CN103459699B - 洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗涤装置，其特征在于，具有：壳体；外桶，设在上述壳体的内部，用于储存洗涤水；滚筒，以能够以垂直轴为中心旋转的方式设置在上述外桶的内侧；以及过滤部，用于对从上述外桶向上述滚筒循环的水进行过滤。

Description

洗涤装置

技术领域

本发明涉及一种洗涤装置。

背景技术

一般来说，洗衣机根据投入洗涤物的方式，可区分为顶装式(top loadingtype)和前装式(front loading type)。顶装式的洗衣机可分为洗涤及漂洗过程中滚筒旋转的类型、设在滚筒的内部的波轮旋转的类型以及滚筒和波轮分别旋转的类型等。

顶装式和前装式中，滚筒旋转型的洗衣机虽然与波轮旋转型的洗衣机相比，洗涤物的磨损小，洗涤水的使用量少，但存在洗涤性能略有降低的问题。在顶装式洗衣机中，波轮旋转型的洗衣机虽然具有卓越的洗涤性能，但与滚筒旋转型的洗衣机相比，存在洗涤水的使用量多且洗涤物的磨损较大的问题。

为了弥补这些优缺点，研发了一种同时设有滚筒及波轮的顶装式洗衣机。但是，如果控制成提高洗涤性能时，就会因洗涤对象物的磨损而增加棉絮的产生量，而如果控制成减少洗涤对象物的磨损，就会存在洗涤性能下降的问题。因此，需要一种既能维持洗涤性能，还能将洗涤对象物的损伤最小化的方法。

发明内容

技术问题

本发明是为了解决上述的现有问题而提出的，因此，本发明的目的在于，提供一种洗涤装置，该洗涤装置无需在滚筒的内部设置过滤部，也能清除在洗涤物中产生的棉絮等异物。

并且，本发明的另一目的在于，提供一种洗涤装置，该洗涤装置能够有效地清除在洗涤过程中产生的棉絮等异物，从而提高洗涤性能。

解决问题的手段

如上所述的本发明的目的通过提供洗涤装置来达成，上述洗涤装置的特征在于，具有：壳体；外桶，设在上述壳体的内部，用于储存洗涤水；滚筒，设置在上述外桶的内侧，而且能够以垂直轴为中心旋转；以及过滤部，用于对从上述外桶向上述滚筒循环的水进行过滤。

发明的效果

如上所述，本发明的洗涤装置防止向滚筒的外部排出的棉絮等异物重新流入滚筒的内部，从而能够有效地清除在洗涤等过程中产生的异物。

并且，本发明的控制方法在排水步骤及供水步骤中，阶段性地排出或供给预定量的水。并且，在排水步骤及供水步骤所包括的各个步骤中，驱动波轮或滚筒中的至少一个，从而能够从滚筒的内部向外排出异物。

附图说明

图1是本发明第一实施例的洗涤装置的侧面剖视图；

图2是本发明第二实施例的洗涤装置的滚筒的局部俯视图；

图3是示出基于滚筒的贯通孔的大小的维修费用和不良率的曲线图；

图4是第三实施例的滚筒的局部俯视图；

图5是第四实施例的滚筒的局部俯视图；

图6是示出洗涤或漂洗过程中洗涤水或漂洗水的流动方向的简图；

图7是第五实施例的滚筒的下部立体图；

图8是在图7中的轮轴及第一实施例的过滤部的立体图；

图9是图8的分解透视图；

图10是图7的一部分剖视图；

图11是第二实施例的过滤部的剖视图；

图12是第三实施例的过滤部的剖视图；

图13是示出上述实施例的滚筒的内部水位的附图；以及

图14是示出本发明一实施例的控制方法的流程图。

具体实施方式

首先，对本发明第一实施例的洗涤装置的结构简单说明如下。

如图1所示，一实施例的洗涤装置100大致由壳体10、外桶20及滚筒30构成，上述壳体10形成外观，上述外桶20设置于壳体10的内部，上述滚筒30以能够旋转的方式设置在外桶20的内部，用于洗涤及脱水。

滚筒30的内部设有波轮(pulsator)40，上述波轮40可与滚筒30一同旋转或独立于滚筒30单独旋转。波轮40与洗涤轴50相连接，洗涤轴50与脱水轴60相结合。洗涤轴50及脱水轴60与电机80相连接，可通过电机80的旋转使洗涤轴50和脱水轴60旋转。离合器70使洗涤轴50及脱水轴60分别旋转或一同旋转。即，离合器70旋转洗涤轴50，来使波轮40旋转，而不使滚筒30旋转，或离合器70使脱水轴60旋转，从而使滚筒30和波轮40一同旋转。

滚筒30的上部设有与外部供水源相连接的供水部90，以便于供水，外桶20的下部一侧设有用于排水的排水管95，排水管95与壳体10的外部连接。一实施例中，将洗涤装置控制成在洗涤或漂洗洗涤对象物时，使滚筒30和/或波轮40旋转，而在进行脱水时，仅仅使滚筒30旋转。

另一方面，滚筒30的侧壁设有过滤部150。

具体地，沿着滚筒30的侧壁设置过滤部150，且在上述过滤部150的内部可设置使洗涤水循环的循环流路152。并且，过滤部150的下部形成有于流入洗涤水的流入口154，过滤部150的中央部形成有用于排出洗涤水的排出口156，在排出口156可设置用于过滤洗涤水的过滤部158。因此，从滚筒30的下部向过滤部150流入的洗涤水随着滚筒30的旋转，沿着循环流路152上升，并通过过滤部158重新向滚筒30的内部供给。

但在上述的洗涤装置中，由于滚筒30的外部设有外桶20，因此，上述的过滤部150可向滚筒30的内部突出地形成。即，如图1所示，过滤部150可向滚筒30的内部突出预定的厚度t。像这样，如果过滤部150向滚筒30的内部突出，在滚筒30旋转的情况下，洗涤对象物和过滤部150之间就会频繁发生摩擦及冲突，因此，引导洗涤物的磨损，产生很多像棉絮等异物，从而对服装的衣料造成损伤。并且，还伴随着以下问题，即，与过滤部150的突出部位的体积大小相对应地减少滚筒30的内部的收容空间。

