WO2012132146A1 - 除染液噴霧装置 - Google Patents

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decontamination liquid
pipe
port
pump
decontamination
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中田　祐志
弘一 来栖
桂司 佐藤
岩間　明文
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パナソニック ヘルスケア株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a decontamination liquid spraying apparatus.
  • Cell culture devices, isolators, and the like are provided with a decontamination gas generator that gasifies a decontamination solution such as hydrogen peroxide water to generate a decontamination gas such as hydrogen peroxide gas.
  • a decontamination gas generator that gasifies a decontamination solution such as hydrogen peroxide water to generate a decontamination gas such as hydrogen peroxide gas.
  • Various techniques for generating decontamination gas have been developed (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 The technique described in Patent Document 1 is to generate decontamination gas by mixing and atomizing air heated by a heater and decontamination liquid pumped up by a pump.
  • the decontamination liquid pumped from the pump is not properly atomized, and the decontamination liquid is directly injected as a liquid, or from the sprayer. There is a possibility of dripping.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and one object is to prevent direct injection of a decontamination solution or dripping even when air supply to a sprayer is not appropriately performed. To do.
  • a decontamination liquid spraying apparatus includes a sprayer having a first port, a second port, and a nozzle port, one end connected to an air compressor, and the other end A first pipe connected to the first port, a second pipe provided below the second port, one end connected to the second port and the other end opened, and a decontamination solution are stored.
  • FIG. 10 It is a figure which shows the structure of the isolator 10 which is 1st Embodiment of this invention. It is a figure which shows the functional block implement
  • FIG. It is a figure which shows the structure of the isolator 10 which is 2nd Embodiment of this invention. It is a figure which shows the structure of the isolator 10 which is 3rd Embodiment of this invention.
  • decontamination killing microorganisms, bacteria, etc. and making it close to sterility is called decontamination, and this includes the meanings of so-called sterilization, sterilization, sterilization and the like.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an isolator 10 according to a first embodiment of the present invention.
  • the isolator 10 is a device that performs cell operations and the like in a decontaminated environment, and includes a decontamination liquid spray device 20, a supply device 21, a work chamber 22, a discharge device 23, an operation unit 24, and a control device 25. Composed.
  • the decontamination liquid spraying apparatus 20 is an apparatus unit that sprays the decontamination liquid into the work chamber 22, and includes a sprayer 100, a tank (storage unit) 30, a bottle 31, a pump 33, a first pipe 34, and a second pipe 35.
  • the third pipe 36, the air compressor 80, the air filters 90 and 91, and the filtration filter 92 are configured.
  • the bottle 31 is equipped with a water level sensor 72.
  • the pump 33 and the air compressor 80 are controlled by the control device 25.
  • the air compressor 80 When the air compressor 80 receives an operation start instruction from the control device 25, the air compressor 80 takes in air from the outside and pumps it to the first pipe 34.
  • the first pipe 34 has one end connected to the air compressor 80 and the other end connected to the first port 101 of the sprayer 100. Thereby, the air pumped from the air compressor 80 is supplied to the first port 101 of the sprayer 100 through the first pipe 34.
  • an air filter 90 is provided on the path of the first pipe 34, and impurities such as dust and moisture in the air sent from the air compressor 80 are removed by the air filter 90.
  • the sprayer 100 includes a first port 101, a second port 102, and a nozzle port 103. Each of the first port 101 and the second port 102 communicates with the nozzle port 103 through a flow path formed inside the sprayer 100.
  • the diameter of the nozzle port 103 is formed smaller than the diameter of the first port 101. Therefore, the air that has flowed into the sprayer 100 from the first port 101 is accelerated in the flow path inside the sprayer 100 and is ejected from the nozzle port 103.
  • a second pipe 35 is connected to the second port 102 of the sprayer 100.
  • the second pipe 35 is arranged below the second port 102 (position where the potential energy is lower), one end is connected to the second port 102 of the sprayer 100, and the other end is opened.
  • the other end of the second pipe 35 is opened in the internal space of the bottle 31 installed vertically below the other end of the second pipe 35.
  • the internal space of the bottle 31 is opened to the atmosphere via the air filter 91.
  • the air supplied from the air compressor 80 to the first port 101 of the sprayer 100 is jetted from the nozzle port 103 while increasing the flow velocity inside the sprayer 100 as described above.
  • the pressure in the flow path from the first port 101 to the nozzle port 103 becomes lower than the atmospheric pressure (negative pressure).
  • the pressure of the second port 102 communicating with the flow path is also lower than the atmospheric pressure, and the atmosphere flows into the second port 102 through the second pipe 35 connected to the second port 102.
  • the air flowing into the second port 102 through the second pipe 35 merges with the air flowing in from the first port 101 in the flow path inside the sprayer 100 and is ejected from the nozzle port 103.
  • the tank 30 stores, for example, hydrogen peroxide water (an aqueous solution in which hydrogen peroxide (H 2 O 2) is dissolved) as a decontamination solution.
  • hydrogen peroxide water an aqueous solution in which hydrogen peroxide (H 2 O 2) is dissolved
  • the pump 33 is operated under the control of the control device 25, pumps up the hydrogen peroxide solution from the tank 30, and sends it to the third pipe 36.
  • the third pipe 36 is provided with a filtration filter 92 on the path.
  • the filtration filter 92 removes impurities such as dust in the hydrogen peroxide solution sent from the pump 33.
  • the third pipe 36 has one end connected to the pump 33 and the other end joined to the second pipe 35 at a junction 37 on the path of the second pipe 35.
