JPWO2012157289A1 - 立体網状構造体、立体網状構造体の製造方法および立体網状構造体の製造装置 - Google Patents
立体網状構造体、立体網状構造体の製造方法および立体網状構造体の製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2012157289A1 JPWO2012157289A1 JP2013515010A JP2013515010A JPWO2012157289A1 JP WO2012157289 A1 JPWO2012157289 A1 JP WO2012157289A1 JP 2013515010 A JP2013515010 A JP 2013515010A JP 2013515010 A JP2013515010 A JP 2013515010A JP WO2012157289 A1 JPWO2012157289 A1 JP WO2012157289A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- network structure
- longitudinal
- dimensional network
- filament
- chute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/76—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/07—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
- D04H3/163—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion at spaced points or locations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
Description
Claims (21)
- 略長四辺形内に複数個が配列される押出孔を有し、該押出孔から溶融した熱可塑性合成樹脂を複数の線条からなる線条集合体として下方に押し出して降下させる口金と、
該口金の下方において前記線条集合体の長手側面を挟んで配置され、前記線条集合体に向かって下方に傾斜する傾斜面を有し、該傾斜面の下部において前記押出孔の短手方向の配列長さ以下の間隔で対向する一対の長手シュートと、
該長手シュートの上方から前記傾斜面に冷却水を供給する水供給部と、
前記長手シュートの下方に配置され、前記線条集合体の長手側面に接して前記線条集合体を水中で搬送する、一対の前記長手シュートの間隔よりも狭い間隔で対向する一対の引取機と、
を備え、複数の前記線条が不規則に絡まり合い、その絡合部が熱溶着することにより立体網状構造体を形成する立体網状構造体の製造装置。 - 前記口金の下方において前記線条集合体の短手側面を挟んで配置され、該線条集合体に向かって下方に傾斜する傾斜面を有し、該傾斜面の下部において前記押出孔の長手方向の配列長さ以下の間隔で対向する一対の短手シュートを備える請求項1の立体網状構造体の製造装置。
- 略長四辺形内に複数個が配列される押出孔を有し、該押出孔から溶融した熱可塑性合成樹脂を複数の線条からなる線条集合体として下方に押し出して降下させる口金と、
該口金の下方において前記線条集合体の長手側面を挟んで配置され、前記線条集合体に向かって下方に傾斜して一部水没する傾斜面を有し、該傾斜面の下部において前記押出孔の短手方向の配列長さよりも狭い間隔で対向する一対の長手シュートと、
該長手シュートの上方から前記傾斜面に冷却水を供給する水供給部と、
前記長手シュートの下方に配置され、前記線条集合体の長手側面に接して前記線条集合体を水中で搬送する、一対の前記長手シュートの間隔と同一の間隔で対向する一対の引取機と、
を備え、複数の前記線条が不規則に絡まり合い、その絡合部が熱溶着することにより立体網状構造体を形成する立体網状構造体の製造装置。 - 前記口金の下方において前記線条集合体の短手側面を挟んで配置され、該線条集合体に向かって下方に傾斜して一部水没する傾斜面を有し、該傾斜面の下部において前記押出孔の長手方向の配列長さよりも狭い間隔で対向する一対の短手シュートを備える請求項3の立体網状構造体の製造装置。
- 前記口金の長手方向における両端付近の前記押出孔の数がその他の部分よりも多く設けられ、前記口金の長手方向における両端付近の前記押出孔の大きさがその他の部分よりも大きく設けられ、または、前記口金の長手方向における前記押出孔の配列長さが一対の前記短手シュートの間隔よりも大きく設けられることにより、
前記線条集合体の前記短手側面に対応する部分にその他の部分よりも嵩密度の大きな側面硬部が形成される請求項2または4の立体網状構造体の製造装置。 - 前記引取機の引き取り速度を可変とすることにより、前記引取機による引き取り速度を一時的に低下させ、引き取り方向において通常の引き取り速度による部分よりも嵩密度の大きな中間硬部を形成する請求項1ないし5のいずれかの立体網状構造体の製造装置。
- a 複数個の押出孔が略長四辺形内に配列された口金から、溶融した熱可塑性合成樹脂を複数の線条からなる線条集合体として下方に押し出して降下させるステップと、
b 前記口金の下方において前記線条集合体の長手側面を挟んで配置され、前記線条集合体に向かって下方に傾斜し、傾斜した下部において前記押出孔の短手方向の配列長さ以下の間隔で対向する一対の長手シュートの上に冷却水を流すステップと、
c 前記線条集合体のうち前記長手側面に位置する前記線条を降下させて前記長手シュートの上面に接触させることにより、前記線条を撓ませて略ループ状に成形し、隣接する該線条同士を不規則に絡ませて熱溶着するステップと、
d 絡合した複数の該線条を前記長手シュートの上面に供給される冷却水により冷却するステップと、
e 絡合した複数の該線条を前記長手シュートにより前記線条集合体の中心部下方に向かって斜めに誘導しつつ、前記線条集合体の前記長手側面を成形するステップと、