以下所要说明的实施例的洗涤装置及控制方法中，设有以垂直的轴为中心进行旋转的滚筒，但滚筒的内部不设有过滤部。因此，沿着滚筒的侧壁突出形成过滤部，从而能够防止由洗涤物的磨损引起的棉絮等异物的产生及洗涤物的衣料受损等。但是，由于滚筒的内部不设有额外的过滤部，因此，还需要一种能够排出在洗涤或漂洗过程中洗涤物所产生的棉絮等异物的结构。以下，对不设置过滤部也能清除滚筒内部的异物的滚筒的结构及其控制方法进行说明。

图2是示出本发明的第二实施例的洗涤装置的滚筒的局部俯视图。以下，仅对另一实施例的洗涤装置的滚筒进行说明。另一方面，本实施例的洗涤装置如上所述，在滚筒的内部并不设有上述的过滤部。并且，本实施例的洗涤装置在滚筒的结构及其控制方法中，与上述的实施例具有差异，因此，以下以不同点为中心进行说明。

参照图2，在第二实施例的洗涤装置中，滚筒230以能够以垂直轴为中心旋转的方式设置。因此，用户打开设在壳体的上部的门(未图示)，就能够从滚筒230的上部向下部投入洗涤水。

另一方面，在洗涤装置中，滚筒230可具有多个贯通孔232。尤其，在本实施例的洗涤装置中，滚筒230以预定高度H为界，使得上部和下部的贯通率不同。以下，本说明书中使用的“贯通率”，可指贯通滚筒的贯通孔的物体的大小。例如，贯通率大可表示贯通一个贯通孔的物体的大小较大，而贯通率小可表示贯通一个贯通孔的物体的大小较小。并且，贯通率大可表示通孔的大小较大，贯通率小可表示贯通孔的大小较小。因此，在本实施例中，以滚筒230的预定高度H为界，使得上部和下部的贯通率不同，是指以滚筒230的预定高度H为界，使得上部与下部的贯通孔的大小不同。

具体地，可使滚筒230的上部的贯通率比下部的贯通率更大，例如，使滚筒230的上部的贯通孔234的大小大于下部的贯通孔236。因此，能够以滚筒230的预定高度(以下称之为“基准高度”)H为界，具有不同的贯通孔大小。

例如，能够以滚筒230的基准高度H为界，使得上部的贯通孔234的大小大于下部的贯通孔236的大小。在此情况下，可按如下方法设定贯通孔的大小。以基准高度为界，将上部的贯通孔234的大小设定成相对大，以便于棉絮等异物更好地向滚筒230的外部排出。但是，如果贯通孔的大小过大，会减弱滚筒230的强度，因此，需要进行适当的设定。例如，在一实施例的洗涤装置中，上部的贯通孔234的孔径可以具有3.5mm至4.0mm的大小，优选为具有3.7mm的大小。进而，可使下部的贯通孔236的大小小于上部的贯通的大小。

图3是示出基于滚筒的贯通孔的大小的维修费用和不良率的曲线图。在图3的曲线图中，横轴表示贯通孔的大小，右侧纵轴表示不良率，左侧纵轴表示维修费用。不良率可指，在洗涤装置驱动的过程中，异物等(尤其，洗涤物中的记忆丝(memory wire))塞进贯通孔引发的不良，而维修费用可指，基于贯通孔的大小的年维修费用。

参照图3可知，，贯通孔的大小越小，越能防止如记忆丝等异物等塞进贯通孔，从而降低不良率。但，贯通孔的大小越小，随着洗涤装置的使用，年维修费用会提高。相反，贯通孔的大小越大，越引起如记忆丝等异物等塞进贯通孔，从而提高不良率，但随着洗涤装置的使用，年维修费用会下降。因此，查找能够同时适当地满足不良率和年维修费用的值大约在2.5mm至3.0mm的范围。因此，在本实施例中，设在滚筒的下部的贯通孔的大小能够具有上述的大约2.5mm至3.0mm的范围，优选为具有大约2.7mm的大小。

另一方面，可适当地设置形成使滚筒的贯通率不同的境界的基准高度H。例如，洗涤装置的制造公司可拥有与用户在漂洗过程中使用最多的洗涤量有关的信息。例如，可拥有如用户在漂洗行程中投入5kg的洗涤量，从而执行漂洗的情况最频繁的信息等。在拥有这种信息的情况下，可将上述基准高度H设定为与使用最频繁的洗涤量的水位相对应。

在此情况下，当实施漂洗行程时，随着滚筒230或波轮的旋转，从洗涤物中分离的异物可通过滚筒230的贯通孔向滚筒230的外部排出。尤其，在滚筒的基准高度以上，贯通孔的大小相对大，因此，随着滚筒的旋转或波轮的旋转，水发生流动时，漂在水的上部的异物能够通过滚筒的上部的贯通孔234容易地向滚筒的外部排出。同时，随着滚筒或波轮的旋转，滚筒的内部的异物等会向水的上部漂起，因此，能够通过滚筒上部的贯通孔更加容易地排出。另一方面，滚筒的基准高度以下的贯通孔236的大小相对小，因此，虽然能够使水顺畅地移动，但异物等不容易地通过。这如同上述所述，随着贯通孔的大小变小，能够防止异物等在沿着贯通孔贯通的过程中塞进贯通孔。

另一方面，能够以滚筒230的基准高度H为界，在包含基准高度的预定高度的带域中使得贯通孔的大小逐渐不同，而不是使得贯通孔的大小一分为二地不同。这是因为用户所要洗涤的洗涤量不恒定。即，用户所要洗涤的洗涤量变化的情况下，上述基准高度中的贯通孔的大小一分为二地不同时，在无法达到上述基准高度的洗涤量的情况下，水的水位会在滚筒的基准高度的下部，因此，滚筒的内部的异物无法容易地向外部排出。这是因为滚筒的下部的贯通孔的大小相对小于上部的贯通孔的大小。因此，如果构成为在包含基准高度H的高度带域中使得贯通孔的大小逐渐变化，即使用户所要洗涤的洗涤量有所变化，也能使容易地排出滚筒的内部的异物。

图4示出了滚筒的贯通孔的大小逐渐变化的第三实施例。

参照图4，在包含基准高度H的预定高度带域B中，贯通孔的大小逐渐变化。例如，可设置成在基准高度H的上下部的预定范围，例如，大约5cm至5cm的范围中，使贯通孔的大小逐渐变化。在此情况下，在基准高度H的下部大约2cm至5cm中，将贯通孔的大小设置成逐渐变大，从而在到达基准高度H的上部大约2cm至5cm时，使贯通孔的大小能够增加至预先设定的大小。

