WO2012157289A1 - 立体網状構造体、立体網状構造体の製造方法および立体網状構造体の製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (21)
- 略長四辺形内に複数個が配列される押出孔を有し、該押出孔から溶融した熱可塑性合成樹脂を複数の線条からなる線条集合体として下方に押し出して降下させる口金と、
該口金の下方において前記線条集合体の長手側面を挟んで配置され、前記線条集合体に向かって下方に傾斜する傾斜面を有し、該傾斜面の下部において前記押出孔の短手方向の配列長さ以下の間隔で対向する一対の長手シュートと、
該長手シュートの上方から前記傾斜面に冷却水を供給する水供給部と、
前記長手シュートの下方に配置され、前記線条集合体の長手側面に接して前記線条集合体を水中で搬送する、一対の前記長手シュートの間隔よりも狭い間隔で対向する一対の引取機と、
を備え、複数の前記線条が不規則に絡まり合い、その絡合部が熱溶着することにより立体網状構造体を形成する立体網状構造体の製造装置。 - 前記口金の下方において前記線条集合体の短手側面を挟んで配置され、該線条集合体に向かって下方に傾斜する傾斜面を有し、該傾斜面の下部において前記押出孔の長手方向の配列長さ以下の間隔で対向する一対の短手シュートを備える請求項1の立体網状構造体の製造装置。
- 略長四辺形内に複数個が配列される押出孔を有し、該押出孔から溶融した熱可塑性合成樹脂を複数の線条からなる線条集合体として下方に押し出して降下させる口金と、
該口金の下方において前記線条集合体の長手側面を挟んで配置され、前記線条集合体に向かって下方に傾斜して一部水没する傾斜面を有し、該傾斜面の下部において前記押出孔の短手方向の配列長さよりも狭い間隔で対向する一対の長手シュートと、
該長手シュートの上方から前記傾斜面に冷却水を供給する水供給部と、
前記長手シュートの下方に配置され、前記線条集合体の長手側面に接して前記線条集合体を水中で搬送する、一対の前記長手シュートの間隔と同一の間隔で対向する一対の引取機と、
を備え、複数の前記線条が不規則に絡まり合い、その絡合部が熱溶着することにより立体網状構造体を形成する立体網状構造体の製造装置。 - 前記口金の下方において前記線条集合体の短手側面を挟んで配置され、該線条集合体に向かって下方に傾斜して一部水没する傾斜面を有し、該傾斜面の下部において前記押出孔の長手方向の配列長さよりも狭い間隔で対向する一対の短手シュートを備える請求項3の立体網状構造体の製造装置。
- 前記口金の長手方向における両端付近の前記押出孔の数がその他の部分よりも多く設けられ、前記口金の長手方向における両端付近の前記押出孔の大きさがその他の部分よりも大きく設けられ、または、前記口金の長手方向における前記押出孔の配列長さが一対の前記短手シュートの間隔よりも大きく設けられることにより、
前記線条集合体の前記短手側面に対応する部分にその他の部分よりも嵩密度の大きな側面硬部が形成される請求項2または4の立体網状構造体の製造装置。 - 前記引取機の引き取り速度を可変とすることにより、前記引取機による引き取り速度を一時的に低下させ、引き取り方向において通常の引き取り速度による部分よりも嵩密度の大きな中間硬部を形成する請求項1ないし5のいずれかの立体網状構造体の製造装置。
- a 複数個の押出孔が略長四辺形内に配列された口金から、溶融した熱可塑性合成樹脂を複数の線条からなる線条集合体として下方に押し出して降下させるステップと、
b 前記口金の下方において前記線条集合体の長手側面を挟んで配置され、前記線条集合体に向かって下方に傾斜し、傾斜した下部において前記押出孔の短手方向の配列長さ以下の間隔で対向する一対の長手シュートの上に冷却水を流すステップと、
c 前記線条集合体のうち前記長手側面に位置する前記線条を降下させて前記長手シュートの上面に接触させることにより、前記線条を撓ませて略ループ状に成形し、隣接する該線条同士を不規則に絡ませて熱溶着するステップと、
d 絡合した複数の該線条を前記長手シュートの上面に供給される冷却水により冷却するステップと、
e 絡合した複数の該線条を前記長手シュートにより前記線条集合体の中心部下方に向かって斜めに誘導しつつ、前記線条集合体の前記長手側面を成形するステップと、
