WO2012141362A1 - 세탁장치 - Google Patents

세탁장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2012141362A1
WO2012141362A1 PCT/KR2011/003042 KR2011003042W WO2012141362A1 WO 2012141362 A1 WO2012141362 A1 WO 2012141362A1 KR 2011003042 W KR2011003042 W KR 2011003042W WO 2012141362 A1 WO2012141362 A1 WO 2012141362A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
water
hub
filter unit
washing
Prior art date
Application number
PCT/KR2011/003042
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
오영기
이득희
김창식
권태혁
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to US14/110,876 priority Critical patent/US20140026624A1/en
Priority to KR1020137023361A priority patent/KR101814397B1/ko
Priority to CN201180069621.XA priority patent/CN103459699B/zh
Publication of WO2012141362A1 publication Critical patent/WO2012141362A1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/10—Filtering arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F13/00—Washing machines having receptacles, stationary for washing purposes, with agitators therein contacting the articles being washed 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/12—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a vertical axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/264—Tubs provided with reinforcing structures, e.g. ribs, inserts, braces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/083—Liquid discharge or recirculation arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/087—Water level measuring or regulating devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/088—Liquid supply arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/12—Casings; Tubs

Definitions

  • the present invention relates to a laundry machine.
  • a washing machine may be classified into a top loading type and a front loading type according to a method of putting laundry.
  • the washing machine of the top-loading type may be divided into a type in which the drum rotates in the washing and rinsing process, a type in which a pulsator rotates in the drum, a type in which the drum and the pulsator rotate, and the like.
  • the washing machine of the drum rotating type of the top loading type and the front loading type has less wear of laundry and less washing water than washing machine of the pulsator type, and the washing performance tends to be somewhat deteriorated.
  • the washing machine of the pulsator rotating type of the top-loading washing machine tends to have greater washing performance and wear of laundry than the washing machine of the drum rotating type.
  • a top-loading washing machine equipped with both a drum and a pulsator has been developed.
  • the control to increase the washing performance is increased the amount of lint generated according to the wear of the laundry object, if the control to reduce the wear of the laundry object there is a problem that the washing performance is reduced. Therefore, there is a need for a method capable of minimizing damage to a laundry object while maintaining laundry performance.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a washing apparatus capable of removing foreign substances such as lint generated from laundry without providing a filter unit inside the drum.
  • an object of the present invention is to provide a washing apparatus that can effectively remove foreign matters such as lint generated during a washing process to increase washing performance.
  • An object of the present invention as described above is a cabinet, a tub provided in the interior of the cabinet to store the wash water, a drum provided to be rotatable about a vertical axis inside the tub, the water circulating from the tub to the drum It is achieved by a laundry machine characterized by comprising a filter unit for filtering.
  • the washing apparatus according to the present invention can effectively remove the foreign matters generated during the washing process by preventing foreign matters such as lint drained to the outside of the drum from flowing back into the drum.
  • control method is to drain or supply a predetermined amount of water step by step in the drainage step and the water supply step.
  • the control method according to the present invention is to drain or supply a predetermined amount of water step by step in the drainage step and the water supply step.
  • by driving at least one of the pulsator and the drum in each step included in the drainage step and the water supply step it is possible to discharge the foreign matter from the inside of the drum.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view of a laundry machine according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of a part of a drum in a laundry machine according to a second embodiment of the present invention
  • 3 is a graph showing the maintenance cost and failure rate according to the size of the through-hole of the drum
  • FIG. 5 is a partial plan view of a drum according to a fourth embodiment
  • Figure 6 is a schematic diagram showing the flow direction of the washing water or rinsing water in the washing or rinsing stroke
  • FIG. 7 is a bottom perspective view of a drum according to a fifth embodiment
  • FIG. 8 is a perspective view of the hub and the filter unit according to the first embodiment of FIG. 7;
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of FIG. 8;
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional view of FIG. 7;
  • FIG. 11 is a sectional view of a filter unit according to a second embodiment
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the filter unit according to the third embodiment.
  • FIG. 13 is a view showing the water level inside the drum according to the above-described embodiment.
  • FIG. 14 is a flowchart illustrating a control method according to an embodiment of the present invention.
  • the washing apparatus 100 includes a cabinet 10 having a large appearance, a tub 20 installed inside the cabinet 10, and a tub 20. Rotating inside is composed of a drum (30) used for washing and dehydration.
  • the pulsator 40 is connected to the laundry shaft 50, the dehydration shaft 60 is coupled to the laundry shaft 50.
  • the washing shaft 50 and the dewatering shaft 60 are connected to the motor 80, and the washing shaft 50 and the dewatering shaft 60 may rotate by the rotation of the motor 80.
  • the clutch 70 allows the laundry shaft 50 and the dehydration shaft 60 to rotate, respectively or together. That is, the clutch 70 rotates the washing shaft 50 so that only the pulsator 40 rotates without rotating the drum 30 or rotates the dehydration shaft 60 so that the drum 30 and the pulsator 40 rotate. To rotate together.
  • the upper part of the drum 30 is provided with a water supply unit 90 connected to an external water source for water supply, and a lower side of the tub 20 is provided with a drain pipe 95 for draining the wash water. It is connected to the outside.
  • the washing apparatus according to an embodiment is controlled to rotate the drum 30 and / or the pulsator 40 when washing or rinsing the laundry object, and to rotate only the drum 30 when dewatering.
  • the side wall of the drum 30 may be provided with a filter unit 150.
  • the filter unit 150 may be provided along the sidewall of the drum 30, and may include a circulation passage 152 through which washing water is circulated.
  • the filter unit 150 includes an inlet 154 through which the wash water flows into a lower portion thereof, and an outlet 156 through which the wash water is discharged from the center thereof, and a filter unit 158 filtering the wash water through the outlet 156. It can be provided. Therefore, the washing water introduced into the filter unit 150 from the lower portion of the drum 30 rises along the circulation passage 152 as the drum 30 rotates, and again inside the drum 30 through the filter unit 158. Can be supplied.
  • the filter unit 150 may be provided to protrude toward the inside of the drum 30. That is, as shown in FIG. 1, the filter unit 150 may protrude toward the inside of the drum 30 by a predetermined thickness t. As such, when the filter unit 150 protrudes toward the inside of the drum 30, when the drum 30 rotates, friction and collision between the laundry object and the filter unit 150 become frequent, causing wear to the laundry, and lint. Foreign substances such as a lot will occur, and may damage the cloth of clothing. In addition, the accommodating space inside the drum 30 is reduced by a volume corresponding to the protruding portion of the filter unit 150.
  • Washing apparatus and control method has a drum that rotates about a vertical axis, but does not have a filter inside the drum. Therefore, the filter unit protrudes along the side wall of the drum to prevent the generation of foreign matters such as lint due to the wear of the laundry and damage to the cloth of the laundry.
  • the filter unit since there is no separate filter unit inside the drum, it may require a configuration that can discharge foreign substances such as lint generated from the laundry in the washing or rinsing stroke.
  • a structure of a drum capable of removing foreign substances in the drum without having a filter unit and a control method thereof will be described.
  • FIG. 2 is a partial plan view showing a drum in the washing apparatus according to the second embodiment.
  • the washing apparatus according to the present embodiment does not have the above-described filter unit inside the drum as described above.
  • the washing apparatus according to the present embodiment is different from the above-described embodiment in the structure of the drum and its control method, and will be described below with reference to the differences.
  • the drum 230 may be rotatably provided about a vertical axis.
  • the user may open the door (not shown) provided in the upper portion of the cabinet to inject laundry from the upper portion of the drum 230 toward the lower portion.
  • the drum 230 may be provided with a plurality of through holes (232).
  • the drum 230 may be provided so that the penetration rate of the upper part and the lower part of the drum 230 is changed to a predetermined height H.
  • the 'penetration rate' used in the present specification may be defined as the size of an object that can penetrate the through hole of the drum.
  • a large penetration rate may mean that an object that can penetrate one through hole is large
  • a small penetration rate means that an object that can penetrate one through hole is small. can do.
  • the penetration rate of the upper part and the lower part of the drum 230 is lower than the predetermined height H, which means that the size of the upper and lower through holes is the boundary of the predetermined height H of the drum 230. Can be defined as something else.
  • the penetration rate of the upper portion of the drum 230 may be configured to be larger than the penetration rate of the lower portion.
  • the size of the penetration hole 234 of the upper portion of the drum 230 may be lower than the penetration rate of the lower portion.
  • 236 can be configured to be larger than the size. Therefore, the size of the through hole may be configured to be different with respect to a predetermined height (hereinafter, referred to as 'reference height') H of the drum 230.
  • the size of the through hole 234 at the upper portion of the drum 230 may be greater than the size of the through hole 236 at the lower portion of the drum 230.
  • the size of the through hole may be set as follows.
  • the through hole 234 on the upper boundary of the reference height may be provided to be relatively large so that foreign matter such as lint is discharged to the outside of the drum 230.
  • the strength of the drum 230 may be weakened, so it is important to set it properly.
  • the upper through hole 234 in the washing apparatus may have a diameter of 3.5 to 4.0 mm, preferably 3.7 mm.
  • the lower through hole 236 may be smaller in size than the upper through hole.
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between the maintenance cost and the defective rate according to the size of the through hole.
  • the horizontal axis represents the size of the through hole
  • the right vertical axis represents a defective rate
  • the left vertical axis represents maintenance cost.
  • Defect rate can be defined as a defect caused by the insertion of foreign matter (especially memory wire in the laundry) in the through-hole during operation of the washing machine
  • the maintenance cost is annual maintenance cost according to the size of the through-hole It can be defined as.
  • the size of the through hole may have a range of about 2.5 to 3.0 mm described above, and preferably may have a size of about 2.7 mm.
  • the reference height H which forms the boundary at which the penetration rate of the drum varies, can be set appropriately.
  • the manufacturer of a laundry machine may have information about the amount of volume the user uses most in a rinse cycle.
  • the user may have information that the rinse is most frequently performed by putting a 5 kg dose in the rinsing stroke.
  • the reference height H may be set to a water level corresponding to the most frequently used amount.
  • the through hole 236 below the reference height of the drum is relatively small in size, so that the movement of water is made smoothly, foreign matters, etc. may not easily pass. As described above, as the size of the through hole decreases, foreign matters and the like may be prevented from being caught in the through hole while penetrating along the through hole.
  • the size of the through-hole is not dichotomously changed based on the reference height H of the drum 230, but may be provided so that the size of the through-hole gradually varies in a predetermined height band including the reference height.
  • the quantity to be washed by the user is not always constant.
  • the size of the through-hole is dichotomously changed at the reference height when the amount of washing by the user changes, the water level is lower than the reference height of the drum in the case of the quantity less than the reference height. Foreign matter inside may not be easily discharged to the outside. This is because the size of the through hole at the bottom of the drum is relatively small compared to the top. Therefore, if the size of the through-hole is configured to change gradually in the height band including the reference height (H), it is possible to easily discharge the foreign matter inside the drum even if the amount of the user wants to wash.
  • FIG. 4 shows a third embodiment in which the size of the through-hole of the drum is gradually changed.
  • the size of the through hole gradually changes in a predetermined height band B including the reference height H.
  • the size of the through-holes may be provided to be gradually changed in a predetermined range, for example, in a range of about 2 to 5 cm, above and below the reference height H.
  • the size of the through-hole is gradually increased at the lower part of the reference height (H) about 2 to 5 cm, the size of the through-hole increases to a predetermined size when the upper part of the reference height (H) reaches approximately 2 to 5 cm. It may be provided to.
  • the through holes 232 provided along the drum 230 may be inclined at a predetermined angle. This is to more easily discharge the foreign matters floating on the upper portion of the drum when the water inside the drum flows as the drum 230 or the pulsator flows. That is, when the drum 230 or the pulsator rotates, the water inside the drum 230 flows, and the upper water flows along the rotation direction. That is, when the through-hole 232 is inclined at a predetermined angle to the left side of the drawing as shown in the drawing, when the drum rotates counterclockwise (FIG. 2 is a plan view from the inside of the drum) The silver flows along the inclination of the through hole 232 so that foreign matters and the like may be more easily discharged along the through hole 232.
  • the drum may be selectively rotated in both directions instead of only rotating in one direction. Therefore, when the through-hole is inclined to only one side as described above, it may not be smooth to discharge the foreign matter during bidirectional rotation.
  • 5 is a partial plan view of a drum according to a fourth embodiment.
  • the drum according to the present exemplary embodiment may include a plurality of through holes 232 which are inclined to a predetermined angle to both sides instead of one side. Therefore, even when the drum is rotated in both directions to change the flow direction of the water in the drum, foreign matters and the like can be easily discharged along the through-hole 232.
  • the number of upper through holes 234 may be relatively smaller than the number of lower through holes 236. have. This is because the reference height H that borders the top and bottom is close to the top of the drum.
  • the size of the upper through-hole is relatively larger than that of the lower through-hole, if the number of the upper through-holes increases, the strength of the drum may be weakened.
  • a plurality of embossed protrusions 240 protruding toward the inside of the drum may be provided between the through holes of the drum.
  • the protrusion may protrude to a predetermined height toward the inside of the drum to improve the washing performance rinsing performance through friction with the laundry when the drum rotates. If the inside of the drum is composed of a smooth surface with no protrusions and recesses at all, even if the drum rotates, the friction force between the laundry and the drum is so low that washing and rinsing performance cannot be raised above a predetermined value.
  • the drum according to the present embodiment may further include a rib 250 extending to a predetermined length along the top and bottom.
  • the rib 250 may be provided to protrude toward the inside of the drum.
  • the rib 250 may serve to enhance the strength of the drum and at the same time increase the friction with the laundry together with the protrusion 240 to improve washing and rinsing performance.
  • Figure 6 shows the flow of wash water or rinsing water according to the rotation of the pulsator 40 in the washing or rinsing stroke. Looking at the flow of wash water or rinsing water with reference to Figure 6 as follows.
  • the drum 30 is provided with a plurality of through holes 34, and washing or rinsing water may enter and exit through the through holes 34 as the drum 30 rotates.
  • a flow toward the outside occurs in the drum 30. This flow is discharged into the space between the drum 30 and the tub 20 through the through hole 34 provided in the side wall of the drum 30, and then along the space between the drum 30 and the tub 20. Will face down.
  • the washing water or the rinsing water is pumped upward by the rotation of the pulsator 40 and again through the opening provided in the lower part of the drum 30. ) To the inside.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a lower portion of the drum according to the fifth embodiment.
  • the drum is shown upside down so that the bottom of the drum 330 is shown at the top for convenience of description.
  • the washing apparatus may include a filter unit 350 at a predetermined position of the rotatable drum 330.
  • the filter unit 350 may be provided anywhere along the circulation passage through which the washing water or the rinsing water circulates when the pulsator rotates.
  • the drum 330 may be provided at a predetermined position of the drum 330, for example, under the drum 330. Therefore, when washing water or rinsing water is circulated by the rotation of the pulsator as described above, when washing water or rinsing water is introduced through the drum 330, foreign matter such as lint is filtered again inside the drum 330. Can be prevented from entering.
  • the lower portion of the drum 330 may be provided with a hub 340 for connection with a driving source such as a motor.
  • the filter unit 350 is provided between the hub 340 and the drum 330 or as shown in the figure, the hub 340 is connected to the lower part of the drum 330 and the filter is disposed below the hub 340.
  • the unit 350 may be connected.
  • the hub 340 is connected to the lower part of the drum 330 and the filter unit 350 is connected to the lower part of the hub 340.
  • FIG. 8 illustrates a state in which the hub 340 and the filter unit 350 are connected to each other in FIG. 7, and FIG. 9 is an exploded perspective view of FIG. 8. 8 and 9 show the filter part and the hub upside down for convenience of explanation.
  • the hub 340 is connected to the lower part of the drum.
  • the hub 340 is connected to the rotating shaft of the motor to serve to rotate the drum according to the rotation of the rotating shaft. That is, the hub 340 is provided to be connected to both the rotating shaft and the drum of the motor.
  • the hub 340 includes a through hole 341 through which the rotating shaft of the motor penetrates in the center thereof, and a gear part engaged with the rotating shaft in the through hole 341. Therefore, the hub 340 may rotate in accordance with the rotation of the rotation shaft. Since a lot of load is applied to the through hole 341 by the rotation of the rotating shaft, a plurality of ribs may be provided outside the through hole 341.
  • a plurality of fastening holes 346 for connecting to the drum are provided at the edge of the hub 340.
  • a fastening member such as a bolt is fastened to the lower portion of the drum through the fastening hole 346 to firmly connect the hub 340 and the drum.
  • the part provided with the fastening hole 346 may be provided with a rib 348 for strength reinforcement because it receives a lot of force by the fastening of the fastening member.
  • the ribs 348 may be provided at both sides of the fastening hole 346.
  • the hub 340 may include a plurality of openings 344 communicating with the openings 336 (see FIG. 10) provided at the lower portion of the drum. Washing water or rinsing water that flows to the bottom of the drum is introduced back into the drum through the opening 344 of the hub and the opening 336 of the drum. Accordingly, the openings 344 of the hub 340 may be provided in a number corresponding to the openings 336 of the drum, and may be provided in corresponding positions by being provided in a corresponding size. However, the numbers of the openings of the hub and the openings of the drum are not necessarily the same, and the sizes of the openings of the drum and the openings of the hub may be different. In addition, the openings of the drum and the openings of the hub may be provided so that their positions are somewhat different, for example, only a part of each opening overlaps.
  • the filter unit 350 may be provided below the hub 340. That is, in the present embodiment, when the washing apparatus is viewed from the top to the bottom, the drum 330, the hub 340, and the filter unit 350 are located in the order.
  • the filter unit 350 includes a body 352 constituting a body.
  • the body portion 352 has a substantially cylindrical shape and has a first opening 361 through which a rotating shaft of the motor passes.
  • a plurality of second openings 354 may be provided along the body portion 352.
  • the second opening 354 is provided to correspond to the aforementioned opening 344 of the hub to form a circulation passage through which the wash water or the rinse water circulates.
  • the second openings 354 of the filter unit 340 may be provided in a number corresponding to the openings 344 of the hub, and may be provided in a corresponding position by providing a corresponding size.
  • the numbers of the second openings 354 of the filter unit 340 and the openings 344 of the hub are not necessarily identical, and the second openings 354 of the filter unit 340 and the openings 344 of the hub are not necessarily identical.
  • the size may vary.
  • the second opening 354 of the filter unit 340 and the opening 344 of the hub may be provided so that their positions are somewhat different, for example, only a part of each opening overlaps.
  • the second opening 354 is provided with a filter network 353 to filter the washing water or the rinsing water circulating. Therefore, the washing water or the rinsing water introduced from the lower part of the drum by the flow of the pulsator passes through the filter network 353 of the filter part 340, thereby preventing foreign substances such as lint from entering the drum again. Can be.
  • the body portion 352 may be provided with a fastening hole (364) for fixing the body portion 352 to the hub (340).
  • the fastening hole 364 may be provided between the second openings 354 as shown in the figure.
  • the hub 340 may be provided with a fastening boss 349 corresponding to the fastening hole 364 of the body portion 352. That is, a fastening boss 349 protruding to a predetermined length at a predetermined position of the hub 340 is provided, and the fastening hole 364 of the body portion 352 is matched to the fastening boss 349, and the filter unit is secured by a bolt or the like.
  • Mount 350
  • the fastening boss 349 is formed to protrude to a predetermined length to form a predetermined gap between the filter unit 350 and the hub 340.
  • the boss is formed to a predetermined length in the body portion 352 of the filter portion 350.
  • the fastening hole 364 of the body portion 352 in Figures 8 and 9 may be formed in the boss, the boss may be formed to protrude toward the hub 340 in the body portion 352.
  • the filter unit 340 may be defined as having a first flow path connected to the inside of the drum 330 through the filter network 353 and a second flow path connected to the drum 330 through the gap. .
  • the first flow path and the second flow path may be formed separately from each other by forming separate flow paths.
  • the function of the gap between the filter unit 350 and the hub 340 will be described in detail later.
  • the body portion 352 may be provided with a rib for reinforcing the strength of the filter unit 350. That is, at least one of the first rib 356 provided along the outer circumference of the body portion 352 and the second rib 360 provided along the inner circumference of the body portion 352 may be provided. The first rib 356 and the second rib 360 are provided along the body portion 352 to prevent deformation and the like when connecting to the hub by reinforcing the strength of the body portion 352. However, the first rib 356 and the second rib 360 described above are provided on the outer surface (the opposite surface) of the body portion 352 instead of the surface facing the hub 340. That is, since the filter unit 350 is shown upside down in FIGS.
  • the hub 340 is located at the bottom, and the first rib 356 and the second rib 360 are provided on the upper portion of the body part 352. Shown. If the first rib 356 and the second rib 360 are provided on the surface of the body portion 352 facing the hub 340, the first rib 356 and the second rib 360 may act as a flow resistance to the water drained from the drum in the drainage stage. Because. As such, when the first rib and the second rib act as a flow resistance, not only the drainage efficiency is lowered, but also foreign matter contained in the water may be precipitated inside the first rib and the second rib. Therefore, in order to prevent such a problem, the first rib 356 and the second rib 360 are provided on the outer surface of the body portion 352 instead of the surface facing the hub 340.