另一方面，重新参照图2，沿着滚筒230形成的多个贯通孔232可倾斜预定角度。这是为了在随着滚筒230或波轮的旋转，滚筒的内部的水流动的情况下，能够将浮在水的上部的异物等更加容易地向滚筒的外部排出。即，滚筒230或波轮旋转的情况下，滚筒230的内部的水会流动，上部的水会沿着滚筒或波轮的旋转方向流动。即，如图所示，贯通孔232向图中的左侧倾斜预定角度的情况下，如果滚筒按逆时针方向旋转(图2中，从滚筒的内部观察时的俯视图)，上部的水会沿着贯通孔232的倾斜角流动，从而能够通过贯通孔232，使异物等更加容易地排出。

但是，在洗涤及漂洗行程中，滚筒不仅进行单向旋转，还可选择性地进行双向旋转。因此，如上所述，若使得贯通孔只向一侧倾斜，在滚筒双向旋转时，异物的排出就不顺畅。图5是示出第四实施例的滚筒的局部俯视图。参照图5，本实施例的滚筒可具有向两侧倾斜预定角度而不是只向一侧倾斜的多个贯通孔232。因此，即使在滚筒进行双向旋转使滚筒的内部的水改变流动方向的情况下，也能使异物等沿着贯通孔232容易地排出。

重新参照图2，如果比较滚筒的基准高度以上的贯通孔的数量和基准高度以下的贯通孔的数量，上部贯通孔234的数量可能相对少于下部贯通孔236的数量。这是因为，将上部和下部分界的基准高度H更接近滚筒的上部。并且，由于上部贯通孔的大小相对大于下部贯通孔的大小，因此，如果上部贯通孔的数量更多，会降低滚筒的强度。

另一方面，滚筒的贯通孔之间可设置向滚筒的内部突出的多个压花形态的突出部240。这种突出部向滚筒的内部突出预定高度，从而在滚筒旋转的情况下，通过与洗涤物之间的摩擦，来提高洗涤性能和漂洗性能。如果滚筒的内部由完全没有突出部及凹陷部的光滑面构成，即使滚筒进行旋转，也因洗涤物和滚筒之间的摩擦力显著降低，而无法将洗涤及漂洗性能提高至预定值以上。

并且，本实施例的滚筒还可具有肋250，肋250沿着上下延伸预定长度。肋250可呈向滚筒的内部突出的形态。肋250能够加强滚筒的强度的同时，与突出部240一同增加与洗涤物之间的摩擦，从而起到提高洗涤及漂洗性能的作用。

图6是示出在洗涤或漂洗行程中随着波轮40的旋转洗涤水或漂洗水的流动。参照图6说明洗涤水或漂洗水的流动如下。

滚筒30具有多个贯通孔34，随着滚筒30旋转，洗涤水或漂洗水通过贯通孔34出入。在洗涤或漂洗行程中，如果设在滚筒30的内部的波轮40旋转，水会从滚筒30的内部向外部流动。这种流动通过设在滚筒30的侧壁的贯通孔34向滚筒30和外桶20之间的空间排出，并沿着滚筒30和外桶20之间的空间流向下部。在滚筒30的底面与外桶20的底面之间的空间中，洗涤水或漂洗水随着波轮40的旋转而向上部抽吸，并通过设在滚筒30的下部的开口部重新流向滚筒30的内部。但上述的循环结构伴随着以下问题，即，根据洗涤水或漂洗水的流动向滚筒30的外部排出的棉絮等异物随着洗涤水或漂洗水的循环一同重新流入滚筒30的内部。这也会伴随着无法清除在洗涤或漂洗行程中产生的棉絮最终导致棉絮附着在洗涤对象物的问题。以下参照附图说明用于解决上述问题的洗涤装置的结构。

图7是示出第五实施例的滚筒的下部的立体图。要注明的是，为了例于说明，图7中倒着示出了滚筒，使得滚筒330的底面朝上部。

参照图7，本实施例的洗涤装置在能够旋转的滚筒330的预定位置设置过滤部350。在此，在波轮旋转的情况下，沿着洗涤水或漂洗水循环的循环流路，可在任何位置过滤部350。本实施例中，可在循环流路上的滚筒330的预定位置例如滚筒330的下部设置过滤部350。因此，如上所述，随着波轮的旋使洗涤水或漂洗水循环的情况下，在通过滚筒330流入洗涤水或漂洗水时进行过滤，从而能够防止棉絮等异物重新向滚筒330的内部流入。但在滚筒330的下部可设置轮轴340，上述轮轴用于与电机等驱动源相连接。因此，过滤部350可设在轮轴340和滚筒330之间，或如图所示，在滚筒330的下部连接轮轴340，并在轮轴340的下部连接过滤部350。以下，以在滚筒330的下部连接轮轴340并在轮轴340的下部连接过滤部350的实施例为中心进行说明。

图8示出在图7中连接轮轴340及过滤部350的状态，且图9是图8的分解透视图。要注明的是，为了例于说明，图8及图9倒着示出了过滤部及轮轴。

参照图8及图9，在滚筒的下部连接轮轴340。轮轴340与电机的旋转轴相连接，起到随着旋转轴的旋转来使滚筒旋转的作用。即，轮轴340同时与电机的旋转轴和滚筒相连接。具体地，轮轴340的中央形成有使电机的旋转轴贯通的贯通孔341，且在贯通孔341的内部设有与旋转轴相啮合的齿轮部。因此，轮轴340可随着旋转轴旋转而旋转。贯通孔341因旋转轴的旋转而产生很多负荷，因此，可在贯通孔341的外部设置多个肋。

另一方面，轮轴的边缘形成有多个紧固孔346，紧固孔346用于将轮轴与滚筒相连接。螺栓等紧固部件通过紧固孔346与滚筒的下部进行紧固，从而使轮轴340和滚筒牢固连接。形成有紧固孔346的部分会因紧固部件的紧固而受到很大的力，因此，为了强度的加强，能够设有肋348。可紧固孔346的两侧分别设一个上述肋348。

