RU60670U1 - Гибкий трубопровод - Google Patents
Гибкий трубопровод Download PDFInfo
- Publication number
- RU60670U1 RU60670U1 RU2006125530/22U RU2006125530U RU60670U1 RU 60670 U1 RU60670 U1 RU 60670U1 RU 2006125530/22 U RU2006125530/22 U RU 2006125530/22U RU 2006125530 U RU2006125530 U RU 2006125530U RU 60670 U1 RU60670 U1 RU 60670U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- base
- tape
- thermoplastic material
- pipeline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к машиностроению, в частности к трубопроводам, витым из ленточных материалов, и технологии их изготовления. Такие трубопроводы могут быть использованы в системах вентиляции, кондиционирования воздуха, транспортировки сред, для защиты от абразивной пыли ходовых винтов и направляющих и т.д. Гибкий трубопровод содержит стенку, выполненную из ленты, содержащей термопластичный материал, навитой по спирали и скрепленной путем сварки, при этом стенка трубопровода выполнена из ленты, содержащей основу и, по меньшей мере, на одной из сторон основы, слой термопластичного материала, а упомянутый слой имеет толщину не менее 0.08 мм, а прочность связи упомянутого слоя с основой не менее 4 Н/см.
1 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Полезная модель относится к машиностроению, в частности к трубопроводам, витым из ленточных материалов, и технологии их изготовления. Такие трубопроводы могут быть использованы в системах вентиляции, кондиционирования воздуха, транспортировки сред, для защиты от абразивной пыли ходовых винтов и направляющих и т.д.
Известен трубопровод, конструкция которого и способ изготовления описаны в RU №2007654, F16L 9/128, опубл. 15.02.1994.
Трубопровод, согласно, RU №2007654, являющийся наиболее близким заявляемой полезной модели, выполнен из ленты, навитой по спирали с перекрытием кромки, на спиральный армирующий элемент, расположенный между кромками соседних витков ленты. Лента содержит основу, пропитанную, по меньшей мере, на ширине перекрытия термопластичным материалом, а соседние витки ленты соединены между собой двойным спиральным сварным швом, расположенным на перекрытии. Способ изготовления известного трубопровода состоит в том, что на оправку спирально навивают совместно армирующий элемент и ленту, основа которой пропитана термопластичным материалом, с перекрытием кромок ленты. Соединяют кромки высокочастотной сваркой, а снимают готовый трубопровод за спиральный выступ, образованный армирующим элементом.
Пропитку основы, выполненной из волокнистого тканого или нетканого материала, осуществляют при температуре 110-140°С до начала процесса навивки или одновременно с ним. Пропитку основы шириной 40 мм и толщиной 0,30 мм из полиэфирной ткани осуществляют, в частности, с помощью каландра, валки которого нагреты до температуры 130°С термопластичным полимерным материалом - суспензионным поливинилхлоридом по ГОСТ 14332-78. Перед пропиткой поливинилхлорид нагревают до температуры 120°С и смешивают с 3% диактилфталата по ГОСТ 8729-88 и 0,5% стеарата бария марки С-17 ТУ 6-09-4803-79 (Пример №1 из описания известного решения).
Изготовление известного трубопровода требует высоких трудозатрат, связанных с пропиткой ленты термопластичным материалом на определенную глубину, необходимую для технологии соединения кромок высокочастотной сваркой.
Следует отметить, что упомянутая пропитка не только удорожает стоимость гибкого трубопровода, но и в ряде случаев приводит к снижению эксплуатационных свойств трубопровода, прежде всего прочности. Последнее связано с тем, что на практике трудно подобрать материалы, обеспечивающие глубокую пропитку, равномерную по всей толщине пропитываемой ленты.
При недостаточной прочности гибкого трубопровода в условиях эксплуатации под действием высокого внутреннего давления и периодически возникающих перепадов давления, стенка трубопровода деформируется и разрывается вблизи кромок витков.
Задачей полезной модели является устранение указанных недостатков, а именно совершенствование конструкции известного трубопровода, позволяющее снизить его себестоимость и повысить прочность.
Технический результат достигается за счет того, что в гибком трубопроводе, содержащем стенку, выполненную из ленты, содержащей основу и термопластичный материал, навитой по спирали с созданием неразъемного соединения зоны перекрытия соседних витков ленты, с армирующим элементом, стенка выполнена из ленты, содержащей термопластичный материал в виде слоя, расположенного, по меньшей мере, на одной из сторон основы, при этом упомянутый слой имеет толщину не менее 0.08 мм, а прочность связи упомянутого слоя с основой не менее 4 Н/см.
В варианте реализации заявляемого решения могут быть использованы две ленты и более, при этом слой термопластичного материала может быть также расположен, как на одной стороне основы лент, так и на обеих ее сторонах, что связано с необходимостью, в ряде случаев, повысить прочность трубопровода.
