JP2006095142A - 除菌装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 酸素系酸化剤の酸化作用の低下を抑えつつ、酸素系酸化剤と芳香剤とを同じ場所に放散することができるようにした除菌装置を提供する。
【解決手段】
噴射ノズル１には、酸素系酸化剤を供給する供給ノズル２と、芳香剤の微粒子を含む加圧エアーを供給する供給ノズル３とが接続しており、この噴射ノズル１内で供給ノズル２から供給された酸素系酸化剤は芳香剤の微粒子を含む加圧エアーによって霧状（即ち、微粒子）にされる。そして、噴射ノズル１内で芳香剤の微粒子と酸素系酸化剤の微粒子とが混合され、この噴射ノズル１の外へ噴射される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、除菌装置に関し、特に、不快な臭いが漂う室内を除菌消臭すると共に、芳香を漂わせることができるようにした除菌装置に関する。

この種の従来の技術としては、例えば特許文献１に開示されたものがある。即ち、この従来例１に係る殺菌装置は、本体と噴霧器とから構成され、本体内には、二酸化塩素を含む薬液を貯留する薬液タンク等を備え、この薬液タンク内の薬液をポンプ等によって噴霧器へ送り出し、噴霧器内で薬液を霧状にして大気中へ噴霧するようになっている。このような構成であると、大気中へ噴霧された薬液は、空気中に広がって、壁、天井等に到達し、到達箇所に存在する菌を死滅させる。

また、二酸化塩素を含む薬液特有の効果として、除菌と同時に、便や尿等の不快な臭いを酸化分解して取り除くことができる。また、二酸化塩素を含む薬液の中でも、その液体自体がほぼ無臭である（塩素臭がほとんどしない）二酸化塩素系水溶液が知られている。
従って、上記従来例１に係る殺菌装置を例えば病室等に配置し、患者等のおむつを交換する際に、殺菌装置から大気中に上記の二酸化塩素系水溶液を噴霧することで、病室内を無臭化することができる。
特開２００３−１９０２６０号公報

従来例１に係る殺菌装置によれば、例えば病室内に噴霧する薬液に液自体がほぼ無臭である二酸化塩素系水溶液を用いることで、除菌と同時に、消臭効果を得ることが可能である。しかしながら、この種の除菌装置を使用するユーザからは、便や尿等の不快な臭い取り除くだけでなく、除菌消臭と同時に、例えば柑橘系の芳香も適度に感じたいという要望があった。二酸化塩素系水溶液は確かに無臭ではあるが、その臭いの無さが逆に味気ないという意見である。

このようなユーザの意見、要望に応えるため、本発明者は、多量の二酸化塩素系水溶液に少量の芳香剤を混ぜ、この芳香剤を混ぜた後の二酸化塩素系水溶液を室内に噴霧してみたが、この方法（従来例２）では芳香剤によって二酸化塩素系水溶液が分解されてしまい、除菌効果が著しく低下してしまうという問題があった。
また、そもそも除菌消臭剤と芳香剤とを同じ場所に同時に散布した場合には、除菌消臭剤によって芳香剤の芳香効果は打ち消されてしまうと考えられており、そのような理由から、除菌消臭剤と芳香剤とを同じ場所に同時に散布するという行為自体が従来の技術常識に反するものであった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、酸素系酸化剤の酸化作用の低下を抑えつつ、酸素系酸化剤と芳香剤とを同じ場所に放散することができるようにした除菌装置の提供を目的とする。

〔発明１〕 上記目的を達成するために、発明１の除菌装置は、酸素系酸化剤を霧状にする酸化剤霧状化手段と、芳香剤を霧状にする芳香剤霧状化手段と、前記酸化剤霧状化手段によって霧状にされた前記酸素系酸化剤と、前記芳香剤霧状化手段によって霧状にされた前記芳香剤とを混合して当該除菌装置の外へ放散する混合放散手段と、を備えたことを特徴とするものである。

ここで、「酸素系酸化剤」とは、例えば二酸化塩素ガスから精製した二酸化塩素系水溶液と、電解精製水にアスコルビン酸と炭化水素ナトリウムとを溶かした水溶液とを混合した混合水溶液のことである。また、「芳香剤」とは、例えば柑橘系の芳香剤（香料）を溶かした水溶液のことである。さらに、「霧状にされた」とは、即ち、無数の微粒子からなる状態のことである。

発明１の除菌装置によれば、酸素系酸化剤の微粒子と芳香剤の微粒子とを混合して放散するので、従来例２のように酸素系酸化剤と芳香剤とを混合した後の液体を霧状にして放散する場合と比べて、酸素系酸化剤と芳香剤との化学反応をある程度抑制することができる。従って、酸素系酸化剤の酸化作用が芳香剤によって著しく損なわれる前に、酸素系酸化剤と芳香剤とを同じ場所に放散することができる。そして、これらを放散した場所で、酸素系酸化剤による酸化作用と、芳香剤による芳香効果との両方を得ることができる。