f 前記長手シュートの下方において、前記長手シュートの対向間隔より狭い間隔で前記線条集合体の前記長手側面を挟んで対向して配置される一対の引取機により、前記線条集合体を圧縮して成形しつつ、前記線条集合体の降下より遅い速度で引き取ることにより前記線条集合体を水没させ冷却固化するステップと、
を備えた立体網状構造体の製造方法。 - 前記ステップbにおいて、前記口金の下方において前記線条集合体の短手側面を挟んで配置され、前記線条集合体に向かって下方に傾斜し、傾斜した下部において前記押出孔の長手方向の配列長さ以下の間隔で対向する一対の短手シュートの上に前記冷却水を流し、
前記ステップcにおいて、前記線条集合体のうち前記短手側面に位置する前記線条を降下させて前記短手シュートの上面に接触させることにより、前記線条を撓ませて略ループ状に成形し、隣接する該線条同士を不規則に絡ませて熱溶着し、
前記ステップdにおいて、絡合した複数の該線条を前記短手シュートの上面に供給される冷却水により冷却し、
前記ステップeにおいて、絡合した複数の該線条を前記短手シュートにより前記線条集合体の中心部下方に向かって斜めに誘導しつつ、前記線条集合体の前記短手側面を成形する請求項7の立体網状構造体の製造方法。 - 前記ステップaにおいて、前記線条集合体の前記短手側面に対応する前記口金の部分からの前記線条の供給量をその他の部分よりも増加することにより、または、前記押出孔の長手方向の配列長さが一対の前記短手シュートの間隔よりも大きいものとすることにより、
前記線条集合体の前記短手側面に対応する部分にその他の部分よりも嵩密度の大きな側面硬部を形成する請求項8の立体網状構造体の製造方法。 - 前記ステップfにおいて、前記引取機による引き取り速度を一時的に低下させることにより、引き取り方向において通常の引き取り速度による部分よりも嵩密度の大きな中間硬部を形成する請求項7ないし9のいずれかの立体網状構造体の製造方法。
- a 複数個の押出孔が略長四辺形内に配列された口金から、溶融した熱可塑性合成樹脂を複数の線条からなる線条集合体として下方に押し出して降下させるステップと、
b 前記口金の下方において前記線条集合体の長手側面を挟んで配置され、前記線条集合体に向かって下方に傾斜して一部水没し、傾斜した下部において前記押出孔の短手方向の配列長さよりも狭い間隔で対向する一対の長手シュートの上に冷却水を流すステップと、
c 前記線条集合体のうち前記長手側面に位置する前記線条を降下させて前記長手シュートの上面に接触させることにより、前記線条を撓ませて略ループ状に成形し、隣接する該線条同士を不規則に絡ませて熱溶着するステップと、
d 絡合した複数の該線条を前記長手シュートの上面に供給される冷却水により冷却するステップと、
e 絡合した複数の該線条を前記長手シュートにより前記線条集合体の中心部下方に向かって斜めに誘導しつつ、前記線条集合体の前記長手側面を成形するステップと、
f 前記長手シュートの下方において、前記長手シュートの対向間隔と同一の間隔で前記線条集合体の前記長手側面を挟んで対向して配置される一対の引取機により、前記線条集合体を圧縮して成形しつつ、前記線条集合体の降下より遅い速度で引き取ることにより前記線条集合体を水没させ冷却固化するステップと、
を備えた立体網状構造体の製造方法。 - 前記ステップbにおいて、前記口金の下方において前記線条集合体の短手側面を挟んで配置され、前記線条集合体に向かって下方に傾斜して一部水没し、傾斜した下部において前記押出孔の長手方向の配列長さよりも狭い間隔で対向する一対の短手シュートの上に前記冷却水を流し、
前記ステップcにおいて、前記線条集合体のうち前記短手側面に位置する前記線条を降下させて前記短手シュートの上面に接触させることにより、前記線条を撓ませて略ループ状に成形し、隣接する該線条同士を不規則に絡ませて熱溶着し、
前記ステップdにおいて、絡合した複数の該線条を前記短手シュートの上面に供給される冷却水により冷却し、
前記ステップeにおいて、絡合した複数の該線条を前記短手シュートにより前記線条集合体の中心部下方に向かって斜めに誘導しつつ、前記線条集合体の前記短手側面を成形する請求項11の立体網状構造体の製造方法。 - 前記ステップaにおいて、前記線条集合体の前記短手側面に対応する前記口金の部分からの前記線条の供給量をその他の部分よりも増加することにより、または、前記押出孔の長手方向の配列長さが一対の前記短手シュートの間隔よりも大きいものとすることにより、
前記線条集合体の前記短手側面に対応する部分にその他の部分よりも嵩密度の大きな側面硬部を形成する請求項12の立体網状構造体の製造方法。 - 前記ステップfにおいて、前記引取機による引き取り速度を一時的に低下させることにより、引き取り方向において通常の引き取り速度による部分よりも嵩密度の大きな中間硬部を形成する請求項11ないし13のいずれかの立体網状構造体の製造方法。
- 請求項1ないし6のいずれかの立体網状構造体の製造装置により製造されたことを特徴とする立体網状構造体。
- 請求項7ないし14のいずれかの立体網状構造体の製造方法により製造されたことを特徴とする立体網状構造体。
- 略長四辺形内に複数個が配列される押出孔を有し、該押出孔から溶融した熱可塑性合成樹脂を複数の線条からなる線条集合体として下方に押し出して降下させる口金と、
該口金の下方において前記線条集合体の長手側面を挟んで配置され、前記線条集合体に向かって下方に傾斜する傾斜面を有し、該傾斜面の下部において前記押出孔の短手方向の配列長さ以下の間隔で対向する一対の長手シュートと、
該長手シュートの上方から前記傾斜面に冷却水を供給する水供給部と、
前記長手シュートの上面を覆う透水シートと、
該透水シートを前記長手シュートの上部と下部とにおいて固定する留具と、
前記長手シュートの下方において対向して配置され、前記線条集合体の長手側面に接して前記線条集合体を水中で搬送する引取機と、
を備え、複数の前記線条が不規則に絡まり合い、その絡合部が熱溶着することにより立体網状構造体を形成する立体網状構造体の製造装置。 - 前記水供給部を前記透水シートの上方に設け、前記透水シートの上面に前記冷却水が広がり流れる請求項17の立体網状構造体の製造装置。
