CN103069611A - 非水电解质电池组件 - Google Patents

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Abstract

本发明的非水电解质电池组件的特征在于，其具备多个非水电解质电池、多个散热部件、多个隔热部件、收纳前述非水电解质电池和前述散热部件以及前述隔热部件的包装体，前述非水电解质电池包含电池元件和收纳前述电池元件的具有可挠性的包装材料，前述非水电解质电池隔着前述散热部件进行层叠而形成电池层叠体，前述散热部件的端部以压接状态与前述包装体的内表面接触，前述隔热部件配置在前述电池层叠体的层叠方向的两端部与前述包装体之间。

Description

非水电解质电池组件
技术领域
本发明涉及具备具有可挠性的包装材料的非水电解质电池组件。
背景技术
以锂离子二次电池为代表的非水电解质电池由于能量密度高这样的特征，因而广泛用作手机、笔记本型个人电脑等便携式设备的电源。伴随着便携式设备的高性能化，锂离子二次电池的高容量化倾向于进一步推进，为了进一步提高能量密度，多数使用利用了具有可挠性的层压包装材料的扁平型非水电解质电池。
另一方面，最近伴随着非水电解质电池的高性能化，非水电解质电池也开始用作除便携式设备的电源以外的电源。例如，汽车用、摩托车用的电源，机器人等移动体用的电源等开始使用非水电解质电池。
另外，在将非水电解质电池用于汽车用、摩托车用的电源，机器人等移动体用的电源等的情况下，为了实现更进一步的高容量化而将多个非水电解质电池组合并组件化来使用。将非水电解质电池这样组件化使用的情况下，充放电时所产生的源自各非水电解质电池的热难以向外部散发，因此需要提高源自各非水电解质电池的散热性。
进一步，对提高非水电解质电池组件的散热性进行研究时，不仅需要考虑源自各非水电解质电池的散热性，而且需要考虑构成非水电解质电池组件的各非水电解质电池的散热的均衡。这是因为，各非水电解质电池的散热产生不均衡时，各非水电解质电池的温度会产生差异，各非水电解质电池的充放电特性产生不均衡。
作为电池组件的散热对策，例如，在专利文献1中记载了一种电池组件，其如下形成：通过包装材料将发电元件密封于内部而形成扁平型电池，将多个扁平型电池层叠而形成组电池，将组电池收纳于盒子(case)内，将上述包装材料的周边部分向上述扁平型电池的层叠方向折弯而形成折弯部，将所形成的折弯部抵接于上述盒子的内表面。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-172911号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献1中，由于将导热性被认为不太高的包装材料的周边部分抵接于盒子的内表面而散热，因此存在散热不充分进行的可能。另外，在专利文献1中，由于将包装材料的周边部分折弯而仅抵接于盒子的内表面，因此存在折弯部对包装材料的挤压不充分，散热变得不充分的可能。进一步，在专利文献1中，虽然考虑了各个电池的散热，但是对各电池的散热的均衡并未加以考虑，即使散热以某种程度进行，也存在各电池的温度产生不均衡的可能。
本发明解决了上述问题，提供一种即使电池以及电池组件为高温，散热性也高并且各电池的散热均衡也优异的非水电解质电池组件。
解决问题的方法
本发明的非水电解质电池组件的特征在于，其为包含多个非水电解质电池、多个散热部件、多个隔热部件、收纳前述非水电解质电池和前述散热部件以及前述隔热部件的包装体的非水电解质电池组件，前述非水电解质电池包含电池元件和收纳前述电池元件的具有可挠性的包装材料，前述非水电解质电池隔着前述散热部件进行层叠而形成电池层叠体，前述散热部件的端部以压接状态与前述包装体的内表面接触，前述隔热部件配置在前述电池层叠体的层叠方向的两端部与前述包装体之间。
发明效果
根据本发明，可提供散热性高并且各电池的散热均衡优异的非水电解质电池组件。
附图说明
图1：图1A是用于说明本发明中使用的电极体的立体图，图1B是表示将电极体收纳于包装材料中的状态的立体图，图1C是将电极体收纳于包装材料中而完成了扁平型锂离子二次电池的状态的立体图。
