JP5834106B2 - 除染液噴霧装置、並びに除染液噴霧装置を備えたアイソレータ - Google Patents

Description

本発明は、除染液噴霧装置、並びに除染液噴霧装置を備えたアイソレータに関する。

細胞の培養装置やアイソレータ等には、過酸化水素水等の除染液をガス化して、過酸化水素ガス等の除染ガスを発生させる除染ガス発生装置が設けられている。除染ガスの発生技術は、様々なものが開発されている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１に記載の技術は、ヒーターで加熱したエアと、ポンプでくみ上げた除染液と、を噴霧器で混合して霧化することで除染ガスを生成するものである。

先行技術文献

特開２００３−３３９８２９号公報

しかしながら、噴霧器へのエアの供給が適切に行われない場合には、ポンプから圧送されてくる除染液が適切に霧化されず、除染液が液体のまま直接噴射されたり、あるいは噴霧器から液だれを生じたりする可能性がある。

本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、噴霧器へのエアの供給が適切に行われない場合であっても、除染液の直接噴射や液だれを生じさせないことを一つの目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一つの側面に係る除染液噴霧装置は、第１ポート、第２ポート、及び前記第１及び第２ポートと接続されたノズル口を有する噴霧器と、除染液が貯留された貯留部から除染液をくみ上げるポンプと、前記第１ポートにエアを供給するエアコンプレッサと、前記エアコンプレッサに接続された第１端と、前記第１ポートに接続された第２端と、を有する第１経路と、前記第２ポートに接続された第１端と、開放された第２端と、を有する第２経路と、前記ポンプに接続された第１端と、前記第２経路の経路上の合流点で前記第２経路と合流した第２端と、を有する第３経路と、前記第２経路の前記第２端が鉛直上方または内部に設置され、前記合流点から流下する除染液を受けるボトルと、を備え、前記噴霧器は、前記第１ポートから導入されたエアを前記ノズル口から噴射する際に前記第２ポートに生じる負圧により、前記第３経路を流れる除染液を、前記第２経路を通じて吸引し、前記除染液が前記第２経路において前記第２ポートに接続された前記第１端へと進み、前記ノズル口から噴射されるように構成されている。

噴霧器へのエアの供給が適切に行われない場合であっても、除染液の直接噴射や液だれを生じない。

本発明の第１実施形態であるアイソレータ１０の構成を示す図である。 マイコン７１に実現される機能ブロックを示す図である。 本発明の第２実施形態であるアイソレータ１０の構成を示す図である。 本発明の第３実施形態であるアイソレータ１０の構成を示す図である。

本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

尚、本明細書では、微生物や細菌等を殺滅して無菌に近づけることを除染と言い、これはいわゆる除菌、殺菌、滅菌等の意味を含むこととする。

＝＝第１実施形態＝＝
図１は、本発明の第１実施形態であるアイソレータ１０の構成を示す図である。アイソレータ１０は、除染された環境で細胞の作業等を行う装置であり、除染液噴霧装置２０、供給装置２１、作業室２２、排出装置２３、操作部２４、及び制御装置２５を含んで構成される。

＜除染液噴霧装置＞
除染液噴霧装置２０は、作業室２２の内部に除染液を噴霧する装置ユニットであり、噴霧器１００、タンク（貯留部）３０、ボトル３１、ポンプ３３、第１パイプ（第１経路）３４、第２パイプ（第２経路）３５、第３パイプ（第３経路）３６、エアコンプレッサ８０、エアフィルタ９０、９１及びろ過フィルタ９２を含んで構成される。

またボトル３１には水位センサ７２が装着されている。ポンプ３３、エアコンプレッサ８０は、制御装置２５により制御される。

エアコンプレッサ８０は、制御装置２５から運転開始の指示を受けると、外部から空気（エア）を取り入れ、第１パイプ３４に圧送する。

第１パイプ３４は、一端がエアコンプレッサ８０に接続され、他端が噴霧器１００の第１ポート１０１に接続されている。これにより、エアコンプレッサ８０から圧送されたエアが、第１パイプ３４を通じて噴霧器１００の第１ポート１０１に供給される。

なお第１パイプ３４の経路上にはエアフィルタ９０が設けられており、エアコンプレッサ８０から送出されたエア内の塵や水分等の不純物がエアフィルタ９０により取り除かれる。

噴霧器１００は、第１ポート１０１と、第２ポート１０２と、ノズル口１０３と、を備えている。第１ポート１０１及び第２ポート１０２は、それぞれ、噴霧器１００の内部に形成されている流路を通じて、ノズル口１０３に連通している。

