JP2008213914A - ラベル連続体およびラベル貼付装置並びにラベル貼付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 秘密事項を印字した第１のラベルおよび目隠し用ラベルを兼用した第２のラベルを備えたラベル連続体を用いて単一の装置で第１のラベルおよびこれを被覆する第２のラベルを貼り付けることを可能としたラベル貼付装置を提供する。
【解決手段】 識別マーク間に粘着剤層を介して第１のラベル５１および糊殺し加工された粘着剤層を介して第２のラベル５２を仮着して成るラベル連続体５０と、ラベル供給手段２と、印字手段３と、ラベル搬送手段４と、ラベル連続体の識別マークを検出する第１の検出手段５と、ラベルの先端を検出する第２の検出手段６と、ラベル連続体の台紙５３より第１および第２のラベルを剥離する剥離手段７と、を備える印字装置部９と、剥離手段にて剥離された第１および第２のラベルを吸引・保持する吸着手段１０と、を備えたラベル貼付装置１。そして、第１のラベルの表面を第２のラベルにて被覆するよう貼り付けることを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、特に、搬送手段により搬送される物品に対し秘密事項を印字した第１のラベル、および目隠し用ラベルを兼用した第２のラベルを備えたラベル連続体を用い、単一の装置で第１のラベル、および第１のラベルを被覆する第２のラベルを貼り付けることを可能としたラベル連続体およびラベル貼付装置並びにラベル貼付方法に関する。

従来、葉書などの個人宛の送付物に記載された、例えば、保険金額などのような個人の秘密事項に目隠し用のシークレットラベルを貼付するような貼付装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
前記（シークレットラベル）貼付装置によれば、シークレットラベルを巻いたコイルを支持するコイル支持部、および葉書の貯留部を備え、前記葉書を貯留部より葉書搬送機構に繰出し、ラベル切断機構で所定の長さに切断した前記シークレットラベルを葉書の秘密事項部に貼り付けるようになっている。
ところで、個人情報保護の観点から、近年では個人宛の荷物、例えば、通信販売の購入品などの内容、お中元、お歳暮などの贈答品の中身、あるいは、病院宛ての医薬品などの薬品一覧を明らかにしたくない要望が高まっており、ベルトコンベアなどの搬送手段を搬送される荷物に対し、内容物の表示はするもののシークレットラベルで隠して搬送中は見えないようにし、かつ、正規の受取人が受け取った後はシークレットラベルを簡単に剥がして内容物が確認できるような、シークレットラベル（目隠し用ラベル）を用いた荷物の内容物表示が望まれた。
しかしながら、秘密事項としたい荷物の内容を印字したラベルを発行して貼り付け、かつ、この内容を表示したラベルの上からシークレットラベル（目隠し用ラベル）を貼るような形態（使い方）は今まで考えられておらず、また、実現しようとした場合、内容表示用のラベルを貼り付ける貼付装置と、前記内容表示用のラベルの上にシークレットラベル（目隠し用ラベル）を貼り付ける貼付装置とを荷物が搬送されるベルトコンベアなどの搬送手段の近傍に２台、併設して設ける必要があり、システム構築・導入に多大の費用が発生するという問題があった。
特開平７−２４２２１９号公報

本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、秘密事項を印字した第１のラベル、および目隠し用ラベルを兼用した第２のラベルを備えたラベル連続体を用いて単一の装置で第１のラベル、および第１のラベルを被覆する第２のラベルを貼り付けることを可能としたラベル連続体およびラベル貼付装置並びにラベル貼付方法を提供することを課題とする。

