WO2013005650A1 - 非水電解質電池モジュール - Google Patents

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WO2013005650A1
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nonaqueous electrolyte
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heat
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川口仁
吉野亮三
小寺裕司
梶山洸一
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株式会社日立製作所
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a nonaqueous electrolyte battery module provided with a flexible exterior material.
  • Non-aqueous electrolyte batteries represented by lithium ion secondary batteries are widely used as power sources for portable devices such as mobile phones and notebook personal computers because of their high energy density.
  • non-aqueous electrolyte batteries have begun to be used as power sources other than portable devices.
  • non-aqueous electrolyte batteries have begun to be used for power sources for automobiles and motorcycles, power sources for moving bodies such as robots, and the like.
  • the nonaqueous electrolyte battery when used for a power source for automobiles or motorcycles, a power source for a moving body such as a robot, etc., it can be used in combination with a plurality of nonaqueous electrolyte batteries to further increase the capacity. .
  • the non-aqueous electrolyte battery is used as a module in this way, the heat from each non-aqueous electrolyte battery generated during charging and discharging is less likely to dissipate to the outside, so that the heat dissipation from each non-aqueous electrolyte battery is improved. There is a need.
  • Patent Document 1 As a heat dissipation measure for a battery module, for example, in Patent Document 1, an assembled battery formed by laminating a plurality of flat batteries formed by sealing a power generation element with an exterior material is housed in a case. There is described a battery module in which a bent portion formed by bending a peripheral edge portion of the exterior material in the stacking direction of the flat battery is in contact with an inner surface of the case.
  • Patent Document 1 since the peripheral portion of the exterior material, which is considered not to have very high thermal conductivity, is in contact with the inner surface of the case to dissipate heat, there is a risk that heat dissipation will not be performed sufficiently. Moreover, in patent document 1, since the peripheral part of an exterior material is bend
  • Patent Document 1 heat dissipation of individual batteries is considered, but the balance of heat dissipation of each battery is not considered, and even if the heat dissipation progresses to some extent, an imbalance occurs in the temperature of each battery. There is a fear.
  • the present invention solves the above problems, and provides a non-aqueous electrolyte battery module having high heat dissipation even when the battery and the battery module are at high temperatures and having an excellent heat dissipation balance of each battery.
  • the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention includes a plurality of nonaqueous electrolyte batteries, a plurality of heat radiating members, a plurality of heat insulating members, and an exterior body containing the nonaqueous electrolyte battery, the heat radiating members, and the heat insulating members.
  • the nonaqueous electrolyte battery module includes a battery element and a flexible exterior material that houses the battery element, and the nonaqueous electrolyte battery is interposed via the heat dissipation member.
  • the battery stack is laminated to form an end of the heat dissipation member, the end of the heat dissipating member is in pressure contact with the inner surface of the outer casing, and the heat insulating member is connected to both ends of the battery stack in the stacking direction and the outer casing. It is arrange
  • FIG. 1A is a perspective view for explaining an electrode body used in the present invention
  • FIG. 1B is a perspective view showing a state in which the electrode body is housed in an exterior material
  • FIG. 1C is a view in which the electrode body is housed in an exterior material. It is a perspective view of the state which completed the flat type lithium ion secondary battery.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention.
  • FIG. 1A is a perspective view for explaining an electrode body used in the present invention
  • FIG. 1B is a perspective view showing a state in which the electrode body is housed in an exterior material
  • FIG. 1C is a view in which the electrode body is housed in
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention.
  • the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention includes a plurality of nonaqueous electrolyte batteries, a plurality of heat radiating members, a plurality of heat insulating members, and an exterior body that houses the nonaqueous electrolyte battery, the heat radiating members, and the heat insulating members.
  • the non-aqueous electrolyte battery includes a battery element and a flexible exterior material that houses the battery element, and the non-aqueous electrolyte battery is stacked via the heat dissipation member to form a battery stack. Forming. Furthermore, the edge part of the said heat radiating member contacts the inner surface of the said exterior body in a press-contact state, and the said heat insulation member is arrange
  • the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention includes a heat radiating member that is in pressure contact with the inner surface of the outer package, the heat radiating member is sufficiently pressed against the inner surface of the outer package. For this reason, the heat conducted from each non-aqueous electrolyte battery can be efficiently conducted from the heat radiating member to the exterior body and radiated. Further, in the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention, since the heat insulating members are disposed between both ends of the battery stack in the stacking direction and the exterior body, the nonaqueous electrolyte batteries at both ends constituting the battery stack are arranged. The heat release of each non-aqueous electrolyte battery can be performed uniformly without the heat release of the other battery progressing. Thereby, it can prevent that a temperature difference arises in each nonaqueous electrolyte battery, and can maintain the charging / discharging characteristic of each battery uniformly.
  • the exterior body is made of metal, and the heat dissipation member is made of a metal plate.
  • the heat from each non-aqueous electrolyte battery can be efficiently conducted to the exterior body, and the heat can be radiated from the exterior body to the outside.
  • the end portion of the heat dissipation member has a bent portion, and the bent angle of the bent portion is an obtuse angle.
  • FIG. 1 to FIG. 9 the same reference numerals are given to the same parts, and redundant explanations may be omitted.
  • FIG. 1A is a perspective view for explaining an electrode body used in this embodiment
  • FIG. 1B is a perspective view showing a state in which the electrode body is housed in an exterior material
  • FIG. 1C is an electrode body as an exterior material. It is a perspective view of the state which accommodated and completed the flat type lithium ion secondary battery.
  • an electrode body 10 included in a battery element is produced by laminating a rectangular positive electrode 11 and a rectangular negative electrode 12 with a rectangular separator 13 interposed therebetween.
  • a positive electrode lead terminal 11 a is provided at one end of the positive electrode 11, and a negative electrode lead terminal 12 a is provided at one end of the negative electrode 12.
  • a rectangular-shaped exterior material 14 having flexibility is folded into a valley and is composed of a first exterior surface 14a and a second exterior surface 14b.
  • An electrode housing portion 15 is formed on the first exterior surface 14a by deep drawing.
  • Each positive electrode lead terminal 11a (FIG. 1A) and each negative electrode lead terminal 12a (FIG. 1A) are overlapped and welded to form a positive electrode lead terminal portion 16a and a negative electrode lead terminal portion 16b, respectively.
