿，其中，关于夹紧端部或者说柄相对的齿侧至少通过锯片的尖端连接。

提出，第一齿侧和第二齿侧或第一齿侧和锯片背部通过衔接于尖端的、与第一齿侧相对的无齿的棱边区段，尤其相对于第一齿侧构造的凹形的无齿棱边区段连接。此外提出，在第一齿侧和无齿的棱边区段之间在载体片上布置椭圆形或圆形的轮廓。椭圆形轮廓的主延伸方向有利地如此定向，使得其基本上在尖端和夹紧端部之间延伸和/或基本上与凹形构造的棱边区段相切地延伸。“基本上”在上下文中尤其应理解为，偏离预给定值的尤其小于35％、优选小于25％，特别优选小于5-15％的偏差。轮廓比第一齿侧布置得更靠近无齿的棱边区段。轮廓比尖端布置得更靠近笔直的锯片背部或第二齿侧。轮廓优选布置在朝向笔直的锯片背部的在尖端和笔直的锯片背部或者说第二齿侧的第一齿之间区域的半部处或布置在朝第二齿侧偏移的半部中，优选布置在朝笔直的锯片背部或朝第二齿侧偏移的在尖端和笔直的锯片背部或者说第二齿侧的第一齿之间区域的三分之一处。椭圆形轮廓的主延伸尺度有利地约为第一齿侧或有利地第二齿侧的锯齿的齿距的50-250％，尤其约为第一或第二齿侧的锯齿的齿距的大小，特别优选地约为第一齿侧的其它锯齿的齿距的大小。

锯片的尖端包括凹口、尤其是接收和/或定位凹口，该凹口有利地也用于在锯片制造时接收和/或定位锯片。由此，一定程度上形成锯片的双尖端。一个构成第一齿侧的第一锯齿(与夹紧端部或柄相对)的尖端和另一个尤其略微朝夹紧端部的方向回移的尖端、无齿的、优选凹形的结构在所述另一尖端上延伸终止。在侧向观察中，通过轮廓，尤其与尖端和无齿的棱边区段结合地，特别优选地与凹形的无齿的棱边区段结合地并且特别优选地与第一齿侧和尤其第二齿侧结合地至少部分形成鳄鱼头或狮子头构型。该呈现进攻性或危险性的构型改善了锯片的优选用途的直观分配。该构型尤其是在紧急情况下强行闯入住宅或打击犯罪的应用。投入力量，例如警察或安全部队可以由此直接识别出锯片的用途，这有时可以在选择锯片时，然而尤其也在使用时节省大量时间。如此构造的锯片以信号颜色的方式直观地配属于所述用途。

此外提出，椭圆形或圆形的轮廓通过凹槽、尤其在锯片的载体片的宽侧之间的通孔提供或压花或外翻或压印或贴签提供。为了直观地给锯片分配用途，压印或贴签可以是一种成本低的替代方案。有时，根据椭圆形轮廓也可以以简单的方式识别出到工件中的侵入深度，从该侵入深度起，利用第二齿侧沿与利用第一齿侧切割的相反方向的高效切割是值得的。因此，轮廓也用于标记锯割方向变换点。从该锯片侵入深度起可以预期在相反方向上的高锯割进度。原则上，也可以考虑其它非圆形的，尤其带角的轮廓，用于提供上述效果。也可以考虑，具有上述轮廓的锯片不具有第二齿侧，而是例如具有笔直的背部。然而，这种锯片有利地具有无齿的、尤其凹形的棱边区段和尤其具有凹口的尖端。

提出，沿着第一和第二齿侧布置的锯齿由硬质金属构成，尤其优选地单独熔焊(例如通过电阻焊接)或钎焊(例如通过硬钎焊，尤其在保护气氛或真空下)在载体片上。由此可以利用两个齿侧分离特别坚硬的材料，例如高强度钢和/或硬化钢(例如门锁)或磨蚀材料。这使得能够在不转动机器或锯片的情况下沿相反方向完成切割。与传统锯齿相比，通过在两个齿侧上的由硬质金属制成的更稳定的锯齿也可以显著改善沉入式切割功能。在开始沉入切割时可以避免锯齿的损坏(例如避免在沉入切割时通过夹紧使锯片弯曲，尤其第二齿侧的第一硬质金属锯齿等损坏)。避免过早的损坏(例如锯齿断裂、钝化、弯曲)，可以显著提高切割进度。在更长的使用寿命情况下可以实现更短的切割时间。

