WO2012160835A1 - クロスヘッド - Google Patents

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雄治 伊藤
隆一 川地
齊藤　直人
藤原　幸雄
新谷　智
一広 大滝
真広 新堀
隆俊 渡邉
直也 田渕
航 岩瀬
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株式会社日本製鋼所
八千代工業株式会社
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    • B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans

Definitions

  • the present invention relates to a crosshead, and in particular, by using a first branch body of a pair of separators provided at the lower part of a core or die and a second branch body provided at a die or core, the parison is divided into two and a pair of sheets. Relates to a new improvement for forming
  • Patent Document 1 of the first conventional example shown in FIG. 4 is an accumulator, and the parison 3 discharged downward from the annular discharge port 2 at the bottom of the extrusion device 1 is placed on the holder 4 positioned below the extrusion device 1.
  • a pair of sheets 7 can be obtained by being divided into two by the body 5 and depending downwardly via the driven rolls 6 positioned on both sides of the body 5.
  • the parison 3 hanging from the die 8 of the extrusion apparatus 1 is moved by a cutter 5 positioned below the die 8. It is cut and spread on a single sheet 7 via a spreading member 9.
  • the conventional apparatus for manufacturing a sheet from a parison is configured as described above, the following problems exist. That is, in the case of the configuration of Patent Document 1 in FIG. 4, since the parison 3 is discharged from the extrusion device 1 that is a cross head, it is cut into two parts by the body 5 that is a blade. However, the friction of the body 5 which is a cutting device becomes resistance, and good cutting may not be obtained. For this reason, the pair of driven rolls 6 must assist cutting. Further, the body 5 had to be cooled so that the parison would not adhere to the body 5. Further, if the temperature of the parison 3 becomes too low because the body 5 is cooled, conversely, the parison 3 cannot be cut unless the parison 3 is heated.
  • the sheet can be formed while continuously changing the thickness in the vertical direction, but there are cases where cutting cannot be performed depending on the position and state of the cutting blade. Further, the cutter 5 and the unfolding member 9 must be provided below the die 8, and the cutting is performed after the parison 3 is discharged, and the same problem as in the above-described Patent Document 1 exists. Further, the structure for cutting the parison 3 is complicated, and it is difficult to reduce the overall shape of the hollow molding machine.
  • the cutter 5 is formed so as to protrude from the outer periphery of the core 9, and thus the cutter 5 cannot be increased in thickness.
  • the present invention uses the first branch body of the pair of separators provided at the lower part of the core or die and the second branch body provided at the die or core, so that the second branch body and the first branch body even when the core moves up and down. It is an object of the present invention to provide a crosshead in which the branch bodies slide with each other and can stably cut a pair of sheets.
  • a crosshead according to the present invention includes a core disposed in a die so as to be movable up and down, a ring-shaped discharge port formed between the die and the core, and a discharge from the ring-shaped discharge port provided at the lower part of the core or the die.
  • a pair of separators for forming a parison into two sheets, and the first branch body of each separator is always attached to the second branch body fixed to the die or core side via a biasing body.
  • the first and second branch bodies are configured to contact each other and be able to slide relative to each other in the vertical direction, and the radial width of the annular discharge port is changed by the vertical movement of the core, Even when the wall thickness of the parison changes, the parison is cut by the separator, and the parison is cut by the first branch body and / or the second branch body.
  • the separators are arranged so as to face each other along the diameter direction of the core, and the separators are provided in a recess in the lower part of the core or a recess in the lower part of the die. It is the composition which is done.
  • the crosshead according to the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. That is, the core disposed in the die so as to be movable up and down, the annular discharge port formed between the die and the core, and the parison provided at the lower part of the core or the die and discharged from the annular discharge port are divided into two parts.
  • a first branch body of each separator is always biased to a second branch body fixed to the die or core side via a biasing body, and
  • the first and second branch bodies are configured to be able to slide relative to each other in contact with each other, so that the pair of separators can be kept in a state where the temperature of the parison discharged from the annular discharge port of the crosshead does not decrease.