〔発明２〕 発明２の除菌装置は、発明１の除菌装置において、前記酸化剤霧状化手段は、前記酸素系酸化剤を貯留する酸化剤貯留タンクと、前記酸化剤貯留タンク内に一端が配置され、前記酸化剤貯留タンクの外に他端が配置され、前記酸化剤貯留タンク内に貯留された前記酸素系酸化剤を前記他端に導くためのノズルと、前記ノズルの他端に向けて所定のガスを噴射するガス噴射手段と、を有することを特徴とする請求項１に記載の除菌装置。ここで、「所定のガス」としては、例えばエアー（空気）が挙げられる。
発明２の除菌装置によれば、ノズルの他端から出てきた酸素系酸化剤を霧状にすることができる。

〔発明３〕 発明３の除菌装置は、発明２の除菌装置において、前記ノズルの前記一端から吸引され前記他端に送り出される前記酸素系酸化剤の単位時間当たりの量を測定する測定手段と、前記測定結果に基づいて、霧状にされる前記芳香剤の単位時間当たりの量を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするものである。このような構成であれば、酸素系酸化剤の微粒子と、芳香剤の微粒子との混合比をほぼ一定に維持することが可能である。

〔発明４〕 発明４の除菌装置は、発明２又は発明３の除菌装置において、前記芳香剤霧状化手段は、前記ノズルの他端に向けて噴射される前記ガスに霧状の前記芳香剤を加える添加手段を有することを特徴とするものである。このような構成であれば、酸化剤霧状化手段と混合放散手段とでガス噴射手段を共有することができ、除菌装置の構成部品数を少なくすることができる。

〔発明５〕 発明５の除菌装置は、発明１の除菌装置において、前記酸化剤霧状化手段は、前記酸素系酸化剤を貯留する酸化剤貯留槽と、前記酸化剤貯留槽に取り付けられて当該酸化剤貯留槽内に貯留される前記酸素系酸化剤に振動を与える振動子と、を有することを特徴とするものである。このような構成であれば、振動子を振動させることで酸素系酸化剤を霧状にすることができる。また、振動子の出力を制御することで、霧状にされる酸素系酸化剤の単位時間当たりの量を調整することが可能である。

〔発明６〕 発明６の除菌装置は、発明５の除菌装置において、前記振動子の出力に基づいて、霧状にされる前記芳香剤の単位時間当たりの量を制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。このような構成であれば、酸素系酸化剤の微粒子と、芳香剤の微粒子との混合比をほぼ一定に維持することが可能である。

〔発明７〕 発明７の除菌装置は、発明５又は発明６の除菌装置において、前記振動子を第１振動子としたとき、前記芳香剤霧状化手段は、前記芳香剤を貯留する芳香剤貯留槽と、前記芳香剤貯留タンクに取り付けられて当該芳香剤貯留タンク内に貯留される前記芳香剤に振動を与える第２振動子と、を有することを特徴とするものである。
このような構成であれば、霧状にされる芳香剤の単位時間当たりの量を第２振動子の出力で制御することができる。

〔発明８〕 発明８の除菌装置は、発明５から発明７の何れか一の除菌装置において、前記酸化剤霧状化手段によって霧状にされた前記酸素系酸化剤の中から一定の大きさ以上の微粒子を取り除くフィルタ手段、を備えたことを特徴とするものである。ここで、一般に、霧状にされた液体は、その微粒子の大きさが小さいものほど遠くへ飛散し、大きいものほど放散源の近くで落ちてしまう傾向がある。
発明８の除菌装置によれば、除菌装置の近くに落ちる酸素系酸化剤の微粒子の数を減らすことができるので、当該除菌装置近くの湿気をある程度低く抑えることが可能である。

本発明によれば、酸素系酸化剤の酸化作用の低下を抑えつつ、酸素系酸化剤と芳香剤とを同じ場所に放散可能な除菌装置を提供することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る半導体装置の製造装置について説明する。
（１）第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態に係る除菌装置１００の構成例を示す概念図である。
図１に示すように、この除菌装置１００は、微粒子の噴射ノズル１と、酸素系酸化剤の供給ライン２と、エアー（空気）と芳香剤（香料）の供給ライン３と、ノズルポール４と、酸化剤貯留タンク５と、エアーコンプレッサ６と、液体流量センサ７と、自動添加装置８と、芳香剤ボトル９と、圧力調整バルブ１０と、エアー供給ライン１１と、液体流量センサ７と自動添加装置８との間に設けられた信号線１２と、筐体１３等を有する。
ここで、酸素系酸化剤とは、例えば二酸化塩素ガスから精製した二酸化塩素系水溶液と、電解精製水にアスコルビン酸と炭化水素ナトリウムとを溶かした水溶液とを混合した混合水溶液のことである。また、芳香剤とは、例えば柑橘系の芳香剤を溶かした水溶液のことである。

図１に示す噴射ノズル１は、酸素系酸化剤を霧状（即ち、微粒子化）すると共に、この霧状の酸素系酸化剤と、自動添加装置８によって霧状にされた芳香剤とを混合し、除菌装置１００の外へ噴射させるものである。この噴射ノズル１には、酸素系酸化剤の供給ライン２と、エアーと芳香剤の供給ライン３とが接続している。この噴射ノズル１内では、供給ライン２の先端が向いている方向と、供給ライン３の先端が向いている方向とは交差しており、供給ライン３の先端から酸素系酸化剤の供給ライン２の先端に向けてエアーが噴射される。これにより、噴射ノズル１内の供給ライン２の先端付近は、大気圧に比べて幾らか減圧状態（負圧）となる。