第１の発明に係るラベル連続体は、裏面に等間隔に識別マークが印刷された長尺状の台紙と、前記識別マーク間における台紙の表面側に粘着剤層を介して仮着された第１のラベルと、前記第１のラベルよりサイズが大きく、かつ、前記第１のラベルに引き続き前記識別マーク間における台紙の表面側に糊殺し加工された粘着剤層を介して仮着された第２のラベルと、を備えたことを特徴とする。
また、第２のラベルは、第１のラベルを隠蔽する目隠し用ラベルを兼用するようにできる。
第２の発明に係るラベル貼付装置は、長尺状の台紙の裏面に等間隔に識別マークが印刷され、かつ、前記識別マーク間における前記台紙の表面側に粘着剤層を介して第１のラベルを仮着し、かつ、糊殺し加工された粘着剤層を介して第２のラベルを仮着して成るラベル連続体と、前記ラベル連続体を装着するラベル供給手段と、前記ラベルに印字を施す印字手段と、前記ラベル供給手段より前記印字手段側へ前記ラベル連続体を搬送するラベル搬送手段と、前記ラベル供給手段と印字手段との間に設けられ、前記ラベル連続体の識別マークを検出する第１の検出手段と、前記ラベルの先端を検出する第２の検出手段と、前記印字手段の下流側に設けられ、前記ラベル連続体の台紙より第１および第２のラベルを剥離する剥離手段と、を備える印字装置部と、前記印字装置部の前記剥離手段に隣接して待機し、剥離された前記第１および第２のラベルを吸引・保持する吸着手段と、を備えたラベル貼付装置であって、前記印字装置部および吸着手段の近傍に物品を搬送する物品搬送手段を別途備えており、前記物品搬送手段上を搬送される物品に対し、前記第１のラベルを貼付するとともに、前記第１のラベルの表面を前記第２のラベルにて被覆するよう貼り付けることを特徴とする。
また、第３の発明に係るラベル貼付方法は、物品搬送手段にて物品が搬送されてきたことを物品検知手段にて検知したとき、台紙の裏面に等間隔に識別マークが印刷され、かつ、前記識別マーク間における前記台紙の表面側に粘着剤層を介して仮着された第１のラベル、および糊殺し加工された粘着剤層を介して仮着された第２のラベルを備えたラベル連続体をラベル供給手段より繰出し、前記ラベル連続体の前記識別マークを第１の検出手段にて検出するとともに、前記ラベルの先端を第２の検出手段にて検出し、前記第１および第２の検出手段の検出に基づき第１および第２のラベルに印字手段にて所望の情報を印字しながらラベル搬送手段にて搬送し、印字が施された第１のラベルを剥離手段にて剥離するとともに、剥離手段に隣接して待機する吸着手段にて第１のラベルを吸引・保持して前記物品搬送手段上の物品に貼り付け、さらに、ラベル搬送手段を所望の量、搬送して第２のラベルを前記剥離手段にて剥離するとともに、前記物品に貼り付けた第１のラベルを被覆するよう第２のラベルを貼り付けることを特徴とする。

本発明に係るラベル連続体は、台紙の識別マーク間に、印字可能で、かつ粘着剤層を備えた第１のラベル、および第１のラベルよりサイズが大きく、かつ、糊殺し加工された粘着剤層を介して第２のラベルが仮着されることにより、１つの印刷単位、および貼り付け単位である識別マーク間に可変情報が印字可能で、粘着性を有する第１のラベルと、剥離可能な第２のラベルとの、２つの異なった粘着性を持った第１および第２のラベルが一対で仮着されることになるため、それぞれ異なった役割に使用できるという効果がある。
また、第２の発明に係るラベル貼付装置は、識別マーク間に、第１のラベルおよび第１のラベルよりサイズが大きく、かつ、糊殺し加工された粘着剤層を介して第２のラベルが仮着されたラベル連続体を用い、物品搬送手段上を搬送される物品に対し、第１のラベルを貼付するとともに、第１のラベルの表面を第２のラベルにて被覆するように貼り付けるようにしたので、第２のラベルが第１のラベルの目隠し用ラベルの役目を果たすという効果がある。
また、第３の発明に係るラベルの貼付方法は、識別マーク間に、第１のラベルおよび第１のラベルよりサイズが大きく、かつ、糊殺し加工された粘着剤層を介して第２のラベルが仮着されたラベル連続体を用い、第１の検出手段にて識別マークを検出するとともに、第２の検出手段にてラベルの先端を検出するようにし、識別マーク間の台紙に仮着された第１および第２のラベルの一対の単位で印字および剥離を実施するとともに、物品搬送手段上を搬送される物品に対し、第１のラベルの表面を第２のラベルにて被覆するように貼り付けるようにしたので、単一の装置での印字および目隠し用ラベルの貼り付けが実現できるという効果がある。

