JP5721077B2 - ブロー成形用ダイとブロー成形方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ブロー成形機の押出しヘッドに取付けられるダイとブロー成形方法に関する。
ブロー成形機の押出しヘッドに取付けられるダイとブロー成形方法に関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。即ちブロー成形機の押出しヘッドに取付けられた円筒パリソン形成用のダイを、２枚の樹脂シートを押出すための２つのＴダイに交換し、２つのＴダイから同時に２枚の樹脂シートを押出してシートブロー成形するという技術である。
しかし、Ｔダイは高価であるから特許文献１に開示されているような方法では大幅なコストアップを招くという欠点があった。
解決しようとする課題は、ブロー成形機の押出しヘッドに取付けられた円筒パリソン形成用のダイを、２枚の樹脂シートを押出すための２つのＴダイに交換し、２つのＴダイから同時に２枚の樹脂シートを押出してシートブロー成形する方法では、Ｔダイが高価なため大幅なコストアップを招くという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
上記目的を果たすため本発明は、ブロー成形機の押出しヘッドに取付けられるノズルとマンドレルとの間に円錐台形筒状の間隙を有する円筒パリソン形成用パリソン押出しダイにおいて、１８０度対向する位置の該間隙が２つの閉塞片によって部分的に塞がれて
おり、該閉塞片がノズル内に摺動自在に摺設され、該閉塞片が該マンドレルに常時押圧されるようにそれぞれ２つの圧縮スプリングによって該マンドレルの円錐台形部の斜面の面直方向に付勢されて
いることを最も主要な特徴とする。
おり、該閉塞片がノズル内に摺動自在に摺設され、該閉塞片が該マンドレルに常時押圧されるようにそれぞれ２つの圧縮スプリングによって該マンドレルの円錐台形部の斜面の面直方向に付勢されて
いることを最も主要な特徴とする。
また、上記のブロー成形用ダイにより、２枚のシート状パリソンを垂下させて成形することを第２の主要な特徴とする。
本発明によれば、
ブロー成形機の押出しヘッドに取付けられるノズルとマンドレルとの間に円錐台形筒状の間隙を有するブロー成形用パリソン押出しダイにおいて、１８０度対向する位置を２つの閉塞片によって部分的に塞ぐことによって、円筒パリソン形成用のダイという安価なダイを用いてシートブロー成形することができるという利点がある。
ブロー成形機の押出しヘッドに取付けられるノズルとマンドレルとの間に円錐台形筒状の間隙を有するブロー成形用パリソン押出しダイにおいて、１８０度対向する位置を２つの閉塞片によって部分的に塞ぐことによって、円筒パリソン形成用のダイという安価なダイを用いてシートブロー成形することができるという利点がある。
ブロー成形機の押出しヘッドに取付けられた円筒パリソン形成用のダイから同時に２枚の樹脂シートを押出して安価にシートブロー成形するという目的を、
ブロー成形機の押出しヘッドに取付けられるノズルとマンドレルとの間に円錐台形筒状の間隙を有するブロー成形用パリソン押出しダイにおいて、１８０度対向する位置を２つの閉塞片によって部分的に塞ぐことによって、
高価なＴダイを使わずとも円筒パリソン形成用のダイという安価なダイを用いて実現した。
ブロー成形機の押出しヘッドに取付けられるノズルとマンドレルとの間に円錐台形筒状の間隙を有するブロー成形用パリソン押出しダイにおいて、１８０度対向する位置を２つの閉塞片によって部分的に塞ぐことによって、
高価なＴダイを使わずとも円筒パリソン形成用のダイという安価なダイを用いて実現した。
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。
図１は、本発明の実施例を示すブロー成形機の押出しヘッドに取付けられる円筒パリソン形成用のパリソン押出しダイ１の部分縦断面図である。
２はノズル、３はマンドレル、８は該ノズル２と該マンドレル３との間の円錐台形筒状の間隙であり、４，４は該間隙８を部分的に塞ぐように該間隙８に挟まれたコの字形をした２つの閉塞片である。
図１は、本発明の実施例を示すブロー成形機の押出しヘッドに取付けられる円筒パリソン形成用のパリソン押出しダイ１の部分縦断面図である。
２はノズル、３はマンドレル、８は該ノズル２と該マンドレル３との間の円錐台形筒状の間隙であり、４，４は該間隙８を部分的に塞ぐように該間隙８に挟まれたコの字形をした２つの閉塞片である。
図２は図１の該ダイ１の部分縦断面を斜め左上手前から見た斜視図である。
該閉塞片４，４は該ダイ１の１８０度対向する位置に２つ取り付けられている。尚、図２において該閉塞片４，４は断面ではなく全体形状が描画されている。
該閉塞片４，４は該ダイ１の１８０度対向する位置に２つ取り付けられている。尚、図２において該閉塞片４，４は断面ではなく全体形状が描画されている。
次に本発明の作用を説明する。ブロー成形用の分割金型（図示せず）内に半溶融状態にあるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のパリソン（図示せず）を、該ダイ１を通じて押出す。
パリソンは押出される途中で該ダイ１の該間隙８を通過するが、この時パリソンは該閉塞片４，４によって流路を分流させられ、１８０度対向する位置で２つに分断されて垂下することになる。
即ち、１本の円筒状パリソンが２つに分断されて２枚の（平らではない）シート状パリソンとなって垂下するのである。
尚、該パリソンに適用される熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリオレフィン系エラストマー等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
その後該分割金型を型締めし、２枚のシート状パリソンの間に圧縮空気を吹き込んでブローアップし、離型してブロー成形を完了させる。
上記実施例の問題点はコの字形をした該閉塞片４，４の厚みによって該間隙５が規定され、成形中はその寸法を変更できないということである。
つまり、パリソンコントローラが適用できないのである。
つまり、パリソンコントローラが適用できないのである。
図３はブロー成形機の押出しヘッドに取付けられる円筒パリソン形成用のパリソン押出しダイ１’の、図１と同様な部分縦断面図である。