Полезная модель поясняется графическим материалом, на котором в схематичной форме представлен заявляемый гибкий трубопровод, где 1 -основа ленты, 2 - слой термопластичного материала.
Способ изготовления заявляемого трубопровода включает следующие действия:
1. навивку ленты, содержащую основу и слой термопластичного материала (или навивку нескольких лент) совместно с армирующим элементом.
2. Скрепление лент друг с другом путем сварки (разогрев места соединения кромок ленты или лент) с последующим прижимом частей друг к другу давлением
Заявляемый трубопровод с армирующим элементом может быть изготовлен, например, на оборудовании, описанном в RU 17591, МПК 7 F16L 1/00, опубл. 10.04.2001, содержащем консольную приводную цилиндрическую оправку, средство подачи армирующего элемента, средство подачи ленты или средства подачи нескольких лент, направляющий ленту (ленты) элемент, средство прижима витков и средство получения неразъемного соединения кромок ленты (лент) и армирующего элемента.
Стенка трубопровода может быть выполнена из лент равной ширины, равной шагу между витками армирующего элемента или из лент равной ширины, меньшей шага между витками армирующего элемента.
Как вариант возможен трубопровод, стенка которого выполнена из лент разной ширины, с шириной нижней ленты меньшей ширины верхней ленты, а шаг между витками армирующего элемента в этом случае равен ширине верхней ленты.
Как вариант возможен трубопровод, стенка которого выполнена из лент разной ширины, с шириной верхней ленты меньшей ширины нижней ленты, а шаг между витками армирующего элемента в этом случае равен ширине нижней ленты.
Используемая в заявляемом решении лента содержит тканевую основу и слой термопластичного материала толщиной не менее 0.08 мм, при этом прочность связи упомянутого слоя с основой не менее 4 Н/см. Верхний предел толщины слоя термопластичного материала зависит от условий, в которых предполагается использовать трубопровод, а также особенностей технологии изготовления ленты, что иллюстрируется данными, приведенными в таблице.
Таблица | |||
№ п/п | Толщина слоя из термопластичного материала, мм | Прочность связи слоя с основой, Н/см | Результат |
1 | 2 | 3 | 4 |
1. | 0.03 | - | Тонкий слой, как таковой, не удается получить, лента имеет множество дефектов. Лента не подходит для изготовления трубопровода |
2. | 0.05 | 6.0-6.5 | Пленка при измерении прочности по ГОСТ 17317 выкрашивается, а сварной шов готового изделия имеет дефекты (пористость) из-за недостаточной толщины |
термопластичного слоя | |||
1 | 2 | 3 | 4 |
3. | 0.08 | 4.0-5.0 | Высокая прочность связи слоя с основой, позволяющая получить качественное неразъемное соединение кромок ленты (лент) |
4. | 1.0 | 4.0-4.5 | Высокая прочность связи слоя с основой, позволяющая получить качественное неразъемное соединение кромок ленты (лент) |
5. | 1.2 | 3.0-4.0 | Без введения легирующих добавок в термопластичную массу в процессе изготовления ленты. Низкое качество соединения кромок ленты (лент) |
6. | 1.2 | 7.0-8.0 | При условии введения целевых добавок в процессе изготовления ленты. Качественное неразъемное соединение кромок ленты (лент) |
Из таблицы видно, что для изготовления заявляемого трубопровода используют ленту со слоем термопластичного материала различной толщины, превышающей 0.08 мм, при этом должны быть соблюдены требования к прочности связи основы и слоя, отмеченные выше.
Необходимо также указать, что при значительных толщинах упомянутого слоя увеличивается вес всего изделия, что часто является нежелательным и влияет на выбор толщины.
Таким образом, вышеприведенные данные указывают, что выбор толщины слоя термопластичного материала, прежде всего, зависит от условий эксплуатации трубопровода и технологических возможностей процесса изготовления ленты со слоем оптимальной толщины. При этом последняя не менее 0.08 мм, а прочность связи основы и слоя - не менее 4.0Н/см
В качестве подходящего материала для ленты (лент) можно указать материал Винилискожа - Т «Белкуша», выпускаемый ООО «Тесно-Текс», С.-Петербург. выпускаемый ООО «Тесно-Текс», С.-Петербург. ТУ 8729-002-43473625-97, зарегистрирован в Тест-С.-Петербург и внесен в реестр учетной политики за №010/004835 от 22.04.97. Материал представляет собой тканевую основу из стеклянных крученых комплексных нитей с окрашенным поливинилхлоридным покрытием и характеризуется следующими физико-механическими показателями:
- толщина ленты с пленочным покрытием 0.30±0.05, ГОСТ 17073
- толщина пленочного покрытия, мм 0.08±0.05, ГОСТ 17073
- прочность связи пленочного покрытия с основой, Н/см не менее 4, ГОСТ 17317
- истираемость (груз 05.кг, 2000 циклов, мкг/Дж не более 40, ГОСТ 8975
- жесткость, сН 4-10(Белкуша) 7-13 (Белкуша У), ГОСТ 8977
Возможно также использование лент, изготовленных из разных материалов, но отвечающих указанному выше требованию.