以下、本発明の実施の形態を図１ないし図８に基づき説明する。

図１は、第１の発明に係るラベル連続体５０を示す概略平面説明図、図２は、図１中、矢示ＩＩ−ＩＩに沿う概略断面図である。
同図に示すように、ラベル連続体５０は、台紙５３と、第１のラベル５１と、第２のラベル５２と、識別マーク５４とを備える。
台紙５３は、長尺状に形成されるとともに、裏面に前記識別マーク５４が予め等間隔に印刷されており、識別マーク５４、５４間は、ピッチＰと称する「ラベルの一単位」とされている。なお、台紙５３の表面側は、図示省略の離型剤が塗布されている。
第１のラベル５１は、表面に後述する印字が可能であり、かつ、第１の粘着剤層５５を介して前記台紙５３上に剥離可能なように仮着されている。前記第１の粘着剤層５５は、後述する物品に第１のラベル５１を貼り付けた際、容易に剥がれないよう強い粘着力をもった、いわゆる「強粘」の粘着剤にて形成されている。
第２のラベル５２は、表面に後述する印字が可能であり、かつ、第２の粘着剤層５６を介して前記台紙５３上に剥離可能なように仮着されている。さらに、第２のラベル５２は、目視した際ラベル自体が透き通りにくいよう予め色や印刷などが施されるとともに、前記第１のラベル５１を被覆する、いわゆる「目隠し用ラベル」（シークレットラベル）を兼用しており、前記第１のラベル５１より若干大きめのサイズとされる。また、第２のラベル５２が「目隠し用ラベル」の役目をもつことから第２の粘着剤層５６は、後述する物品に貼り付けた際、剥離可能であり、かつ、一旦剥離すると再貼付が不可能なよう、糊殺し加工された粘着剤にて形成されている。なお、上記第１および第２のラベル５１、５２は、前記識別マーク５４間（ピッチＰ）における台紙５３の表面側に、紙送り方向（搬送方向）Ｆに対し第１のラベル５１、および第２のラベル５２の順に仮着されており、この第１および第２のラベル５１、５２が仮着された台紙５３ごと巻回した状態でラベル連続体５０が形成されている。
上述したように、ラベル連続体５０における、識別マーク５４と識別マーク５４の間に、印字可能な第１のラベル５１、およびこの第１のラベル５１よりサイズが大きく、かつ、色や印刷を施して透き通りにくくした第２のラベル５２を仮着したことにより、１つの印字単位、および貼り付け単位であるピッチＰ内に可変情報が印字可能な第１のラベル５４と、可変情報を印字可能とするとともに、「目隠し用ラベル」の役目を果たす第２のラベル５２が連続して仮着されるものである。