図示しないが、この噴射ノズル１には、例えば噴射量調整用のバルブが取り付けられており、このバルブの開度を調整するためのツマミを「大」又は「小」方向に回すことで、噴射ノズル１からの噴射量を調整するようになっている。
また、酸素系酸化剤の供給ライン２は、霧状にされる前の酸素系酸化剤を噴射ノズル１内に供給するものである。この酸素系酸化剤の供給ライン２では、供給ライン３からのエアーの噴射によって生じる減圧状態と、エアーコンプレッサ６による加圧とによって、酸化剤貯留タンク５内から酸素系酸化剤を吸引し、噴射ノズル１内へ送り出すようになっている。

さらに、エアーと芳香剤の供給ライン３は、霧状の芳香剤を含むエアーを噴射ノズル１内に供給するものである。この供給ライン３は、エアーコンプレッサ６による加圧によって、霧状の芳香剤を含むエアーを噴射ノズル１内へ圧送するようになっている。
また、ノズルポール４は、噴射ノズル１の床面からの高さを調整するためのものである。このノズルポール４は、例えば基準高さに対して上下方向にそれぞれ５００ｍｍ（即ち、±５００ｍｍ）の高さ調整ができるようになっている。

図１に示す酸化剤貯留タンク５は、酸素系酸化剤を保管する密閉型液剤圧力タンクである。この酸化剤貯留タンク５内に酸素系酸化剤が貯留される。酸化剤貯留タンク５の容量は、例えば１０〜２０リットル程度である。
エアーコンプレッサ６は、エアー供給ライン１１にエアーを圧送するためのものである。このエアーコンプレッサ６は、オイルフリー電動コンプレッサである。

液体流量センサ７は、供給ライン２を流れる酸素系酸化剤の流量を測定するものである。この流体液量センサ７は例えば光学式センサである。この液体流量センサ７で測定された流量値は、電気信号に変換されて信号線１２を通り、自動添加装置８へ送信される。
自動添加装置８は、液体流量センサ７から送られてきた流量値に基づいて、所定量の芳香剤を供給ライン３内に自動添加する装置である。この自動添加装置８によって、芳香剤は霧状にされて供給ライン３内に放散される。この自動添加装置８の構成例については、後で図２を参照しながら説明する。

芳香剤ボトル９は、例えば柑橘系の芳香剤を貯留するボトルである。この芳香剤ボトル９の容量は、例えば１００〜２００ｍリットル程度である。
圧力調整バルブ１０は、エアーコンプレッサ６から圧送されてくるエアーの圧力を調整するものである。この圧力調整バルブ１０は、エアー供給ライン１１に取り付けられており、エアーコンプレッサ６から送られてくるエアーの圧力を例えば４ｋｇに調整する。この圧力調整バルブ１０は、例えば電磁弁である。

エアー供給ライン１１は、エアーコンプレッサ６から送られてくる加圧されたエアーを酸化剤貯留タンク５と自動添加装置８とに供給するものである。図１に示すように、エアー供給ライン１１は、圧力調整バルブ１０の先で酸化剤貯留タンク５側と自動添加装置８側とに分岐している。
筐体１３は、例えば、酸化剤貯留タンク５と、エアーコンプレッサ６と、液体流量センサ７と、自動添加装置８と、芳香剤ボトル９と、圧力調整バルブ１０と、エアー供給ライン１１とを内包するものである。この筐体１３の下部には、図示しないキャスターが取り付けられており、除菌装置１００を容易に移動させることが可能となっている。

図２は、自動添加装置８の構成例を示すブロック図である。図２に示すように、自動添加装置８は、スプレー８ａと、制御部８ｂと、メモリ８ｃとを有する。スプレー８ａは、芳香剤ボトル９から芳香剤を導入し、この導入した芳香剤を霧状にして供給ライン３内に放散するものである。また、制御部８ｂは、スプレー８ａによる芳香剤の放散を制御するものであり、液体流量センサ７で測定された酸素系酸化剤の流量値に基づいて、供給ライン３内に放散する芳香剤の単位時間当たりの量を調整する機能を有する。この制御部８ｂは、例えばロジックＩＣで構成されている。さらに、メモリ８ｃは、例えばＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ ａｃｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｙ）であり、制御部８ｂ用の制御プログラムが格納されている。

このような構成によって、供給ライン２を流れる酸素系酸化剤の流量が大きいときには、スプレー８ａから供給ライン３内に多量の芳香剤を霧状にして放散することができる。また、供給ライン２を流れる酸素系酸化剤の流量が小さいときには、スプレー８ａから供給ライン３内に少量の芳香剤を霧状にして放散することができる。これにより、除菌装置１００の外に噴射される酸素系酸化剤の微粒子と、芳香剤の微粒子との混合比をほぼ一定に維持することが可能である。

次に、図１に示した除菌装置１００の動作例について説明する。
まず始めに、図１において、除菌装置１００の電源を入れてエアーコンプレッサ６を動作させる。すると、エアーコンプレッサ６で生じた加圧エアーは、圧力調整バルブ１０によって例えば４ｋｇの圧力に調整され、分岐した２つのエアー供給ライン１１にそれぞれ供給される。