f 前記長手シュートの下方において、前記長手シュートの対向間隔より狭い間隔で前記線条集合体の前記長手側面を挟んで対向して配置される一対の引取機により、前記線条集合体を圧縮して成形しつつ、前記線条集合体の降下より遅い速度で引き取ることにより前記線条集合体を水没させ冷却固化するステップと、
を備えた立体網状構造体の製造方法。 - 前記ステップbにおいて、前記口金の下方において前記線条集合体の短手側面を挟んで配置され、前記線条集合体に向かって下方に傾斜し、傾斜した下部において前記押出孔の長手方向の配列長さ以下の間隔で対向する一対の短手シュートの上に前記冷却水を流し、
前記ステップcにおいて、前記線条集合体のうち前記短手側面に位置する前記線条を降下させて前記短手シュートの上面に接触させることにより、前記線条を撓ませて略ループ状に成形し、隣接する該線条同士を不規則に絡ませて熱溶着し、
前記ステップdにおいて、絡合した複数の該線条を前記短手シュートの上面に供給される冷却水により冷却し、
前記ステップeにおいて、絡合した複数の該線条を前記短手シュートにより前記線条集合体の中心部下方に向かって斜めに誘導しつつ、前記線条集合体の前記短手側面を成形する請求項7の立体網状構造体の製造方法。 - 前記ステップaにおいて、前記線条集合体の前記短手側面に対応する前記口金の部分からの前記線条の供給量をその他の部分よりも増加することにより、または、前記押出孔の長手方向の配列長さが一対の前記短手シュートの間隔よりも大きいものとすることにより、
前記線条集合体の前記短手側面に対応する部分にその他の部分よりも嵩密度の大きな側面硬部を形成する請求項8の立体網状構造体の製造方法。 - 前記ステップfにおいて、前記引取機による引き取り速度を一時的に低下させることにより、引き取り方向において通常の引き取り速度による部分よりも嵩密度の大きな中間硬部を形成する請求項7ないし9のいずれかの立体網状構造体の製造方法。
- a 複数個の押出孔が略長四辺形内に配列された口金から、溶融した熱可塑性合成樹脂を複数の線条からなる線条集合体として下方に押し出して降下させるステップと、
b 前記口金の下方において前記線条集合体の長手側面を挟んで配置され、前記線条集合体に向かって下方に傾斜して一部水没し、傾斜した下部において前記押出孔の短手方向の配列長さよりも狭い間隔で対向する一対の長手シュートの上に冷却水を流すステップと、
c 前記線条集合体のうち前記長手側面に位置する前記線条を降下させて前記長手シュートの上面に接触させることにより、前記線条を撓ませて略ループ状に成形し、隣接する該線条同士を不規則に絡ませて熱溶着するステップと、
d 絡合した複数の該線条を前記長手シュートの上面に供給される冷却水により冷却するステップと、
e 絡合した複数の該線条を前記長手シュートにより前記線条集合体の中心部下方に向かって斜めに誘導しつつ、前記線条集合体の前記長手側面を成形するステップと、
f 前記長手シュートの下方において、前記長手シュートの対向間隔と同一の間隔で前記線条集合体の前記長手側面を挟んで対向して配置される一対の引取機により、前記線条集合体を圧縮して成形しつつ、前記線条集合体の降下より遅い速度で引き取ることにより前記線条集合体を水没させ冷却固化するステップと、
を備えた立体網状構造体の製造方法。 - 前記ステップbにおいて、前記口金の下方において前記線条集合体の短手側面を挟んで配置され、前記線条集合体に向かって下方に傾斜して一部水没し、傾斜した下部において前記押出孔の長手方向の配列長さよりも狭い間隔で対向する一対の短手シュートの上に前記冷却水を流し、
前記ステップcにおいて、前記線条集合体のうち前記短手側面に位置する前記線条を降下させて前記短手シュートの上面に接触させることにより、前記線条を撓ませて略ループ状に成形し、隣接する該線条同士を不規則に絡ませて熱溶着し、
前記ステップdにおいて、絡合した複数の該線条を前記短手シュートの上面に供給される冷却水により冷却し、
前記ステップeにおいて、絡合した複数の該線条を前記短手シュートにより前記線条集合体の中心部下方に向かって斜めに誘導しつつ、前記線条集合体の前記短手側面を成形する請求項11の立体網状構造体の製造方法。 - 前記ステップaにおいて、前記線条集合体の前記短手側面に対応する前記口金の部分からの前記線条の供給量をその他の部分よりも増加することにより、または、前記押出孔の長手方向の配列長さが一対の前記短手シュートの間隔よりも大きいものとすることにより、