次に、主に、図３に基づき、第２の発明に係るラベル貼付装置１につき説明する。
図３は、ラベル貼付装置１が設置され、かつ、別途、物品搬送手段としてのベルトコンベア５７上を被貼付物としての物品５８が搬送される状態を示す概略側面説明図である。なお、５９は、物品がベルトコンベア５７上を搬送されてきたことを検知する物品検知センサである。
同図に示すように、ラベル貼付装置１は、主に、ラベル供給手段２と、印字手段３と、ラベル搬送手段４と、第１の検出手段５と、第２の検出手段６と、剥離手段７と、台紙巻取り軸２１と、リボン部８を備えた印字装置部９と、この印字装置部９に近接して設けられた吸着手段１０と、これらの各部を制御する制御部２０とを備える。
ラベル供給手段としてのラベル供給軸２には、巻回された前記ラベル連続体５０を装着する。
印字手段としての印字部３は、サーマルヘッド１１およびプラテン１２を備え、前記ラベル連続体５０の第１および第２のラベル５１、５２の表面に対しサーマルヘッド１１を介して必要事項を印字するとともに、プラテン１２はベルト１３を介してステッピングモータ（以下、適宜、単に「モータ」という）１４に接続されている。そして、前記ラベル供給軸２に装着したラベル連続体５０を引き出し、補助ローラ２８を経て前記サーマルヘッド１１とプラテン１２の間に挟持してモータ１４を回転させると、ラベル連続体５０はベルト１３を介したプラテン１２の回転に従い下流側へ搬送されるようになっており、主に、前記モータ１４、サーマルヘッド１１、プラテン１２およびベルト１３にてラベル連続体５０を搬送するラベル搬送手段４が構成されている。
第１および第２の検出手段５、６は、前記ラベル供給軸２より繰出されたラベル連続体５０の第１および第２ラベル５１、５２の印字開始位置を検出するためのセンサであり、第１の検出手段５は反射センサ、また、第２の検出手段６は透過センサが採用されており、第１および第２の検出手段５、６はともに前記ラベル供給軸２と印字部３の間の搬送路１５に設けられ、それぞれが前記ラベル連続体５０の紙送り方向Ｆに対し直交する方向に並列して設けられている。
そして、第１の検出手段としての反射センサ５は、所定の光を出射する発光部５ａと、その光を受光する受光部５ｂとから構成され、この発光部５ａおよび受光部５ｂは前記ラベル連続体５０の裏面側に配されて識別マーク５４を検出し、第１および第２のラベル５１、５２の一対（一組）が仮着されるピッチＰを検出するようになっている。
他方、第２の検出手段としての透過センサ６は、所定の光を出射する発光部６ａと、その光を受光する受光部６ｂとから構成され、発光部６ａおよび受光部６ｂはラベル連続体５０の台紙５３を挟んで対向する位置に配置され、台紙５３およびラベル５１、５２の重合部分、または台紙５３のみの部分を検出することにより第１のラベル５１、および第２のラベル５２の先端の位置を検出するようになっている。
剥離手段としての剥離板７は、前記印字部３に近接した下流側に設けられ、印字部３を経て搬送されたラベル連続体５０の台紙５３よりラベル５１、５２を剥離する役目を果たすものであり、この剥離板７にて台紙５３のみを転向と称する方向変換を行うとラベル５１、５２は、自身の持つ剛性力により台紙５３より剥離されるようになっており、剥離されたラベル５１、５２は、後端部が剥離板７上に止まるようになっている。なお、剥離板７にて転向された台紙５３は、補助ローラ２２、２３を経て台紙巻取り軸２１に巻き取られるようになっている。
リボン部８は、インクリボンＲを装着するリボン供給軸１６と、リボン巻取り軸１７とを備え、リボン供給軸１６に装着したインクリボンＲは、補助ローラ１８を経て前記印字部３のサーマルヘッド１１およびプラテン１２の間に挟持しリボン巻取り軸部１８へ巻取られる途中でサーマルヘッド１１の熱により溶融し、前記ラベル連続体５０のラベル５１、５２の表面に対しサーマルヘッド１１を介して必要項目情報が印字できるようになっている。
吸着手段１０は、進退動自在、かつ、移動自在なアーム２４と、このアーム２４の先端部に支持された吸着盤２５とより構成されて前記剥離板７の近傍に待機し、剥離板７にて剥離されたラベル５１、５２を吸着盤２５にて順次吸着・保持するとともに、隣接するベルトコンベア５７上を搬送中の物品５８向けて移動して物品５８に第１および第２のラベル５１、５２を貼り付けるようになっている。

