JP5959638B2 - 舌部のないワイヤスレッドインサートを着脱するための工具、その製造方法、並びにこの工具の連行ブレードを手作業で交換する方法 - Google Patents

Description

本発明は、舌部のないワイヤスレッドインサートを着脱するための工具、その製造方法、並びにこの工具の連行ブレードを手作業で交換する方法に関する。

ワイヤスレッドインサートを着脱するための様々な工具が従来から知られている。このような工具は通常、駆動部と、ワイヤスレッドインサートに螺合するためのネジ山を設けた受け部とを有するスピンドル本体を備えている。このスピンドル本体内部には、連行ブレードが配置されている。この連行ブレードは、中央に枢動の中心を有する細長い構造を呈している。この中央の枢動中心は、連行ブレードの締結点でもあることが多く、スピンドル本体にリベット留めされたピンによって形成される。ワイヤスレッドインサート内に係合するブレード凸部が、連行ブレードの一端に配置される。連行ブレードの他端にはバネが配置され、ブレード凸部が、バネ付勢によりワイヤスレッドインサート内の係合位置へと予備付勢されるようになっている。

このような工具は、EP 0 153 266、EP 0 153 267、EP 0 615 818に記載されている。

同様の工具がEP 1 838 499にも記載されている。スピンドル本体内に配置された連行ブレードは、ここでもバネ付勢により予備付勢されている。連行ブレードの動作はナイフエッジベアリングを介して行われるので、スピンドル本体内に連行ブレードをピンによってリベット留めする必要がない。

上述の従来技術の工具では、このブレード構造のため、工具全体が比較的長くなっている。よってワイヤスレッドインサートの取付け及び取外しにある程度の作業スペースが必要となるが、これは設置状況によっては不便である。また、ワイヤスレッドインサートの着脱サイクルを所定回数繰り返すと、連行ブレード、特にブレード凸部が摩耗してしまう。よって、工具を使用し続けることができるようにするためには、連行ブレードの交換が必要となる。連行ブレードの締結のためには、別の工具を使用して中央のピンを取り外さなければならないため、この連行ブレードの交換は複雑である。連行ブレードを中央ピンで締結しないと、スピンドル本体を開けて連行ブレードを取り外すために工具が必要となる。その後新たな連行ブレードをピンで取付けるには、工具を使用して比較的長時間かけないとできないので、貴重な工具操作時間が失われてしまうことになる。

さらなる構造的不利益は、連行ブレードのブレード凸部をワイヤスレッドインサート内の係合位置へと予備付勢するバネの配置によっても生じる。このバネは、連行ブレードの取外し及び／又は取付け中に紛失してしまうことがあり、また再配置が必要であるため、少なくとも取付けの妨げとなる。

欧州特許公開第０１５３２６６号 欧州特許公開第０１５３２６７号 欧州特許公開第０６１５８１８号 欧州特許公開第１８３８４９９号 米国特許公報第６０００１１４号

従って、本発明の目的は、新たな作業サイクルのために僅かな保守努力で調節可能な、舌部のないワイヤスレッドインサートを着脱するための工具並びにその製造方法を提供することにある。

この課題は、独立請求項１又は２に記載の工具、請求項１４に記載の連行ブレード、独立請求項２１に記載の当該工具の製造方法、並びに独立請求項２７に記載の連行ブレードを手作業で交換する方法によって解決される。本発明の有利な設計は、以下の明細書、添付図面、及び従属請求項からわかる。

舌部のないワイヤスレッドインサートを着脱するための本発明の工具は、以下の特徴を有する。駆動部と受け部とを有するスピンドル本体であって、受け部が、ワイヤスレッドインサートを螺合するためのネジ山、若しくは該インサートを受けるためのネジ山のない表面を有しているスピンドル本体と、受け部の軸方向凹所内に配置される連行ブレードであって、ワイヤスレッドインサート（Ｄ）が係合できるように、係合位置にバネによって半径方向に弾性的に載置される連行ブレードとを備え、連行ブレードとスピンドル本体との間の締結連結部により、連行ブレードは軸方向凹所に手作業で締結・交換可能である。

本発明の工具は、ワイヤスレッドインサートを着脱するために使用する連行ブレードの構造及び取扱いが、先行技術のものとは異なる。この連行ブレードは、スピンドル本体に取り付け後、従来技術のものとは異なり、工具なしで交換することができる。従来技術の工具の場合、ブレードを保持しているピンを外すために、例えばポンチやハンマーが必要となるが、本発明の連行ブレードは、作業者の指や指の爪、若しくはボールペンを使って外すことができる。工具や、複雑で時間のかかる作業工程は必要ない。このように工具なしで交換できるのは、締結連結部によって連行ブレードがスピンドル本体内に締結されていることによるものである。この締結連結部は手作業で着脱可能であるので、連行ブレードをスピンドル本体からいつでも取り外すことができ、新たな連行ブレードと交換することができる。このような連行ブレードの構造及びそのスピンドル本体内への締結により、上述の工具の保守努力は、従来技術のものに比べて大幅に軽減されるが、同時に、ワイヤスレッドインサートを着脱するための工具の通常の機能性を維持することができる。

好ましい実施態様によれば、連行ブレードは、凹状若しくは凸状の締結形状部を有し、この締結形状部は、適切に設計されたスピンドル本体の載置形状部と凹所内で協働する。この実施態様において、連行ブレードは、凸状締結形状部として軸方向に延在する付属部を有し、この付属部は、スピンドル本体の凹所内で適切な開口に係合する。よってこの適切な開口は、スピンドル本体に設けた凹状に設計された載置形状部をなす。これとは反対に、凹所に対向する側の連行ブレードの端部に、凹状締結形状部として開口を設け、スピンドル本体の凹所内でそこにピン様の付属部を嵌めることができるようにすることも考えられる。この場合、スピンドル本体のこのピン様の付属部は、スピンドル本体の凸状載置形状部をなす。