  • a pair of sheets in a good cut state can be obtained.
  • the first branch portion of the separator always slides in contact with the second branch portion provided on the die or core, so that the cutting is performed regardless of the change in the thickness of the parison. can do.
  • the parison extruded from the lower part of the crosshead is not cut by the cutting blade, but is branched before being pushed out, so that the molten resin can be stably and cleanly fed regardless of the state and position of the cutting blade. It can be formed into a sheet.
  • the second branch body has a shape that can correspond to the dimension in which the core moves in the vertical direction with respect to the die, the width dimension of the resin flow path is changed by moving the core in the vertical direction with respect to the die.
  • the molten resin can be stably and neatly formed into a sheet shape while continuously changing the thickness.
  • the bias is applied when pressing the first branch body Since the body can be maintained with a constant pressing force without stretching, the molten resin can be stably and neatly formed into a sheet.
  • the second branch body is attached to the lower surface of the die or the core by the mounting plate of the second branch body, and the first branch body is attached to the inside of the core or die having the concave portion carved by the cylindrical holder.
  • the molten resin can be stably and neatly formed into a sheet by simply replacing and remodeling the die and core.
  • the second branch body is a retrofitted structure with a mounting plate, so that the molten resin can be used in two patterns of parison and sheet simply by replacing the core or die without changing the die or core. .
  • FIG. 2 is a surface view of FIG. 1. It is sectional drawing which shows the other form of FIG. It is a perspective view which shows a 1st prior art example. It is a perspective view which shows a 2nd prior art example. It is a perspective view which shows a 3rd prior art example. It is a perspective view which shows the core of FIG.
  • the parison is divided into two to form a pair of sheets.
  • An object is to provide a crosshead.
  • FIG. 1 what is indicated by reference numeral 1 is a crosshead schematically shown, and a core 9 is provided in the direction of arrow A via an actuator (not shown) inside a ring-shaped die 8 of the crosshead 1.
  • the left half shows the case where the core 9 is raised to the uppermost position, and the right half shows the case where the core 9 is lowered to the lowest position. .
  • a resin flow path 30 is formed for discharging molten resin such as multilayers downward.
  • the radial width 2A of the annular discharge port 2 is continuously changed by the vertical movement of the core 9, and the core 9 is most elevated in the left half region from the center line P in FIG.
  • the radial width 2A is the smallest, and in the region on the right half from the center line P in FIG. 1, the core 9 is most lowered, so the radial width 2A is configured to be the largest.
  • the radial width 2A is the same as the thickness of the discharged parison 3 and sheet 3a.
  • a recess 31 is formed in the lower portion of the core 9 along the diameter direction of the core 9, and a pair of separators 5, 5 a are disposed in the recess 31 so as to face each other along the diameter direction.
  • Each of the separators 5 and 5a includes a cylindrical holder 32, a longitudinal separator body 34 having a first branch body 33 on the tip side thereof, a step 32a of the cylindrical holder 32, and a step 34a of the separator body 34.
  • a second branch body having a protrusion 40A provided at the lower portion of the die 8 by the biasing force of the biasing body 35.
  • the contact surface 50 the end surface 40a of 40 is always urged so as to be in direct contact.
  • the contact surface 50 is formed in a straight line and a vertical shape including the portion of the protrusion 40A.
  • the urging body 35 can be a coil spring, rubber spring, bellows-like body, linear actuator, or the like located on the outer periphery of the separator body 34.
  • the core 9 moves up and down as shown in FIG.
  • the first branch body 33 slides in contact with the second branch body 40 of the die 8, and the parison 3 is divided into two along the diameter direction regardless of the wall thickness of the parison 3. It is configured to be able to.
  • Each of the branch bodies 33 and 40 is formed in a flat plate shape, and before exiting the molten parison 3 in the resin flow path 30 downward from the annular discharge port 2 of the crosshead 1 (that is, in the crosshead 1). It is configured to be disconnected.