図４は、主に図３の実施の形態に係るラベル貼付装置１の制御部２０の構成を示すブロック図である。制御部２０はＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）３１に記憶されている所定の制御プログラムに従って動作すると共に各部を制御するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）３０と、印字データやコマンドなどを一時記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）３２と、モータ１４の駆動を制御する搬送制御部３３と、反射センサ５および透過センサ６の発光部５ａ、６ａを制御して光を出射させるとともに、受光部５ｂ、６ｂから出力される電気信号を受け取り、デジタルのデータに変換して識別マーク５４の位置検出データ、および第１および第２のラベル５１、５２の先端の位置検出データとしてＣＰＵ３０に供給するセンサ制御部３４と、受信したコマンドや印字データに基づいてサーマルヘッド１１により印字を行う印字制御部３５と、搬送速度などの設定を入力する操作部２６、およびこの操作部２６より入力される入力項目などを表示する表示部２７を制御する入力インタフェース部３７と、剥離板７にて剥離された第１および第２のラベル５１、５２を順次、吸着・保持する吸着手段１０を制御するラベル貼付制御部３８と、物品検知センサ５９にて物品５８が検知されたとき、ベルトコンベア５７上を物品５８が搬送されてきたことをＣＰＵ３０に信号で知らせる物品検知センサ制御部３９と、を備えている。これら各部はデータバス４０を介してＣＰＵ３０に接続され、ＣＰＵ３０の管理下、外部インタフェース４１を介してコンピュータ４２などの外部装置より印字データやコマンドを受信し、受信した印字データやコマンドに従ってラベル連続体５０に印字を行う。