  • the junction 37 is located below the second port 102.
  • the other end of the second pipe 35 is also located below the second port 102.
  • the hydrogen peroxide solution carried to the second port 102 of the sprayer 100 merges with the air that has flowed into the sprayer 100 from the first port 101, and is injected as a mist gas from the nozzle port 103.
  • the atomized hydrogen peroxide solution gas is effectively formed and sprayed into the work chamber 22 without using a heater or a vaporizer using ultrasonic waves. can do.
  • the decontamination liquid spraying device 20 of the present embodiment has an excess flow that is sent from the pump 33 even if the pump 33 remains operating when the supply of air to the sprayer 100 is stopped due to some trouble, for example.
  • Hydrogen oxide water can be discharged from the other end of the second pipe 35 without being raised to the second port 102 of the sprayer 100. Thereby, it is possible to reliably prevent the hydrogen peroxide solution from being directly injected into the working chamber 22 in a liquid state. In addition, it is possible to prevent the dripping from the sprayer 100.
  • the hydrogen peroxide solution is not jetted as a liquid to the sample in the work chamber 22, and the worker can safely perform work such as cell culture in the work chamber 22.
  • the decontamination liquid spraying device 20 of the present embodiment is provided with a bottle 31 vertically below the other end of the second pipe 35, and stores the hydrogen peroxide solution flowing down in the bottle 31. ing. As a result, the hydrogen peroxide solution can be safely recovered.
  • the decontamination liquid spraying device 20 of this embodiment includes a water level sensor 72 in the bottle 31.
  • the water level sensor 72 detects that the hydrogen peroxide solution has been stored in the bottle 31 to a predetermined amount, and outputs a signal to that effect to the control device 25.
  • the control device 25 When the control device 25 receives a signal from the water level sensor 72 that the hydrogen peroxide solution in the bottle 31 has been stored up to a predetermined amount, the control device 25 stops the pump 33. Thereby, the supply of the hydrogen peroxide solution can be stopped before the hydrogen peroxide solution overflows from the bottle 31, so that the safety of the isolator 10 can be improved.
  • the pump 33 by stopping the operation of the pump 33 after a predetermined amount of hydrogen peroxide water is stored in the bottle 31, for example, due to temporary changes in environmental conditions such as temporary fluctuations in the external power supply voltage. Even if the capacity of the air compressor 80 is reduced and the hydrogen peroxide solution flows down due to air shortage or the like, the pump 33 can be prevented from being stopped excessively. As a result, it is possible to ensure the safety of the isolator 10 and not reduce the operating efficiency.
  • the supply device 21 is a device that supplies air outside the isolator 10 to the work chamber 22, and includes an electromagnetic valve 40 and a fan 41.
  • the electromagnetic valve 40 supplies external air to the fan 41 under the control of the control device 25.
  • the fan 41 supplies air supplied from the electromagnetic valve 40 to the work chamber 22.
  • the work chamber 22 is a space for working cells, and the work chamber 22 is provided with air filters 50 and 51, a door 52, a sprayer 100, and a work glove 53.
  • the air filter 50 is a filter for removing impurities such as dust contained in the air supplied from the fan 41.
  • the air filter 51 is a filter for removing impurities such as dust contained in gas discharged from the work chamber 22.
  • a HEPA (High Efficiency Particulate Air) filter is used as the air filters 50 and 51.
  • the door 52 is provided to be openable and closable on the front surface of the work chamber 22 in order to carry cells or the like into the work chamber 22.
  • the work glove 53 is attached to an opening (not shown) provided in the door 52 so that an operator can work on cells and the like in the work chamber 22 with the door 52 closed.
  • the work chamber 22 is sealed.
  • the sprayer 100 sprays hydrogen peroxide gas that decontaminates the inside of the work chamber 22.
  • the discharge device 23 is a device for discharging a gas such as hydrogen peroxide gas or air from the work chamber 22, and includes an electromagnetic valve 60, a decontamination gas deactivation device 61, and a fan 62.
  • the electromagnetic valve 60 supplies the gas output from the air filter 51 to the decontamination gas deactivation device 61 based on the control from the control device 25.
  • the decontamination gas deactivation device 61 includes a catalyst, renders the gas output from the electromagnetic valve 60 harmless, and outputs it to the fan 62.
  • the fan 62 outputs the gas output from the decontamination gas deactivation device 61 to the outside of the isolator 10 based on the control from the control device 25.
  • the operation unit 24 is an operation panel or the like for the user to set the operation of the isolator 10.
  • the operation result of the operation unit 24 is transmitted to the control device 25, and the control device 25 controls each block of the isolator 10 based on the operation result.
  • the control device 25 is a device that performs overall control of the isolator 10 and includes a storage device 70 and a microcomputer 71.
  • the storage device 70 stores program data executed by the microcomputer 71 and various data.
  • the microcomputer 71 implements various functions by executing the program data stored in the storage device 70. For example, when an instruction for generating a decontamination gas is output from the operation unit 24, the microcomputer 71 executes a predetermined program for generating the decontamination gas and controls the air compressor 80, the pump 33, and the like. To do.
  • the microcomputer 71 executes a predetermined program stored in the storage device 70, and functions of the air compressor control unit 300, the pump control unit 301, the electromagnetic valve control unit 302, and the fan control unit 303 as shown in FIG. Realize.
  • Air compressor control unit 300 starts the operation of the air compressor 80 when an instruction for generating the decontamination gas is output from the operation unit 24.