自動添加装置８側のエアー供給ライン１１に供給されたエアーは、供給ライン３を通って噴射ノズル１から除菌装置１００の外へ噴射される。この噴射によって、噴射ノズル１内の供給ライン２の先端付近は、大気圧に比べて幾らか減圧状態となり、この減圧によって供給ライン２内の酸素系酸化剤は噴射ノズル１内に引っ張られる。また、酸化剤貯留タンク５内に供給されたエアーは、この酸化剤貯留タンク５内を加圧して酸素系酸化剤を供給ライン２に送り出すよう作用する。従って、上記の負圧と加圧とによって、酸化剤貯留タンク５内に貯留された酸素系酸化剤は供給ライン２内に吸引され、噴射ノズル１側へ送り出される。

供給ライン２内を酸素系酸化剤が流れると、流量センサ７がその流量を測定し、その測定結果を含む電気信号が、信号線１２を通って自動添加装置８の制御部８ｂ（図２参照。）に伝えられる。制御部８ｂは、この電気信号とメモリ８ｃ（図２参照。）に格納された制御プログラムとに基づいて、芳香剤の単位時間当たりの放散量を決める。芳香剤の添加量の目安は、例えば、酸素系酸化剤１００ｍリットルに対して芳香剤１滴程度である。

スプレー８ａは、制御部８ｂの制御下で、芳香剤ボトル９から芳香剤を取り出し、取り出した芳香剤を上記演算で算出された量だけ霧状にして供給ライン３内に放散する。このような自動添加装置８の動作によって、供給ライン３内には霧状の芳香剤が供給され、霧状の芳香剤を含んだエアーが噴射ノズル１内に供給される。
噴射ノズル１内では、あたかも点滴のように供給ライン２の先端から滴る酸素系酸化剤に、霧状の芳香剤を含んだエアーが噴射され、この噴射されたエアーによって酸素系酸化剤は霧状にされる。また、霧状にされた酸素系酸化剤（即ち、酸素系酸化剤の微粒子）と、エアーに含まれていた霧状の芳香剤（即ち、芳香剤の微粒子）は、噴射ノズル１内で混合され、噴射ノズル１から除菌装置１００の外へ噴射される。

このように、本発明の第１実施形態に係る除菌装置１００によれば、発明１の除菌装置によれば、酸素系酸化剤の微粒子と芳香剤の微粒子とを混合して噴射するので、従来例２のように酸素系酸化剤と芳香剤とを混合した後の液体を霧状にして噴射する場合と比べて、芳香剤による酸素系酸化剤の分解反応をある程度抑制することができる。
従って、酸素系酸化剤の酸化作用が芳香剤によって著しく損なわれる前に、酸素系酸化剤と芳香剤とを同じ場所に噴射することができる。そして、これらを噴射した場所で、酸素系酸化剤による酸化作用（即ち、二酸化塩素反応）と、芳香剤による芳香効果との両方を得ることができる。

例えば病室等に配置し、患者等のおむつを交換する際に、図３に示すように、除菌装置１００を患者のベッド付近まで移動させる。そして、除菌装置１００の電源を入れて動作させると、ベッド及びその周辺に、酸素系酸化剤の微粒子と芳香剤の微粒子とが混合した状態で噴射される。これにより、ベッド及びその周辺を除菌し、便や尿等の不快な臭いを除去することができる。また、これと同時に、柑橘系の芳香を漂わせることができる。

この第１実施形態では、噴射ノズル１と、供給ライン２及び３と、酸化剤貯留タンク５と、エアーコンプレッサ６と、圧力調整バルブ１０と、エアー供給ライン１１とが本発明１〜４の「酸化剤霧状化手段」に対応している。また、自動添加装置８と、芳香剤ボトル９とが本発明１〜４の「芳香剤霧状化手段」に対応している。自動添加装置８が本発明４の「添加手段」に対応している。さらに、噴射ノズル１と、供給ライン３と、エアーコンプレッサ６と、圧力調整バルブ１０と、エアー供給ライン１１とが本発明１〜４の「混合手段」に対応している。

また、供給ライン２が本発明２〜４の「ノズル」に対応し、供給ライン３と、エアーコンプレッサ６と、圧力調整バルブ１０と、エアー供給ライン１１とが本発明２〜４の「ガス噴射手段」に対応している。さらに、液体流量センサ７が本発明３，４の「測定手段」に対応し、制御部８ｂが本発明３，４の「制御手段」に対応している。そして、除菌装置１００が本発明１〜４の「除菌装置」に対応している。

（２）第２実施形態
図４は本発明の第２実施形態に係る除菌装置２００の構成例を示す概念図である。図２に示すように、この除菌装置２００は、バス２１と、酸化剤貯留タンク２３と、酸化剤貯留タンク２３とバス２１とを接続する供給ライン２５と、この供給ライン２５に取り付けられた開閉バルブ２７と、浮き２９と、振動子３１と、ファン３３と、放散用のノズル３５と、フィルタ３７ａ及び３７ｂと、芳香剤ボトル３９と、自動添加装置４１と、制御部４３と、メモリ４５等を有する。