次に、主に、図５および図６に基づき、ラベル貼付装置１の作動状態を説明する。
図５は、図３中、矢示Ｖ方向より見た概略平面説明図である。なお、図５においては、説明の都合上、リボン部８などを省略してある。また、第１のラベル５１は無地のラベル（５１−３参照）であり、サーマルヘッド１１にて秘密事項が印字されるようになっている。また、「目隠し用ラベル（シークレットラベル）」を兼用している第２のラベル５２には、例えば、予め注意メッセージ（図５の例では、「シールを剥がして、内容を確認して下さい」）が印刷されている。
図６は、動作状態を説明するフローチャートである。
主に、図６に示すように、ステップＳ０１にて、物品５８が到着したかを判定する。すなわち、ベルトコンベア５７上を物品５８が搬送されてきたかを物品検知センサ５９にて検知し、物品５８の到着を検知したら次ステップ（Ｓ０２）へ行く。
ステップＳ０２にて、ラベル連続体５０を搬送する。すなわち、ラベルを発行すべく、印字装置部９のモータ１４を回転してラベル供給軸２より印字部３側へラベル連続体５０を繰り出す。
ステップＳ０３にて、識別マーク５４を検出する。すなわち、図５に示すように、搬送路１５に設けられた第１の検出手段である反射センサ５（想像線にて図示）にて識別マーク５４が検出されたか否かを判定し、識別マーク５４を検出するまでステップＳ０２（ラベル連続体５０の搬送）を繰り返し、識別マーク５４が検出された場合は、ステップＳ０４へ行く。
ステップＳ０４にて、更に、ラベル連続体５０を搬送する。
ステップＳ０５にて、第１のラベル５１が検出されたか否かを判定する。すなわち、第２の検出手段である透過センサ６（想像線にて図示）の発光部６ａより光を出射し、受光部６ｂにて受光する光量が台紙５３のみの部分と、台紙５３およびラベル５１の重合する部分とで異なることを利用するものであり、光量の変化を検出するまでステップＳ０４に戻ってラベル連続体５０の搬送を続ける。一方、ステップＳ０５にて第１のラベル５１が検出されたと判定されたときはステップＳ０６へ行く。
ステップＳ０６にて、第１のラベル５１に秘密事項を印字する。すなわち、ここで主に図５を参照して第１のラベル５１に対する印字を説明すると、搬送方向Ｆに繰り出されるラベル連続体５０のラベルは、サーマルヘッド１１に搬送されるまでは無地のラベル５１−３であり、第１のラベル５１が検出されると（図６のステップＳ０５）所定量ラベル連続体５０を搬送し第１のラベル５１の印字開始位置をサーマルヘッド１１に位置決めして印字するものであり（図６のステップＳ０６）、第１のラベル５１−２には、秘密事項（図示例では、「薬剤名：▼●溶剤、患者名：中村花子、担当医師名：林みどり」）が印字される。
図６にもどって、ステップＳ０７にて、第２のラベル５２が検出されたか否かを透過センサ６の光量で判定し、第２のラベル５２が検出されるまでラベル連続体５０の搬送を続け、一方、ラベル５２が検出されたと判定されたときは、ステップＳ０８へ行き、ステップＳ０８にて第２のラベル５２−２（図５参照）に受取人（発送先）の住所などを印字する。
次いで、ステップＳ０９にて、第１および第２のラベル５１、５２への印字が終了したか否かを判定する。すなわち、第１および第２のラベル５１、５２を検出して印字が終了し、次の識別マーク５４が反射センサ５にて検出されたか否かを判定し、印字が終了したと判定されたときは、ステップＳ１０へ行く。
一方、ステップＳ０９にて、第１および第２のラベル５１、５２のいずれか一方、あるいは両方が、例えば、「ラベル抜け」などにより印字できなかったと判定されたときは、ステップＳ１３にてエラー表示する。
ステップＳ１０にて、物品５８に第１のラベル５１を貼り付ける。すなわち、ここで図５を参照して第１のラベル５１の貼り付けにつき説明すると、剥離板７にて剥離された第１のラベル５１−１（図５の例では、「薬剤名：○△溶剤、患者名：佐藤太郎、担当医師名：鈴木三郎」の秘密事項が印字されている）は、近接して待機する吸着手段１０（図５において想像線で図示）に吸着・保持されて物品５８に貼り付けられるものである。
次いで、ステップＳ１１にて、第１のラベル５１−１と同様、第２のラベル５２−１（図５の例では、「埼玉県Ｘ市○町１−ｘ、Ｘ市立病院、薬剤室御中」の発送先情報が印字されている）を、先の第１のラベル５１−１を覆うように貼り付けるものである。
ステップＳ１２にて、第１および第２のラベル５１、５２のラベルが貼り付けられたか否か判定し、貼り付けられたと判定された場合は、ステップＳ１４へ行って処理を終了する。
一方、ステップＳ１２にて、第１および第２のラベル５１、５２の貼り付けが不良と判定されたときは、ステップＳ１３にてエラー表示する。
なお、ステップＳ１３のエラー表示は、図示しないブザーなどを鳴動させたり、または、表示部２７にエラーメッセージ（図示省略）を表示させたり、あるいは、図示省略のランプを点灯・点滅させるなどの既知の手段にて単独で、あるいは、組み合わせて作業者に知らせるものである。

次に、図７および図８に基づき、物品５８に対する第１および第２のラベル５１、５２の貼付状態につき説明する。
図７は、ラベル貼付装置１により物品５８に「ラベル」が貼り付けられて表示された状態を示す概略斜視図、図８は、図７中、矢示ＩＩＩＶ−ＩＩＩＶ線に沿う概略断面図である。
主に、図８に示すように、物品５８の上に第１のラベル５１が「強粘」で形成された第１の粘着剤層５５を介して貼付され、さらに、この第１のラベル５１の上に第２のラベル５２が、剥離可能であり、かつ、一旦剥離すると再貼付が不可能な糊殺し加工された第２の粘着剤層５６を介して、第１のラベル５１を覆うように貼付される。
従って、宅配業者などが物品５８を配達の途中においては、秘密事項である「内容物」が印字された第１のラベル５１は表より目視にて確認できず、物品５８の表面側に貼り付けられた第２のラベル５２に印字された発送先情報にて宅配業者は配達する。受取人が、第２のラベル５２に予め印刷されている注意メッセージ（図５の例では、「シールを剥がして、内容を確認して下さい」）に従い、第２のラベル５２を剥がすことにより梱包を解かなくても内容物などの秘密事項を確認できる。