图2为本发明的非水电解质电池组件的剖视图。
图3为表示本发明的非水电解质电池组件的其它形态的剖视图。
图4为表示本发明的非水电解质电池组件的另外的其它形态的剖视图。
图5为表示本发明的非水电解质电池组件的另外的其它形态的剖视图。
图6为表示本发明的非水电解质电池组件的另外的其它形态的剖视图。
图7为表示本发明的非水电解质电池组件的另外的其它形态的剖视图。
图8为表示本发明的非水电解质电池组件的另外的其它形态的剖视图。
图9为表示本发明的非水电解质电池组件的另外的其它形态的剖视图。
具体实施方式
本发明的非水电解质电池组件具备多个非水电解质电池、多个散热部件、多个隔热部件、收纳上述非水电解质电池和上述散热部件以及上述隔热部件的包装体。另外，上述非水电解质电池包含电池元件和收纳上述电池元件的具有可挠性的包装材料，上述非水电解质电池隔着上述散热部件进行层叠而形成了电池层叠体。进一步，上述散热部件的端部以压接状态与上述包装体的内表面接触，上述隔热部件配置在上述电池层叠体的层叠方向的两端部与上述包装体之间。
本发明的非水电解质电池组件具备以压接状态与包装体的内表面接触的散热部件，因而散热部件被充分挤压于包装体的内表面上。因此，可将从各非水电解质电池传导出的热由上述散热部件高效地向包装体传导而散热。另外，本发明的非水电解质电池组件中，由于在电池层叠体的层叠方向的两端部与包装体之间配置有隔热部件，因而构成电池层叠体的两端的非水电解质电池的散热不会比其它的电池的散热更快，可使各非水电解质电池的散热均匀进行。由此，可防止各非水电解质电池产生温度差，可均匀维持各电池的充放电特性。
优选上述包装体由金属形成，且上述散热部件由金属板形成。这是因为，由此可高效地将源自各非水电解质电池的热传导至包装体，且可将该热从包装体向外部散热。
另外，优选上述散热部件的端部具有弯曲部，且上述弯曲部的弯曲角为钝角。通过将由金属板形成的散热部件的端部折弯为钝角，可利用金属板的韧性将散热部件挤压于包装体的内表面上，从而使散热部件的端部确实地以压接状态与包装体的内表面接触。
以下，基于附图说明本发明的实施方式。其中，在图1~图9中存在相同部分带有相同的符号并且省略重复说明的情况。
首先，对于本发明中使用的非水电解质电池的实施方式，以扁平型锂离子二次电池为例来说明。图1A是用于说明本实施方式中使用的电极体的立体图，图1B为表示将电极体收纳于包装材料中的状态的立体图，图1C是将电极体收纳于包装材料中而完成了扁平型锂离子二次电池的状态的立体图。
在图1A中，电池元件中所含的电极体10通过隔着矩形状的隔膜13将矩形状的正极11和矩形状的负极12层叠而制作。在正极11的一端设置有正极引线端子11a，在负极12的一端设置有负极引线端子12a。
在图1B中，具有可挠性的矩形状的包装材料14折叠成谷状而由第1包装面14a和第2包装面14b构成。在第1包装面14a上，通过深拉成型(deepdrawing molding)而形成有电极收纳部15。另外，各正极引线端子11a(图1A)以及各负极引线端子12a(图1A)分别叠合并被焊接，从而分别形成了正极引线端子部16a以及负极引线端子部16b。
在图1C中，将电极体10与非水电解质一同收纳于折叠成谷状的第1包装面14a与第2包装面14b所形成的电极收纳部15。另外，在包装材料14的外周边中，除折叠成谷状的一边以外的三边具有规定的宽度而进行接合，从而形成了密封部17a、17b、17c。正极引线端子部16a以及负极引线端子部16b从与包装材料14的折叠成谷状的一边相对的密封部17c向外部引出。通过这样操作，完成非水电解质电池(扁平型锂离子二次电池)20。
正极11可通过将向包含正极活性物质、正极用导电助剂、正极用粘合剂等的混合物中加入溶剂并充分混炼而获得的正极合剂糊剂涂布于正极集电体的两面并干燥，然后将该正极合剂层控制为规定的厚度及规定的电极密度，从而形成。