  • the body portion 352 may be provided with a avoidance groove 366 corresponding to the fastening hole 346 connecting the hub 340 to the drum 330.
  • the avoidance groove 366 may be provided in a number corresponding to a position corresponding to the fastening hole 346 of the hub 340 along the outer circumference of the body portion 352. This is to prevent the bolt or bolt fastening tool from contacting the body 352 of the filter unit 350 in the process of fastening the bolt when the hub 340 is mounted on the drum 330.
  • the hub 340 and the filter unit 350 are mounted on the lower part of the drum 330, the hub 340 and the filter unit 350 are first connected to each other, and thus, shown in FIG. 8. After configuring the assembly of the hub 340 and the filter unit 350 as shown, the assembly is connected to the lower portion of the drum 330.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional view of a portion of the lower drum cut in the laundry machine according to the present embodiment.
  • the pulsator provided in the drum 330 is omitted for convenience of description.
  • the hub 340 is connected to the outer lower portion of the drum 330, and the filter unit 350 is connected to the lower portion of the hub 340.
  • the lower portion of the drum 330 is provided with a plurality of protrusions 332 when the drum 330 rotates to generate a flow by the protrusion 332 and further reinforces the strength of the drum 330.
  • the bottom of the drum 330 is provided with a recess 334 to reinforce the strength of the drum.
  • the opening 336 of the drum 330, the opening 344 of the hub 340, and the second opening 354 of the filter unit 350 are provided to communicate with each other. Therefore, when a flow is generated by the driving of the pulsator, water existing between the bottom of the drum 330 and the tub is directed toward the inside of the drum 330. In this case, most of the water is inside the drum 330 through the filter network 353 of the filter unit 350, the opening 344 of the hub 340, and the opening 336 of the drum 330 along arrow A. Flows into.
  • the flow path through the filter network 353 of the filter unit 350, the opening 344 of the hub 340, and the opening 336 of the drum 330 along the arrow A may be referred to as the first flow path described above.
  • the water flowing back into the drum 330 may be filtered by the filter net 353 so that foreign substances such as lint may be deposited at the bottom of the filter net 353.
  • the filter network 353 may be blocked by the sediment, and in this case, the water flows along the arrow B through the gap between the filter unit 350 and the hub 340, thereby preventing the circulation and smoothing the circulation. .
  • the flow path directed toward the inside of the drum through the gap between the filter unit 350 and the hub 340 along the arrow B may be referred to as the second flow path described above.
  • the first flow path A and the second flow path B are provided separately from each other, and in this embodiment, may be provided separately from the filter unit 340. In this way, when the first flow path and the second flow path are provided separately, it is possible to more smoothly circulate when water is circulated.
  • the lower portion of the filter net (353) is caused by deposits by foreign matter such as lint. These deposits block the filter network 353 and interfere with the water circulation.
  • Such deposits can be removed by controlling the washing machine without disassembling the washing machine. That is, it may include the step of draining the water in the dehydration stroke or any stroke. In the stage of draining water, the drum can sometimes be driven, but usually the pulsator is not driven.
  • the water drained from the drum 330 is drained downward through the opening C 336 of the lower portion, the opening 344 of the hub 340 and the filter network 353 of the filter portion 350 along the arrow C. Therefore, the sediment deposited on the lower part of the filter net 353 is discharged to the outside of the washing machine together with the water separated and drained from the filter net 353 by the water drained along the arrow C.
  • the flow path drained downward through the opening part 336 of the lower part, the opening part 344 of the hub 340, and the filter net 353 of the filter part 350 along arrow C can be called the said 1st flow path. have. This is because the water circulates and flows in the drum only in the same direction as the A path.
  • the water drained along the arrow C may include a foreign material such as lint, such foreign matter may be accumulated on the upper portion of the filter net 353, that is, the surface of the filter net 353 facing the drum 330. .
  • These deposits can also be removed in the draining step. That is, in the case of draining water, most of the water is drained along the arrow C through the filter network 353, but some of the water may be drained along the arrow D. This is because a large amount of water is drained, or because the filter network 353 acts as a kind of flow resistance, some of the water is drained through the spaces on both sides, that is, the space between the filter unit 350 and the hub 340.
  • the water drained along the arrow D may be drained together by sweeping the foreign matter precipitated on top of the filter net (353).
  • the flow path flowing into the space between the filter unit 350 and the hub 340 along the arrow D may also be referred to as the second flow path described above. Also, because the water circulates and flows in the drum only in the same direction as the B path, but the same path.
  • the gap between the hub 340 and the filter unit 350 becomes larger than a predetermined value, it is difficult to increase the amount of water that cannot be filtered from the outside of the drum to the inside.
  • the gap between the hub 340 and the filter unit 350 becomes smaller than a predetermined value, the gap between the hub 340 and the filter unit 350 does not pass through the filter network when draining water from the drum. The amount of water drained through is extremely small, which prevents the removal of foreign substances on the top of the filter net.
  • the distance between the hub 340 and the filter unit 350 may be set to be greater than or equal to the thickness of the precipitate that can be settled on the upper portion of the filter network 353 when using the washing machine more than a predetermined number of times, for example For example, it may be set to about 2.5mm to 4mm in consideration of the capacity of the washing machine.
  • the filter unit 350 may be manufactured by various methods, and for example, the body unit 352 may be manufactured by injection molding, including the filter net 353.
  • the inclined portion 351 may be provided at the connection portion between the filter net 353 and the body portion 352.
  • the inclined portion 351 prevents deposits from occurring along the edges of the filter nets 353 when the deposits are accumulated in the filter nets 353. That is, when there is no inclined portion 351, since the filter net 353 and the body portion 352 meet approximately vertically, a lot of precipitates are generated. Therefore, the inclined portion 351 is provided at the connection portion of the filter net 353 and the body portion 352 to reduce the occurrence of such deposits.
  • the inclined portion 351 may be provided on at least one of the upper and lower portions of the filter net 353.
  • the filter unit and the hub are distinguished and assembled. That is, the filter unit is first assembled to the hub to form a hub-filter unit assembly, and the assembly is connected to the lower part of the drum.
  • the case of connecting the filter portion and the hub to the drum is not limited to this method, and the filter portion and the hub may be simultaneously connected to the drum. That is, the first fastening hole and the second fastening hole corresponding to the first fastening hole are respectively provided in the filter part, and the first through hole and the second through hole may be connected to the drum by bolts. .
  • FIG. 11 shows a cross-sectional view of the filter portion according to the second embodiment.
  • the filter unit 1350 according to the embodiment described below is different from the above-described embodiment in that the filter unit 1350 may be directly provided in the hub 1340. Hereinafter, the difference will be described.
  • a check valve 1352 may be provided in the opening 1344 of the hub 1340 in one direction.
  • the check valve 1352 is rotatable by the rotation shaft 1360 and includes a filter net 1353.
  • the check valve 1352 is open when water is drained from the drum and is configured to close when water is introduced into the drum from the bottom. Therefore, when water flows from the lower part of the drum to the inside by driving the pulsator, the check valve 1352 is closed like the position of E. Accordingly, water flowing into the drum from the outside of the drum flows into the drum through the filter network 1353. As a result, the water that circulates and flows into the drum is filtered by the filter network 1353 to prevent foreign substances such as lint from flowing back into the drum.
  • the check valve 1352 is opened as the position of F by the flow of water to smoothly drain the water.
  • a part of the drained water may be drained through the filter net 1353 to remove the foreign matter precipitated in the filter net 1353.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the filter unit according to the third embodiment.
  • the filter unit according to the exemplary embodiment is different from the above-described embodiments in that the filter unit is detachably provided at each opening of the hub. Hereinafter, the difference will be described.
  • the filter unit 2350 may be separately provided at the opening 2344 of the hub 2340. That is, a plurality of filter units 2350 may be provided in the opening 2344 of the hub 2340 to be detachably attached to each other. Accordingly, the filter unit 2350 may be provided in all the openings 2344 of the hub 2340, or the filter unit 2350 may be provided in only a part of the openings 2344 of the hub 2340. This can be modified as appropriate.
  • the filter portion 2350 includes a body portion 2351.
  • the body portion 2351 may include a locking portion 2352 that is detachably connected to the opening 2344. Therefore, the operator can push the filter part 2350 into the opening part 2344 at a predetermined pressure so that the locking part 2352 is caught by the inner circumference of the opening part 2344 to fix the filter part 2350.
  • the body portion 2351 may include a protrusion 2354 to fix the filter portion 2350 to the hub 2340.
  • the distance between the locking portion 2352 and the protrusion 2354 may be provided to correspond approximately to the thickness of the hub 2340. Therefore, when the filter unit 2350 is fixed, an inner circumference of the opening 2344 of the hub 2340 may be inserted and fixed between the locking unit 2352 and the protrusion 2354.
  • the filter net 2360 may be provided at an end portion of the body part 2251 opposite to the locking part 2352, and an opening 2356 may be provided adjacent to the filter net 2360.
  • the opening 2356 corresponds to the gap between the hub and the filter unit in FIG. 10 described above. That is, when water is introduced into the drum from the bottom, if the filter network 2360 is all blocked by the sediment, the water may be introduced into the drum through the opening 2356. In addition, in the case of draining water from the drum, the drained water removes the sediment deposited on the lower part of the filter net 2360, and some of the water may be drained through the opening 2356 to settle on the upper part of the filter net 2360. This will remove any deposits.
  • the washing stroke may include a water supply stage for supplying the washing water, a detergent dissolving stage for dissolving the detergent, and a washing stage for separating foreign matters from the laundry.
  • the rinsing stroke may include a draining stage for draining the washing water, and separating the washing water from the laundry.
  • the dehydration step may include a water supply step of rinsing the laundry by re-watering the wash water.
  • the dehydration stroke consists of a drainage step and a dewatering step of draining the wash water.
  • washing step-rinsing step-dehydration step in the detergent dissolution step, washing and rinsing step, the detergent is dissolved through the pulsator stirring operation to separate the foreign matter from the laundry and rinse the laundry.
  • the pulsator stirring operation is continuously performed, the washing object is abraded by the friction between the washing object, the friction of the washing object and the pulsator, and lint is easily formed.
  • control method according to an embodiment of the present invention can be applied to the rinsing stroke in the above-described washing stroke, rinsing stroke and dehydrating stroke.
  • the rinsing stroke is performed by being included in any one course selected by the user, or when only the rinsing stroke is performed independently, it may be applied.
  • FIG. 13 is a view showing the water level in the drum according to the above-described embodiments to explain the rinsing water level. Since the structure of the drum is similar to the above-described embodiments, repeated description thereof will be omitted.
  • a rinsing stroke according to a control method described below may have a plurality of different rinsing levels at each step, for example, three levels of a first level, a second level, and a third level. Can be.
  • the first water level is about 1 (foam, kg): 11 ⁇ 12 (rinse water, liter) of the ratio of the amount of rinsing water.
  • the second water level is a ratio of the amount of rinsing water is about 1: 16 to 17
  • the third level is a ratio of the amount of rinsing water is about 1: 20 ⁇ 21.
  • the first water level may correspond to the rinsing water level which is normally supplied when the rinsing stroke is performed. Therefore, when rinsing water is supplied to the second and third water levels, the rinsing water may be more watered than the normal rinsing stroke.
  • FIG. 14 is a flowchart illustrating a control method according to an embodiment, particularly a control method for a rinsing stroke.
  • a rinsing stroke includes a drainage step (S710), an intermediate dehydration step (S730), and a predetermined amount of wash water, each of which includes a plurality of steps of draining the wash water by a predetermined amount. It may include a water supply step (S750) having a plurality of steps each of the water supply.
  • the drainage and water supply are performed step by step with a predetermined amount of rinsing water, rather than continuously draining and supplying water in each drainage step and the water supply step.
  • at least one of the drum and / or pulsator is driven at each stage included in the drainage step and the water supply step, and during the rotational speed and the rotation time (or the running rate) when the drum and / or pulsator is driven. At least one may be provided differently.
  • the amount of water drained and watered in the draining step and the water supply step may be substantially the same or different from each other.
  • the level of the rinsing water in the drum and the flow of the rinsing water generated by the drum or the pulsator in each step included in the draining step and the water supply step improves the rinsing performance and effectively removes foreign substances such as lint. Will be removed.
  • the control method will be described in detail.
  • the drainage step S710 may include a plurality of steps, for example, a first drainage step S711, a second drainage step S713, and a third drainage step S715. At least one of the plurality of steps included in the draining step (S710) to drive at least one of the drum and the pulsator to separate the foreign matter attached to the clothes, and further by draining a predetermined amount of rinsing water to the outside of the drum Will be discharged.
  • the rotational rpm and driving time actual ratio of the pulsator in the plurality of stages belonging to the draining stage may be different.
  • the driving time running rate may be defined as a ratio of driving time to the total driving time of the motor. For example, if the total running time of the motor is 10 seconds, if the motor is on for 8 seconds and the motor is off for 2 seconds, the running time of the motor is defined as 8 seconds (or 80%). It can be.
  • the control unit drives the pulsator at a first driving time running rate at a first RPM while draining the rinsing water by a predetermined amount.
  • the level of the rinsing water in the first draining step (S711) is reduced from the third level to the second level.
  • the rinsing water corresponding to the third and second water levels is drained.
  • the control method is included in any one course to perform the washing stroke prior to the rinsing stroke may include the step of watering the wash water to the third level at the end of the washing stroke. Therefore, the level of the rinsing water in the drum at the beginning of the rinsing stroke to which the present control method is applied may correspond to the third level.
  • the controller may drive the pulsator at a first RPM based on a first driving time running rate, for example, at 170 RPM for 1 second on / 0.5 second off.
  • a first driving time running rate for example, at 170 RPM for 1 second on / 0.5 second off.
  • the foreign matter separated from the clothes is directed to the drum by the flow generated by the driving of the pulsator, is discharged to the outside of the drum through the through hole of the drum and drained.
  • the driving time actuation rate of the pulsator may be set to be the largest in the initial stage in which the amount of rinsing water in the drum is the most among the plurality of stages included in the draining stage.
  • the driving time actuation rate of the pulsator is reduced.
  • the control unit is to drive the pulsator to the second RPM by the second drive time running rate while draining the rinse water by a predetermined amount.
  • the level of the rinsing water in the second draining step (S713) is reduced from the second level to the first level.
  • the rinsing water corresponding to the second water level and the first water level is drained.
  • the controller may drive the pulsator at, for example, 160 RPM at 0.8 sec on / 0.5 sec off, or at the same RPM and driving time actual ratio as the first drainage step.
  • the amount of the rinsing water in the second draining step may be referred to as a relatively large number of steps. Therefore, in the second drainage step, similar effects to the first drainage step can be obtained by driving the pulsator at the same RPM and actual operating rate as the first drainage step.
  • the second drainage step may be configured to prepare an intermediate dewatering step (S730) to be described later. That is, in order to perform the intermediate dehydration step, it is important that the fabrics in the drum are relatively evenly distributed. This is because, in the dehydration step, the rotational speed of the drum is relatively higher than that of the rinsing step. Therefore, if the so-called 'eccentricity' increases, the drum's rotational speed cannot be increased. Therefore, in the second draining step, the foreign material may be removed from the clothes and at the same time, the cloth inside the drum may be dispersed in the drum.
  • the pulsator may be set differently from the first RPM and the first driving time running rate of the first drainage step, for example, may be set to 0.8 seconds on / 0.5 seconds off at 160 RPM.
  • the controller drains all the rinsing water inside the drum at the first water level. Meanwhile, the pulsator may not be driven in the third drainage step S715.
  • the amount of rinsing water inside the drum is relatively smaller than that in the drainage step. Therefore, when the pulsator is driven in a state where the number of rinses is small, the eccentric amount may be increased by aggregating the fabrics inside the drum in a predetermined region. Therefore, in the third drainage step, only drainage is performed without driving the pulsator and the drum. The foreign matter floating in the rinsing water and the foreign matter between the drum and the tub can be removed by the drainage.
  • the controller removes water from the fabric while rotating the drum at a predetermined speed or more.
  • This dehydration step is widely known in the art to which the present invention pertains, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the water supply step S750 may include a plurality of steps, for example, a first water supply step S751, a second water supply step S753, and a third water supply step S755.
  • at least one of the plurality of steps drives at least one of the drum and the pulsator to separate the foreign matter attached to the garment, and further, the foreign matter is discharged to the outside of the drum by the flow of rinsing water.
  • the washing unit or the rinsing water discharged between the drum and the tub is introduced into the drum by having a filter unit at a predetermined position of the drum along the circulation passage.
  • the washing apparatus may include at least one of the configuration of the filter portion and the through-hole of the so-called funnel-shaped drum. As a result, the foreign matter once discharged to the outside of the drum is difficult to flow back into the drum through the through hole.
  • the foreign matter is discharged to the outside of the drum in the water supply step, the foreign matter existing between the drum and the tub in the drainage step performed after the water supply step is drained to the outside of the washing apparatus together with the drainage of the rinsing water.
  • the water supply step (S750) to drive the pulsator in at least one of the plurality of steps at least one of the rotational rpm of the pulsator and the driving time actual ratio (ratio of the driving time in the entire time) may be different in a plurality of stages belonging to the water supply stage.
  • the controller supplies the rinsing water by a predetermined amount to rotate the drum in one direction or in both directions. That is, in the first water supply step S751, the drum is driven instead of driving the pulsator while supplying the rinsing water to the first water level.
  • the fabric inside the drum has a shape that is attached to the outer wall of the drum, so as to disperse these fabrics. In other words, the drum is rotated at a relatively high speed in the intermediate dehydration step, so when the intermediate dehydration step is completed, the fabrics are brought into close contact with the inner wall of the drum by centrifugal force.
  • the cloths attached to the inner wall of the drum are dropped, and the cloth inside the drum is dispersed.
  • foreign matter inside the drum may be discharged to the outside of the drum by the rotation of the drum.
  • the controller supplies the rinsing water by a predetermined amount to drive the pulsator at the third RPM based on the third driving time running rate.
  • the level of the rinsing water is increased from the first level to the second level.
  • the rinsing water corresponding to the first water level and the second water level is supplied.
  • the controller may drive the pulsator at, for example, 160 RPM at 0.8 sec on / 0.5 sec off, or at the same RPM and driving time actual ratio as the first drainage step described above. have.
  • the amount of the rinsing water in the second water supply step may be a relatively large number of steps compared to the remaining steps. Therefore, the pulsator can be driven by the first RPM and the first actual running rate in the second water supply step.
  • the clothes are unfolded inside the rinsing water by the flow generated by the driving of the pulsator. Therefore, foreign matter such as lint included in the folded portion of the garment may be separated from the garment.
  • the foreign matter separated from the clothes is directed to the drum by the flow generated by the driving of the pulsator, and is discharged to the outside of the drum through the drum through-holes.
  • the driving time actuation rate of the pulsator may increase. Therefore, the driving time actuation rate of the pulsator may be set to be the largest in the last stage in which the amount of the rinsing water in the drum becomes the maximum among the plurality of stages included in the water supply stage.
  • the second water supply step as in the aforementioned first water supply step, it may serve to disperse the fabric inside the drum.
  • the pulsator may be set to 0.8 seconds on / 0.5 seconds off, for example at 160 RPM.
  • the control unit drives the pulsator at the fourth RPM by the fourth driving time actuation rate.
  • the level of the rinsing water in the third water supply step (S755) is increased from the second level to the third level.
  • the rinsing water corresponding to the second water level and the third water level is supplied.
  • the controller may drive the pulsator at a fourth RPM by a fourth driving time running rate, for example, at 170 RPM for 1 second on / 0.5 seconds off. That is, the rotational speed and driving time actuation rate of the pulsator in the third water supply stage may be the same as the above-described first drainage stage. This is similar to the description of the first drainage step described above. That is, in the case of the third water supply stage, the rinse water is contained in the drum relatively more than the other stages. In this case, when the driving time actuation rate of the pulsator is increased, the clothes are unfolded in the rinsing water by the flow generated by the driving of the pulsator.
  • foreign matter such as lint included in the folded portion of the garment may be separated from the garment.
  • the foreign matter separated from the clothes is directed to the drum by the flow generated by the driving of the pulsator, and is discharged to the outside of the drum through the drum through-holes.
  • the above-described drainage step (S710), the intermediate dehydration step (S730) and the water supply step (S750) may be performed only once, respectively, may be performed repeatedly to improve the performance of the rinsing stroke and discharge the foreign matter.
  • the washing apparatus according to the present invention can effectively remove the foreign matters generated during the washing process by preventing foreign matters such as lint drained to the outside of the drum from flowing back into the drum.
  • control method is to drain or supply a predetermined amount of water step by step in the drainage step and the water supply step.
  • the control method according to the present invention is to drain or supply a predetermined amount of water step by step in the drainage step and the water supply step.
  • by driving at least one of the pulsator and the drum in each step included in the drainage step and the water supply step it is possible to discharge the foreign matter from the inside of the drum.

