JPH06126817A

JPH06126817A - ブロー成形法

Info

Publication number: JPH06126817A
Application number: JP4307654A
Authority: JP
Inventors: Yasuji Kawase; 保司川瀬
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1992-10-20
Filing date: 1992-10-20
Publication date: 1994-05-10

Abstract

(57)【要約】【目的】必要に応じてパリソンに切口のきれいな切開
部を設けるようにしたブロー成形法を提供する。【構成】パリソン６を押出すパリソン用隙間４１があ
るダイス４と、ダイス４の下方でパリソン６を挟むよう
に配設される開閉可能な金型５，５とを備えてブロー成
形する方法において、切断ナイフ１の峰１１を平らに形
成し、峰１１をパリソン用隙間４１の外方に位置するダ
イス底面４２に当接するようにして切断ナイフ１を立設
させると共に、これを進退動できるようならしめ、パリ
ソン用隙間４１から垂下するパリソン６へ切断ナイフ１
を前進させパリソン６に切開部６４を設けた後、切断ナ
イフ１を後退させ、次に、横吹込みノズル７１を切開部
６４へ突っ込んでこのノズル先端部７３をパリソン内に
配置し、その後、型閉めを完結して圧縮エアを吹込むよ
うにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、必要に応じてパリソン
に切開部を設けられるようにしたブロー成形法に関する
ものである。この切開部へ横吹込みノズルを挿入するこ
とによって、横付きノズルのある分離装置等を製造する
産業分野に利用される。

【０００２】

【従来の技術】ガソリン等の気液を分ける分離装置等
は、その機能を発揮すべく図１１，図１２に示すような
形態であり、下付きノズル９１のほかに横付きノズル９
２を必要としている。斯る横付きノズル９２のあるブロ
ー成形品を得る製法としては、これまでいくつかの方法
があった。具体的には、外径寸法の大きなパリソン６を
押出し（図１３）、横吹込み部７をパリソン６の内側に
配しパリソンに包まれるようにして型閉めした後、ブロ
ー成形を行う方法である（従来技術１）。あるいは、図
１４のように、専用ダイスを用いて切り離された形状の
パリソン６を押出し、その開放部６４から横吹込み部を
挿入して行う方法である（従来技術２）。図１５のよう
な方法もある。即ち、パリソン下部から下吹込みノズル
８１を挿入して、ブロー成形品を造る過程では下付きノ
ズル９１のみを形成し、横付きノズル９２部分について
は、中実状態のままでブロー成形を済ませ、後加工でド
リルによって内部に貫通する孔９２１をあける方法であ
る（従来技術３）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のいず
れの方法も欠点があった。従来技術１によれば、成形ご
とに大きなバリ６５（図１３の斜線部分が相当）が発生
した。このバリ６５は、リサイクルするにしても余計な
工数がかかるばかりでなく、樹脂として品質上好ましく
ない余分な熱履歴を与えることになった。また、従来技
術２では、ダイスに専用のものを取付けなければならな
かった。従って、多品種少量生産に不向きで、あえて採
用しても段取替えに時間を要し、短納期対応が困難であ
った。更に、成形機の稼動率を下げた。

【０００４】このようなことから、従来技術３が専ら利
用されてきた。しかし、ドリルで横付きノズル９２用の
孔９２１をあけるのは容易でなかった。特に、図１１の
ような分離装置９は外径７mm，内径４mmに対し、孔あけ
後の肉厚誤差を０．５mm以下とするために作業がはかど
らなかった。加えて、切りくずが分離装置９の内部に入
りやすい欠点があった。これをそのまま放置すること
は、製品の機能上許されず、この切りくず除去に多くの
工数を必要とした。

【０００５】本発明は上記問題点を克服するもので、必
要に応じてパリソンに切口のきれいな切開部を設けられ
るようにしたブロー成形法を提供することを目的とす
る。斯るブロー成形法によって、例えば、上記切開部に
横吹込みノズルを挿入することで、専用ダイスを用い
ず、後加工もなしで、下付きノズルのみならず横付きノ
ズルのある成形品を一体成形できるようになる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のブロー成形法
は、パリソンを押出すパリソン用隙間があるダイスと、
該ダイスの下方でパリソンを挟むように配設され水平方
向に開閉可能な金型とを備えてブロー成形する方法にお
いて、切断ナイフの峰を平らに形成し、該峰を上記パリ
ソン用隙間の外方に位置するダイス底面に当接するよう
に切断ナイフを立設させると共に、ダイス底面に峰を当
接させながら切断ナイフを進退動できるようにして、ダ
イスから垂下するパリソンへ上記切断ナイフを前進させ
パリソンに切開部を設けた後、切断ナイフを後退させ、
次に、機器の一部叉は部品を該切開部へ挿入して、その
後、型閉めを完結し圧縮エアを吹込むようにしたことを
特徴とする。