２つの閉塞片１４，１４は、ボルト１１’，１１’によって該ノズル１２に固定された落下防止片１３，１３と該ノズル１２との間で該ノズル１２に削設された溝１６，１６に摺接されており、該閉塞片１４，１４にねじ込まれたボルト１１，１１を摺動自在な心棒として、該閉塞片１４，１４を該マンドレル３の方向に付勢するために該閉塞片１４，１４と該ノズル１２との間に圧縮スプリング１５，１５が設定されている。
これにより、パリソンコントローラ（図示せず）の作動によって該マンドレル３が上下しても該マンドレル３の円錐台形部の斜面の動きに該閉塞片１４，１４が追随して該圧縮スプリング１５，１５が伸縮するため、該圧縮スプリング１５，１５の反発力により該閉塞片１４，１４は該マンドレル３に常時押圧され、該マンドレル３の円錐台形部の斜面から離れることはなく、パリソンコントローラの動きを妨げることもない。
図４は大型のブロー成形機の押出しヘッドに取付けられる大型円筒パリソン形成用のパリソン押出しダイ１’’の、図１や図３と同様な部分縦断面図である。
図４において、ノズル２２内に削設された溝２６，２６に摺接された２つの閉塞片２４，２４はそれぞれにねじ込まれた２本のボルト２１，２１を摺動自在な心棒としたそれぞれ２つの圧縮スプリング２５，２５によってそれぞれ該マンドレル３の円錐台形部の斜面の面直方向に付勢されている。
これにより、パリソンコントローラ（図示せず）の作動によって該マンドレル３が上下しても該マンドレル３の円錐台形部の斜面の動きに該閉塞片２４，２４が追随して該圧縮スプリング２５，２５，２５，２５が伸縮するため、該圧縮スプリング２５，２５，２５，２５の反発力により該閉塞片２４，２４は該マンドレル３に常時押圧され、該マンドレル３の円錐台形部の斜面から離れることはなく、パリソンコントローラの動きを妨げることもない。
実施例に記載の円筒パリソン形成用パリソン押出しダイを用い、２枚のシート状パリソンを垂下させてシートブロー成形することができる。
以上実施例に述べたように本発明によれば、
ブロー成形機の押出しヘッドに取付けられるノズルとマンドレルとの間に円錐台形筒状の間隙を有する円筒パリソン形成用パリソン押出しダイにおいて、１８０度対向する位置の該間隙を２つの閉塞片によって部分的に塞いだため、
高価なＴダイを使わずとも円筒パリソン形成用パリソン押出しダイという安価なダイを用いてシートブロー成形することができるという効果がある。
ブロー成形機の押出しヘッドに取付けられるノズルとマンドレルとの間に円錐台形筒状の間隙を有する円筒パリソン形成用パリソン押出しダイにおいて、１８０度対向する位置の該間隙を２つの閉塞片によって部分的に塞いだため、
高価なＴダイを使わずとも円筒パリソン形成用パリソン押出しダイという安価なダイを用いてシートブロー成形することができるという効果がある。
尚、該閉塞片４，１４，２４に共通して、パリソンに接触して分断する流路分岐点３０は図２に代表して該閉塞片４に示すように半円弧状となっているが、これに限るものではなく尖っていても、平坦でもよい。
本発明は、ブロー成形機の押出しヘッドに取付けられる円筒パリソン形成用パリソン押出しダイを利用して２枚のシート状パリソンを垂下させる簡易シートブロー成形に広く利用可能である。
１，１’ ，１ ’ ’ （パリソン押出し）ダイ
２ ノズル
３ マンドレル
４ 閉塞片
８ （円錐台形筒状の）間隙
１１，１１’ ボルト
１２ ノズル
１３ 落下防止片
１４ 閉塞片
２１ ボルト
２２ ノズル
２４ 閉塞片
３０ 流路分岐点
２ ノズル
３ マンドレル
４ 閉塞片
８ （円錐台形筒状の）間隙
１１，１１’ ボルト
１２ ノズル
１３ 落下防止片
１４ 閉塞片
２１ ボルト
２２ ノズル
２４ 閉塞片
３０ 流路分岐点
Claims (2)
- ブロー成形機の押出しヘッドに取付けられるノズルとマンドレルとの間に円錐台形筒状の間隙を有する円筒パリソン形成用パリソン押出しダイにおいて、１８０度対向する位置の該間隙が２つの閉塞片によって部分的に塞がれて
おり、該閉塞片がノズル内に摺動自在に摺設され、該閉塞片が該マンドレルに常時押圧されるようにそれぞれ２つの圧縮スプリングによって該マンドレルの円錐台形部の斜面の面直方向に付勢されて
いることを特徴とするブロー成形用ダイ - 請求項１に記載のブロー成形用ダイにより、２枚のシート状パリソンを垂下させて成形することを特徴とするブロー成形方法
Priority Applications (1)
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| JP2011276724A JP5721077B2 (ja) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | ブロー成形用ダイとブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2011276724A JP5721077B2 (ja) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | ブロー成形用ダイとブロー成形方法 |
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| JP2013126731A JP2013126731A (ja) | 2013-06-27 |
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Family Applications (1)
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| JP2011276724A Active JP5721077B2 (ja) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | ブロー成形用ダイとブロー成形方法 |
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- 2011-12-19 JP JP2011276724A patent/JP5721077B2/ja active Active
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