WO2012137441A1 - 表示ラベル作成装置 - Google Patents

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WO2012137441A1
WO2012137441A1 PCT/JP2012/002112 JP2012002112W WO2012137441A1 WO 2012137441 A1 WO2012137441 A1 WO 2012137441A1 JP 2012002112 W JP2012002112 W JP 2012002112W WO 2012137441 A1 WO2012137441 A1 WO 2012137441A1
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WO
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label
main
sub
continuous body
sticking
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/002112
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English (en)
French (fr)
Inventor
博美 佐藤
Original Assignee
サトーホールディングス株式会社
株式会社サトー知識財産研究所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by サトーホールディングス株式会社, 株式会社サトー知識財産研究所 filed Critical サトーホールディングス株式会社
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Priority to US14/003,568 priority patent/US9327858B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/025—Applying patches, washers or reinforcements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means

Definitions

  • the present invention relates to a display label creating apparatus for creating a display label in which a sub label such as a hologram sheet for preventing forgery is attached to a predetermined position of a main label whose information is displayed on a surface.
  • a hologram sheet is used as a display label of a product, and means for clarifying the difference from a copy product has been taken.
  • hologram sheets There are two types of hologram sheets, for example, a transparent type and a type having a reflective layer for making the hologram easy to see.
  • this display label is formed smaller than the main label La at a predetermined position specified in advance on the main label La on which information is displayed on the front surface, for example, a position where a barcode is printed.
  • a secondary label Lb made of a hologram sheet having an adhesive layer is attached.
  • a method for producing such a display label L uses a main label continuous body Ta in which a main label La is lined up on a strip mount Da at a predetermined interval and is temporarily attached, and a sub label Lb at a predetermined interval.
  • a known label printer prints and issues the required information on the main label La of the main label continuum Ta, while issuing a known label
  • the secondary label Lb of the secondary label continuous body Tb is issued by the apparatus, and for example, the issued secondary label Lb is taken out manually and pasted on the primary label La sent from the label printer.
  • the laminate label M is a transparent or semi-transparent film formed on a label piece Ma having information printed on the front surface and an adhesive layer on the back surface, approximately the same size as the label piece Ma.
  • the piece Mb is covered.
  • the label piece continuous body Qa is used in which the label pieces Ma are arranged on the belt-like mount Na at predetermined intervals and temporarily attached, and the film pieces Mb are arranged on the belt-like mount Nb at predetermined intervals.
  • the film piece continuous body Qb which was installed and temporarily attached is used.
  • the label printer mechanism 100 transports the continuous label piece Qa along its longitudinal direction, and prints and sends out necessary information by the printing unit 101 during the transport process.
  • the continuous film piece Qb is transported along the longitudinal direction by the label sticking mechanism 102, and the film piece Mb is peeled off from the belt-like mount Nb by folding the belt-like mount Nb in the feeding process, and the peeled film
  • the piece Mb is attracted to the suction plate 103 of the label sticking mechanism 102 and advanced to stick to the label piece Ma of the label piece continuum Qa delivered from the label printer mechanism 100.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and aims to automate the creation of a display label so that it can easily cope with the change in the position of the sub label attached to the main label depending on the type of the display label. It is an object to provide a display label producing apparatus.
  • the display label producing apparatus of the present invention is a sub-label that is formed smaller than the main label at a predetermined position of the main label whose information is displayed on the front surface and has an adhesive layer on the back surface.
  • a label production apparatus for creating a display label to which a label is attached wherein a main label continuous body in which the main labels are arranged on a strip mount at a predetermined interval and temporarily attached is used, and the sub labels are stripped at a predetermined interval.
  • a secondary label continuum arranged and temporarily attached to the main label, and a primary label transport mechanism for transporting the primary label continuum along its longitudinal direction; and the secondary label continuum along its longitudinal direction;
  • the slave label of the secondary label continuous body to be transported is peeled off from the belt-like mount, and the peeled slave label is affixed to the surface of the main label of the primary label continuous body in the course of transporting the primary label continuous body,
  • Main label A secondary label affixing mechanism for forming a display label on a continuous belt-like mount, and the sublabel affixing mechanism allows the sublabel affixing mechanism to affix the subordinate label at a predetermined position of the main label. It is set as the structure which enabled adjustment of the relative sticking position with respect to. *
  • the slave label sticking mechanism peels the slave label of the transported continuous label continuous body from the belt-like mount, and the peeled slave label is removed from the main label of the main label continuous body. Since it is affixed to the surface, a display label is automatically formed on the belt-like mount of the main label continuous body.
  • a display label is automatically formed on the belt-like mount of the main label continuous body.
  • a predetermined position specified in advance on the main label on which information is displayed for example, a bar A secondary label can be attached at the position where the code is printed. In this case, if the display content, size, etc.
  • the position of the sub label is also different, but in this device, the relative position of the sub label applying mechanism relative to the main label can be adjusted.
  • the sub-label attaching mechanism can attach the label according to the predetermined position of the main label, and can cope with various display labels.
  • a sticking table for supporting the main label continuous body transported by the main label transport mechanism in the process of transporting the main label continuous body and applying the sub label.
  • a peeling section for transporting the slave label continuous body along its longitudinal direction and folding back the belt-like backing sheet of the slave label continuous body in the course of transporting the slave label continuous body to peel off the slave label temporarily attached to the belt-like base paper;
  • the suction position where the slave label peeled off by the peeling portion is sucked from the front side to the suction surface and the sucked slave label are moved to the sticking position where the sticker label is attached to the main label temporarily attached to the belt-like mount on the sticking table.
  • a sticking portion having an adsorption plate. Since the adhering portion uses the suction plate, the sub label can be adsorbed and attached to the main label, and the sub label can be reliably attached to the main label.
  • a printing unit that prints and displays required information on the main label of the main label continuous body on the upstream side of the pasting table is provided, and the main label transport mechanism is connected to the main label continuous body from the printing unit.
  • the main label relating to the application of the slave label is stopped during the application period of the slave label by the slave label application mechanism on the application table, and the printing unit is moved relative to the application table.
  • the stop position of the main label with respect to the sticking table is made variable, and the suction position of the suction plate of the secondary label sticking mechanism is made variable along the direction intersecting the transport direction of the main label on the sticking table. It is configured.
  • the transport length of the main label continuous body from the printing section by the main label transport mechanism is a predetermined length, so that the position of the main label can be changed by moving the position of the printing section to the required position.
  • the stop position with respect to the sticking table By changing the stop position with respect to the sticking table, the relative position of the main label with respect to the suction plate in the transport direction can be adjusted on the sticking table.
  • the suction position of the suction plate of the sub-label sticking mechanism can be changed to adjust the relative position with respect to the suction plate in the direction intersecting the transport direction of the main label on the sticking table.
  • the position adjustment direction of the printing unit and the suction plate is one direction intersecting with each other, and thus the mechanism can be simplified. For this reason, even if the display content, size, etc. of the main label are different and the attachment position of the sub label is different, the attachment position can be easily adjusted.
  • a machine base equipped with the sticking table, a main label mounting unit on which the printing unit is mounted, and a slave label mounting unit on which the slave label sticking mechanism is mounted It is supported on the machine base so that it can move along the transport direction of the main label on the sticking table and can be positioned at a desired position, and the slave label mounting unit can be moved in a direction perpendicular to the transport direction of the main label It is configured to be supported by the machine base so that it can be positioned at a desired position.
  • the main label mounting unit is moved and positioned relative to the machine base, and the position of the printing unit is positioned at the required position, thereby adjusting the relative position of the main label with respect to the suction plate in the conveyance direction of the main label. can do.
  • the secondary label mounting unit is moved and positioned with respect to the machine base, and the suction position of the suction plate is positioned at a required position, so that the suction plate in the direction perpendicular to the transport direction of the main label on the sticking table.
  • the relative position can be adjusted. For this reason, since the main label mounting unit and the sub label mounting unit are moved and positioned, it is only necessary to move and position them in one direction orthogonal to each other, so that the mechanism can be simplified and the operability is improved. Can be made.