作为上述正极活性物质，可使用包含锰的尖晶石结构的含锂复合氧化物的单一成分、或包含锰的尖晶石结构的含锂复合氧化物与其它的正极活性物质的混合体。上述包含锰的尖晶石结构的含锂复合氧化物的含量以正极活性物质全体的质量比例计优选为70~100质量%。这是因为，上述含量低于70质量%时正极活性物质的热稳定性倾向于变得不充分。
作为上述包含锰的尖晶石结构的含锂复合氧化物，例如可列举出：具有通式LixMn2O4(0.98＜x≤1.1)的组成的含锂复合氧化物、或上述Mn的一部分被选自Ge、Zr、Mg、Ni、Al以及Co的至少1种元素取代而得到的含锂复合氧化物(例如，LiCoMnO4、LiNi0.5Mn1.5O4等)等。上述包含锰的尖晶石结构的含锂复合氧化物可单独使用1种，也可并用2种以上。
作为上述其它的正极活性物质，例如可例示出：通式LiCoO2所代表的锂钴复合氧化物(也包括构成元素的一部分被Ni、Al、Mg、Zr、Ti、B等元素取代而得到的复合氧化物。)，通式LiNiO2、Li1+xNi0.7Co0.25Al0.05O2等所代表的锂镍复合氧化物(也包括构成元素的一部分被Co、Al、Mg、Zr、Ti、B等元素取代而得到的复合氧化物。)等层状结构的复合氧化物；通式Li4Ti5O12所代表的锂钛复合氧化物(也包括构成元素的一部分被Ni、Co、Al、Mg、Zr、B等元素取代而得到的复合氧化物。)等尖晶石结构的复合氧化物；通式LiMPO4所代表的橄榄石结构的锂复合氧化物(其中，M为选自Ni、Co以及Fe的至少1种)等。
上述正极用导电助剂出于正极合剂层的导电性提高等目的而根据需要添加即可，通常使用导电性粉末。作为上述导电性粉末，例如可利用炭黑、科琴黑(ketjen black)、乙炔黑、纤维状碳、石墨等碳粉末，镍粉末等金属粉末。
上述正极用粘合剂可列举出聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)等，但是不受限于它们。
作为上述正极集电体，只要是在所构成的电池中实质上化学稳定的电子导体就没有特别限定。作为正极集电体，例如可使用厚度为10~30μm的铝箔等。
作为上述溶剂，例如可使用N-甲基-2-吡咯烷酮等。
正极11的厚度没有特别限定，但通常为110~230μm。
负极12可通过将向包含负极活性物质、负极用导电助剂、负极用粘合剂等的混合物中加入溶剂并充分混炼而获得的负极合剂糊剂涂布于负极集电体的两面并干燥，然后将该负极合剂层控制为规定的厚度以及规定的电极密度，从而形成。
作为上述负极活性物质，例如，可使用天然石墨或块状石墨、鳞片状石墨、土状石墨等人造石墨等碳材料，但只要可将锂离子吸藏·释放就不限于它们。
作为上述负极集电体，只要是在所构成的电池中实质上化学稳定的电子导体就没有特别限定。作为负极集电体，例如可使用厚度为5~20μm的铜箔等。
关于上述负极用导电助剂、负极用粘合剂、溶剂，可使用与正极所用的物质同样的物质。
负极12的厚度没有特别限定，但通常为65~220μm。
作为隔膜13，可使用具备厚度为10~50μm的耐热性多孔质基体和厚度为10~30μm的由热塑性树脂形成的微多孔膜的2层结构的隔膜。作为耐热性多孔质基体，例如可由耐热温度为150℃以上的纤维状物形成，上述纤维状物可由选自由纤维素及其改性体、聚烯烃、聚酯、聚丙烯腈、芳族聚酰胺、聚酰胺酰亚胺以及聚酰亚胺组成的组中的至少1种材料形成，更具体而言，可将由上述材料形成的织布、无纺布(包括纸。)等片状物用作耐热性多孔质基体。
另外，作为上述由热塑性树脂形成的微多孔膜，为了对隔膜赋予在一定温度以上(100~140℃)闭塞微孔、提高阻力的关闭功能，例如可使用由熔点为80~140℃的热塑性树脂形成的微多孔膜。更具体而言，可使用由具有耐有机溶剂性及疏水性的聚丙烯、聚乙烯等烯烃系聚合物形成的微多孔片。
隔膜13的厚度没有特别限定，但通常为25~90μm。
作为包装材料14，可使用将铝等金属层和热塑性树脂层进行层叠而得到的层压膜等。例如可使用在厚度为20~100μm的铝层的外侧设置有厚度为20~50μm的热塑性树脂层、在该铝层的内侧设置有20~100μm的粘接层的层压膜。由此，密封部17a、17b、17c可通过热熔敷而确实地接合。