提出，锯片的尖端形成刺入尖端，其中，第一齿侧的邻接于尖端的第一锯齿与至少第一齿侧的其它锯齿彼此间相比具有的更大的齿距(齿间距P)，尤其大1.5倍的齿距，优选与第二齿侧的锯齿彼此间的齿距大致相同的齿距。接收或定位凹口和另一尖端衔接于刺入尖端。提出，它们一起形成锯片的尖端，尤其可以说作为双尖端。所谓的沉入通过消除存在钻孔的必要性带来时间节约。因此，以简单的方式对工件可以不露出端部地锯割。通过第一齿侧或者说下齿侧的第一和第二锯齿之间的较大齿距来优化所述沉入。由此可以实现在切割开始时尽可能仅第一锯齿或其齿切割刃嵌入到材料中，以便尽可能早地获得优选深的“引导凹口”。由此降低了锯片在前部区域中飘动的风险，这有时会导致锯片断裂或锯片损坏。

提出，第一齿侧的多个锯齿具有至少比第二齿侧的多个锯齿更小的齿距，尤其小10-50％的更小的齿距，优选小约20％的更小的齿距。优选地，第一齿侧的锯齿具有1.4–8mm，例如6-8mm的齿距，而第二齿侧的锯齿具有1.4–8mm，例如8mm的齿距。第一齿侧的第一锯齿或者说沉入尖端与相邻的第二锯齿的齿距可以比第二锯齿与第三锯齿的齿距或者说第一齿侧的其它锯齿彼此间的齿距更大。由此可以沿两个锯割方向实现非常高的锯切进度，这用于节省时间。

提出，第一齿侧和第二齿侧的切屑面朝柄的方向定向。由此降低了锯片的损坏或断裂危险。避免了由往复锯尤其在锯片沉入到工件中时引起的反冲力。

提出，载体片由与锯齿不同的材料构成，尤其由比锯齿更软的材料构成。优选地，载体片由HCS(高碳钢)构成和锯齿由HM(硬质金属)构成。由此可以阻尼在锯齿上的负载峰值。可以避免锯齿或锯片的断裂。

提出，第一和第二齿侧的锯齿分别具有自由切割部，尤其是通过锯齿的分齿、成波浪或自由角磨削产生或由通过形成锯齿的硬质金属元件的侧向突出产生的自由切割部，其中，第一和第二齿侧的锯齿的自由切割部具有至少基本上相同的尺寸。自由切割部比载体片的厚度大八分之一到四分之一，例如比1.25至1.5mm厚的载体片大0.25-0.5mm。由此，相应地相对的齿侧的齿部可以至少低阻力地引导穿过工件中的切割间隙，并且避免了例如相对齿侧的不同自由切割宽度的问题。

此外提出，夹紧端部具有彼此平行布置的笔直的第一导向棱边和相对的相应笔直的第二导向棱边，其中，第一和第二齿侧分别相对于第一或第二导向棱边以0°至5°的柄角度布置，并且齿侧从夹紧端部到尖端相对彼此具有>0°的正切割棱边角。尤其，第一和第二齿侧或者说(锯)齿列的锯齿的尖端有利地限定锯片的第一和第二切割棱边。由此可以实现更高的切割进度。为了确保良好的锯割功能，两个柄角度不应为负。

提出，第一齿侧或者说齿列相对于第一导向棱边的柄角度大于第二齿侧或者说齿列相对于第二导向棱边的柄角度，尤其其中，第一齿侧相对于第一导向棱边的柄角度为3°，而第二齿侧相对于第二导向棱边的柄角度为0°。第一齿侧是主要用于锯割的齿侧，因此在这里应有利地存在正的柄角度。然而，在大柄角度的情况下，锯片在柄区域中变得太窄或者说在尖端区域中变得太宽。这会对锯片的刚度和固有频率特性产生负面影响，这使锯割在实践中变得困难。通过与第一齿侧相比，第二齿侧的齿距增加，至少部分地补偿第二导向棱边的小的柄角度，这增强了切割进度。