Abstract

본 발명은 세탁장치에 관한 것으로서, 캐비닛, 상기 캐비닛의 내부에 구비되어 세탁수를 저수하는 터브, 상기 터브의 내측에 수직축을 중심으로 회전 가능하게 구비되는 드럼 및 상기 터브에서 상기 드럼으로 순환하는 물을 필터링하는 필터부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

세탁장치
본 발명은 세탁장치에 관한 것이다.
일반적으로 세탁기는 세탁물을 투입하는 방식에 따라 탑 로딩형(Top loading type)과 프런트 로딩형(Front loading type)으로 구분할 수 있다. 탑 로딩형의 세탁기는 다시 세탁 및 헹굼 과정에서 드럼이 회전하는 타입과, 드럼 내부에 구비된 펄세이터(Pulsator)가 회전하는 타입, 드럼과 펄세이터가 각각 회전하는 타입 등으로 구분할 수 있다.
탑 로딩형과 프런트 로딩형 중 드럼이 회전하는 타입의 세탁기는 펄세이터가 회전하는 타입의 세탁기보다 세탁물의 마모가 적고 세탁수의 사용량이 적은 대신 세탁 성능이 다소 떨어지는 경향이 있다. 탑 로딩형 세탁기 중 펄세이터가 회전하는 타입의 세탁기는 세탁 성능이 탁월한 대신 드럼이 회전하는 타입의 세탁기보다 세탁수의 사용량 및 세탁물의 마모가 큰 경향이 있다.
이러한 장단점을 보완하기 위해 드럼 및 펄세이터가 모두 구비된 탑 로딩형 세탁기가 개발되었다. 그런데 세탁 성능을 높이도록 제어하면 세탁 대상물의 마모에 따른 린트의 발생량이 늘어나고, 세탁 대상물의 마모를 줄이도록 제어하면 세탁 성능이 저하되는 문제가 있다. 따라서 세탁 성능을 유지하면서도 세탁 대상물의 손상을 최소화할 수 있는 방법이 필요하게 되었다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 드럼 내부에 필터부를 구비하지 않으면서도 세탁물에서 발생하는 린트와 같은 이물질을 제거할 수 있는 세탁장치를 제공하는데 목적이 있다.
또한, 세탁 과정에서 발생하는 린트와 같은 이물질을 효과적으로 제거하여 세탁 성능을 높일 수 있는 세탁장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적은 캐비닛, 상기 캐비닛의 내부에 구비되어 세탁수를 저수하는 터브, 상기 터브의 내측에 수직축을 중심으로 회전 가능하게 구비되는 드럼, 상기 터브에서 상기 드럼으로 순환하는 물을 필터링하는 필터부를 구비하는 것을 특징으로 하는 세탁장치에 의해 달성된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 세탁장치는 드럼의 외부로 배수된 린트와 같은 이물질이 다시 드럼 내부로 유입되는 것을 방지함으로써 세탁 등의 과정에서 발생한 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 제어방법은 배수단계 및 급수단계에서 소정량의 물을 단계적으로 배수 또는 급수하게 된다. 또한, 배수단계 및 급수단계에 포함되는 각 단계에서 펄세이터 및 드럼 중에 적어도 하나를 구동시킴으로써 드럼 내부에서 이물질을 외루로 배출할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 세탁장치의 측단면도,
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 세탁장치에서 드럼의 일부 평면도,
도 3은 드럼의 관통홀의 크기에 따른 유지보수비용과 불량율을 도시한 그래프,
도 4는 제3 실시예에 따른 드럼의 일부 평면도,
도 5는 제4 실시예에 따른 드럼의 일부 평면도,
도 6은 세탁 또는 헹굼행정에서 세탁수 또는 헹굼수의 유동방향을 도시한 개략도,
도 7은 제5 실시예에 따른 드럼의 하부 사시도,
도 8은 도 7에서 허브 및 제1 실시예에 따른 필터부의 사시도,
도 9는 도 8의 분해사시도,
도 10은 도 7의 일부 단면도,
도 11은 제2 실시예에 따른 필터부의 단면도,
도 12는 제3 실시예에 따른 필터부의 단면도,
도 13은 전술한 실시예에 들에 따른 드럼 내부의 수위를 도시한 도면 및
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제어방법을 도시한 순서도이다.
먼저, 본 발명의 제1 실시예에 따른 세탁장치의 구성에 대해 간단하게 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 따른 세탁장치(100)는 크게 외관을 형성하는 캐비닛(10)과, 캐비닛(10)의 내부에 설치되는 터브(20)와, 터브(20)의 내부에 회동 가능하게 설치되어 세탁 및 탈수에 이용되는 드럼(30)로 구성된다.
드럼(30)의 내부에는 드럼(30)와 함께 또는 별도로 독립적으로 회전할 수 있는 펄세이터(pulsator, 40)가 설치된다. 펄세이터(40)는 세탁축(50)에 연결되며, 세탁축(50)에는 탈수축(60)이 결합된다. 세탁축(50) 및 탈수축(60)은 모터(80)에 연결되며, 모터(80)의 회전에 의해 세탁축(50)과 탈수축(60)이 회전할 수 있다. 클러치(70)는 세탁축(50) 및 탈수축(60)을 각각 또는 함께 회전하도록 한다. 즉, 클러치(70)는 세탁축(50)을 회전시켜 드럼(30)은 회전하지 않고 펄세이터(40)만 회전하게 하거나 탈수축(60)을 회전시켜 드럼(30)과 펄세이터(40)가 함께 회전할 수 있도록 한다.
드럼(30)의 상부에는 급수를 위해 외부 급수원과 연결된 급수부(90)가 구비되고, 터브(20)의 하부 일측에는 세탁수의 배수를 위한 배수관(95)이 구비되어 캐비닛(10)의 외부로 연결된다. 일 실시예에 따른 세탁장치는 세탁 대상물의 세탁이나 헹굼시에는 드럼(30) 및/또는 펄세이터(40)가 회전하고, 탈수시에는 드럼(30)만 회전하도록 제어된다.
한편, 드럼(30)의 측벽에는 필터부(150)를 구비할 수 있다.
구체적으로, 필터부(150)는 드럼(30)의 측벽을 따라 구비되며, 그 내부에 세탁수가 순환하는 순환유로(152)를 구비할 수 있다. 또한, 필터부(150)는 그 하부에 세탁수가 유입되는 유입구(154) 및 중앙부에 세탁수가 배출되는 배출구(156)를 구비하며, 배출구(156)에 세탁수를 필터링하는 필터부(158)를 구비할 수 있다. 따라서, 드럼(30)의 하부에서 필터부(150)로 유입된 세탁수는 드럼(30)이 회전함에 따라 순환유로(152)를 따라 상승하여 필터부(158)를 통하여 다시 드럼(30) 내부로 공급될 수 있다.
그런데, 전술한 세탁장치에서는 드럼(30)의 외부에 터브(20)가 구비되므로, 전술한 필터부(150)는 드럼(30)의 내부를 향하여 돌출하도록 구비될 수 있다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이 필터부(150)는 소정 두께(t) 만큼 드럼(30)의 내부를 향하여 돌출할 수 있다. 이와 같이, 필터부(150)가 드럼(30)의 내부를 향하여 돌출하게 되면 드럼(30)이 회전하는 경우에 세탁대상물과 필터부(150)와의 마찰 및 충돌이 빈번해져서 세탁물에 마모를 일으켜 린트와 같은 이물질이 많이 발생하게 되며, 의류의 옷감에 손상이 발생할 수 있다. 또한 필터부(150)의 돌출 부위에 대응하는 체적만큼 드럼(30) 내부의 수용공간이 줄어드는 문제점을 수반한다.
이하에서 설명하는 실시예에 따른 세탁장치 및 제어방법은 수직한 축을 중심으로 회전하는 드럼을 구비하면서도 드럼 내부에 필터부를 구비하지 않는다. 따라서, 드럼의 측벽을 따라 필터부가 돌출되어 세탁물의 마모에 의한 린트와 같은 이물질의 발생 및 세탁물의 옷감 손상 등을 방지할 수 있다. 그런데, 드럼 내부에 별도의 필터부를 구비하지 않게 되므로, 세탁 또는 헹굼행정에서 세탁물에서 발생하는 린트와 같은 이물질을 배출할 수 있는 구성을 필요로 할 수 있다. 이하, 필터부를 구비하지 않고도 드럼 내부의 이물질을 제거할 수 있는 드럼의 구조 및 그 제어방법에 대해서 살펴보도록 한다.
도 2는 제2 실시예에 따른 세탁장치에서 드럼을 도시하는 일부 평면도이다. 이하에서는 다른 실시예에 따른 세탁장치의 드럼에 한정하여 설명한다. 한편, 본 실시예에 따른 세탁장치는 전술한 바와 같이 드럼의 내부에 전술한 필터부를 구비하지 않는다. 또한, 본 실시예에 따른 세탁장치는 드럼의 구조 및 그 제어방법에 있어서 전술한 실시예와 차이가 있는 바, 이하 차이점을 중심으로 설명한다.
도 2를 참조하면, 제2 실시예에 따른 세탁장치에서 드럼(230)은 수직한 축을 중심으로 회전 가능하게 구비될 수 있다. 따라서, 사용자는 캐비닛의 상부에 구비된 도어(미도시)를 개방하여 드럼(230)의 상부에서 하부를 향하여 세탁물을 투입할 수 있다.
한편, 세탁장치에서 드럼(230)은 다수개의 관통홀(232)을 구비할 수 있다. 특히, 본 실시예에 따른 세탁장치에서 드럼(230)은 소정 높이(H)를 경계로 하여 그 상부와 하부의 관통율이 달라지도록 구비될 수 있다. 이하, 본 명세서에서 사용되는 '관통율'은 드럼의 관통홀을 관통할 수 있는 물체의 크기로 정의될 수 있다. 예를 들어, 관통율이 크다고 하면 하나의 관통홀을 관통할 수 있는 물체의 크기가 큰 것을 의미할 수 있으며, 관통율이 작다고 하면 하나의 관통홀을 관통할 수 있는 물체의 크기가 작은 것을 의미할 수 있다. 또한, 관통율이 크다고 하면 관통홀의 크기가 큰 것을 의미할 수 있으며, 관통율이 작다고 하면 관통홀의 크기가 작은 것을 의미할 수 있다. 따라서, 본 실시예에서 드럼(230)의 소정 높이(H)를 경계로 상부와 하부의 관통율이 작다는 의미는 드럼(230)의 소정 높이(H)를 경계로 상부와 하부의 관통홀의 크기가 다른 것으로 정의될 수 있다.
구체적으로 드럼(230)의 상부의 관통율이 하부의 관통율에 비하여 더 크도록 구성될 수 있으며, 예를 들어, 드럼(230)의 상부의 관통홀(234)의 크기가 하부의 관통홀(236)의 크기에 비하여 더 크도록 구성될 수 있다. 따라서, 드럼(230)의 소정 높이(이하 '기준높이'라 함)(H)를 경계로 관통홀의 크기가 달라지도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 드럼(230)의 기준높이(H)를 경계로 그 상부의 관통홀(234)의 크기가 그 하부의 관통홀(236)의 크기에 비하여 더 크도록 구비될 수 있다. 이 경우, 관통홀의 크기는 다음과 같이 설정될 수 있다. 기준높이를 경계로 상부의 관통홀(234)은 린트와 같은 이물질이 드럼(230)의 외부로 잘 배출되도록 상대적으로 크기가 크도록 구비될 수 있다. 하지만, 관통홀의 크기를 너무 크게 하면 드럼(230)의 강도를 약화시킬 수 있으므로 적절하게 설정하는 것이 중요하다. 예를 들어, 일 실시예에 따른 세탁장치에서 상부의 관통홀(234)은 그 지름이 3.5 내지 4.0 mm의 크기를 가질 수 있으며, 바람직하게 3.7 mm의 크기를 가질 수 있다. 나아가, 하부의 관통홀(236)은 상부의 관통홀에 비하여 상대적으로 크기를 작게 할 수 있다.
도 3은 관통홀의 크기에 따른 유지 보수 비용과 불량율의 관계를 도시한 그래프이다. 도 3의 그래프에서 가로축은 관통홀의 크기를 나타내며, 오른쪽 세로축은 불량율을, 왼쪽 세로축은 유지 보수 비용을 도시한다. 불량율은 세탁장치의 구동 중에 관통홀에 이물질 등(특히, 세탁물 중의 메모리 와이어(memory wire))이 끼이게 되어 발생하는 불량으로 정의될 수 있으며, 유지 보수 비용은 관통홀의 크기에 따른 연간 유지 보수 비용으로 정의될 수 있다.
도 3을 참조하면, 관통홀의 크기가 작아질수록 메모리 와이어와 같은 이물질 등이 관통홀에 끼이지 않아 불량율이 낮아지는 것을 알 수 있다. 하지만, 관통홀의 크기가 작아질수록 세탁장치의 사용에 따라 연간 유지 보수 비용은 상승하는 것을 알 수 있다. 반대로 관통홀의 크기가 커질수록 메모리 와이어와 같은 이물질 등이 관통홀에 끼이게 되어 불량율이 높아지지만, 세탁장치의 사용에 따라 연간 유지 보수 비용은 하강하는 것을 알 수 있다. 따라서, 불량율과 연간 유지 보수 비용을 모두 적절하게 만족시키는 값을 찾아보면 대략 2.5 내지 3.0 mm의 범위를 가지게 된다. 따라서, 본 실시예에서 드럼의 하부에 구비되는 관통홀의 크기는 전술한 대략 2.5 내지 3.0 mm의 범위를 가질 수 있으며, 바람직하게 대략 2.7 mm의 크기를 가질 수 있다.
한편, 드럼의 관통율이 달라지는 경계를 형성하는 기준높이(H)는 적절하게 설정될 수 있다. 예를 들어, 세탁장치의 제조사는 사용자들이 헹굼행정에서 가장 많이 사용하는 포량에 대한 정보를 보유할 수 있다. 예를 들어, 사용자들이 헹굼행정에서 5kg의 포량을 투입하여 헹굼을 수행하는 경우가 가장 빈번하다는 정보 등을 보유할 수 있다. 이러한 정보를 보유하는 경우에 상기 기준높이(H)는 가장 빈번하게 사용되는 포량에 대응하는 수위로 설정될 수 있다.
이 경우, 헹굼행정이 실행되면 드럼(230) 또는 펄세이터의 회전에 따라 세탁물에서 분리된 이물질은 드럼(230)의 관통홀을 통하여 드럼(230)의 외부로 배출될 수 있다. 특히, 드럼의 기준높이 이상에서 관통홀의 크기는 상대적으로 크게 구성되므로, 드럼의 회전 또는 펄세이터의 회전에 따라 물에 유동이 발생하게 되면 물의 상부에 구비되는 이물질들은 드럼 상부의 관통홀(234)을 통하여 드럼 외부로 용이하게 배출될 수 있다. 나아가, 드럼 또는 펄세이터의 회전에 따라 드럼 내부의 이물질 등은 물의 상부로 떠오르게 되므로 드럼 상부의 관통홀을 통해 더욱 용이하게 배출될 수 있다. 한편, 드럼의 기준높이 이하의 관통홀(236)은 상대적으로 크기가 작으므로 물의 이동은 원할하게 이루어지지만 이물질 등은 용이하게 통과하지 못할 수 있다. 이는 전술한 바와 같이 관통홀의 크기가 작아짐에 따라 이물질 등이 관통홀을 따라 관통하는 중에 관통홀에 끼이는 것을 방지할 수도 있다.
한편, 드럼(230)의 기준높이(H)를 경계로 하여 관통홀의 크기가 이분법적으로 달라지는 것이 아니라, 기준높이를 포함하는 소정 높이 대역에서 관통홀의 크기가 점진적으로 달라지도록 구비될 수 있다. 이는 사용자가 세탁하고자 하는 포량이 항상 일정하지 않기 때문이다. 즉, 사용자가 세탁하는 포량이 변화하는 경우에 상기 기준높이에서 관통홀의 크기가 이분법적으로 달라지게 되면, 상기 기준높이에 미치지 못하는 포량의 경우에 물의 수위가 드럼의 기준높이의 하부에 있게 되므로 드럼 내부의 이물질이 외부로 용이하게 배출되지 않을 수 있다. 드럼 하부의 관통홀의 크기는 상부에 비하여 상대적으로 작기 때문이다. 따라서, 기준높이(H)를 포함하는 높이 대역에서 관통홀의 크기가 점진적으로 변화하도록 구성된다면 사용자가 세탁하고자 하는 포량이 변화하여도 드럼 내부의 이물질을 용이하게 배출하는 것이 가능해진다.