包装材料14的厚度没有特别限定，但通常为60~250μm。
作为上述非水电解质，可使用将锂盐溶解于有机溶剂而得到的非水电解液。作为上述有机溶剂，例如可将1种或2种以上的碳酸亚乙烯酯(VC)、碳酸亚丙酯(PC)、碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丁酯(BC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(MEC)、γ-丁内酯等有机溶剂混合而使用。另外，作为上述锂盐，例如可使用选自LiClO4、LiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiSbF6、LiCF3SO3等中的至少1种锂盐。非水电解液中的Li离子的浓度设为0.5~1.5mol/L即可。
下面，对本发明的非水电解质电池组件的实施方式进行说明。本实施方式的非水电解质电池组件是与散热部件和隔热部件一起层叠多个上述非水电解质电池并插入包装体中而形成的非水电解质电池组件。
(实施方式1)
图2为本实施方式的非水电解质电池组件的剖视图。在图2中，8个非水电解质电池20隔着散热部件21交替层叠而收纳在非水电解质电池组件40的包装体30的内部。但是，在图2中，为了使附图容易理解，对于非水电解质电池20，省略了表示剖面的剖面线(hatching)。后述的图3~图9也同样。非水电解质电池20与散热部件21交替地层叠，并且进一步在两端部配置散热部件21而形成了电池层叠体25。通常，电池层叠体25在插入至包装体30之前形成，形成后插入包装体30内。另外，非水电解质电池20与散热部件21也可用粘接剂进行接合并层叠。
散热部件21由金属板形成，其端部被折弯为钝角而形成了弯曲部21a。由此，利用金属板的韧性，散热部件21的端部可以压接状态与包装体30的内表面接触，导热性提高，并且电池层叠体25的位置稳定性也提高。弯曲部21a也可在形成电池层叠体25时预先形成。在该情况下，如果将弯曲部21a的弯曲方向设为全部相同，则容易将电池层叠体25插入包装体30中。另外，弯曲部21a也可如下形成，即，大于包装体30的内部尺寸地形成散热部件21的外部尺寸而形成电池层叠体25，并在将该电池层叠体25压入包装体30中时，通过压入力而将端部折弯。在该情况下，弯曲部21a的弯曲方向全都相同。
作为形成散热部件21的金属板的材质，只要是具有韧性的金属就没有特别限定，例如可使用铁、铜、铝、镍、不锈钢等。另外，散热部件21的厚度也只要是产生上述韧性的厚度就没有特别限定，但是考虑强度和导热性时，例如可以设为0.1~3mm左右，进一步考虑电池的轻量化时，可以设为0.1~1mm左右。
另外，在电池层叠体25的层叠方向的两端部与包装体30之间配置有隔热部件22a。作为隔热部件22a的材质，只要是隔热性高的材质就没有特别限定，例如可使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等热塑性树脂，聚氨酯泡沫等发泡树脂等。另外，如果使用PE、PP、聚缩醛、聚酰胺、ABS等热膨胀性树脂作为隔热部件22a的材质，则由于使用非水电解质电池组件40时所产生的热，隔热部件22a膨胀，可以从上下方向对电池层叠体25进行挤压，非水电解质电池20与散热部件21的接触性提高，散热性也提高。隔热部件22a的厚度也只要是可抑制非水电解质电池20与包装体30之间的热传导的厚度就没有特别限定，例如可以设为2~5mm左右。
包装体30由盖部30a和槽部30b形成。为了谋求包装体30整体的散热及隔热的均衡，包装体30的盖部30a以及槽部30b优选由相同的金属形成。作为构成包装体30的金属，没有特别限定，但优选导热性高的铝材。
本实施方式中，在非水电解质电池20与包装体30之间形成有空间部31，但是也可在该空间部31中填充树脂。由此，电池层叠体25在包装体30内的位置稳定性以及散热特性进一步提高，非水电解质电池组件40的耐震性及散热性提高。
