JP2015101000A

JP2015101000A - 樹脂シートの製造装置、樹脂シートの製造方法及び燃料タンクの製造方法

Info

Publication number: JP2015101000A
Application number: JP2013243284A
Authority: JP
Inventors: 卓史安澤; Takufumi Yasuzawa; 鉄兵鈴木; Teppei Suzuki
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2013-11-25
Publication date: 2015-06-04
Also published as: WO2015075527A1

Abstract

【課題】張力を付与しなくても溶融樹脂を安定して切断することができる樹脂シートの製造装置を得ること。
【解決手段】樹脂シートの製造装置２０が、溶融樹脂Ｐを筒状に押し出す押出機２２と、押出機２２よりも溶融樹脂の押出方向下流側に配置されたカッター３０を有し、押出機２２から押し出された筒状の溶融樹脂Ｐに対してカッター３０を往復移動させながら溶融樹脂Ｐを押出方向に沿って切断する切断機２８と、を備えること。
【選択図】図３

Description

本発明は、樹脂シートの製造装置、樹脂シートの製造方法及び燃料タンクの製造方法に関する。

押出機から押し出された筒状の溶融樹脂を切り開いてシート状にする樹脂シートの製造装置がある（例えば、特許文献１）。

特許文献１では、押し出された溶融樹脂にロール装置で張力を付与しながら、押出機の押出口の下方に固定されたカッターで筒状の溶融樹脂を切り開いている。

特表２００５−５３２２００号公報

ところで、押し出された溶融樹脂に張力を付与しない場合、溶融樹脂がカッターの刃面上に堆積しやすくなり、溶融樹脂を安定して切断することが難しくなる。

本発明は上記事実を考慮し、張力を付与しなくても溶融樹脂を安定して切断することができる樹脂シートの製造装置と、張力を付与しなくても溶融樹脂を安定して切断することができる樹脂シートの製造方法と、この樹脂シートの製造方法で製造された樹脂シートを用いた燃料タンクの製造方法を得る。

請求項１に記載の発明に係る樹脂シートの製造装置は、溶融樹脂を筒状に押し出す押出機と、前記押出機よりも前記溶融樹脂の押出方向の下流側に配置されたカッターを有し、前記押出機から押し出された筒状の前記溶融樹脂に対して前記カッターを往復移動又は回転させながら前記溶融樹脂を前記押出方向に沿って切断する切断機と、備えている。

請求項１に記載の発明に係る樹脂シートの製造装置では、押出機から押し出された筒状の溶融樹脂を切断機のカッターで押出方向に沿って切断することでシート状の溶融樹脂が製造される。

ここで、上記樹脂シートの製造装置では、カッターを往復移動又は回転させながら押し出された溶融樹脂を切断することから、例えば、固定されたカッターで押し出された溶融樹脂を切断するものと比べて、張力を付与しなくても溶融樹脂を安定して切断することができる。

請求項２に記載の発明に係る樹脂シートの製造装置は、請求項１に記載の樹脂シートの製造装置において、前記切断機は、刃面が前記押出方向と逆側を向く前記カッターと、前記カッターを筒状の前記溶融樹脂の厚み方向に往復移動させる移動手段と、を備える。

請求項２に記載の発明に係る樹脂シートの製造装置では、刃面が溶融樹脂の押出方向と逆側を向くカッターを筒状の溶融樹脂の厚み方向に往復移動させることから、筒状の溶融樹脂の刃面に接触した部分にカッターの往復移動によるせん断力を作用させて切断することができる。これにより、簡単な構造で溶融樹脂を安定して切断することができる。

請求項３に記載の発明に係る樹脂シートの製造装置は、請求項１又は請求項２に記載の樹脂シートの製造装置において、前記押出機よりも前記溶融樹脂の押出方向の下流側に配置され、前記カッターで切断されたシート状の前記溶融樹脂を前記押出方向から見て前記押出機の円環状とされた押出口の半径方向に沿って外側へ案内すると共に前記溶融樹脂の切断面同士を離間させる案内手段、を備えている。