- 前記水供給部を前記長手シュートの上方かつ前記透水シートの下方に設け、前記長手シュートの上面と前記透水シートとの間に前記冷却水を供給して冷却水下層が形成され、前記透水シートの上面に前記冷却水が浸透して冷却水上層が形成されて流れる請求項17の立体網状構造体の製造装置。
- 前記長手シュートが降下する前記線条集合体の側面を包囲し、前記長手シュートの上面全体に前記冷却水を供給する請求項17の立体網状構造体の製造装置。
- a 複数個の押出孔が略長四辺形内に配列された口金から、溶融した熱可塑性合成樹脂を複数の線条からなる線条集合体として下方に押し出して降下させるステップと、
b 前記口金の下方において前記線条集合体の長手側面を挟んで対向して配置され、前記線条集合体に向かって下方に傾斜する一対の長手シュートと、該長手シュートの上面において上部と下部を固定された透水シートとに冷却水を流すステップと、
c 前記線条集合体のうち前記長手側面に位置する前記線条を降下させて前記長手シュートの上面に接触させることにより、前記線条を撓ませて略ループ状に成形し、隣接する該線条同士を不規則に絡ませて熱溶着するステップと、
d 絡合した複数の該線条を前記長手シュートの上面および前記透水シートに供給される冷却水により冷却するステップと、
e 絡合した複数の該線条を前記長手シュートにより前記線条集合体の中心部下方に向かって斜めに誘導しつつ、前記線条集合体の前記長手側面を成形するステップと、
f 前記長手シュートの下方において、前記線条集合体の長手側面を挟んで対向して配置される一対の引取機により、前記線条集合体を圧縮して成形しつつ、前記線条集合体の降下より遅い速度で引き取ることにより前記線条集合体を水没させ冷却固化するステップと、
を備えた立体網状構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013515010A JP5868964B2 (ja) | 2011-05-18 | 2012-05-18 | 立体網状構造体の製造方法および立体網状構造体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011111620 | 2011-05-18 | ||
JP2011111620 | 2011-05-18 | ||
PCT/JP2012/003290 WO2012157289A1 (ja) | 2011-05-18 | 2012-05-18 | 立体網状構造体、立体網状構造体の製造方法および立体網状構造体の製造装置 |
JP2013515010A JP5868964B2 (ja) | 2011-05-18 | 2012-05-18 | 立体網状構造体の製造方法および立体網状構造体の製造装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015220928A Division JP6086967B2 (ja) | 2011-05-18 | 2015-11-11 | 立体網状構造体の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2012157289A1 true JPWO2012157289A1 (ja) | 2014-07-31 |
JP5868964B2 JP5868964B2 (ja) | 2016-02-24 |
Family
ID=47176634
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013515010A Active JP5868964B2 (ja) | 2011-05-18 | 2012-05-18 | 立体網状構造体の製造方法および立体網状構造体の製造装置 |
JP2015220928A Active JP6086967B2 (ja) | 2011-05-18 | 2015-11-11 | 立体網状構造体の製造装置 |
JP2016155246A Active JP6347492B2 (ja) | 2011-05-18 | 2016-08-08 | 立体網状構造体の製造方法 |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015220928A Active JP6086967B2 (ja) | 2011-05-18 | 2015-11-11 | 立体網状構造体の製造装置 |
JP2016155246A Active JP6347492B2 (ja) | 2011-05-18 | 2016-08-08 | 立体網状構造体の製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9528209B2 (ja) |
EP (1) | EP2653598B1 (ja) |
JP (3) | JP5868964B2 (ja) |
KR (1) | KR101928730B1 (ja) |
CN (1) | CN103328711B (ja) |
BR (1) | BR112013020474B1 (ja) |
RU (1) | RU2584124C2 (ja) |
WO (1) | WO2012157289A1 (ja) |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10328618B2 (en) | 2000-03-15 | 2019-06-25 | C-Eng Co., Ltd. | Three dimensional netted structure |
US9169585B2 (en) | 2000-03-15 | 2015-10-27 | C-Eng Co., Ltd. | Three dimensional netted structure |
US9194066B2 (en) | 2000-03-15 | 2015-11-24 | C-Eng Co., Ltd. | Three dimensional netted structure |