  • the electrode body 10 is housed in an electrode housing portion 15 formed by a first exterior surface 14a and a second exterior surface 14b that are valley-folded together with a nonaqueous electrolyte. Further, among the outer periphery of the exterior material 14, three sides other than the one side where the valley is folded are joined with a predetermined width to form the sealing portions 17 a, 17 b and 17 c. The positive electrode lead terminal portion 16a and the negative electrode lead terminal portion 16b are drawn to the outside from a sealing portion 17c facing one side of the exterior material 14 that is valley-folded. In this way, a non-aqueous electrolyte battery (flat lithium ion secondary battery) 20 is completed.
  • a non-aqueous electrolyte battery flat lithium ion secondary battery
  • the positive electrode 11 is obtained by applying a positive electrode mixture paste obtained by sufficiently adding a solvent to a mixture containing a positive electrode active material, a positive electrode conductive additive, a positive electrode binder, and the like on both surfaces of the positive electrode current collector. After drying, the positive electrode mixture layer can be formed by controlling to a predetermined thickness and a predetermined electrode density.
  • a spinel-structured lithium-containing composite oxide containing manganese alone or a mixture of a spinel-structured lithium-containing composite oxide containing manganese and another positive electrode active material can be used as the positive electrode active material.
  • the content of the lithium-containing composite oxide having a spinel structure containing manganese is preferably 70 to 100% by mass in terms of the mass ratio of the entire positive electrode active material. This is because if the content is less than 70% by mass, the thermal stability of the positive electrode active material tends to be insufficient.
  • lithium-containing composite oxide having a spinel structure containing manganese for example, a lithium-containing composite oxide having a composition of the general formula Li x Mn 2 O 4 (0.98 ⁇ x ⁇ 1.1), or of the above Mn Lithium-containing composite oxides partially substituted with at least one element selected from Ge, Zr, Mg, Ni, Al and Co (for example, LiCoMnO 4 , LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4, etc.), etc. Is mentioned.
  • the spinel structure lithium-containing composite oxide containing manganese may be used alone or in combination of two or more.
  • a lithium cobalt composite oxide represented by a general formula LiCoO 2 (a part of the constituent elements is substituted with an element such as Ni, Al, Mg, Zr, Ti, B, etc.)
  • Composite oxides are also included.
  • Lithium nickel composite oxides represented by general formulas LiNiO 2 , Li 1 + x Ni 0.7 Co 0.25 Al 0.05 O 2 and the like (some of the constituent elements are Co, Al , Mg, Zr, Ti, B, etc.) (including complex oxides substituted with elements such as Mg, Zr, Ti, B));
  • Lithium titanium composite oxide represented by the general formula Li 4 Ti 5 O 12 A composite oxide in which a part of the element is substituted with an element such as Ni, Co, Al, Mg, Zr, and B.)
  • the positive electrode conductive additive may be added as necessary for the purpose of improving the conductivity of the positive electrode mixture layer, and a conductive powder is usually used.
  • a conductive powder is usually used.
  • the conductive powder include carbon powder such as carbon black, ketjen black, acetylene black, fibrous carbon, and graphite, and metal powder such as nickel powder.
  • Examples of the positive electrode binder include, but are not limited to, polyvinylidene fluoride (PVDF) and polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the positive electrode current collector is not particularly limited as long as it is an electron conductor that is substantially chemically stable in the constituted battery.
  • As the positive electrode current collector for example, an aluminum foil having a thickness of 10 to 30 ⁇ m is used.
  • N-methyl-2-pyrrolidone for example, N-methyl-2-pyrrolidone or the like can be used.
  • the thickness of the positive electrode 11 is not particularly limited, but is usually 110 to 230 ⁇ m.
  • the negative electrode 12 was prepared by applying a negative electrode mixture paste obtained by sufficiently adding a solvent to a mixture containing a negative electrode active material, a negative electrode conductive additive, a negative electrode binder, and the like on both surfaces of the negative electrode current collector. After drying, the negative electrode mixture layer can be formed by controlling to a predetermined thickness and a predetermined electrode density.
  • Examples of the negative electrode active material include carbon materials such as natural graphite or artificial graphite such as massive graphite, flaky graphite, and earthy graphite, but are not limited thereto as long as lithium ions can be occluded / released. .
  • the negative electrode current collector is not particularly limited as long as it is an electron conductor that is substantially chemically stable in the battery.
  • As the negative electrode current collector for example, a copper foil having a thickness of 5 to 20 ⁇ m is used.
  • the negative electrode conductive additive As the negative electrode conductive additive, the negative electrode binder, and the solvent, the same materials as those used for the positive electrode can be used.
  • the thickness of the negative electrode 12 is not particularly limited, but is usually 65 to 220 ⁇ m.
  • the separator 13 a two-layer separator including a heat-resistant porous substrate having a thickness of 10 to 50 ⁇ m and a microporous film made of a thermoplastic resin having a thickness of 10 to 30 ⁇ m can be used.
  • the heat-resistant porous substrate for example, the heat-resistant porous substrate may be formed of a fibrous material having a heat-resistant temperature of 150 ° C. or higher, and the fibrous material may be cellulose or a modified product thereof, polyolefin, polyester, polyacrylonitrile, aramid, polyamideimide.
  • At least one material selected from the group consisting of polyimides, and more specifically, sheet-like materials such as woven fabrics and nonwoven fabrics (including paper) made of the above-described materials can be formed into heat-resistant porous materials. It can be used as a substrate.
  • the microporous film made of the thermoplastic resin has a melting point of, for example, 80 to 140 in order to give the separator a shutdown function that closes the micropores at a certain temperature or higher (100 to 140 ° C.) and increases resistance.
  • a microporous film made of a thermoplastic resin at a temperature of ° C can be used.
  • a microporous sheet made of an olefin polymer such as polypropylene and polyethylene having resistance to organic solvents and hydrophobicity can be used.
  • the thickness of the separator 13 is not particularly limited, but is usually 25 to 90 ⁇ m.
  • a laminated film in which a metal layer such as aluminum and a thermoplastic resin layer are laminated can be used.
  • a laminate film in which a thermoplastic resin layer having a thickness of 20 to 50 ⁇ m is provided outside a 20 to 100 ⁇ m thick aluminum layer and an adhesive layer having a thickness of 20 to 100 ⁇ m is provided inside the aluminum layer can be used.
  • sealing part 17a, 17b, 17c can be joined reliably by heat welding.