도 4는 드럼의 관통홀의 크기가 점진적으로 변화하는 제3 실시예를 도시한다.
도 4를 참조하면, 기준높이(H)를 포함하는 소정 높이 대역(B)에서 관통홀의 크기가 점진적으로 변화하게 된다. 예를 들어 기준높이(H)의 상하부로 소정 범위, 예를 들어 대략 2 내지 5 cm의 범위에서 관통홀의 크기가 점진적으로 변화하도록 구비될 수 있다. 이 경우, 기준높이(H)의 하부 대략 2 내지 5 cm에서 관통홀의 크기가 점차 커지도록 구비되어, 기준높이(H)의 상부 대략 2 내지 5cm에 도달하게 되면 관통홀의 크기가 미리 설정된 크기로 커지도록 구비될 수 있다.
한편, 도 2를 다시 참조하면, 드럼(230)을 따라 구비되는 관통홀(232)들은 소정각도로 경사져서 구비될 수 있다. 이는 드럼(230) 또는 펄세이터의 회전에 따라 드럼 내부의 물이 유동하는 경우에 물의 상부에 부유하는 이물질 등을 보다 용이하게 드럼 외부로 배출하기 위함이다. 즉, 드럼(230) 또는 펄세이터가 회전하는 경우에 드럼(230) 내부의 물은 유동하게 되며, 상부의 물은 그 회전방향을 따라 유동하게 된다. 즉, 도면에 도시된 바와 같이 관통홀(232)이 도면의 왼쪽으로 소정각도로 경사져서 구비되는 경우에 드럼이 반시계방향으로 회전하게 되면(도 2는 드럼의 내부에서 바라본 평면도) 상부의 물은 관통홀(232)의 경사를 따라 유동하게 되어 관통홀(232)을 따라 이물질 등이 보다 용이하게 배출될 수 있다.
그런데, 세탁 및 헹굼행정에서 드럼은 일방향으로만 회전하는 것이 아니라 선택적으로 양방향으로 회전할 수 있다. 따라서, 상기와 같이 관통홀이 일측으로만 경사져서 구비되면 양방향 회전 시에 이물질의 배출이 원활하지 않을 수 있다. 도 5는 제4 실시예에 따른 드럼을 도시한 일부 평면도이다. 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 드럼은 일측이 아니라 양측으로 소정각도록 경사져서 구비되는 다수개의 관통홀(232)을 구비할 수 있다. 따라서, 드럼이 양방향으로 회전하여 드럼 내부의 물의 유동방향이 바뀌는 경우에도 이물질 등이 관통홀(232)을 따라 용이하게 배출되도록 할 수 있다.
도 2를 다시 참조하면, 드럼의 기준높이 이상의 관통홀의 개수와 기준높이 이하의 관통홀의 개수를 비교해보면, 상부 관통홀(234)의 개수가 하부 관통홀(236)의 개수에 비하여 상대적으로 적을 수 있다. 이는 상부와 하부를 경계짓는 기준높이(H)가 드럼의 상부에 가깝기 때문이다. 또한, 상부 관통홀의 크기가 상대적으로 하부 관통홀에 비하여 더 크므로 상부 관통홀의 개수가 더 많게 되면 드럼의 강도가 약해질 수 있기 때문이다.
한편, 드럼의 관통홀 사이에는 드럼의 내부를 향하여 돌출된 다수개의 엠보싱 형태의 돌출부(240)를 구비할 수 있다. 이러한 돌출부는 드럼의 내부를 향하여 소정 높이로 돌출되어 드럼이 회전하는 경우에 세탁물과의 마찰을 통하여 세탁 성능 헹굼 성능을 향상시킬 수 있다. 드럼의 내부가 돌출부 및 오목부가 전혀 없는 매끄러운 면으로 구성되면 드럼이 회전하여도 세탁물과 드럼 사이의 마찰력이 현저히 낮아 세탁 및 헹굼 성능을 소정치 이상으로 올릴 수 없기 때문이다.
또한, 본 실시예에 따른 드럼은 상하를 따라 소정 길이로 연장된 리브(250)를 더 구비할 수 있다. 리브(250)는 드럼 내부를 향하여 돌출되도록 구비될 수 있다. 리브(250)는 드럼의 강도를 보강함과 동시에 돌출부(240)와 함께 세탁물과의 마찰을 증가시켜 세탁 및 헹굼 성능을 향상시키는 역할을 할 수 있다.
한편, 도 6은 세탁 또는 헹굼행정에서 펄세이터(40)의 회전에 따른 세탁수 또는 헹굼수의 유동을 도시한다. 도 6을 참조하여 세탁수 또는 헹굼수의 유동을 살펴보면 다음과 같다.
드럼(30)에는 다수개의 관통공(34)이 구비되어 있으며, 드럼(30)의 회전에 따라 관통공(34)을 통하여 세탁수 또는 헹굼수가 출입할 수 있다. 세탁 또는 헹굼행정에서 드럼(30) 내부에 구비된 펄세이터(40)가 회전하게 되면 드럼(30) 내부에서 외부로 향하는 유동이 발생하게 된다. 이러한 유동은 드럼(30)의 측벽에 구비된 관통공(34)을 통해 드럼(30)과 터브(20) 사이의 공간으로 배출되고, 이어서 드럼(30)과 터브(20) 사이의 공간을 따라 하부로 향하게 된다. 드럼(30) 바닥과 터브(20) 바닥 사이의 공간에서 세탁수 또는 헹굼수는 펄세이터(40)의 회전에 의해 상부로 펌핑되고 드럼(30)의 하부에 구비된 개구부를 통하여 다시 드럼(30) 내부로 향하게 된다. 그런데, 전술한 순환구조에서는 세탁수 또는 헹굼수의 유동에 따라 드럼(30)의 외부로 배출된 린트와 같은 이물질이 세탁수 또는 헹굼수의 순환과 함께 다시 드럼(30) 내부로 유입되는 문제점을 수반한다. 이는 세탁 또는 헹굼행정에서 발생하는 린트를 제거하지 못하고 결국 세탁대상물에 린트가 부착되는 문제점을 수반하게 된다. 이하에서는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 세탁장치의 구조를 도면을 참조하여 살펴본다.
도 7은 제5 실시예에 따른 드럼의 하부를 도시한 사시도이다. 도 7에서는 설명의 편의를 위하여 드럼(330)의 바닥이 상부에 도시되도록 드럼을 거꾸로 도시하였음을 밝혀둔다.
도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 세탁장치는 회전 가능한 드럼(330)의 소정위치에 필터부(350)를 구비할 수 있다. 여기서, 필터부(350)는 펄세이터가 회전하는 경우에 세탁수 또는 헹굼수가 순환하는 순환유로를 따라 어디에도 구비가 가능하다. 본 실시예에서는 순환유로 상에서 드럼(330)의 소정위치, 예를 들어 드럼(330)의 하부에 구비될 수 있다. 따라서, 전술한 바와 같이 펄세이터의 회전에 의해 세탁수 또는 헹굼수가 순환하는 경우에 드럼(330)을 통하여 세탁수 또는 헹굼수가 유입되는 경우에 필터링을 하여 린트와 같은 이물질이 다시 드럼(330) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 그런데, 드럼(330)의 하부에는 모터와 같은 구동원과의 연결을 위한 허브(340)를 구비할 수 있다. 따라서, 필터부(350)는 허브(340)와 드럼(330) 사이에 구비되거나 또는 도면에 도시된 바와 같이 드럼(330)의 하부에 허브(340)가 연결되고 허브(340)의 하부에 필터부(350)가 연결될 수 있다. 이하에서는 드럼(330)의 하부에 허브(340)가 연결되고 허브(340)의 하부에 필터부(350)가 연결된 실시예를 중심으로 설명한다.
도 8은 도 7에서 허브(340) 및 필터부(350)가 연결된 상태를 도시한 것이며, 도 9는 도 8의 분해사시도이다. 도 8 및 도 9에서는 설명의 편의를 위하여 필터부 및 허브를 거꾸로 도시하였음을 밝혀둔다.
도 8 및 도 9을 참조하면, 드럼의 하부에는 허브(340)가 연결된다. 허브(340)는 모터의 회전축과 연결되어 회전축의 회전에 따라 드럼을 회전시키는 역할을 하게 된다. 즉, 허브(340)는 모터의 회전축과 드럼에 모두 연결되도록 구비되는 것이다. 구체적으로, 허브(340)는 중앙에 모터의 회전축이 관통하는 관통홀(341)을 구비하며, 관통홀(341)의 내부에는 회전축과 맞물리는 치차부를 구비한다. 따라서, 회전축의 회전에 따라 허브(340)가 회전할 수 있는 것이다. 관통홀(341)에는 회전축의 회전에 의해 부하가 많이 작용하게 되므로 관통홀(341)의 외부에는 다수개의 리브를 구비할 수 있다.
한편, 허브(340)의 가장자리에는 드럼과의 연결을 위한 체결공(346)이 다수 구비된다. 볼트와 같은 체결부재가 체결공(346)을 통하여 드럼의 하부에 체결되어, 허브(340)와 드럼을 견고하게 연결하게 된다. 체결공(346)이 구비된 부분은 체결부재의 체결에 의해 힘을 많이 받게 되므로 강도 보강을 위하여 리브(348)를 구비할 수 있다. 상기 리브(348)는 체결공(346)의 양측에 하나씩 구비될 수 있다.
또한, 허브(340)에는 드럼 하부에 구비된 개구부(336, 도 10 참조)와 연통되는 개구부(344)를 복수개 구비할 수 있다. 드럼의 하부로 유동한 세탁수 또는 헹굼수는 허브의 개구부(344) 및 드럼의 개구부(336)를 통하여 드럼의 내부로 다시 유입되는 것이다. 따라서, 허브(340)의 개구부(344)는 드럼의 개구부(336)에 대응하는 개수로 구비될 수 있으며, 나아가 대응하는 크기로 구비되어 대응하는 위치에 구비될 수 있다. 하지만, 허브의 개구부와 드럼의 개구부의 숫자가 반드시 일치하는 것은 아니며, 드럼의 개구부와 허브의 개구부의 크기가 다를 수도 있다. 또한, 드럼의 개구부와 허브의 개구부가 그 위치가 다소 다르게, 예를 들어 각 개구부의 일부만이 겹치도록 구비될 수 있다.
필터부(350)는 허브(340)의 하부에 구비될 수 있다. 즉, 본 실시예에서 세탁장치를 상부에서 하부로 볼 때, 드럼(330), 허브(340) 및 필터부(350)의 순서로 위치하게 된다. 필터부(350)는 몸체를 이루는 몸체부(352)를 구비한다. 몸체부(352)는 대략 원통형의 형상을 가지며, 내부에 모터의 회전축이 관통하는 제1 개구부(361)를 구비하게 된다. 한편, 몸체부(352)를 따라 복수개의 제2 개구부(354)를 구비할 수 있다. 제2 개구부(354)는 전술한 허브의 개구부(344)와 대응하도록 구비되어 세탁수 또는 헹굼수가 순환하는 순환유로를 형성하게 된다. 결국, 필터부(340)의 제2 개구부(354)는 허브의 개구부(344)에 대응하는 개수로 구비될 수 있으며, 나아가 대응하는 크기로 구비되어 대응하는 위치에 구비될 수 있다. 하지만, 필터부(340)의 제2 개구부(354)와 허브의 개구부(344)의 숫자가 반드시 일치하는 것은 아니며, 필터부(340)의 제2 개구부(354)와 허브의 개구부(344)의 크기가 다를 수도 있다. 또한, 필터부(340)의 제2 개구부(354)와 허브의 개구부(344)가 그 위치가 다소 다르게, 예를 들어 각 개구부의 일부만이 겹치도록 구비될 수 있다. 제2 개구부(354)에는 필터망(353)이 구비되어 순환하는 세탁수 또는 헹굼수를 필터링하게 된다. 따라서, 펄세이터의 유동에 의해 드럼의 하부에서 내부로 유입되는 세탁수 또는 헹굼수는 필터부(340)의 필터망(353)을 통하게 되므로 린트와 같은 이물질이 다시 드럼 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 몸체부(352)의 소정위치에는 몸체부(352)를 허브(340)에 고정하는 체결공(364)을 구비할 수 있다. 이러한 체결공(364)은 도면에 도시된 바와 같이 제2 개구부(354) 사이에 구비될 수 있다. 또한, 허브(340)에는 상기 몸체부(352)의 체결공(364)에 대응하는 체결보스(349)를 구비할 수 있다. 즉, 허브(340)의 소정위치에 소정 길이로 돌출 형성된 체결보스(349)를 구비하고, 상기 체결보스(349)에 몸체부(352)의 체결공(364)를 일치시키고 볼트 등에 의해 필터부(350)를 장착한다. 이 경우, 체결보스(349)는 소정 길이로 돌출 형성되어 필터부(350)와 허브(340) 사이에 소정의 갭을 형성하게 된다. 물론, 필터부(350)의 몸체부(352)에 보스가 소정 길이로 형성되는 실시예도 가능하다. 이 경우, 도 8 및 도 9에서 몸체부(352)의 체결공(364)이 보스에 형성될 수 있으며, 상기 보스는 몸체부(352)에서 허브(340)를 향하여 돌출 형성될 수 있다. 결국, 필터부(340)는 필터망(353)을 통하여 드럼(330) 내부로 연결되는 제1 유로와, 상기 갭을 통하여 드럼(330) 내부로 연결되는 제2 유로를 구비한다고 정의될 수 있다. 상기 제1 유로 및 제2 유로는 별개의 유로를 형성하여 서로 간에 구별되어 형성될 수 있다. 여기서, 필터부(350)와 허브(340) 사이의 갭의 기능에 대해서는 이후에 상세히 설명한다.
한편, 몸체부(352)에는 필터부(350)의 강도 보강을 위한 리브를 구비할 수 있다. 즉, 몸체부(352)의 외주를 따라 구비되는 제1 리브(356)와 몸체부(352)의 내주를 따라 구비되는 제2 리브(360) 중에 적어도 하나를 구비할 수 있다. 상기 제1 리브(356) 및 제2 리브(360)는 몸체부(352)를 따라 구비되어 몸체부(352)의 강도를 보강하여 허브에 연결하는 경우에 변형 등을 방지하게 된다. 그런데, 전술한 제1 리브(356) 및 제2 리브(360)는 몸체부(352)에서 허브(340)와 마주보는 면이 아니라 그 바깥의 면(반대편 면)에 구비된다. 즉, 도 8 및 도 9에서는 필터부(350)가 거꾸로 도시되었으므로 허브(340)가 하부에 있으며 제1 리브(356) 및 제2 리브(360)는 몸체부(352)의 상부에 구비된 것으로 도시된다. 만약, 제1 리브(356) 및 제2 리브(360)가 몸체부(352)에서 허브(340)와 마주보는 면에 구비된다면 배수 등의 단계에서 드럼에서 배수되는 물에 유동저항으로 작용할 수 있기 때문이다. 이처럼 제1 리브 및 제2 리브가 유동저항으로 작용하게 되면 배수 효율이 떨어질 뿐만 아니라, 물에 포함된 이물질이 제1 리브 및 제2 리브의 내측에 침전될 수 있다. 따라서, 이러한 문제점을 방지하고자 제1 리브(356) 및 제2 리브(360)는 몸체부(352)에서 허브(340)와 마주보는 면이 아니라 그 바깥의 면에 구비된다.
한편, 몸체부(352)에는 허브(340)를 드럼(330)에 연결하는 체결공(346)에 대응하는 회피홈(366)을 구비할 수 있다. 회피홈(366)는 구체적으로 몸체부(352)의 외주를 따라 허브(340)의 체결공(346)에 대응하는 위치에 대응하는 개수로 구비될 수 있다. 이는 허브(340)를 드럼(330)에 장착하는 경우에 볼트를 체결하는 과정에서 볼트 또는 볼트 체결용 공구가 필터부(350)의 몸체부(352)와 닿는 것을 방지하기 위함이다. 따라서, 본 실시예에 따른 세탁장치는 허브(340) 및 필터부(350)를 드럼(330)의 하부에 장착하는 경우에 허브(340)와 필터부(350)를 먼저 연결하여 도 8에 도시된 바와 같은 허브(340)와 필터부(350)의 조립체를 구성한 다음, 상기 조립체를 드럼(330)의 하부에 연결하게 된다.