US9174404B2 (en) | 2000-03-15 | 2015-11-03 | C-Eng Co., Ltd. | Method for manufacturing three-dimensional netted structure |
CN102959151B (zh) | 2010-09-15 | 2016-04-13 | 爱维福制造股份有限公司 | 网状结构制造装置和网状结构制造方法 |
RU2584124C2 (ru) * | 2011-05-18 | 2016-05-20 | С-Энг Ко., Лтд. | Трехмерная сетчатая структура, способ изготовления трехмерной сетчатой структуры и устройство для изготовления трехмерной сетчатой структуры |
US9409777B2 (en) | 2012-02-09 | 2016-08-09 | Basf Se | Preparation of polymeric resins and carbon materials |
JP6300552B2 (ja) * | 2013-02-09 | 2018-03-28 | 株式会社シーエンジ | 立体網状構造体製造装置及び立体網状構造体製造方法 |
US20140272592A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Energ2 Technologies, Inc. | Composite carbon materials comprising lithium alloying electrochemical modifiers |
JP2015006236A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | 株式会社 Mtg | マットレス |
JP5569641B1 (ja) | 2013-10-28 | 2014-08-13 | 東洋紡株式会社 | 静粛性と軽量性に優れた弾性網状構造体 |
JP6311918B2 (ja) * | 2014-02-13 | 2018-04-18 | 東洋紡株式会社 | 圧縮耐久性に優れた網状構造体 |
JP6318643B2 (ja) * | 2013-10-29 | 2018-05-09 | 東洋紡株式会社 | 圧縮耐久性に優れた網状構造体 |
TWI639549B (zh) * | 2013-10-29 | 2018-11-01 | 東洋紡股份有限公司 | 壓縮耐久性優異之網狀構造物 |
JP6311919B2 (ja) * | 2014-02-13 | 2018-04-18 | 東洋紡株式会社 | 圧縮耐久性に優れた網状構造体 |
US10195583B2 (en) | 2013-11-05 | 2019-02-05 | Group 14 Technologies, Inc. | Carbon-based compositions with highly efficient volumetric gas sorption |
JP5855736B2 (ja) * | 2013-12-24 | 2016-02-09 | 株式会社シーエンジ | 立体網状構造体製造装置及び立体網状構造体製造方法 |
WO2015137980A1 (en) | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Energ2 Technologies, Inc. | Novel methods for sol-gel polymerization in absence of solvent and creation of tunable carbon structure from same |
CN104975434B (zh) * | 2014-04-09 | 2018-02-13 | 耀亿工业股份有限公司 | 多重线材的立体弹性垫工艺 |
WO2015154244A1 (zh) * | 2014-04-09 | 2015-10-15 | 耀亿工业股份有限公司 | 多重线材的立体弹性垫工艺 |
US11105040B2 (en) * | 2014-12-04 | 2021-08-31 | Dreamwell, Ltd. | Bedding product including composite layer and method of manufacture |
US20180282924A1 (en) * | 2015-04-28 | 2018-10-04 | Toyobo Co., Ltd. | Net-like structure |
JP6067795B1 (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-25 | 有限会社ベイリーフ | 携帯用多機能枕 |
WO2017031006A1 (en) | 2015-08-14 | 2017-02-23 | Energ2 Technologies, Inc. | Composites of porous nano-featured silicon materials and carbon materials |
KR102528934B1 (ko) | 2015-08-28 | 2023-05-08 | 그룹14 테크놀로지스, 인코포레이티드 | 극도로 내구성이 우수한 리튬 인터칼레이션을 나타내는 신규 물질 및 그의 제조 방법 |
GB2543282A (en) * | 2015-10-13 | 2017-04-19 | Ten Cate Thiolon Bv | Heat-bonded porous structures from recycled plastics and methods for making |
CN107708493B (zh) * | 2016-01-13 | 2021-01-08 | 株式会社爱维福 | 长丝三维结合体制造装置以及长丝三维结合体的制造方法和床垫用芯材 |