請求項３に記載の発明に係る樹脂シートの製造装置では、案内手段が、カッターで切断されたシート状の溶融樹脂を押出方向から見て円環状とされた押出口の半径方向に沿って外側へ案内すると共に溶融樹脂の切断面同士を離間させることから、溶融樹脂の切断面同士が再接着するのを防止できる。

請求項４に記載の発明に係る樹脂シートの製造装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂シートの製造装置において、複数の前記切断機を備えている。

請求項４に記載の発明に係る樹脂シートの製造装置では、複数の切断機で筒状の溶融樹脂を切断できるため、複数枚のシート状の溶融樹脂を同時に製造することができる。

請求項５に記載の発明に係る樹脂シートの製造方法は、溶融樹脂を筒状に押し出す押出工程と、押し出された筒状の前記溶融樹脂に対してカッターを往復移動又は回転させながら前記溶融樹脂を押出方向に沿って切断する切断工程と、を備えている。

請求項５に記載の発明に係る樹脂シートの製造方法では、切断工程において、カッターを往復移動又は回転させながら押し出された溶融樹脂を切断することから、例えば、固定されたカッターで押し出された溶融樹脂を切断するものと比べて、張力を付与しなくても溶融樹脂を安定して切断することができる。

請求項６に記載の発明に係る樹脂シートの製造方法は、請求項５に記載の燃料タンクの製造方法において、前記切断工程では、刃面が前記押出方向と逆側を向く前記カッターを筒状の前記溶融樹脂の厚み方向に往復移動させながら前記溶融樹脂を切断する。

請求項６に記載の発明に係る樹脂シートの製造方法では、切断工程において、刃面が溶融樹脂の押出方向と逆側を向くカッターを筒状の溶融樹脂の厚み方向に往復移動させることから、筒状の溶融樹脂の刃面に接触した部分にカッターの往復移動によるせん断力を作用させて切断することができる。これにより、簡単な構造の機械で溶融樹脂を安定して切断することができる。

請求項７に記載の発明に係る樹脂シートの製造方法は、請求項５又は請求項６に記載の樹脂シートの製造方法において、前記カッターで切断されたシート状の前記溶融樹脂を前記押出方向から見て前記押出機の円環状とされた押出口の半径方向に沿って外側へ案内すると共に前記溶融樹脂の切断面同士を離間させる案内工程、を備えている。

請求項７に記載の発明に係る樹脂シートの製造方法では、案内工程において、カッターで切断されたシート状の溶融樹脂を押出方向から見て押出口の半径方向に沿って外側へ案内すると共に溶融樹脂の切断面同士を離間させることから、溶融樹脂の切断面同士が再接着するのを防止できる。

請求項８に記載の発明に係る燃料タンクの製造方法は、請求項５〜７のいずれか１項に記載の樹脂シートの製造方法で製造されたシート状の溶融樹脂を用いて燃料タンクのタンク本体を製造する。

請求項８に記載の発明に係る燃料タンクの製造方法では、請求項５〜７のいずれか１項に記載の樹脂シートの製造方法で製造されたシート状の溶融樹脂を用いることで燃料タンクのタンク本体が製造される。