これらの中で、バス２１は、酸素系酸化剤を貯留する槽であり、その容量は例えば２５０〜５００ｍリットル程度である。このバス２１の上方には蓋が取り付けられており、バス２１は半密閉状態となっている。また、このバス２１の底面には振動子３１が設けられている。バス２１内に酸素系酸化剤を貯留した状態で振動子３１を振動させることで、このバス２１内に霧状の酸素系酸化剤を発生するようになっている。
さらに、バス２１の上方側面にはファン３３が設けられている。このファン３３を回転させることで、この半密閉状態のバス２１内に空気を送り込まれるようになっている。また、浮き２９はバス２１内に設けられており、この浮き２９によって酸素系酸化剤の液面高さが管理されるようになっている。

図４に示す酸化剤貯留タンク２３は、酸素系酸化剤を保管するタンクであり、その容量は例えば２．５〜５リットル程度である。この酸化剤貯留タンク２３には、例えば、酸素系酸化剤の残量を目視で確認できるように、目盛り付きの窓部が設けられている。ユーザは、この窓部の目盛りから酸化剤貯留タンク２３内での酸素系酸化剤の残量を目視で確認し、その残量が少ない場合には、酸化剤貯留タンク２３内に酸素系酸化剤を補充することができる。もちろん、酸素系酸化剤が一杯に入った新たな酸化剤貯留タンク２３と交換することも可能である。

図４に示すように、放散用のノズル３５は、バス２１の上方を覆う蓋に取り付けられている。また、この放散用のノズル３５内には、霧状にされた酸素系酸化剤の中から一定の大きさ以上の微粒子を取り除くフィルタ３７ａ及び３７ｂが設けられている。
図５は、フィルタ３７ａ及び３７ｂの構成例を示す断面図である。図５に示すように、フィルタ３７ａ及び３７ｂは、細孔を有する板部材である。フィルタ３７ｂの細孔の方が、フィルタ３７ａの細孔よりも小さくなっている。

これにより、振動子３１（図１参照。）によってバス２１内で発生し、ファン３３（図１参照。）によってノズル３５内に送り込まれた霧状の酸素系酸化剤のうち、一定の大きさ未満の微粒子だけがフィルタ３７ａ及び３７ｂを通り抜けて、除菌装置２００の外部へ放散される。また、一定の大きさ以上の微粒子はフィルタ３７ａ又は３７ｂによって取り除かれ、凝集してバス２１内に落ちる。
一般に、霧状にされた液体は、その微粒子の大きさが小さいものほど遠くへ飛散し、その微粒子の大きさが大きいものほど放散源の近くで落ちてしまう傾向がある。この除菌装置２００では、霧状にされた酸素系酸化剤のうち、一定の大きさ以上の微粒子を取り除いてその放散を防いでいるので、噴射ノズル１近くの湿気を低く抑えることが可能である。

図４に戻って、芳香剤ボトル３９は、例えば柑橘系の芳香剤を貯留するボトルである。この芳香剤ボトル３９の容量は、例えば１００〜２００ｍリットル程度である。この芳香剤ボトル３９には、例えば、芳香剤の残量を目視で確認できるように、目盛り付きの窓部が設けられている。ユーザは、この窓部の目盛りから芳香剤ボトル３９内での芳香剤の残量を目視で確認し、その残量が少ない場合には、芳香剤ボトル３９内に芳香剤を補充することができる。もちろん、芳香剤が一杯に入った新たな芳香剤ボトル３９と交換することも可能である。
また、自動添加装置４１は、フィルタ３７ａ及び３７ｂを通り抜けた霧状の酸素系酸化剤を含むエアーに、霧状の芳香剤を自動添加する装置である。

図４に示す制御部４３は、例えばＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｕｎｉｔ）であり、浮き２９や、開閉バルブ２７、振動子３１及び自動添加装置４１と信号線を介して接続している。また、この制御部４３は、メモリ４５とも信号線を介して相互にデータ授受可能に接続している。メモリ４５は、例えばＲＡＭであり、制御部４３用の制御プログラム等が格納されている。
この除菌装置２００では、制御部４３は２つの機能を有する。第１の機能は、浮き２９によって測定される酸素系酸化剤の液面高さに基づいて、開閉バルブ２５を開閉する機能である。この第１の機能によって、バス２１内に貯留された酸素系酸化剤の液面高さは、一定の範囲内に維持される。

また、第２の機能は、例えば外部から入力される出力制御信号に基づいて、振動子３１の出力及び、自動添加装置４１から放散される霧状芳香剤の単位時間当たりの量を調整する機能である。この第２の機能によって、除菌装置２００の外に放散される酸素系酸化剤の微粒子と、芳香剤の微粒子の混合比をほぼ一定に維持することが可能である。
なお、出力制御信号とは、振動子３１の出力を一定の範囲内で指定する信号であり、この信号はユーザが任意のタイミングで入力することが可能である。例えば、振動子３１の出力は３００Ｗ〜６００Ｗの範囲で調整可能である。振動子３１の出力が大きいほど霧状の酸素系酸化剤をより多く発生させることができる。

次に、図４に示した除菌装置２００の動作例について説明する。
まず始めに、図４において、除菌装置２００の電源を入れると、ファン３３が回転し始め、実線矢印で示すように、バス２１内にエアーが導入される。そして、バス２１内からノズル３５方向にエアーが流れ始める。また、このファン３３の回転と同時に、制御部４３の制御下で振動子３１が振動し始める。振動子３１の出力は、ユーザによって例えば３００Ｗ〜６００Ｗの範囲で調整可能であるが、ここでは、例えば標準値（４５０Ｗ）に設定されているものとする。

