CN206183695U - 用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置，包括臭氧发生器、第一压缩泵、储气装置、第二压缩泵、溶氧室、高压水雾发生器和消毒灭菌罐；所述臭氧发生器、所述第一压缩泵、所述储气装置、所述第二压缩泵和所述溶氧室分别设在所述消毒灭菌罐外，所述高压水雾发生器设在所述消毒灭菌罐内；所述臭氧发生器的出气端与所述第一压缩泵的进气端流体导通连接，所述第一压缩泵的出气端与所述储气装置的进气端流体导通连接。本实用新型既能够完成对软体织物进行消毒灭菌的处理又能避免软体织物上残留较重的刺鼻气味，具有较强的适用性，可以降低高温消毒灭菌所带来的能耗。

Description

用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置

技术领域

本实用新型涉及消毒灭菌领域，更具体地，涉及一种用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置。

背景技术

酒店宾馆业以及医院等行业由于许多软体织物需要进行清洗替用，为避免传染病的传染，通常需要进行消毒处理，例如一些酒店通常会采用巴斯消毒水(主要其作用的成分为次氯酸根)来进行消毒处理，因而织物上常常有一股刺鼻的气味。而医院则通常会采用高温消毒的方式来对织物进行消毒处理，不仅耗时而且不利于节能减排。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的在于是提供一种既能够完成对软体织物进行消毒灭菌的处理又能避免软体织物上残留较重的刺鼻气味的用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置，具有较强的适用性，可以降低高温消毒灭菌所带来的能耗。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置，包括臭氧发生器、第一压缩泵、储气装置、第二压缩泵、溶氧室、高压水雾发生器和消毒灭菌罐；所述臭氧发生器、所述第一压缩泵、所述储气装置、所述第二压缩泵和所述溶氧室分别设在所述消毒灭菌罐外，所述高压水雾发生器设在所述消毒灭菌罐内；所述臭氧发生器的出气端与所述第一压缩泵的进气端流体导通连接，所述第一压缩泵的出气端与所述储气装置的进气端流体导通连接，所述储气装置的出气端与所述第二压缩泵的进气端流体导通连接，所述第二压缩泵的出气端与所述溶氧室的进气端流体导通连接，所述溶氧室的出气端与所述灭菌罐的进气端流体导通连接；所述溶氧室的出水端与所述高压水雾发生器的进水端流体导通连接，所述高压水雾发生器的出液端设在所述消毒灭菌罐内。

上述用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置，所述第二压缩泵与所述溶氧室之间设有缓冲罐，所述第二压缩泵的出气端与所述缓冲罐的进气端流体导通连接，所述缓冲罐的出气端与所述溶氧室的进气端流体导通连接。

上述用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置，所述溶氧室的出气端设有限压阀。

上述用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置，所述消毒灭菌罐的排气端设有臭氧过滤装置。

上述用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置，所述消毒灭菌罐内设有搅拌装置。

上述用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置，所述高压水雾发生器的出水端设在所述消毒灭菌罐内空腔的顶部。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型利用高压臭氧水雾中臭氧生成的自由基的强氧化性对软体织物进行消毒灭菌，可以将软体织物上的小分子有机物进行氧化分解，并能够杀死软体织物上的细菌。

2.本实用新型中的压缩泵和溶氧室联用可以提高臭氧在水中的溶解量，从而保证臭氧水雾中的臭氧含量，进而确保了本实用新型具有较好的杀毒灭菌效果。

附图说明

图1为本实用新型用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置的结构示意图。

图中：1-臭氧发生器；2-第一压缩泵；3-储气装置；4-第二压缩泵；5-缓冲罐；6-溶氧室；7-消毒灭菌罐；8-臭氧过滤装置；9-限压阀。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置，包括臭氧发生器1、第一压缩泵2、储气装置3、第二压缩泵4、溶氧室6、高压水雾发生器和消毒灭菌罐7；所述臭氧发生器1、所述第一压缩泵2、所述储气装置3、所述第二压缩泵4和所述溶氧室6分别设在所述消毒灭菌罐7外，所述高压水雾发生器设在所述消毒灭菌罐7内；所述臭氧发生器1的出气端与所述第一压缩泵2的进气端流体导通连接，所述第一压缩泵2的出气端与所述储气装置3的进气端流体导通连接，所述储气装置3的出气端与所述第二压缩泵4的进气端流体导通连接，所述第二压缩泵4的出气端与所述溶氧室6的进气端流体导通连接，所述溶氧室6的出气端与所述灭菌罐的进气端流体导通连接；所述溶氧室6的出水端与所述高压水雾发生器的进水端流体导通连接，所述高压水雾发生器的出液端设在所述消毒灭菌罐7内。