【０００７】ここで、「切断ナイフ」とは、パリソンに
切開部を設けることのできる切断刃をいい、必ずしも鋭
利な刃先を要しない。また、「峰をダイス底面に当接す
る」とは、峰全体がダイス底面と当接する必要はなく、
切断ナイフの少なくとも切先付近の峰をダイス底面に当
接することをいう。従って、棟区付近の峰はダイス底面
からはみだしていてもよい。

【０００８】「機器の一部叉は部品」とは、切開部へ挿
入され、ブロー成形品の形状等に影響を与えるものをい
う。通常、これらは型閉め過程でパリソン内へ挿入され
る。「機器の一部」とは、製品となるブロー成形品のな
かに組込まれない設備の一部をいう。これは、ダイスの
下方に位置するが、パリソンを挟むように配設される２
つ割りの金型とは別個独立している。例えば、横付きノ
ズルの孔形成用ノズルをいう。「部品」とは、製品とな
るブロー成形品のなかに組込まれるものをいう。例え
ば、パイプや雌ねじ等のインサート部品をいう。

【０００９】

【作用】ダイス４から押出された後のパリソン６に切断
ナイフ１で切込もうとしても、のれんに腕押しの状態
で、パリソン６が逃げるだけである（図１０）。しか
し、ダイス底面に峰を当接させながら切断ナイフが前進
し、ダイスに切断ナイフが密着してパリソン用隙間の一
部を埋めることになるので、専用ダイス（図１４参照）
を設置したのと同じような働きをする。切断ナイフのパ
リソンへの切込みは、ダイス底面に切断ナイフの峰を当
接させながら行うので、切開部周りのパリソンに流れの
乱れが生じることはない。そして、一般のパリソン用隙
間があるダイスを用いて、必要に応じてパリソンに切開
部を形成することができるので、この切開部へ目的に応
じた機器の一部叉は部品を挿入してブロー成形すれば、
所望の成形品が得られる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。（１）ブロー成形法に用いるパリソン切断装置図１，図２は、本発明に係るブロー成形法に用いるパリ
ソン切断装置Ａの一実施例を示すもので、切断ナイフ１
と、エアシリンダ２と、ブラケット３とから構成され
る。図中、符号４はダイス、符号５は金型を示す。ダイ
ス４にはパリソン用隙間４１を形成し、パリソン６を押
出せるようになっている。ダイス４の下部側面からブラ
ケット３を張出し、このブラケット３にエアシリンダ２
を固定する。エアシリンダ２は、圧縮空気によって駆動
するピストンがあり、これに直結する軸２１の先端に切
断ナイフ１を取付ける。そして、エアシリンダ２の作動
によって、切断ナイフ１が水平方向に進退動できる構成
をとる。

【００１１】切断ナイフ１は、峰１１を平らに形成し
（図７）、また切先部１２を鋭角に仕上げている。パリ
ソンに切込んだ時の切開面を良好にするからである。こ
の切断ナイフ１がパリソン６を横切ることができるよう
ダイス下部に設置する。更に具体的には、切断ナイフ１
を立設し、パリソン用隙間４１の外方位置にまずセット
し峰１１をダイス底面４２に当接させながら切断ナイフ
１がパリソンに切込むべく前進移動できるようになって
いる。尚、ブロー成形の最初のセッティング状態下で
は、切断ナイフ１の棟区付近１３の峰１１は、ダイス底
面４２からはみ出ている（図１）。符号１４はストッパ
を示す。誤って切断ナイフ１が前進し過ぎないようにす
るためである。

【００１２】（２）ブロー成形法次に、パリソンに切開部を設けるようにした本発明に係
るブロー成形法の一実施例を横吹込みをなす成形工程を
使って説明する。図１〜図５は、図１１に示すような
分離装置９を製造するブロー成形工程を表わす。図中、
符号１，２，３は、夫々、切断ナイフ，エアシリンダ，
ブラケットで、符号４，５，６は、ダイス，金型，パリ
ソンを示す。ダイス４のパリソン用隙間４１は、管状パ
リソンを形成するリング状隙間としている。分離装置９
は、本体容器９３に下付きノズル９１，横付きノズル９
２を有するものである（図１１，図１２）。符号９４
は、強度を補う仕切壁である。

【００１３】ダイス底面４２に、峰１１を当接するよう
にして、且つ進退動できるようにした切断ナイフ１を備
える前記パリソン切断装置Ａを取付ける。そうして、パ
リソン切断装置Ａはパリソンの円中心を通る線上を進退
動するよう組立てられる（図２）。