  • the secondary label sticking mechanism peels the secondary label of the secondary label continuous body to be transported from the belt-like mount, and the peeled secondary label is removed from the primary label continuous body. Since it is affixed to the surface of the main label, the display label can be automatically formed on the belt-like mount of the main label continuous body, and the creation of the display label can be automated. In this case, if the display content, size, etc. of the main label are different, the position of the sub label is also different, but in this device, the relative position of the sub label applying mechanism relative to the main label can be adjusted. By adjusting the attaching position in advance, the sub-label attaching mechanism can attach the label according to the predetermined position of the main label, and can cope with various display labels.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the display label production apparatus which concerns on embodiment of this invention.
  • the display label production apparatus which concerns on embodiment of this invention is shown, (a) is the front view of the state which moved the main label mounting unit to the front side, (b) is the state which moved the main label mounting unit to the back side FIG.
  • the display label production apparatus which concerns on embodiment of this invention is shown, (a) is the side view of the state which moved the sub label mounting unit to the front side, (b) is the state which moved the sub label mounting unit to the back side FIG.
  • the display label production apparatus which concerns on embodiment of this invention WHEREIN: The principal part of the peeling part of a sublabel sticking mechanism is shown, (a) is a figure which shows the state which has sent the sublabel continuous body by the peeling part, (b) ) Is a diagram showing a state in which the feeding of the continuous label continuous body is stopped by the peeling portion. It is a figure which shows the state which adjusts the position of a main label with respect to the suction plate of a sublabel sticking mechanism in the display label production apparatus which concerns on embodiment of this invention, (a) is a back of a main label with respect to the sticking table.
  • the principal part perspective view of the state moved to the side (b) is a principal part perspective view of the state which moved the main label to the front side with respect to the sticking table. It is a principal part perspective view which shows the state which adjusts the position of the adsorption
  • FIG. 7 show a display label producing apparatus S according to an embodiment of the present invention.
  • the display label producing apparatus S according to this embodiment displays a predetermined position, for example, a barcode, of the main label La having information displayed on the front surface and an adhesive layer on the back surface.
  • a display label L is created by attaching a sub label Lb made of a hologram sheet formed smaller than the main label La and having an adhesive layer on the back surface at the printed position.
  • There are two types of hologram sheets for example, a transparent type and a type having a reflective layer for making the hologram easy to see.
  • the main label La for example, white PET or white PET coated with a resin composition can be used, and the printing surface can be printed by a printing unit described later. *
  • the main label continuous body Ta in which the main labels La are arranged on the belt-like mount Da at a predetermined interval and temporarily attached is used, and the sub-labels Lb are arranged on the belt-like mount Db at a predetermined interval and temporarily attached.
  • the slave label continuum Tb is used.
  • the belt-like mount Db of the sub label Lb is formed of a translucent, transparent resin film in the embodiment.
  • the main label continuous body Ta and the sub label continuous body Tb are each wound in a roll shape. *
  • the basic configuration of the display label producing apparatus S is configured to transport the machine base 1, the main label transport mechanism 10 that transports the main label continuous body Ta along the longitudinal direction, and the sub label continuous body Tb.
  • the slave label pasting mechanism 20 for peeling the slave label Lb of the transported slave label continuous body Tb from the belt-like mount Db and sticking the slave label Lb to the surface of the main label La of the main label continuous body Ta is provided.
  • the machine base 1 is connected to the grounded substrate 2, the first standing plate 3 standing at the center of the substrate 2, and connected to the front end of the first standing plate 3 to stand on the substrate 2. It has the 2nd standing board 4 which has the surface orthogonal to the 1st standing board 3. Further, the machine base 1 is provided with a pasting table 5 for supporting the main label continuous body Ta transported by the main label transport mechanism 10 in the course of transporting the main label continuous body Ta and pasting the sub label Lb. Yes.
  • the second standing plate 4 is formed with a passage port 6 through which the main label continuous body Ta conveyed by the main label conveying mechanism 10 passes. It is a front surface and is continuously supported by the passage port 6. Further, the machine base 1 is provided with a control unit (not shown) that performs various controls and a cover (not shown) that covers the apparatus. *
  • the main label transport mechanism 10 includes a first base plate 11 supported by the first standing plate 3 of the machine base 1 and a roll-shaped main plate provided on the first base plate 11.
  • a supply reel 12 that rewinds the strip-shaped mount Da of the label continuous body Ta to supply the main label continuous body Ta, and a main label continuous body Ta provided on the first base plate 11 from the supply reel 12 is connected to the second upright plate 4.
  • a guide portion 13 that guides it so that it can be ejected by being supported by the pasting table 5 and a main plate from the pasting table 5 that is provided in front of the first standing plate 3 of the substrate 2 of the machine base 1.
  • a pair of conveying rollers 14 that pull and convey the label continuum Ta.
  • the transport roller 14 is supported by a support member 15 provided on the substrate 2 and is driven by an electric motor 14a.
  • a printing unit 16 that prints and displays necessary information on the main label La of the main label continuous body Ta is provided.
  • the printing unit 16 includes a thermal print head 16a and a platen 16b for printing on the main label La temporarily attached to the belt-like mount Da.
  • the control unit (not shown) drives the electric motor 14a of the conveying roller 14 to perform printing by the printing unit 16 while conveying the main label continuous body Ta, and after the printing is finished, the electric motor of the conveying roller 14 14a is stopped during the pasting period of the sub label Lb.
  • the main label transport mechanism 10 transports the main label continuous body Ta from the printing unit 16 for a predetermined length by the control of the electric motor 14a of the transport roller 14, and applies the main label La related to the sub label Lb.
  • the table 5 it is comprised so that it may stop during the sticking period of the sub label Lb by the sub label sticking mechanism 20.
  • the platen 16b is driven by an electric motor (not shown), and the driving timing is to transport the main label continuum Ta in conjunction with the driving of the electric motor 14a. *
  • the printing unit 16 is movable with respect to the sticking table 5, and the stop position of the main label La with respect to the sticking table 5 is variable. .
  • a main label mounting unit Ua in which the printing unit 16, the supply reel 12, and the guide unit 13 are mounted on the first base plate 11 is configured, and this main label mounting is performed.
  • the unit Ua is supported on the machine base 1 so as to be movable along the conveying direction of the main label La on the sticking table 5 and to be positioned at a desired position.
  • the first upright plate 3 is provided with a pair of upper and lower rails 17 in the direction along the conveyance direction of the main label La on the sticking table 5, and a slider (not shown) is slid on the rails 17.
  • the first base plate 11 is supported on the slider via screws 18.
  • the screw 18 is tightened to fix the slider to the rail 17 to position the printing portion 16 of the first base plate 11, and the screw 18 is loosened to allow the slider to slide to allow the printing portion of the first base plate 11 to be positioned.
  • 16 is movable.
  • the rail 17 is provided with a long hole 19 that defines a moving range of the screw 18, that is, a moving range of the first base plate 11 (moving range of the printing unit 16).
  • the first base plate 11 is in this moving range. It can be moved. *
  • the sub label applying mechanism 20 conveys the sub label continuous body Tb along its longitudinal direction, and peels the sub label Lb of the sub label continuous body Tb to be conveyed from the belt-like mount Db. Then, the peeled secondary label Lb is affixed to the surface of the main label La of the main label continuum Ta on the affixing table 5 in the course of transporting the main label continuum Ta, and the strip label Da on the main label continuum Ta
  • the display label L is formed.
  • the secondary label sticking mechanism 20 includes a second base plate 21 supported by the second standing plate 4 of the machine base 1 and a secondary label continuous body Tb provided on the second base plate 21 along its longitudinal direction.
  • a peeling unit 30 that folds the belt-like mount Db of the slave label continuous body Tb and peels the slave label Lb temporarily attached to the belt-like mount Db in the course of transporting the slave label continuous body Tb by the slave label Lb transport unit.
  • the suction position X where the secondary label Lb provided on the second base plate 21 and peeled off by the peeling portion 30 is sucked from the front side to the suction surface and the sucked secondary label Lb are temporarily attached to the belt-like mount Da on the sticking table 5.
  • a pasting portion 40 having a suction plate 41 that is moved to a pasting position Y to be pasted on the main label La.