  • the air compressor control unit 300 stops the operation of the air compressor 80, for example, after a predetermined time has elapsed since the pump control unit 301 stopped the operation of the pump 33. By doing so, it is possible to prevent the pump 33 from pumping up the hydrogen peroxide solution while the air compressor 80 is not operating, and the safety of the isolator 10 can be further improved.
  • the air compressor control unit 300 may stop the operation of the air compressor 80 based on an instruction from the operation unit 24 to stop the processing.
  • the pump control unit 301 operates the pump 33 when the air compressor control unit 300 starts the operation of the air compressor 80. For example, the pump control unit 301 starts the operation of the pump 33 after a predetermined time has elapsed since the air compressor control unit 300 started the operation of the air compressor 80. By doing so, it is possible to prevent the pump 33 from pumping up the hydrogen peroxide solution while the air compressor 80 is not operating, and the safety of the isolator 10 can be further improved.
  • the pump control unit 301 stops the pump 33 based on an instruction to stop processing from the operation unit 24.
  • the pump controller 301 may stop the pump 33 when the air compressor controller 300 stops the operation of the air compressor 80.
  • the pump control unit 301 when the pump control unit 301 receives a signal from the water level sensor 72 that the hydrogen peroxide solution in the bottle 31 is accumulated up to a predetermined amount, the pump control unit 301 stops the pump 33.
  • Electromagnetic valve controller For example, when an instruction to ventilate the inside of the work chamber 22 is output from the operation unit 24, the electromagnetic valve control unit 302 opens the electromagnetic valves 40 and 60. The electromagnetic valve control unit 302 closes the electromagnetic valves 40 and 60 when, for example, an instruction to stop ventilation in the work chamber 22 is output from the operation unit 24. Note that the opening and closing of the electromagnetic valves 40 and 60 may be controlled independently.
  • the fan control unit 303 starts the operation of the fans 41 and 62 when, for example, an instruction to ventilate the work chamber 22 is output from the operation unit 24.
  • the fan control unit 303 stops the operation of the fans 41 and 62 when, for example, an instruction to stop ventilation in the work chamber 22 is output from the operation unit 24.
  • the operations of the fans 41 and 62 may be controlled independently of each other.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration of an isolator 10 according to the second embodiment of the present invention.
  • the isolator 10 is a device that performs cell operations and the like in a decontaminated environment, and includes a decontamination liquid spray device 20, a supply device 21, a work chamber 22, a discharge device 23, an operation unit 24, and a control device 25. Composed.
  • the isolator 10 according to the second embodiment has the other end of the second pipe 35 of the decontamination liquid spraying device 20 drawn into the hydrogen peroxide tank 30.
  • the second difference is that an electromagnetic valve 95 is provided between the other end of the second pipe 35 and the junction 37.
  • the electromagnetic valve control unit 302 of the microcomputer 71 opens the electromagnetic valve 95 when an instruction for generating the decontamination gas is output from the operation unit 24. Further, when an instruction for stopping the generation of the decontamination gas is output from the operation unit 24, the electromagnetic valve control unit 302 closes the electromagnetic valve 95.
  • the hydrogen peroxide pumped up by the pump 33 even if the pump 33 does not stop. Since water does not rise up to the sprayer 100, it is possible to prevent the hydrogen peroxide solution from being supplied to the sprayer 100. Thereby, it is possible to reliably prevent the hydrogen peroxide solution from being injected into the working chamber 22 in a liquid state.
  • the bottle 31 that receives the hydrogen peroxide solution flowing down from the other end of the second pipe 35 can be made unnecessary.
  • the hydrogen peroxide solution that has not been sprayed returns to the tank 30, the hydrogen peroxide solution can be easily reused. Moreover, since the management of the bottle 31 becomes unnecessary, the maintenance burden is reduced.
  • the other end of the second pipe 35 shown in FIG. 3 is provided inside the tank 30, it may be provided vertically above the tank 30. In this case, the hydrogen peroxide solution returning to the tank 30 is dropped into the tank 30 from the other end of the second pipe 35.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration of an isolator 10 according to the third embodiment of the present invention.
  • the isolator 10 is a device that performs cell operations and the like in a decontaminated environment, and includes a decontamination liquid spray device 20, a supply device 21, a work chamber 22, a discharge device 23, an operation unit 24, and a control device 25. Composed.
  • the isolator 10 according to the third embodiment is different from the first embodiment in that the other end of the third pipe 36 is inserted into the bottle 31.
  • the hydrogen peroxide solution pumped from the tank 30 by the pump 33 is injected into the bottle 31 from the other end of the third pipe 36.
  • the other end of the 2nd pipe 35 is installed in the position used as the liquid solution of hydrogen peroxide injected into the bottle 31.
  • the other end of the second pipe 35 is installed in the vicinity of the bottom surface inside the bottle 31. In this case, even if the amount of the hydrogen peroxide solution stored in the bottle 31 is very small, the position of the other end of the second pipe 35 can be in the hydrogen peroxide solution.
  • a sensor (not shown) that detects that the amount of the hydrogen peroxide solution in the bottle 31 has fallen below a predetermined amount is installed in the bottle 31 so that the amount of the hydrogen peroxide solution in the bottle 31 is a predetermined amount. If the pressure is lower than the value, the pump 33 is driven in accordance with an instruction from the control device 25 so that the bottle 31 is replenished with the hydrogen peroxide solution. You may control so that it may be in the liquid of hydrogen oxide water.
  • the decontamination liquid spraying apparatus 20 of the first to third embodiments has been exemplified.
