CN206183694U - 用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置，包括臭氧发生器、压缩泵、溶氧室、水雾发生器、脉冲电源、抽气泵和消毒灭菌罐；所述臭氧发生器的出气端与所述压缩泵的进气端流体导通连接，所述压缩泵的进气端与所述溶氧室的进气端流体导通连接，所述溶氧室的出水端与水雾发生器的进水端流体导通连接，所述水雾发生器的出水端设在所述消毒灭菌罐内，所述消毒灭菌罐的出气端与所述抽气泵的进气端流体导通连接；所述水雾发生器与所述脉冲电源电连接。本实用新型既能够完成对软体织物进行消毒灭菌的处理又能避免软体织物上残留较重的刺鼻气味，具有较强的适用性，可以降低高温消毒灭菌所带来的能耗。

Description

用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置

技术领域

本实用新型涉及消毒灭菌领域，更具体地，涉及一种用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置。

背景技术

酒店宾馆业以及医院等行业由于许多软体织物需要进行清洗替用，为避免传染病的传染，通常需要进行消毒处理，例如一些酒店通常会采用巴斯消毒水(主要其作用的成分为次氯酸根)来进行消毒处理，因而织物上常常有一股刺鼻的气味。而医院则通常会采用高温消毒的方式来对织物进行消毒处理，不仅耗时而且不利于节能减排。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的在于是提供一种既能够完成对软体织物进行消毒灭菌的处理又能避免软体织物上残留较重的刺鼻气味的用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置，具有较强的适用性，可以降低高温消毒灭菌所带来的能耗。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置，包括臭氧发生器、压缩泵、溶氧室、水雾发生器、脉冲电源、抽气泵和消毒灭菌罐；所述臭氧发生器的出气端与所述压缩泵的进气端流体导通连接，所述压缩泵的进气端与所述溶氧室的进气端流体导通连接，所述溶氧室的出水端与水雾发生器的进水端流体导通连接，所述水雾发生器的出水端设在所述消毒灭菌罐内，所述消毒灭菌罐的出气端与所述抽气泵的进气端流体导通连接；所述水雾发生器与所述脉冲电源电连接。

上述用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置，所述消毒灭菌罐的出气端与所述抽气泵的进气端之间设有安全罐，所述消毒灭菌罐的出气端与所述安全罐的进气端流体导通连接，所述安全罐的出气端与所述抽气泵的进气端流体导通连接。

上述用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置，所述溶氧室的出气端设有限压阀。

上述用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置，所述溶氧室的出气端和所述抽气泵的出气端均设有一个臭氧过滤器。

上述用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置，所述水雾发生器的出水端设在所述消毒灭菌罐内部空腔的顶部。

上述用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置，所述压缩泵的出气端设在所述溶氧室的底部。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型利用高压臭氧水雾中臭氧生成的自由基的强氧化性对软体织物进行消毒灭菌，可以将软体织物上的小分子有机物进行氧化分解，并能够杀死软体织物上的细菌。

2.本实用新型中的压缩泵和溶氧室联用可以提高臭氧在水中的溶解量，从而保证臭氧水雾中的臭氧含量，进而确保了本实用新型具有较好的杀毒灭菌效果。

3.本实用新型采用脉冲负压向消毒灭菌罐内喷入臭氧水雾，有利于水雾中的臭氧解吸出来，从而有利于臭氧水雾中的臭氧对软体织物进行消毒灭菌，也可降低臭氧的消耗量。

附图说明

图1为本实用新型用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置的结构示意图。

图中：1-臭氧发生器；2-压缩泵；3-溶氧室；4-臭氧过滤器；5-水雾发生器；6-脉冲电源；7-消毒灭菌罐；8-安全罐；9-抽气泵；10-限压阀。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置，包括臭氧发生器1、压缩泵2、溶氧室3、水雾发生器5、脉冲电源6、抽气泵9和消毒灭菌罐7；所述臭氧发生器1的出气端与所述压缩泵2的进气端流体导通连接，所述压缩泵2的进气端与所述溶氧室3的进气端流体导通连接，所述溶氧室3的出水端与水雾发生器5的进水端流体导通连接，所述水雾发生器5的出水端设在所述消毒灭菌罐7内，所述消毒灭菌罐7的出气端与所述抽气泵9的进气端流体导通连接；所述水雾发生器5与所述脉冲电源6电连接。