  • Each of the second branch bodies 40 is provided in a vertical arrangement on the lower surface 8b of the die 8, and the outer end 40a of each second branch body 40 is detachably provided on the outer periphery 8c of the die 8 with a plurality of bolts 41.
  • the upper surface 33a of each first branch body 33 is configured to be double-sided tapered so that the parison 3 can be easily branched, that is, cut. As shown in FIG. 1, when the core 9 is raised most, the first branch 33 rises while sliding against the end surface 40a of the second branch 40, and the parison 3 is cut at each branch.
  • the die 8 is configured to move in the horizontal direction with respect to the core 9, and the thickness of the sheets 3 and 3a is changed by decentering the cross-sectional shape of the parison 3 and changing the thickness balance.
  • the molten resin can be formed into a sheet shape stably and cleanly without any problems.
  • the second branch body 40 has a shape that can accommodate the size of moving or sliding in the vertical direction while the first of the core 9 is in contact with the die 8, the core 9 is positioned in the vertical direction with respect to the die 8.
  • the molten resin can be stably and neatly formed into a sheet shape while changing the width dimension of the resin flow path 30 and continuously changing the resin thickness.
  • the first branch body 33 Since the spring is not stretched when pressing and can be maintained with a constant pressing force, the molten resin can be formed into a sheet shape stably and cleanly.
  • the second branch body 40 is attached to the lower surface 8b of the die 8 by the mounting plate 42 of the second branch body 40, and the first branch body 33 is attached to the inside of the core 9 in which the concave portion 31 is carved by the cylindrical holder 32. Therefore, even with existing machines, the molten resin can be stably and neatly formed into a sheet by simply replacing and remodeling the die 8 and the core 9. In addition, since the second branch body 40 is retrofitted with the mounting plate 42 after the replacement and modification, the molten resin is formed into two patterns of a parison shape and a sheet shape by replacing only the core 9 with the die 8 as it is.