이하에서는 전술한 바와 같은 필터조립체(340)가 드럼(330)의 하부에 연결된 경우에 세탁수 및 헹굼수의 유로를 구체적으로 살펴본다.
도 10은 본 실시예에 따른 세탁장치에서 드럼 하부의 일부를 절개한 일부 단면도이다. 도 10에서는 설명의 편의를 위하여 드럼(330)의 내부에 구비되는 펄세이터는 생략하였음을 밝혀둔다.
도 10을 참조하면, 드럼(330)의 바깥 하부에 허브(340)가 연결되며, 허브(340)의 하부에 필터부(350)가 연결된다. 한편, 드럼(330)의 하부에는 복수개의 돌출부(332)를 구비하여 드럼(330)이 회전하는 경우에 돌출부(332)에 의해 유동을 발생시키며 나아가 드럼(330)의 강도를 보강하게 된다. 또한, 드럼(330)의 바닥에도 오목부(334)를 구비하여 드럼의 강도를 보강하게 된다.
전술한 바와 같이, 드럼(330)의 개구부(336), 허브(340)의 개구부(344) 및 필터부(350)의 제2 개구부(354)는 서로 연통하도록 구비된다. 따라서, 펄세이터의 구동에 의해 유동이 발생하면 드럼(330)의 바닥과 터브 사이에 존재하는 물을 드럼(330)의 내부를 향하게 된다. 이 경우, 대부분의 물은 화살표 A를 따라 필터부(350)의 필터망(353), 허브(340)의 개구부(344) 및 드럼(330)의 개구부(336)를 통하여 드럼(330)의 내부로 유입된다. 즉, 화살표 A를 따라 필터부(350)의 필터망(353), 허브(340)의 개구부(344) 및 드럼(330)의 개구부(336)를 통하는 유로가 전술한 제1 유로라 할 수 있다. 따라서, 드럼(330)의 내부로 다시 유입되는 물은 필터망(353)에 의해 필터링되어 린트와 같은 이물질은 필터망(353)의 하부에 침전될 수 있다. 그런데, 필터망(353)이 침전물에 의해 막히는 경우가 발생할 수 있으며 이러한 경우에는 필터부(350)와 허브(340) 사이의 간격을 통한 화살표 B를 따라 물이 유동하여 순환이 막히지 하고 원활하게 된다. 여기서, 화살표 B를 따라 필터부(350)와 허브(340) 사이의 간격을 통하여 드럼 내부로 향하는 유로를 전술한 제2 유로라 할 수 있다. 한편, 전술한 바와 같이 제1 유로(A) 및 제2 유로(B)는 서로 간에 구별되어 제공되며, 본 실시예에서는 필터부(340)에 의해 구별되어 제공될 수 있다. 이와 같이 제1 유로 및 제2 유로가 구별되어 제공되면 물이 순환하는 경우에 보다 원활하게 순환하도록 하는 것이 가능하다.
한편, 전술한 바와 같이 드럼의 하부에서 내부로 유입되는 물을 필터링하게 되면 필터망(353)의 하부에는 린트와 같은 이물질에 의해 침전물이 생기게 된다. 이러한 침전물은 필터망(353)을 막게 되어 물의 순환을 방해하게 된다. 따라서, 이러한 침전물을 제거하기 위한 방안이 필요하게 되었다. 이러한 침전물은 세탁장치를 분해하지 않고 세탁장치의 제어에 의해 제거가 가능하다. 즉, 탈수행정 또는 어느 행정에서도 물을 배수하는 단계를 포함할 수 있다. 물을 배수하는 단계에서는 간혹 드럼을 구동시킬 수 있지만, 보통 펄세이터를 구동하지 않는다. 따라서, 드럼(330)에서 배수되는 물은 화살표 C를 따라 하부의 개구부(336), 허브(340)의 개구부(344) 및 필터부(350)의 필터망(353)을 통하여 하부로 배수된다. 따라서, 필터망(353)의 하부에 침전된 침전물을 화살표 C를 따라 배수되는 물에 의해 필터망(353)에서 분리되어 배수되는 물과 함께 세탁장치의 외부로 배출된다. 여기서, 화살표 C를 따라 하부의 개구부(336), 허브(340)의 개구부(344) 및 필터부(350)의 필터망(353)을 통하여 하부로 배수되는 유로를 전술한 제1 유로라고 칭할 수 있다. 이는 물이 순환하여 드럼 내부로 유입되는 A 경로와 방향만 다를 뿐 똑같은 경로를 거치기 때문이다.
그런데, 화살표 C를 따라 배수되는 물에도 린트와 같은 이물질이 포함될 수 있으며, 이러한 이물질은 필터망(353)의 상부, 즉, 드럼(330)과 마주보는 필터망(353)의 면에 쌓일 수 있다. 이러한 침전물은 역시 배수하는 단계에서 제거할 수 있다. 즉, 물을 배수하는 경우에 대부분의 물은 필터망(353)을 통하여 화살표 C를 따라 배수되지만, 일부의 물은 화살표 D를 따라 배수될 수 있다. 이는 배수되는 물의 양이 많거나, 또는 필터망(353)이 일종의 유동저항으로 작용하므로 일부의 물이 양옆의 공간, 즉 필터부(350)와 허브(340) 사이의 공간을 통하여 배수되는 것이다. 따라서, 화살표 D를 따라 배수되는 물은 필터망(353)의 상부에 침전된 이물질을 쓸어서 함께 배수될 수 있다. 또한, 화살표 D를 따라 필터부(350)와 허브(340) 사이의 공간으로 유동하는 유로도 전술한 제2 유로라고 칭할 수 있다. 역시, 물이 순환하여 드럼 내부로 유입되는 B 경로와 방향만 다를 뿐 똑같은 경로를 거치기 때문이다.
결국, 허브(340)와 필터부(350) 사이의 간격이 소정치 이상으로 커지게 되면 드럼의 외부에서 내부로 유입되는 물을 필터링하지 못하는 양이 많아지게 되어 곤란하다. 또한, 허브(340)와 필터부(350) 사이의 간격이 소정치 이상으로 작아지게 되면 드럼에서 물을 배수하는 경우에 필터망을 통하지 않고 허브(340)와 필터부(350) 사이의 간격을 통하여 배수되는 양이 극히 적어지게 되어 필터망 상부의 이물질을 제거하지 못하게 된다. 따라서, 허브(340)와 필터부(350) 사이의 간격은 대략 세탁장치를 소정횟수 이상 사용하는 경우에 필터망(353)의 상부에 침전될 수 있는 침전물의 두께 이상으로 설정될 수 있으며, 예를 들어 세탁장치의 용량 등을 고려하여 대략 2.5mm 내지 4mm 정도로 설정될 수 있다.
한편, 필터부(350)는 다양한 방법으로 제작이 가능하며, 예를 들어 필터망(353)을 포함하여 몸체부(352)를 사출성형에 의해 제작할 수 있다. 이 경우, 필터망(353)과 몸체부(352)의 연결부에는 경사부(351)를 구비할 수 있다. 경사부(351)는 필터망(353)에 침전물이 쌓이는 경우에 필터망(353)의 가장자리를 따라 침전물이 발생하는 것을 방지한다. 즉, 경사부(351)가 없게 되면 필터망(353)과 몸체부(352)가 대략 수직하게 만나게 되므로 침전물이 많이 발생하게 된다. 따라서, 이러한 침전물의 발생을 줄이기 위하여 필터망(353)과 몸체부(352)의 연결부에는 경사부(351)를 구비하게 된다. 경사부(351)는 필터망(353)의 상부 및 하부 중에 적어도 한 쪽에 구비될 수 있다.
한편, 전술한 도 7 내지 도 10의 실시예에 따른 세탁장치에서는 필터부와 허브를 각각 구별하여 조립하게 된다. 즉, 필터부를 먼저 허브에 조립하여 허브-필터부 조립체를 구성하고, 상기 조립체를 드럼의 하부에 연결하게 된다. 하지만, 필터부 및 허브를 드럼에 연결하는 경우에 이러한 방법에 한정되지 않으며 필터부와 허브를 동시에 드럼에 연결할 수도 있다. 즉, 필터부에 제1 체결공 및 허브에 상기 제1 체결공에 대응하는 제2 체결공을 각각 구비하고, 볼트에 의해 상기 제1 관통공 및 제2 관통공을 관통하여 드럼에 연결할 수 있다.
도 11은 제2 실시예에 따른 필터부의 단면도를 도시한다. 이하 설명하는 실시예에 따른 필터부(1350)는 허브(1340)에 직접 구비될 수 있다는 점에서 전술한 실시예와 차이가 있다. 이하, 차이점을 중심으로 설명한다.
도 11을 참조하면, 허브(1340)의 개구부(1344)에 일방향으로 개방되는 일종의 체크밸브(1352)를 구비할 수 있다. 체크밸브(1352)에는 회동축(1360)에 의해 회동가능하게 되며, 필터망(1353)을 구비한다. 여기서, 체크밸브(1352)는 드럼에서 물이 배수되는 경우에 개방되며 하부에서 드럼의 내부로 물이 유입되는 경우에 닫히도록 구성된다. 따라서, 펄세이터의 구동에 의해 드럼의 하부에서 내부로 물이 유입되면 체크밸브(1352)는 E의 위치와 같이 닫히게 된다. 따라서, 드럼의 외부에서 내부로 유입되는 물은 필터망(1353)을 통하여 드럼의 내부로 유입된다. 결국, 드럼의 내부로 순환하여 유입되는 물은 필터망(1353)에 의해 필터링되어 린트와 같은 이물질이 드럼의 내부로 다시 유입되는 것을 방지하게 된다. 한편, 드럼의 내부에서 물을 배수하는 경우에는 물의 유동에 의해 체크밸브(1352)가 F의 위치와 같이 개방되어 물을 원활하게 배수하게 된다. 또한, 배수되는 물의 일부가 필터망(1353)을 통하여 배수되어 필터망(1353)에 침전된 이물질을 제거할 수 있다.
도 12는 제3 실시예에 따른 필터부의 단면도이다. 이하, 설명하는 실시예에 따른 필터부는 허브의 개구부에 각각 착탈 가능하게 구비된다는 점에서 전술한 실시예들과 차이가 있다. 이하, 차이점을 중심으로 설명한다.
도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 필터부(2350)는 허브(2340)의 개구부(2344)에 개별적으로 구비될 수 있다. 즉, 허브(2340)의 개구부(2344)에 개별적으로 착탈 가능하게 구비되는 필터부(2350)를 복수개 구비할 수 있는 것이다. 이에 따라, 허브(2340)의 모든 개구부(2344)에 필터부(2350)를 구비하거나, 또는 허브(2340)의 개구부(2344) 중에 일부에만 필터부(2350)를 구비할 수도 있다. 이는 적절하게 변형이 가능하다.
본 실시예에 따른 필터부(2350)를 살펴보면 필터부(2350)는 몸체부(2351)를 구비한다. 몸체부(2351)에는 개구부(2344)에 착탈 가능하게 연결되는 걸림부(2352)를 구비할 수 있다. 따라서, 작업자는 필터부(2350)를 개구부(2344)에 소정 압력으로 밀어 넣어 걸림부(2352)가 개구부(2344)의 내주에 걸리도록 하여 필터부(2350)를 고정할 수 있다. 또한, 몸체부(2351)에는 필터부(2350)를 허브(2340)에 고정하기 위하여 돌출부(2354)를 구비할 수 있다. 걸림부(2352)와 돌출부(2354) 사이의 거리는 대략 허브(2340)의 두께에 대응하도록 구비될 수 있다. 따라서, 필터부(2350)를 고정하는 경우에 허브(2340)의 개구부(2344)의 내주가 걸림부(2352)와 돌출부(2354) 사이에 삽입되어 고정될 수 있다.
한편, 걸림부(2352)와 반대되는 몸체부(2351)의 단부에 필터망(2360)을 구비할 수 있으며, 필터망(2360)에 인접하여 개구부(2356)를 구비할 수 있다. 여기서, 개구부(2356)는 전술한 도 10에서 허브와 필터부 사이의 간격에 대응하는 역할을 하게 된다. 즉, 하부에서 드럼의 내부로 물이 유입되는 경우에 필터망(2360)이 침전물에 의해 모두 막히게 되면 물은 개구부(2356)를 통하여 드럼의 내부로 유입될 수 있다. 또한, 드럼에서 물을 배수하는 경우에 배수되는 물은 필터망(2360)의 하부에 침전된 침전물을 제거하며 또한 일부는 개구부(2356)를 통하여 배수되어 필터망(2360)의 상부에 침전될 수 있는 침전물을 제거하게 된다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁장치의 제어 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
일반적인 펄세이터 타입의 세탁장치에서 세탁 대상물은 크게 세탁 행정 - 헹굼 행정 - 탈수 행정을 거쳐 처리된다. 세탁 행정은 세탁수를 급수하는 급수단계, 세제를 용해시키는 세제용해단계, 세탁물로부터 이물질을 분리하는 세탁단계를 포함할 수 있으며, 헹굼 행정은 세탁수를 배수하는 배수단계, 세탁물로부터 세탁수를 분리하는 탈수단계, 세탁수를 다시 급수하여 세탁물을 헹구는 급수단계를 포함할 수 있다. 탈수 행정은 세탁수를 배수하는 배수 단계 및 탈수단계로 구성된다.
이러한 세탁 행정 - 헹굼 행정 - 탈수 행정에서 세제용해단계, 세탁 및 헹굼 단계에서는 펄세이터교반동작을 통해 세제를 용해하고 세탁물로부터 이물질을 분리하며 세탁물을 헹구게 된다. 그런데 이렇게 펄세이터교반동작을 지속적으로 하게 되면 세탁 대상물간의 마찰, 세탁 대상물과 펄세이터의 마찰 등에 의해 세탁 대상물이 마모되어 린트가 형성되기 쉽다.
따라서 세탁 대상물의 세탁 성능을 유지하면서도 세탁 대상물의 마모를 줄이고, 발생된 린트를 효과적으로 배출하기 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 제어 방법을 제안하게 되었다. 특히, 본 실싱예에 따른 제어방법은 전술한 세탁행정, 헹굼행정 및 탈수행정에서 헹굼행정에 적용될 있다. 예를 들어, 사용자가 선택한 어느 하나의 코스에 포함되어 헹굼행정이 수행되는 경우, 또는 헹굼행정만이 독립적으로 수행되는 경우에 모두 적용될 수 있다.
한편, 이하 설명하는 헹굼행정의 제어방법에서는 드럼(230) 및/또는 펄세이터(40)의 회전뿐만 아니라 각 단계에서의 헹굼수의 수위가 주용한 인자를 형성하게 된다. 따라서, 먼저 헹굼수의 수위에 대해서 살펴보고 이어서 제어방법에 대해서 살펴본다.
도 13은 헹굼수위를 설명하기 위하여 전술한 실시예들에 따른 드럼에서 수위를 도시한 도면이다. 드럼의 구조는 전술한 실시예들과 유사하므로 반복적인 설명은 생략한다.
도 13을 참조하면, 이하 설명하는 제어방법에 따른 헹굼행정은 각 단계에서 서로 다른 복수개의 헹굼수위를 가질 수 있으며, 예를 들어 제1 수위, 제2 수위 및 제3 수위의 3개의 수위를 가질 수 있다.
여기서, 제1 수위는 포량대 헹굼수의 비율이 대략 1 (포, kg) : 11 ~ 12 (헹굼수, 리터) 정도를 이루게 된다. 또한, 제2 수위는 포량대 헹굼수의 비율이 대략 1 : 16 ~ 17 정도를 이루게 되며, 제3 수위는 포량대 헹굼수의 비율이 대략 1 : 20 ~ 21 정도를 이룰 수 있다. 제1 수위는 통상적으로 헹굼행정을 수행하는 경우에 급수되는 헹굼수위 수위에 해당할 수 있다. 따라서, 제2 수위 및 제3 수위로 헹굼수를 급수를 하는 경우에는 통상적인 헹굼행정에 비하여 헹굼수를 더 많이 급수하는 경우라 할 수 있다. 이와 같이, 헹굼수를 많이 급수하게 되면 드럼 내부에 헹굼수가 많이 수용되므로 세탁대상물인 의류가 펼쳐질 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 즉, 드럼 또는 펄세이터의 구동에 의해 헹굼수에 유동이 발생하는 경우에 의류가 헹굼수의 내부에서 펼쳐질 수 있는 것이다. 이와 같이 의류가 펼쳐지게 되면 의류의 접혀진 부분에 눌려 있던 린트와 같은 이물질이 의류에서 분리될 수 있다.