导向棱边方向至少基本上相应于往复锯的往复方向。导向棱边通过夹紧锁扣与往复锯的往复柄连接。

此外，要求保护一种手持式工具机、尤其往复锯、优选马刀锯，其具有上述锯片。

附图说明

另外的优点由下面的附图说明得出。在附图中示出本发明的三个实施例。附图、说明书和权利要求书包含多个特征的组合。本领域技术人员符合目的地单独考虑这些特征并且将它们总结成有意义的其它组合。

附图示出了：

图1：根据本发明的锯片的侧视图，

图2：图1的根据本发明的锯片的关于柄的视图，

图3：具有待加工工件的图1和图2的根据本发明的锯片的示意性视图，

图4：一个替代的根据本发明的锯片的侧视图，

图5：另一替代的根据本发明的锯片的侧视图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的锯片10，在这里示例性地呈马刀锯片的形式。所述锯片具有多个沿着载体片16的第一齿侧12和沿着相对的第二齿侧14布置的锯齿18、20。齿侧12、14在与夹紧端部22或者说柄相对处至少通过尖端24连接。齿侧12、14通过衔接于齿尖24的、与第一齿侧12相对的无齿的棱边区段26连接。该棱边区段相对于第一齿侧12凹形地构造。该棱边区段具有半径Rx，但也可以具有其它几何形状。无齿的棱边区段26形成锯片背部28的一部分。无齿的棱边区段26布置在锯片10的上侧30上。第一齿侧12形成具有胸齿部34的胸侧32。第二齿侧14形成具有背齿侧38的背侧36或者说上侧30的至少一部分。锯片10的前部区域40相对较窄地构造。锯片10在前部区域40中的高度H_x、H_y通过无齿的棱边区段26的凹形构型而相对较小(尤其也参见图3)。从尖端24起在不同距离Z_x、Z_y处的的高度H_x、H_y相对于无齿棱边区段26的笔直的(未示出)或凸形的构造42减小。凸形构造42在图3中根据点划线44表示。由此，在距离Z_y处的高度H_Y1增加量值H_YΔ，这导致如此构造的锯片不能那么容易地沉入或侵入到工件46中。锯片10用于侵入到工件46中所需的自由空间48(在这里以距离Z_Y示出)由此较小。切削体积或者说切削高度50(切割的高度)相对于锯片10的侵入深度52比在传统锯片中更小。通过相对于锯片尖端24回移的第二齿侧14(在这里至少在距离Z_z中)或者说回移的锯齿20或者说相对于在锯片10的下侧54(＝胸侧32)的切割起始部回移的在锯片10的上侧30的切割起始部。

无齿的棱边区段26构造在载体片16上或通过载体片16形成。无齿的棱边区段26相对于第一齿侧12的邻接于尖端24的约前三分之一56延伸。第一和第二齿侧12、14的锯齿18、20的尖端布置在第一或第二直线58、60上。可以说，第一和第二齿侧12、14的锯齿18、20的尖端分别限定锯片10的切割棱边。然而原则上，锯齿的尖端也不能位于一条直线上。

第一齿侧12和相对的无齿棱边区段26之间的距离H_x、H_y、H_z(参见图3)从尖端24直至第二齿侧14或第二齿侧14的第一齿62非线性地，尤其指数地增大。替代地，凹形构造的无齿的棱边区段26也可以与第一齿侧12相对地延伸第一齿侧12的长度Zz的20-50％，尤其约25-35％。因此，从锯片10的尖端24开始，凹形构造的无齿的棱边区段26首先与第一齿侧12相对地布置，然后跟随有第二齿侧14，该第二齿侧有利地与第一齿侧12的剩余长度相对地延伸。由此，第二齿侧14或者说齿侧仅当锯片10已经沉入一定程度，尤其沉入到约长度Z_z时才进入锯割。由此，锯片10然后也侧向地引导穿过工件46。