  • the thickness of the exterior material 14 is not particularly limited, but is usually 60 to 250 ⁇ m.
  • a non-aqueous electrolyte solution in which a lithium salt is dissolved in an organic solvent can be used.
  • the organic solvent include vinylene carbonate (VC), propylene carbonate (PC), ethylene carbonate (EC), butylene carbonate (BC), dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), and methyl ethyl carbonate (MEC).
  • VC vinylene carbonate
  • PC propylene carbonate
  • EC ethylene carbonate
  • BC butylene carbonate
  • DMC dimethyl carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • MEC methyl ethyl carbonate
  • One kind or a mixture of two or more kinds of organic solvents such as ⁇ -butyrolactone can be used.
  • the lithium salt for example, it can be used at least one lithium salt selected from LiClO 4, LiPF 6, LiBF 4 , LiAsF 6, LiSbF 6, LiCF 3 SO 3 and the like.
  • the nonaqueous electrolyte battery module of the present embodiment is obtained by stacking a plurality of the above nonaqueous electrolyte batteries together with a heat radiating member and a heat insulating member and inserting them into an outer package.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the nonaqueous electrolyte battery module of the present embodiment.
  • eight nonaqueous electrolyte batteries 20 are alternately stacked and accommodated inside the exterior body 30 of the nonaqueous electrolyte battery module 40 via heat radiating members 21.
  • hatching indicating a cross section is omitted for the nonaqueous electrolyte battery 20 in order to facilitate understanding of the drawing.
  • FIGS. 3 to 9 described later The nonaqueous electrolyte battery 20 and the heat radiating member 21 are alternately stacked, and the heat radiating member 21 is disposed at both ends to form a battery stack 25.
  • the battery stack 25 is formed before being inserted into the outer package 30 and is inserted into the outer package 30 after being formed. Further, the nonaqueous electrolyte battery 20 and the heat dissipation member 21 may be bonded and laminated with an adhesive.
  • the heat dissipating member 21 is formed of a metal plate, and its end is bent at an obtuse angle to form a bent portion 21a. Thereby, due to the toughness of the metal plate, the end portion of the heat dissipation member 21 can be brought into contact with the inner surface of the exterior body 30 in a press-contact state, so that the thermal conductivity is improved and the positional stability of the battery stack 25 is also improved.
  • the bent portion 21a may be formed in advance when the battery stack 25 is formed. In that case, if the bending directions of the bent portions 21 a are all the same, the battery stack 25 can be easily inserted into the outer package 30.
  • the bent portion 21 a is formed by forming the battery stack 25 by forming the outer dimension of the heat radiating member 21 larger than the inner dimension of the outer package 30, and press-fitting the battery stack 25 into the outer package 30. May be formed by bending the end. In that case, the bending directions of the bent portions 21a are all the same.
  • the material of the metal plate forming the heat radiating member 21 is not particularly limited as long as it is a tough metal, and for example, iron, copper, aluminum, nickel, stainless steel, or the like can be used. Further, the thickness of the heat radiation member 21 is not particularly limited as long as it produces the above toughness. However, considering strength and thermal conductivity, for example, about 0.1 to 3 mm, and further considering the weight reduction of the battery, 0. .About 1 to 1 mm.
  • a heat insulating member 22 a is disposed between both end portions of the battery stack 25 in the stacking direction and the exterior body 30.
  • the material of the heat insulating member 22a is not particularly limited as long as it has a high heat insulating property.
  • a thermoplastic resin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), or polyethylene terephthalate (PET), or a foamed resin such as urethane foam. Etc. can be used.
  • the heat insulating member 22a expands due to heat generated when the nonaqueous electrolyte battery module 40 is used, and the battery stacking is performed.
  • the body 25 can be pressed from the top and bottom, the contact between the nonaqueous electrolyte battery 20 and the heat dissipation member 21 is improved, and the heat dissipation is also improved.
  • the thickness of the heat insulating member 22a is not particularly limited as long as the heat conduction between the nonaqueous electrolyte battery 20 and the exterior body 30 can be suppressed, and may be, for example, about 2 to 5 mm.
  • the exterior body 30 is formed of a lid part 30a and a tank part 30b.
  • the lid portion 30a and the tank portion 30b of the exterior body 30 are preferably formed from the same metal in order to balance the overall heat dissipation and heat insulation of the exterior body 30.
  • Aluminum material with high heat conductivity is preferable.
  • the space 31 is formed between the nonaqueous electrolyte battery 20 and the exterior body 30, but the space 31 may be filled with resin. This further improves the positional stability and heat dissipation characteristics of the battery stack 25 in the exterior body 30, and improves the earthquake resistance and heat dissipation of the nonaqueous electrolyte battery module 40.
  • the nonaqueous electrolyte battery module 40 of the present embodiment includes the heat radiating member 21 that is in pressure contact with the inner surface of the exterior body 30, the heat radiating member 21 is sufficiently pressed against the inner surface of the exterior body 30. For this reason, the heat conducted from each nonaqueous electrolyte battery 20 can be efficiently conducted from the heat radiating member 21 to the exterior body 30, and the heat can be further released to the outside.
  • the heat insulating member 22 a is disposed between both ends of the battery stack 25 in the stacking direction and the exterior body 30.
  • the heat dissipation of the electrolyte batteries 20 does not proceed more than the heat dissipation of the other nonaqueous electrolyte batteries 20, and the heat dissipation of each nonaqueous electrolyte battery 20 can be performed uniformly. Thereby, it can prevent that a temperature difference arises in each nonaqueous electrolyte battery 20, and the charge / discharge characteristic of each nonaqueous electrolyte battery 20 can be maintained uniformly.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention.
  • the present embodiment is the same as the first embodiment except that the bending direction of the bent portion 21a is partially different between the upper and lower portions. Thereby, the positional stability of the battery stack 25 in the stacking direction within the outer package 30 is further improved, and the earthquake resistance of the nonaqueous electrolyte battery module 40 is further improved.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention.
  • the present embodiment is the same as the first embodiment except that the heat insulating member 22b is further arranged on one side of the heat radiating member 21.
  • the heat radiating member 21 and the heat insulating member 22b may be joined with an adhesive. Also in this embodiment, the bending direction of the bent portion 21a may be partially changed.
  • the material of the heat insulation member 22b is not particularly limited, for example, the same material as that of the heat insulation member 22a can be used.