  • the supply of air to the sprayer 100 is not performed properly.
  • the decontamination liquid spraying device 20 it becomes possible to efficiently decontaminate the inside of the work chamber 22.
  • the hydrogen peroxide solution is vaporized, a mist of hydrogen peroxide gas is effectively formed and sprayed into the work chamber 22 without using a heater or a vaporizer using ultrasonic waves. be able to.
  • the decontamination liquid spraying device 20 is configured such that, for example, even when the supply of air to the sprayer 100 is stopped due to some trouble, the hydrogen peroxide remaining in the second pipe 35 remains in the second port 102 of the sprayer 100. Without being lifted up, it falls from the other end of the second pipe 35 by its own weight and is collected in the bottle 31 or the bottle 30. Further, the hydrogen peroxide solution delivered from the pump 33 is also collected in the bottle 31.
  • the decontamination liquid spraying apparatus 20 of the present embodiment can prevent the hydrogen peroxide solution from being directly injected into the working chamber 22 as a liquid. As a result, the operator can safely perform work such as cell culture in the work chamber 22.
  • the sprayer 100 can be directly installed inside the work chamber 22, decontamination in the work chamber 22 can be performed efficiently. For example, compared with the case where the sprayer 100 is installed outside the work chamber 22, it is possible to spray from the sprayer 100 with a higher concentration of hydrogen peroxide, and thus a higher decontamination effect can be obtained. .
  • this embodiment is for making an understanding of this invention easy, and is not for limiting and interpreting this invention.
  • the present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and the present invention includes equivalents thereof.
  • hydrogen peroxide water is exemplified as the decontamination liquid in the present embodiment
  • alcohols such as ethanol and isopropyl alcohol, hypochlorous acid water, chlorine dioxide water, ozone water, formaldehyde and the like may be used.

Abstract

【課題】噴霧器へのエアの供給が適切に行われない場合であっても、除染液の直接噴射や液だれを生じさせない。 【解決手段】第１ポート、第２ポート、及びノズル口を有する噴霧器と、一端がエアコンプレッサに接続され、他端が前記第１ポートに接続される第１配管と、前記第２ポートよりも下方に設けられ、一端が前記第２ポートに接続され、他端が開放される第２配管と、除染液を貯留する貯留部と、前記貯留部から除染液をくみ上げるポンプと、一端が前記ポンプに接続され、前記ポンプによりくみ上げられた除染液が流れる第３配管と、を備え、前記噴霧器は、前記第１ポートから取り入れたエアを前記ノズル口から噴射する際に前記第２ポートに生じる負圧により、前記第３配管を流れる除染液を、前記第２配管を通じて吸引し、前記除染液をエアと混合して霧状にして前記ノズル口から噴射する除染液噴霧装置。

Description

除染液噴霧装置
　本発明は、除染液噴霧装置に関する。
　細胞の培養装置やアイソレータ等には、過酸化水素水等の除染液をガス化して、過酸化水素ガス等の除染ガスを発生させる除染ガス発生装置が設けられている。除染ガスの発生技術は、様々なものが開発されている（例えば特許文献１参照）。