  • the peeling unit 30 includes a supply reel 31 that rewinds and supplies the belt-like mount Db of the secondary label continuous body Tb, and a secondary label continuous body Tb provided on the downstream side of the peeling unit 30.
  • a pair of transport rollers 32 (FIG. 3) and guide rollers 33 and 34 for guiding the secondary label continuous body Tb.
  • the conveyance roller 32 is driven by an electric motor (not shown).
  • Reference numeral 38 denotes a guide member that guides the belt-like mount Db in order to discharge the belt-like mount Db after the slave label is peeled off to the side of the apparatus. *
  • the peeling unit 30 folds the belt-like mount Db of the secondary label continuous body Tb sent from the supply reel 31 and peels the slave label Lb temporarily attached to the belt-like mount Db.
  • the peeling plate 35 has an upper surface 35a that supports the belt-like mount Db to which the secondary label Lb is temporarily attached, a tip 35b that is folded back from the belt-like mount Db, and a belt-like mount Db that is folded from the tip 35b and peels off the slave label Lb.
  • the lower surface 35c is configured.
  • a through hole 36 extending from the upper surface 35a to the lower surface 35c is formed on the distal end portion 35b side of the peeling plate 35. *
  • An optical sensor H for detecting the above is provided.
  • the optical sensor H is provided on the second base plate 21 via a support member 37, and includes a light emitting portion Ha and a light receiving portion Hb.
  • the light emitting portion Ha is configured by, for example, a red LED, and light emitted from the light emitting portion Ha passes through the belt-like mount Db on the upper surface 35a side of the peeling plate 35, passes through the through hole 36 of the peeling plate 35, It arrange
  • the light receiving portion Hb is formed of, for example, a photo IC diode, and is disposed so as to receive light transmitted through the belt-like mount Db on the lower surface 35c side of the peeling plate 35. *
  • the optical sensor H detects the leading end of the sub label Lb (ii) located one position after the sub label Lb (i) to be peeled off.
  • a control unit (not shown) performs sending stop control of the sub-label continuous body Tb based on the detection of the optical sensor H. Specifically, the electric motor of the transport roller 32 is stopped based on the detection of the optical sensor H. As shown in FIG. 4 (b), the stop timing is detected after detecting the leading end of the sub label Lb (ii) positioned at the rear of the sub label Lb (i) to be peeled off. When the leading end of the label Lb is positioned at the leading end portion 35b of the peeling plate 35, the label Lb is stopped.
  • a control part starts the electric motor of the conveyance roller 32 again based on a starting instruction
  • the suction plate 41 is provided with the suction position X for sucking the slave label Lb peeled by the peel part 30 from the front side to the suction surface and the sucked slave label Lb as described above. It is moved to a pasting position Y to be pasted on the main label La temporarily attached to the strip-shaped mount Da on the table 5.
  • the suction plate 41 is moved to the suction position X and the sticking position Y by an air cylinder device 44 including a cylinder 42 and a piston 43.
  • the cylinder 42 of the air cylinder device 44 is supported by the second base plate 21.
  • the suction position of the suction plate 41 is made variable along the direction intersecting the transport direction of the main label La on the sticking table 5.
  • a sub label mounting unit Ub in which the peeling portion 30 and the attaching portion 40 are mounted on the second base plate 21 is configured. It is supported on the machine base 1 so as to be movable in a direction orthogonal to the conveyance direction of the label La and to be positioned at a desired position.
  • a pair of rails 22 in the direction along the direction perpendicular to the conveying direction of the main label La on the sticking table 5 are provided on the second standing plate 4 up and down, and a slider (not shown) is provided with respect to the rails 22.
  • the second base plate 21 is supported on the slider via screws 23. Then, by tightening the screw 23, the slider is fixed to the rail 22 to position the suction position of the suction plate 41 of the second base plate 21, and by loosening the screw 23, the slider is allowed to slide and the second base plate 21.
  • the suction position of the suction plate 41 can be moved.
  • the rail 22 is provided with a long hole 24 that defines a moving range of the screw 23, that is, a moving range of the second base plate 21 (moving range of the suction plate 41).
  • the second base plate 21 is in this moving range. It can be moved. *
  • the main label mounting unit Ua is supported on the machine base 1 so that it can be moved along the conveying direction of the main label La on the sticking table 5 and can be positioned at a desired position
  • the sub label mounting unit Ub is supported by the main label La. Is supported on the machine base 1 so that it can be moved in a direction perpendicular to the transport direction and can be positioned at a desired position, so that the slave label attaching mechanism 20 can attach the label Lb in accordance with a predetermined position of the master label La.
  • the relative sticking position of the label sticking mechanism 20 with respect to the main label La can be adjusted.
  • the display label L is manufactured in the display label producing apparatus S according to the embodiment of the present invention, the following is performed. First, relative to the main label La of the sub label application mechanism 20 so that the suction plate 41 of the sub label application mechanism 20 can apply the sub label Lb to a predetermined position of the main label La, for example, a position where a barcode is printed. Adjust the appropriate sticking position. In this case, as shown in FIGS. 2 and 5, the main label mounting unit Ua is moved along the conveying direction of the main label La on the sticking table 5 and positioned at a desired position.
  • the main label La can be determined by changing the stop position of the main label La with respect to the sticking table 5 and adjusting the relative position of the main label La with respect to the suction plate 41 in the transport direction on the sticking table 5.
  • the secondary label mounting unit Ub is moved in a direction orthogonal to the conveyance direction of the main label La and positioned at a desired position.
  • the suction position of the suction plate 41 of the sub label sticking mechanism 20 can be changed, and the relative position with respect to the suction plate 41 of the direction orthogonal to the conveyance direction of the main label La on the sticking table 5 can be adjusted and determined.
  • the position adjustment directions of the printing unit 16 and the suction plate 41 are one direction orthogonal to each other on the surface of the pasting stage, the mechanism can be simplified and the operability is extremely good. Thereby, even if the display content, size, etc. of the main label La are different and the attaching position of the sub label Lb is different, the attaching position can be easily adjusted.
  • the display label producing apparatus S is driven.
  • the electric motor 14a is started and the transport roller 14 is operated to transport the main label continuous body Ta.
  • predetermined information is printed on the main label La temporarily attached to the strip-shaped mount Da by the printing unit 16.
  • the electric motor 14a is stopped, the conveying roller 14 is stopped, and the main label La relating to sticking is positioned at a predetermined position on the support surface of the sticking table 5.
  • an electric motor (not shown) is started and the transport roller 32 is operated to transport the sub label continuous body Tb.
  • the belt-like mount Db of the secondary label continuous body Tb is folded back by the peeling plate 35 of the peeling portion 30 and temporarily attached to the belt-like mount Db.
  • the sub label Lb is peeled off and sent to the suction plate 41.
  • the peeled secondary label Lb is sucked by the suction plate 41 positioned at the suction position X.
  • the optical sensor H detects the leading end of the slave label Lb (ii) that is one after the slave label Lb (i) that is adsorbed by the separation
  • the electric motor is stopped based on this detection, and the transport roller 32 is detected. 4 is stopped, and the secondary label Lb (ii) relating to this detection is positioned when its tip is positioned at the tip 35b of the peeling plate 35, as shown in FIG. *
  • the light emitting portion Ha and the light receiving portion Hb are positioned at positions sandwiching the belt-like mount Db to which the secondary label Lb is temporarily attached and the folded belt-like mount Db after the slave label Lb is peeled off.
  • the folding angle of the belt-like mount Db can be kept as small as possible, so that the secondary label Lb is reliably peeled off.
  • the light emitting portion Ha and the light receiving portion Hb are positioned at a position sandwiching the belt-like mount Db temporarily attached with the secondary label Lb and the folded belt-like mount Db after the slave label Lb is peeled off.
  • the through hole 36 is formed on the tip 35b side of the peeling plate 35, and the light from the light emitting portion Ha reaches the light receiving portion Hb through the through hole 36.