  • the thickness of the heat insulating member 22b is not particularly limited, but may be thinner than the heat insulating member 22a, for example.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention.
  • it is the same as that of Embodiment 1 except having further arrange
  • the short circuit between the nonaqueous electrolyte battery 20 and the exterior body 30 can be reliably prevented. Since the inside and outside of each non-aqueous electrolyte battery 20 are insulated, there is usually no problem of short-circuiting.
  • the outer package 30 when a large number of non-aqueous electrolyte batteries 20 are connected in series and become a high potential, the outer package 30 often becomes Since it becomes the ground potential, the potential difference between the nonaqueous electrolyte battery 20 and the outer package 30 becomes extremely large.
  • the insulating sheets 23 are arranged on both surfaces of the heat radiating member 21, a short circuit between the nonaqueous electrolyte battery 20 and the exterior body 30 can be reliably prevented. Also in this embodiment, the bending direction of the bent portion 21a may be partially changed.
  • the material of the insulating sheet 23 is not particularly limited as long as the insulating property is high.
  • a thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene can be used.
  • the thickness of the insulating sheet 23 is not particularly limited, but if it is too thick, the thermal conductivity of the heat dissipating member 21 is lowered, so that it may be about 0.1 to 0.5 mm.
  • the insulating sheet 23 and the heat radiating member 21 can also be arrange
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention.
  • the nonaqueous electrolyte battery 20 is arrange
  • the heat radiating member 21, the nonaqueous electrolyte battery 20, and the laminated unit 25a may be bonded with an adhesive. Furthermore, the bending direction of the bent portion 21a may be partially changed.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention.
  • the present embodiment is the same as the fifth embodiment except that the heat insulating member 22b is further arranged between the laminated units 25a, and the bending direction of the bent portion 21a is partially changed up and down. Thereby, it can prevent more reliably that a temperature difference arises in each nonaqueous electrolyte battery 20, can maintain the charging / discharging characteristic of each nonaqueous electrolyte battery 20 uniformly, and the exterior body 30 of the battery laminated body 25.
  • FIG. the positional stability in the stacking direction is further improved, and the earthquake resistance and the like of the nonaqueous electrolyte battery module 40 are further improved.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention.
  • it is the same as that of Embodiment 5 except having further arrange
  • the short circuit between the nonaqueous electrolyte battery 20 and the exterior body 30 can be reliably prevented.
  • the bending direction of the bent portion 21a may be partially changed.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention.
  • it is substantially the same as Embodiment 5 except the side surface of the exterior body 30 which the bending part 21a of the thermal radiation member 21 contacts is formed in bellows shape.
  • the bending direction of the bent portion 21a may be partially changed.