請求項１に記載の本発明に係る樹脂シートの製造装置は、張力を付与しなくても溶融樹脂を安定して切断することができる、という優れた効果を有する。

請求項２に記載の本発明に係る樹脂シートの製造装置は、簡単な構造で溶融樹脂を安定して切断することができる、という優れた効果を有する。

請求項３に記載の本発明に係る樹脂シートの製造装置は、切断された溶融樹脂の切断面同士が再接着するのを防止することができる、という優れた効果を有する。

請求項４に記載の本発明に係る樹脂シートの製造装置は、複数枚のシート状の溶融樹脂を同時に製造することができる、という優れた効果を有する。

請求項５に記載の本発明に係る樹脂シートの製造方法は、張力を付与しなくても溶融樹脂を安定して切断することができる、という優れた効果を有する。

請求項６に記載の本発明に係る樹脂シートの製造方法は、簡単な構造の機械で溶融樹脂を安定して切断することができる、という優れた効果を有する。

請求項７に記載の本発明に係る樹脂シートの製造方法は、切断された溶融樹脂の切断面同士が再接着するのを防止することができる、という優れた効果を有する。

請求項８に記載の本発明に係る燃料タンクの製造方法は、請求項５〜７のいずれか１項に記載の樹脂シートの製造方法で製造されたシート状の溶融樹脂を用いて燃料タンクのタンク本体を製造することができる、という優れた効果を有する。

本発明の一実施形態に係る樹脂シートの製造装置を正面から見た正面図である。図１の矢印２−２線断面図である。図１の樹脂シートの製造装置の正面図であり、押出機から押し出された筒状の溶融樹脂を切断している状態を示している。図３の矢印４で指している部分を拡大した拡大図である。図１の樹脂シートの製造装置を側方から見た側面図であり、押出機から押し出された筒状の溶融樹脂を切断している状態を示している。図５の矢印６で指している部分を拡大しつつ、斜め上方から見下ろした拡大斜視図である。図１の樹脂シートの製造装置の変形例であり、切断機を溶融樹脂の押出方向下流側から見た平面図（図２に対応する図）である。図７の樹脂シートの製造装置の正面図であり、押出機から押し出された筒状の溶融樹脂を切断している状態を示している。図１の樹脂シートの製造装置に用いられる切断機の第１変形例の正面図である。図１の樹脂シートの製造装置に用いられる切断機の第２変形例の正面図である。図１の樹脂シートの製造装置に用いられる切断機の第３変形例の正面図である。本発明の一実施形態に係る燃料タンクの断面図である。図１２の燃料タンクを成形するための成形型に樹脂シートをセットした状態を示す、成形型の断面図である。

以下、本発明に係る樹脂シートの製造装置の第１実施形態について説明する。図１には、第１実施形態の樹脂シートの製造装置２０（以下、単に「製造装置２０」と記載する。）が示されている。なお、図中の矢印ＵＰは製造装置２０の上方を示している。

本実施形態の製造装置２０は、車両に搭載される燃料タンク６０（図１２参照）のタンク本体６２となる樹脂シートを製造する装置である。なお、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、製造装置２０で製造した樹脂シートで車両に用いられる別部品を形成してもよい。また、樹脂シートの用途は車両に限られるものではない。

図１に示されるように、製造装置２０は、押出機２２を備えている。この押出機２２のダイ２４の表面２４Ａには、円環状の押出口２６（図２参照）が設けられている。この押出口２６からは、溶融樹脂Ｐが筒状（本実施形態では、円筒状）に押し出される（図３参照）。なお、本実施形態の押出口２６は、下方を向いている。このため溶融樹脂Ｐは下方に向かって押し出される。

また、本実施形態の押出機２２から押し出される溶融樹脂Ｐは、押出機２２内で多層化された溶融樹脂である。具体的には、溶融樹脂Ｐは、樹脂層とこの樹脂層よりも燃料透過性の低い（燃料が透過しづらい）バリアー層とを含んで構成されている。樹脂層としては、一例として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用い、バリアー層としては、一例として、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）を用いている。なお、本発明は上記構成に限定されず、例えば、溶融樹脂Ｐが単一の樹脂層であっても構わない。

図１及び図３に示されるように、製造装置２０は、押出機２２よりも押出方向の下流側（本実施形態では、押出機２２の下方と同義）に、押出口２６から押し出された筒状の溶融樹脂Ｐを押出方向に沿って切断するための切断機２８を備えている。

切断機２８は、押出口２６よりも押出方向の下流側に配置されたカッター３０と、カッター３０を筒状の溶融樹脂Ｐに対して往復移動させるための移動手段の一例としてのアクチュエータ３２と、を備えている。

