WO2012141004A1 - 車両用艤装部品の取付け構造と該艤装部品の取付け方法 - Google Patents

車両用艤装部品の取付け構造と該艤装部品の取付け方法 Download PDF

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苅和 直人
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トヨタ車体株式会社
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    • B60R19/52Radiator or grille guards ; Radiator grilles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/10Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts
    • F16B21/12Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts with locking-pins or split-pins thrust into holes
    • F16B21/125Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts with locking-pins or split-pins thrust into holes radially resilient or with a snap-action member, e.g. elastic tooth, pawl with spring, resilient coil or wire
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0657Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship at least one of the plates providing a raised structure, e.g. of the doghouse type, for connection with the clamps or clips of the other plate
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    • B60R19/52Radiator or grille guards ; Radiator grilles
    • B60R2019/525Radiator grilles
    • B60R2019/527Radiator grilles integral with bumpers

Definitions

  • the present invention relates to a mounting structure for equipment parts such as a front grille of a vehicle.
  • the front part of the vehicle is equipped with a resin front grill (radiator grill) and a front bumper.
  • the front grille is fitted into the grill accommodating portion of the front bumper (see JP-A-11-314552 and JP-A-9-76844).
  • the front grill is positioned and attached to the grill accommodating portion with care so as not to damage the design surface or the like of the front bumper. Since it is difficult to position both sides of the front grille in the vehicle width direction at a time and fix them with clips or the like, they are positioned and fixed one side at a time. Therefore, when fixing one end side, special care must be taken so that the opposite side does not damage the front bumper.
  • a protective film may be attached to a necessary part of the front bumper.
  • an attachment structure for a vehicular outfitting component includes an outfitting component and an outfitting capable of positioning the outfitting component in two of three directions orthogonal to the vehicle and moving in the remaining one direction.
  • the outfitting component has a pair of left and right mounting pieces, an insertion hole formed in each mounting piece and through which the coupler is inserted, and a positioning convex portion provided on the lower surface of the mounting piece.
  • the outfitting part mounting part has a pair of left and right mounting seats for inserting each mounting piece and positioning each mounting piece in two directions, and an engagement hole formed in each mounting seat. The engaging hole is fitted with the positioning protrusion while the mounting piece is moved in the remaining one direction with respect to the mounting seat, and the mounting piece is further moved in one direction so as to align with the insertion hole. Are engaged.
  • the mounting piece when the fitting part is moved in the mounting direction (the remaining one direction) and the mounting piece is set on the mounting seat, the mounting piece is positioned in two directions by the mounting seat.
  • the positioning convex portion When the positioning convex portion is fitted into the engagement hole of the mounting seat, the movement of the mounting piece in the remaining one direction with respect to the mounting seat is restricted (temporary holding state).
  • the outfitting component In the temporary holding state, the outfitting component is held with respect to the outfitting component attachment portion without being supported by the operator's hand. For this reason, the worker can release the hand from the one side and position the opposite side after temporarily placing one side of the outfitting part in a temporarily held state. From this, a large sized outfitting part can be positioned one side at a time.
  • the outfitting component can be quickly and easily attached to the outfitting component attachment part without causing damage by contacting other parts.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a part II in FIG. 1, a front bumper mounting seat and a front grill mounting piece. It is a top view of the attachment structure containing an attachment seat and an attachment piece. It is a top view of the attachment structure which showed the attachment piece with the dashed-two dotted line.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4 when the mounting piece is in a temporary holding position.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 during the movement of the attachment piece from the temporary holding position to the attachment position.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 when the attachment piece is at the attachment position. It is a perspective view of a coupling claw part and a claw receiving part. It is a cross-sectional view of a W direction positioning part and a W direction regulating part.
  • the vehicle 1 has a front bumper 2 and a front grill 10.
  • the left and right parts of the front bumper 2 are provided with a mounting structure for fitting parts.
  • the W direction shown in the figure and below means the vehicle width direction and the left-right direction of vehicle 1.
  • the H direction means the vehicle height direction and the vertical direction, and the L direction means the vehicle longitudinal direction.
  • the front bumper 2 is a large resin bumper as shown in FIG. 1 and covers the front surface of the vehicle 1 and extends from the left part to the right part of the vehicle 1.
  • the design surface of the front bumper 2 is painted.
  • a large front grille 10 is mounted on the front surface of the front bumper 2.
  • a bulging portion 2 a is provided on the front left and right sides of the front bumper 2.
  • the bulging part 2a bulges in the direction of approaching each other in a mountain shape.
  • the left and right bulging portions 2a are formed symmetrically.
  • a fitting component attachment portion (grill attachment portion) 3 for attaching the front grille 10 between the bulging portions 2a is provided.
  • a mounting seat 4, a W-direction restricting portion 5, and a claw receiving portion 6 are provided in order from the top on the left and right sides of the outfitting part mounting portion 3. Nearly all of the front grille 10 is fitted into the outfitting part mounting portion 3.
  • the front grille 10 has bent side portions 10a and 10b which are largely bent along the bulging portion 2a as shown in FIG.