またノズル口１０３の径は、第１ポート１０１の径と比べて小さく形成されている。そのため、第１ポート１０１から噴霧器１００に流入したエアは、噴霧器１００の内部の流路で加速し、ノズル口１０３から噴射する。

噴霧器１００の第２ポート１０２には、第２パイプ３５が接続されている。

第２パイプ３５は、第２ポート１０２よりも下方（位置エネルギーがより低い位置）に配管されており、一端が噴霧器１００の第２ポート１０２に接続され、他端は開放されている。

本実施形態においては、第２パイプ３５の他端は、第２パイプ３５の他端の鉛直下方に設置されたボトル３１の内部空間において開放されている。そしてボトル３１の内部空間は、エアフィルタ９１を介して大気に開放されている。

ここで、噴霧器１００の第１ポート１０１にエアコンプレッサ８０から供給されたエアは、上述したように、噴霧器１００の内部で流速を上げてノズル口１０３から噴射される。噴霧器１００の内部でエアの流速が上昇すると、第１ポート１０１からノズル口１０３に至る流路内の圧力が大気圧より低圧（負圧）になる。そうすると、この流路と連通する第２ポート１０２の圧力も大気圧より低圧になり、第２ポート１０２に接続された第２パイプ３５を通じて第２ポート１０２に大気が流入することになる。第２パイプ３５を通じて第２ポート１０２に流入した大気は、第１ポート１０１から流入したエアと噴霧器１００内部の流路で合流し、ノズル口１０３から噴射される。

一方、タンク３０は、除染液として例えば過酸化水素水（過酸化水素（H2O2）が溶解した水溶液）を貯蔵する。

ポンプ３３は、制御装置２５による制御の下で運転され、タンク３０から過酸化水素水を汲み上げ、第３パイプ３６に送出する。

第３パイプ３６には、経路上にろ過フィルタ９２が設けられている。ろ過フィルタ９２は、ポンプ３３から送出された過酸化水素水内の塵などの不純物を取り除く。

第３パイプ３６は、一端がポンプ３３に接続され、他端は、第２パイプ３５の経路上の合流点３７において、第２パイプ３５に合流している。

第２パイプ３５は、上述したように噴霧器１００の第２ポート１０２よりも下方に配管されているので、合流点３７は第２ポート１０２よりも下方に位置する。また第２パイプ３５の他端も第２ポート１０２よりも下方に位置する。

従って、ポンプ３３によって第３パイプ３６を通じて合流点３７に送出された過酸化水素水は、ポンプ３３のみの力によっては、噴霧器１００の第２ポート１０２まで上昇することはできない。

しかしながら、上述したように、噴霧器１００の第２ポート１０２は大気圧より低圧（負圧）になっているので、ポンプ３３によって合流点３７に送出された過酸化水素水は、この圧力差によって噴霧器１００の第２ポート１０２に向けて上昇していく。

噴霧器１００の第２ポート１０２まで運ばれた過酸化水素水は、第１ポート１０１から噴霧器１００内に流入したエアと合流し、ノズル口１０３から霧状のガスとして噴射される。

このようにして、作業室２２の内部の除染を効率的に行うことが可能となる。例えば、過酸化水素水を霧化させる際に、ヒーターや超音波を用いた気化器などを用いなくても、効果的に霧状の過酸化水素水ガスを形成し、作業室２２内に噴霧することができる。

また本実施形態の除染液噴霧装置２０は、例えば何らかの障害により噴霧器１００へのエアの供給が停止した場合に、仮にポンプ３３が運転したままであったとしても、ポンプ３３から送出された過酸化水素水を、噴霧器１００の第２ポート１０２まで上昇させることなく、第２パイプ３５の他端から排出することができる。これにより、作業室２２内に過酸化水素水が液体のまま直接噴射されることを確実に防止することができる。また噴霧器１００からの液だれも生じさせないようにすることができる。

このため、作業室２２内の試料に過酸化水素水が液体のまま噴射されるようなこともなく、作業者は安全に作業室２２内において細胞培養等の作業を行うことが可能となる。

また図１に示すように、本実施形態の除染液噴霧装置２０は、第２パイプ３５の他端の鉛直下方にボトル３１を設け、流下した過酸化水素水をボトル３１に貯留するようにしている。これにより、過酸化水素水を安全に回収することが可能となる。