  • the secondary label Lb in the second rear is detected. Therefore, based on the detection of the sub label Lb by the optical sensor H, after the sub label Lb is peeled off, the feeding of the belt-like mount Db is stopped, and the sub label Lb related to the next peel is placed at a predetermined position (the sub label Lb When the secondary label Lb is moved to the next peeling, the secondary label Lb is almost affected by errors caused by bending or stretching of the belt-like mount Db.
  • the secondary label Lb relating to the next peeling can be accurately positioned at a predetermined position.
  • the secondary label Lb can be peeled stably, and the peeling accuracy can be improved. In particular, it becomes very useful in a small secondary label Lb.
  • the air cylinder device 44 is actuated, the suction plate 41 is moved from the suction position X to the sticking position Y, the sub label Lb is stuck to the main label La, and displayed on the belt-like mount Da of the main label continuous body Ta. A label L is formed. Thereafter, the air cylinder device 44 is operated, and the suction plate 41 is moved from the sticking position Y to the suction position X. *
  • the secondary label Lb is sucked and stuck to the main label La by the suction plate 41, so that the secondary label Lb is surely stuck to the main label La. That is, in the process of transporting the main label continuous body Ta, the secondary label attaching mechanism 20 peels the slave label Lb of the slave label continuous body Tb to be transported from the belt-like mount Db, and uses the peeled slave label Lb as the main label continuous. Since it sticks on the surface of the main label La of the body Ta, the display label L is automatically formed on the strip-shaped mount Da of the main label continuous body Ta.
  • the sub label Lb can be attached to the position where the barcode is printed.
  • the sub label Lb is sequentially attached to the surface of the main label La, and the display label L is automatically formed on the strip-shaped mount Da of the main label continuous body Ta.
  • the main label mounting unit Ua When creating another type of display label L, as shown in FIGS. 2, 5, 3, and 6, the main label mounting unit Ua is attached to the main label La on the sticking table 5 as described above.
  • the secondary label mounting unit Ub is moved in the direction perpendicular to the conveyance direction of the main label La and positioned at the desired position, and the secondary label attaching mechanism 20 is moved to the main label La.
  • the relative sticking position of the sub label sticking mechanism 20 with respect to the main label La is adjusted so that the label Lb can be stuck according to a predetermined position of the label La. Therefore, if the display content, size, etc. of the main label La are different, the application position of the sub label Lb is also different.
  • the sub label application mechanism 20 adjusts the application position of the main label La in advance.
  • the label Lb can be attached according to the predetermined position, and various display labels L can be handled. *
  • the configurations of the main label transport mechanism 10 and the sub label attaching mechanism 20 are not limited to those described above, and may be changed as appropriate.
  • S display label creation device L display label La main label Da strip mount Ta main label continuum Lb slave label Db strip mount Tb slave label continuum 1 machine 3 first standing board 4 second standing board 5 sticking table 10 master Label transport mechanism 11, first base plate 14, transport roller 14a, electric motor 16, printing unit Ua, main label mounting unit 17, rail 20, secondary label pasting mechanism 21, second base plate 22, rail 30, stripping unit 32, transport roller 35, stripping plate 35a, top surface 35b, tip 35c lower surface 36 through hole H optical sensor Ha light emitting part Hb light receiving part 40 sticking part 41 suction plate X suction position Y sticking position 44 air cylinder device Ub secondary label mounting unit