  • a mounting piece 11, a W-direction positioning portion 12, and a coupling claw portion 13 are provided in this order from the top.
  • the attachment piece 11, the W-direction positioning portion 12, and the coupling claw portion 13 are provided at both left and right portions of the front grill 10, respectively.
  • the front grille 10 When attaching the front grille 10 to the equipment part attachment part 3, first, the front grille 10 is brought close to the equipment part attachment part 3 while facing the equipment part attachment part 3.
  • the attachment piece 11 approaches and engages with the attachment seat 4
  • the W-direction positioning portion 12 approaches and engages with the W-direction regulating portion 5
  • the coupling claw portion 13 approaches and engages with the claw receiving portion 6.
  • the front grille 10 is attached to the outfitting part attachment part 3 by the left and right attachment structure.
  • a coupling claw portion 13 is integrally provided at the lower portion of the bent side portion 10 a of the front grill 10.
  • the coupling claw portion 13 includes a claw portion 13a having appropriate elasticity by integral molding of resin.
  • the W-direction positioning portion 12 is located above the coupling claw portion 13 and substantially at the center in the vertical direction of the bent side portion 10a. As shown in FIG. 9, the W-direction positioning portion 12 is provided with a positioning piece 12a. When the W direction positioning portion 12 is inserted into the W direction restricting portion 5, the positioning piece 12a comes into contact with the edge of the W direction restricting portion 5, and the front grille 10 is positioned in the W direction and the H direction.
  • the mounting piece 11 is located above the W-direction positioning portion 12 and at the upper end of the bent side portion 10a.
  • the attachment piece 11 has a flat plate shape and protrudes rearward in the L direction from the upper portion of the bent side portion 10 a.
  • the attachment piece 11 has a large portion 11a on the base side and a small width portion 11b extending from the tip of the large portion 11a.
  • An insertion hole 11c is provided substantially at the center of the large portion 11a.
  • the insertion hole 11c has a diameter through which the coupler 20 can be inserted.
  • a positioning convex portion 11d is provided on the bottom surface of the base portion of the small width portion 11b.
  • the positioning convex portion 11d has a hemispherical shape having a smaller diameter than the insertion hole 11c and the engagement hole 4a.
  • Chamfered large guide portions 11e and 11e are formed at corners (shoulders) on both sides of the distal end of the large portion 11a.
  • a chevron-shaped narrow guide portion 11f is formed at the tip of the narrow portion 11b.
  • the mounting seat 4 is a rectangular recess into which the mounting piece 11 is inserted as shown in FIGS.
  • An engagement hole 4 a is provided in the approximate center of the bottom surface of the mounting seat 4.
  • the engagement hole (clip hole) 4 a is fitted with the coupler 20.
  • the coupler 20 may be a resin clip.
  • the positioning convex portion 11d is fitted into the engagement hole 4a.
  • the mounting seat 4 has a width substantially the same as the large portion 11 a of the mounting piece 11, and restricts the large portion 11 a from moving in the mounting seat 4.
  • chamfered guide portions 4b and 4b are provided on both sides of the opening of the mounting seat 4. The guide portions 4b and 4b guide the guide portions 11e and 11e greatly when the mounting piece 11 is inserted into the mounting seat 4.
  • the restriction window 4c is rectangular.
  • the restriction window 4c has a width dimension L1 through which the small width portion 11b can be inserted, and restricts the movement of the small width portion 11b in the W direction.
  • the restriction window 4c has a height dimension L2 that is slightly larger than the plate thickness dimension of the mounting piece 11 including the small width part 11b and the positioning convex part 11d.
  • a semicircular holding recess 4d is provided on the seating surface of the restriction window 4c at the tip of the seating surface 4S. The positioning convex portion 11d can be fitted into the holding concave portion 4d.
  • the operator positions one of the left and right sides of the front grill 10 on the outfitting component mounting part 3, and then positions the other one on the outfitting part mounting unit 3. During this time, any one of the left and right sides of the front grille 10 is temporarily held by the outfitting component mounting portion 3 even if the operator releases his / her hand. Accordingly, the large front grille 10 can be positioned and attached one side at a time.
  • the front grille 10 is made to face and approach the fitting part mounting part 3, and the right mounting piece 11 enters the mounting seat 4 as shown in FIGS. At this time, the attachment piece 11 can be placed on the seat surface 4S of the attachment seat 4.
  • the large guide portions 11e and 11e are guided with respect to the guide portions 4b and 4b, so that the mounting piece 11 can enter the mounting seat 4 quickly and smoothly.
  • the positioning convex portion 11d is fitted into the engagement hole 4a.
  • the right W-direction positioning portion 12 is inserted into the W-direction restricting portion 5, and the right coupling claw portion 13 is inserted into the claw receiving portion 6.
  • the mounting piece 11 is made to enter the mounting seat 4, and the positioning convex portion 11d is fitted into the engagement hole 4a to be temporarily held.
  • the narrow portion 11b of the attachment piece 11 enters the restriction window 4c.
  • the positioning convex portion 11d is fitted into the locking hole 4a, thereby restricting the displacement of the mounting piece 11 in the L direction.