JP6586030B2 (ja) * | 2016-02-23 | 2019-10-02 | 株式会社エアウィーヴ | フィラメント3次元結合体製造装置 |
WO2018003456A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | 株式会社エアウィーヴ | マットレス用芯材およびベッド用マットレス |
JP6912797B2 (ja) * | 2017-02-10 | 2021-08-04 | 国立大学法人 鹿児島大学 | 多孔質構造体製造方法及び多孔質構造体製造装置 |
CN110582823A (zh) | 2017-03-09 | 2019-12-17 | 14集团技术公司 | 含硅前体在多孔支架材料上的分解 |
DE102017108848A1 (de) * | 2017-04-25 | 2018-10-25 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Struktur zur Verringerung von Schwappgeräuschen, Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Struktur |
US20190053634A1 (en) * | 2017-08-17 | 2019-02-21 | Serta Simmons Bedding, Llc | Three dimensional polymeric fiber matrix layer for bedding products |
JP6578518B2 (ja) * | 2017-09-25 | 2019-09-25 | リッチコミュニケーションズ株式会社 | 立体網状構造体 |
EP3779017B1 (en) * | 2018-03-28 | 2024-04-24 | TOYOBO MC Corporation | Net structure manufacturing apparatus and net structure manufacturing method |
GB2589497B (en) * | 2018-07-24 | 2021-11-17 | Mg Ip Ltd | Porous plastic profiles |
CN112020578B (zh) * | 2018-10-30 | 2022-10-18 | 喜恩吉股份有限公司 | 立体网状结构体 |
CN109898237B (zh) * | 2019-04-19 | 2020-07-21 | 武汉纺织大学 | 一种纺织体的线型直轨式生产系统 |
JP6704566B1 (ja) * | 2019-07-29 | 2020-06-03 | リッチコミュニケーションズ株式会社 | 立体網状構造体の製造装置及び製造方法 |
CN111411449B (zh) * | 2020-04-13 | 2021-06-11 | 苏州经结纬面料科技有限公司 | 一种褶皱熔喷面料制备装置及其制备方法 |
US11335903B2 (en) | 2020-08-18 | 2022-05-17 | Group14 Technologies, Inc. | Highly efficient manufacturing of silicon-carbon composites materials comprising ultra low z |
US11174167B1 (en) | 2020-08-18 | 2021-11-16 | Group14 Technologies, Inc. | Silicon carbon composites comprising ultra low Z |
CN113287902A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-08-24 | 上海上室网络科技有限公司 | 一种空气纤维垫子的生产工艺 |
US11807143B2 (en) | 2021-12-02 | 2023-11-07 | Lear Corporation | Vehicle seating system and method for producing same |
WO2024006286A1 (en) * | 2022-06-28 | 2024-01-04 | Lear Corporation | Method for producing a vehicle interior component |
FR3139024A1 (fr) * | 2022-08-31 | 2024-03-01 | Faurecia Sièges d'Automobile | Procédé de fabrication d’une matelassure de siège, matelassure de siège en tant que telle, et siège en tant que tel |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2900700A (en) * | 1954-12-22 | 1959-08-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of making a textile mat |
DE2431871C3 (de) * | 1974-07-03 | 1978-10-12 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren und Düsenplatte zur Herstellung einer elastischen Mattenbahn |
US3691004A (en) * | 1969-11-21 | 1972-09-12 | Akzona Inc | Matting of melt-spun amorphous polymer filaments and process |