上述したように、識別マーク５４、５４間の１ピッチＰに、印字可能で、かつ第１の粘着剤層５５を備えた第１のラベル５１、および第１のラベル５１よりサイズが大きく、かつ、糊殺し加工された第２の粘着剤層５６を備えた第２のラベル５２が仮着されたラベル連続体を用い、印字装置部９にて１ピッチＰ内の第１および第２のラベル５１、５２の一対（一組）の単位で印字するとともに、ベルトコンベア５７上を搬送される物品５８に対し、「強粘」で形成された第１の粘着剤層５５を介して第１のラベル５１を剥がれにくいようにしっかりと貼付するとともに、第１のラベル５４の表面を、剥離可能な糊殺し加工された第２の粘着剤層５６で形成された第２のラベル５２にて被覆するよう貼り付けるので、第１のラベル５１に秘密事項を印字したとしても、第２のラベル５２にて第１のラベル５１を被覆するため、配達途中において第１のラベル５１に印字された秘密事項は目隠し（隠蔽）され、しかも、目隠し用ラベルとしての役目を果たす第２のラベル５２は、糊殺し加工された第２の粘着剤層５６を介して第１のラベル５１の表面を被覆しているので、受取人は第２のラベル５２を容易に剥がして第１のラベル５１に印字された秘密事項を確認することができ、１つの印刷単位、および貼り付け単位である識別マーク５４、５４間に可変情報が印字可能な第１のラベル５１と、剥離可能な第２のラベル５２とが仮着されるので、２つの異なった粘着性を持った第１および第２のラベル５１、５２が一対で仮着されることになるため、それぞれ異なった役割に使用できるとともに、単一のラベル貼付装置で秘密事項（第１のラベル５１）の印字・貼り付け、および目隠し用ラベル（第２のラベル５１）の印字・貼り付けが実現できる。

なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。

例えば、説明の都合上、第１および第２のラベル５１、５２へ印字を行う印字装置部９における機構として、インクリボンＲを用いたリボン部８が備えられた例で説明したがこれに限定されないことは勿論であり、ラベル５１、５２は、表面に感熱層が形成された、いわゆる「ダイレクト印字」が可能な感熱紙とすることも可能である。

本発明の第１の発明に係るラベル連続体を示す概略平面説明図である。 図１中、矢示ＩＩ−ＩＩに沿う概略断面図である。 本発明の第２の発明に係るラベル貼付装置が物品搬送手段の近傍に設置されている状態を示す概略側面説明図である。 同、図３のラベル貼付装置の実施の形態の構成例を示すブロック図である。 同、図３中、矢示Ｖ方向より見た概略平面説明図である。 同、ラベル貼付装置によるラベルの印字、貼り付け動作状態を説明するフローチャートである。 同、ラベルが物品に貼り付けられた状態を示す概略斜視図である。 同、図７中、矢示ＩＩＩＶ−ＩＩＩＶ線に沿う概略断面図である。