  • the displacement of the mounting piece 11 in the W direction, the H direction, and the L direction is restricted on the right side of the outfitting part mounting portion 3.
  • the W direction positioning part 12 is inserted into the W direction regulating part 5.
  • the coupling claw portion 13 is inserted into the claw receiving portion 6. Accordingly, the right portion of the front grill 10 is positioned in the W direction, the H direction, and the L direction with respect to the outfitting component mounting portion 3 (positioning state).
  • the narrow portion 11b of the mounting piece 11 is inserted into the restriction window 4c of the mounting seat 4.
  • the positioning projection 11d is fitted into the engagement hole 4a of the mounting seat 4 and locked. Therefore, even if the operator does not hold the front grille 10, the right part of the front grille 10 is held with respect to the fitting component mounting part 3 (temporary holding state).
  • the operator can concentrate on the work of positioning the fitting part mounting part 3 on the left part of the front grill 10.
  • the left part of the front grille 10 and the left outfitting part attachment part 3 have the same configuration as those on the right side.
  • the mounting piece 11 is inserted into the mounting seat 4, and the positioning convex portion 11d is fitted into the engaging hole 4a.
  • the W-direction positioning portion 12 is inserted into the W-direction regulating portion 5, and the coupling claw portion 13 is inserted into the claw receiving portion 6.
  • the front grill 10 is pushed in the mounting direction and brought into contact with the fitting part mounting portion 3. This operation can be performed separately on the left and right.
  • the mounting piece 11 passes from the temporary holding position shown in FIG. 3 and the temporary holding position shown in FIG. 5 to the broken line in FIG. 4 and FIG. Move to the indicated mounting position.
  • the positioning convex portion 11 d is detached from the engagement hole 4 a and rides on the seat surface 4 ⁇ / b> S of the attachment seat 4.
  • the attachment piece 11 is displaced from the seat surface 4S in the H direction according to the height of the positioning convex portion 11d.
  • the restricting window 4c restricts the mounting piece 11 from being greatly lifted from the seating surface 4S, and allows the small width portion 11b to be displaced in the H direction and the L direction.
  • the small width portion 11b is restricted from being displaced in the W direction by the width dimension L1 of the restriction window 4c.
  • the positioning projection 11d fits into the holding recess 4d at the tip of the seat surface 4S as shown in FIG.
  • the attachment piece 11 again comes into contact with the seat surface 4S of the fitting component attachment portion 4, and the insertion hole 11c is aligned with the engagement hole 4a.
  • the coupler (clip) 20 can be inserted into the insertion hole 11c and the engagement hole 4a.
  • the holding concave portion 4d allows the positioning convex portion 11d to be detached as shown in FIGS. 5 to 7, and can prevent the attachment piece 11 from moving in the removal direction (L direction) from the attachment seat 4.
  • the position of the mounting piece 11 is held with respect to the mounting seat 4 by the holding recess 4d, whereby the position of the front grill 10 is held.
  • the W-direction positioning portion 12 When the attachment piece 11 moves to the attachment position shown in the broken line in FIG. 4 and FIG. 7, the W-direction positioning portion 12 is completely inserted into the W-direction regulating portion 5 as shown in FIG. Thereby, the movement to the W direction and the H direction of the W direction positioning part 12 may be controlled. As shown in FIG. 8, the coupling claw portion 13 is completely inserted into the claw receiving portion 6, and the claw portion 13 a is engaged with the mouth of the claw receiving portion 6. Thereby, the movement to the W direction and the H direction of the coupling nail
  • the left part of the front grill 10 can be moved to the mounting position.
  • the front grill 10 is held at the mounting position with respect to the fitting component mounting portion 3.
  • the insertion holes 11 c of the left and right attachment pieces 11 are aligned with the engagement holes 4 a of the attachment seat 4 at the attachment position.
  • the front grill 10 is held by the front bumper 2 without being held by the operator's hand.
  • the operator inserts the coupler 20 into the engagement hole 4a through the insertion hole 11c.
  • the front grill 10 is fixed to the fitting part mounting portion 3, and the front grill 10 is attached to the front bumper 2.
  • the positioning protrusions 11 d are provided on the left and right attachment pieces 11, and the small width part 11 b is inserted into the restriction window 4 c of the attachment seat 4.
  • the front grill 10 is positioned and held on each of the left and right sides, not simultaneously on the left and right.
  • the front grille 10 is large and has bent side portions 10a and 10b, and has a relatively complicated shape in which lower portions of the bent side portions 10a and 10b extend long downward.
  • the operator can position the left and right portions of the front grill 10 one side at a time. Therefore, the front grille 10 can be quickly and easily attached to the front bumper 2 while avoiding contact and scratches on the painted surface of the front bumper 2.
  • the mounting structure is such that the front grille (fitting part) 10 and the front grille 10 are positioned in two of three directions orthogonal to the vehicle and moved in the remaining one direction. It has the fitting component attaching part 3 to be obtained, and a coupler 20 for coupling the front grill 10 to the fitting component attaching part 3.
  • the front grill 10 has a pair of left and right mounting pieces 11, an insertion hole 11 c formed in each mounting piece 11 and through which the coupler 20 is inserted, and a positioning convex portion 11 d provided on the lower surface of the mounting piece 11.