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Abstract

【課題】　主ラベルに対する従ラベルの貼付位置が表示ラベルの種類によって異なってもこれに容易に対応できるようにして表示ラベルの作成の自動化を図る。【解決手段】　表面に情報が表示された主ラベルＬａの予め指定された所定位置にこれよりも小さい従ラベルＬｂを貼付した表示ラベルＬを作成するもので、主ラベルＬａを帯状台紙Ｄａに列設した主ラベル連続体Ｔａをその長手方向に沿って搬送する主ラベル搬送機構１０と、従ラベルＬｂを帯状台紙Ｄｂに列設した従ラベル連続体Ｔｂをその長手方向に沿って搬送し、この従ラベルＬｂを剥離して主ラベルＬａの表面に貼付し、主ラベル連続体Ｔａの帯状台紙Ｄｂ上に表示ラベルＬを形成する従ラベル貼付機構２０とを備え、従ラベル貼付機構２０が主ラベルＬａの所定位置に従ラベルＬｂを貼付できるように従ラベル貼付機構２０の主ラベルＬａに対する相対的な貼付位置を調整可能にした。

Description

表示ラベル作成装置
本発明は、表面に情報が表示された主ラベルの予め指定された所定位置に、例えば、偽造防止用のホログラムシート等の従ラベルを貼付した表示ラベルを作成する表示ラベル作成装置に関する。
近年、高級ブランド品，工作機械や電子部品等の不正コピーに対処するために、例えば商品の表示ラベルにホログラムシートを用い、コピー品との違いを明確にする手段がとられている。ホログラムシートとしては、例えば、透明タイプ、ホログラムを見易くするための反射層を有したタイプの２種類がある。この表示ラベルは、図７に示すように、表面に情報が表示された主ラベルＬａの予め指定された所定位置、例えば、バーコードを印字した位置に、主ラベルＬａよりも小さく形成され裏面に粘着層を有したホログラムシートからなる従ラベルＬｂを貼付する。　従来、このような表示ラベルＬを作成する方法は、主ラベルＬａを所定間隔で帯状台紙Ｄａに列設して仮着した主ラベル連続体Ｔａを用いるとともに、従ラベルＬｂを所定間隔で帯状台紙Ｄｂに列設して仮着した従ラベル連続体Ｔｂを用い、周知のラベルプリンタにより、主ラベル連続体Ｔａの主ラベルＬａに所要の情報を印字してこれを発行する一方、周知のラベル発行装置により従ラベル連続体Ｔｂの従ラベルＬｂを発行し、例えば、手作業でこの発行された従ラベルＬｂを取り出して、ラベルプリンタから送出される主ラベルＬａに貼付する。　
ところで、この主ラベルＬａに従ラベルＬｂを手作業で貼付する作業は煩雑なので、自動化することが検討され、例えば、先に本願出願人が提案したラミネートラベルの製造装置（特開２００８－１８３８７２号公報参照）と同様のものを用いることが考えられる。図８に示すように、ラミネートラベルＭは、表面に情報が印字され裏面に粘着層を有したラベル片Ｍａに該ラベル片Ｍａの大きさと略同じ大きさに形成された透明若しくは半透明のフィルム片Ｍｂを被覆したものである。このラミネートラベルＭの製造装置によれば、ラベル片Ｍａを所定間隔で帯状台紙Ｎａに列設して仮着したラベル片連続体Ｑａを用いるとともに、フィルム片Ｍｂを所定間隔で帯状台紙Ｎｂに列設して仮着したフィルム片連続体Ｑｂを用いる。そして、ラベルプリンタ機構１００により、ラベル片連続体Ｑａをその長手方向に沿って搬送するとともにその搬送過程で印字部１０１により所要の情報を印字して送出する。一方、ラベル貼付機構１０２により、フィルム片連続体Ｑｂをその長手方向に沿って搬送するとともに、その送出過程で帯状台紙Ｎｂを折り返すことにより帯状台紙Ｎｂからフィルム片Ｍｂを剥離し、この剥離したフィルム片Ｍｂをラベル貼付機構１０２の吸着板１０３に吸着してこれを進出させてラベルプリンタ機構１００から送出されるラベル片連続体Ｑａのラベル片Ｍａに貼付する。　
特開２００８－１８３８７２号公報
ところで、この従来のラミネートラベルの製造装置を、上記の主ラベルＬａに従ラベルＬｂを貼付した表示ラベルＬの作成に適用しようとしても、即ち、ラベル片Ｍａを主ラベルＬａに対応させ、フィルム片Ｍｂを従ラベルＬｂに対応させても、ラベル片Ｍａとフィルム片Ｍｂとは略同じ大きさなので、互いの貼付位置関係が一義的になっており、そのため、主ラベルＬａにこれよりも小さい従ラベルＬｂを貼付する場合には、主ラベルＬａに対する従ラベルＬｂの貼付位置が表示ラベルＬの種類によって異なることから、これらに対応させようとするとラベルプリンタ機構１００やラベル貼付機構１０２の対応関係を逐一変更しなければならないことから、そのまま適用できないという問題があった。　
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、主ラベルに対する従ラベルの貼付位置が表示ラベルの種類によって異なってもこれに容易に対応できるようにして表示ラベルの作成の自動化を図った表示ラベル作成装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明の表示ラベル作成装置は、表面に情報が表示された主ラベルの予め指定された所定位置に該主ラベルよりも小さく形成され裏面に粘着層を有した従ラベルを貼付した表示ラベルを作成する表示ラベル作成装置であって、　上記主ラベルを所定間隔で帯状台紙に列設して仮着した主ラベル連続体を用いるとともに、上記従ラベルを所定間隔で帯状台紙に列設して仮着した従ラベル連続体を用い、　上記主ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送する主ラベル搬送機構と、上記従ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送し、上記搬送される従ラベル連続体の従ラベルを帯状台紙から剥離し、該剥離した従ラベルを、上記主ラベル連続体の搬送過程で、該主ラベル連続体の主ラベルの表面に貼付し、該主ラベル連続体の帯状台紙上に表示ラベルを形成する従ラベル貼付機構とを備え、該従ラベル貼付機構が上記主ラベルの所定位置に上記従ラベルを貼付できるように該従ラベル貼付機構の上記主ラベルに対する相対的な貼付位置を調整可能にした構成としている。　
これにより、主ラベル連続体の搬送過程で、従ラベル貼付機構が、搬送される従ラベル連続体の従ラベルを帯状台紙から剥離し、この剥離した従ラベルを、主ラベル連続体の主ラベルの表面に貼付するので、主ラベル連続体の帯状台紙上に表示ラベルが自動的に形成される。例えば、主ラベルよりも小さく形成され裏面に粘着層を有したホログラムシートからなる従ラベルを貼付する表示ラベルの場合、表面に情報が表示された主ラベルの予め指定された所定位置、例えば、バーコードを印字した位置に、従ラベルを貼付することができるようになる。この場合、主ラベルの表示内容や大きさ等が異なると、従ラベルの貼付位置も異なるが、本装置では、従ラベル貼付機構の主ラベルに対する相対的な貼付位置を調整可能になっているので、この貼付位置を予め調整することで、従ラベル貼付機構が主ラベルの所定位置に従ラベルを貼付できるようになり、種々の表示ラベルに対応できるようになる。　
そして、必要に応じ、上記主ラベル搬送機構で搬送される主ラベル連続体を該主ラベル連続体の搬送過程で支承し上記従ラベルの貼付を行なわせる貼付テーブルを設け、　上記従ラベル貼付機構を、上記従ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送するとともに従ラベル連続体の搬送過程で従ラベル連続体の帯状台紙を折り返して該帯状台紙に仮着された従ラベルを剥離する剥離部と、該剥離部により剥離された従ラベルをその表側から吸着面に吸着する吸着位置及び該吸着した従ラベルを上記貼付テーブル上の帯状台紙に仮着された主ラベルに貼付する貼付位置に移動させられる吸着板を有した貼付部とを備えて構成している。貼付部に吸着板を用いた構成なので、従ラベルを吸着して主ラベルに貼付することができ、確実に従ラベルを主ラベルに貼付することができる。　
また、必要に応じ、上記貼付テーブルの上流側に上記主ラベル連続体の主ラベルに所要の情報を印字して表示する印字部を備え、上記主ラベル搬送機構を上記印字部から主ラベル連続体を所定長さ搬送して上記従ラベルの貼付に係る主ラベルを上記貼付テーブル上に上記従ラベル貼付機構による従ラベルの貼付期間中停止させる構成とし、該印字部を上記貼付テーブルに対して移動可能にして上記主ラベルの上記貼付テーブルに対する停止位置を可変にするとともに、上記従ラベル貼付機構の吸着板の吸着位置を上記貼付テーブル上の主ラベルの搬送方向に交差する方向沿って可変にした構成としている。　