図４及び図６に示されるように、カッター３０は、鋭利な刃面３０Ａを有する板状とされている。カッター３０の刃面３０Ａは、溶融樹脂Ｐの押出方向と逆側（本実施形態では、上方）を向いている。また、本実施形態のカッター３０の刃面３０Ａは、板厚方向から見て連続して直線状に延びている。

図４に示されるように、アクチュエータ３２は、カッター３０を筒状の溶融樹脂Ｐの厚み方向に対して往復移動させながら溶融樹脂Ｐを押出方向に沿って切断できるように構成されている。具体的には、アクチュエータ３２は、図２及び図３に示されるように、押出口２６の半径方向に沿ってカッター３０を往復移動させる。また、本実施形態では、溶融樹脂Ｐが押出口２６から円筒状に押し出されるため、円筒状の溶融樹脂Ｐの厚み方向と押出口２６の半径方向は同じ方向を指している。なお、カッター３０の往復移動する方向については、図中矢印Ｘで示している。

また、本実施形態のアクチュエータ３２は、一例としてエアシリンダーを用いている。このアクチュエータ３２には、配管３４を通じてエアコンプレッサー（図示省略）から圧縮空気が供給される。なお、本発明は上記構成に限定されない。例えば、アクチュエータ３２として油圧シリンダやサーボモータなどを用いる構成としてもよい。

また、切断機２８は、一端部がアクチュエータ３２を保持し、他端部がダイ２４の表面２４Ａに取り付けられたホルダ３６を備えている。このホルダ３６は、図２に示されるように、押出口２６の半径方向に沿って外側（円外）に配置されている。

図１及び図２に示されるように、本実施形態では、２つの切断機２８が押出口２６を挟んで互いに対向する位置、換言すれば、相対する位置に取り付けている。また、これら一対の切断機２８がそれぞれ備えるカッター３０は、図２に示されるように押出方向から見て、互いの往復移動方向が同一直線状とされている。なお、本発明はこの構成に限定されない。例えば、２つの切断機２８は押出口２６を挟んで互いに対向する位置に取り付けられなくてもよい。

図１及び図５に示されるように、製造装置２０は、押出機２２よりも押出方向の下流側に、カッター３０で切断されたシート状の溶融樹脂Ｐを、押出方向から見て押出機２２の押出口２６の半径方向に沿って外側へ案内する共に溶融樹脂Ｐの切断面ＰＥ同士を離間させる案内手段の一例としてのローラコンベア３８を備えている。

ローラコンベア３８は、一対のフレーム４０と、一対のフレーム４０間に配置された複数本のローラ４２とを含んで構成されている。

フレーム４０は、押出方向の上流側に位置する一端部（図１では上端部）がダイ２４の表面２４Ａ近傍に到達している。また、フレーム４０の一端部は、押出口２６の半径方向に沿って内側（円内）に位置している（図３及び図５参照）。

図１及び図５に示されるように、フレーム４０は、一端部から図示しない他端部（押出方向の下流側に位置する端部）に向かって押出口２６の中心を通る直線Ｙから離間するように傾斜している。すなわち、溶融樹脂Ｐの押出方向から見た場合に、フレーム４０は一端部から他端部に向かって押出口２６の半径方向に沿って外側へ広がっている（図２参照）。これにより、図１に示されるように、一対のフレーム４０は、一端部から他端部に向かって途中まで互いの間隔が広くなっている。

ローラ４２は、両端部がそれぞれフレーム４０に回転自在に支持されている。切断機２８で切断されたシート状の溶融樹脂Ｐは、複数本のローラ４２に支持されて次工程（後述するセット工程）に搬送される。また、ローラ４２の外周面には、溶融樹脂Ｐの付着を防止するためのコーティングなどが施されている。