并且，轮轴340可具有多个开口部344，上述开口部344与形成在滚筒的下部的开口部336(参照图10)相连通。向滚筒的下部流动的洗涤水或漂洗水通过轮轴的开口部344及滚筒的开口部336重新流入滚筒的内部。因此，轮轴340的开口部344的数量可与滚筒330的数量相对应，同时，以对应大小设置于相对应的位置设置。但是，轮轴的开口部与滚筒的开口部的数量可以不必一致，滚筒的开口部与轮轴的开口部的大小也可以不同。并且，滚筒的开口部与轮轴的开口部可设置成位置相互不同，例如，只有各个开口部的一部分重叠。

过滤部350可设在轮轴340的下部。即，在本实施例中，从上部往下部观察洗涤装置时，以滚筒330、轮轴340及过滤部350的顺序设置。过滤部350具有用于形成本体的本体部352。本体部352大致呈圆筒形，且本体部352的内部形成有使电机的旋转轴贯通的第一开口部354。另一方面，沿着本体部352可形成多个第二开口部354。第二开口部354与上述的轮轴的开口部344相对应，从而形成使洗涤水或漂洗水循环的循环流路。结果，过滤部340的第二开口部354的数量可与轮轴的开口部344的数量相对应，同时，以对应大小设置于相对应的位置设置。但是，过滤部340的第二开口部354的数量与轮轴的开口部344的数量可以不必一致，过滤部340的第二开口部354与轮轴的开口部344的大小也可以不同。并且，过滤部340的第二开口部354与轮轴的开口部344可设置成位置相互不同，例如，只有各个开口部的一部分重叠。第二开口部354设有过滤网353，从而过滤洗涤水或漂洗水。因此，随着波轮移动，从滚筒的下部向内部流入的洗涤水或漂洗水会经过过滤部340的过滤网353，从而能够防止棉絮等异物重新向滚筒的内部流入。

另一方面，本体部352的预定位置可形成有紧固孔364，紧固孔364用于将本体部352固定在轮轴340。如图所示，紧固孔364可设在第二开口部354之间。并且，轮轴340可形成有与上述本体部352的紧固孔364相对应的紧固凸台349。即，在轮轴340的预定位置形成有突出预定长度的紧固凸台349，使得上述紧固凸台349与本体部352的紧固孔364对应一致后，利用螺栓等来安装过滤部350。在此情况下，紧固凸台349突出预定长度，从而在过滤部350与轮轴340之间形成预定的间隙。当然，在某些实施例中，凸台也可以以突出预定长度的方式形成于过滤部350的本体部352。在此情况下，在图8及图9中，本体部352的紧固孔364可形成在凸台，且上述凸台可从本体部352向轮轴340突出。结果，过滤部340可具有第一流路和第二流路，上述第一流路通过过滤网353与滚筒330的内部相连接，上述第二流路通过上述间隙与滚筒330的内部相连接。上述第一流路及第二流路形成不同的流路，从而相互区分地形成。在此，过滤部350和轮轴340之间的间隙的功能将在之后进行详细说明。

另一方面，本体部352可具有用于加强过滤部350的强度的肋。即，在沿着本体部352的外周形成的第一肋356和沿着本体部352的内周形成的第二肋360中至少设有一个。上述第一肋356与第二肋360沿着本体部352设置，用于加强本体部352的强度，并防止本体部352与轮轴相连接的情况下发生变形等。但是，上述的第一肋356及第二肋360并不是设置在本体部352中的与轮轴340相向的一面，而是设在其外面(相反的一面)。即，由于图8及图9倒着示出了过滤部350，因此，图中轮轴340位于下部，第一肋356及第二肋360设在本体部352的上部。这是因为，如果第一肋356及第二肋360设置在本体部352中的与轮轴340相向的一面，在排水等步骤中，从滚筒中排出的水可作用为流动阻力。如此，当第一肋及第二肋作用为流动阻力时，不仅会降低排水效率，还会使包含在水中的异物残留在第一肋及第二肋的内侧。因此，为了防止这种问题，第一肋356及第二肋360不设置在本体部中的在与轮轴340相向的一面，而设在其外面。

另一方面，本体部352可具有与紧固孔346相对应的回避槽366，上述紧固孔将轮轴340与滚筒330相连接。具体地，沿着本体部352的外周，在与轮轴340的紧固孔346相对应的位置以对应的数量设置回避槽366。这是为了，在将轮轴340安装在滚筒330的情况下，防止在紧固螺栓的过程中螺栓或螺栓紧固用工具与过滤部350的本体部352相接触。因此，本实施例的洗涤装置，在将轮轴340及过滤部350安装在滚筒330的下部的情况下，首先连接轮轴340和过滤部350，来构成如图8所示的轮轴340和过滤部350的组装体之后，将上述组装体与滚筒330的下部相连接。

以下，对在如上所述的过滤组装体340与滚筒330的下部相连接的情况下的洗涤水及漂洗水的流路进行具体说明。

图10是将本实施例的洗涤装置中的滚筒的下部的一部分剖切表示的局部剖视图。需要注明的是，为了便于说明，图10中省略了设在滚筒330的内部的波轮。

参照图10，在滚筒330的外侧下部连接轮轴340，在轮轴340的下部连接过滤部350。另一方面，滚筒330的下部形成有多个突出部332，在滚筒330旋转的情况下，借助突出部332引起流动，同时加强滚筒330的强度。并且，还通过在滚筒的底面形成凹陷部334，来加强滚筒的强度。

如上所述，滚筒330的开口部336、轮轴340的开口部344及过滤部350的第二开口部354相互连通。因此，由于波轮驱动而产生流动时，滚筒330的底面和外桶之间的水会向滚筒330的内部流入。在此情况下，大部分的水会沿着箭头A，经过过滤部350的过滤网353、轮轴340的开口部344及滚筒330的开口部336向滚筒330的内部流入。即，沿着箭头A，通过过滤部350的过滤网353、轮轴340的开口部344及滚筒330的开口部336的流路可以称为第一流路。因此，重新向滚筒330的内部流入的水通过过滤网353进行过滤，从而使棉絮等异物残留在过滤网353的下部。但是，过滤网353会出现因残留物而被堵塞的情况，在这种情况下，水会沿着通过过滤部350和轮轴340之间的间隙的箭头B流动，从而在不受阻的情况下顺畅地循环。在此，沿着箭头B，通过过滤部350和轮轴340之间的间隔向滚筒的内部流动的流路可以称为第二流路。另一方面，如上所述，第一流路A及第二流路B相互区分，本实施例中是通过过滤部350进行区分。由此，如果第一流路及第二流路相互区分，就能在水循环的情况下，使水能够更加顺畅地循环。