また本実施形態の除染液噴霧装置２０は、ボトル３１に水位センサ７２を備えている。水位センサ７２は、ボトル３１内に過酸化水素水が所定量まで貯留するとその旨を検知し、制御装置２５にその旨を示す信号を出力する。

そして制御装置２５は、水位センサ７２から、ボトル３１内の過酸化水素水が所定量まで貯留した旨の信号を受信した場合には、ポンプ３３を停止する。これにより、ボトル３１から過酸化水素水があふれてしまう前に過酸化水素水の供給を停止できるので、アイソレータ１０の安全性を向上させることができる。

また、ボトル３１内に過酸化水素水が所定量だけ貯留してからポンプ３３の動作を停止させるようにすることにより、例えば外部電源電圧の一時的な変動など、環境条件の一時的な変化によってエアコンプレッサ８０の能力が低下し、エア不足等により過酸化水素水の流下が生じたような場合であっても、ポンプ３３を過度に停止させないようにすることが可能となる。これにより、アイソレータ１０の安全性を確保しつつ、稼動効率も落とさないようにすることが可能となる。

＜供給装置＞
供給装置２１は、アイソレータ１０の外部の空気を作業室２２へと供給する装置であり、電磁バルブ４０、及びファン４１を含んで構成される。

電磁バルブ４０は、制御装置２５による制御の下、外部の空気をファン４１に供給する。ファン４１は、電磁バルブ４０から供給される空気を作業室２２へと供給する。

＜作業室＞
作業室２２は、細胞の作業等を行う空間であり、作業室２２には、エアフィルタ５０，５１、扉５２、噴霧器１００、及び作業用グローブ５３が設けられている。

エアフィルタ５０は、ファン４１から供給される空気に含まれる塵等の不純物を除去するためのフィルタである。エアフィルタ５１は、作業室２２から排出されるガス等に含まれる塵等の不純物を除去するためのフィルタである。なお、エアフィルタ５０，５１には、例えば、ＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタが用いられる。

扉５２は、細胞等を作業室２２に搬入するために作業室２２の前面に開閉可能に設けられている。

作業用グローブ５３は、扉５２が閉じられた状態で作業者が作業室２２内の細胞等を作業できるよう、扉５２に設けられた開口部（不図示）に取付けられている。なお、扉５２が閉じられた状態では、作業室２２は密閉される。

噴霧器１００は、作業室２２の内部を除染する過酸化水素ガスを噴霧する。

＜排出装置＞
排出装置２３は、作業室２２から過酸化水素ガスや空気等のガスを排出するための装置であり、電磁バルブ６０、除染ガス不活性化装置６１、及びファン６２を含んで構成される。

電磁バルブ６０は、制御装置２５からの制御に基づいて、エアフィルタ５１から出力されるガスを、除染ガス不活性化装置６１に供給する。

除染ガス不活性化装置６１は触媒を備え、電磁バルブ６０から出力されるガスを無害化してファン６２に出力する。

ファン６２は、制御装置２５からの制御に基づいて、除染ガス不活性化装置６１から出力されるガスをアイソレータ１０の外部へと出力する。

＜操作部＞
操作部２４は、利用者がアイソレータ１０の動作を設定するための操作パネル等である。操作部２４の操作結果は制御装置２５へと送信され、制御装置２５は、操作結果に基づいて、アイソレータ１０の各ブロックを制御する。

＜制御装置＞
制御装置２５は、アイソレータ１０を統括制御する装置であり、記憶装置７０、及びマイコン７１を含んで構成される。

記憶装置７０は、マイコン７１が実行するプログラムデータや、各種データを記憶する。マイコン７１は、記憶装置７０に記憶されたプログラムデータを実行することにより、各種機能を実現する。例えば、操作部２４から、除染ガスを発生させるための指示が出力されると、マイコン７１は、除染ガスを発生させるための所定のプログラムを実行し、エアコンプレッサ８０やポンプ３３等を制御する。

マイコン７１により実現される機能ブロックについて説明する。

マイコン７１は、記憶装置７０に記憶されている所定のプログラムを実行し、図２に示すような、エアコンプレッサ制御部３００、ポンプ制御部３０１、電磁バルブ制御部３０２、ファン制御部３０３の機能を実現する。