为了避免所述抽气泵9讲所述消毒灭菌罐7内的液体抽入所述抽气泵9内，本实施例中，所述消毒灭菌罐7的出气端与所述抽气泵9的进气端之间设有安全罐8，所述消毒灭菌罐7的出气端与所述安全罐8的进气端流体导通连接，所述安全罐8的出气端与所述抽气泵9的进气端流体导通连接。

同时为了保证所述溶氧室3内气压处于稳定状态，并使从所述溶氧室3内流出的臭氧水中臭氧浓度较为稳定，本实施例中，在所述溶氧室3的出气端设有限压阀10。

为了避免本实用新型附近的空气中的臭氧浓度过高，使操作人员感到不适，本实施例中，所述溶氧室3的出气端和所述抽气泵9的出气端均设有一个臭氧过滤器4，用来除去从所述溶氧室3内流出的气体中的臭氧以及所述抽气泵9抽排出的气体中的臭氧。

为了使所述水雾发生器5喷出的水雾能够覆盖所述消毒灭菌罐7的内部空腔，从而使软体织物能够被无遗漏地进行消毒杀菌处理，本实施例中，在所述水雾发生器5的出水端设在所述消毒灭菌罐7内部空腔的顶部。

而且为了便于臭氧能更好地溶解在水体中，保证臭氧水中臭氧的浓度，本实施例中，将所述压缩泵2的出气端设在所述溶氧室3的底部，这样所述压缩泵2可以将臭氧从所述溶氧室3内水体的底部泵入所述溶氧室3内。

利用脉冲负压技术有利于臭氧水雾在所述消毒灭菌罐7的解吸，尤其是当向软体织物喷洒臭氧水雾之后，利用所述抽气泵9使所述消毒灭菌罐7内的气压降低，原本溶解在水中的臭氧会进一步的解吸出来并与软体织物上的有机物或细菌病毒发生反应，从而达到消毒杀菌的目的。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置，其特征在于，包括臭氧发生器(1)、压缩泵(2)、溶氧室(3)、水雾发生器(5)、脉冲电源(6)、抽气泵(9)和消毒灭菌罐(7)；所述臭氧发生器(1)的出气端与所述压缩泵(2)的进气端流体导通连接，所述压缩泵(2)的进气端与所述溶氧室(3)的进气端流体导通连接，所述溶氧室(3)的出水端与水雾发生器(5)的进水端流体导通连接，所述水雾发生器(5)的出水端设在所述消毒灭菌罐(7)内，所述消毒灭菌罐(7)的出气端与所述抽气泵(9)的进气端流体导通连接；所述水雾发生器(5)与所述脉冲电源(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置，其特征在于，所述消毒灭菌罐(7)的出气端与所述抽气泵(9)的进气端之间设有安全罐(8)，所述消毒灭菌罐(7)的出气端与所述安全罐(8)的进气端流体导通连接，所述安全罐(8)的出气端与所述抽气泵(9)的进气端流体导通连接。

3.根据权利要求2所述的用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置，其特征在于，所述溶氧室(3)的出气端设有限压阀(10)。

4.根据权利要求3所述的用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置，其特征在于，所述溶氧室(3)的出气端和所述抽气泵(9)的出气端均设有一个臭氧过滤器(4)。

5.根据权利要求1～4任一所述的用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置，其特征在于，所述水雾发生器(5)的出水端设在所述消毒灭菌罐(7)内部空腔的顶部。

6.根据权利要求5所述的用于软体织物消毒灭菌的脉冲负压臭氧投入密闭装置，其特征在于，所述压缩泵(2)的出气端设在所述溶氧室(3)的底部。