  • the separators 5 and 5a for urging the first branch body 33 with the urging body 35 are provided in the core 9 in the above-described embodiment, but as another form, as shown in FIG.
  • the separators 5 and 5a are attached to the die 8 and the second branch body 40 is attached to the lower part of the core 9, the same effects as described above can be obtained.
  • the separators 5 and 5a are attached to the lower portion of the die 8
  • the concave portion 60 is provided at the lower portion of the die 8
  • the second branch body 40 is provided to the concave portion 31 at the lower portion of the core 9. It becomes composition.
  • the crosshead according to the present invention can cut the parison in the crosshead by using the first branch body and the second branch body, and is provided with a separator on the existing crosshead as well as newly installed. be able to.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

　本発明は、コア又はダイの下部に設けたセパレータの第１分岐体とダイ又はコアに設けた第２分岐体を用いることにより、パリソンを二分して一対のシートを形成することを目的とする。本発明によるクロスヘッドは、コア(9)又はダイ(8)に設けたセパレータ(5,5a)の第１分岐体(33)をコア(9)又はダイ(8)に設けた第２分岐体(40)に接触させることにより、コア(9)とダイ(8)間の樹脂流路(30)から垂下するパリソン(3)を二分して一対のシート(7)を形成する構成である。

Description

クロスヘッド
　本発明は、クロスヘッドに関し、特に、コア又はダイの下部に設けた一対のセパレータの第１分岐体とダイ又はコアに設けた第２分岐体を用いることにより、パリソンを二分して一対のシートを形成するための新規な改良に関する。
　近年、例えば、自動車用プラスチック燃料タンクは、ガス透過性や各種機能を満足するため、タンク内部にインサート部品を装着するためのスペースを確保するため、従来の円筒状のパリソンではなく、シート状の樹脂やパリソンに切れ目を入れるなどして成形している。
　前述のように、パリソンに切れ目を入れてパリソンから一対のシートを得るための従来技術としては、例えば、図４に示される第１従来例の特許文献１の構成を挙げることができる。
　すなわち、図４において符号１で示されるものはアキュムレータであり、この押出装置１の下部の輪状吐出口２から下方へ吐出されるパリソン３は、この押出装置１の下方へ位置するホルダ４上のボディ５により二分割され、このボディ５の両側に位置する被動ロール６を介して下方へ垂下し、一対のシート７として得ることができる。
　また、第２従来例の特許文献２のプラスチックシートの製造装置においては、図５に示されるように、押出装置１のダイ８から垂下するパリソン３は、ダイ８の下方に位置するカッタ５によって切断されて一枚のシート７に展開部材９を介して展開されている。
　また、第３従来例の特許文献３の中空成形方法においては、図６及び図７に示されるように、押出装置１のダイ８内のコア９を経て吐出されるパリソン３は、コア９の流路規制分岐部材５により分岐された一対のシート７として被動ロール６を介して下方へ垂下し、一対の金型２０，２１間で部品２２と共にインサート成形される。
特許第４，２９５，２１３号公報 特開平６－２１８７９２号公報 特公平４－２０８７号公報