また本発明は、舌部のないワイヤスレッドインサートを着脱するための工具であって、以下の特徴を有する。駆動部及び受け部を有するスピンドル本体であって、受け部は、ワイヤスレッドインサートを螺合するためのネジ山若しくはワイヤスレッドインサートを受けるためのネジ山のない表面を有しているスピンドル本体と、受け部の軸方向凹所内に配置される連行ブレードであって、ワイヤスレッドインサートが係合できるように、係合位置にバネによって半径方向に弾性的に載置される連行ブレードとを備え、連行ブレードは、バネと共に１ピースとして設計されている。

本発明の工具は、特に、ワイヤスレッドインサートを着脱するのに使用する連行ブレードの特別な形状を特徴とする。この連行ブレードも、手作業で交換可能であり、従来技術では必要とされる工具が不要である。この連行ブレードは、これを予備付勢するバネと共に一体構造をなすことを特徴とする。この構成により、工具の個々の部品の数を減らすことができ、よって取付けの際の労力及び保守努力を低減することができる。上述の工具と同様、この連行ブレードとスピンドル本体との組合わせは、互いに適合された締結連結部を特徴とする。従って、連行ブレードは、凹状若しくは凸状の締結形状部を有し、この連結形状部は、適切に設計されたスピンドル本体の載置形状部と凹所内で協働する。また、以下に状際に説明するように、締結連結部をロック接続部とすることも好ましい。さらに別の変更例では、バネと共に１ピースとして設計された連行ブレードは、従来技術で一般的に知られているように、スピンドル本体の凹所内に永久的に設置することもできる。

スピンドル本体と連行ブレードとの間に上述の締結連結部を確立するために、連行ブレードは、好ましくは片側にロック形状部を有し、これにより連行ブレードは軸方向凹所内に脱着可能にロック可能である。このロック形状部は、ある実施態様では弾性的且つ凸状、特にＵ字型に設計され、別の実施態様では弾性的且つ凹状、特にＯ字型に設計されており、それぞれ、ロック形状部と相補的な形状とされた、スピンドル本体の軸方向凹所に設けたカウンターベアリングと協働する。

本発明の上記ロック接続部を確立するために、連行ブレードのロック形状部は、スピンドル本体に設けた対応するカウンターベアリングと協働する。ロック形状部がＵ字型に設計されている場合には、連行ブレードをスピンドル本体に取付ける際に、相補的形状のカウンターベアリングを包み込む。また、カウンターベアリングとして設計された凹部内に着脱可能に取り付けられるように、ロック形状部をＯ字型に設計することも考えられる。

スピンドル本体の別の実施態様では、カウンターベアリングは、スピンドル本体の軸方向凹所内に一体的に形成されるか、若しくは軸方向凹所内に別個の部品として締結される。スピンドル本体内にカウンターベアリングを一体的に形成するには、例えば放電加工によって形成することができる。別の方法として、対応するカウンターベアリングを圧入して、軸方向凹所内に嵌合により保持し、連行ブレードをロックすることができる対応する保持部を形成することもできる。圧入アダプター以外にも、軸方向凹所内において、受け部の長手軸に対して横断方向に延在するピンを設けることも好ましい。連行ブレードは、このアダプターにも、この横断ピンにも、締結若しくはロックすることができる。

本発明の別の好ましい実施態様によれば、スピンドル本体の軸方向凹所は、孔を穿孔し、溝付き支持スリーブに、この溝に対して横断方向に延在する、連行ブレードを締結するためのピン設けたものを、この孔内に締結することによって、設けることができる。この構成、つまりピンを有する支持スリーブをスピンドル本体の孔に圧入する構成により、軸方向凹所及びカウンターベアリングを形成するための複雑な放電加工工程を行わずに済む。よって本発明の工具の製造に必要な製造コストや時間を削減することができる。

本発明の別の好ましい実施態様によれば、バネと組合わせた連行ブレードはＵ字型に設計され、Ｕ字の少なくとも一方の脚が連行ブレードによって形成され、他方の脚がバネによって形成される。この構造的設計により、バネ付き連行ブレードが、一方では確実にコンパクトでスペース効率の良い構造となる。また、バネが連行ブレードに接続されているため、連行ブレードを着脱する際にバネが紛失することを確実になくすことができる。これに関して、連行ブレード及びバネが一体構造をなすことが好ましい。連行ブレード及びバネを互いに平行に配置することにより、さらに設置スペース効率を良くすることができる。従来技術では、バネと連行ブレードとが離れて配置されていることにより、工具が長くなっているが、本明細書に開示するコンパクトでＵ字型構造の連行ブレード及びバネでは、従来技術よりも工具の長さを短くすることができる。

本発明の工具のさらに別の構造的設計によれば、バネの軸方向端部には、半径方向外方に突出する突起が設けられ、この突起は、バネの長手方向に、連行ブレードのブレード凸部を越えて延在する。この別の構成により、連行ブレードをスピンドル本体内に確実に適切に整列して取付けることができる。このため、バネの半径方向外方に突出する突起は、連行ブレードがスピンドル本体内に誤った状態で取付けられるのを防ぐことができる。このように、誤った状態で取付けられた連行ブレードを取外すという時間のかかる作業を防ぐことができるので、本発明の工具の保守努力を軽減することができる。

さらに本発明によれば、舌部のないワイヤスレッドインサートを着脱するための工具の製造方法が開示され、この方法は、駆動部と、ネジ山を有する受け部とを備えるスピンドル本体を製造する工程と、軸方向凹所を、好ましくは片側に半径方向窓をもって、受け部内に形成する工程と、連行ブレードを製造する工程と、締結連結部によって連行ブレードを手作業で着脱可能に軸方向凹所内に連結する工程とを含む。