　特許文献１に記載の技術は、ヒーターで加熱したエアと、ポンプでくみ上げた除染液と、を噴霧器で混合して霧化することで除染ガスを生成するものである。
特開２００３－３３９８２９号公報
　しかしながら、噴霧器へのエアの供給が適切に行われない場合には、ポンプから圧送されてくる除染液が適切に霧化されず、除染液が液体のまま直接噴射されたり、あるいは噴霧器から液だれを生じたりする可能性がある。
　本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、噴霧器へのエアの供給が適切に行われない場合であっても、除染液の直接噴射や液だれを生じさせないことを一つの目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明の一つの側面に係る除染液噴霧装置は、第１ポート、第２ポート、及びノズル口を有する噴霧器と、一端がエアコンプレッサに接続され、他端が前記第１ポートに接続される第１配管と、前記第２ポートよりも下方に設けられ、一端が前記第２ポートに接続され、他端が開放される第２配管と、除染液を貯留する貯留部と、前記貯留部から除染液をくみ上げるポンプと、一端が前記ポンプに接続され、前記ポンプによりくみ上げられた除染液が流れる第３配管と、を備え、前記噴霧器は、前記第１ポートから取り入れたエアを前記ノズル口から噴射する際に前記第２ポートに生じる負圧により、前記第３配管を流れる除染液を、前記第２配管を通じて吸引し、前記除染液をエアと混合して霧状にして前記ノズル口から噴射する。
　噴霧器へのエアの供給が適切に行われない場合であっても、除染液の直接噴射や液だれを生じない。
本発明の第１実施形態であるアイソレータ１０の構成を示す図である。 マイコン７１に実現される機能ブロックを示す図である。 本発明の第２実施形態であるアイソレータ１０の構成を示す図である。 本発明の第３実施形態であるアイソレータ１０の構成を示す図である。
　本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　尚、本明細書では、微生物や細菌等を殺滅して無菌に近づけることを除染と言い、これはいわゆる除菌、殺菌、滅菌等の意味を含むこととする。
＝＝第１実施形態＝＝
　図１は、本発明の第１実施形態であるアイソレータ１０の構成を示す図である。アイソレータ１０は、除染された環境で細胞の作業等を行う装置であり、除染液噴霧装置２０、供給装置２１、作業室２２、排出装置２３、操作部２４、及び制御装置２５を含んで構成される。
＜除染液噴霧装置＞
　除染液噴霧装置２０は、作業室２２の内部に除染液を噴霧する装置ユニットであり、噴霧器１００、タンク（貯留部）３０、ボトル３１、ポンプ３３、第１パイプ３４、第２パイプ３５、第３パイプ３６、エアコンプレッサ８０、エアフィルタ９０、９１及びろ過フィルタ９２を含んで構成される。
　またボトル３１には水位センサ７２が装着されている。ポンプ３３、エアコンプレッサ８０は、制御装置２５により制御される。
　エアコンプレッサ８０は、制御装置２５から運転開始の指示を受けると、外部から空気（エア）を取り入れ、第１パイプ３４に圧送する。
　第１パイプ３４は、一端がエアコンプレッサ８０に接続され、他端が噴霧器１００の第１ポート１０１に接続されている。これにより、エアコンプレッサ８０から圧送されたエアが、第１パイプ３４を通じて噴霧器１００の第１ポート１０１に供給される。
　なお第１パイプ３４の経路上にはエアフィルタ９０が設けられており、エアコンプレッサ８０から送出されたエア内の塵や水分等の不純物がエアフィルタ９０により取り除かれる。
　噴霧器１００は、第１ポート１０１と、第２ポート１０２と、ノズル口１０３と、を備えている。第１ポート１０１及び第２ポート１０２は、それぞれ、噴霧器１００の内部に形成されている流路を通じて、ノズル口１０３に連通している。
　またノズル口１０３の径は、第１ポート１０１の径と比べて小さく形成されている。そのため、第１ポート１０１から噴霧器１００に流入したエアは、噴霧器１００の内部の流路で加速し、ノズル口１０３から噴射する。
　噴霧器１００の第２ポート１０２には、第２パイプ３５が接続されている。
　第２パイプ３５は、第２ポート１０２よりも下方（位置エネルギーがより低い位置）に配管されており、一端が噴霧器１００の第２ポート１０２に接続され、他端は開放されている。
　本実施形態においては、第２パイプ３５の他端は、第２パイプ３５の他端の鉛直下方に設置されたボトル３１の内部空間において開放されている。そしてボトル３１の内部空間は、エアフィルタ９１を介して大気に開放されている。
　ここで、噴霧器１００の第１ポート１０１にエアコンプレッサ８０から供給されたエアは、上述したように、噴霧器１００の内部で流速を上げてノズル口１０３から噴射される。噴霧器１００の内部でエアの流速が上昇すると、第１ポート１０１からノズル口１０３に至る流路内の圧力が大気圧より低圧（負圧）になる。そうすると、この流路と連通する第２ポート１０２の圧力も大気圧より低圧になり、第２ポート１０２に接続された第２パイプ３５を通じて第２ポート１０２に大気が流入することになる。第２パイプ３５を通じて第２ポート１０２に流入した大気は、第１ポート１０１から流入したエアと噴霧器１００内部の流路で合流し、ノズル口１０３から噴射される。
　一方、タンク３０は、除染液として例えば過酸化水素水（過酸化水素（H2O2）が溶解した水溶液）を貯蔵する。
　ポンプ３３は、制御装置２５による制御の下で運転され、タンク３０から過酸化水素水を汲み上げ、第３パイプ３６に送出する。
　第３パイプ３６には、経路上にろ過フィルタ９２が設けられている。ろ過フィルタ９２は、ポンプ３３から送出された過酸化水素水内の塵などの不純物を取り除く。
　第３パイプ３６は、一端がポンプ３３に接続され、他端は、第２パイプ３５の経路上の合流点３７において、第２パイプ３５に合流している。
　第２パイプ３５は、上述したように噴霧器１００の第２ポート１０２よりも下方に配管されているので、合流点３７は第２ポート１０２よりも下方に位置する。また第２パイプ３５の他端も第２ポート１０２よりも下方に位置する。