前記線条集合体の前記短手側面に対応する部分にその他の部分よりも嵩密度の大きな側面硬部を形成する請求項12の立体網状構造体の製造方法。 - 前記ステップfにおいて、前記引取機による引き取り速度を一時的に低下させることにより、引き取り方向において通常の引き取り速度による部分よりも嵩密度の大きな中間硬部を形成する請求項11ないし13のいずれかの立体網状構造体の製造方法。
- 請求項1ないし6のいずれかの立体網状構造体の製造装置により製造されたことを特徴とする立体網状構造体。
- 請求項7ないし14のいずれかの立体網状構造体の製造方法により製造されたことを特徴とする立体網状構造体。
- 略長四辺形内に複数個が配列される押出孔を有し、該押出孔から溶融した熱可塑性合成樹脂を複数の線条からなる線条集合体として下方に押し出して降下させる口金と、
該口金の下方において前記線条集合体の長手側面を挟んで配置され、前記線条集合体に向かって下方に傾斜する傾斜面を有し、該傾斜面の下部において前記押出孔の短手方向の配列長さ以下の間隔で対向する一対の長手シュートと、
該長手シュートの上方から前記傾斜面に冷却水を供給する水供給部と、
前記長手シュートの上面を覆う透水シートと、
該透水シートを前記長手シュートの上部と下部とにおいて固定する留具と、
前記長手シュートの下方において対向して配置され、前記線条集合体の長手側面に接して前記線条集合体を水中で搬送する引取機と、
を備え、複数の前記線条が不規則に絡まり合い、その絡合部が熱溶着することにより立体網状構造体を形成する立体網状構造体の製造装置。 - 前記水供給部を前記透水シートの上方に設け、前記透水シートの上面に前記冷却水が広がり流れる請求項17の立体網状構造体の製造装置。
- 前記水供給部を前記長手シュートの上方かつ前記透水シートの下方に設け、前記長手シュートの上面と前記透水シートとの間に前記冷却水を供給して冷却水下層が形成され、前記透水シートの上面に前記冷却水が浸透して冷却水上層が形成されて流れる請求項17の立体網状構造体の製造装置。
- 前記長手シュートが降下する前記線条集合体の側面を包囲し、前記長手シュートの上面全体に前記冷却水を供給する請求項17の立体網状構造体の製造装置。
- a 複数個の押出孔が略長四辺形内に配列された口金から、溶融した熱可塑性合成樹脂を複数の線条からなる線条集合体として下方に押し出して降下させるステップと、
b 前記口金の下方において前記線条集合体の長手側面を挟んで対向して配置され、前記線条集合体に向かって下方に傾斜する一対の長手シュートと、該長手シュートの上面において上部と下部を固定された透水シートとに冷却水を流すステップと、
c 前記線条集合体のうち前記長手側面に位置する前記線条を降下させて前記長手シュートの上面に接触させることにより、前記線条を撓ませて略ループ状に成形し、隣接する該線条同士を不規則に絡ませて熱溶着するステップと、
d 絡合した複数の該線条を前記長手シュートの上面および前記透水シートに供給される冷却水により冷却するステップと、
e 絡合した複数の該線条を前記長手シュートにより前記線条集合体の中心部下方に向かって斜めに誘導しつつ、前記線条集合体の前記長手側面を成形するステップと、
f 前記長手シュートの下方において、前記線条集合体の長手側面を挟んで対向して配置される一対の引取機により、前記線条集合体を圧縮して成形しつつ、前記線条集合体の降下より遅い速度で引き取ることにより前記線条集合体を水没させ冷却固化するステップと、
を備えた立体網状構造体の製造方法。
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Ref country code: BR Ref legal event code: B01A Ref document number: 112013020474 Country of ref document: BR |
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ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 112013020474 Country of ref document: BR Kind code of ref document: A2 Effective date: 20130812 |