另一方面，如上所述，如果对从滚筒的下部向内部流入的水进行过滤，过滤网353的下部会因棉絮等异物而产生残留物。这种残留物会堵塞过滤网353，妨碍水的循环。因此，需要一种能够清除这种残留物的方案。这种残留物在无需分解洗涤装置的情况下，能够通过控制洗涤装置来清除。即，在脱水行程或某一行程中也可包括排水步骤。在排水步骤中，虽然偶尔可能驱动滚筒，但一般不会驱动波轮。因此，使残留在过滤网353的下部的残留物通过随着沿着箭头C排出的水，从过滤网353中分离后与排出的水一同向洗涤装置的外部排出。在此，沿着箭头C，通过下部的开口部336、轮轴340的开口部344及过滤部350的过滤网向下部排水的流路可称为上述的第一流路。这是因为，由水进行循环后向滚筒的内部流入的A途径相比，只有方向不同，但经由相同的途径。

但是，沿着箭头C排出的水中也可能含有棉絮等异物，且这种异物可沉积在过滤网353的上部，即，与滚筒330相向的过滤网353的一面。这种残留物也能在排水步骤中清除。即，在排水的情况下，大部分的水会通过过滤网353沿着箭头C排出，但一部分的水会沿着箭头D排出。这是由于排出的水量过多，或过滤网353起到一种流动阻力的作用，因此，一部分的水会通过两侧的空间，即，通过过滤部350和轮轴340之间的空间排出。因此，沿着箭头D排出的水能够冲刷残留在过滤网353的上部的异物，从而一同排出。并且，沿着箭头D向过滤部350和轮轴340之间的空间流动的流路也能称为上述的第二流路。同样地，这是因为，与水进行循环后向滚筒的内部流入的B途径相比，只有方向不同，但经由相同的途径。

结果，如果轮轴340和过滤部350之间的间隔超过预定值以上，无法对从滚筒的外部向内部流入的水进行过滤的量会增多，而成问题。并且，如果轮轴340和过滤部350之间的间隔小至预定值以上，在从滚筒中排出水的情况下，水不会通过过滤网，通过轮轴340和过滤部350之间的间隔排出的量会极少，从而无法清除过滤网的上部的异物。因此，可将轮轴340与过滤部350之间的间隔大约设定在将洗涤装置使用预定次数以上的情况下能够残留在过滤网35的上部的残留物的厚度以上，例如，考虑到洗涤装置的容量等，大约设定在2.5mm至4mm左右。

另一方面，可通过多种方法制作过滤部350，例如，包括过滤网353在内将本体部352通过注塑来制作。在此情况下，过滤网353与本体部352的连接部可形成有倾斜部351。倾斜部351用于防止在过滤网353中沉积残留物的情况下沿着过滤网353的边缘产生残留物。即，如果没有倾斜部351，过滤网353与本体部352以大致垂直的方式接触，从而产生很多残留物。因此，为了减少这种残留物的产生，在过滤网353与本体部352的连接部形成倾斜部351。可在过滤网353的上部及下部中的至少一侧形成倾斜部351。

另一方面，上述图7至图10的实施例的洗涤装置中，分别区分组装过滤部和轮轴。即，首先将过滤部组装在轮轴，来构成轮轴-过滤部组装体，然后将上述组装体连接到滚筒的下部。但是，过滤部及轮轴与滚筒相连接的情况下，不仅限于这种方法，也可将过滤部和轮轴同时与滚筒相连接。即，在过滤部设置第一紧固孔，并在轮轴设置与上述第一紧固孔相对应的第二紧固孔，并通过螺栓贯通上述第一贯通孔及第二贯通孔，从而与滚筒相连接。

图11示出第二实施例的过滤部的剖视图。以下所要说明的实施例的过滤部1350可直接设在轮轴1340，这一点与上述的实施例存在差异。以下，将差异作为中心进行说明。

参照图11，在轮轴1340的开口部1344可设置单向开放的一种止回阀1352。止回阀1352可借助转动轴1360转动，且设有过滤网1353。在此，止回阀1352在滚筒排水的情况下开放，且在水从下部向滚筒的内部流入的情况下关闭。因此，如果随着波轮的驱动，水从滚筒的下部向内部流入，止回阀1352如同E的位置一样关闭。因此，从滚筒的外部向内部流入的水会通过过滤网1353向滚筒的内部流入。结果，向滚筒的内部循环后流入的水会通过过滤网1353进行过滤，从而防止棉絮等异物重新向滚筒的内部流入。另一方面，从滚筒的内部重新排出水的情况下，会根据水的流动使止回阀1352如同F的位置一样开放，从而顺畅地排出水。并且，排出的水的一部分会通过过滤网1353排出，从而能够清除残留在过滤网1353的异物。

图12是第三实施例的过滤部的剖视图。以下，所要说明的实施例的过滤部以可分别装拆的方式设置在轮轴的开口部，这一点与上述的实施例存在差异。以下，将差异作为中心进行说明。

参照图12，本实施例的过滤部2350可单独设在轮轴2340的开口部2344。即，可在轮轴2340的开口部2344设置多个可单独装拆的过滤部2350。由此，可在轮轴2340的所有开口部2344设置过滤部2350，或在轮轴2340的开口部2344中的一部分设置过滤部2350。这可以进行适当的变形。

观察本实施例的过滤部2350，过滤部2350具有本体部2351。本体部2351可具有卡止部2352，卡止部2352以可装拆的方式与开口部2344相连接。因此，作业人员能够以预定压力将过滤部2350推入开口部2344，从而使卡止部2352卡在开口部2344的内周，来固定过滤部2350。并且，本体部2351可具有突出部2354，以将过滤部2350与轮轴2340相结合。卡止部2352与突出部2354之间的距离可与轮轴2340的厚度大致对应。因此，在固定过滤部2350的情况下，轮轴2340的开口部2344的内周可插入于卡止部2352和突出部2354之间插入，从而进行固定。