此外，锯片10可以构造成，使得第一和第二齿侧12、14相对彼此的距离从夹紧端部22开始朝尖端24的方向直至无齿的棱边区段26尤其线性地增大。随后，该距离或者说锯片高度H_x、H_y、H_z在无齿棱边区段26的区域中直至尖端24非线性地减小。锯片10在第二齿侧14的衔接于无齿棱边区段26的第一锯齿62的区域中具有最大距离H_max或者说最大锯片高度。

沿着第一和第二齿侧12、14布置的锯齿18、20可以由硬质金属构成。所述锯齿例如可以熔焊(例如通过电阻焊接)或钎焊(例如通过硬钎焊，尤其在保护气氛或真空下)在载体片上。由此可以避免锯齿的损坏(例如在沉入切割时由于夹紧使锯片弯曲)，尤其避免第二齿侧14的第一硬质金属锯齿62的损坏。

锯片10的尖端24构造为刺入尖端65，其中，第一齿侧12的邻接于尖端24的第一锯齿64具有比第一齿侧12的其它锯齿18的至少一个齿距68更大的齿距66(齿间距)。齿距66比齿距68约大1.2-1.3倍。此外，齿距66与第二齿侧14的锯齿20相对彼此的齿距70大致相同。凹口72、尤其是接收或定位凹口衔接于刺入尖端65，该凹口有利地用于在锯片的制造中接收和/或定位锯片10。另一尖端74衔接于凹口72。同样，刺入尖端65和另一尖端74一起形成锯片10的尖端24，可以说作为双尖端。通过第一齿侧12的第一锯齿和第二锯齿之间的较大的齿距优化所述沉入，其方式是：在切割开始时尽可能地仅第一锯齿64或其齿切割刃嵌入到材料或工件46中，以便尽可能早地获得优选深的“引导凹口”。

第一齿侧12的锯齿18(除了第一齿侧12的第一锯齿64外)具有比第二齿侧14的锯齿20的齿距70更小的齿距68，尤其小10-50％的齿距，优选小约20％的齿距68。优选地，第一齿侧12的锯齿18具有1.4-8mm，例如6-8mm的齿距66、68，而第二齿侧14的锯齿20具有1.4-8mm，例如8mm的齿距。第一和第二齿侧12、14的切屑面76、78朝夹紧端部22或者说柄的方向定向。载体片16有利地由不同于锯齿18、20、62、64的材料构成，尤其由较软的材料构成。优选地，载体片16由HCS(高碳钢)构成，而锯齿18、20、62、64由HM(硬质金属)构成。

从图2可看到，第一和第二齿侧12、14或者说齿侧分别具有自由切割部80、82，尤其是通过锯齿的分齿、成波浪或自由角磨削产生或由通过形成锯齿的硬质金属横向突出产生的自由切割部。第一齿侧12的自由切割部80和第二齿侧14的自由切割部82具有至少基本相同的尺寸。自由切割部80、82可以有利地比载体片16的厚度D大八分之一至四分之一，例如比载体片16的厚度大0.25-0.5mm。夹紧端部22具有相应笔直的并且彼此平行布置的第一导向棱边84和相对的第二导向棱边86。第一和第二齿侧或者说切割棱边分别相对于第一或第二导向棱边84、86以0°至5°的柄角度88、90布置。此外，齿侧12、14或者说齿列或者说切割棱边相对彼此，从夹紧端部22开始到尖端24，具有正的切割棱边角度92。第一和第二齿侧12、14或者说锯齿列的锯齿18、20的尖端有利地限定锯片10的第一和第二切割棱边。