上述の工具を製造するには、連行ブレードをスピンドル本体内に着脱可能にロックすることが重要である。このために、連行ブレードには、締結形状部、好ましくはロック形状部が構造的に設けられ、この締結形状部は、スピンドル本体の軸方向凹所内に設けた相補的形状のカウンターベアリングと協働する。この構造によれば、工具を使用せずに連行ブレードを軸方向凹所から取外すことができ、新たな連行ブレードを着脱可能に軸方向凹所内に取付ける、特にロックすることができる。さらに、バネと組合わせた連行ブレードを、Ｕ字形一体構造として、製造、特に放電加工することで、上述の工具の製造を容易にすることが好ましい。このような構造体の製造により、工具を確実にコンパクトな構造とすることができ、また連行ブレードをワイヤスレッドインサートの方へ予備付勢するバネを取付けるための追加の工程が不要となる。このような構成により、バネが連行ブレードに永久的に連結されているため、連行ブレードを取外す際にバネを紛失することも確実になくなる。

本発明の製造方法のさらなる工程によれば、凸状のＵ字型ロック形状部、若しくは凹状のＯ字型ロック形状部を、好ましくは連行ブレード上に形成する。さらに、本発明の製造方法のさらなる実施態様によれば、軸方向凹所を放電加工し、また軸方向凹所内のカウンターベアリングを放電加工若しくは圧入する。

別の設計として、スピンドル本体を軸方向に穿孔し、設けた孔内に、横断ピンを有する支持スリーブを挿入することも好ましい。横断ピンを有する支持スリーブは、挿入すると、バネ及び凸状のＵ字型ロック形状部を有する連行ブレードを着脱可能にロックすることができるカウンターベアリングを備える軸方向凹所をなす。

本発明はさらに、舌部のないワイヤスレッドインサートを着脱するための工具内の連行ブレードを手作業で交換する方法を開示し、この工具は、駆動部及び受け部を有するスピンドル本体であって、受け部は、ワイヤスレッドインサートを螺合するためのネジ山を有しているスピンドル本体と、受け部の軸方向凹所内に配置される連行ブレードであって、ワイヤスレッドインサートが係合できるように係合位置にバネによって半径方向に弾性的に載置される連行ブレードとを備えるという構造的特徴を有し、この方法は、軸方向凹所内の連行ブレードを手でつかむ工程と、軸方向凹所から連行ブレードを引き抜く工程と、軸方向凹所内に別の連行ブレードを手作業で挿入し、締結する、好ましくはロックする工程とを含む。

連行ブレードを手作業で交換するこの方法の利点は、例えば摩耗したり欠陥がある連行ブレードをスピンドル本体から取外して、新しい連行ブレードと交換するために、工具を必要としないことにある。これは、手作業によって着脱可能な締結形状部若しくはロック形状部によって、連行ブレードが軸方向凹所内の相補的形状とされたカウンターベアリングに締結される構造により可能となる。

図１は、本発明の工具の第一の好ましい実施態様を示す。 図２は、本発明の工具の第二の好ましい実施態様を示す。 図３は、本発明の工具の第三の好ましい実施態様を示す。 図４は、本発明の連行ブレードの好ましい実施態様を示す。 図５は、本発明の連行ブレードの別の好ましい実施態様を示す。 図６は、図４の連行ブレードを取付け状態で示す。 図７は、図５の連行ブレードを取付け状態で示す。 図８は、工具に連行ブレードを取付ける際の概略図である。 図９は、工具に取付けた連行ブレードの好ましい実施態様の概略図である。 図１０は、バネを有する本発明の連行ブレードの好ましい実施態様を示す。 図１１は、バネを有する連行ブレードの別の好ましい実施態様を取付け状態で示す概略図である。 図１２は、図１１の一部を示す拡大図である。 図１３は、バネを有する本発明の連行ブレードの好ましい実施態様の斜視図である。 図１４は、本発明の工具の別の好ましい実施態様を示す。 図１５は、図１４の一部を示す拡大図である。 図１６は、本発明の工具の別の好ましい実施態様を示す。 図１７は、図１６の一部を示す拡大図である。 図１８は、本発明の工具の別の好ましい実施態様の斜視断面図である。 図１９は、図１８の支持スリーブの拡大図である。 図２０は、本発明の好ましいバネ構造の概略拡大断面図である。 図２１は、スピンドル本体の凹所内へ、締結輪郭によって連行ブレードを締結する好ましい実施態様を示す。 図２２は、スピンドル本体の凹所内へ、締結輪郭によって連行ブレードを締結する別の好ましい実施態様を示す。 図２３は、本発明の工具の好ましい製造方法を示すフローチャートである。 図２４は、本発明の工具内への連行ブレードの好ましい取付け及び取外しを示すフローチャートである。

本発明の好ましい実施態様を、添付図面を参照してより詳細に説明する。

図１〜図３に一例として示す工具１は、部品（図示せず）に設けたネジ付き穴に、舌部のないワイヤスレッドインサートＤを着脱する役割を果たす。このようなワイヤスレッドインサートＤ並びにこれをネジ付き穴内へねじ込む方法は公知であるので、詳細には説明しない。

本発明の工具１は、スピンドル本体１０、カウンタースリーブＫを有する深さ規制スリーブＴ、ネジ山１６若しくはネジ山のないピン状の表面（図示せず）を有する受け部１４、及びブレード凸部２２を有する連行ブレード２０からなる。図３に示すように、本発明の工具１は、深さ規制スリーブＴ及びカウンタースリーブＫなしでも使用することができる。以下に、ネジ山１６を設けた受け部１４を有する例として、工具１について説明する。この説明は、ワイヤスレッドインサートが好ましくはクランプされる、ネジ山のないピン状の表面（図示せず）を有する受け部１４についても同様に当てはまる。