도 14는 일 실시예에 따른 제어방법, 특히 헹굼행정에 대한 제어방법을 도시한 순서도이다.
도 14를 참조하면, 일 실시예에 따른 제어방법에서 헹굼행정은 세탁수를 소정량만큼 각각 배수하는 복수개의 단계를 구비하는 배수단계(S710), 중간탈수단계(S730), 세탁수를 소정량만큼 각각 급수하는 복수개의 단계를 구비하는 급수단계(S750)를 포함할 수 있다.
즉, 이하 설명하는 제어방법에 따른 헹굼행정에서는 각 배수단계 및 급수단계에서 연속적으로 배수 및 급수를 수행하는 것이 아니라 소정의 헹굼수량만큼 단계적으로 배수 및 급수를 수행하게 된다. 또한, 배수단계 및 급수단계에 포함되는 각 단계에서 드럼 및/또는 펄세이터 중에 적어도 하나가 구동하게 되며, 드럼 및/또는 펄세이터가 구동하는 경우에 그 회전속도 및 회전시간(또는 실동율) 중에 적어도 하나가 다르게 구비될 수 있다. 또한, 배수단계 및 급수단계에서 배수 및 급수되는 물의 양은 실질적으로 동일하거나 또는 서로 상이할 수 있다. 결국, 배수단계 및 급수단계에 포함되는 각 단계에서 드럼 내부의 헹굼수의 수위와, 드럼 또는 펄세이터의 구동에 의해 발생하는 헹굼수의 유동을 달리하여 헹굼성능을 향상시키면서 린트와 같은 이물질을 효과적으로 제거하게 된다. 이하, 구체적으로 제어방법을 살펴본다.
배수단계(S710)는 복수개의 단계를 구비할 수 있으며, 예를 들어 제1 배수단계(S711), 제2 배수단계(S713) 및 제3 배수단계(S715)를 구비할 수 있다. 배수단계(S710)에 포함되는 복수개의 단계 중에 적어도 하나의 단계에서 드럼 및 펄세이터 중에 적어도 하나를 구동하여 의류에 부착된 이물질을 분리하며, 나아가 소정량의 헹굼수를 배수하여 이물질을 드럼 외부로 배출하게 된다. 배수단계(S710)에 포함되는 복수개의 단계 중에서 적어도 하나의 단계에서 펄세이터를 구동하는 경우에 배수단계에 속하는 복수개의 단계에서 펄세이터의 회전 rpm 및 구동시간 실동율(전체시간 중에 구동시간의 비율) 중에 적어도 하나가 상이할 수 있다. 여기서, 구동시간 실동율이라 함은 모터의 전체 구동 시간 중에 구동시간이 차지하는 비율로 정의될 수 있다. 예를 들어, 모터의 전체 구동시간이 10초인 경우에 8초 동안 모터가 온(on)되고 2초 동안 모터가 오프(off)된다면 모터의 구동시간 실동율은 8초(또는 80%)로 정의될 수 있는 것이다.
구체적으로, 제1 배수단계(S711)에서 제어부는 헹굼수를 소정량만큼 배수하면서 펄세이터를 제1 RPM으로 제1 구동시간 실동율에 의해 구동시키게 된다. 여기서, 제1 배수단계(S711)에서 헹굼수의 수위는 제3 수위에서 제2 수위로 감소하게 된다. 결국, 제1 배수단계(S711)에서는 제3 수위와 제2 수위 사이에 대응하는 헹굼수를 배수하게 되는 것이다. 한편, 본 제어방법이 어느 하나의 코스에 포함되어 헹굼행정에 앞서서 세탁행정을 수행하는 경우에 세탁행정의 말미에 세탁수를 제3 수위까지 급수하는 단계를 포함할 수 있다. 따라서, 본 제어방법이 적용되는 헹굼행정의 초기에 드럼 내부의 헹굼수의 수위는 제3 수위에 해당할 수 있다.
제1 배수단계(S711)에서 제어부는 펄세이터를 제1 RPM으로 제1 구동시간 실동율에 의해 구동시키며, 예를 들어 170 RPM으로 1초 온/ 0.5초 오프로 구동시킬 수 있다. 전술한 바와 같이 제1 배수단계에서는 제3 수위에서 제2 수위로 헹굼수를 배수하게 되므로 드럼 내부에 헹굼수가 다른 단계에 비하여 상대적으로 많이 포함된 상태이다. 이러한 경우에 펄세이터의 구동시간 실동율을 높이게 되면 펄세이터의 구동에 의해 발생한 유동에 의해 의류가 헹굼수의 내부에서 펼쳐지게 된다. 따라서, 의류의 접힌 부분에 포함되어 있던 린트와 같은 이물질이 의류에서 분리될 수 있는 것이다. 또한, 의류에서 분리된 이물질은 펄세이터의 구동에 의해 발생한 유동에 의해 드럼으로 향하게 되고, 드럼의 관통홀을 통하여 드럼의 외부로 배출되어 배수된다. 결국, 배수단계에 포함되는 복수개의 단계 중에 드럼 내부의 헹굼수의 양이 가장 많은 초기 단계에서 펄세이터의 구동시간 실동율이 가장 크게 설정될 수 있다. 또한, 배수단계에 포함되는 복수개의 단계가 진행되어 헹굼수가 배수됨에 따라 펄세이터의 구동시간 실동율이 작아지게 된다.
한편, 제2 배수단계(S713)에서 제어부는 헹굼수를 소정량만큼 배수하면서 펄세이터를 제2 RPM으로 제2 구동시간 실동율에 의해 구동시키게 된다. 여기서, 제2 배수단계(S713)에서 헹굼수의 수위는 제2 수위에서 제1 수위로 감소하게 된다. 결국, 제2 배수단계(S713)에서는 제2 수위와 제1 수위 사이에 대응하는 헹굼수를 배수하게 되는 것이다.
제2 배수단계(S713)에서 제어부는 펄세이터를 예를 들어 160 RPM으로 0.8초 온/ 0.5초 오프로 구동시키거나, 또는 제1 배수단계와 동일한 RPM 및 구동시간 실동율로 구동시킬 수 있다. 전술한 제1 배수단계의 헹굼수의 양보다는 적지만 제2 배수단계의 헹굼수의 양도 상대적으로 나머지 단계에 비하여 많은 단계라 할 수 있다. 따라서, 제2 배수단계에서도 제1 배수단계와 동일한 RPM 및 실동율에 의해 펄세이터를 구동시킴으로써 제1 배수단계와 유사한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 제2 배수단계에서는 후술하는 중간탈수단계(S730)를 준비하는 단계로 구성될 수 있다. 즉, 중간탈수단계를 수행하기 위해서는 드럼 내부의 포들이 비교적 골고루 분산되어 있는 것이 중요하다. 탈수단계에서는 헹굼단계에 비하여 드럼의 회전속도가 상대적으로 빨라지므로 드럼 내부의 포가 어느 한 곳에 뭉쳐 있어 소위 '편심량'이 증가하게 되면 드럼의 회전속도를 올릴 수 없기 때문이다. 따라서, 제2 배수단계에서는 의류에서 이물질을 제거함과 동시에 드럼 내부의 포를 드럼 내부에서 분산시키는 역할도 할 수 있다. 이 경우, 펄세이터는 제1 배수단계의 제1 RPM 및 제1 구동시간 실동율과 다르게 설정될 수 있으며, 예를 들어 160 RPM으로 0.8초 온/ 0.5초 오프로 설정될 수 있다.
이어서, 제3 배수단계(S715)에서 제어부는 제1 수위에서 드럼 내부의 헹굼수를 모두 배수하게 된다. 한편, 제3 배수단계(S715)에서 펄세이터는 구동하지 않을 수 있다. 이는 후속하는 중간탈수단계(S730)를 대비하기 위함이다. 즉, 중간탈수단계에서는 드럼의 회전속도가 상대적으로 빨라지기 때문에 드럼 내부의 포를 골고루 분산시키는 것이 중요하기 때문이다. 제3 배수단계는 배수단계에 속하는 다른 단계에 비하여 드럼 내부의 헹굼수의 양이 상대적으로 적게 된다. 따라서, 헹굼수가 적은 상태에서 펄세이터가 구동하게 되면 드럼 내부의 포들이 소정 영역에 뭉쳐서 편심량이 높아질 수 있다. 따라서, 제3 배수단계에서는 펄세이터 및 드럼을 구동하지 않고 배수만을 수행하게 된다. 배수에 의해 헹굼수에 부유하는 이물질 및 드럼과 터브 사이의 이물질을 제거할 수 있다.
중간탈수단계(S730)에서 제어부는 드럼을 소정속도 이상으로 회전시키면서 포에서 수분을 제거하게 된다. 이러한 탈수단계에 대해서는 본 발명이 속하는 분야에서 널리 알려져 있으므로 구체적인 설명은 생략한다.
중간탈수단계에 이어서 급수단계(S750)를 수행하게 된다.
급수단계(S750)는 복수개의 단계를 구비할 수 있으며, 예를 들어 제1 급수단계(S751), 제2 급수단계(S753) 및 제3 급수단계(S755)를 구비할 수 있다. 급수단계(S750)에서는 복수개의 단계 중에 적어도 하나의 단계에서 드럼 및 펄세이터 중에 적어도 하나를 구동하여 의류에 부착된 이물질을 분리하며, 나아가 헹굼수의 유동에 의해 이물질을 드럼 외부로 배출하게 된다.
한편, 드럼의 외부로 배출된 이물질은 드럼 내부로 다시 유입되는 것이 곤란하다. 이는 드럼에 구비된 관통홀이 드럼의 내부에서 외부를 향하여 형성되기 때문이다. 즉, 드럼을 성형하는 경우에 드럼의 내측에서 외측을 향하여 펀칭을 하여 관통홀이 형성되는 것이다. 따라서, 관통홀의 단면을 확대해서 살펴보면 드럼의 내부에서 외부를 향하여 소위 깔대기 모양을 가질 수 있다. 또한, 펄세이터가 구동하는 경우에 세탁수 또는 헹굼수의 유동은 전술한 도 6과 같다. 따라서, 전술한 도 7, 도 11 및 도 12의 실시예에 따른 세탁장치에서는 순환유로를 따라 드럼의 소정위치에 필터부를 구비하여 드럼과 터브 사이로 배출된 세탁수 또는 헹굼수가 다시 드럼의 내부로 유입되는 경우에 린트와 같은 이물질을 필터링하여 다시 드럼 내부로 린트가 유입되는 것을 방지하게 된다. 따라서, 전술한 실시예에 들에 따른 세탁장치는 필터부의 구성과 소위 깔대기 형상의 드럼의 관통공 중에 적어도 하나를 구비할 수 있다. 결국, 드럼의 외부로 일단 배출된 이물질은 관통홀을 통하여 다시 드럼 내부로 유입되는 것이 곤란하다. 따라서, 급수단계에서 이물질은 드럼의 외부로 배출되며, 급수단계에 이어서 수행되는 배수단계에서 드럼 및 터브 사이에 존재하는 이물질은 헹굼수의 배수와 함께 세탁장치의 외부로 배수된다.
한편, 전술한 바와 같이, 급수단계(S750)에서는 복수개의 단계 중에서 적어도 하나의 단계에서 펄세이터를 구동하게 된다. 펄세이터를 구동하는 경우에 급수단계에 속하는 복수개의 단계에서 펄세이터의 회전 rpm 및 구동시간 실동율(전체시간 중에 구동시간의 비율) 중에 적어도 하나가 상이할 수 있다.
구체적으로, 제1 급수단계(S751)에서 제어부는 헹굼수를 소정량만큼 급수하면서 드럼을 일방향회전 또는 양방향회전을 시키게 된다. 즉, 제1 급수단계(S751)에서는 제1 수위까지 헹굼수를 급수하면서 펄세이터를 구동시키는 것이 아니라 드럼만을 구동시키게 된다. 앞선 단계인 중간탈수단계가 끝나게 되면 드럼 내부의 포는 드럼의 외벽에 달라붙은 형상을 가지게 되므로 이러한 포들을 분산하기 위함이다. 즉, 중간탈수단계에서 상대적으로 드럼이 빠른 속도로 회전하게 되므로 중간탈수단계가 끝나게 되면 포들은 원심력에 의해 드럼의 내벽에 밀착하여 뭉쳐있게 된다. 따라서, 제1 급수단계에서는 헹굼수를 급수하면서 드럼을 일방향회전 또는 양방향회전을 시킴으로써 드럼의 내벽에 붙어 있는 포들을 떨어뜨리고, 나아가 드럼 내부의 포를 분산시키게 된다. 또한, 제1 급수단계에서도 드럼의 회전에 의해 드럼 내부의 이물질이 드럼 외부로 배출될 수 있다.
이어서, 제2 급수단계(S753)에서 제어부는 헹굼수를 소정량만큼 급수하면서 펄세이터를 제3 RPM으로 제3 구동시간 실동율에 의해 구동시키게 된다. 여기서, 제2 급수단계(S753)에서 헹굼수의 수위는 제1 수위에서 제2 수위로 증가하게 된다. 결국, 제2 급수단계(S753)에서는 제1 수위와 제2 수위 사이에 대응하는 헹굼수를 급수하게 되는 것이다.
제2 급수단계(S753)에서 제어부는 펄세이터를 예를 들어 160 RPM으로 0.8초 온/ 0.5초 오프로 구동시키거나, 또는 전술한 제1 배수단계와 동일한 RPM 및 구동시간 실동율로 구동시킬 수 있다. 제3 수위에 도달하지는 않지만, 제2 급수단계의 헹굼수의 양도 상대적으로 나머지 단계에 비하여 많은 단계라 할 수 있다. 따라서, 제2 급수단계에서도 전술한 제1 RPM 및 제1 실동율에 의해 펄세이터를 구동시킬 수 있다. 이 경우, 펄세이터의 구동에 의해 발생한 유동에 의해 의류가 헹굼수의 내부에서 펼쳐지게 된다. 따라서, 의류의 접힌 부분에 포함되어 있던 린트와 같은 이물질이 의류에서 분리될 수 있는 것이다. 또한, 의류에서 분리된 이물질은 펄세이터의 구동에 의해 발생한 유동에 의해 드럼으로 향하게 되고, 드럼의 관통홀을 통하여 드럼의 외부로 배출된다.
결국, 급수단계에 포함되는 복수개의 단계가 진행됨에 따라 드럼 내부의 헹굼수의 양이 많아질수록 펄세이터의 구동시간 실동율이 커질 수 있는 것이다. 따라서, 급수단계에 포함되는 복수개의 단계 중에 드럼 내부의 헹굼수의 양이 최대가 되는 마지막 단계에서 펄세이터의 구동시간 실동율이 가장 크게 설정될 수 있다. 또한, 제2 급수단계에서는 전술한 제1 급수단계와 마찬가지로 드럼 내부의 포를 분산시키는 역할을 할 수 있다. 이 경우, 펄세이터는 예를 들어 160 RPM으로 0.8초 온/ 0.5초 오프로 설정될 수 있다.
이어서, 제3 급수단계(S755)에서 제어부는 펄세이터를 제4 RPM으로 제4 구동시간 실동율에 의해 구동시키게 된다. 여기서, 제3 급수단계(S755)에서 헹굼수의 수위는 제2 수위에서 제3 수위로 증가하게 된다. 결국, 제3 급수단계(S755)에서는 제2 수위와 제3 수위 사이에 대응하는 헹굼수를 급수하게 되는 것이다.
제3 급수단계(S755)에서 제어부는 펄세이터를 제4 RPM으로 제4 구동시간 실동율에 의해 구동시키며, 예를 들어 170 RPM으로 1초 온/ 0.5초 오프로 구동시킬 수 있다. 즉, 제3 급수단계에서 펄세이터의 회전속도 및 구동시간 실동율은 전술한 제1 배수단계와 동일할 수 있다. 이는 전술한 제1 배수단계의 설명과 유사한다. 즉, 제3 급수단계의 경우에 드럼 내부에 헹굼수가 다른 단계에 비하여 상대적으로 많이 포함된 상태이다. 이러한 경우에 펄세이터의 구동시간 실동율을 높이게 되면 펄세이터의 구동에 의해 발생한 유동에 의해 의류가 헹굼수의 내부에서 펼쳐지게 된다. 따라서, 의류의 접힌 부분에 포함되어 있던 린트와 같은 이물질이 의류에서 분리될 수 있는 것이다. 또한, 의류에서 분리된 이물질은 펄세이터의 구동에 의해 발생한 유동에 의해 드럼으로 향하게 되고, 드럼의 관통홀을 통하여 드럼의 외부로 배출된다.
한편, 전술한 배수단계(S710), 중간탈수단계(S730) 및 급수단계(S750)는 각각 한번만 수행될 수도 있지만, 헹굼행정의 성능 향상 및 이물질 배출을 위하여 반복하여 수행될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 세탁장치는 드럼의 외부로 배수된 린트와 같은 이물질이 다시 드럼 내부로 유입되는 것을 방지함으로써 세탁 등의 과정에서 발생한 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 제어방법은 배수단계 및 급수단계에서 소정량의 물을 단계적으로 배수 또는 급수하게 된다. 또한, 배수단계 및 급수단계에 포함되는 각 단계에서 펄세이터 및 드럼 중에 적어도 하나를 구동시킴으로써 드럼 내부에서 이물질을 외루로 배출할 수 있다.