  • Forming the side surface of the exterior body 30 in a bellows shape can also be implemented in the first to seventh embodiments.
  • the present invention can provide a nonaqueous electrolyte battery module having high heat dissipation and excellent heat dissipation balance of each battery. Therefore, the nonaqueous electrolyte battery module of the present invention can be widely used as a power source for automobiles and motorcycles, a power source for mobile bodies such as robots, etc., which can be considered in a wide operating temperature range.
  • Electrode body 11 Positive electrode 11a Positive electrode lead terminal 12 Negative electrode 12a Negative electrode lead terminal 13 Separator 14 Exterior material 14a 1st exterior surface 14b 2nd exterior surface 15 Electrode accommodating part 16a Positive electrode lead terminal part 16b Negative electrode lead terminal part 17a, 17b, 17c Sealing Stop part 20
  • Nonaqueous electrolyte battery 21 Heat radiating member 21a Bent part 22a, 22b Thermal insulation member 23 Insulating sheet 25

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Abstract

　本発明の非水電解質電池モジュールは、複数の非水電解質電池と、複数の放熱部材と、複数の断熱部材と、前記非水電解質電池、前記放熱部材及び前記断熱部材を収納した外装体とを備え、前記非水電解質電池は、電池要素と、前記電池要素を収納した可撓性を有する外装材とを含み、前記非水電解質電池は、前記放熱部材を介して積層されて電池積層体を形成し、前記放熱部材の端部は、前記外装体の内面に圧接状態で接触し、前記断熱部材は、前記電池積層体の積層方向の両端部と前記外装体との間に配置されていることを特徴とする。

Description

非水電解質電池モジュール
　本発明は、可撓性を有する外装材を備えた非水電解質電池モジュールに関する。
　リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質電池は、エネルギー密度が高いという特徴から、携帯電話やノート型パーソナルコンピューター等の携帯機器の電源として広く用いられている。携帯機器の高性能化に伴ってリチウムイオン二次電池の高容量化が更に進む傾向にあり、エネルギー密度を更に向上させるため、可撓性を有するラミネート外装材を用いた扁平型非水電解質電池が多く使用されている。
　一方、最近では非水電解質電池の高性能化に伴い、非水電解質電池が携帯機器の電源以外の電源としても用いられ始めた。例えば、自動車用やバイク用の電源、ロボット等の移動体用の電源等に非水電解質電池が用いられ始めた。
　また、非水電解質電池を自動車用やバイク用の電源、ロボット等の移動体用の電源等に用いる場合には、更なる高容量化のため非水電解質電池を複数組み合わせてモジュール化して用いられる。非水電解質電池をこのようにモジュール化して用いる場合には、充放電時に発生する各非水電解質電池からの熱が外部に発散し難くなるため、各非水電解質電池からの放熱性を向上させる必要がある。
　更に、非水電解質電池モジュールの放熱性の向上を検討するに際し、各非水電解質電池からの放熱性のみならず、非水電解質電池モジュールを構成する各非水電解質電池の放熱のバランスを考慮する必要がある。各非水電解質電池の放熱に不均衡が生じると、各非水電解質電池の温度に差異が発生し、各非水電解質電池の充放電特性に不均衡が生じるからである。
　電池モジュールの放熱対策としては、例えば、特許文献１には、外装材により発電要素を内部に封止してなる扁平型電池を複数積層して形成した組電池を、ケース内に収納してなり、上記外装材の周縁部を上記扁平型電池の積層方向に折り曲げることにより形成した折り曲げ部を、上記ケースの内面に当接した電池モジュールが記載されている。
特開２００６－１７２９１１号公報
　しかし、特許文献１では、熱伝導性があまり高くないと考えられる外装材の周縁部をケースの内面に当接して放熱させているため、放熱が十分に行われないおそれがある。また、特許文献１では、外装材の周縁部を折り曲げて単にケースの内面に当接させているのみであるため、折り曲げ部の外装材への押圧が十分ではなく、放熱が不十分となるおそれがある。更に、特許文献１では、個々の電池の放熱は考慮さているが、各電池の放熱のバランスについては考慮されておらず、たとえ放熱がある程度進んだとしても、各電池の温度に不均衡が生じるおそれがある。
　本発明は上記問題を解決したもので、電池及び電池モジュールが高温となっても放熱性が高く、且つ各電池の放熱バランスに優れた非水電解質電池モジュールを提供するものである。
　本発明の非水電解質電池モジュールは、複数の非水電解質電池と、複数の放熱部材と、複数の断熱部材と、前記非水電解質電池、前記放熱部材及び前記断熱部材を収納した外装体とを含む非水電解質電池モジュールであって、前記非水電解質電池は、電池要素と、前記電池要素を収納した可撓性を有する外装材とを含み、前記非水電解質電池は、前記放熱部材を介して積層されて電池積層体を形成し、前記放熱部材の端部は、前記外装体の内面に圧接状態で接触し、前記断熱部材は、前記電池積層体の積層方向の両端部と前記外装体との間に配置されていることを特徴とする。
　本発明によると、放熱性が高く、且つ各電池の放熱バランスに優れた非水電解質電池モジュールを提供できる。
図１Ａは本発明で用いる電極体を説明するための斜視図であり、図１Ｂは電極体を外装材に収納している状態を示す斜視図であり、図１Ｃは電極体を外装材に収納して扁平型リチウムイオン二次電池を完成した状態の斜視図である。 図２は、本発明の非水電解質電池モジュールの断面図である。 図３は、本発明の非水電解質電池モジュールの他の形態を示す断面図である。 図４は、本発明の非水電解質電池モジュールの更に他の形態を示す断面図である。 図５は、本発明の非水電解質電池モジュールの更に他の形態を示す断面図である。 図６は、本発明の非水電解質電池モジュールの更に他の形態を示す断面図である。 図７は、本発明の非水電解質電池モジュールの更に他の形態を示す断面図である。 図８は、本発明の非水電解質電池モジュールの更に他の形態を示す断面図である。 図９は、本発明の非水電解質電池モジュールの更に他の形態を示す断面図である。
　本発明の非水電解質電池モジュールは、複数の非水電解質電池と、複数の放熱部材と、複数の断熱部材と、上記非水電解質電池、上記放熱部材及び上記断熱部材を収納した外装体とを備えている。また、上記非水電解質電池は、電池要素と、上記電池要素を収納した可撓性を有する外装材とを含み、上記非水電解質電池は、上記放熱部材を介して積層されて電池積層体を形成している。更に、上記放熱部材の端部は、上記外装体の内面に圧接状態で接触し、上記断熱部材は、上記電池積層体の積層方向の両端部と上記外装体との間に配置されている。