另一方面，可在与卡止部2352相反的本体部2351的端部设置过滤网2360，并与过滤网2360相邻地形成开口部2356。在此，开口部2356起到与上述图10中轮轴和过滤部之间的间隙相对应的作用。即，水从下部向滚筒的内部流入的情况下，如果过滤网2360因残留物而全部堵塞，水就可以通过开口部2356向滚筒的内部流入。并且，从滚筒排出水的情况下，排出的水会清除残留在过滤网2360的下部的残留物，并且，一部分会通过开口部2356排出，从而清除有可能在过滤网2360的上部残留的残留物。

以下，对本发明一实施例的洗涤装置的控制方法进行详细说明。

在普通的波轮型的洗涤装置大致通过洗涤行程－漂洗行程－脱水行程来处理洗涤对象物。洗涤行程可包括供给洗涤水的供水步骤、溶解洗涤剂的洗涤剂溶解步骤及从洗涤物中分离出异物的洗涤步骤，漂洗行程可包括排出洗涤水的排水步骤、从洗涤物中分离出洗涤水的脱水步骤及重新供给洗涤水后漂洗洗涤物的供水步骤。脱水行程由排出洗涤水的排水步骤及脱水步骤构成。

这种洗涤行程－漂洗行程－脱水行程中，洗涤剂溶解步骤、洗涤及漂洗步骤中通过波轮搅拌动作来溶解洗涤剂，从洗涤物中分离异物，并漂洗洗涤物。但是，如果持续进行这种波轮搅拌动作，会因洗涤对象物和波轮的摩擦等，造成洗涤对象物的磨损，容易形成棉絮。

因此，为了既能保持洗涤对象物的洗涤性能，减少洗涤对象物的磨损的同时，还能有效地排出所产生的棉絮，提出了本发明一实施例的控制方法。尤其，本实施例的控制方法可适用于上述的洗涤行程、漂洗行程及脱水行程中的漂洗行程。例如，可适用于包括在用户所选的某一行程中来执行漂洗行程的情况，或适用于仅仅独立执行漂洗行程的情况。

另一方面，以下所要说明的漂洗行程的控制方法中，除了滚筒230和/或波轮40的旋转，各个步骤中的漂洗次数的水位也将成为重要的因子。因此，首先观察漂洗次数的水位，之后再观察控制方法。

图13是为了说明漂洗水位而示出上述多个实施例的滚筒中的水位的图。滚筒的结构与上述的多个实施例类似，因此，反复的说明将省略。

参照图13，基于以下所要说明的控制方法的漂洗行程可在各个步骤中具有相互不同的多个漂洗水位，例如，可具有第一水位、第二水位及第三水位这三个水位。

在此，第一水位的洗涤量与漂洗水的比例约为1(洗涤物，kg):11～12(漂洗水，升)左右。并且，第二水位的洗涤量与漂洗水的比例约为1:16～17左右，第三水位的洗涤量与漂洗水的比例约为1:20～21左右。第一水位相当于通常执行漂洗行程的情况下所供给的漂洗水位的水位。因此，按第二水位及第三水位供给漂洗水的情况，可视为与通常的漂洗行程相比供给更多漂洗水的情况。如此，当供给大量漂洗水时，滚筒的内部会收容很多漂洗水，因此，能够提供作为洗涤对象物的衣物展开的空间。即，随着滚筒或波轮的驱动，漂洗水流动的情况下，衣物可以在漂洗水的内部展开。如此，当衣物展开时，夹在衣物的折叠部分的棉絮等异物就能从异物中分离。

图14是示出一实施例的控制方法尤其是漂洗行程的控制方法的顺序图。

参照图14，在一实施例的控制方法中，漂洗行程可包括排水步骤S710、中间脱水步骤S730及供水步骤S750，其中，排水步骤S710具有分别按预定量排出洗涤水的多个步骤，供水步骤S750具有分别按预定量供给洗涤水的多个步骤。

即，在基于以下所要说明的控制方法的漂洗行程中，各个排水步骤及供水步骤并非连续执行排水及供水，而是按预定的漂洗数量执行阶段性的排水及供水。并且，包括在排水步骤及供水步骤的各个步骤中，滚筒和/或波轮中的至少一个将会驱动，在滚筒和/或波轮驱动的情况下，在转速及旋转时间(或实际工作率)中的至少一个可以不同。并且，排水步骤及供水步骤中排出或供给的水量可基本上相同或相异。结果，包括在排水步骤及供水步骤的各个步骤中，能够将滚筒的内部的漂洗水的水位与随着滚筒或波轮的驱动而产生的漂洗水的流动设置为不同，从而在提高漂洗性能的同时，有效地清除棉絮等异物。以下，具体观察控制方法。

排水步骤710可具有多个步骤，例如，可具有第一排水步骤S711、第二排水步骤S713及第三排水步骤S715。在排水步骤S710中包括的多个步骤中，至少在一个步骤中驱动滚筒及波轮中的至少一个，来分离出附着在衣物中的异物，同时排出预定量的漂洗水，从而向滚筒的外部排出异物。在排水步骤S710中包括的多个步骤中，至少在一个步骤中驱动波轮的情况下，属于排水步骤的多个步骤中，波轮的旋转转速(rpm)及驱动时间实际工作率(驱动时间在总时间中所占比率)中的至少一种会相异。在此，驱动时间的实际工作率，是指驱动时间在电机的总驱动时间中所占的比率。例如，电机的总驱动时间为10秒钟的情况下，如果电机接通(on)8秒钟，而关闭(off)2秒钟，则电机的驱动时间实际工作率为8秒钟(或80％)。

具体地，在第一排水步骤S711中，控制部一边按预定量排出漂洗水，一边使波轮以第一每分钟转数按第一驱动时间实际工作率驱动。在此，在第一排水步骤S711中的漂洗水的水位会从第三水位减少至第二水位。结果，第一排水步骤S711会排出与第三水位和第二水位之间的水位相对应的漂洗水。另一方面，本控制方法包括在某一行程里，在漂洗行程之前执行洗涤行程的情况下，可在洗涤行程的末尾执行包括将洗涤水供给至第三水位的步骤。因此，在适用本控制方法的漂洗行程的初期，滚筒的内部的漂洗水的水位可相当于第三水位。