さらに、この振動子３１の振動開始と同時、又は振動を開始してから数秒後に、制御部４３の制御下で自動添加装置４１が始動し、この自動添加装置４１からノズル３５内に霧状の芳香剤が放散される。霧状の芳香剤の単位時間当たりの放散量は、振動子３１の出力に基づいて、制御部４３が決定する。これにより、霧状の酸素系酸化剤と霧状の芳香剤はノズル３５内で混合され、バス２１内からノズル３５内に流れ込むエアーに乗って除菌装置２００の外へ放散される。

ところで、酸素系酸化剤の単位時間当たりの放散量を標準値よりも多くしたいとユーザが判断した場合には、ユーザは例えば図示しない出力調整ツマミを「強」方向に回す。すると、このツマミの回転量は電気信号に変換されて制御部４３に送信される。そして、この回転量に相当する大きさだけ、振動子３１の出力が高められる。また、この振動子３１の出力の増加量に合わせて、自動添加装置４１からノズル３５内に放散される霧状の芳香剤の量も増やされる。

また、逆に、酸素系酸化剤の単位時間当たりの放散量を標準値よりも少なくしたいとユーザが判断した場合には、ユーザは出力調整ツマミ（図示せず）を「弱」方向に回す。すると、このツマミの回転量は電気信号に変換されて制御部４３に送信され、この回転量に相当する大きさだけ、振動子３１の出力は下げられる。また、この振動子３１の出力の低下量に合わせて、自動添加装置４１からノズル３５内に放散される霧状の芳香剤の量も減らされる。

このように、本発明の第２実施形態に係る除菌装置２００によれば、第１実施形態で説明した除菌装置１００と同様に、酸素系酸化剤の酸化作用が芳香剤によって著しく損なわれる前に、酸素系酸化剤と芳香剤とを同じ場所に放散することができる。そして、これらを放散した場所で、酸素系酸化剤による酸化作用（即ち、二酸化塩素反応）と、芳香剤による芳香効果との両方を得ることができる。

また、この除菌装置２００によれば、振動子３１を振動させることで酸素系酸化剤を霧状にすることができ、その出力（言い換えれば、振動の大きさ）を制御することで、霧状にされる酸素系酸化剤の単位時間当たりの量を調整することが可能である。
除菌装置１００と比べて、エアーコンプレッサ６（図１参照。）等を用いないので、装置をコンパクトにすることが可能であり、病室等と比べて比較的狭い空間、例えばトイレ内に設置して極めて好適である。

この第２実施形態では、バス２１と、振動子３１とが本発明１，５，６，８の「酸化剤霧状化手段」に対応し、芳香剤ボトル３９と、自動添加装置４１とが本発明１，５，６，８の「芳香剤霧状化手段」に対応している。また、バス２１と、ファン３３と、ノズル３５とが本発明１，５，６，８の「混合手段」に対応している。さらに、バス２１が本発明５，６，８の「酸化剤貯留槽」に対応し、制御部４３が本発明６，８の制御手段に対応している。また、フィルタ３７ａ及び３７ｂが本発明８の「フィルタ手段」に対応し、除菌装置２００が本発明１，５，６，８の「除菌装置」に対応している。

なお、この第２実施形態では、制御部４３が、振動子３１と自動添加装置４１とを連動して制御する場合について説明したが、制御部４３による制御方法はこれに限られることはない。例えば、ユーザが酸素系酸化剤の放散量だけを増減させたいと考えたり、芳香剤の放散量だけを増減させたいと考えたりする場合もある。
そのため、霧状の芳香剤の単位時間当たりの放散量を制御する制御ツマミ（図示せず）を除菌装置２００に設けておき、ユーザがこの制御ツマミを操作することで、この単位時間当たりの量を任意に設定するようにしても良い。このような構成であれば、ユーザは、霧状の酸素系酸化剤の放散量と、霧状の芳香剤の放散量とをそれぞれ任意に設定することができるので、装置の使い勝手を高めることができる。

（３）第３実施形態
図６は本発明の第３実施形態に係る除菌装置３００の構成例を示す概念図である。この除菌装置３００において、図４を参照しながら説明した除菌装置２００と異なる主な点は、芳香剤を振動子で霧状化する点である。従って、図６において、図４と同一の機能及び構成を有する部分には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
図６に示すように、この除菌装置３００は、芳香剤を貯留するための蓋付きのバス６１と、このバス６１の底面に設けられた振動子７１と、このバス６１の上方側面に設けられたファン７３と、このバス６１の蓋に取り付けられた芳香剤導入用のノズル７５等を有する。

これらの中で、バス６１は、芳香剤を貯留する槽であり、その容量は例えば１００〜２００ｍリットル程度である。このバス６１の上方には蓋が取り付けられており、半密閉状態となっている。また、このバス６１には、例えば、芳香剤の残量を目視で確認できるように、目盛り付きの窓部が設けられている。ユーザは、この窓部の目盛りからバス６１内での芳香剤の残量を目視で確認し、その残量が少ない場合には、バス６１内に芳香剤を補充することができる。