　本発明の非水電解質電池モジュールは、外装体の内面に圧接状態で接触する放熱部材を備えているので、放熱部材が外装体の内面に十分に押圧される。このため、各非水電解質電池から伝導した熱を上記放熱部材から効率良く外装体へ伝導して放熱することができる。また、本発明の非水電解質電池モジュールでは、電池積層体の積層方向の両端部と外装体との間に、断熱部材が配置されているので、電池積層体を構成する両端の非水電解質電池の放熱が、他の電池の放熱より進むことがなく、各非水電解質電池の放熱を均一に行うことができる。これにより、各非水電解質電池に温度差が生じることを防止でき、各電池の充放電特性を均一に維持することができる。
　上記外装体は、金属から形成され、上記放熱部材は、金属板で形成されていることが好ましい。これにより、各非水電解質電池からの熱を効率よく外装体まで伝導でき、その熱を外装体から外部へ放熱できるからである。
　また、上記放熱部材の端部は、屈曲部を有し、上記屈曲部の屈曲角は、鈍角であることが好ましい。金属板からなる放熱部材の端部を鈍角に折り曲げることにより、金属板の靭性により、放熱部材が外装体の内面に押圧され、放熱部材の端部が外装体の内面に確実に圧接状態で接触させることができる。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。但し、図１～図９では、同一部分には同一の符号を付し、重複した説明は省略する場合がある。
　先ず、本発明に用いる非水電解質電池の実施形態について扁平型リチウムイオン二次電池を例に説明する。図１Ａは本実施形態で用いる電極体を説明するための斜視図であり、図１Ｂは電極体を外装材に収納している状態を示す斜視図であり、図１Ｃは電極体を外装材に収納して扁平型リチウムイオン二次電池を完成した状態の斜視図である。
　図１Ａにおいて、電池要素に含まれる電極体１０は、矩形状の正極１１と矩形状の負極１２とを、矩形状のセパレータ１３を介して積層して作製される。正極１１の一端には、正極リード端子１１ａが設けられ、負極１２の一端には、負極リード端子１２ａが設けられている。
　図１Ｂにおいて、可撓性を有する矩形状の外装材１４は、谷折りされて第１外装面１４ａと第２外装面１４ｂとから構成されている。第１外装面１４ａには、深絞り成形により電極収納部１５が形成されている。また、各正極リード端子１１ａ（図１Ａ）及び各負極リード端子１２ａ（図１Ａ）は、それぞれ重ね合わされて溶接されて、それぞれ正極リード端子部１６ａ及び負極リード端子部１６ｂを形成している。
　図１Ｃにおいて、電極体１０は、非水電解質と共に谷折りされた第１外装面１４ａと第２外装面１４ｂとが形成する電極収納部１５に収納されている。また、外装材１４の外周辺のうち、谷折りされた一辺以外の三辺が所定の幅をもって接合されて封止部１７ａ、１７ｂ、１７ｃを形成している。正極リード端子部１６ａ及び負極リード端子部１６ｂは、外装材１４の谷折りされた一辺と対向する封止部１７ｃから外部に引き出されている。このようにして、非水電解質電池（扁平型リチウムイオン二次電池）２０が完成する。
　正極１１は、正極活物質、正極用導電助剤、正極用バインダ等を含む混合物に、溶剤を加えて十分に混練して得た正極合剤ペーストを、正極集電体の両面に塗布して乾燥した後に、その正極合剤層を所定の厚さ及び所定の電極密度に制御することにより形成できる。
　上記正極活物質としては、マンガンを含むスピネル構造のリチウム含有複合酸化物の単体、又はマンガンを含むスピネル構造のリチウム含有複合酸化物と他の正極活物質との混合体を用いることができる。上記マンガンを含むスピネル構造のリチウム含有複合酸化物の含有量は、正極活物質全体の質量割合で、７０～１００質量％であることが好ましい。上記含有量が、７０質量％を下回ると正極活物質の熱的安定性が不十分となる傾向にあるからである。
　上記マンガンを含むスピネル構造のリチウム含有複合酸化物としては、例えば、一般式ＬｉｘＭｎ２Ｏ４（０．９８＜ｘ≦１．１）の組成を有するリチウム含有複合酸化物、又は上記Ｍｎの一部がＧｅ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ａｌ及びＣｏより選ばれる少なくとも１種の元素で置換されたリチウム含有複合酸化物（例えば、ＬｉＣｏＭｎＯ４、ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４等）等が挙げられる。上記マンガンを含むスピネル構造のリチウム含有複合酸化物は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。　
　上記他の正極活物質としては、例えば、一般式ＬｉＣｏＯ２に代表されるリチウムコバルト複合酸化物（構成元素の一部が、Ｎｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｂ等の元素で置換された複合酸化物も含む。）、一般式ＬｉＮｉＯ２、Ｌｉ１＋ｘＮｉ０．７Ｃｏ０．２５Ａｌ０．０５Ｏ２等に代表されるリチウムニッケル複合酸化物（構成元素の一部が、Ｃｏ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｂ等の元素で置換された複合酸化物も含む。）等の層状構造の複合酸化物；一般式Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２に代表されるリチウムチタン複合酸化物（構成元素の一部が、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｂ等の元素で置換された複合酸化物も含む。）等のスピネル構造の複合酸化物；一般式ＬｉＭＰＯ４に代表されるオリビン構造のリチウム複合酸化物（但し、ＭはＮｉ、Ｃｏ及びＦｅより選ばれる少なくとも１種）等が例示される。
　上記正極用導電助剤は、正極合剤層の導電性向上等の目的で必要に応じて添加すればよく、通常は導電性粉末が用いられる。上記導電性粉末としては、例えば、カーボンブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、繊維状炭素、黒鉛等の炭素粉末や、ニッケル粉末等の金属粉末を利用することができる。
　上記正極用バインダには、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　上記正極集電体としては、構成された電池において実質的に化学的に安定な電子伝導体であれば特に限定されない。正極集電体としては、例えば、厚さが１０～３０μｍのアルミニウム箔等が用いられる。
　上記溶剤としては、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等が使用できる。
　正極１１の厚さは特に限定されないが、通常は１１０～２３０μｍである。
　負極１２は、負極活物質、負極用導電助剤、負極用バインダ等を含む混合物に、溶剤を加えて十分に混練して得た負極合剤ペーストを、負極集電体の両面に塗布して乾燥した後に、その負極合剤層を所定の厚さ及び所定の電極密度に制御することにより形成できる。
　上記負極活物質としては、例えば、天然黒鉛又は塊状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛等の人造黒鉛等の炭素材料が用いられるが、リチウムイオンを吸蔵・放出可能であればこれらに限定はされない。
　上記負極集電体としては、構成された電池において実質的に化学的に安定な電子伝導体であれば特に限定されない。負極集電体としては、例えば、厚さが５～２０μｍの銅箔等が用いられる。
　上記負極用導電助剤、負極用バインダ、溶剤については、正極に用いたものと同様のものを使用できる。
　負極１２の厚さは特に限定されないが、通常は６５～２２０μｍである。