図２及び図５に示されるように、本実施形態では、ローラコンベア３８が一対の切断機２８を挟んで対向配置されている。

次に、本発明に係る樹脂シートの製造方法について説明する。なお、本実施形態の樹脂シートの製造方法では、製造装置２０を用いて樹脂シートを製造する。

（押出工程）
図３に示されるように、押出機２２の押出口２６から溶融樹脂Ｐを筒状に押し出す。

（切断工程）
次に、切断機２８のアクチュエータ３２を作動させてカッター３０を往復移動させながら、押出機２２から押し出された筒状の溶融樹脂Ｐを押出方向に沿って切断する。具体的には、カッター３０を溶融樹脂Ｐの厚み方向（筒状の溶融樹脂Ｐの半径方向）に沿って往復移動させながら溶融樹脂Ｐを押出方向に沿って切断する。ここで、切断工程では、カッター３０を往復移動させながら押し出された溶融樹脂Ｐを切断することから、張力を付与しなくても溶融樹脂Ｐを安定して切断することができる（詳細は後述する）。また、刃面３０Ａが溶融樹脂Ｐの押出方向と逆側を向くカッター３０を往復移動させる簡単な構造の切断機２８で溶融樹脂Ｐを安定して切断することができる。

（案内工程）
次に、図５に示されるように、カッター３０で切断されたシート状の溶融樹脂Ｐをローラコンベア３８で押出口２６の半径方向に沿って外側（直線Ｙから離間する方向）へ案内しつつ、溶融樹脂Ｐの切断面ＰＥ同士を離間させる。ここで、案内工程では、切断されたシート状の溶融樹脂Ｐを押出口２６の半径方向に沿って外側へローラコンベア３８で案内することで切断されたシート状の溶融樹脂Ｐの切断面ＰＥ同士が離れるため、シート状の溶融樹脂Ｐの切断面ＰＥ同士が再接着するのを防止できる。

そして、カッター３０で切断されたシート状の溶融樹脂Ｐは、ローラコンベア３８で図示しない載置台へ案内されて所定のシート形状に切断加工される。これにより、溶融状態の樹脂シートＷＰが製造される。

次に、本発明に係る燃料タンクの製造方法について説明する。なお、本実施形態の燃料タンクの製造方法では、図１３に示されるように、溶融状態の樹脂シートＷＰ（以下、単に「樹脂シートＷＰ」と記載する）を用いて燃料タンク６０のタンク本体６２（図１２参照）が製造される。

製造装置２０のローラコンベア３８から上記載置台上に載置された樹脂シートＷＰは、図示しない搬送装置によってタンク本体上部６４（図１２参照）を成形するための成形上型６６（図１３参照）にセットされ、真空成形によりタンク本体上部６４の形状が賦形された後、内蔵品が固定される。
一方、他の樹脂シートＷＰは、図示しない他の搬送装置によってタンク本体下部６８（図１２参照）を成形するための成形下型７０（図１３参照）にセットされ、真空成形によりタンク本体下部６８の形状が賦形された後、他の内蔵部品が固定される。

そして、成形上型６６と成形下型７０とを閉じてタンク本体上部６４の外周縁部６４Ａとタンク本体下部６８の外周縁部６８Ａとを重ね合わせて中空のタンク本体６２を形成する。その後、溶融樹脂を冷却固化させ、成形上型６６と成形下型７０とを開き、タンク本体６２を離型させることで、タンク本体６２の製造が完了する。

その後、タンク本体６２に燃料タンク構成部材を取り付けることで、燃料タンク６０が完成する。なお、本発明の燃料タンクの製造方法は、上記構成に限定されない。例えば、タンク本体上部６４及びタンク本体下部６８の賦形に圧空成形やプレス成形を用いても構わない。