在第一排水步骤S711中，控制部使波轮以第一每分钟转数按第一驱动时间实际工作率来驱动，例如，以170RPM(每分钟转数)且开启1秒钟/关闭0.5秒钟的方式驱动。如上所述，在第一排水步骤中，将漂洗水从第三水位排出至第二水位，因此，与其他步骤相比，处于滚筒的内部的漂洗水相对多的状态。在此情况下，如果提高波轮的驱动时间实际工作率，随着波轮驱动而产生的流动就会使衣物在漂洗水的内部展开。因此，包括在衣物的折叠部分的棉絮等异物就能从异物中分离。并且，从衣物中分离的异物借助随着波轮驱动而产生的流动，流向滚筒，并通过滚筒的贯通孔向滚筒的外部排出。结果，在排水步骤中包括的多个步骤中，在滚筒的内部的漂洗水的量最多的初期步骤中的波轮的驱动时间实际工作率被设定得最大。并且，随着进行包括在排水步骤中的多个步骤，来排出漂洗水，波轮的驱动时间实际工作率会变小。

另一方面，在第二排水步骤S713中，控制部一边按预定量排出漂洗水的同时，一边使波轮以第二每分钟转数按第二驱动时间实际工作率驱动。在此，在第二排水步骤S713中，漂洗水的水位会从第二水位减少至第一水位。结果，第二排水步骤S713会排出与第二水位和第一水位之间的水位相对应的漂洗水。

在第二排水步骤S713中，控制部可使波轮例如以160RPM且按开启0.8秒钟/关闭0.5秒钟的方式驱动，或按与第一排水步骤相同的RPM及驱动时间实际工作率来驱动。虽然与上述的第一排水步骤相比，漂洗水的量少，但可以说第二排水步骤的漂洗水的量相比其余步骤相对多。因此，在第二排水步骤也通过与第一排水步骤相同的RPM及实际工作率来驱动波轮，从而能够获得与第一排水步骤类似的效果。

并且，第二排水步骤能够由准备后述的中间脱水步骤S730的步骤构成。即，执行中间脱水步骤重要的是，滚筒的内部的洗涤物较为均匀分地散布。这是因为，与漂洗步骤相比，脱水步骤中滚筒的转速相对快，因此，会使滚筒的内部的洗涤物聚集在某一处，因而如果所谓“偏心量”增加，就无法提高滚筒的转速。因此，第二排水步骤既能起到清除衣物中的异物的作用，还能起到将滚筒的内部的洗涤物在滚筒的内部分散的作用。在此情况下，波轮可被设定为与第一排水步骤的第一每分钟转数及第一驱动时间实际工作率不同，例如，可设定为按160RPM且开启0.8秒钟/关闭0.5秒钟。

接着，在第三排水步骤S715中，控制部在第一水位中将滚筒的内部的漂洗水全部排出。另一方面，在第三排水步骤S715中，波轮有可能不驱动。这是为了应对后述的中间脱水步骤S730。即，这是因为，中间脱水步骤中滚筒的转速相对快，因此，均匀地分散滚筒的内部的布非常重要。第三排水步骤与属于排水步骤的其他步骤相比，滚筒的内部的漂洗水的量会相对减少。因此，如果在漂洗水较少的状态下驱动波轮，就会使滚筒的内部的洗涤物聚集在预定区域，从而致使偏心量上升。因此，在第三排水步骤中，不会驱动波轮及滚筒，只执行排水。通过排水，能够清除浮在漂洗水中的异物及滚筒和外桶之间的异物。

在中间脱水步骤S730中，控制部一边使滚筒按预定速度以上旋转，一边清除布中的水分。这种脱水步骤是本发明所属领域公知的技术，因此，省略具体的说明。

接着中间脱水步骤，继续执行供水步骤S750。

供水步骤S750可具有多个步骤，例如，可具有第一供水步骤S751、第二供水步骤S753及第三供水步骤A755。在供水步骤S750中，在多个步骤中的至少一个步骤中，驱动滚筒及波轮中的至少一个，从而分离出附着在衣物上的异物，同时，借助漂洗水的流动，将异物向滚筒的外部排出。

另一方面，向滚筒的外部排出的异物很难重新流入滚筒的内部。这是因为设在滚筒的贯通孔从滚筒的内部向外部形成。即，在将滚筒成型的情况下，从滚筒的内侧向外侧钻孔，来形成贯通孔。因此，将贯通孔的截面放大后观察就能发现，从滚筒的内部向着外部可具有所谓漏斗状。并且，在驱动波轮的情况下，洗涤水或漂洗水的流动如同上述图6。因此，上述图7、图11及图12的实施例的洗涤装置中，沿着循环流路，在滚筒的预定位置设置过滤部，从而在向滚筒和外桶之间排出的洗涤水或漂洗水重新向滚筒的内部流入的情况下，对棉絮等异物进行过滤，从而防止棉絮重新向滚筒的内部流入。因此，上述多个实施例的洗涤装置可具有过滤部的结构和所谓漏斗状的滚筒的贯通孔中的至少一种。结果，暂时向滚筒的外部排出的异物很难通过贯通孔重新向滚筒的内部流入。因此，在供水步骤中，异物会向滚筒的外部排出，且在供水步骤之后执行的排水步骤中，滚筒及外桶之间的异物与漂洗水的排水一同向洗涤装置的外部排出。

另一方面，如上所述，在供水步骤S750中的多个步骤中，至少在一个步骤中会驱动波轮。在驱动波轮的情况下，属于供水步骤的多个步骤中的波轮的旋转rpm及驱动时间实际工作率(驱动时间在总时间中所占的比率)中的至少一种会相异。

具体地，在第一供水步骤S751中，控制部按预定量排出漂洗水的同时，使滚筒单向旋转或双向旋转。即，第一供水步骤S751中，一边将漂洗水供水至第一水位，一边只驱动滚筒，但不驱动波轮。这是因为，当作为前一步骤的中间脱水步骤结束时，滚筒的内部的洗涤物会具有贴在滚筒的外壁的形状，因此，需要分散这些洗涤物。即，在中间脱水步骤中，滚筒会以相对快的速度旋转，因此，当中间脱水步骤结束时，洗涤物会因为离心力而紧贴于滚筒的内壁，从而聚集到一起。因此，第一供水步骤中，一边供给漂洗水，一边使滚筒单向旋转或双向旋转，从而使贴在滚筒的内部的洗涤物掉落，并分散滚筒的内部的洗涤物。并且，第一供水步骤也能通过滚筒的旋转，来向滚筒的外部排出滚筒的内部的异物。