【００１４】ブロー成形法は、先ず、ダイス４のパリソ
ン用隙間４１から溶融した熱可塑性プラスチックのパリ
ソン６を押出す（図１）。この時点では、切断ナイフ１
は切先部１２の峰１１のみがダイス底面４２に当接して
待機する。所定時間経過後、エアシリンダ２が作動し
て、軸２１に取付けた切断ナイフ１がダイス底面４２に
峰１１を当接させながら前進する。そうして、パリソン
用隙間４１から垂下するパリソン６を横切り、切断ナイ
フ１はパリソン用隙間４１を横断したところで停止す
る。この動作によって、切断ナイフ１がダイス４に密着
してパリソン用隙間４１の一部４１１を埋めることにな
り（図２）、一部４１１を切欠いたパリソン６がダイス
４から垂下するようになる。斯る状態を一定時間保持す
ると、所定長さの切開部６１が形成される（図３）。

【００１５】ここで、切断ナイフ１は峰１１を平らに形
成し、且つこれをダイス４にぴったりと当接させている
ため（図７）、パリソン６の流束に乱れを与えることな
く必要箇所に必要幅の切開部６１を得ることができる。
しかし、例えば図８のように平らな峰１１を設けず、切
断ナイフ１とダイス底面４２とを点接触にすると、ダイ
ス４から一旦流れ出たパリソン６が切断ナイフ１によっ
て流れを妨げられることになる。従って、切開部６１が
形成されても、この周りのパリソン肉厚は不均一とな
り、良好なブロー成形品が得られなくなってしまう。ま
た、平らな峰１１を形成する切断ナイフ１を設置して
も、ダイス底面４２から離れた位置にあると（図９）、
ダイス４から垂下するパリソン６に対し、切断ナイフ１
が障害物となる。まだ塑性流体を呈するパリソン６は、
切断ナイフ１によって非定常の複雑な流れに変わり、正
常な切開部６１はおろかパリソンの形状を一定維持する
ことすらできなくなる。

【００１６】これに対し、本発明ではパリソン６を形成
する前にあって、未だダイス上部で形状の定まらない溶
融した熱可塑性樹脂を溜め、これを受けているダイス底
面４２に切断ナイフの平らな峰１１が当接して、パリソ
ン用隙間４１の一部を完全に止めてしまうので、切り口
のきれいな切開部６１が作られる（図７）。

【００１７】上記パリソン用隙間４１に切断ナイフ１が
横断し、所定時間を経ることによって所望の切開部６１
を設けた後、再びエアシリンダ２を作動させて切断ナイ
フ１を後退させる。切断ナイフ１は、パリソン６から離
れ最初の位置へ戻ることになる（図４）。

【００１８】次に、下吹込みノズル８１と横吹込みノズ
ル７１のセット工程に入る。下付きノズル９１を形成す
る下吹込みノズル８１を上昇させる。エアシリンダ８２
を作動させ、パリソン下部から下吹込みノズル８１の先
端をパリソン６内へ挿入する（図５参照）。これと同期
するように、横吹込みノズル７１を切開部６１へ挿入し
てノズル先端部７３をパリソン６内に配設する（図
６）。尚、本実施例で使用した横吹込みノズル７１のノ
ズル径は１８mmφ、孔９２１を形成するノズル先端部７
３の径は４mmφである。このため、パリソン６の切開部
６１の長さを約４０mmとしている。

【００１９】その後、金型５，５を左右から閉じ、パリ
ソンを挟む型閉めを行う。横吹込みノズル７１、下吹込
みノズル８１も既述のごとくパリソン６内に配置されて
いるため、金型５，５は、これらも挟むようにして型閉
めを進行、完結させ金型閉鎖する（図５）。

【００２０】続いて、空気圧力源（図示せず。）から圧
縮エアを吹込むブロー工程へと進む（図５）。圧縮エア
は、下吹込みノズル８１及び横吹込みノズル７１を経由
して金型内に入る。本実施例では、エア圧を初期設定６
kg/cm²とし、保持を２kg/cm²に設定している。パリソン
６はまだ温度が高く軟化状態にあり、膨張して金型５，
５に密着してブロー成形品を形づくる。ここでは、下吹
込みノズル８１だけでなく横吹込みノズル７１からも圧
縮エアが吹込まれている。しかし、横吹込みノズル７１
は、単に孔９２１を形成する役割のみを担って吹込みを
行なわなくてもよい。

【００２１】ブロー工程を終え、ブロー成形品の冷却固
化後、最後にブロー成形品を取出す型開きを行う。こう
して、金型開放後に所望の下付きノズル９１及び横付き
ノズル９２のある分離装置９が得られる。ブロー成形品
を取出す時点までに、下吹込みノズル８１，横吹込みノ
ズル７１は引っ込む。