次に、本実施形態の製造装置２０の作用効果について説明する。
製造装置２０では、カッター３０を往復移動させながら押し出された溶融樹脂Ｐを切断する。ここで、筒状の溶融樹脂Ｐの刃面３０Ａに接触した部分（切断加工部４４）には、押出機２２から押し出された溶融樹脂Ｐの自重による押付力Ｆ（図６参照）に加え、カッター３０の往復移動によってせん断力が作用する。このため、溶融樹脂Ｐに張力を付与しなくても、溶融樹脂Ｐを安定して切断することができる。また、カッター３０の往復移動により刃面３０Ａへの溶融樹脂Ｐの付着を抑制することができる。

また、刃面３０Ａが溶融樹脂Ｐの押出方向と逆側を向くカッター３０を往復移動させる簡単な構造で溶融樹脂Ｐを安定して切断することができる。

また、製造装置２０では、切断されたシート状の溶融樹脂Ｐがローラコンベア３８によって押出口２６の半径方向に沿って外側へ案内されて切断されたシート状の溶融樹脂Ｐの切断面ＰＥ同士が離れる。これにより、切断された溶融樹脂Ｐの切断面ＰＥ同士が再接着するのを防止できる。

さらに、製造装置２０では、２つの切断機２８で筒状に押し出された溶融樹脂Ｐを切断できるため、２枚のシート状の溶融樹脂Ｐを同時に製造することができる。

前述の実施形態の製造装置２０では、切断機２８を２つ備える構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、切断機２８を３つ以上備える構成としてもよく、図７に示されるように、切断機２８を１つ備える構成としてもよい。切断機２８を１つ備える場合には、図８に示されるように、押出機２２から押し出された筒状の溶融樹脂Ｐが切り開かれて１枚のシート状の溶融樹脂Ｐが製造される。

また、前述の実施形態の製造装置２０では、図４に示されるように、カッター３０を筒状の溶融樹脂Ｐの厚み方向に沿って往復移動させる構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図９に示されるように、カッター３０を筒状の溶融樹脂Ｐの厚み方向と交差する方向（図９では、斜め方向）に往復移動する構成としてもよい。この構成でも、筒状の溶融樹脂Ｐの切断加工部４４にせん断力を作用させて切断することができる。

さらに、前述の実施形態の製造装置２０では、カッター３０をアクチュエータ３２で往復移動させながら溶融樹脂Ｐを押出方向に沿って切断する構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図１０に示される切断機４６のように、カッター４８を超音波で振動させて筒状の溶融樹脂Ｐを押出方向に沿って切断する構成としてもよい。具体的には、カッター４８には、圧電素子からなる振動子５０で発生させた振動がホーン５２で増幅されて伝達されるように構成されている。また、カッター４８は、刃面４８Ａが溶融樹脂Ｐの押出方向と逆側を向き（図１０では、上方を向き）、溶融樹脂Ｐの押出方向と逆方向（本実施形態では、上下方向）に振動する。なお、カッター４８の振動は、往復移動に含まれる。ここで、カッター４８を超音波振動させながら溶融樹脂Ｐに接触させることで、溶融樹脂Ｐを容易に切断することができる。また、刃面４８Ａへの溶融樹脂Ｐの付着を抑制することができる。

またさらに、前述の実施形態の製造装置２０では、図２及び図４に示されるように、カッター３０を筒状の溶融樹脂Ｐの厚み方向に往復移動させる構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図１１に示される切断機５４のように、円盤状のカッター５６を用いて筒状の溶融樹脂Ｐを押出方向に沿って切断してもよい。具体的には、カッター５６は、軸部にモータ５８からの動力（回転力）が伝達されて高速回転するように構成されている。このカッター５６を高速回転させながら刃面５６Ａを筒状の溶融樹脂Ｐに接触させることで、溶融樹脂Ｐとの切断加工部４４にせん断力を作用させて溶融樹脂Ｐを切断することができる。また、刃面５６Ａが回転するため、遠心力によって刃面５６Ａへの溶融樹脂Ｐの付着を抑制することができる。なお、図中の矢印Ｒ方向は回転方向を示している。