Claims (17)

  1. 캐비닛;
    상기 캐비닛의 내부에 구비되어 세탁수를 저수하는 터브;
    상기 터브의 내측에 수직축을 중심으로 회전 가능하게 구비되는 드럼; 및
    상기 터브에서 상기 드럼으로 순환하는 물을 필터링하는 필터부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 드럼의 내부에 회전 가능한 펄세이터를 더 구비하고, 상기 펄세이터의 구동에 의해 상기 터브에서 상기 드럼으로 물이 순환하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 필터부는 상기 터브와 상기 드럼 내부를 연통시키며 서로 간에 구별되는 제1 유로 및 제2 유로를 구비하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 드럼의 하부에 개구부를 구비하고, 상기 필터부는 상기 드럼의 하부에서 소정간격의 갭을 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 드럼의 하부에 모터와 연결되는 허브를 더 구비하고, 상기 필터부는 상기 허브에서 소정 간격의 갭을 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 허브는 개구부를 더 구비하고, 상기 드럼의 개구부, 상기 허브의 개구부 및 상기 필터부는 서로 연통하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 필터부는 필터망을 더 구비하고, 상기 필터망을 통하여 상기 드럼 내부로 연결되는 제1 유로와, 상기 갭을 통하여 상기 드럼 내부로 연결되는 제2 유로를 구비하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 유로 및 상기 제2 유로는 서로간에 구별되는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 드럼의 내부에서 외부로 물을 배수하는 경우에 상기 제1 유로 및 상기 제2 유로를 통하여 상기 필터망의 양측에 침전된 이물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 필터부는 몸체부; 상기 몸체부에 구비되는 모터의 회전축이 관통하는 제1 개구부; 및 순환하는 물을 필터링하는 필터망이 구비되는 다수개의 제2 개구부를 구비하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 몸체부에는 상기 몸체부의 강도 보강을 위하여 상기 몸체부의 외주를 따라 구비되는 제1 리브와 상기 몸체부의 내주를 따라 구비되는 제2 리브 중에 적어도 하나를 구비하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 리브 및 제2 리브는 상기 몸체부에서 상기 허브의 반대편 면에 구비되는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 몸체부에는 상기 허브를 상기 드럼에 연결하기 위한 체결부재를 회피하기위한 다수개의 회피홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 몸체부의 소정위치에는 상기 몸체부를 상기 허브에 고정하는 복수개의 체결공을 구비하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 체결공은 상기 제2 개구부 사이에 구비되는 하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 허브에는 상기 몸체부의 체결공에 대응하는 체결보스가 소정 길이로 돌출 형성되는 하는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 몸체부에서 상기 허브를 향하여 소정 길이로 돌출 형성된 보스를 구비하고, 상기 체결공은 상기 보스에 구비되는 것을 특징으로 하는 세탁장치.
PCT/KR2011/003042 2011-04-11 2011-04-26 세탁장치 WO2012141362A1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/110,876 US20140026624A1 (en) 2011-04-11 2011-04-26 Washing apparatus
KR1020137023361A KR101814397B1 (ko) 2011-04-11 2011-04-26 세탁장치
CN201180069621.XA CN103459699B (zh) 2011-04-11 2011-04-26 洗涤装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2011-0033356 2011-04-11
KR20110033356 2011-04-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012141362A1 true WO2012141362A1 (ko) 2012-10-18