（エアコンプレッサ制御部）
エアコンプレッサ制御部３００は、操作部２４から、除染ガスを発生させるための指示が出力されると、エアコンプレッサ８０の動作を開始する。

またエアコンプレッサ制御部３００は、ポンプ制御部３０１がポンプ３３の動作を停止してから、例えば所定時間経過後に、エアコンプレッサ８０の動作を停止させる。このようにすることにより、エアコンプレッサ８０が動作していない間は、ポンプ３３が過酸化水素水をくみ上げないようにすることができ、アイソレータ１０の安全性をより向上させることができる。なお、もちろんエアコンプレッサ制御部３００は、操作部２４からの処理を停止させる指示に基づいて、エアコンプレッサ８０の動作を停止するようにしても良い。

（ポンプ制御部）
ポンプ制御部３０１は、エアコンプレッサ制御部３００がエアコンプレッサ８０の動作を開始するとポンプ３３を動作させる。例えばポンプ制御部３０１は、エアコンプレッサ制御部３００がエアコンプレッサ８０の動作を開始してから所定時間経過後に、ポンプ３３の動作を開始させる。このようにすることにより、エアコンプレッサ８０が動作していない間は、ポンプ３３が過酸化水素水をくみ上げないようにすることができ、アイソレータ１０の安全性をより向上させることができる。

またポンプ制御部３０１は、操作部２４からの処理を停止させる指示に基づいて、ポンプ３３を停止させる。なおポンプ制御部３０１は、エアコンプレッサ制御部３００がエアコンプレッサ８０の動作を停止すると、ポンプ３３を停止させるようにしても良い。

またポンプ制御部３０１は、水位センサ７２から、ボトル３１内の過酸化水素水が所定量まで蓄積された旨の信号を受信した場合には、ポンプ３３を停止する。

（電磁バルブ制御部）
電磁バルブ制御部３０２は、操作部２４から、例えば、作業室２２内を換気する指示が出力されると、電磁バルブ４０、６０を開放する。また電磁バルブ制御部３０２は、操作部２４から、例えば作業室２２内の換気を停止する指示が出力されると、電磁バルブ４０、６０を閉塞する。なお電磁バルブ４０、６０の開閉は、それぞれ独立に制御できるようにしても良い。

（ファン制御部）
ファン制御部３０３は、操作部２４から、例えば、作業室２２内を換気する指示が出力されると、ファン４１、６２の動作を開始する。またファン制御部３０３は、操作部２４から、例えば作業室２２内の換気を停止する指示が出力されると、ファン４１、６２の動作を停止する。なおファン４１、６２の動作は、それぞれ独立に制御できるようにしても良い。

＝＝第２実施形態＝＝
図３は、本発明の第２実施形態であるアイソレータ１０の構成を示す図である。アイソレータ１０は、除染された環境で細胞の作業等を行う装置であり、除染液噴霧装置２０、供給装置２１、作業室２２、排出装置２３、操作部２４、及び制御装置２５を含んで構成される。

第２実施形態に係るアイソレータ１０は、第１実施形態と比較し、除染液噴霧装置２０の第２パイプ３５の他端が、過酸化水素水のタンク３０の内部に引き込まれている点、及び第２パイプ３５の他端と合流点３７との間に電磁バルブ９５が設けられている点で相違する。

マイコン７１の電磁バルブ制御部３０２は、操作部２４から、除染ガスを発生させるための指示が出力されると、電磁バルブ９５を開放する。また電磁バルブ制御部３０２は、操作部２４から、除染ガスの発生を停止するための指示が出力されると、電磁バルブ９５を閉塞する。

第２実施形態の除染液噴霧装置２０においても、例えば何らかの障害により噴霧器１００へのエアの供給が停止した場合に、ポンプ３３が停止しなかったとしても、ポンプ３３によりくみ上げられた過酸化水素水が噴霧器１００まで上昇することはないので、噴霧器１００への過酸化水素水の供給が行われないようにすることができる。これにより、作業室２２内に過酸化水素水が液体のまま噴射されことを確実に防止することができる。

また第２実施形態の構成とすることによって、第２パイプ３５の他端から流下する過酸化水素水を受けるボトル３１を不要とすることが可能となる。

また噴霧されなかった過酸化水素水はタンク３０に還流してくるので、過酸化水素水を容易に再利用することが可能となる。またボトル３１の管理が不要となるので、メンテナンスの負担も軽減される。

また、噴霧器１００から噴霧されなかった過酸化水素水がタンク３０に戻ってきたとしても、タンク３０内の過酸化水素水の量は、当初の貯留量を超えることはないため、タンク３０があふれることはない。従って、水位センサ７２を不要にできると共に、アイソレータ１０の安全性を向上させることもできる。

また、噴霧器１００から過酸化水素水が噴霧されていない間は電磁バルブ９５を閉じるようにしているので、外気に含まれる塵などの不純物が第２パイプ３５及び噴霧器１００を通して作業室２２内に混入することを防止することもできる。

なお、図３に示す第２パイプ３５の他端はタンク３０の内部に設けられているが、タンク３０の鉛直上方に設けるようにしても良い。この場合、タンク３０に戻ってくる過酸化水素水は、第２パイプ３５の他端からタンク３０内に滴下する。

＝＝第３実施形態＝＝
図４は、本発明の第３実施形態であるアイソレータ１０の構成を示す図である。アイソレータ１０は、除染された環境で細胞の作業等を行う装置であり、除染液噴霧装置２０、供給装置２１、作業室２２、排出装置２３、操作部２４、及び制御装置２５を含んで構成される。

第３実施形態に係るアイソレータ１０は、第１実施形態と比べて、第３パイプ３６の他端がボトル３１の内部に挿入されている点が相違する。第３実施形態においては、ポンプ３３によってタンク３０からくみ上げられた過酸化水素水は、第３パイプ３６の他端からボトル３１に注入される。

そして第３実施形態では、第２パイプ３５の他端は、ボトル３１に注入される過酸化水素水の液中となる位置に設置されている。例えば第２パイプ３５の他端は、ボトル３１内部の底面の近傍位置に設置される。この場合、ボトル３１内に貯留する過酸化水素水の量が微量であっても、第２パイプ３５の他端の位置を過酸化水素水の液中とすることができる。

また、ボトル３１内の過酸化水素水の量が所定量を下回ったことを検知するセンサ（不図示）をボトル３１内に設置しておき、ボトル３１内の過酸化水素水の量が所定量を下回った場合には、制御装置２５からの指示によりポンプ３３を駆動し、ボトル３１内に過酸化水素水を補充するようにすることで、第２パイプ３５の他端がボトル３１内の過酸化水素水の液中になるように制御しても良い。

以上、第１〜第３実施形態の除染液噴霧装置２０を例示したが、このような除染液噴霧装置２０によれば、噴霧器１００へのエアの供給が適切に行われない場合であっても、過酸化水素水の直接噴射や液だれを生じないようにすることができる。

また除染液噴霧装置２０によれば、作業室２２の内部の除染を効率的に行うことが可能となる。例えば、過酸化水素水を気化させる際に、ヒーターや超音波を用いた気化器などを用いなくても、効果的に霧状の過酸化水素水ガスを形成し、作業室２２内に噴霧することができる。

また除染液噴霧装置２０は、例えば何らかの障害により噴霧器１００へのエアの供給が停止した場合であっても、第２パイプ３５の内部に残った過酸化水素水は噴霧器１００の第２ポート１０２まで上昇することなく、自重により第２パイプ３５の他端から落下してボトル３１またはボトル３０に回収される。また、ポンプ３３から送出された過酸化水素水もボトル３１に回収される。

このため本実施形態の除染液噴霧装置２０は、作業室２２の内部に過酸化水素水が液体のまま直接噴射されることがないようにすることができる。これにより、作業者は安全に作業室２２内において細胞培養等の作業を行うことが可能となる。

そしてこのために、噴霧器１００を作業室２２の内部に直接設置することが可能となるので、作業室２２内の除染を効率良く行うことが可能となる。例えば、噴霧器１００を作業室２２の外部に設置する場合と比べて、過酸化水素の濃度をより高くして噴霧器１００から噴霧することが可能となるので、より高い除染効果を得ることができる。

なお、本実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物も含まれる。

例えば、除染液として本実施形態では過酸化水素水を例示したが、エタノールやイソプロピルアルコール等のアルコール類、次亜塩素酸水、二酸化塩素水、オゾン水、ホルムアルデヒド等でも良い。

１０ アイソレータ
２０ 除染液噴霧装置
２１ 供給装置
２２ 作業室
２３ 排出装置
２４ 操作部
２５ 制御装置
３０ タンク
３１ ボトル
３３ ポンプ
３４ 第１パイプ
３５ 第２パイプ
３６ 第３パイプ
３７ 合流点
４０，６０，９５ 電磁バルブ
４１ ファン
５０，５１ エアフィルタ
５２ 扉
５３ グローブ
６１ 除染ガス不活性化装置
６２ ファン
７０ 記憶装置
７１ マイコン
７２ 水位センサ
８０ エアコンプレッサ
９０,９１ エアフィルタ
９２ ろ過フィルタ
１００ 噴霧器
１０１ 第１ポート
１０２ 第２ポート
１０３ ノズル口
３００ エアコンプレッサ制御部
３０１ ポンプ制御部
３０２ 電磁バルブ制御部
３０３ ファン制御部

Claims (8)

1. 第１ポート、第２ポート、及び前記第１及び第２ポートと接続されたノズル口を有する噴霧器と、
   除染液が貯留された貯留部から除染液をくみ上げるポンプと、
   前記第１ポートにエアを供給するエアコンプレッサと、
   前記エアコンプレッサに接続された第１端と、前記第１ポートに接続された第２端と、を有する第１経路と、
   前記第２ポートに接続された第１端と、開放された第２端と、を有する第２経路と、
   前記ポンプに接続された第１端と、前記第２経路の経路上の合流点で前記第２経路と合流した第２端と、を有する第３経路と、
   前記第２経路の前記第２端が鉛直上方または内部に設置され、前記合流点から流下する除染液を受けるボトルと、を備え、
   前記噴霧器は、前記第１ポートから導入されたエアを前記ノズル口から噴射する際に前記第２ポートに生じる負圧により、前記第３経路を流れる除染液を、前記第２経路を通じて吸引し、前記除染液が前記第２経路において前記第２ポートに接続された前記第１端へと進み、前記ノズル口から噴射されるように構成された、
   除染液噴霧装置。
2. 第１ポート、第２ポート、及び前記第１及び第２ポートと接続されたノズル口を有する噴霧器と、
   除染液が貯留された貯留部から除染液をくみ上げるポンプと、
   前記第１ポートにエアを供給するエアコンプレッサと、
   前記エアコンプレッサに接続された第１端と、前記第１ポートに接続された第２端と、を有する第１経路と、
   前記第２ポートに接続された第１端と、開放された第２端と、を有する第２経路と、
   前記ポンプに接続された第１端と、前記第２経路の経路上の合流点で前記第２経路と合流した第２端と、を有する第３経路と、を備え、
   前記第２経路の前記第２端が前記貯留部の鉛直上方または内部に設けられ、
   前記噴霧器は、前記第１ポートから導入されたエアを前記ノズル口から噴射する際に前記第２ポートに生じる負圧により、前記第３経路を流れる除染液を、前記第２経路を通じて吸引し、前記除染液が前記第２経路において前記第２ポートに接続された前記第１端へと進み、前記ノズル口から噴射されるように構成された、
   除染液噴霧装置。
3. 第１ポート、第２ポート、及び前記第１及び第２ポートと接続されたノズル口を有する噴霧器と、
   除染液が貯留された貯留部から前記除染液をくみ上げるポンプと、
   前記第１ポートにエアを供給するエアコンプレッサと、
   前記ポンプによりくみ上げられた除染液を貯留するためのボトルと、
   前記エアコンプレッサに接続された第１端と、前記第１ポートに接続された第２端と、を有する第１経路と、
   前記第２ポートに接続された第１端と、前記ボトルの内部に設置される第２端と、を有する第２経路と、
   前記ポンプに接続された第１端と、前記ボトルの鉛直上方または内部に設置された第２端と、を有する第３経路と、を備え、
   前記噴霧器は、前記第１ポートから導入されたエアを前記ノズル口から噴射する際に前記第２ポートに生じる負圧により、前記ボトルに貯留する除染液を、前記第２経路を通じて吸引し、前記除染液が前記第２経路において前記第２ポートに接続された前記第１端へと進み、前記ノズル口から噴射されるように構成された、
   除染液噴霧装置。
4. 前記第２経路から流下した除染液が前記ボトルに貯留したことを検出するセンサと、
   前記ボトルに除染液が貯留した旨の信号を前記センサから受信すると、前記ポンプを停止するポンプ制御部と、を備える、
   請求項１又は３に記載の除染液噴霧装置。
5. 前記除染液は、過酸化水素水である、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の除染液噴霧装置。
6. 前記噴霧器は、内部で作業を行うための作業室内に設置される、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の除染液噴霧装置。
7. 請求項１〜５に記載の除染液噴霧装置を備えたアイソレータであって、
   内部で作業を行うための作業室を備え、
   前記除染液噴霧装置は、前記作業室内に前記除染液を噴射する、
   アイソレータ。
8. 前記噴霧器は、作業室内に設置される、
   請求項７に記載のアイソレータ。

Images