　従って、ポンプ３３によって第３パイプ３６を通じて合流点３７に送出された過酸化水素水は、ポンプ３３のみの力によっては、噴霧器１００の第２ポート１０２まで上昇することはできない。
　しかしながら、上述したように、噴霧器１００の第２ポート１０２は大気圧より低圧（負圧）になっているので、ポンプ３３によって合流点３７に送出された過酸化水素水は、この圧力差によって噴霧器１００の第２ポート１０２に向けて上昇していく。
　噴霧器１００の第２ポート１０２まで運ばれた過酸化水素水は、第１ポート１０１から噴霧器１００内に流入したエアと合流し、ノズル口１０３から霧状のガスとして噴射される。
　このようにして、作業室２２の内部の除染を効率的に行うことが可能となる。例えば、過酸化水素水を霧化させる際に、ヒーターや超音波を用いた気化器などを用いなくても、効果的に霧状の過酸化水素水ガスを形成し、作業室２２内に噴霧することができる。
　また本実施形態の除染液噴霧装置２０は、例えば何らかの障害により噴霧器１００へのエアの供給が停止した場合に、仮にポンプ３３が運転したままであったとしても、ポンプ３３から送出された過酸化水素水を、噴霧器１００の第２ポート１０２まで上昇させることなく、第２パイプ３５の他端から排出することができる。これにより、作業室２２内に過酸化水素水が液体のまま直接噴射されことを確実に防止することができる。また噴霧器１００からの液だれも生じさせないようにすることができる。
　このため、作業室２２内の試料に過酸化水素水が液体のまま噴射されるようなこともなく、作業者は安全に作業室２２内において細胞培養等の作業を行うことが可能となる。
　また図１に示すように、本実施形態の除染液噴霧装置２０は、第２パイプ３５の他端の鉛直下方にボトル３１を設け、流下した過酸化水素水をボトル３１に貯留するようにしている。これにより、過酸化水素水を安全に回収することが可能となる。
　また本実施形態の除染液噴霧装置２０は、ボトル３１に水位センサ７２を備えている。水位センサ７２は、ボトル３１内に過酸化水素水が所定量まで貯留するとその旨を検知し、制御装置２５にその旨を示す信号を出力する。
　そして制御装置２５は、水位センサ７２から、ボトル３１内の過酸化水素水が所定量まで貯留した旨の信号を受信した場合には、ポンプ３３を停止する。これにより、ボトル３１から過酸化水素水があふれてしまう前に過酸化水素水の供給を停止できるので、アイソレータ１０の安全性を向上させることができる。
　また、ボトル３１内に過酸化水素水が所定量だけ貯留してからポンプ３３の動作を停止させるようにすることにより、例えば外部電源電圧の一時的な変動など、環境条件の一時的な変化によってエアコンプレッサ８０の能力が低下し、エア不足等により過酸化水素水の流下が生じたような場合であっても、ポンプ３３を過度に停止させないようにすることが可能となる。これにより、アイソレータ１０の安全性を確保しつつ、稼動効率も落とさないようにすることが可能となる。
＜供給装置＞
　供給装置２１は、アイソレータ１０の外部の空気を作業室２２へと供給する装置であり、電磁バルブ４０、及びファン４１を含んで構成される。
　電磁バルブ４０は、制御装置２５による制御の下、外部の空気をファン４１に供給する。ファン４１は、電磁バルブ４０から供給される空気を作業室２２へと供給する。
＜作業室＞
　作業室２２は、細胞の作業等を行う空間であり、作業室２２には、エアフィルタ５０，５１、扉５２、噴霧器１００、及び作業用グローブ５３が設けられている。
　エアフィルタ５０は、ファン４１から供給される空気に含まれる塵等の不純物を除去するためのフィルタである。エアフィルタ５１は、作業室２２から排出されるガス等に含まれる塵等の不純物を除去するためのフィルタである。なお、エアフィルタ５０，５１には、例えば、ＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタが用いられる。
　扉５２は、細胞等を作業室２２に搬入するために作業室２２の前面に開閉可能に設けられている。
　作業用グローブ５３は、扉５２が閉じられた状態で作業者が作業室２２内の細胞等を作業できるよう、扉５２に設けられた開口部（不図示）に取付けられている。なお、扉５２が閉じられた状態では、作業室２２は密閉される。
　噴霧器１００は、作業室２２の内部を除染する過酸化水素ガスを噴霧する。
＜排出装置＞
　排出装置２３は、作業室２２から過酸化水素ガスや空気等のガスを排出するための装置であり、電磁バルブ６０、除染ガス不活性化装置６１、及びファン６２を含んで構成される。
　電磁バルブ６０は、制御装置２５からの制御に基づいて、エアフィルタ５１から出力されるガスを、除染ガス不活性化装置６１に供給する。
　除染ガス不活性化装置６１は触媒を備え、電磁バルブ６０から出力されるガスを無害化してファン６２に出力する。
　ファン６２は、制御装置２５からの制御に基づいて、除染ガス不活性化装置６１から出力されるガスをアイソレータ１０の外部へと出力する。
＜操作部＞
　操作部２４は、利用者がアイソレータ１０の動作を設定するための操作パネル等である。操作部２４の操作結果は制御装置２５へと送信され、制御装置２５は、操作結果に基づいて、アイソレータ１０の各ブロックを制御する。
＜制御装置＞
　制御装置２５は、アイソレータ１０を統括制御する装置であり、記憶装置７０、及びマイコン７１を含んで構成される。
　記憶装置７０は、マイコン７１が実行するプログラムデータや、各種データを記憶する。マイコン７１は、記憶装置７０に記憶されたプログラムデータを実行することにより、各種機能を実現する。例えば、操作部２４から、除染ガスを発生させるための指示が出力されると、マイコン７１は、除染ガスを発生させるための所定のプログラムを実行し、エアコンプレッサ８０やポンプ３３等を制御する。
　マイコン７１により実現される機能ブロックについて説明する。
　マイコン７１は、記憶装置７０に記憶されている所定のプログラムを実行し、図２に示すような、エアコンプレッサ制御部３００、ポンプ制御部３０１、電磁バルブ制御部３０２、ファン制御部３０３の機能を実現する。