この除菌装置３００では、バス６１内に酸素系酸化剤を貯留した状態で振動子７１を振動させることで、このバス６１内に霧状の芳香剤を発生させるようになっている。そして、このバス６１に取り付けられたファン７３を回転させることで、図６の実線矢印で示すように、半密閉状態のバス６１内からノズル７５内に送り込むようになっている。振動子７１の振動動作は、制御部４３´によって制御される。
また、ノズル７５内には、霧状にされた芳香剤をその微粒子の大きさに応じて選別するフィルタ７７ａ及び７７ｂが設けられている。このフィルタ７７ａ及び７７ｂの構成は、例えば、図５に示したフィルタ４７ａ及び４７ｂと同様である。

次に、図６に示した除菌装置２００の動作例について説明する。なお、酸素系酸化剤を貯留するバス２１側での動作は、第２実施形態で説明した除菌装置２００と同様であるので、ここでは主に、芳香剤を貯留するバス７１側での動作について説明する。
まず始めに、図６において、除菌装置３００の電源を入れると、ファン３３と同時に、ファン７３が回転し始め、実線矢印で示すように、バス６１内にエアーが導入される。そして、このバス６１内からノズル７５内にエアーが流れ始める。

また、このファン７３の回転と同時に、制御部４３´の制御下で振動子７１が振動し始める。制御部４３´によって、この振動子７１の出力は振動子３１の出力と連動して制御される。この２つの振動子３１，７１が連動して制御されることによって、ノズル３５から放散される酸素系酸化剤の微粒子と、ノズル７５から放散される芳香剤の微粒子との混合比をほぼ一定に維持することが可能である。

このように、本発明の第３実施形態に係る除菌装置３００によれば、第１，第２実施形態でそれぞれ説明した除菌装置１００，２００と同様に、酸素系酸化剤の酸化作用が芳香剤によって著しく損なわれる前に、酸素系酸化剤と芳香剤とを同じ場所に放散することができる。そして、これらを放散した場所で、酸素系酸化剤による酸化作用（即ち、二酸化塩素反応）と、芳香剤による芳香効果との両方を得ることができる。

また、霧状にされる酸素系酸化剤の単位時間当たりの量と、霧状にされる芳香剤の単位時間当たりの量とをそれぞれ振動子３１，７１の出力で制御することができる。これにより、これらの混合比を比較的容易に一定に維持することが可能である。
この第３実施形態では、バス６１と、振動子７１とが本発明１，７の「酸化剤霧状化手段」に対応し、バス２１，６１と、ファン３３，７３と、ノズル３５，７５とが本発明１，７の「混合手段」に対応している。また、振動子３１が本発明７の「第１振動子」に対応し、振動子７１が本発明７の「第２振動子」に対応している。さらに、バス７１が本発明７の「芳香剤貯留槽」に対応し、除菌装置３００が本発明１，７の「除菌装置」に対応している。

（４）実験及びその結果等
〔実験１〕
（実験方法）
本発明の第１〜第３実施形態で用いる酸素系酸化剤と芳香剤とを霧状にしないで、一定以上の容量を持った液体のまま混ぜ合わせて混合液とする。そして、混合液を作成してからの一定時間が経過する毎に、混合液中における二酸化塩素濃度を測定した。上記酸素系酸化剤の酸化作用（除菌消臭効果）は、二酸化塩素によってもたらされるので、二酸化塩素濃度を測定することで、酸素系酸化剤における酸化作用の強さを評価することができる。この実験１では、下記のＡ〜Ｃ比率混合液を用いて行った。
Ａ比率混合液：酸素系酸化剤２００ｐｐｍ １０リットル＋ 芳香剤８ｍｌ
Ｂ比率混合液：酸素系酸化剤２００ｐｐｍ １０リットル＋ 芳香剤１５ｍｌ
Ｃ比率混合液：酸素系酸化剤２００ｐｐｍ １０リットル＋ 芳香剤２５ｍｌ

（実験結果）
実験１の結果を図７に示す。図７の横軸は、Ａ〜Ｃ比率混合液を作成してからの経過日数［ｄａｙ］を示す。また、図７の縦軸は、Ａ〜Ｃ比率混合液における二酸化塩素濃度［ｐｐｍ］を示している。
図７に示すように、混合液における芳香剤の量が多いほど、混合液中での酸素系酸化剤の分解が促進され、酸化作用を有する二酸化塩素濃度が低くなった。また、混合液中の二酸化塩素濃度は、混合から時間が経過するにつれて徐々に低くなった。二酸化塩素濃度が３ｐｐｍを下回ると、除菌消臭効果はあまり期待できなくなるので、Ａ〜Ｃ比率混合液の除菌消臭効果は混合してから２日間程度しか持たないことがわかった。

〔実験２〕
（実験方法）
第１実施形態で説明した除菌装置１００において、圧力調整バルブ１０を調整して圧送エアーの圧力を変え、混合液の微細噴霧と、通常噴霧と、ジェット噴霧とを行ってみた。
微細噴霧とはエアーの圧力が２ｋｇのときであり、通常噴霧とはエアーの圧力が４ｋｇのときであり、ジェット噴霧とはエアーの圧力が６ｋｇのときである。また、この実験２に用いた混合液は、実験１と同様に上記のＡ〜Ｃ比率混合液である。この実験２では、噴霧後の各混合液を噴霧形態毎に回収して、各混合液中での二酸化塩素濃度を測定した。