并且，在第二供水步骤S753中，控制部一边按预定量排出漂洗水，一边使波轮以第三每分钟转数按第三驱动时间实际工作率驱动。在此，第二供水步骤S753中的漂洗水的水位从第一水位增加至第二水位。结果，第二供水步骤S753供给与第一水位和第二水位之间的水位相对应的漂洗水。

在第二供水步骤S753中，控制部可使波轮例如以160RPM且开启0.8秒钟/关闭0.5秒钟的方式驱动，或按与上述第一排水步骤相同的RPM及驱动时间实际工作率来驱动。虽然不会到达第三水位，但也可以说第二供水步骤的洗涤水的量相对比其余步骤多。因此，第二供水步骤中也可使波轮以过上述的第一每分钟转数及第一实际工作率驱动。在此情况下，借助随着波轮驱动而产生的流动，异物会在漂洗水的内部展开。因此，夹在衣物的折叠部分的棉絮等异物就能从异物中分离。由此，从衣物中分离的异物能够借助随着波轮驱动而产生的流动，流向滚筒，并通过滚筒的贯通孔向滚筒的外部排出。

结果，随着执行包括在供水步骤中的多个步骤，滚筒的内部的漂洗水的量越多，波轮的驱动时间实际工作率越大。因此，包括在供水步骤的多个步骤中，滚筒的内部的漂洗水的量成为最多的最后步骤中，波轮的驱动时间实际工作率可被设定得最大。并且，第二供水步骤与上述的第一供水步骤一样，也能起到分散滚筒的内部的布的作用。在此情况下，波轮例如可被设定为160RPM、开启0.8秒钟/关闭0.5秒钟。

并且，在第三供水步骤S755中，控制部将波轮以第四每分钟转数按第四驱动时间实际工作率驱动。在此，第三供水步骤S755中漂洗水的水位从第二水位增加至第三水位。结果，第三供水步骤S755供给与第二水位和第三水位之间的水位相对应的漂洗水。

在第三供水步骤S755中，控制部使波轮以第四每分钟转数按第四驱动时间实际工作率驱动，例如，以170RPM且开启1秒钟/关闭0.5秒钟的方式驱动。即，第三供水步骤中的波轮的转速及驱动时间实际工作率可以与第一排水步骤相同。这与上述第一排水步骤的说明相似。即，与其他步骤相比，第三供水步骤中滚筒的内部的漂洗水相对多。在此情况下若提高波轮的驱动时间实际工作率，借助随着波轮驱动而产生的流动，衣物在漂洗水的内部展开。因此，夹在衣物的折叠部分的棉絮等异物就能从异物中分离。并且，从衣物中分离的异物借助随着波轮驱动而产生的流动，流向滚筒，并通过滚筒的贯通孔向滚筒的外部排出。

另一方面，上述的排水步骤S710、中间脱水步骤S730及供水步骤S750虽然只分别执行一次，但为了提高漂洗行程的性能及排出异物的，也能反复执行。

产业上的可利用性

如上所述，本发明的洗涤装置防止向滚筒的外部排出的棉絮等异物重新向滚筒的内部流入，从而能够有效地清除在洗涤等过程中产生的异物。

并且，根据本发明的控制方法，在排水步骤及供水步骤中，阶段性地排出或供给预定量的水。并且，在排水步骤及供水步骤中包括的各个步骤中，驱动波轮或滚筒中的至少一个，从而能够从滚筒的内部向外排出异物。

Claims (13)

1.一种洗涤装置，其特征在于，具有：

壳体；

外桶，设在上述壳体的内部，用于储存洗涤水；

滚筒，设置在上述外桶的内侧，而且能够以垂直轴为中心旋转；以及

过滤部，用于对从上述外桶向上述滚筒循环的水进行过滤；

在上述滚筒的内部还具有能够旋转的波轮；

在上述滚筒的底面与上述外桶的底面之间的空间中，上述水随着上述波轮的旋转而向上部抽吸，并通过设在上述滚筒的下部的开口部流向上述滚筒的内部；

在上述滚筒的下部还具有与电机相连接的轮轴，上述轮轴具有开口部；

上述过滤部设置在上述滚筒的下部且还具有过滤网，过滤上述水并使该水流向上述滚筒的内部，上述过滤部与上述滚筒的下部之间形成预定间隔的间隙；

上述滚筒的开口部、上述轮轴的开口部及上述过滤部相互连通。

2.根据权利要求1所述的洗涤装置，其特征在于，上述过滤部具有相互独立的第一流路及第二流路，上述第一流路及第二流路用于使上述外桶和上述滚筒的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的洗涤装置，其特征在于，上述过滤部具有第一流路和第二流路，上述第一流路通过上述过滤网与上述滚筒的内部相连通，上述第二流路通过上述间隙与上述滚筒的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的洗涤装置，其特征在于，上述第一流路及上述第二流路相互区分。

5.根据权利要求3所述的洗涤装置，其特征在于，在从上述滚筒的内部向外部排水的情况下，通过上述第一流路及上述第二流路清除残留在上述过滤网的两侧的异物。

6.根据权利要求1所述的洗涤装置，其特征在于，上述过滤部具有：

本体部；

第一开口部，使设在上述本体部的电机的旋转轴贯通；以及

多个第二开口部，具有用于对循环的水进行过滤的过滤网。

7.根据权利要求6所述的洗涤装置，其特征在于，上述本体部具有第一肋和第二肋中的至少一个来加强上述本体部的强度，上述第一肋沿着上述本体部的外周形成，上述第二肋沿着上述本体部的内周形成。

8.根据权利要求7所述的洗涤装置，其特征在于，上述第一肋及第二肋形成于上述本体部的与上述轮轴相反的一面。

9.根据权利要求6所述的洗涤装置，其特征在于，上述本体部具有多个用于回避紧固部件的回避槽，上述紧固部件用于连接上述轮轴与上述滚筒。

10.根据权利要求6所述的洗涤装置，其特征在于，在上述本体部的预定位置形成有多个紧固孔，上述紧固孔用于将上述本体部固定于上述轮轴。

11.根据权利要求10所述的洗涤装置，其特征在于，上述紧固孔形成于上述第二开口部之间。

12.根据权利要求10所述的洗涤装置，其特征在于，在上述轮轴，以突出预定长度的方式形成有与上述本体部的紧固孔相对应的紧固凸台。

13.根据权利要求10所述的洗涤装置，其特征在于，具有从上述本体部向上述轮轴突出预定长度的凸台，上述紧固孔形成于上述凸台。