　従来のパリソンからのシートの製造装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
　すなわち、図４の特許文献１の構成の場合、クロスヘッドである押出装置１からパリソン３が排出された後に、刃であるボディ５によって二分割に切断されるため、重力が切断のための力になるが、切断デバイスであるボディ５の摩擦が抵抗となり、良好な切断が得られないことがある。
　そのため、一対の被動ロール６により切断を補助しなければならなかった。
　また、パリソンがボディ５に付着することのないように、ボディ５を冷却しなければならなかった。
　また、ボディ５を冷却したために、パリソン３の温度が低くなりすぎると、逆に、パリソン３を加熱しなければ切断できなくなることになっていた。
　また、図５の特許文献２の構成の場合、上下方向の肉厚を連続的に変化させながらシートを形成することができるが、切断刃の位置及び状態によっては切断できない場合があった。また、ダイ８の下方にカッタ５及び展開部材９を設けなければならず、パリソン３が排出された後からの切断となり、前述の特許文献１と同様の課題が存在していた。
　また、パリソン３を切断するための構造が複雑となり、中空成形機の全体形状を小型化することが困難であった。
　また、図６及び図７に示される特許文献３の構成の場合、コア９の外周にカッタ５が突出して形成されているため、このカッタ５は厚さを厚くすることができず、パリソン３の厚さを可変とした場合には追従することができず、コア９を種々交換する必要があった。
　本発明は、コア又はダイの下部に設けた一対のセパレータの第１分岐体とダイ又はコアに設けた第２分岐体を用いることにより、コアが上下動した場合でも第２分岐体と第１分岐体は互いに摺動し、安定して一対のシートを切断できるようにしたクロスヘッドを提供することを目的とする。
　本発明によるクロスヘッドは、ダイ内に上下動自在に配設されたコアと、前記ダイとコア間に形成された輪状吐出口と、前記コア又はダイの下部に設けられ前記輪状吐出口から吐出されるパリソンを二分したシートに形成するための一対のセパレータとからなり、前記各セパレータの第１分岐体は付勢体を介して前記ダイ又はコア側に固定された第２分岐体へ常時付勢され、前記第１、第２分岐体は互いに接触して上下方向に相対摺動できるようにした構成であり、また、前記コアの上下動により前記輪状吐出口の半径方向幅が変化し、前記パリソンの肉厚が変化した場合でも、前記セパレータによる前記パリソンの切断が行われる構成であり、また、前記パリソンの切断は、前記第１分岐体又は／及び前記第２分岐体によって行われる構成であり、また、前記各セパレータは、前記コアの直径方向に沿って互いに対向配置されている構成であり、また、前記各セパレータは、前記コアの下部の凹部又は前記ダイの下部の凹部に設けられている構成である。
　本発明によるクロスヘッドは、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
　すなわち、ダイ内に上下動自在に配設されたコアと、前記ダイとコア間に形成された輪状吐出口と、前記コア又はダイの下部に設けられ前記輪状吐出口から吐出されるパリソンを二分したシートに形成するための一対のセパレータとからなり、前記各セパレータの第１分岐体は付勢体を介して前記ダイ又はコア側に固定された第２分岐体へ常時付勢され、前記第１、第２分岐体は互いに接触して上下方向に相対摺動できるように構成されていることにより、クロスヘッドの輪状吐出口から吐出されたままのパリソンを温度が低下しない状態で一対のセパレータにより切断され、良好な切断状態の一対のシートを得ることができる。
　また、前記コアの上下動時においても、常時、セパレータの第１分岐部がダイ又はコアに設けた第２分岐部に接して摺動しているため、パリソンの肉厚の変化に拘わらず切断することができる。
　また、クロスヘッドの下部から押し出されたパリソンを切断刃によって切断するのではなく、押し出される前に分岐しているため、切断刃の状態、位置に左右されることなく安定かつ綺麗に溶融樹脂をシート状に形成できる。
　また、第２分岐体はコアがダイに対して上下方向に移動する寸法に対応できる形状なので、コアをダイに対して上下方向に移動させることによって樹脂流路の幅寸法を変化させ、樹脂肉厚を連続的に変化させながら安定かつ綺麗に溶融樹脂をシート状に形成できる。
　また、コアがダイに対して上下方向に移動する寸法に対応できる第２分岐体を備えることによって、コアをダイに対して上下方向に移動させる際に、第１分岐体を押し当てる時に付勢体が伸びることなく、一定の押力で維持できるため、安定かつ綺麗に溶融樹脂をシート状に形成できる。
　また、第２分岐体は第２分岐体の取付板によってダイ又はコアの下面に取り付け、第１分岐体は筒状ホルダによって凹部が刻まれたコア又はダイの内部に取り付ける構造になっているので、既設機でもダイ、コアを交換、改造するだけで、安定かつ綺麗に溶融樹脂をシート状に形成できる。