図１〜図３からわかるように、スピンドル本体１０は、左から右へ見ていくと、駆動部１２、中間部、受け部１４からなっている。駆動部１２は駆動用外形、例えば六角形であり、スピンドル本体１０を回転させるための駆動装置（図示せず）に接続可能である。

深さ規制スリーブＴの位置は、受け部１４のネジ山１６上で自由に調節可能であり、カウンタースリーブＫによって固定される。

受け部１４は軸方向凹所３０を有し、この中に連行ブレード２０が配置される。軸方向凹所３０は、受け部１４の軸方向に延在している。好ましくは細長い穴状に設計される。軸方向凹所３０は、受け部１４に隣接するスピンドル本体１０の前面にも開口している（図２及び図１８参照）。軸方向凹所３０は、スピンドル本体１０の上述した前面に隣接する窓３４の領域で、スピンドル本体１０に対して半径方向に開口している。窓３４は、好ましくは、連行ブレード２０のブレード凸部２２が、窓３４を通ってワイヤスレッドインサートＤに係合若しくは当接できるように、充分長く設計されている。窓３４とは反対側の軸方向凹所３０の半径方向外側壁は、閉じた設計となっている。

連行ブレード２０の構造に基づいて、以下により詳細に説明するように、工具１の長さはどのように設定してもよく、最小限とすることもできる。連行ブレード２０は、既知の連行ブレードと比較して長さが約半分なので、駆動部１２及びネジ切り部１４に必要な寸法によって工具１の長さを決定できる。このように、様々な設置条件や顧客ニーズに合わせて、工具１の長さをどのようにでも調節することができる。

連行ブレード２０は上述のブレード凸部２２を備え、このブレード凸部は半径方向窓３４を通してワイヤスレッドインサートＤに係合する。ブレード凸部２２の形状は、既に知られているとおり様々に設計可能であり、ここでは詳細には説明しない。

好ましい実施態様の図４、図５、図１０、及び図１３が示すように、連行ブレード２０は、ブレード凸部２２に加えて、ロック形状部２８、２８’を備える。このロック形状部２８、２８’、並びに軸方向凹所３０内に設けられたこれと相補的な形状であるカウンターベアリング３２、３２’とによって、連行ブレード２０は、手作業で着脱可能なロック接続を介して軸方向凹所３０内にロックされる。ある実施態様では、ロック形状部２８は、ピン状のカウンターベアリング３２と積極的接続を構成するように、弾性的且つ凸状、好ましくはＵ字型に設計される（図４、図６、図８、図９、図１０、図１４、図１５、図１６、図１８参照）。カウンターベアリング３２は、軸方向凹所３０の駆動部１２側の軸方向端部に隣接して若しくはその近辺に設計される。

ある実施態様では、カウンターベアリング３２は、スピンドル本体１０の軸方向に延在する上記舌部３２からなる。別の実施態様では、カウンターベアリング３２を有するアダプター４０を軸方向凹所３０内に圧入し、接着若しくは他の方法で固定することによって、ピン状のカウンターベアリング３２が形成される（図１４及び図１５参照）。

Ｕ字形のロック形状部２８を、軸方向凹所３０を通って受け部１４の長手軸に対して横断方向に延在するピン４２に着脱可能にロックすることも好ましい（図１６、図１７、図１８参照）。ピン４２は、例えばリベット留め、接着、若しくは他の方法で、スピンドル本体１０内に固定されている。

図１８及び図１９に示す別の好ましい実施態様では、ピン４２は、支持スリーブ５０内にその長手方向に対して横断方向に配置される。図１８からわかるように、受け部１４は、スピンドル本体１０の前面から軸方向に穿孔してある。設けた孔内へ、長手方向に延在する溝５２を有する支持スリーブ５０を締結、好ましくは圧入若しくは接着する。この溝５２は、支持スリーブ５０を、平行に対向する二本の脚部に分割している。支持スリーブ５０は、軸方向前面で閉じており、その近傍に穴５４が設けられる。穴５４内には、支持スリーブ５０及び溝５２の長手方向に対して横断方向にピン４２が配置される。

上述した実施態様の構造的変更例では、ピン４２を支持スリーブ５０内に締結し、支持スリーブ５０を上記孔内に固定配置する。よって、ピン４２のためを以って受け部１４内に孔を設ける必要がなくなる。

別の構造的変更例では、ピン４２を、受け部１４の半径方向外方壁並びに支持スリーブ５０を貫通させて締結する。

ピン４２を備えた支持スリーブ５０を使用することには、穿孔、旋削、フライス加工及び接着、若しくは圧入等の簡単な加工工程によって、軸方向凹所３０を形成することができるという利点がある。当然ながら、受け部１４を放電加工することにより軸方向凹所３０を形成することも好ましい。

さらに別の実施態様によれば、ロック形状部２８’は、開口部を有するカウンターベアリング３２’内に着脱可能にロックされるよう、凹状の設計とする。ロック形状部２８’は、好ましくは図１１〜図１３に示すようなＯ字型である。図１１〜図１３からわかるように、ロック形状部２８’は、対向する二つの弾性脚部を形成するように、中央空隙を有する。また、ロック形状部２８’をダイアモンド形に形成し、それに合わせてカウンターベアリング３２’の形状を調整して、着脱可能にロックできるようにすることも考えられる。