  • the outfitting part mounting portion 3 includes a pair of left and right mounting seats 4 for positioning the mounting pieces 11 in two directions by inserting the mounting pieces 11 and engaging holes 4 a formed in the mounting seats 4.
  • the engaging hole 4a is inserted into the insertion hole 11c when the positioning protrusion 4d is fitted in the middle of the mounting piece 11 being moved in the remaining one direction with respect to the mounting seat 4 and the mounting piece 11 is further moved in one direction. And the coupler 20 is engaged.
  • the mounting piece 11 is positioned in two directions by the mounting seat 4.
  • the positioning convex portion 11d is fitted into the engagement hole 4a of the mounting seat 4
  • the movement of the mounting piece 11 in the remaining one direction with respect to the mounting seat 4 is restricted (temporary holding state).
  • the outfitting component is held with respect to the outfitting component attachment portion 3 without being supported by the operator's hand.
  • the operator can release the hand from the one side and position the opposite side.
  • the large front grille 10 can be positioned one side at a time.
  • the front grille 10 can be quickly and easily attached to the outfitting part attachment part 3 without causing damage by contacting other parts.
  • the pair of left and right mounting seats 4 are formed on the seat surface 4S and the holding recesses into which the positioning projections 11d are fitted when the engagement holes 4a and the insertion holes 11c are aligned. 4d.
  • the positioning convex portion 11d is fitted into the holding concave portion 4d, the movement of the mounting piece 11 with respect to the mounting seat 4 in the remaining one direction is restricted again. Thereby, the positioning state (attachment position) of the attachment piece 11 with respect to the attachment seat 4 in two directions is maintained. Therefore, the front grill 10 can be held at the mounting position without being held by the operator's hand. Thereafter, the front grill 10 can be attached to the fitting part attachment portion 3 by engaging the coupler 20 with the insertion hole 11 c of the attachment piece 11 and the engagement hole 4 a of the attachment seat 4.
  • the front grill 10 (fitting component) 10 is attached to the fitting component mounting portion 3 in three directions perpendicular to the vehicle relative to the fitting component mounting portion 3 as shown in FIGS. Of these, in order to position in the two directions, it is moved in the remaining one direction, and the positioning protrusion 11d is fitted into the engagement hole 4a of the mounting seat 4 during the movement, thereby positioning the front grille 10 in the two directions. Next, the front grill 10 is further moved in the remaining one direction to align the insertion hole 11c with the engagement hole 4a. Next, the coupler 20 is inserted into the insertion hole 11c and the engagement hole 4a.