　また、交換、改造後は、第２分岐体は取付板によって後付け構造なので、ダイ又はコアはそのままでコア又はダイを交換するだけで溶融樹脂をパリソン状、シート状の２パターン使用することができる。
本発明によるクロスヘッドのコア変化を示す断面図である。 図１の表面図である。 図１の他の形態を示す断面図である。 第１従来例を示す斜視図である。 第２従来例を示す斜視図である。 第３従来例を示す斜視図である。 図６のコアを示す斜視図である。
　本発明は、コア又はダイの下部に設けた一対のセパレータの第１分岐体とダイ又はコアに設けた第２分岐体を用いることにより、パリソンを二分して一対のシートを形成するようにしたクロスヘッドを提供することを目的とする。
　以下、図面と共に本発明によるクロスヘッドの好適な実施の形態について説明する。
　尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
　図１及び図２において、符号１で示されるものは概略で示すクロスヘッドであり、このクロスヘッド１の輪状をなすダイ８の内側にはコア９が図示しないアクチュエータを介して矢印Ａの方向に沿って上下動できるように構成され、中心線のＰを中心として、左半分はコア９が最上位置に上昇した場合を示し、右半分はコア９が最下位置に下降した場合を示している。
　前記クロスヘッド１のダイ８の内壁８ａとコア９の外壁９ａとの間には、多層状等の溶融樹脂を下方へ吐出するための樹脂流路３０が形成され、この樹脂流路３０の下部には、パリソン３を吐出するための輪状吐出口２が形成されている。
　前記輪状吐出口２の半径方向幅２Ａは、前記コア９の上下動により連続的に変化し、図１の中心線Ｐから左半分の領域においては、コア９が最も上昇しているため、この半径方向幅２Ａは最小となり、図１の中心線Ｐから右半分の領域においては、コア９が最も下降しているため、この半径方向幅２Ａは最大となるように構成されている。尚、この半径方向幅２Ａは吐出されるパリソン３及びシート３ａの厚さと同一である。
　前記コア９の下部には、コア９の直径方向に沿って凹部３１が形成され、この凹部３１内には一対のセパレータ５，５ａが互いに直径方向に沿って互いに対向配置されている。
　前記各セパレータ５，５ａは、筒状ホルダ３２と、その先端側に第１分岐体３３を有する長手状のセパレータ体３４と、前記筒状ホルダ３２の段部３２ａとセパレータ体３４の段部３４ａとの間に設けられた等からなる付勢体３５と、からなり、この付勢体３５の付勢力によって前記第１分岐体３３がダイ８の下部に設けられ突起４０Ａを有する第２分岐体４０の端面４０ａに接触面５０で示すように常時直接接触するように付勢されている。尚、この接触面５０は突起４０Ａの部分も含んで直線状で垂直に形成されている。
　前記付勢体３５は、セパレータ体３４の外周に位置するコイルスプリング、ゴムスプリング、蛇腹状体あるいはリニアアクチュエータ等を用いることができ、図１のように、コア９が上下動してパリソン３の肉厚を調整する場合も、前記第１分岐体３３はダイ８の第２分岐体４０に接して摺動し、パリソン３の肉厚の大小に拘わらず、パリソン３を直径方向に沿って二分することができるように構成されている。尚、前記各分岐体３３，４０は、平板状に形成され、樹脂流路３０内の溶融状のパリソン３をクロスヘッド１の輪状吐出口２から下方へ出る前（すなわち、クロスヘッド１内）に切断するように構成されている。
　前記各第２分岐体４０は、ダイ８の下面８ｂに垂直配置で設けられ、各第２分岐体４０の外端４０ａは、前記ダイ８の外周８ｃに複数のボルト４１によって着脱自在に設けられた取付板４２によって保持されており、前記各第１分岐体３３の上面３３ａは、パリソン３を分岐、すなわち、切断しやすいように両面テーパ状となるように構成されている。
　尚、図１で示されるように、コア９が最も上昇した時は、第１分岐体３３が第２分岐体４０の端面４０ａに対して摺動しつつ上昇し、パリソン３の切断は各分岐体３３，４０により行われ、前記コア９が最も下降し、第１分岐体３３が第２分岐体４０と同一水平位置に並んだ時は、第２分岐体４０のみが樹脂流路３０内に位置するため、パリソン３は第２分岐体４０のみで分岐、すなわち、切断されることにより、一対のシート３，３ａを得ることができる。
　次に、本発明による前述のクロスヘッド１を用いてパリソン３から一対のシート３，３ａを得る場合について述べる。
　まず、図示しない押出機から押出された溶融樹脂（単層又は多層）は、樹脂流路３０を経て輪状吐出口２からパリソン３として下方へ吐出される際に、前記各セパレータ５，５ａの第１分岐体３３又は第２分岐体４０又はその両方によりパリソン３が直径方向に沿って切断されるため、クロスヘッド１の下部から吐出される時は、一対のシート７が形成される。