为避免所述溶氧室6内的水被倒吸进所述压缩泵内，本实施例中，在所述第二压缩泵4与所述溶氧室6之间设有缓冲罐5，如图1所示，所述第二压缩泵4的出气端与所述缓冲罐5的进气端流体导通连接，所述缓冲罐5的出气端与所述溶氧室6的进气端流体导通连接。

同时为了保证所述溶氧室6内气压处于稳定状态，并为了使从所述溶氧室6内流出的臭氧水中臭氧浓度的稳定，本实施例中，在所述溶氧室6的出气端设有限压阀9。

鉴于环境中臭氧浓度过高会给人体带来不良影响，为避免从所述消毒灭菌罐7内释放出的气体内所含臭氧被排放到消毒灭菌操作间给操作人员的健康带来不良影响，本实施例中，在所述消毒灭菌罐7的排气端设有臭氧过滤装置8，在消毒霉菌操作完成之后，将所述消毒灭菌罐7内的混合气体经所述臭氧过滤装置8过滤，除去混合气体中的臭氧。

为了使放入所述消毒灭菌罐7内的软体织物能够被充分且均匀地消毒灭菌处理，所述消毒灭菌罐7内设有搅拌装置。并且为了所述水雾发生器喷出的水雾能均匀洒所述软体织物上，从而达到使所述软体织物得到杀毒灭菌，将所述高压水雾发生器的出水端设在所述消毒灭菌罐7内空腔的顶部。

利用本实用新型对软体织物进行杀毒灭菌时，将软体织物放入所述杀毒灭菌罐内，然后依次开启所述臭氧发生器1、所述第一压缩泵2、所述第二压缩泵4、所述高压水雾发生器和所述搅拌装置，所述第一压缩泵2将所述臭氧发生器1产生的臭氧泵入所述储气装置3中，然后所述第二压缩泵4将储存在所述储气装置3中的臭氧泵入所述溶氧室6内，臭氧在所述溶氧室6内溶入水体内得到臭氧水，臭氧水由所述高压水雾发生器转化为高压水雾，并通过所述高压水雾发生器的出水端喷洒在所述杀毒灭菌罐内的软体织物上，进而进行杀毒灭菌，而所述搅拌装置会使软体织物能够更充分地狱臭氧水雾接触，从而使软体织物能够被均匀地杀毒灭菌。当杀毒灭菌结束之后，通过所述杀毒灭菌罐的排气端经由所述臭氧过滤装置8将所述杀毒灭菌罐内的气体排出即可将软体织物取出。在整个杀毒灭菌过程中，既不需要加热至高温进行消毒，要不需要喷洒带有刺性气味的消毒液。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置，其特征在于，包括臭氧发生器(1)、第一压缩泵(2)、储气装置(3)、第二压缩泵(4)、溶氧室(6)、高压水雾发生器和消毒灭菌罐(7)；所述臭氧发生器(1)、所述第一压缩泵(2)、所述储气装置(3)、所述第二压缩泵(4)和所述溶氧室(6)分别设在所述消毒灭菌罐(7)外，所述高压水雾发生器设在所述消毒灭菌罐(7)内；所述臭氧发生器(1)的出气端与所述第一压缩泵(2)的进气端流体导通连接，所述第一压缩泵(2)的出气端与所述储气装置(3)的进气端流体导通连接，所述储气装置(3)的出气端与所述第二压缩泵(4)的进气端流体导通连接，所述第二压缩泵(4)的出气端与所述溶氧室(6)的进气端流体导通连接，所述溶氧室(6)的出气端与所述灭菌罐的进气端流体导通连接；所述溶氧室(6)的出水端与所述高压水雾发生器的进水端流体导通连接，所述高压水雾发生器的出液端设在所述消毒灭菌罐(7)内。

2.根据权利要求1所述的用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置，其特征在于，所述第二压缩泵(4)与所述溶氧室(6)之间设有缓冲罐(5)，所述第二压缩泵(4)的出气端与所述缓冲罐(5)的进气端流体导通连接，所述缓冲罐(5)的出气端与所述溶氧室(6)的进气端流体导通连接。

3.根据权利要求2所述的用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置，其特征在于，所述溶氧室(6)的出气端设有限压阀(9)。

4.根据权利要求3所述的用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置，其特征在于，所述消毒灭菌罐(7)的排气端设有臭氧过滤装置(8)。

5.根据权利要求1～4任一所述的用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置，其特征在于，所述消毒灭菌罐(7)内设有搅拌装置。

6.根据权利要求5所述的用于软体织物消毒灭菌高压臭氧水雾导入大容量密闭装置，其特征在于，所述高压水雾发生器的出水端设在所述消毒灭菌罐(7)内空腔的顶部。