符号の説明

Ｆ 搬送方向
Ｒ インクリボン
１ ラベル貼付装置
２ ラベル供給手段（ラベル供給軸）
３ 印字手段（印字部）
４ ラベル搬送手段
５、５ａ、５ｂ 第１の検出手段（反射センサ）
６、６ａ、６ｂ 第２の検出手段（透過センサ）
７ 剥離手段（剥離板）
８ リボン部
９ 印字装置部
１０ 吸着手段
１１ サーマルヘッド
１２ プラテン
１３ ベルト
１４ ステッピングモータ（モータ）
１５ 搬送路
１６ リボン供給軸
１７ リボン巻取り軸
１８ 補助ローラ
１９ 補助ローラ
２０ 制御部
２１ 台紙巻取り軸
２２ 補助ローラ
２３ 補助ローラ
２４ アーム
２５ 吸着盤
２６ 操作部
２７ 表示部
２８ 補助ローラ
５０ ラベル連続体
５１ 第１のラベル
５２ 第２のラベル
５３ 台紙
５４ 識別マーク
５５ 第１の粘着剤層
５６ 第２の粘着剤層
５７ 物品搬送手段（ベルトコンベア）
５８ 物品（被貼付物）
５９ 物品検知センサ

Claims (4)

1. 裏面に等間隔に識別マークが印刷された長尺状の台紙と、
   前記識別マーク間における台紙の表面側に粘着剤層を介して仮着された第１のラベルと、
   前記第１のラベルよりサイズが大きく、かつ、前記第１のラベルに引き続き前記識別マーク間における台紙の表面側に糊殺し加工された粘着剤層を介して仮着された第２のラベルと、を備えたことを特徴とするラベル連続体。
2. 前記第２のラベルは、第１のラベルを隠蔽する目隠し用ラベルを兼用することを特徴とする請求項１に記載のラベル連続体。
3. 長尺状の台紙の裏面に等間隔に識別マークが印刷され、かつ、前記識別マーク間における前記台紙の表面側に粘着剤層を介して第１のラベルを仮着し、かつ、糊殺し加工された粘着剤層を介して第２のラベルを仮着して成るラベル連続体と、
   前記ラベル連続体を装着するラベル供給手段と、
   前記ラベルに印字を施す印字手段と、
   前記ラベル供給手段より前記印字手段側へ前記ラベル連続体を搬送するラベル搬送手段と、
   前記ラベル供給手段と印字手段との間に設けられ、前記ラベル連続体の識別マークを検出する第１の検出手段と、
   前記ラベルの先端を検出する第２の検出手段と、
   前記印字手段の下流側に設けられ、前記ラベル連続体の台紙より第１および第２のラベルを剥離する剥離手段と、を備える印字装置部と、
   前記印字装置部の前記剥離手段に隣接して待機し、剥離された前記第１および第２のラベルを吸引・保持する吸着手段と、を備えたラベル貼付装置であって、
   前記印字装置部および吸着手段の近傍に物品を搬送する物品搬送手段を別途備えており、前記物品搬送手段上を搬送される物品に対し、前記第１のラベルを貼付するとともに、前記第１のラベルの表面を前記第２のラベルにて被覆するよう貼り付けることを特徴とするラベル貼付装置。
4. 物品搬送手段にて物品が搬送されてきたことを物品検知手段にて検知したとき、台紙の裏面に等間隔に識別マークが印刷され、かつ、前記識別マーク間における前記台紙の表面側に粘着剤層を介して仮着された第１のラベル、および糊殺し加工された粘着剤層を介して仮着された第２のラベルを備えたラベル連続体をラベル供給手段より繰出し、
   前記ラベル連続体の前記識別マークを第１の検出手段にて検出するとともに、前記ラベルの先端を第２の検出手段にて検出し、
   前記第１および第２の検出手段の検出に基づき第１および第２のラベルに印字手段にて所望の情報を印字しながらラベル搬送手段にて搬送し、
   印字が施された第１のラベルを剥離手段にて剥離するとともに、剥離手段に隣接して待機する吸着手段にて第１のラベルを吸引・保持して前記物品搬送手段上の物品に貼り付け、さらに、ラベル搬送手段を所望の量、搬送して第２のラベルを前記剥離手段にて剥離するとともに、前記物品に貼り付けた第１のラベルを被覆するよう第２のラベルを貼り付けることを特徴とするラベル貼付方法。

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