　従って、パリソン３は、クロスヘッド１内、すなわち、樹脂流路３０内の温度が高い状態のままで切断されるため、極めて円滑に切断動作が行われる。
　また、前記ダイ８は、コア９に対して水平方向に移動することができるように構成され、パリソン３の断面形状を偏芯させ、厚みバランスを変化することにより、シート３，３ａの厚さを種々の形状又は肉厚とすることができる。
　従って、クロスヘッド１の下部から押し出されたパリソン３を切断刃によって切断するのではなく、押し出される前に各分岐体３３，３４によって分岐しているため、切断刃の状態、位置に左右されることなく安定かつ綺麗に溶融樹脂をシート状に形成できる。
　また、第２分岐体４０はコア９の第１がダイ８に対して接触したままで上下方向に移動すなわち摺動する寸法に対応できる形状であるため、コア９をダイ８に対して上下方向に移動させることによって樹脂流路３０の幅寸法を変化させ、樹脂肉厚を連続的に変化させながら安定かつ綺麗に溶融樹脂をシート状に形成できる。
　また、コア９がダイ８に対して上下方向に移動する寸法に対応できる第２分岐体４０を備えることによって、コア９をダイ８に対して上下方向に移動させる際に、第１分岐体３３を押し当てる時にバネが伸びることなく、一定の押力で維持できるため、安定かつ綺麗に溶融樹脂をシート状に形成できる。
　また、第２分岐体４０は第２分岐体４０の取付板４２によってダイ８下面８ｂに取り付け、第１分岐体３３は筒状ホルダ３２によって凹部３１が刻まれたコア９の内部に取り付ける構造になっているので、既設機でもダイ８、コア９を交換、改造するだけで、安定かつ綺麗に溶融樹脂をシート状に形成できる。
　また、交換、改造後は、第２分岐体４０は取付板４２によって後付け構造であるため、ダイ８はそのままでコア９のみを交換するだけで溶融樹脂をパリソン状、シート状の２パターンの成形用として使用することができる。
　また、前記第１分岐体３３を付勢体３５で付勢するためのセパレータ５，５ａは、前述の実施例ではコア９に設けられているが、他の形態として、図３に示されるように、このセパレータ５，５ａをダイ８に取付け、第２分岐体４０をコア９の下部に取付けた場合も前述と同様の作用効果を得ることができ、各分岐体３３と４０は互いに相対摺動する。
　また、前述のように、各セパレータ５，５ａをダイ８の下部に取付ける場合は、ダイ８の下部に前記凹部６０を設けて取付け、第２分岐体４０をコア９の下部の凹部３１に設ける構成となる。
　また、第１分岐体３３と第２分岐体４０の接触面５０に曲部を付けることによってずれないようにすることができる。
　また、筒状ホルダ３２に付勢体３５、接触面５０に曲部、取付板４２に長穴（図示せず）を形成することによってコア９をＸＹ軸方向へずらしてパリソン３の肉厚制御を行うこともできる。
　本発明によるクロスヘッドは、第１分岐体と第２分岐体を用いることにより、クロスヘッドの中でパリソンを切断することができ、新設だけでなく、既存のクロスヘッドにも後付けでセパレータを設けることができる。

Claims (5)

  1. 　ダイ(8)内に上下動自在に配設されたコア(9)と、前記ダイ(8)とコア(9)間に形成された輪状吐出口(2)と、前記コア(9)又はダイ(8)の下部に設けられ前記輪状吐出口(2)から吐出されるパリソン(3)を二分したシート(7)に形成するための一対のセパレータ(5,5a)とからなり、
    　前記各セパレータ(5,5a)のセパレータ体(34)の第１分岐体(33)は付勢体(35)を介して前記ダイ(8)又はコア(9)側に固定された第２分岐体(40)へ常時付勢され、前記第１、第２分岐体(33,40)は互いに接触して上下方向に相対摺動できるように構成されていることを特徴とするクロスヘッド。
  2. 　前記コア(9)の上下動により前記輪状吐出口(2)の半径方向幅(2A)が変化し、前記パリソン(3)の肉厚が変化した場合でも、前記セパレータ(5,5a)による前記パリソン(3)の切断が行われることを特徴とする請求項１記載のクロスヘッド。
  3. 　前記パリソン(3)の切断は、前記第１分岐体(33)又は／及び前記第２分岐体(40)によって行われることを特徴とする請求項１又は２記載のクロスヘッド。
  4. 　前記各セパレータ(5,5a)は、前記コア(9)の直径方向に沿って互いに対向配置されていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のクロスヘッド。
  5. 　前記各セパレータ(5,5a)は、前記コア(9)の下部の凹部(31)又は前記ダイ(8)の下部の凹部(60)に設けられていることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載のクロスヘッド。
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