また、前述のカッター５６を回転させながら振動（超音波振動）させて、筒状の溶融樹脂Ｐを押出方向に沿って切断してもよい。これにより、摩擦抵抗を少なくして容易に筒状の溶融樹脂Ｐを切断できる。さらに、前述のカッター３０を往復移動させながら振動（超音波振動）させて、筒状の溶融樹脂Ｐを押出方向に沿って切断してもよい。この場合でも、摩擦抵抗を少なくして容易に筒状の溶融樹脂Ｐを切断できる。

また、前述の実施形態では、カッター３０の刃面３０Ａを板厚方向から見て連続して直線状に延びる構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、カッター３０の刃面３０Ａを板厚方向から見て鋸状や連続した曲線状としてもよい。同様に、カッター５６の刃面５６Ａを板厚方向から見て連続した曲線状としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、カッター５６の刃面５６Ａを板厚方向から見て鋸状や多角形状としてもよい。

そして、前述の実施形態の製造装置２０では、切断されたシート状の溶融樹脂Ｐをローラコンベア３８で案内する構成としたが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、ローラコンベア３８の代わりにベルトコンベアを用いてもよい。ベルトコンベアを用いる場合には、溶融樹脂Ｐが付着しにくい材料で形成したベルト又は、表面を溶融樹脂Ｐが付着しにくい材料でコーティングしたベルトを用いることが好ましい。

また、前述の実施形態の製造装置２０では、押出機２２から押し出された溶融樹脂Ｐに張力を付与しなくても切断機２８で溶融樹脂Ｐを安定して切断することができるが、張力を付与した場合には、切断機２８で溶融樹脂Ｐを長期に亘って安定して切断することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。

２０製造装置
２２押出機
２６押出口
２８切断機
３０カッター
３２アクチュエータ（移動手段）
３８ローラコンベア（案内手段）
６０燃料タンク
６２タンク本体
Ｐ溶融樹脂

Claims

溶融樹脂を筒状に押し出す押出機と、
前記押出機よりも前記溶融樹脂の押出方向の下流側に配置されたカッターを有し、前記押出機から押し出された筒状の前記溶融樹脂に対して前記カッターを往復移動又は回転させながら前記溶融樹脂を前記押出方向に沿って切断する切断機と、
を備える樹脂シートの製造装置。
前記切断機は、刃面が前記押出方向と逆側を向く前記カッターと、前記カッターを筒状の前記溶融樹脂の厚み方向に往復移動させる移動手段と、を備える請求項１に記載の樹脂シートの製造装置。
前記押出機よりも前記溶融樹脂の押出方向の下流側に配置され、前記カッターで切断されたシート状の前記溶融樹脂を前記押出方向から見て前記押出機の円環状とされた押出口の半径方向に沿って外側へ案内すると共に前記溶融樹脂の切断面同士を離間させる案内手段、を備える請求項１又は請求項２に記載の樹脂シートの製造装置。
複数の前記切断機を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂シートの製造装置。
溶融樹脂を筒状に押し出す押出工程と、
押し出された筒状の前記溶融樹脂に対してカッターを往復移動又は回転させながら前記溶融樹脂を押出方向に沿って切断する切断工程と、
を備える樹脂シートの製造方法。
前記切断工程では、刃面が前記押出方向と逆側を向く前記カッターを筒状の前記溶融樹脂の厚み方向に往復移動させながら前記溶融樹脂を切断する、請求項５に記載の樹脂シートの製造方法。
前記カッターで切断されたシート状の前記溶融樹脂を前記押出方向から見て前記押出機の円環状とされた押出口の半径方向に沿って外側へ案内すると共に前記溶融樹脂の切断面同士を離間させる案内工程、を備える請求項５又は請求項６に記載の樹脂シートの製造方法。
請求項５〜７のいずれか１項に記載の樹脂シートの製造方法で製造されたシート状の溶融樹脂を用いて燃料タンクのタンク本体を製造する燃料タンクの製造方法。