  • the front grill 10 is temporarily held at the temporary holding position in the middle of moving the front grill 10 to the mounting position with respect to the fitting part mounting portion 3. Thereafter, the front grill 10 is further moved toward the removal position to set the front grill 10 at the mounting position. Therefore, the front grill 10 can be positioned one side at a time.
  • the mounting piece 11 may be provided on the left and right upper portions of the front grille 10 as shown in FIG. 1, or may be provided at other positions.
  • the attachment piece 11 may be attached to the attachment seat 4 by a fastener 20 as shown in FIG. 7, or may be attached by a screw or the like.
  • FIG. 1 may be a front grill 10 as shown in FIG. 1, a garnish attached to a back door, or an indoor equipment such as an instrument panel, a glow box, and a garnish in a vehicle interior.

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Abstract

 取付け構造は、艤装部品(10)と、艤装部品(10)を車両の相互に直交する3方向のうち2方向に位置決めしかつ残りの1方向に移動させ得る艤装部品取付け部(3)と、艤装部品(10)を艤装部品取付け部(3)に結合する結合具を有する。艤装部品(10)は、左右一対の取付け片(11)と、各取付け片(11)に形成されかつ結合具が挿通される挿通孔(11c)と、取付け片(11)の下面に設けられた位置決め凸部(11d)を有する。艤装部品取付け部(3)は、各取付け片(11)が挿入されて各取付け片(11)を2方向に位置決めする左右一対の取付け座(4)と、各取付け座(4)に形成された係合孔(4a)を有する。係合孔(4a)は、取付け片(11)が取付け座(4)に対して残りの1方向へ移動される途中で位置決め凸部(4d)が嵌め込まれ、取付け片(11)がさらに1方向へ移動されることで挿通孔(11c)と整合して結合具(20)が係合される。

Description

車両用艤装部品の取付け構造と該艤装部品の取付け方法
 本発明は、車両のフロントグリル等の艤装部品の取付け構造に関する。
 車両の前部には、樹脂製のフロントグリル(ラジエタグリル)とフロントバンパーが艤装される。フロントグリルは、フロントバンパーのグリル収容部に嵌め込まれる(特開平11-314552号公報、特開平9-76844号公報参照)。フロントグリルは、フロントバンパーの意匠面等を傷付けないように注意を払ってグリル収容部に対して位置決めされかつ取付けられる。車幅方向に長いフロントグリルは、両側を一度に位置決めしクリップ等で固定することが困難であるために、片側ずつ位置決めし固定する。そのため一端側を固定する際に、反対側がフロントバンパーを傷付けないように特に注意が必要である。
 従来、フロントバンパーが傷付くことを防止するために、フロントバンパーの必要部位に保護フィルムが貼付けられる場合がある。
 しかし保護フィルムを貼付ける場合は、コスト高になり、かつ保護フィルムを廃棄する必要がある。このため大型のフロントグリル等の艤装部品を取付ける際に、周囲が傷付くことを確実に防止し得る技術が必要とされている。
 本発明の1つの特徴によると、車両用艤装部品の取付け構造は、艤装部品と、艤装部品を車両の相互に直交する3方向のうち2方向に位置決めしかつ残りの1方向に移動させ得る艤装部品取付け部と、艤装部品を艤装部品取付け部に結合する結合具を有する。艤装部品は、左右一対の取付け片と、各取付け片に形成されかつ結合具が挿通される挿通孔と、取付け片の下面に設けられた位置決め凸部を有する。艤装部品取付け部は、各取付け片が挿入されて各取付け片を2方向に位置決めする左右一対の取付け座と、各取付け座に形成された係合孔を有する。係合孔は、取付け片が取付け座に対して残りの1方向へ移動される途中で位置決め凸部が嵌め込まれ、取付け片がさらに1方向へ移動されることで挿通孔と整合して結合具が係合される。