В результате использования ленты со слоем термопластичного материала в конструкции трубопровода исключается операция пропитки и тем самым упрощается технология изготовления трубопровода, снижается его себестоимость, прочность повышается на 10-20%.
Claims (3)
1. Гибкий трубопровод, содержащий стенку, выполненную из ленты, содержащей основу и термопластичный материал, навитой по спирали с созданием неразъемного соединения зоны перекрытия соседних витков ленты с армирующим элементом, отличающийся тем, что стенка трубопровода выполнена из ленты, содержащей термопластичный материал в виде слоя, расположенного, по меньшей мере, на одной из сторон основы, при этом толщина упомянутого слоя не менее 0,08 мм, а прочность связи упомянутого слоя с основой не менее 4 Н/см.
2. Гибкий трубопровод по п.1, отличающийся тем, что стенка трубопровода содержит дополнительную ленту, содержащую основу и, по меньшей мере, на одной из сторон основы, слой термопластичного материала, при этом упомянутый слой имеет толщину не менее 0,08 мм, а прочность связи упомянутого слоя с основой не менее 4 Н/см.
3. Гибкий трубопровод по п.2, отличающийся тем, что стенка трубопровода содержит дополнительную ленту, содержащую основу и, по меньшей мере, на одной из сторон основы, слой термопластичного материала, при этом упомянутый слой имеет толщину не менее 0,08 мм, а прочность связи упомянутого слоя с основой не менее 4 Н/см.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006125530/22U RU60670U1 (ru) | 2006-07-18 | 2006-07-18 | Гибкий трубопровод |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006125530/22U RU60670U1 (ru) | 2006-07-18 | 2006-07-18 | Гибкий трубопровод |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU60670U1 true RU60670U1 (ru) | 2007-01-27 |
Family
ID=37774089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006125530/22U RU60670U1 (ru) | 2006-07-18 | 2006-07-18 | Гибкий трубопровод |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU60670U1 (ru) |
-
2006
- 2006-07-18 RU RU2006125530/22U patent/RU60670U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6347492B2 (ja) | 立体網状構造体の製造方法 | |
US4098298A (en) | Hose | |
TWI306807B (ru) | ||
JPS63189235A (ja) | 横断テープのワインディング方法並びに装置 | |
US4452280A (en) | Flexible hose wound of a web material and reinforced with wire windings | |
US6776744B1 (en) | Method for and devices used in covering a roll core with a resin infused fiber reinforced adhesive under layer and a polymeric top layer, the method including the use of an improved mold tape | |
TW201332752A (zh) | 熱塑性塑膠-連續纖維混合複合物的混合纏繞方法及利用該混合纏繞方法的高壓容器及其製備方法 | |
EP1460291A1 (en) | Fiber-reinforced resin roll and method of manufacturing the roll | |
US3428507A (en) | Method of making a hose pipe of helically wound strips of thermoplastic material | |
US20020189749A1 (en) | Method for making a cover for a roll core having a multiple layer construction and having minimal residual stresses | |
RU60670U1 (ru) | Гибкий трубопровод | |
US20210213690A1 (en) | Method of producing thermoplastic resin-impregnated sheet-shaped reinforcing fiber bundle | |
TW202045332A (zh) | 纖維強化樹脂成形材料成形品及其製造方法 | |
RU65169U1 (ru) | Гибкий трубопровод | |
DE2410192A1 (de) | Schlauch | |
CA2781939A1 (en) | Flexible duct having different insulative values | |
CN107415399A (zh) | 一种玻纤高温针刺复合毡 | |
TW201319235A (zh) | 真空隔熱材料以及使用該材料之隔熱箱 | |
CN1320207C (zh) | 使织造的双层多轴织物连接强度增加、不均匀性减少的方法及由此方法制得的织物 | |
JP2007216554A (ja) | 繊維強化合成樹脂パイプ | |
EP3147550B1 (en) | Asymmetrical fabrics composition for winding applications in pipe relining | |
JP5638307B2 (ja) | ゴムシートの製造ラインおよび製造方法 | |
JP2001081684A (ja) | 樹脂注入繊維強化下層および高分子上層によってロールコアを被覆する方法および装置であり、該方法は改良された成形テープおよび他の要素の使用を含む。 | |
WO2006043789A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing noise-absorbent fabric, and the fabric | |
JP2001123385A (ja) | シュープレス用ベルト及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090719 |