本实施方式的非水电解质电池组件40具备以压接状态与包装体30的内表面接触的散热部件21，因而散热部件21被充分挤压于包装体30的内表面上。因此，可将从各非水电解质电池20传导出的热由散热部件21高效地向包装体30传导，并进一步将该热释放到外部。另外，在非水电解质电池组件40中，在电池层叠体25的层叠方向的两端部与包装体30之间配置有隔热部件22a，因而构成电池层叠体25的两端的非水电解质电池20的散热不会比其它的非水电解质电池20的散热更快，可使各非水电解质电池20的散热均匀进行。由此，可防止各非水电解质电池20产生温度差，可均匀维持各非水电解质电池20的充放电特性。
(实施方式2)
图3为表示本发明的非水电解质电池组件的其它形态的剖视图。本实施方式中，使弯曲部21a的弯曲方向在上下为部分不同，除此以外，与实施方式1同样。由此，电池层叠体25在包装体30内在层叠方向上的位置稳定性进一步提高，非水电解质电池组件40的耐震性等进一步提高。
(实施方式3)
图4为表示本发明的非水电解质电池组件的另外的其它形态的剖视图。本实施方式中，在散热部件21的单面进一步配置有隔热部件22b，除此以外，与实施方式1同样。由此，各非水电解质电池20间的热传导受抑制，因此可使各非水电解质电池20的散热均匀进行。因此，可更确实地防止各非水电解质电池20产生温度差，可均匀维持各非水电解质电池20的充放电特性。散热部件21和隔热部件22b可用粘接剂接合。另外，在本实施方式中，也可使弯曲部21a的弯曲方向部分不同。
隔热部件22b的材质没有特别限定，例如可使用与隔热部件22a的材质同样的材质。隔热部件22b的厚度也没有特别限定，例如可以使其比隔热部件22a更薄。
(实施方式4)
图5为表示本发明的非水电解质电池组件的另外的其它形态的剖视图。本实施方式中，在散热部件21的两面进一步配置有绝缘片23，除此以外，与实施方式1同样。由此，可确实地防止非水电解质电池20与包装体30之间的短路。由于各非水电解质电池20的内部与外部绝缘，因而通常没有短路的问题，但是将各非水电解质电池20多个串联连接而变为高电位时，多数情况下，由于包装体30成为接地电位，因此非水电解质电池20与包装体30的电位差变得极大。然而，即使在此情况下，如果在散热部件21的两面配置绝缘片23，则也可确实地防止非水电解质电池20与包装体30之间的短路。另外，在本实施方式中，也可使弯曲部21a的弯曲方向部分不同。
绝缘片23的材质只要绝缘性高就没有特别限定，例如可使用聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂。绝缘片23的厚度也没有特别限定，但过厚时散热部件21的导热性降低，因而为0.1~0.5mm左右即可。另外，绝缘片23和散热部件21也可用粘接剂进行接合而作为一体进行配置。
(实施方式5)
图6为表示本发明的非水电解质电池组件的另外的其它形态的剖视图。本实施方式中，在散热部件21的两侧配置非水电解质电池20，形成包含非水电解质电池20、散热部件21以及非水电解质电池20的层叠单元25a，将层叠单元25a进一步层叠而形成电池层叠体25，除此以外，与实施方式1大致同样。由此，可削减部件件数，可有效率地制造非水电解质电池组件40。
另外，在本实施方式中，散热部件21与非水电解质电池20、以及层叠单元25a间也可由粘接剂粘接。进一步也可使弯曲部21a的弯曲方向部分不同。
(实施方式6)
图7为表示本发明的非水电解质电池组件的另外的其它形态的剖视图。本实施方式中，在层叠单元25a之间进一步配置隔热部件22b，使弯曲部21a的弯曲方向在上下为部分不同，除此以外，与实施方式5同样。由此，可更确实地防止各非水电解质电池20产生温度差，可均匀维持各非水电解质电池20的充放电特性，并且电池层叠体25在包装体30内在层叠方向上的位置稳定性进一步提高，非水电解质电池组件40的耐震性等进一步提高。
(实施方式7)
图8为表示本发明的非水电解质电池组件的另外的其它形态的剖视图。本实施方式中，在散热部件21的两面进一步配置有绝缘片23，除此以外，与实施方式5同样。由此，可确实地防止非水电解质电池20与包装体30之间的短路。另外，在本实施方式中，也可使弯曲部21a的弯曲方向部分不同。