US3936337A (en) * | 1973-12-18 | 1976-02-03 | Akzona Incorporated | Apparatus and process for the manufacture of structural mats |
JPH01207462A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-21 | Risuron:Kk | フィラメントループ集合体からなるマット及びその製造方法及び装置 |
US5292239A (en) * | 1992-06-01 | 1994-03-08 | Fiberweb North America, Inc. | Apparatus for producing nonwoven fabric |
KR0130813B1 (ko) * | 1993-02-26 | 1998-04-03 | 시바타 미노루 | 쿠션용 망상 구조체 및 제법 |
JP2921638B2 (ja) * | 1993-02-26 | 1999-07-19 | 東洋紡績株式会社 | クッション用網状構造体及び製法 |
JP3442896B2 (ja) * | 1994-04-22 | 2003-09-02 | 三井化学株式会社 | 不織布の製造方法及び装置 |
WO2001068967A1 (fr) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | C-Eng Co.,Ltd. | Structure tridimensionnelle du type filet, procede et dispositif pour la production de ladite structure |
US9174404B2 (en) * | 2000-03-15 | 2015-11-03 | C-Eng Co., Ltd. | Method for manufacturing three-dimensional netted structure |
US8563121B2 (en) * | 2000-03-15 | 2013-10-22 | C-Eng Co., Ltd. | Three-dimensional netted structure having four molded surfaces |
US8757996B2 (en) * | 2000-03-15 | 2014-06-24 | C-Eng Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
US8277210B2 (en) * | 2000-03-15 | 2012-10-02 | C-Eng Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
JP4350286B2 (ja) | 2000-03-15 | 2009-10-21 | 株式会社シーエンジ | 立体網状構造体の製造方法、立体網状構造体の製造装置および立体網状構造体 |
JP4181878B2 (ja) * | 2003-01-10 | 2008-11-19 | アイン株式会社総合研究所 | 網状構造体ループ形成装置、網状構造体製造装置、網状構造体製造方法及び網状構造体 |
ES2432014T3 (es) * | 2004-07-29 | 2013-11-29 | Suominen Corporation | Método para fabricar telas no tejidas particularmente blandas y tridimensionales y telas no tejidas obtenidas de este modo |
JP2006097223A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-04-13 | Jatecx:Kk | 立体網状構造体及び立体網状構造体の製造方法 |
KR20100119719A (ko) * | 2009-05-01 | 2010-11-10 | 씨엔 컴퍼니 리미티드 | 결로방지 매트리스, 결로방지 매트리스의 제조 방법 |
US20120042452A1 (en) * | 2010-08-20 | 2012-02-23 | C-Eng Co., Ltd. | Dew condensation-preventing mattress and a method of manufacturing thereof |
CN102959151B (zh) * | 2010-09-15 | 2016-04-13 | 爱维福制造股份有限公司 | 网状结构制造装置和网状结构制造方法 |
RU2584124C2 (ru) * | 2011-05-18 | 2016-05-20 | С-Энг Ко., Лтд. | Трехмерная сетчатая структура, способ изготовления трехмерной сетчатой структуры и устройство для изготовления трехмерной сетчатой структуры |
-
2012
- 2012-05-18 RU RU2013150665/12A patent/RU2584124C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-05-18 EP EP12785822.3A patent/EP2653598B1/en active Active
- 2012-05-18 JP JP2013515010A patent/JP5868964B2/ja active Active
- 2012-05-18 KR KR1020137015692A patent/KR101928730B1/ko active IP Right Grant
- 2012-05-18 WO PCT/JP2012/003290 patent/WO2012157289A1/ja active Application Filing