これにより、主ラベル搬送機構による印字部からの主ラベル連続体の搬送長さが所定長さになっているので、印字部の位置を移動させて所要の位置に位置させることにより、主ラベルの貼付テーブルに対する停止位置を変え、貼付テーブル上において主ラベルの搬送方向の吸着板に対する相対位置を調整することができる。また、従ラベル貼付機構の吸着板の吸着位置を変え、貼付テーブル上において主ラベルの搬送方向に交差する方向の吸着板に対する相対位置を調整することができる。このため、印字部及び吸着板の位置調整方向が夫々互いに交差する一方向なので、それだけ、機構を簡易にすることができる。このため、主ラベルの表示内容や大きさ等が異なって従ラベルの貼付位置が異なっても、この貼付位置を容易に調整することができる。　
更に、必要に応じ、上記貼付テーブルを備えた機台と、上記印字部を搭載した主ラベル搭載ユニットと、上記従ラベル貼付機構を搭載した従ラベル搭載ユニットとを備え、上記主ラベル搭載ユニットを上記貼付テーブル上の主ラベルの搬送方向に沿って移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に上記機台に支持し、上記従ラベル搭載ユニットを上記主ラベルの搬送方向に直交する方向に移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に上記機台に支持した構成としている。　
これにより、主ラベル搭載ユニットを機台に対して移動させて位置決めし、印字部の位置を所要の位置に位置させることにより、貼付テーブル上において主ラベルの搬送方向の吸着板に対する相対位置を調整することができる。また、従ラベル搭載ユニットを機台に対して移動させて位置決めし、吸着板の吸着位置を所要に位置に位置させることにより、貼付テーブル上において主ラベルの搬送方向に直交する方向の吸着板に対する相対位置を調整することができる。このため、主ラベル搭載ユニット及び従ラベル搭載ユニットを移動位置決めするので、また、夫々互いに直交する一方向に移動位置決めするだけで良いので、それだけ、機構を簡易にすることができるとともに操作性を向上させられることができる。
本発明によれば、主ラベル連続体の搬送過程で、従ラベル貼付機構が、搬送される従ラベル連続体の従ラベルを帯状台紙から剥離し、この剥離した従ラベルを、主ラベル連続体の主ラベルの表面に貼付するので、主ラベル連続体の帯状台紙上に表示ラベルを自動的に形成することができ、表示ラベルの作成の自動化を図ることができる。この場合、主ラベルの表示内容や大きさ等が異なると、従ラベルの貼付位置も異なるが、本装置では、従ラベル貼付機構の主ラベルに対する相対的な貼付位置を調整可能になっているので、この貼付位置を予め調整することで、従ラベル貼付機構が主ラベルの所定位置に従ラベルを貼付できるようになり、種々の表示ラベルに対応できるようになる。
本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置を示し、（ａ）は主ラベル搭載ユニットを前側に移動させた状態の正面図、（ｂ）は主ラベル搭載ユニットを後側に移動させた状態の正面図である。 本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置を示し、（ａ）は従ラベル搭載ユニットを前側に移動させた状態の側面図、（ｂ）は従ラベル搭載ユニットを後側に移動させた状態の側面図である。 本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置において、従ラベル貼付機構の剥離部の要部を示し、（ａ）は剥離部により従ラベル連続体を送出している状態を示す図、（ｂ）は剥離部により従ラベル連続体の送出を停止した状態を示す図である。 本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置において従ラベル貼付機構の吸着板に対して主ラベルの位置調整を行う状態を示す図であり、（ａ）は主ラベルを貼付テーブルに対して後側に移動させた状態の要部斜視図、（ｂ）は主ラベルを貼付テーブルに対して前側に移動させた状態の要部斜視図である。 本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置において従ラベル貼付機構の吸着板を主ラベルに対して位置調整を行う状態を示す要部斜視図である。 本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置に適用される主ラベル連続体及び従ラベル連続体を示す斜視図である。 従来のラミネートラベルの製造装置を示す図である。
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置について詳細に説明する。　図１乃至図４には、本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置Ｓを示している。この実施の形態に係る表示ラベル作成装置Ｓは、図７にも示すように、表面に情報が表示され裏面に粘着層を有した主ラベルＬａの予め指定された所定位置、例えば、バーコードを印字した位置に、主ラベルＬａよりも小さく形成され裏面に粘着層を有したホログラムシートからなる従ラベルＬｂを貼付した表示ラベルＬを作成するものである。ホログラムシートとしては、例えば、透明タイプ、ホログラムを見易くするための反射層を有したタイプの２種類がある。主ラベルＬａは、例えば、白色ＰＥＴや白色ＰＥＴの表面に樹脂組成物をコーティングしたものを用いることができ、表面の印字面が後述の印字部によって印字可能になっている。　
実施の形態においては、主ラベルＬａを所定間隔で帯状台紙Ｄａに列設して仮着した主ラベル連続体Ｔａを用いるとともに、従ラベルＬｂを所定間隔で帯状台紙Ｄｂに列設して仮着した従ラベル連続体Ｔｂを用いる。従ラベルＬｂの帯状台紙Ｄｂは、透光性、実施の形態では透明な樹脂フィルムで形成されている。主ラベル連続体Ｔａ及び従ラベル連続体Ｔｂは、夫々、ロール状に巻回されている。　
実施の形態に係る表示ラベル作成装置Ｓの基本的構成は、機台１と、主ラベル連続体Ｔａをその長手方向に沿って搬送する主ラベル搬送機構１０と、従ラベル連続体Ｔｂを搬送し、搬送される従ラベル連続体Ｔｂの従ラベルＬｂを帯状台紙Ｄｂから剥離して主ラベル連続体Ｔａの主ラベルＬａの表面に貼付する従ラベル貼付機構２０とを備えてなる。　
機台１は、接地される基板２と、基板２の中央に立設された第一立設板３と、第一立設板３の前端に連設されて基板２に立設されるとともに第一立設板３とは直交する面を有した第二立設板４とを有している。また、機台１には、主ラベル搬送機構１０で搬送される主ラベル連続体Ｔａを、主ラベル連続体Ｔａの搬送過程で支承し従ラベルＬｂの貼付を行なわせる貼付テーブル５が設けられている。上記の第二立設板４には、主ラベル搬送機構１０で搬送される主ラベル連続体Ｔａが通過する通過口６が形成されており、貼付テーブル５は、この第一立設板３の前面であって通過口６に連続して支持されている。更に、機台１には各種制御を行う図示外の制御部が搭載されるとともに、装置を覆う図示外のカバーが設けられる。　
主ラベル搬送機構１０は、図１及び図２に示すように、機台１の第一立設板３に支持される第一ベース板１１と、第一ベース板１１に設けられロール状の主ラベル連続体Ｔａの帯状台紙Ｄａを巻き戻して主ラベル連続体Ｔａを供給する供給リール１２と、第一ベース板１１に設けられ供給リール１２からの主ラベル連続体Ｔａを第二立設板４の通過口６を通過させ貼付テーブル５に支承させて排出できるようにガイドするガイド部１３と、機台１の基板２の第一立設板３よりも前方に設けられ貼付テーブル５からの主ラベル連続体Ｔａを牽引して搬送する一対の搬送ローラ１４とを備えている。搬送ローラ１４は基板２に設けられた支持部材１５に支持され、電動モータ１４ａにより駆動される。　
また、貼付テーブル５の上流側であって上記の第一ベース板１１には、主ラベル連続体Ｔａの主ラベルＬａに所要の情報を印字して表示する印字部１６が設けられている。印字部１６は、帯状台紙Ｄａに仮着された主ラベルＬａに印字するためのサーマル型の印字ヘッド１６ａ及びプラテン１６ｂから構成されている。また、図示外の制御部により、上記の搬送ローラ１４の電動モータ１４ａを駆動して主ラベル連続体Ｔａの搬送を行いながら印字部１６による印字を行わせ、印字終了後に搬送ローラ１４の電動モータ１４ａを従ラベルＬｂの貼付期間中停止させる。即ち、主ラベル搬送機構１０は、搬送ローラ１４の電動モータ１４ａの制御により、印字部１６から主ラベル連続体Ｔａを所定長さ搬送して、従ラベルＬｂの貼付に係る主ラベルＬａを、貼付テーブル５上に、従ラベル貼付機構２０による従ラベルＬｂの貼付期間中停止させるように構成されている。また、プラテン１６ｂは、図示外の電動モータにより駆動されるが、駆動のタイミングは電動モータ１４ａの駆動に連動して主ラベル連続体Ｔａの搬送を行う。　
更に、主ラベル搬送機構１０においては、図２及び図５に示すように、印字部１６を貼付テーブル５に対して移動可能にして、主ラベルＬａの貼付テーブル５に対する停止位置を可変にしている。詳しくは、図２に示すように、主ラベル搬送機構１０において、印字部１６，供給リール１２及びガイド部１３を第一ベース板１１に搭載した主ラベル搭載ユニットＵａを構成し、この主ラベル搭載ユニットＵａを貼付テーブル５上の主ラベルＬａの搬送方向に沿って移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に機台１に支持している。具体的には、第一立設板３に、貼付テーブル５上の主ラベルＬａの搬送方向に沿う方向のレール１７を上下に一対設け、このレール１７に対してスライダ（図示せず）をスライド移動可能に支持し、このスライダにネジ１８を介して第一ベース板１１を支持している。そして、ネジ１８を締め付けることによりスライダをレール１７に固定して第一ベース板１１の印字部１６を位置決めし、ネジ１８を緩めることによりスライダのスライドを許容して第一ベース板１１の印字部１６を移動可能にしている。レール１７にはネジ１８の移動範囲、即ち、第一ベース板１１の移動範囲（印字部１６の移動範囲）を規定する長孔１９が設けられており、第一ベース板１１はこの移動範囲で移動可能になっている。　
従ラベル貼付機構２０は、図１乃至図６に示すように、従ラベル連続体Ｔｂをその長手方向に沿って搬送し、搬送される従ラベル連続体Ｔｂの従ラベルＬｂを帯状台紙Ｄｂから剥離し、剥離した従ラベルＬｂを、主ラベル連続体Ｔａの搬送過程で、貼付テーブル５上にある主ラベル連続体Ｔａの主ラベルＬａの表面に貼付し、主ラベル連続体Ｔａの帯状台紙Ｄａ上に表示ラベルＬを形成するものである。詳しくは、従ラベル貼付機構２０は、機台１の第二立設板４に支持される第二ベース板２１と、第二ベース板２１に設けられ従ラベル連続体Ｔｂをその長手方向に沿って搬送するとともに従ラベルＬｂ搬送部による従ラベル連続体Ｔｂの搬送過程で従ラベル連続体Ｔｂの帯状台紙Ｄｂを折り返して該帯状台紙Ｄｂに仮着された従ラベルＬｂを剥離する剥離部３０と、第二ベース板２１に設けられ剥離部３０により剥離された従ラベルＬｂをその表側から吸着面に吸着する吸着位置Ｘ及び該吸着した従ラベルＬｂを貼付テーブル５上の帯状台紙Ｄａに仮着された主ラベルＬａに貼付する貼付位置Ｙに移動させられる吸着板４１を有した貼付部４０とを備えて構成されている。　
剥離部３０は、図１乃至図３に示すように、従ラベル連続体Ｔｂの帯状台紙Ｄｂを巻き戻して供給する供給リール３１と、剥離部３０の後流側に設けられ従ラベル連続体Ｔｂを牽引して搬送する一対の搬送ローラ３２（図３）と、従ラベル連続体Ｔｂをガイドするガイドローラ３３，３４とを備えている。搬送ローラ３２は、図示外の電動モータにより駆動される。３８は従ラベルが剥離された後の帯状台紙Ｄｂを装置の側方に排出するために帯状台紙Ｄｂをガイドするガイド部材である。　
また、剥離部３０は、図４に示すように、供給リール３１から送出された従ラベル連続体Ｔｂの帯状台紙Ｄｂを折り返してこの帯状台紙Ｄｂに仮着された従ラベルＬｂを剥離する剥離板３５を備えている。剥離板３５は、従ラベルＬｂが仮着された帯状台紙Ｄｂを支持する上面３５ａ，帯状台紙Ｄｂが折り返される先端部３５ｂ及び先端部３５ｂから折り返され従ラベルＬｂの剥離後の帯状台紙Ｄｂが対面する下面３５ｃを有して構成されている。また、剥離板３５の先端部３５ｂ側には、上面３５ａから下面３５ｃに亘る貫通孔３６が形成されている。　
この剥離部３０においては、図４に示すように、剥離板３５の先端部３５ｂより上流側に設けられ、剥離に係る従ラベルＬｂ（ｉ）より後位にある従ラベルＬｂ（ｉｉ）の位置を検知する光センサＨが設けられている。光センサＨは、第二ベース板２１に支持部材３７を介して設けられており、発光部Ｈａ及び受光部Ｈｂを備えて構成されている。発光部Ｈａは、例えば赤色ＬＥＤで構成され、この発光部Ｈａから照射される光が、剥離板３５の上面３５ａ側の帯状台紙Ｄｂを透過し、剥離板３５の貫通孔３６を通過して、剥離板３５の下面３５ｃ側の帯状台紙Ｄｂを透過するように配置されている。また、受光部Ｈｂは、例えばフォトＩＣダイオードで構成され、剥離板３５の下面３５ｃ側の帯状台紙Ｄｂを透過した光を受光するように配置されている。　
実施の形態では、光センサＨは、剥離される従ラベルＬｂ（ｉ）の１つ後位に位置する従ラベルＬｂ（ｉｉ）の先端を検知する。図示外の制御部は、この光センサＨの検知に基づいて従ラベル連続体Ｔｂの送出停止制御を行う。具体的には、光センサＨの検知に基づいて搬送ローラ３２の電動モータの停止を行う。停止のタイミングは、図４（ｂ）示すように、剥離される従ラベルＬｂ（ｉ）の１つ後位に位置する従ラベルＬｂ（ｉｉ）の先端を検知してから、この検知に係る従ラベルＬｂの先端が剥離板３５の先端部３５ｂに位置したところで停止させる。そして、制御部は、後述の吸着板４１による従ラベルＬｂの貼付後の所定時期に、始動指令に基づいて再び搬送ローラ３２の電動モータを始動して従ラベル連続体Ｔｂを搬送する。　
また、従ラベル貼付機構２０の貼付部４０において、吸着板４１は、剥離部３０により剥離された従ラベルＬｂをその表側から吸着面に吸着する吸着位置Ｘ及び吸着した従ラベルＬｂを上記の貼付テーブル５上の帯状台紙Ｄａに仮着された主ラベルＬａに貼付する貼付位置Ｙに移動させられる。吸着板４１は、シリンダ４２及びピストン４３からなるエアシリンダ装置４４により吸着位置Ｘ及び貼付位置Ｙに移動させられる。エアシリンダ装置４４のシリンダ４２は第二ベース板２１に支持されている。　
更に、従ラベル貼付機構２０においては、図３及び図６に示すように、吸着板４１の吸着位置を貼付テーブル５上の主ラベルＬａの搬送方向に交差する方向沿って可変にしている。詳しくは、図３に示すように、従ラベル貼付機構２０において、剥離部３０及び貼付部４０を第二ベース板２１に搭載した従ラベル搭載ユニットＵｂを構成し、この従ラベル搭載ユニットＵｂを主ラベルＬａの搬送方向に直交する方向に移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に機台１に支持している。具体的には、第二立設板４に、貼付テーブル５上の主ラベルＬａの搬送方向に直交する方向に沿う方向のレール２２を上下に一対設け、このレール２２に対してスライダ（図示せず）をスライド移動可能に支持し、このスライダにネジ２３を介して第二ベース板２１を支持している。そして、ネジ２３を締め付けることによりスライダをレール２２に固定して第二ベース板２１の吸着板４１の吸着位置を位置決めし、ネジ２３を緩めることによりスライダのスライドを許容して第二ベース板２１の吸着板４１の吸着位置を移動可能にしている。レール２２にはネジ２３の移動範囲、即ち、第二ベース板２１の移動範囲（吸着板４１の移動範囲）を規定する長孔２４が設けられており、第二ベース板２１はこの移動範囲で移動可能になっている。　
このように、主ラベル搭載ユニットＵａを貼付テーブル５上の主ラベルＬａの搬送方向に沿って移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に機台１に支持し、従ラベル搭載ユニットＵｂを主ラベルＬａの搬送方向に直交する方向に移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に機台１に支持することにより、従ラベル貼付機構２０が主ラベルＬａの所定位置に従ラベルＬｂを貼付できるように、従ラベル貼付機構２０の主ラベルＬａに対する相対的な貼付位置を調整可能にし
ている。　
従って、本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置Ｓにおいて、表示ラベルＬを製造するときは、以下のように行われる。　先ず、従ラベル貼付機構２０の吸着板４１が主ラベルＬａの所定位置、例えば、バーコードが印字された位置に、従ラベルＬｂを貼付できるように、従ラベル貼付機構２０の主ラベルＬａに対する相対的な貼付位置を調整する。　この場合、図２及び図５に示すように、主ラベル搭載ユニットＵａを貼付テーブル５上の主ラベルＬａの搬送方向に沿って移動させ所望の位置で位置決めする。これにより、主ラベル搬送機構１０による印字部１６からの主ラベル連続体Ｔａの搬送長さが所定長さになっているので、印字部１６の位置を移動させて所要の位置に位置させることにより、主ラベルＬａの貼付テーブル５に対する停止位置を変え、貼付テーブル５上において主ラベルＬａの搬送方向の吸着板４１に対する相対位置を調整して決定することができる。　
また、図３及び図６に示すように、従ラベル搭載ユニットＵｂを主ラベルＬａの搬送方向に直交する方向に移動させ所望の位置で位置決めする。これにより、従ラベル貼付機構２０の吸着板４１の吸着位置を変え、貼付テーブル５上において主ラベルＬａの搬送方向に直交する方向の吸着板４１に対する相対位置を調整して決定することができる。このため、印字部１６及び吸着板４１の位置調整方向が夫々互いに貼付ステージの面上において直交する一方向なので、それだけ、機構を簡易にすることができるとともに、操作性が極めて良いものになる。これにより、主ラベルＬａの表示内容や大きさ等が異なって従ラベルＬｂの貼付位置が異なっても、この貼付位置を容易に調整することができる。　