Family

ID=47009509

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2011/003042 WO2012141362A1 (ko) 2011-04-11 2011-04-26 세탁장치
PCT/KR2011/003041 WO2012141361A1 (ko) 2011-04-11 2011-04-26 세탁장치의 제어방법

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2011/003041 WO2012141361A1 (ko) 2011-04-11 2011-04-26 세탁장치의 제어방법

Country Status (4)

Country Link
US (2) US10077522B2 (ko)
KR (2) KR101814397B1 (ko)
CN (2) CN103459699B (ko)
WO (2) WO2012141362A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014089651A1 (en) * 2012-12-12 2014-06-19 Electrolux Do Brasil S.A. A device for unidirectionally retaining solids intended for fluids, a flow line system for laundry machines, and a method in a flow line system of a laundry machine

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101999700B1 (ko) * 2012-09-24 2019-07-12 엘지전자 주식회사 세탁물 처리장치의 제어방법
CN105297358B (zh) * 2014-07-07 2018-12-25 青岛海尔洗衣机有限公司 一种洗衣机内桶底法兰盘结构及洗衣机
EP3168354B1 (en) * 2014-07-07 2019-07-03 Qingdao Haier Washing Machine Co., Ltd. Flange structure at the bottom of an inner drum of a washing machine, and washing machine
CN105274796B (zh) * 2014-07-07 2019-02-15 青岛海尔洗衣机有限公司 一种洗衣机内桶底法兰盘结构及洗衣机
KR101628202B1 (ko) * 2014-11-18 2016-06-09 주식회사 아모텍 세탁기 및 세탁기 구동방법
KR102332830B1 (ko) * 2015-02-24 2021-11-29 엘지전자 주식회사 탑로드 타입 세탁기
KR102362542B1 (ko) * 2015-02-24 2022-02-11 엘지전자 주식회사 탑로드 타입 세탁기
KR102399921B1 (ko) 2015-03-24 2022-05-18 엘지전자 주식회사 세탁물 처리장치
KR102389595B1 (ko) 2015-04-06 2022-04-21 엘지전자 주식회사 세탁물 처리장치
KR102389598B1 (ko) 2015-04-13 2022-04-21 엘지전자 주식회사 세탁물 처리장치
KR102442968B1 (ko) * 2015-04-16 2022-09-13 엘지전자 주식회사 세탁기
KR102428213B1 (ko) 2015-04-16 2022-08-01 엘지전자 주식회사 세탁물 처리장치
KR102442966B1 (ko) * 2015-04-24 2022-09-13 엘지전자 주식회사 탑로드 타입 세탁기
CN105088644B (zh) * 2015-05-26 2017-10-27 无锡小天鹅股份有限公司 洗衣机的洗涤方法和装置
CN106702660B (zh) * 2015-07-20 2020-04-03 青岛海尔洗衣机有限公司 一种洗衣机脱水控制方法
WO2017155352A1 (ko) * 2016-03-10 2017-09-14 엘지전자 주식회사 세탁기
CN106120240A (zh) * 2016-06-30 2016-11-16 无锡小天鹅股份有限公司 波轮洗衣机的控制方法和系统
KR102536866B1 (ko) * 2016-08-08 2023-05-25 엘지전자 주식회사 의류처리장치 및 의류처리장치의 제어방법
KR20180016863A (ko) * 2016-08-08 2018-02-20 엘지전자 주식회사 의류처리장치 및 의류처리장치의 제어방법
CN108625088B (zh) * 2017-03-16 2022-03-01 青岛海尔洗衣机有限公司 一种洗衣机
CN107574626A (zh) * 2017-09-07 2018-01-12 青岛海尔洗衣机有限公司 一种具有自清洁过滤器的洗衣机及其控制方法
CN107574630A (zh) * 2017-09-07 2018-01-12 青岛海尔洗衣机有限公司 一种具有自清洁过滤器的洗衣机及其控制方法
CN110387660B (zh) * 2018-04-16 2021-11-19 无锡小天鹅电器有限公司 波轮和洗衣设备
CN110387664B (zh) * 2018-04-16 2021-08-31 无锡小天鹅电器有限公司 洗衣机及波轮组件
CN110387659B (zh) * 2018-04-16 2021-03-30 无锡小天鹅电器有限公司 洗衣机及其波轮件
CN110387652B (zh) * 2018-04-16 2021-10-15 无锡小天鹅电器有限公司 洗衣设备
CN110409110B (zh) * 2018-04-28 2022-02-11 无锡小天鹅电器有限公司 洗衣机
KR20200144820A (ko) 2019-06-19 2020-12-30 삼성전자주식회사 세탁기의 제어 방법 및 세탁기
CN113355867A (zh) * 2021-06-11 2021-09-07 珠海格力电器股份有限公司 防止堵塞的排水方法及洗涤装置
US20240035226A1 (en) * 2022-07-27 2024-02-01 Whirlpool Corporation Filtering cap for an impeller of a vertical axis laundry appliance

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980039417A (ko) * 1996-11-27 1998-08-17 이영서 세탁기의 보푸라기 제거장치
KR20010094419A (ko) * 2000-03-30 2001-11-01 구자홍 실밥 채집기가 구비된 세탁기
KR20110009917A (ko) * 2009-07-23 2011-01-31 엘지전자 주식회사 세탁물 처리기기

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4420952A (en) 1981-08-19 1983-12-20 Whirlpool Corporation Liquid pumping agitator with barrel valve for automatic washers
US4417457A (en) 1982-09-14 1983-11-29 Whirlpool Corporation Agitator mounted dispenser and shower spray device for automatic washer
US5167722A (en) * 1990-01-05 1992-12-01 Whirlpool Corporation Spray rinse process for vertical axis automatic washer
US5018372A (en) 1990-09-24 1991-05-28 Speed Queen Company Filter for automatic washing machine
KR0182528B1 (ko) 1994-03-08 1999-05-15 김광호 세탁기의 수류형성장치
JP2897635B2 (ja) 1994-03-18 1999-05-31 株式会社日立製作所 脱水洗濯機
KR0161931B1 (ko) 1995-03-28 1998-12-15 구자홍 전자동 세탁기
JP3787914B2 (ja) 1996-09-20 2006-06-21 松下電器産業株式会社 洗濯機
KR19980039417U (ko) * 1996-12-20 1998-09-15 양재신 자동차의 공기조화 분산 구조
KR100239358B1 (ko) 1997-04-29 2000-01-15 구자홍 세탁기의 세탁방법
TW389805B (en) * 1997-06-30 2000-05-11 Samsung Electronics Co Ltd Washer
KR19990008861U (ko) 1997-08-12 1999-03-05 윤종용 세탁기의 수류형성장치
JP3296790B2 (ja) 1998-08-07 2002-07-02 三洋電機株式会社 洗濯機
KR20000021209U (ko) 1999-05-24 2000-12-26 형용주 곡물 볶는 장치
JP2001259282A (ja) 2000-03-23 2001-09-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 洗濯機
KR20020007670A (ko) 2000-07-18 2002-01-29 구자홍 세탁기의 헹굼 장치 및 방법
US6402962B1 (en) 2000-07-26 2002-06-11 Maytag Corporation Self-cleaning filter with bypass
KR100444955B1 (ko) 2002-02-06 2004-08-21 삼성전자주식회사 세탁기의 제어방법
JP2003311085A (ja) * 2002-04-24 2003-11-05 Sanyo Electric Co Ltd 洗濯機
US7017217B2 (en) * 2002-07-22 2006-03-28 General Electric Company Washing machine rinse cycle method and apparatus
JP3868886B2 (ja) 2002-10-24 2007-01-17 株式会社東芝 洗濯機
KR100701937B1 (ko) 2003-05-28 2007-03-30 엘지전자 주식회사 세탁기의 배수방법
US20060042022A1 (en) * 2004-08-31 2006-03-02 Lg Electronics Inc. Washing machine and method for controlling the same
CN1782180A (zh) 2004-11-30 2006-06-07 乐金电子(天津)电器有限公司 洗衣机再供水方法
KR100753507B1 (ko) * 2005-03-25 2007-08-31 엘지전자 주식회사 드럼세탁기
CN1966811A (zh) 2005-11-14 2007-05-23 乐金电子(天津)电器有限公司 洗衣机排水过程控制方法
CN101173437A (zh) 2006-10-30 2008-05-07 南京乐金熊猫电器有限公司 洗净装置的洗涤方法
CN101864657B (zh) 2007-03-09 2012-04-25 松下电器产业株式会社 洗衣机及其工作控制方法
JP4893554B2 (ja) 2007-09-25 2012-03-07 パナソニック株式会社 ドラム式洗濯機
KR101448626B1 (ko) 2007-12-31 2014-10-08 엘지전자 주식회사 세탁기의 제어방법
KR101526966B1 (ko) 2008-04-14 2015-06-11 엘지전자 주식회사 세탁기의 제어방법
CN201258413Y (zh) * 2008-07-28 2009-06-17 无锡小天鹅股份有限公司 洗衣机排水防堵结构
JP4831189B2 (ja) 2009-03-09 2011-12-07 パナソニック株式会社 ドラム式洗濯機
CN101851838B (zh) 2009-04-03 2013-05-01 海尔集团公司 洗衣机洗毛绒玩具的方法
KR101609681B1 (ko) 2009-06-30 2016-04-20 삼성전자 주식회사 세탁기 및 그 제어방법
US9695537B2 (en) * 2009-07-27 2017-07-04 Lg Electronics Inc. Control method of a laundry machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980039417A (ko) * 1996-11-27 1998-08-17 이영서 세탁기의 보푸라기 제거장치
KR20010094419A (ko) * 2000-03-30 2001-11-01 구자홍 실밥 채집기가 구비된 세탁기
KR20110009917A (ko) * 2009-07-23 2011-01-31 엘지전자 주식회사 세탁물 처리기기

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014089651A1 (en) * 2012-12-12 2014-06-19 Electrolux Do Brasil S.A. A device for unidirectionally retaining solids intended for fluids, a flow line system for laundry machines, and a method in a flow line system of a laundry machine

Also Published As

Publication number Publication date
CN103459699A (zh) 2013-12-18
CN103534399B (zh) 2016-10-05
KR20140051828A (ko) 2014-05-02
KR20140018920A (ko) 2014-02-13
US10077522B2 (en) 2018-09-18
CN103534399A (zh) 2014-01-22
KR101835334B1 (ko) 2018-03-08
US20140026624A1 (en) 2014-01-30
US20140101866A1 (en) 2014-04-17
KR101814397B1 (ko) 2018-01-04
WO2012141361A1 (ko) 2012-10-18
CN103459699B (zh) 2016-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012141362A1 (ko) 세탁장치
US20050246843A1 (en) Washing machine having drain casing
WO2012036485A1 (en) Control method of washing machine
EP2295625A1 (en) Washing machine and detergent feeding device thereof
KR101332286B1 (ko) 세탁기
KR100739612B1 (ko) 드럼 세탁기 및 드럼 세탁기의 세탁방법
EP2719808A1 (en) Washing machine
KR20040019857A (ko) 드럼식 세탁기
KR101225167B1 (ko) 배수케이싱을 구비하는 세탁기
KR100441095B1 (ko) 드럼세탁기
KR102442971B1 (ko) 세탁기
KR102577544B1 (ko) 세탁물 처리기기
WO2020101335A1 (en) Water transmission device and washing machine including the same
US7021089B2 (en) Laundry appliance
KR20070059438A (ko) 세탁기의 펌프 유닛
US11926953B2 (en) Washing machine and clothes treating apparatus
KR102461472B1 (ko) 의류처리장치의 제어방법
EP4353896A1 (en) Washing machine and clothing processing apparatus
KR102577091B1 (ko) 의류처리장치
US20220298695A1 (en) Drainage passage including filter and washing machine having the same
KR102442970B1 (ko) 세탁물 처리기기
KR102522305B1 (ko) 세탁물 처리기기
KR200358901Y1 (ko) 드럼 세탁기의 드럼 프론트
KR20230105099A (ko) 세탁기 및 의류 처리 장치
KR20030061064A (ko) 세탁기

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11863409

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20137023361

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14110876

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11863409

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1