（実験結果）
実験２の結果を図８に示す。図８の横軸は、Ａ〜Ｃ比率混合液の噴霧の形態を示す。また、図７の縦軸は、Ａ〜Ｃ比率混合液における二酸化塩素濃度［ｐｐｍ］を示している。なお、図８における基本液剤とは、酸素系酸化剤と芳香剤とを霧状にしないで、一定以上の容量を持った液体のまま混ぜ合わせて作成したものである。この基本溶剤における二酸化塩素濃度の測定値は、混合直後の測定によって得られたものであり、リファレンスデータである。
図８に示すように、各混合液とも、その二酸化塩素濃度の測定値は同じ値であり、かつ、リファレンスデータとも同じ値であった。このことから、微細噴霧、通常噴霧、ジェット噴霧のいずれの場合も、除菌消臭効果を同じように得ることができるということがわかった。

本発明の第１実施形態では、除菌装置１００を患者のベッド付近で動作させることによって、ベッド及びその周辺を除菌し、便や尿等の不快な臭いを除去すると共に、柑橘系の芳香を漂わせることについて説明した。しかし、この除菌装置１００では、その噴霧形態をジェット噴霧としても良いことがわかった。このようなジェット噴霧によって、ベッド及びその周辺だけでなく、もっと広い空間、例えば病室内全体を除菌し不快な臭いを除去することができると共に、病室内全体に柑橘系の芳香を漂わせることができる。

本発明の第１実施形態に係る除菌装置１００の構成例を示す概念図。 自動添加装置８の構成例を示すブロック図。 除菌装置１００の使用の一例を示す図。 第２実施形態に係る除菌装置２００の構成例を示す概念図。 フィルタ３７ａ及び３７ｂの構成例を示す断面図。 第３実施形態に係る除菌装置３００の構成例を示す概念図。 実験１の結果を示す図。 実験２の結果を示す図。

符号の説明

１ 噴射ノズル、２ （酸素系酸化剤の）供給ライン、３ （エアーと芳香剤の）供給ライン、４ ノズルポール、５，２３ 酸化剤貯留タンク、６ エアーコンプレッサ、７ 液体流量センサ、８ 自動添加装置、８ａ スプレー、８ｂ，４３ 制御部、８ｃ，４５ メモリ、９ 芳香剤ボトル、１０ 圧力調整バルブ、１１ エアー供給ライン、１２ 信号線、１３ 筐体、２１，６１ バス、２５ 供給ライン、２７ 開閉バルブ、２９ 浮き、３１，７１ 振動子、３３，７３ ファン、３５，７５ ノズル、３７ａ，３７ｂ フィルタ、３９ 芳香剤ボトル、４１ 自動添加装置、１００，２００，３００ 除菌装置

Claims (8)

1. 酸素系酸化剤を霧状にする酸化剤霧状化手段と、
   芳香剤を霧状にする芳香剤霧状化手段と、
   前記酸化剤霧状化手段によって霧状にされた前記酸素系酸化剤と、前記芳香剤霧状化手段によって霧状にされた前記芳香剤とを混合して当該除菌装置の外へ放散する混合放散手段と、を備えたことを特徴とする除菌装置。
2. 前記酸化剤霧状化手段は、
   前記酸素系酸化剤を貯留する酸化剤貯留タンクと、
   前記酸化剤貯留タンク内に一端が配置され、前記酸化剤貯留タンクの外に他端が配置され、前記酸化剤貯留タンク内に貯留された前記酸素系酸化剤を前記他端に導くためのノズルと、
   前記ノズルの他端に向けて所定のガスを噴射するガス噴射手段と、を有することを特徴とする請求項１に記載の除菌装置。
3. 前記ノズルの前記一端から吸引され前記他端に送り出される前記酸素系酸化剤の単位時間当たりの量を測定する測定手段と、
   前記測定結果に基づいて、霧状にされる前記芳香剤の単位時間当たりの量を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする請求項２に記載の除菌装置。
4. 前記芳香剤霧状化手段は、
   前記ノズルの他端に向けて噴射される前記ガスに霧状の前記芳香剤を加える添加手段を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の除菌装置。
5. 前記酸化剤霧状化手段は、
   前記酸素系酸化剤を貯留する酸化剤貯留槽と、
   前記酸化剤貯留槽に取り付けられて当該酸化剤貯留槽内に貯留される前記酸素系酸化剤に振動を与える振動子と、を有することを特徴とする請求項１に記載の除菌装置。
6. 前記振動子の出力に基づいて、霧状にされる前記芳香剤の単位時間当たりの量を制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項５に記載の除菌装置。
7. 前記振動子を第１振動子としたとき、
   前記芳香剤霧状化手段は、
   前記芳香剤を貯留する芳香剤貯留槽と、
   前記芳香剤貯留タンクに取り付けられて当該芳香剤貯留タンク内に貯留される前記芳香剤に振動を与える第２振動子と、を有することを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の除菌装置。
8. 前記酸化剤霧状化手段によって霧状にされた前記酸素系酸化剤の中から一定の大きさ以上の微粒子を取り除くフィルタ手段、を備えたことを特徴とする請求項５から請求項７の何れか一項に記載の除菌装置。

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