本発明の様々な好ましい実施態様によれば、連行ブレード２０は、バネ２４付きでもバネ２４なしの設計でもよい。バネ２４の有無にかかわらず、連行ブレード２０は、上述の通り、軸方向凹所３０内に着脱可能にロックすることができる。図４及び図５に、凸状ロック形状部２８か凹状ロック形状部２８’をそれぞれ有するバネ２４なしの連行ブレード２０を示す。図６及び図７に示すように取付け状態では、連行ブレード２０は、軸方向凹所３０内に着脱可能にロックされている。軸方向凹所３０内にはバネ２４が配置されており、ブレード凸部２２が窓３４から外へ突出するように、ワイヤスレッドインサートＤ内の係合位置へと予備付勢している。このバネ２４は、好ましくは凹所３０の内側壁若しくは連行ブレード２０に、バネ２４と内側壁の間若しくはバネ２４と連行ブレード２０との間の少なくとも一つの接触点において、固定されている。

図８〜図１６及び図１８に示す別の好ましい実施態様によれば、バネ２４と連行ブレード２０とで一体構造を成している。この一体構造は好ましくはＵ字形に設計されており、連行ブレード２０がＵ字の一方の脚部を形成し、バネ２４がＵ字の対向する脚部を成している。またこの一体構造では、ブレード凸部２２が窓３４から外へ突出するように、ブレード凸部２２を有する連行ブレード２０を、ワイヤスレッドインサートＤ上の係合位置へと、バネ２４が予備付勢している（上記参照）。好ましい実施態様によれば、連行ブレード２０とバネ２４との一体構造はワイヤ放電加工されているので、設置スペースが小さくて済む。

図１０、図１３、及び図１８に示す拡大図からわかるように、バネ２４を形成するＵ字の一方の脚部は、その軸方向端部に突起２６を有する。この突起２６は、好ましくはスピンドル本体１０に対して内方に突出する、若しくはブレード凸部２２の方向に延在する。連行ブレード２０とバネ２４との一体構造を取付けた状態では、半径方向内方に突出する突起２６は、ブレード凸部２２に半径方向に機械的応力がかかっている間、確実にこの突起２６に支承されるようにする。半径方向内方に突出する突起２６は、ブレード凸部２２がワイヤスレッドインサートＤを解放するのに十分なだけ半径方向内方に撓曲するよう、充分大きく設計される。これにより、撓曲する連行ブレード２０にかかる機械的応力が最小限となる。半径方向内方に突出する突起２６は同時に、汚れが入り込むのを抑えるために、軸方向凹所３０の前面開口を可能な限り閉じることに寄与する。

突起２６の別の好ましい実施態様では、半径方向外方、若しくはブレード凸部２２とは逆方向、且つバネ２４の長手方向に延在する。突起２６の長手方向長さは、連行ブレード２０の長手方向に対するブレード突部２２の軸方向長さよりも長い。さらに、突起２６の長手方向長さは、受け部１４に対する窓３４の軸方向長さよりも長いことが好ましい（図１３及び図２０参照）。受け部１４の軸方向凹所３０は、窓３４の領域において、一側面にのみ半径方向に開口している。連行ブレード２０とバネ２４との一体構造を誤った方向に挿入して、ブレード突部２２が窓３４の側に配置されない場合には、一体構造が軸方向凹所３０内に間違って取付けられかねない。このような事態を防止するためには、突起２６を、上述のように半径方向外方且つ軸方向に突出させる。また、半径方向外方に突出する突起２６が窓３４内に配置されるように一体構造を挿入すると、突起２６の長手方向長さのために、一体構造を取り付けることができない。取付けのためには、半径方向内方に突出する突起２６にブレード突部２２の裏面が支承されるまで、連行ブレード２０及びバネ２４を云わば互いに向かって動かす。この位置において、半径方向外方に突出する突起２６は、一体構造の半径方向長さが軸方向凹所３０の内側開口を超えるのに充分外方に突出する。受け部１４の軸方向における一体構造の別の取付けは、図２０に示すように、窓３４の駆動部１２側端部によってブロックされる。このように突起２６は、連行ブレード２０とバネ２４との一体構造を、確実に適切な向きで取付けることができるようにする。

前述の通り、工具１において、連行ブレード２０は、スピンドル本体１０の凹所３０内にロック接続によって締結される。締結連結部２９、３３によって、連行ブレード２０をスピンドル本体１の凹所３０内部に締結することも好ましい。この締結連結部２９、３３は、連行ブレード２０とスピンドル本体１０とのロック接続を行うものではなく、一方では、従来から知られているスピンドル本体１０と連行ブレード２０との間の連結部（図示せず）と理解すべきものである。つまり、締結連結部によって、連行ブレード２０がスピンドル本体１０の凹所３０内に、工具によって取り付けられる。そのため連行ブレード２０には、例えば凹所３０内へと突出する端部に、閉じた小穴が設けられており、スピンドル本体１０内に延在するピンによって連行ブレードを凹所３０内にロックできるようになっている。このピン、よって連行ブレード２０も、工具（図示せず）によって着脱可能である。

本発明の別の好ましい実施態様によれば、この締結連結部は、連行ブレード２０とスピンドル本体１０との間のプラグ接続である。この場合の連行ブレード２０は、例えば図２１に示すように、凹状の締結形状部３３を有する。この凹状の締結形状部３３は、連行ブレード及びスピンドル本体１０の軸方向長手方向に延在するように、軸方向付属部若しくはピン様に設計されている。締結形状部３３は、連行ブレード２０を枢動若しくは弾性運動させることができるように、好ましくはボールジョイント様に設計されている。また、連行ブレード２０の弾性運動が、連行ブレード２０の弾性材料特性によってのみ可能となるように、締結形状部３３をピン様の形状とすることも好ましい。連行ブレード２０の凹状締結形状部３３は、スピンドル本体１０の凹所３０内に設けた相補的形状の凹状締結形状部２９内に係合する。最もシンプルな設計としては、凹部３０の凹状締結形状部２９は、凹状締結形状部３３を受入れるための窪みをなす。スピンドル本体１０と連行ブレード２０との間のこの締結連結部の特別な設計が、既に上述した連行ブレード２０とスピンドル本体１０との間のロック接続部２８、３２である。