(实施方式8)
图9为表示本发明的非水电解质电池组件的另外的其它形态的剖视图。本实施方式中，散热部件21的弯曲部21a所接触的包装体30的侧面形成为蛇腹状，除此以外，与实施方式5大致同样。由此，包装体30的侧面的表面积增大，因此从包装体30向外部的散热性提高。另外，在本实施方式中，也可使弯曲部21a的弯曲方向部分不同。
将包装体30的侧面形成为蛇腹状在实施方式1~7中也可同时实施。
本发明在不脱离其主旨的范围内，即使是上述以外的形态也可实施。本申请所公开的实施方式是一个例子，并不限定于此。比起上述说明书的记载，本发明的范围优先由添附的权利要求范围的记载所解释，与权利要求范围均等的范围内的全部变更包含在权利要求范围中。
产业上的可利用性
如以上所说明的，本发明可提供散热性高并且各电池的散热均衡优异的非水电解质电池组件。因此，本发明的非水电解质电池组件可广泛用作被认为宽使用温度范围的汽车用、摩托车用的电源，机器人等移动体用的电源等。
符号说明
10 电极体
11 正极
11a 正极引线端子
12 负极
12a 负极引线端子
13 隔膜
14 包装材料
14a 第1包装面
14b 第2包装面
15 电极收纳部
16a 正极引线端子部
16b 负极引线端子部
17a、17b、17c 密封部
20 非水电解质电池
21 散热部件
21a 弯曲部
22a、22b 隔热部件
23 绝缘片
25 电池层叠体
25a 层叠单元
30 包装体
30a 盖部
30b 槽部
31 空间部
40 非水电解质电池组件

Claims (14)

1.一种非水电解质电池组件，其特征在于，其为包含多个非水电解质电池、多个散热部件、多个隔热部件、收纳所述非水电解质电池和所述散热部件以及所述隔热部件的包装体的非水电解质电池组件，
所述非水电解质电池包含电池元件和收纳所述电池元件的具有可挠性的包装材料，
所述非水电解质电池隔着所述散热部件进行层叠而形成电池层叠体，
所述散热部件的端部以压接状态与所述包装体的内表面接触，
所述隔热部件配置在所述电池层叠体的层叠方向的两端部与所述包装体之间。
2.根据权利要求1所述的非水电解质电池组件，其特征在于，
所述包装体由金属形成，
所述散热部件由金属板形成，
所述散热部件的端部具有弯曲部，
所述弯曲部的弯曲角为钝角。
3.根据权利要求1所述的非水电解质电池组件，其特征在于，所述非水电解质电池与所述散热部件交替地层叠。
4.根据权利要求2所述的非水电解质电池组件，其特征在于，所述弯曲部的弯曲方向全部相同。
5.根据权利要求2所述的非水电解质电池组件，其特征在于，所述弯曲部的弯曲方向部分不同。
6.根据权利要求1所述的非水电解质电池组件，其特征在于，在所述散热部件的单面进一步配置有所述隔热部件。
7.根据权利要求1所述的非水电解质电池组件，其特征在于，在所述散热部件的两面进一步配置有绝缘片。
8.根据权利要求2所述的非水电解质电池组件，其特征在于，在所述散热部件的两侧配置所述非水电解质电池，形成包含所述非水电解质电池、所述散热部件以及所述非水电解质电池的层叠单元，
所述层叠单元进一步层叠而形成所述电池层叠体。
9.根据权利要求8所述的非水电解质电池组件，其特征在于，所述弯曲部的弯曲方向全部相同。
10.根据权利要求8所述的非水电解质电池组件，其特征在于，所述弯曲部的弯曲方向部分不同。
11.根据权利要求8所述的非水电解质电池组件，其特征在于，在所述层叠单元之间进一步配置有隔热部件。
12.根据权利要求8所述的非水电解质电池组件，其特征在于，在所述散热部件的两面进一步配置有绝缘片。
13.根据权利要求1所述的非水电解质电池组件，其特征在于，所述散热部件的端部所接触的所述包装体的侧面形成为蛇腹状。
14.根据权利要求1所述的非水电解质电池组件，其特征在于，在所述非水电解质电池与所述包装体之间填充有树脂。
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