（エアコンプレッサ制御部）
　エアコンプレッサ制御部３００は、操作部２４から、除染ガスを発生させるための指示が出力されると、エアコンプレッサ８０の動作を開始する。
　またエアコンプレッサ制御部３００は、ポンプ制御部３０１がポンプ３３の動作を停止してから、例えば所定時間経過後に、エアコンプレッサ８０の動作を停止させる。このようにすることにより、エアコンプレッサ８０が動作していない間は、ポンプ３３が過酸化水素水をくみ上げないようにすることができ、アイソレータ１０の安全性をより向上させることができる。なお、もちろんエアコンプレッサ制御部３００は、操作部２４からの処理を停止させる指示に基づいて、エアコンプレッサ８０の動作を停止するようにしても良い。
（ポンプ制御部）
　ポンプ制御部３０１は、エアコンプレッサ制御部３００がエアコンプレッサ８０の動作を開始するとポンプ３３を動作させる。例えばポンプ制御部３０１は、エアコンプレッサ制御部３００がエアコンプレッサ８０の動作を開始してから所定時間経過後に、ポンプ３３の動作を開始させる。このようにすることにより、エアコンプレッサ８０が動作していない間は、ポンプ３３が過酸化水素水をくみ上げないようにすることができ、アイソレータ１０の安全性をより向上させることができる。
　またポンプ制御部３０１は、操作部２４からの処理を停止させる指示に基づいて、ポンプ３３を停止させる。なおポンプ制御部３０１は、エアコンプレッサ制御部３００がエアコンプレッサ８０の動作を停止すると、ポンプ３３を停止させるようにしても良い。
　またポンプ制御部３０１は、水位センサ７２から、ボトル３１内の過酸化水素水が所定量まで蓄積された旨の信号を受信した場合には、ポンプ３３を停止する。
（電磁バルブ制御部）
　電磁バルブ制御部３０２は、操作部２４から、例えば、作業室２２内を換気する指示が出力されると、電磁バルブ４０、６０を開放する。また電磁バルブ制御部３０２は、操作部２４から、例えば作業室２２内の換気を停止する指示が出力されると、電磁バルブ４０、６０を閉塞する。なお電磁バルブ４０、６０の開閉は、それぞれ独立に制御できるようにしても良い。
（ファン制御部）
　ファン制御部３０３は、操作部２４から、例えば、作業室２２内を換気する指示が出力されると、ファン４１、６２の動作を開始する。またファン制御部３０３は、操作部２４から、例えば作業室２２内の換気を停止する指示が出力されると、ファン４１、６２の動作を停止する。なおファン４１、６２の動作は、それぞれ独立に制御できるようにしても良い。
＝＝第２実施形態＝＝
　図３は、本発明の第２実施形態であるアイソレータ１０の構成を示す図である。アイソレータ１０は、除染された環境で細胞の作業等を行う装置であり、除染液噴霧装置２０、供給装置２１、作業室２２、排出装置２３、操作部２４、及び制御装置２５を含んで構成される。
　第２実施形態に係るアイソレータ１０は、第１実施形態と比較し、除染液噴霧装置２０の第２パイプ３５の他端が、過酸化水素水のタンク３０の内部に引き込まれている点、及び第２パイプ３５の他端と合流点３７との間に電磁バルブ９５が設けられている点で相違する。
　マイコン７１の電磁バルブ制御部３０２は、操作部２４から、除染ガスを発生させるための指示が出力されると、電磁バルブ９５を開放する。また電磁バルブ制御部３０２は、操作部２４から、除染ガスの発生を停止するための指示が出力されると、電磁バルブ９５を閉塞する。
　第２実施形態の除染液噴霧装置２０においても、例えば何らかの障害により噴霧器１００へのエアの供給が停止した場合に、ポンプ３３が停止しなかったとしても、ポンプ３３によりくみ上げられた過酸化水素水が噴霧器１００まで上昇することはないので、噴霧器１００への過酸化水素水の供給が行われないようにすることができる。これにより、作業室２２内に過酸化水素水が液体のまま噴射されことを確実に防止することができる。
　また第２実施形態の構成とすることによって、第２パイプ３５の他端から流下する過酸化水素水を受けるボトル３１を不要とすることが可能となる。
　また噴霧されなかった過酸化水素水はタンク３０に還流してくるので、過酸化水素水を容易に再利用することが可能となる。またボトル３１の管理が不要となるので、メンテナンスの負担も軽減される。
　また、噴霧器１００から噴霧されなかった過酸化水素水がタンク３０に戻ってきたとしても、タンク３０内の過酸化水素水の量は、当初の貯留量を超えることはないため、タンク３０があふれることはない。従って、水位センサ７２を不要にできると共に、アイソレータ１０の安全性を向上させることもできる。
　また、噴霧器１００から過酸化水素水が噴霧されていない間は電磁バルブ９５を閉じるようにしているので、外気に含まれる塵などの不純物が第２パイプ３５及び噴霧器１００を通して作業室２２内に混入することを防止することもできる。
　なお、図３に示す第２パイプ３５の他端はタンク３０の内部に設けられているが、タンク３０の鉛直上方に設けるようにしても良い。この場合、タンク３０に戻ってくる過酸化水素水は、第２パイプ３５の他端からタンク３０内に滴下する。
＝＝第３実施形態＝＝
　図４は、本発明の第３実施形態であるアイソレータ１０の構成を示す図である。アイソレータ１０は、除染された環境で細胞の作業等を行う装置であり、除染液噴霧装置２０、供給装置２１、作業室２２、排出装置２３、操作部２４、及び制御装置２５を含んで構成される。
　第３実施形態に係るアイソレータ１０は、第１実施形態と比べて、第３パイプ３６の他端がボトル３１の内部に挿入されている点が相違する。第３実施形態においては、ポンプ３３によってタンク３０からくみ上げられた過酸化水素水は、第３パイプ３６の他端からボトル３１に注入される。
　そして第３実施形態では、第２パイプ３５の他端は、ボトル３１に注入される過酸化水素水の液中となる位置に設置されている。例えば第２パイプ３５の他端は、ボトル３１内部の底面の近傍位置に設置される。この場合、ボトル３１内に貯留する過酸化水素水の量が微量であっても、第２パイプ３５の他端の位置を過酸化水素水の液中とすることができる。