連行ブレード２０とスピンドル本体１０との間の締結連結部２９’、３３’のさらに好ましい実施態様によれば、連行ブレード２０は凸状の締結形状部３３’を有する。この凸状締結形状部３３’を図２２に概略的に示す。この凸状締結形状部３３’は、スピンドル本体１０の凹状締結形状部２９’を受入れられるような形状となっている。スピンドル本体１０の凹状締結形状部２９’は、例えばピン様の付属部、軸方向突起等の構造体によって形成され、凹所３０内で連行ブレード２０の方向にスピンドル本体１０の軸方向に延在する。連行ブレード２０の凸状締結形状部３３’は、これと互換性を持つように設計される。図２２に示すように、凸状締結形状部３３’の好ましい一実施態様は、Ｕ字形状部であり、これで凹状締結形状部２９’を取り囲む。また凸状締結形状部３３’をリング状構造体によって形成することも考えられ、その囲まれたリング表面は、連行ブレード２０の長手軸に対して直角に配置される。この配置により、凹状締結形状部２９’はリング状締結形状部３３’内に受け入れられる。

上述のロック形状部２８、２８’、３２、３２’について、図２１及び図２２に示す凹状／凸状締結形状部として実施することも好ましい。よって、好ましい実施態様は、アダプター４０又はピン４２を用いて、スピンドル本体１０の凹所３０内に図２２の連行ブレード２０をロックすることにもある。

本発明はまた、上述の工具１の好ましい製造方法も開示するものである。この製造方法の一実施態様を、図２３のフローチャートによって示す。第一の工程Ｓ１では、駆動部１２と、ネジ山１６を有する受け部１４とを備えるスピンドル本体１０を製造する。この工程には公知の製造方法を用いるので、ここでは詳細に説明する必要はない。

第二の工程Ｓ２では、軸方向凹所３０を、片側に半径方向窓３４をもって、受け部１４内に形成する。好ましい実施態様によれば、軸方向凹所３０は放電加工によって形成される。別の製造法では、カウンターベアリング３２、３２’も軸方向凹所３０内に放電加工によって設ける。カウンターベアリング３２、３２’をアダプター（上記参照）として別個に作成し、これを圧入、接着、その他の方法で軸方向凹所３０内に締結することも好ましい。

さらに別の好ましい製造方法によれば、工程Ｓ２ａにおいて受け部１４を軸方向に穿孔する。次いで、設けた孔内へ、上述した支持スリーブ５０をピン４２と共に挿入し、支持スリーブ５０の溝５２が軸方向凹所３０を形成するようにする。また、設けた孔内へ支持スリーブ５０を挿入した後に、ピン４２を挿入してもよい。この場合ピン４２は、支持スリーブ５０の穴５４だけでなく、受け部１４の孔も通っている。

次の工程Ｓ３では、連行ブレード２０を、締結連結部３３、３３’若しくはロック形状部２８、２８’と共に製造する。締結連結部３３、３３’若しくはロック形状部２８、２８’を有する連行ブレード２０を製造するための他の製造方法も利用可能であるが、締結連結部３３、３３’若しくはロック形状部２８、２８’を有する連行ブレード２０は、好ましくはワイヤ放電加工により製造する。製造工程のさらに別の好ましい実施態様によれば、連行ブレード２０をバネ２４と組合わせて一体構造として製造する。上述の設計では、この一体構造は好ましくはＵ字形に設計される。ロック形状部２８、２８’若しくは締結連結部３３、３３’を有する連行ブレード２０、又は連行ブレード２０とバネ２４とからなる一体構造の製造中に、凸状締結部３３若しくはロック形状部２８、特にＵ字形ロック形状部、又は凹状締結部３３’若しくはロック形状部２８’、特にＯ字形ロック形状部が、連行ブレード２０に好ましく設けられる（工程Ｓ３）。

最後に、連行ブレード２０の締結形状部２９、２９’若しくはロック形状部２８、２８’の、対応するカウンターベアリング３２、３２’；２９、２９‘への連結を、工程Ｓ４において軸方向凹所３０内で行う。カウンターベアリングは、上記で詳述したように、舌部３２、対応する窪み３２’、舌部３２を有するアダプター４０、軸方向付属部３３、若しくはピン４２によって形成する。連行ブレード２０と、若しくは連行ブレード２０の一体構造との間になされた連結は、手作業で着脱可能である。

本発明はまた、上述の工具１内の連行ブレード２０を手作業で交換する方法の好ましい実施態様を、図２４のフローチャートに基づいて開示する。連行ブレード２０が、単独若しくはバネ２４と組合わせた一体構造として、締結形状部３３、３３’若しくはロック形状部２８、２８’を伴って設計されているかいないかにかかわらず、連行ブレード２０の軸方向凹所３０内への手作業による係合を、第一の工程Ｉで行う。第二の工程IIにおいて、連行ブレード２０、若しくは連行ブレード２０とバネ２４との一体構造を、軸方向凹所３０から引き抜く。次いで第三の工程IIIにおいて、新たな連行ブレード２０、若しくは連行ブレード２０とバネ２４との新たな一体構造を、手作業で軸方向凹所３０内へ挿入し、工程IVにおいてそこに締結若しくはロックする。この連行ブレード２０の交換工程には工具は不要であり、短時間で行うことができる。従来技術の工具では、ブレードを保持しているピンを取外すために、例えばパンチやハンマーが必要であるが、本発明の連行ブレードは、作業者の指や指の爪、若しくはペンを使って取外すことができる。工具も複雑で時間のかかる作業工程も不要である。

Claims (27)