 したがって艤装部品を取付け方向(残りの1方向)に移動させて取付け片を取付け座にセットすると取付け片が取付け座によって2方向に位置決めされる。位置決め凸部が取付け座の係合孔に嵌り込むことで、取付け片が取付け座に対して残り1方向への移動が規制される(仮保持状態)。仮保持状態では、艤装部品が作業者の手で支えることなく艤装部品取付け部に対して保持される。このため作業者は、艤装部品の片側を仮保持状態にした後に、当該片側から手を離して反対側を位置決めできる。このことから大型の艤装部品を片側ずつ位置決めできる。かくして艤装部品は、他部位に接触して傷付きを発生させることなく、迅速かつ楽に艤装部品取付け部に取付けられ得る。
本発明にかかる艤装部品とフロントバンパーの右側部の斜視図である。 図1のII部、フロントバンパーの取付け座及びフロントグリルの取付け片の拡大斜視図である。 取付け座と取付け片を含む取付け構造の平面図である。 取付け片を二点鎖線で示した取付け構造の平面図である。 取付け片が仮保持位置の際における図4のV―V線断面矢視図である。 取付け片が仮保持位置から取付け位置に移動する途中における図5に対応する図である。 取付け片が取付け位置の際における図5に対応する図である。 結合爪部及び爪受け部の斜視図である。 W方向位置決め部及びW方向規制部の横断面図である。
 本発明の実施形態を図1~9に基づいて説明する。図1に示すように車両1は、フロントバンパー2とフロントグリル10を有する。フロントバンパー2の左右部は、艤装部品の取付け構造を備える。図および以下に記載のW方向は、車両1の車幅方向および左右方向を意味します。H方向は車高方向および上下方向を意味し、L方向は車両前後方向を意味します。
 フロントバンパー2は、図1に示すように大型の樹脂バンパーであって、車両1の前面を覆い、かつ車両1の左部から右部まで延出する。フロントバンパー2の意匠面は塗装されている。フロントバンパー2の前面に大型のフロントグリル10が艤装される。フロントバンパー2の前面左右側部に膨出部2aが設けられる。膨出部2aは、山形で相互に接近する向きに膨出する。左右の膨出部2aは、左右対称に形成される。両膨出部2a間にフロントグリル10を取付けるための艤装部品取付け部(グリル取付け部)3が設けられる。艤装部品取付け部3の左右側部には、上から順に取付け座4、W方向規制部5、爪受け部6が設けられる。艤装部品取付け部3内にフロントグリル10の略全部が嵌め込まれる。
 フロントグリル10は、図1に示すように膨出部2aに沿って大きく屈曲する屈曲側部10a,10bを有する。左右の屈曲側部10a,10bの背面(後側)に、上から順に取付け片11、W方向位置決め部12、結合爪部13が設けられる。取付け片11とW方向位置決め部12と結合爪部13は、それぞれフロントグリル10の左右両部に設けられる。
 フロントグリル10を艤装部品取付け部3に取付ける場合、先ずフロントグリル10を艤装部品取付け部3に対向させつつ艤装部品取付け部3に接近させる。取付け片11が取付け座4に接近し係合し、W方向位置決め部12がW方向規制部5に接近し係合し、結合爪部13が爪受け部6に接近し係合する。これによりフロントグリル10は、左右の取付け構造により艤装部品取付け部3に取付けられる。
 図8に示すようにフロントグリル10の屈曲側部10aの下部には、結合爪部13が一体に設けられる。結合爪部13は、樹脂の一体成形により適度な弾性を有する爪部13aを備える。結合爪部13を艤装部品取付け部3の爪受け部6に挿入すると、屈曲側部10aが艤装品取付け部3に対してW方向及びH方向に位置決めされる。爪部13aが爪受け部6に係合されることで、屈曲側部10aが艤装品取付け部3にL方向に抜止めされる。
 図1に示すようにW方向位置決め部12は、結合爪部13の上方にかつ屈曲側部10aの上下方向ほぼ中央に位置する。図9に示すようにW方向位置決め部12には、位置決め片12aが設けられる。W方向位置決め部12がW方向規制部5に挿入されると、位置決め片12aがW方向規制部5の縁部に当接し、フロントグリル10がW方向及びH方向に位置決めされる。
 図1に示すように取付け片11は、W方向位置決め部12の上方にかつ屈曲側部10aの上端部に位置する。図2,3に示すように取付け片11は、平板形状を有し、屈曲側部10aの上部からL方向後方に突出する。取付け片11は、基部側の大幅部11aと、大幅部11aの先端から延びる小幅部11bを有する。大幅部11aのほぼ中央に挿通孔11cが設けられる。挿通孔11cは、結合具20を挿通可能な径を有する。小幅部11bの基部下面には、位置決め凸部11dが設けられる。位置決め凸部11dは、挿通孔11c及び係合孔4aよりも小径の半球体形状を有する。大幅部11aの先端両側の角部(肩部)には面取りされた大幅ガイド部11e,11eが形成される。小幅部11bの先端には山形の小幅ガイド部11fが形成される。
 取付け座4は、図2,7に示すように取付け片11が挿入される矩形の凹部である。取付け座4の底面のほぼ中央に係合孔4aが設けられる。係合孔(クリップ孔)4aは、結合具20を嵌め込まれる。結合具20は、樹脂製のクリップが用いられ得る。位置決め凸部11dは、係合孔4a内に嵌め込まれる。
 取付け座4は、図3に示すように取付け片11の大幅部11aと略同じ大きさの幅を有し、大幅部11aが取付け座4内で移動することを規制する。取付け座4の開口部両側には、面取りされたガイド部4b,4bが設けられる。ガイド部4b,4bは、取付け座4に取付け片11が挿入する際に大幅ガイド部11e,11eをガイドする。
 取付け座4の奥部には、図3,4に示すように取付け片11の小幅部11bが挿入される規制窓4cが設けられる。規制窓4cは矩形である。規制窓4cは、小幅部11bが挿通可能な幅寸法L1を有し、小幅部11bのW方向の移動を規制する。規制窓4cは、小幅部11bと位置決め凸部11dを含めた取付け片11の板厚寸法よりも僅かに大きな高さ寸法L2を有する。座面4Sの先端における規制窓4cの座面には、半円形の保持凹部4dが設けられる。保持凹部4dに位置決め凸部11dが嵌め込まれ得る。
 作業者は、フロントグリル10の左右いずれか1つを艤装部品取付け部3に位置決めした後、他の1つを艤装部品取付け部3に位置決めする。この間、フロントグリル10の左右のいずれか1つは、作業者が手を離しても艤装部品取付け部3に仮保持される。したがって大型のフロントグリル10は、片側ずつが順に位置決めされかつ取付けられ得る。