　また、ボトル３１内の過酸化水素水の量が所定量を下回ったことを検知するセンサ（不図示）をボトル３１内に設置しておき、ボトル３１内の過酸化水素水の量が所定量を下回った場合には、制御装置２５からの指示によりポンプ３３を駆動し、ボトル３１内に過酸化水素水を補充するようにすることで、第２パイプ３５の他端がボトル３１内の過酸化水素水の液中になるように制御しても良い。
　以上、第１～第３実施形態の除染液噴霧装置２０を例示したが、このような除染液噴霧装置２０によれば、噴霧器１００へのエアの供給が適切に行われない場合であっても、過酸化水素水の直接噴射や液だれを生じないようにすることができる。
　また除染液噴霧装置２０によれば、作業室２２の内部の除染を効率的に行うことが可能となる。例えば、過酸化水素水を気化させる際に、ヒーターや超音波を用いた気化器などを用いなくても、効果的に霧状の過酸化水素水ガスを形成し、作業室２２内に噴霧することができる。
　また除染液噴霧装置２０は、例えば何らかの障害により噴霧器１００へのエアの供給が停止した場合であっても、第２パイプ３５の内部に残った過酸化水素水は噴霧器１００の第２ポート１０２まで上昇することなく、自重により第２パイプ３５の他端から落下してボトル３１またはボトル３０に回収される。また、ポンプ３３から送出された過酸化水素水もボトル３１に回収される。
　このため本実施形態の除染液噴霧装置２０は、作業室２２の内部に過酸化水素水が液体のまま直接噴射されることがないようにすることができる。これにより、作業者は安全に作業室２２内において細胞培養等の作業を行うことが可能となる。
　そしてこのために、噴霧器１００を作業室２２の内部に直接設置することが可能となるので、作業室２２内の除染を効率良く行うことが可能となる。例えば、噴霧器１００を作業室２２の外部に設置する場合と比べて、過酸化水素の濃度をより高くして噴霧器１００から噴霧することが可能となるので、より高い除染効果を得ることができる。
　なお、本実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物も含まれる。
　例えば、除染液として本実施形態では過酸化水素水を例示したが、エタノールやイソプロピルアルコール等のアルコール類、次亜塩素酸水、二酸化塩素水、オゾン水、ホルムアルデヒド等でも良い。
　１０　アイソレータ
　２０　除染液噴霧装置
　２１　供給装置
　２２　作業室
　２３　排出装置
　２４　操作部
　２５　制御装置
　３０　タンク
　３１　ボトル
　３３　ポンプ
　３４　第１パイプ
　３５　第２パイプ
　３６　第３パイプ
　３７　合流点
　４０，６０，９５　電磁バルブ
　４１　ファン
　５０，５１　エアフィルタ
　５２　扉
　５３　グローブ
　６１　除染ガス不活性化装置
　６２　ファン
　７０　記憶装置
　７１　マイコン
　７２　水位センサ
　８０　エアコンプレッサ
　９０,９１　エアフィルタ
　９２　ろ過フィルタ
　１００　噴霧器
　１０１　第１ポート
　１０２　第２ポート
　１０３　ノズル口
　３００　エアコンプレッサ制御部
　３０１　ポンプ制御部
　３０２　電磁バルブ制御部
　３０３　ファン制御部

Claims (8)

  1. 　第１ポート、第２ポート、及びノズル口を有する噴霧器と、
    　一端がエアコンプレッサに接続され、他端が前記第１ポートに接続される第１配管と、
    　前記第２ポートよりも下方に設けられ、一端が前記第２ポートに接続され、他端が開放される第２配管と、
    　除染液を貯留する貯留部と、
    　前記貯留部から除染液をくみ上げるポンプと、
    　一端が前記ポンプに接続され、前記ポンプによりくみ上げられた除染液が流れる第３配管と、
    を備え、
    　前記噴霧器は、前記第１ポートから取り入れたエアを前記ノズル口から噴射する際に前記第２ポートに生じる負圧により、前記第３配管を流れる除染液を、前記第２配管を通じて吸引し、前記除染液をエアと混合して霧状にして前記ノズル口から噴射することを特徴とする除染液噴霧装置。
  2. 　請求項１に記載の除染液噴霧装置であって、
    　前記第３配管の他端が、前記第２配管の経路上の合流点で前記第２配管と合流していることを特徴とする除染液噴霧装置。
  3. 　請求項２に記載の除染液噴霧装置であって、
    　前記第２配管の前記他端の鉛直下方に設置され、前記合流点から流下する除染液を受けるボトルと、
    を備えることを特徴とする除染液噴霧装置。
  4. 　請求項３に記載の除染液噴霧装置であって、
    　前記第２配管から流下した除染液が前記ボトルに貯留したことを検出するセンサと、
    　前記ボトルに除染液が貯留した旨の信号を前記センサから受信すると、前記ポンプを停止するポンプ制御部と、
    を備えることを特徴とする除染液噴霧装置。
  5. 　請求項２に記載の除染液噴霧装置であって、
    　前記第２配管の前記他端が、前記貯留部の鉛直上方または内部に設けられることを特徴とする除染液噴霧装置。
  6. 　請求項１に記載の除染液噴霧装置であって、
    　前記ポンプによりくみ上げられた除染液を貯留するためのボトルを備え、
    　前記第３配管の他端が、前記ボトルの内部に設置され、
    　前記第２配管の他端が、前記ボトルに貯留する除染液の液中となる位置に設置されることを特徴とする除染液噴霧装置。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の除染液噴霧装置であって、
    　前記除染液は、過酸化水素水であることを特徴とする除染液噴霧装置。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の除染液噴霧装置であって、
    　前記噴霧器は、細胞を対象とする作業を行うための作業室内に設置されることを特徴とする除染液噴霧装置。
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