第一齿侧12或者说切割棱边相对于第一导向棱边84的柄角度88大于第二齿侧14或者说切割棱边相对于第二导向棱边86的柄角度90。尤其，柄角度88为3°，并且柄角度90为0°。第一齿侧12是主要用于锯割的齿侧，因此，在这里应有利地存在正的柄角度88，尤其比第二齿侧14和第二导向棱边86之间存在的柄角度90更大的柄角度88。第二导向棱边86的小的柄角度90可以至少部分地通过以下方式补偿，即第二齿侧14的齿距70与第一齿侧12相比增加，这增强了切割进度。导向棱边定向至少基本上相应于往复锯的往复方向。夹紧端部22设置为用于与往复锯的往复柄的夹紧锁扣连接。导向棱边84、86可以在夹紧锁扣中引导。

图4和图5示出基本上与图1至图3的锯片10相同地构造的锯片100的一个根据本发明的构型，该锯片在第一齿侧12和尤其前述无齿的棱边区段26之间在载体片16上具有椭圆形轮廓102。替代地，该轮廓也可以是圆形的，甚至带角的。椭圆形轮廓102的主延伸方向104有利地如此定向，使得其基本上在尖端24和夹紧端部22之间延伸和/或基本上与凹形构造的棱边区段26相切地延伸。“基本上”在上下文中尤其应理解为与预给定值偏离尤其小于预给定值的35％，优选小于25％，特别优选小于5-15％的偏差。轮廓102布置得比第一齿侧12更靠近无齿的棱边区域26。轮廓102布置得比齿尖24更靠近第二齿侧14。轮廓102优选布置在齿尖24和第二齿侧14的第一锯齿62之间的区域106的朝向第二齿侧偏移的半部，优选朝向第二齿侧偏移的三分之一。椭圆形轮廓102的主延伸尺度108有利地为第一或第二齿侧12、14或者说齿列的锯齿18、20、62、64的齿距66、68、70的约50-250％，尤其约为第一齿侧12的锯齿18的齿距68的尺寸。优选地，锯片100的尖端24包括凹口72、尤其是接收和/或定位凹口。由此在一定程度上形成锯片100的双尖端，尤其形成一个由第一齿侧12的第一锯齿64构成的(与夹紧端部或柄相对的)尖端和另一尤其略微朝夹紧端部22的方向回移的尖端，尤其凹形的无齿的结构或者说棱边区段26在所述另一尖端处延伸终止。

至少在横向地，但也透视地观察中至少也由轮廓102，尤其与尖端24和无齿的棱边区段26结合地，特别优选与凹形的无齿棱边区段26结合地，并且特别优选与第一齿侧12和尤其第二齿侧14结合地至少部分地形成鳄鱼头或狮子头类似的构型或外表或外观。椭圆形轮廓102通过凹槽110，尤其是在锯片100的载体片宽侧之间的通孔或压花或外翻或压印或贴签提供。轮廓102也可以起作为锯割方向变换时间点的标记作用，尤其从该锯割方向变换时间点起达到如下锯片侵入深度，即预期沿相反方向的高锯割进度。也可以考虑，具有上述轮廓的锯片200(参见图5)不具有第二齿侧，而是例如具有笔直的无齿背部202。然而，这种锯片有利地具有无齿的、尤其凹形的棱边区段26和尤其具有凹口的尖端24。

未进一步示出的是手持式工具机、尤其是往复锯，优选地具有根据本发明的锯片的马刀锯。

Claims (15)

1.一种锯片(10，100)、尤其是马刀锯片，具有相应地沿着载体片(16)的第一齿侧和沿着相对的第二齿侧(12，14)布置的多个锯齿(18，20)，其中，所述齿侧(12，14)在与夹紧端部(22)相对处至少通过所述锯片(10)的尖端(24)连接，其特征在于，所述齿侧(12，14)还通过衔接于所述尖端(24)的、与所述第一齿侧(12)相对的无齿的棱边区段(26)连接，该无齿的棱边区段相对于所述第一齿侧(12)凹形地构造。

2.根据权利要求1所述的锯片(10，100)，其特征在于，从所述尖端(24)起直至所述第二齿侧(14)，所述第一齿侧(12)与相对的无齿的棱边区段(26)之间的距离非线性地增大、尤其指数地增大。

3.根据权利要求1或2所述的锯片(10，100)，其特征在于，相对于所述第一齿侧(12)，凹形构造的无齿的棱边区段(26)延伸到所述第一齿侧(12)的长度的20-50％、尤其约25-35％。