　セパレータ１３としては、厚さが１０～５０μｍの耐熱性多孔質基体と、厚さが１０～３０μｍの熱可塑性樹脂からなる微多孔フィルムとを備えた２層構造のセパレータを用いることができる。耐熱性多孔質基体としては、例えば、耐熱温度が１５０℃以上の繊維状物で形成してもよく、上記繊維状物は、セルロース及びその変成体、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、アラミド、ポリアミドイミド及びポリイミドよりなる群から選択される少なくとも１種の材料で形成することができ、より具体的には上記材料からなる織布、不織布（紙を含む。）等のシート状物を耐熱性多孔質基体として用いることができる。
　また、上記熱可塑性樹脂からなる微多孔フィルムとしては、一定温度以上（１００～１４０℃）で微孔を閉塞し、抵抗を上げるシャットダウン機能をセパレータに付与するために、例えば、融点が８０～１４０℃である熱可塑性樹脂からなる微多孔フィルムを用いることができる。より具体的には、耐有機溶剤性及び疎水性を有するポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系ポリマーからなる微多孔シートを用いることができる。
　セパレータ１３の厚さは特に限定されないが、通常は２５～９０μｍである。
　外装材１４としては、アルミニウム等の金属層と熱可塑性樹脂層とが積層されたラミネートフィルム等を用いることができる。例えば、厚さが２０～１００μｍのアルミニウム層の外側に厚さが２０～５０μｍの熱可塑性樹脂層を設け、そのアルミニウム層の内側に２０～１００μｍの接着層を設けたラミネートフィルムを用いることができる。これにより、封止部１７ａ、１７ｂ、１７ｃは、熱溶着により確実に接合できる。
　外装材１４の厚さは特に限定されないが、通常は６０～２５０μｍである。
　上記非水電解質としては、有機溶媒にリチウム塩を溶解させた非水電解液を使用することができる。上記有機溶媒としては、例えば、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、γ－ブチロラクトン等の有機溶媒を１種類又は２種類以上混合して用いることができる。また、上記リチウム塩としては、例えば、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３等から選ばれる少なくとも１種類のリチウム塩を用いることができる。非水電解液中のＬｉイオンの濃度は、０．５～１．５ｍｏｌ／Ｌとすればよい。
　次に、本発明の非水電解質電池モジュールの実施形態について説明する。本実施形態の非水電解質電池モジュールは、上記非水電解質電池を放熱部材と断熱部材と共に複数積層して外装体に挿入したものである。
　（実施形態１）
　図２は、本実施形態の非水電解質電池モジュールの断面図である。図２において、非水電解質電池モジュール４０の外装体３０の内部には、８個の非水電解質電池２０が放熱部材２１を介して交互に積層されて収納されている。但し、図２では、図面の理解を容易にするため、非水電解質電池２０については、断面を示すハッチングを省略している。後述の図３～図９も同様である。非水電解質電池２０と放熱部材２１とは交互に積層されると共に、更に両端部に放熱部材２１を配置して電池積層体２５を形成している。通常、電池積層体２５は、外装体３０に挿入する前に形成され、形成後に外装体３０内に挿入される。また、非水電解質電池２０と放熱部材２１とは接着剤で接合して積層してもよい。
　放熱部材２１は金属板で形成され、その端部は鈍角に折り曲げられて屈曲部２１ａを形成している。これにより、金属板の靭性により、放熱部材２１の端部は、外装体３０の内面に圧接状態で接触でき、熱伝導性が向上する共に、電池積層体２５の位置安定性も向上する。屈曲部２１ａは、電池積層体２５を形成した際に予め形成してもよい。その場合、屈曲部２１ａの屈曲方向を全て同一とすれば、外装体３０に電池積層体２５を挿入しやすくなる。また、屈曲部２１ａは、放熱部材２１の外寸法を外装体３０の内寸法より大きく形成して電池積層体２５を形成し、その電池積層体２５を外装体３０に圧入する際に、圧入力により端部を折り曲げて形成してもよい。その場合には、屈曲部２１ａの屈曲方向は全て同一となる。
　放熱部材２１を形成する金属板の材質としては、靭性を有する金属であれば特に限定されないが、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼等を使用できる。また、放熱部材２１の厚さも上記靭性を生じる厚さであれば特に限定されないが、強度と熱伝導性を考慮すると、例えば、０．１～３ｍｍ程度、更に電池の軽量化を考慮すると、０．１～１ｍｍ程度とすることができる。
　また、電池積層体２５の積層方向の両端部と外装体３０との間には、断熱部材２２ａが配置されている。断熱部材２２ａの材質としては、断熱性の高い材質であれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂、ウレタンフォーム等の発泡樹脂等が使用できる。また、断熱部材２２ａの材質として、ＰＥ、ＰＰ、ポリアセタール、ポリアミド、ＡＢＳ等の熱膨張性樹脂を使用すると、非水電解質電池モジュール４０の使用時に発生する熱により断熱部材２２ａが膨張し、電池積層体２５を上下から押圧することができ、非水電解質電池２０と放熱部材２１との接触性が向上し、放熱性も向上する。断熱部材２２ａの厚さも非水電解質電池２０と外装体３０との間の熱伝導を抑制できる厚さであれば特に限定されないが、例えば、２～５ｍｍ程度とすることができる。
　外装体３０は、蓋部３０ａと、槽部３０ｂとから形成さている。外装体３０の蓋部３０ａ及び槽部３０ｂは、外装体３０の全体の放熱及び断熱の均衡を図るため、同じ金属から形成することが好ましい。外装体３０を構成する金属としては特に限定されないが、熱伝導性が高いアルミニウム材が好ましい。
　本実施形態では、非水電解質電池２０と外装体３０との間には、空間部３１が形成されているが、その空間部３１に樹脂を充填してもよい。これにより、電池積層体２５の外装体３０内での位置安定性及び放熱特性が更に向上し、非水電解質電池モジュール４０の耐震性及び放熱性が向上する。
　本実施形態の非水電解質電池モジュール４０は、外装体３０の内面に圧接状態で接触する放熱部材２１を備えているので、放熱部材２１が外装体３０の内面に十分に押圧される。このため、各非水電解質電池２０から伝導した熱を放熱部材２１から効率良く外装体３０へ伝導して、更にその熱を外部に放出することができる。また、非水電解質電池モジュール４０では、電池積層体２５の積層方向の両端部と外装体３０との間に、断熱部材２２ａが配置されているので、電池積層体２５を構成する両端の非水電解質電池２０の放熱が、他の非水電解質電池２０の放熱より進むことがなく、各非水電解質電池２０の放熱を均一に行うことができる。これにより、各非水電解質電池２０に温度差が生じることを防止でき、各非水電解質電池２０の充放電特性を均一に維持することができる。
　（実施形態２）
　図３は、本発明の非水電解質電池モジュールの他の形態を示す断面図である。本実施形態では、屈曲部２１ａの屈曲方向を上下で一部異ならせた以外は、実施形態１と同様である。これにより、電池積層体２５の外装体３０内での積層方向での位置安定性が更に向上し、非水電解質電池モジュール４０の耐震性等が更に向上する。
　（実施形態３）
　図４は、本発明の非水電解質電池モジュールの更に他の形態を示す断面図である。本実施形態では、放熱部材２１の片面に断熱部材２２ｂを更に配置した以外は、実施形態１と同様である。これにより、各非水電解質電池２０間の熱伝導が抑制されることから、各非水電解質電池２０の放熱を均一に行うことができる。このため、各非水電解質電池２０に温度差が生じることをより確実に防止でき、各非水電解質電池２０の充放電特性を均一に維持することができる。放熱部材２１と断熱部材２２ｂとは、接着剤で接合してもよい。また、本実施形態においても、屈曲部２１ａの屈曲方向を一部異ならせてもよい。