【００２２】尚、上述した一連のブロー成形工程では、
パリソン６の押出し開始時点からタイマーが作動し、個
々の動作が干渉せずに行えるようにしてある。そして、
切断ナイフ１が前進し、パリソン６に切開部６１が設け
られたことを確認してから、横吹込みノズル７１をパリ
ソン６内へ挿入するようにインターロックがなされてい
る。

【００２３】（３）実施例の効果以上の態様からなるブロー成形法によれば、横付きノズ
ル９２を必要とするブロー成形品であっても、専用ダイ
スを用いることなくパリソン６の必要箇所に切開部６１
を設け、これに横吹込みノズル７１を挿入し所望の成形
品を一体成形にて得ることができる。そして、上記切開
部６１は、パリソン６がダイスから押出された後に切断
ナイフで切込みを図るのではなく、ダイス４のパリソン
用隙間４１の一部を切断ナイフ１が完全に封じることに
よって、あたかもパリソン用隙間の一部を切欠く専用ダ
イスと同じ状態を作りあげるので、切開部６１周りのパ
リソン６は変形することなく安定している。従って、ブ
ロー成形品は品質的にも優れたものとなる。もちろん、
横吹込みノズル７１によって孔９２１のある横付きノズ
ル９２が一体成形品として出来上るので、従来必要とさ
れた孔９２１をあける後加工等の作業はなくなる。更
に、下吹込みノズル８１からだけでなく、横吹込みノズ
ル７１からも圧縮エアが吹込まれるので、孔９２１形成
部の冷却を促進させ、ブロー成形品の冷却固化時間を短
縮することができる。このため、生産性も向上する。

【００２４】尚、前記実施例では、機器の一部として横
吹込みノズル７１が使用されたが、最終製品たるブロー
成形品に対処すべく目的に応じた機器の一部叉は部品に
置き換えることができる。具体的には、横吹込みノズル
を吹込みの伴わない単なるノズルとしてもよい。パイプ
等のインサート部品を使うこともできる。切開部６１を
利用してこれをパリソン６内に載置し、インサート部品
が一体となった所望の成形品が造れるようになる。ま
た、切断ナイフ１を進退動させる駆動源としてエアシリ
ンダを用いたが、切断ナイフ１が水平方向に進退動でき
ればいかなる駆動源を用いても構わない。更に、切断ナ
イフ１の形状については、切先部１２が鋭角の方がパリ
ソン６の切開に優れるが、これに限定するものではな
い。加えて、実施例のパリソン６の形状は管状であった
が、もちろんこれに制約されるものでない。パリソン用
隙間４１は種々の形態をとることができる。

【００２５】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係るブロー成形
法は、必要に応じてパリソンに切口のきれいな切開部を
設けることができるので、例えば、これに横吹込みノズ
ルを挿入すれば、後加工もなしで、しかも専用ダイスを
用いることなく横付きノズルのあるブロー成形品を一体
成形で簡便に造ることができる。従って、横吹込み等を
必要とするブロー成形法に優れた威力を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のブロー成形法に使用するパリソン切断
装置をダイスに取付けた状態を示す全体説明図である。

【図２】図１の底面図である。

【図３】垂下するパリソンへ切断ナイフを前進させパリ
ソンに切開部を形成した状態を示す全体説明図である。

【図４】切断ナイフが後退した状態を示す全体説明図で
ある。

【図５】型締め状態を示す全体説明図である。

【図６】切開部に横吹込みノズルが配設された状態を示
す拡大図である。

【図７】本発明の切断ナイフとダイスとの関係位置を示
す拡大図である。

【図８】切開部に不具合が生じる切断ナイフとダイスの
関係位置を示す拡大図である。

【図９】切開部に不具合が生じる他の態様を示す拡大図
である。

【図１０】ダイスから押出された後のパリソンに切断ナ
イフを切込んだ状態を示す概略説明図である。

【図１１】分離装置の正面図である。

【図１２】分離装置の側面図である。

【図１３】従来技術１を示す概略説明図である。

【図１４】従来技術２を示す概略説明図である。

【図１５】従来技術３を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１切断ナイフ１１峰４ダイス４１パリソン用隙間４２ダイス底面５金型６パリソン６４切開部７１横吹込みノズル７３ノズル先端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パリソンを押出すパリソン用隙間を有す
るダイスと、該ダイスの下方でパリソンを挟むように配
設される開閉可能な金型とを備えてブロー成形する方法
において、切断ナイフの峰を平らに形成し、該峰を上記パリソン用
隙間の外方に位置するダイス底面に当接するようにして
切断ナイフを立設させると共に、これを進退動できるよ
うならしめ、ダイスから垂下するパリソンへ該切断ナイ
フを前進させパリソンに切開部を設けた後、切断ナイフ
を後退させ、次に、機器の一部叉は部品を該切開部へ挿
入して、その後、型閉めを完結し圧縮エアを吹込むよう
にしたことを特徴とするブロー成形法。