この状態で、表示ラベル作成装置Ｓを駆動する。図２に示すように、主ラベル搬送機構１０においては、電動モータ１４ａが始動して搬送ローラ１４が作動し主ラベル連続体Ｔａを搬送する。この搬送過程では、印字部１６により帯状台紙Ｄａに仮着された主ラベルＬａに所定の情報が印字される。そして、印字が終了後、電動モータ１４ａが停止して搬送ローラ１４が停止し貼付に係る主ラベルＬａが貼付テーブル５の支承面の所定位置に位置決めされる。　
一方、図３に示すように、従ラベル貼付機構２０においては、図示外の電動モータが始動して搬送ローラ３２が作動し従ラベル連続体Ｔｂを搬送する。この従ラベル連続体Ｔｂの搬送過程で、図４（ａ）に示すように、剥離部３０の剥離板３５により従ラベル連続体Ｔｂの帯状台紙Ｄｂが折り返され、帯状台紙Ｄｂに仮着された従ラベルＬｂが剥離されて、吸着板４１に送り出される。この剥離された従ラベルＬｂは、吸着位置Ｘに位置決めされた吸着板４１により吸着される。一方、光センサＨが剥離に係り吸着される従ラベルＬｂ（ｉ）の１つ後位の従ラベルＬｂ（ｉｉ）の先端を検知すると、この検知に基づいて電動モータが停止され、搬送ローラ３２が停止させられて、図４（ｂ）示すように、この検知に係る従ラベルＬｂ（ｉｉ）をその先端が剥離板３５の先端部３５ｂに位置したところで位置決めする。　
この場合、発光部Ｈａと受光部Ｈｂとは、従ラベルＬｂが仮着された帯状台紙Ｄｂと従ラベルＬｂの剥離後の折り返された帯状台紙Ｄｂとを挟んだ位置に位置させられているので、帯状台紙Ｄｂの折り返し角度をできるだけ小さいものに保持でき、そのため、従ラベルＬｂの剥離が確実に行われる。　また、この場合、発光部Ｈａと受光部Ｈｂとは、従ラベルＬｂが仮着された帯状台紙Ｄｂと従ラベルＬｂの剥離後の折り返された帯状台紙Ｄｂとを挟んだ位置に位置させた関係上、即ち、剥離板３５の先端部３５ｂ側に貫通孔３６を形成し、この貫通孔３６を通して、発光部Ｈａからの光を受光部Ｈｂに至らせしめる関係上、剥離に係る従ラベルＬｂより１つ後位にある従ラベルＬｂを検知している。そのため、この光センサＨによる従ラベルＬｂの検知に基づいて、剥離に係る従ラベルＬｂの剥離後に、帯状台紙Ｄｂの送出を停止し、次の剥離に係る従ラベルＬｂを所定位置（従ラベルＬｂの先端が剥離板３５の先端部３５ｂに位置した位置）に位置決めする際、次の剥離に係る従ラベルＬｂの移動において、帯状台紙Ｄｂなどの撓みや伸びなどで生じる誤差の影響をほとんど受けることがなく、この次の剥離に係る従ラベルＬｂを所定位置に正確に位置決めできるようになる。その結果、従ラベルＬｂの剥離を安定的に行わせることができ、剥離精度を向上させることができる。特に、小さい従ラベルＬｂにおいて極めて有用になる。　
そして、エアシリンダ装置４４が作動させられ、吸着板４１は吸着位置Ｘから貼付位置Ｙに移動させられ、従ラベルＬｂが主ラベルＬａに貼付され、主ラベル連続体Ｔａの帯状台紙Ｄａ上に表示ラベルＬが形成される。その後、エアシリンダ装置４４が作動させられ吸着板４１は貼付位置Ｙから吸着位置Ｘに移動させられる。　
この場合、吸着板４１により従ラベルＬｂを吸着して主ラベルＬａに貼付するので、確実に従ラベルＬｂが主ラベルＬａに貼付される。即ち、主ラベル連続体Ｔａの搬送過程で、従ラベル貼付機構２０が、搬送される従ラベル連続体Ｔｂの従ラベルＬｂを帯状台紙Ｄｂから剥離し、この剥離した従ラベルＬｂを、主ラベル連続体Ｔａの主ラベルＬａの表面に貼付するので、主ラベル連続体Ｔａの帯状台紙Ｄａ上に表示ラベルＬが自動的に形成される。例えば、主ラベルＬａよりも小さく形成され裏面に粘着層を有したホログラムシートからなる従ラベルＬｂを貼付する表示ラベルＬの場合、表面に情報が表示された主ラベルＬａの予め指定された所定位置、例えば、バーコードを印字した位置に、従ラベルＬｂを貼付することができるようになる。このようにして、順次、従ラベルＬｂが主ラベルＬａの表面に貼付され、主ラベル連続体Ｔａの帯状台紙Ｄａ上に表示ラベルＬが自動的に形成される。　
また、別の種類の表示ラベルＬを作成するときは、図２及び図５，図３及び図６に示すように、上記と同様に、主ラベル搭載ユニットＵａを貼付テーブル５上の主ラベルＬａの搬送方向に沿って移動させて所望の位置で位置決めし、従ラベル搭載ユニットＵｂを主ラベルＬａの搬送方向に直交する方向に移動させて所望の位置で位置決めし、従ラベル貼付機構２０が主ラベルＬａの所定位置に従ラベルＬｂを貼付できるように、従ラベル貼付機構２０の主ラベルＬａに対する相対的な貼付位置を調整する。従って、主ラベルＬａの表示内容や大きさ等が異なると、従ラベルＬｂの貼付位置も異なるが、本装置では、この貼付位置を予め調整することで、従ラベル貼付機構２０が主ラベルＬａの所定位置に従ラベルＬｂを貼付できるようになり、種々の表示ラベルＬに対応できるようになる。　
尚、上記実施の形態において、主ラベル搬送機構１０や従ラベル貼付機構２０等の構成は、上述したものに限定されるものではなく、適宜変更して差支えない。
Ｓ　表示ラベル作成装置　Ｌ　表示ラベルＬａ　主ラベルＤａ　帯状台紙Ｔａ　主ラベル連続体Ｌｂ　従ラベルＤｂ　帯状台紙Ｔｂ　従ラベル連続体　１　機台　３　第一立設板　４　第二立設板　５　貼付テーブル１０　主ラベル搬送機構１１　第一ベース板１４　搬送ローラ１４ａ　電動モータ１６　印字部Ｕａ　主ラベル搭載ユニット１７　レール２０　従ラベル貼付機構２１　第二ベース板２２　レール３０　剥離部３２　搬送ローラ３５　剥離板３５ａ　上面３５ｂ　先端部３５ｃ　下面３６　貫通孔　Ｈ　光センサＨａ　発光部Ｈｂ　受光部４０　貼付部４１　吸着板　Ｘ　吸着位置　Ｙ　貼付位置４４　エアシリンダ装置Ｕｂ　従ラベル搭載ユニット

Claims (4)

  1. 表面に情報が表示された主ラベルの予め指定された所定位置に該主ラベルよりも小さく形成され裏面に粘着層を有した従ラベルを貼付した表示ラベルを作成する表示ラベル作成装置であって、　上記主ラベルを所定間隔で帯状台紙に列設して仮着した主ラベル連続体を用いるとともに、上記従ラベルを所定間隔で帯状台紙に列設して仮着した従ラベル連続体を用い、　上記主ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送する主ラベル搬送機構と、上記従ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送し、上記搬送される従ラベル連続体の従ラベルを帯状台紙から剥離し、該剥離した従ラベルを、上記主ラベル連続体の搬送過程で、該主ラベル連続体の主ラベルの表面に貼付し、該主ラベル連続体の帯状台紙上に表示ラベルを形成する従ラベル貼付機構とを備え、該従ラベル貼付機構が上記主ラベルの所定位置に上記従ラベルを貼付できるように該従ラベル貼付機構の上記主ラベルに対する相対的な貼付位置を調整可能にしたことを特徴とする表示ラベル作成装置。
  2. 上記主ラベル搬送機構で搬送される主ラベル連続体を該主ラベル連続体の搬送過程で支承し上記従ラベルの貼付を行なわせる貼付テーブルを設け、　上記従ラベル貼付機構を、上記従ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送するとともに従ラベル連続体の搬送過程で従ラベル連続体の帯状台紙を折り返して該帯状台紙に仮着された従ラベルを剥離する剥離部と、該剥離部により剥離された従ラベルをその表側から吸着面に吸着する吸着位置及び該吸着した従ラベルを上記貼付テーブル上の帯状台紙に仮着された主ラベルに貼付する貼付位置に移動させられる吸着板を有した貼付部とを備えて構成したことを特徴とする請求項１記載の表示ラベル作成装置。
  3. 上記貼付テーブルの上流側に上記主ラベル連続体の主ラベルに所要の情報を印字して表示する印字部を備え、上記主ラベル搬送機構を上記印字部から主ラベル連続体を所定長さ搬送して上記従ラベルの貼付に係る主ラベルを上記貼付テーブル上に上記従ラベル貼付機構による従ラベルの貼付期間中停止させる構成とし、該印字部を上記貼付テーブルに対して移動可能にして上記主ラベルの上記貼付テーブルに対する停止位置を可変にするとともに、上記従ラベル貼付機構の吸着板の吸着位置を上記貼付テーブル上の主ラベルの搬送方向に交差する方向沿って可変にしたことを特徴とする請求項２記載の表示ラベル作成装置。
  4. 上記貼付テーブルを備えた機台と、上記印字部を搭載した主ラベル搭載ユニットと、上記従ラベル貼付機構を搭載した従ラベル搭載ユニットとを備え、上記主ラベル搭載ユニットを上記貼付テーブル上の主ラベルの搬送方向に沿って移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に上記機台に支持し、上記従ラベル搭載ユニットを上記主ラベルの搬送方向に直交する方向に移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に上記機台に支持したことを特徴とする請求項３記載の表示ラベル作成装置。
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