 フロントグリル10を艤装部品取付け部3に対向させかつ接近させ、図2,3に示すように右側の取付け片11を取付け座4に進入させる。この際、取付け片11が取付け座4の座面4Sに載せられ得る。大幅ガイド部11e,11eがガイド部4b,4bに対して案内され、取付け片11が迅速かつスムーズに取付け座4内に進入され得る。
 図3の破線と図5に示すように取付け片11を取付け座4の座面4Sに沿って進入させると、位置決め凸部11dが係合孔4a内に嵌り込む。この時、図1を参照するように右側のW方向位置決め部12がW方向規制部5に挿入され、右側の結合爪部13が爪受け部6に挿入される。
 取付け座4に取付け片11を進入させ、位置決め凸部11dが係合孔4a内に嵌り込み仮保持状態になる。仮保持状態では、取付け片11の小幅部11bが規制窓4c内に進入する。これにより取付け片11が取付け座4に対してW方向及びH方向の位置ずれが規制される。位置決め凸部11dが係止孔4a内に嵌り込み、これにより取付け片11がL方向の位置ずれが規制される。
 艤装部品取付け部3の右側において、取付け片11がW方向とH方向とL方向への位置ずれが規制される。W方向位置決め部12がW方向規制部5に挿入される。結合爪部13が爪受け部6に挿入される。これによりフロントグリル10の右部が艤装部品取付け部3に対してW方向とH方向とL方向に位置決めされる(位置決め状態)。
 位置決め状態において取付け片11の小幅部11bが取付け座4の規制窓4cに挿通される。取付け座4の係合孔4a内に位置決め凸部11dが嵌り込んでロックされる。従って、作業者がフロントグリル10を保持しなくても艤装部品取付け部3に対してフロントグリル10の右部が保持される(仮保持状態)。
 仮保持状態においてフロントグリル10の右部が保持されるので、作業者はフロントグリル10の左部を艤装部品取付け部3を位置決めする作業に専念できる。フロントグリル10の左部と左の艤装部品取付け部3は、右側のこれらと同様の構成を有する。フロントグリル10の左側において、取付け片11が取付け座4に挿入され、位置決め凸部11dが係合孔4a内に嵌り込む。これによりフロントグリル10の左部が仮保持状態になる。W方向位置決め部12がW方向規制部5に挿入され、結合爪部13が爪受け部6に挿入される。
 こうしてフロントグリル10の左右両部を艤装部品取付け部3に対して位置決めした後、フロントグリル10を取付け方向に押し込み、艤装部品取付け部3に当接させる。この作業は、左右別々に行うことができる。仮保持状態のフロントグリル10の右部を取付け方向に押し込むと、取付け片11が図3の破線と図5に示す仮保持位置から、図6に示す位置を経て図4の破線と図7に示す取付け位置へ移動する。
 図6に示すように、取付け片11がL方向に押されると、位置決め凸部11dが係合孔4aから脱して取付け座4の座面4S上に乗り上がる。取付け片11が位置決め凸部11dの高さに応じて座面4SからH方向に変位する。規制窓4cによって取付け片11が大きく座面4Sから浮き上がることが規制され、かつ小幅部11bのH方向及びL方向の変位が許容される。小幅部11bは、規制窓4cの幅寸法L1によってW方向の変位が規制される。
 取付け片11が図6に示す位置からL方向に移動すると、図7に示すように位置決め凸部11dが座面4Sの先端の保持凹部4d内に嵌り込む。取付け片11が再び艤装部品取付け部4の座面4Sに当接し、挿通孔11cが係合孔4aに整合する。これにより挿通孔11cと係合孔4aに結合具(クリップ)20が差し込まれ得る。
 保持凹部4dは、図5~7に示すように位置決め凸部11dが脱することを許容し、かつ取付け片11が取付け座4から抜け方向(L方向)に移動することを防止し得る。保持凹部4dによって取付け片11が取付け座4に対して位置が保持され、これによりフロントグリル10の位置が保持される。
 取付け片11が図4の破線と図7に示す取付け位置へ移動すると、W方向位置決め部12が図9に示すようにW方向規制部5に完全に挿入される。これによりW方向位置決め部12のW方向及びH方向への移動が規制され得る。図8に示すように結合爪部13が爪受け部6に完全に挿入され、爪部13aが爪受け部6の口元に係合される。これにより結合爪部13のW方向及びH方向への移動が規制され、かつL方向への抜けが抑制される。
 フロントグリル10の右部が取付け位置へ押し込まれた後に、フロントグリル10の左部が取付け位置に移動され得る。これによりフロントグリル10が艤装部品取付け部3に対して取付け位置に保持される。図7に示すように取付け位置において左右の取付け片11の挿通孔11cが取付け座4の係合孔4aに整合される。この時、フロントグリル10は、作業者の手で保持されることなくフロントバンパー2に保持される。作業者は、挿通孔11cを経て係合孔4aに結合具20を差し込む。これによりフロントグリル10が艤装部品取付け部3に固定され、フロントグリル10がフロントバンパー2に取付けられる。
 以上のように左右の取付け片11のそれぞれに位置決め凸部11dが設けられ、かつ小幅部11bが取付け座4の規制窓4cに挿入される。これによりフロントグリル10は、左右同時ではなく左右片側ずつ位置決めされかつ保持される。
 フロントグリル10は、図1に示すように大きくかつ屈曲側部10a,10bを有し、屈曲側部10a,10bの下部が下方へ長く延びた比較的複雑な形状を有する。しかし該フロントグリル10であっても、作業者は、フロントグリル10の左右部を片側ずつ位置決めできる。そのためフロントバンパー2の塗装面等への接触および傷付きを回避しつつ、フロントグリル10を迅速かつ楽にフロントバンパー2に取付け得る。
 取付け構造は、図1,2,7に示すようにフロントグリル(艤装部品)10と、フロントグリル10を車両の相互に直交する3方向のうち2方向に位置決めしかつ残りの1方向に移動させ得る艤装部品取付け部3と、フロントグリル10を艤装部品取付け部3に結合する結合具20を有する。フロントグリル10は、左右一対の取付け片11と、各取付け片11に形成されかつ結合具20が挿通される挿通孔11cと、取付け片11の下面に設けられた位置決め凸部11dを有する。艤装部品取付け部3は、各取付け片11が挿入されて各取付け片11を2方向に位置決めする左右一対の取付け座4と、各取付け座4に形成された係合孔4aを有する。係合孔4aは、取付け片11が取付け座4に対して残りの1方向へ移動される途中で位置決め凸部4dが嵌め込まれ、取付け片11がさらに1方向へ移動されることで挿通孔11cと整合して結合具20が係合される。