1. 舌部のないワイヤスレッドインサート（Ｄ）を着脱するための工具（１）であって、
   ａ． 駆動部（１２）及び受け部（１４）を有するスピンドル本体（１０）であって、受け部（１４）は、ワイヤスレッドインサート（Ｄ）を螺合するためのネジ山（１６）若しくはワイヤスレッドインサート（Ｄ）を受けるためのネジ山のない表面を有している、スピンドル本体（１０）と、
   ｂ．受け部（１４）の軸方向凹所（３０）内に配置される連行ブレード（２０）であって、ワイヤスレッドインサート（Ｄ）が係合できるように、係合位置にバネ（２４）によって半径方向に弾性的に載置される、連行ブレード（２０）とを備え、
   ｃ．連行ブレード（２０）は、連行ブレード（２０）とスピンドル本体（１０）との間の締結連結部（２８、３２、２８’、３２’、２９、３３、２９’、３３’）によって、軸方向凹所（３０）内で締結・交換可能であり、締結連結部（２８、３２、２８’、３２’、２９、３３、２９’、３３’）は、手作業で着脱可能なロック接続若しくはプラグ接続として設計されており、
   ｄ．連行ブレード（２０）は、凹状締結形状部（３３’）若しくは凸状締結形状部（３３）を有し、該締結形状部（３３、３３’）は、適切に設計されたスピンドル本体（１０）の載置形状部（２９’、２９）と凹所（３０）内で協働する、
   舌部のないワイヤスレッドインサート（Ｄ）を着脱するための工具（１）。
2. 舌部のないワイヤスレッドインサート（Ｄ）を着脱するための工具（１）であって、
   ａ．駆動部（１２）及び受け部（１４）を有するスピンドル本体（１０）であって、受け部（１４）は、ワイヤスレッドインサート（Ｄ）を螺合するためのネジ山（１６）若しくはワイヤスレッドインサート（Ｄ）を受けるためのネジ山のない表面を有しているスピンドル本体（１０）と、
   ｂ．受け部（１４）の軸方向凹所（３０）内に配置される連行ブレード（２０）であって、ワイヤスレッドインサート（Ｄ）が係合できるように、係合位置にバネ（２４）によって半径方向に弾性的に載置される連行ブレード（２０）とを備え、
   ｃ．連行ブレード（２０）は、バネ（２４）と共に１ピースとして設計されていて、連行ブレード（２０）とスピンドル本体（１０）との間の締結連結部（２８、３２、２８’、３２’、２９、３３、２９’、３３’）によって、軸方向凹所（３０）内で手作業で締結及び交換可能であり、
   ｄ．連行ブレード（２０）が、凹状締結形状部（３３’）若しくは凸状締結形状部（３３）を有し、該締結形状部は、適切に設計されたスピンドル本体（１０）の載置形状部（２９’、２９）と凹所（３０）内で協働する、
   舌部のないワイヤスレッドインサート（Ｄ）を着脱するための工具（１）。
3. 連行ブレード（２０）の締結形状部（３３、３３’）が、ピン様付属部（３３）若しくはリング状開口部（３３’）であり、載置形状部（２９、２９’）が、受け用窪み（２９）若しくは軸方向に延在する突起（２９’）である、請求項１又は２に記載の工具（１）。
4. 連行ブレード（２０）が、締結連結部（２８、３２、２８’、３２’、２９、３３、２９’、３３’）のためのロック形状部（２８、２８’）を片側に有し、これにより、連行ブレード（２０）を軸方向凹所（３０）内に取外し可能にロックすることができる、請求項１又は２に記載の工具（１）。
5. ロック形状部（２８、２８’）が、弾性且つ凸状であり、若しくは弾性且つ凹状であり、ロック形状部（２８、２８’）と相補的な形状のカウンターベアリング（３２、３２’）と軸方向凹所（３０）で協働する、請求項４に記載の工具（１）。
6. カウンターベアリング（３２、３２’、４０、４２）が、軸方向凹所（３０）内でスピンドル本体（１０）に一体的に設計されている、若しくは軸方向凹所（３０）内に締結されている、請求項５に記載の工具（１）。
7. 軸方向凹所（３０）が、圧入アダプター（４０）、若しくは受け部（１４）の長手軸に対して横断方向に延在するピン（４２）を有し、そこに連行ブレード（２０）が締結可能である、請求項１又は２に記載の工具（１）。
8. 軸方向凹所（３０）が孔であり、該孔内において、溝付き支持スリーブ（５０）が、連行ブレード（２０）を締結するために、溝（５２）に対して横断方向に延在するピン（４２）で締結される、請求項１又は２に記載の工具（１）。
9. 連行ブレード（２０）が、バネ２４と組合せてＵ字形に設計され、Ｕ字の少なくとも一方の脚が連行ブレード（２０）で形成され、Ｕ字の別の脚がバネ（２４）で形成される、請求項１又は２に記載の工具（１）。
10. バネ（２４）が、半径方向外方に突出する突起（２６）を軸方向端部に有し、該突起（２６）は、連行ブレード（２０）のブレード突部（２２）上方で、バネ（２４）の長手方向に延在している、請求項９に記載の工具（１）。
11. 連行ブレード（２０）及びバネ（２４）が一体構造をなしている、請求項９に記載の工具（１）。
12. 工具（１）の連行ブレード（２０）であって、該工具（１）によって、舌部のないワイヤスレッドインサート（Ｄ）を着脱可能であり、該連行ブレード（２０）は、ブレード突部（２２）を有し、
    締結形状部（２８、２８’、３３、３３’）を有し、該締結形状部によって、工具（１）内で連行ブレードを手作業で締結及び交換可能であり、締結形状部（２８、２８’、３３、３３’）は、ロック形状部（２８、２８’）、又はプラグ接続部の凸状締結形状部（３３）若しくは凹状締結形状部（３３’）として設計され、手作業で着脱可能であり、該凹状締結形状部（３３‘）若しくは凸状締結形状部（３３）は、適切に設計されたスピンドル本体（１０）の載置形状部（２９’、２９）と凹所（３０）内で協働する、工具（１）の連行ブレード（２０）。