　断熱部材２２ｂの材質は特に限定されないが、例えば断熱部材２２ａの材質と同様のものが使用できる。断熱部材２２ｂの厚さも特に限定されないが、例えば断熱部材２２ａより薄くすることができる。
　（実施形態４）
　図５は、本発明の非水電解質電池モジュールの更に他の形態を示す断面図である。本実施形態では、放熱部材２１の両面に絶縁シート２３を更に配置した以外は、実施形態１と同様である。これにより、非水電解質電池２０と外装体３０との間での短絡を確実に防止できる。各非水電解質電池２０の内部と外部とは絶縁されているため通常短絡の問題はないが、各非水電解質電池２０を多数直列接続して高電位となると、多くの場合、外装体３０は接地電位となるため、非水電解質電池２０と外装体３０との電位差が極めて大きくなる。しかし、この場合でも放熱部材２１の両面に絶縁シート２３を配置すれば、非水電解質電池２０と外装体３０との間での短絡を確実に防止できる。また、本実施形態においても、屈曲部２１ａの屈曲方向を一部異ならせてもよい。
　絶縁シート２３の材質は、絶縁性が高ければ特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。絶縁シート２３の厚さも特に限定されないが、厚すぎると放熱部材２１の熱伝導性が低下するので、０．１～０．５ｍｍ程度とすればよい。また、絶縁シート２３と放熱部材２１とは、接着剤で接合して一体として配置することもできる。
　（実施形態５）
　図６は、本発明の非水電解質電池モジュールの更に他の形態を示す断面図である。本実施形態では、放熱部材２１の両側に非水電解質電池２０を配置して、非水電解質電池２０、放熱部材２１及び非水電解質電池２０からなる積層ユニット２５ａを形成し、積層ユニット２５ａを更に積層して電池積層体２５を形成した以外は、実施形態１と略同様である。これにより、部品点数を削減でき、効率的に非水電解質電池モジュール４０を製造できる。
　また、本実施形態においても、放熱部材２１と非水電解質電池２０、及び積層ユニット２５ａ間は、接着剤で接着してもよい。更に、屈曲部２１ａの屈曲方向を一部異ならせてもよい。
　（実施形態６）
　図７は、本発明の非水電解質電池モジュールの更に他の形態を示す断面図である。本実施形態では、積層ユニット２５ａの間に断熱部材２２ｂを更に配置し、屈曲部２１ａの屈曲方向を上下で一部異ならせた以外は、実施形態５と同様である。これにより、各非水電解質電池２０に温度差が生じることをより確実に防止でき、各非水電解質電池２０の充放電特性を均一に維持することができると共に、電池積層体２５の外装体３０内での積層方向での位置安定性が更に向上し、非水電解質電池モジュール４０の耐震性等が更に向上する。
　（実施形態７）
　図８は、本発明の非水電解質電池モジュールの更に他の形態を示す断面図である。本実施形態では、放熱部材２１の両面に絶縁シート２３を更に配置した以外は、実施形態５と同様である。これにより、非水電解質電池２０と外装体３０との間での短絡を確実に防止できる。また、本実施形態においても、屈曲部２１ａの屈曲方向を一部異ならせてもよい。
　（実施形態８）
　図９は、本発明の非水電解質電池モジュールの更に他の形態を示す断面図である。本実施形態では、放熱部材２１の屈曲部２１ａが接触する外装体３０の側面が、蛇腹状に形成されている以外は、実施形態５と略同様である。これにより、外装体３０の側面の表面積が増大するため、外装体３０からの外部への放熱性が向上する。また、本実施形態においても、屈曲部２１ａの屈曲方向を一部異ならせてもよい。
　外装体３０の側面を蛇腹状に形成することは、実施形態１～７においても合わせて実施可能である。
　本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で、上記以外の形態としても実施が可能である。本出願に開示された実施形態は一例であって、これらに限定はされない。本発明の範囲は、上述の明細書の記載よりも、添付されている請求の範囲の記載を優先して解釈され、請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更は、請求の範囲に含まれるものである。
　以上説明したように、本発明は、放熱性が高く、且つ各電池の放熱バランスに優れた非水電解質電池モジュールを提供できる。従って、本発明の非水電解質電池モジュールは、広い使用温度範囲が考えられる自動車用やバイク用の電源、ロボット等の移動体用の電源等として広く利用できる。
１０　電極体
１１　正極
１１ａ　正極リード端子
１２　負極
１２ａ　負極リード端子
１３　セパレータ
１４　外装材
１４ａ　第１外装面
１４ｂ　第２外装面
１５　電極収納部
１６ａ　正極リード端子部
１６ｂ　負極リード端子部
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ　封止部
２０　非水電解質電池
２１　放熱部材
２１ａ　屈曲部
２２ａ、２２ｂ　断熱部材
２３　絶縁シート
２５　電池積層体
２５ａ　積層ユニット
３０　外装体
３０ａ　蓋部
３０ｂ　槽部
３１　空間部
４０　非水電解質電池モジュール
 

Claims (14)

  1. 　複数の非水電解質電池と、複数の放熱部材と、複数の断熱部材と、前記非水電解質電池、前記放熱部材及び前記断熱部材を収納した外装体とを含む非水電解質電池モジュールであって、
    　前記非水電解質電池は、電池要素と、前記電池要素を収納した可撓性を有する外装材とを含み、
    　前記非水電解質電池は、前記放熱部材を介して積層されて電池積層体を形成し、
    　前記放熱部材の端部は、前記外装体の内面に圧接状態で接触し、
    　前記断熱部材は、前記電池積層体の積層方向の両端部と前記外装体との間に配置されていることを特徴とする非水電解質電池モジュール。
  2. 　前記外装体は、金属から形成され、
    　前記放熱部材は、金属板で形成され、
    　前記放熱部材の端部は、屈曲部を有し、
    　前記屈曲部の屈曲角は、鈍角である請求項１に記載の非水電解質電池モジュール。
  3. 　前記非水電解質電池と、前記放熱部材とは、交互に積層されている請求項１に記載の非水電解質電池モジュール。
  4. 　前記屈曲部の屈曲方向が全て同一である請求項２に記載の非水電解質電池モジュール。
  5. 　前記屈曲部の屈曲方向が一部異なる請求項２に記載の非水電解質電池モジュール。
  6. 　前記放熱部材の片面に前記断熱部材を更に配置した請求項１に記載の非水電解質電池モジュール。
  7. 　前記放熱部材の両面に絶縁シートを更に配置した請求項１に記載の非水電解質電池モジュール。
  8. 　前記放熱部材の両側に前記非水電解質電池を配置して、前記非水電解質電池、前記放熱部材及び前記非水電解質電池からなる積層ユニットを形成し、
    　前記積層ユニットは、更に積層されて前記電池積層体を形成している請求項２に記載の非水電解質電池モジュール。
  9. 　前記屈曲部の屈曲方向が全て同一である請求項８に記載の非水電解質電池モジュール。
  10. 　前記屈曲部の屈曲方向が一部異なる請求項８に記載の非水電解質電池モジュール。
  11. 　前記積層ユニットの間に断熱部材を更に配置した請求項８に記載の非水電解質電池モジュール。
  12. 　前記放熱部材の両面に絶縁シートを更に配置した請求項８に記載の非水電解質電池モジュール。
  13. 　前記放熱部材の端部が接触する前記外装体の側面は、蛇腹状に形成されている請求項１に記載の非水電解質電池モジュール。
  14. 　前記非水電解質電池と前記外装体との間には、樹脂が充填されている請求項１に記載の非水電解質電池モジュール。
     
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