4.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10，100)，其特征在于，从所述夹紧端部(22)起朝所述尖端(24)的方向直至所述无齿的棱边区段(26)，所述第一齿侧和所述第二齿侧(12，14)相对彼此的距离尤其线性地增大。

5.至少根据权利要求1前序部分、尤其根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10，100，200)，其特征在于，在所述第一齿侧(12)和所述无齿的棱边区段(26)之间在所述载体片(16)上布置有椭圆形或圆形的轮廓(102)，尤其其中，所述椭圆形轮廓的主延伸方向(104)定向为，使得该主延伸方向基本上在所述尖端(24)和所述夹紧端部(22)之间延伸和/或基本上与凹形构造的棱边区段(26)相切地延伸。

6.根据权利要求5所述的锯片(10，100，200)，其特征在于，所述椭圆形或圆形的轮廓(102)通过凹槽(110)，尤其在所述锯片(10，100，200)的载体片(16)的宽侧之间的通孔提供或通过压花或外翻或压印或贴签提供。

7.至少根据权利要求1前序部分、尤其根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10，100)，其特征在于，沿着所述第一齿侧和所述第二齿侧(12，14)布置的锯齿(18，20，62，64)由硬质金属构成，尤其优选地单独熔焊或钎焊在所述载体片(16)上。

8.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10，100，200)，其特征在于，所述锯片(10，100，200)的尖端(24)形成刺入尖端，其中，所述第一齿侧(12)的邻接于所述尖端的第一锯齿(64)与至少所述第一齿侧(12)的其它锯齿(18)彼此间相比具有更大的齿距(66)，尤其1.25倍更大的齿距(66)，优选地具有与所述第二齿侧(14)的锯齿(20)彼此间的齿距(70)大致相同的齿距(66，70)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10，100)，其特征在于，所述第一齿侧的多个锯齿(18)具有至少比所述第二齿侧(14)的多个锯齿(20)更小的齿距(68)，尤其小10-50％的齿距(68)，优选小约20％的齿距(68)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10，100)，其特征在于，所述第一齿侧和第二齿侧(12，14)的锯齿(18，20，62，64)的切屑面(76，78)朝柄(22)的方向定向。

11.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10，100，200)，其特征在于，所述载体片(16)由不同于所述锯齿(18，20，62，64)的材料构成，尤其由比所述锯齿更软的材料构成。

12.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10，100)，其特征在于，所述第一齿侧和所述第二齿侧(12，14)的锯齿(18，20)分别具有自由切割部(80，82)，尤其是通过所述锯齿(18，20)的分齿、成波浪或自由角磨削产生的自由切割部或由通过形成所述锯齿(18，20)的硬质金属元件的侧向突出而产生的自由切割部(80，82)，其中，所述第一齿侧和所述第二齿侧(12，14)的锯齿(80，82)的自由切割部(80，82)具有至少基本上相同大小的尺寸。

13.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10，100，200)，其特征在于，所述夹紧端部(22)具有笔直的第一导向棱边和相对的相应笔直的第二导向棱边(84，86)，所述第一导向棱边和第二导向棱边彼此平行地布置，其中，所述第一齿侧和第二齿侧(12，14)分别相对于所述第一导向棱边或第二导向棱边(84，86)以0°至5°的柄角度(88，90)布置，并且所述齿侧(12、14)相对彼此从所述夹紧端部(22)起至所述尖端(24)具有>0°的正切割棱边角度(92)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10，100，200)，其特征在于，其中，所述第一齿侧(12)相对于所述第一导向棱边(84)的柄角度(88)大于所述第二齿侧(14)相对于所述第二导向棱边(86)的柄角度(90)，尤其其中，所述第一齿侧(12)相对于所述第一导向棱边(84)的柄角度(88)为3°，并且所述第二齿侧(14)相对于所述第二导向棱边(86)的柄角度(90)为0°。

15.一种手持式工具机，尤其往复锯，优选马刀锯，具有根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10，100，200)。

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