 したがってフロントグリル10を取付け方向(残りの1方向)に移動させて取付け片11を取付け座4にセットすると取付け片11が取付け座4によって2方向に位置決めされる。位置決め凸部11dが取付け座4の係合孔4aに嵌り込むことで、取付け片11が取付け座4に対して残り1方向への移動が規制される(仮保持状態)。仮保持状態では、艤装部品が作業者の手で支えることなく艤装部品取付け部3に対して保持される。このため作業者は、フロントグリル10の片側を仮保持状態にした後に、当該片側から手を離して反対側を位置決めできる。このことから大型のフロントグリル10を片側ずつ位置決めできる。かくしてフロントグリル10は、他部位に接触して傷付きを発生させることなく、迅速かつ楽に艤装部品取付け部3に取付けられ得る。
 左右一対の取付け座4は、図1,2に示すように座面4Sと、座面4Sに形成されかつ係合孔4aと挿通孔11cが整合した際に位置決め凸部11dが嵌め込まれる保持凹部4dを有する。
 したがって位置決め凸部11dが保持凹部4dに嵌り込むことで、取付け片11が取付け座4に対して再び残りの1方向の移動が規制される。これにより取付け片11の取付け座4に対する2方向の位置決め状態(取付け位置)が保持される。このことからフロントグリル10は、作業者の手で保持されなくても取付け位置に保持され得る。その後、取付け片11の挿通孔11cと取付け座4の係合孔4aに結合具20を係合させることによりフロントグリル10が艤装部品取付け部3に取付けられ得る。
 フロントグリル(艤装部品)10の艤装部品取付け部3への取付け方法は、図2,5~7に示すようにフロントグリル10を艤装部品取付け部3に対して車両の相互に直交する3方向のうち2方向に位置決めするために残りの1方向に移動させ、該移動途中で位置決め凸部11dを取付け座4の係合孔4a内に嵌り込ませて、フロントグリル10を2方向に位置決めする。次に、フロントグリル10をさらに残りの1方向に移動させて挿通孔11cを係合孔4aに整合させる。次に、挿通孔11cと係合孔4aに結合具20を挿入する。
 したがってフロントグリル10を艤装部品取付け部3に対して取付け位置に移動させる途中の段階で一旦フロントグリル10を仮保持位置に保持する。その後さらに取り位置側に向けてフロントグリル10を移動させることによりフロントグリル10を取付け位置にセットする。そのためフロントグリル10を片側ずつ位置決めすることができる。
 本発明の形態を上記構造を参照して説明したが、本発明の目的を逸脱せずに多くの交代、改良、変更が可能であることは当業者であれば明らかである。したがって本発明の形態は、添付された請求項の精神と目的を逸脱しない全ての交代、改良、変更を含み得る。例えば本発明の形態は、前記特別な構造に限定されず、下記のように変更が可能である。
 取付け片11は、図1に示すようにフロントグリル10の左右上部に設けても良いし、その他の位置に設けても良い。
 取付け座4に対して取付け片11は、図7に示すように締結具20によって取付けられても良いし、ねじ等によって取付けられても良い。
 艤装部品は、図1に示すようにフロントグリル10でも良いし、バックドアに取付けられるガーニッシュでも良いし、車室内のインストルメントパネル、グローボックス、ガーニッシュ等の室内艤装部品であっても良い。

Claims (3)

  1.  車両用艤装部品の取付け構造であって、
     艤装部品と、
     前記艤装部品を車両の相互に直交する3方向のうち2方向に位置決めし、かつ残りの1方向に移動させ得る艤装部品取付け部と、
     前記艤装部品を前記艤装部品取付け部に結合する結合具を有し、
     前記艤装部品は、
      左右一対の取付け片と、
      前記各取付け片に形成されかつ前記結合具が挿通される挿通孔と、
      前記取付け片の下面に設けられた位置決め凸部を有し、
     前記艤装部品取付け部は、
      前記各取付け片が挿入されて前記各取付け片を前記2方向に位置決めする左右一対の取付け座と、
    前記各取付け座に形成され、かつ前記取付け片が前記取付け座に対して前記残りの1方向へ移動される途中で前記位置決め凸部が嵌め込まれ、前記取付け片がさらに前記1方向へ移動されることで前記挿通孔と整合して前記結合具が係合される係合孔を有する車両用艤装部品の取付け構造。
  2.  請求項1に記載の車両用艤装部品の取付け構造であって、
     前記左右一対の取付け座は、座面と、前記座面に形成されかつ前記係合孔と前記挿通孔が整合した際に前記位置決め凸部が嵌め込まれる保持凹部を有する車両用艤装部品の取付け構造。
  3.  艤装部品を艤装部品取付け部に結合具で結合する車両用艤装部品の取付け方法であって、
     前記艤装部品は、
      左右一対の取付け片と、
      前記各取付け片に形成されかつ前記結合具が挿通される挿通孔と、
      前記取付け片の下面に設けられた位置決め凸部を有し、
     前記艤装部品取付け部は、
      前記各取付け片に対応する左右一対の取付け座と、
      前記各取付け座に形成された係合孔を有し、
     前記艤装部品を前記艤装部品取付け部に対して車両の相互に直交する3方向のうち2方向に位置決めするために残りの1方向に移動させ、該移動途中で前記位置決め凸部を前記取付け座の係合孔内に嵌り込ませて、前記艤装部品を前記2方向に位置決めし、
     前記艤装部品をさらに前記残りの1方向に移動させて前記挿通孔を前記係合孔に整合させ、
     前記挿通孔と前記係合孔に前記結合具を挿入する車両用艤装部品の取付け方法。
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