13. バネ（２４）と共に１ピースとして設計され、工具（１）内の係合位置に弾性的に載置可能である、請求項１２に記載の工具（１）の連行ブレード（２０）。
14. 連行ブレード（２０）の凸状締結形状部（３３、３３’）が、ピン様付属部（３３）若しくはリング状開口部（３３’）である、請求項１２に記載の連行ブレード（２０）。
15. 前記ロック形状部（２８、２８’；３３、３３’）が、弾性的且つ凸状に設計されるか、若しくは弾性的且つ凹状に設計される、請求項１２に記載の連行ブレード。
16. 前記ロック形状部（２８、２８’；３３、３３’）が、Ｕ字型（２８）若しくはＯ字型（２８’）に設計される、請求項１５に記載の連行ブレード。
17. バネ（２４）と組合わせてＵ字形に設計され、Ｕ字の少なくとも一方の脚が連行ブレード（２０）で形成され、Ｕ字の別の脚がバネ（２４）で形成される、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の連行ブレード（２０）。
18. 前記バネ（２４）が、半径方向外方に突出する突起（２６）を軸方向端部に有し、該突起（２６）は、連行ブレード（２０）のブレード突部（２２）を越えてバネ（２４）の長手方向に延在している、請求項１７に記載の連行ブレード（２０）。
19. 連行ブレード（２０）及びバネ（２４）が一体構造をなしている、請求項１７又は１８に記載の連行ブレード（２０）。
20. 前記ロック形状部（２８，２８’）がＵ字型（２８）若しくはＯ字型（２８’）である、請求項５に記載の工具（１）。
21. 舌部のないワイヤスレッドインサート（Ｄ）を着脱するための工具（１）の製造方法であって、該方法は、
    ａ．駆動部（１２）と、ネジ山（１６）を有する受け部（１４）とを備えるスピンドル本体（１０）を製造する工程（Ｓ１）と、
    ｂ．軸方向凹所（３０）を受け部（１４）内に形成する工程（Ｓ２）と、
    ｃ．凸状若しくは凹状締結形状部（２８，２８’、３３、３３’）を有する連行ブレード（２０）を製造する工程（Ｓ３）と、
    ｄ．締結連結部（３２、３２’；４０、４２）によって、連行ブレード（２０）を手作業で着脱可能に軸方向凹所（３０）内に連結する工程（Ｓ４）であって、該締結連結部（２８、３２；２８’、３２’；２９、３３；２９’、３３’）は、手作業で着脱可能なロック接続若しくはプラグ接続として設計されている、工程（Ｓ４）とを含み、
    ｅ．前記連行ブレード（２０）は、凹状締結形状部（３３’）若しくは凸状締結形状部（３３）を有し、該凹状締結形状部（３３’）若しくは凸状締結形状部（３３）は、適切に設計されたスピンドル本体（１０）の載置形状部（２９、２９‘）と凹所（３０）内で協働する、舌部のないワイヤスレッドインサート（Ｄ）を取付け若しくは取外しするための工具（１）の製造方法。
22. 連行ブレード（２０）を、バネ（２４）と組合わせて一体的Ｕ字型構造体として製造する工程（Ｓ３）を含む、請求項２１に記載の方法。
23. 前記工程（Ｓ３）が、連行ブレード（２０）を放電加工によって製造する工程である、請求項２２に記載の方法。
24. 凸状Ｕ字型ロック形状部（２８）若しくは凹状Ｏ字型ロック形状部（２８’）を、連行ブレード（２０）に形成する、請求項２１〜２３のいずれか１項に記載の方法。
25. 軸方向凹所（３０）を放電加工し、カウンターベアリング（３２、３２’；４０、４２）を軸方向凹所（３０）内に放電加工若しくは圧入する、請求項２１〜２４のいずれか１項に記載の方法。
26. 受け部（１４）を軸方向に穿孔する工程（Ｓ２ａ）と、穿孔された孔内へ横断ピン（４２）を有する支持スリーブ（５０）を挿入して軸方向凹所（３０）を形成する工程（Ｓ２ｂ）とをさらに含む、請求項２１〜２５のいずれか１項に記載の方法。
27. 舌部のないワイヤスレッドインサート（Ｄ）を着脱するための工具（１）内の連行ブレード（２０）を手作業で交換する方法であって、該工具は、駆動部（１２）及び受け部（１４）を有するスピンドル本体（１０）であって、受け部（１４）は、ワイヤスレッドインサート（Ｄ）を螺合するためのネジ山（１６）を有しているスピンドル本体と、受け部（１４）の軸方向凹所（３０）内に配置される連行ブレード（２０）であって、ワイヤスレッドインサート（Ｄ）が係合できるように係合位置にバネ（２４）によって半径方向に弾性的に載置される連行ブレードとを備え、前記方法は、
    ａ．連行ブレード（２０）を手でつかむ工程（Ｉ）と、
    ｂ．軸方向凹所（３０）から連行ブレード（２０）を引き抜く工程（II）であって、該連行ブレード（２０）は、凹状締結形状部（３３’）若しくは凸状締結形状部（３３）を有し、該締結形状部（３３、３３’）は、適切に設計されたスピンドル本体（１０）の載置形状部（２９’、２９）と凹所（３０）内で協働する、引き抜く工程（II）と、
    ｃ．軸方向凹所内に別の連行ブレード（２０）を手作業で挿入し（III）、締結する（IV）工程とを含む、舌部のないワイヤスレッドインサート（Ｄ）を着脱するための工具（１）内の連行ブレード（２０）を手作業で交換する方法。

Images