- 2012-05-18 BR BR112013020474-5A patent/BR112013020474B1/pt active IP Right Grant
- 2012-05-18 CN CN201280006209.8A patent/CN103328711B/zh active Active
-
2013
- 2013-03-09 US US13/791,954 patent/US9528209B2/en active Active
-
2015
- 2015-11-11 JP JP2015220928A patent/JP6086967B2/ja active Active
-
2016
- 2016-08-08 JP JP2016155246A patent/JP6347492B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103328711A (zh) | 2013-09-25 |
EP2653598A4 (en) | 2014-09-24 |
RU2013150665A (ru) | 2015-06-27 |
JP2016194190A (ja) | 2016-11-17 |
BR112013020474A2 (pt) | 2021-03-23 |
EP2653598A1 (en) | 2013-10-23 |
JP6086967B2 (ja) | 2017-03-01 |
RU2584124C2 (ru) | 2016-05-20 |
JP6347492B2 (ja) | 2018-06-27 |
KR20140009257A (ko) | 2014-01-22 |
KR101928730B1 (ko) | 2019-03-12 |
BR112013020474B1 (pt) | 2021-09-28 |
JP2016027222A (ja) | 2016-02-18 |
CN103328711B (zh) | 2016-06-29 |
US9528209B2 (en) | 2016-12-27 |
JP5868964B2 (ja) | 2016-02-24 |
US20130189472A1 (en) | 2013-07-25 |
EP2653598B1 (en) | 2016-07-27 |
WO2012157289A1 (ja) | 2012-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6347492B2 (ja) | 立体網状構造体の製造方法 | |
JP4966438B2 (ja) | 網状構造体製造装置および網状構造体製造方法 | |
JP5477123B2 (ja) | 熱風処理不織布加工装置および加工方法 | |
US10806272B2 (en) | Mattress core material and bed mattress | |
EP1600544B1 (en) | Method for manufacturing a nonwoven fabric | |
KR101722932B1 (ko) | 삼차원망상구조체 | |
CN105839298A (zh) | 用于制造层压物的方法及层压物 | |
JP2004218116A (ja) | 網状構造体ループ形成装置、網状構造体製造装置、網状構造体製造方法及び網状構造体 | |
JP2010515837A (ja) | マイクロファイバースプリットフィルムのフィルターフェルトおよびこの製造方法 | |
JP5855736B2 (ja) | 立体網状構造体製造装置及び立体網状構造体製造方法 | |
JPS6290361A (ja) | メルトブローンミクロファイバー不織布およびその製造方法 | |
JP2014168683A (ja) | 立体網状構造体製造装置及び立体網状構造体製造方法 | |
CN112020578B (zh) | 立体网状结构体 | |
US20080057263A1 (en) | Fibrous pad structure having a variable density | |
EP3571338B1 (en) | An apparatus for producing a high-loft, nonwovenweb, its use, and the high-loft, nonwoven web exhibitingexcellent recovery obtained therefrom | |
JP6664239B2 (ja) | フィラメント3次元結合体製造装置、及びフィラメント3次元結合体 | |
RU2287032C2 (ru) | Эластичная плоская трубчатая слоистая структура, имеющая высокий лофт, из непрерывных волокон | |
US20190360135A1 (en) | Sheet Of Loop Material, Apparatus And Method For Forming Same | |
RU60670U1 (ru) | Гибкий трубопровод | |
JPH01201563A (ja) | 繊維充填体およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150430 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151009 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151111 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151209 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160106 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5868964 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |