WO2012124535A1 - コード収容装置 - Google Patents

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WO2012124535A1
WO2012124535A1 PCT/JP2012/055628 JP2012055628W WO2012124535A1 WO 2012124535 A1 WO2012124535 A1 WO 2012124535A1 JP 2012055628 W JP2012055628 W JP 2012055628W WO 2012124535 A1 WO2012124535 A1 WO 2012124535A1
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cord
pulley
housing
electric
pulleys
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政一 櫟原
俊一 上田
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中央発條株式会社
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Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a cord storage device that stores an electrical cord.
  • Electric cords are used to connect electric devices (including electric devices driven by secondary batteries) and power supplies. Since the distance between the electric device and the power source changes according to the position of the power source and the position of the electric device, the length of the electric cord is set to the maximum length according to the assumed usage situation. For this reason, the length of the electric cord may be too long depending on the use situation. In such a case, the electric cord may sag between the power source and the electric device, which may cause a problem of contact between the electric cord and another device. Therefore, a cord storage device has been developed that can draw out an electric cord by a required length (for example, JP 2010-52861 A).
  • the cord storage device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-52861 has a drum rotatably attached to a housing, and an electric cord is wound around the outer peripheral surface of the drum. The electric cord is drawn out from the drum by a length necessary for use, and is wound around the drum after use.
  • the cord storage device disclosed in this specification has a housing and a pulley mechanism.
  • the pulley mechanism has a plurality of moving pulleys. Each moving pulley is attached to the housing so as to be movable in the vertical direction, and an intermediate portion of the electric cord is wound around the pulley.
  • the electrical cord is withdrawn from the storage device, at least one of the plurality of movable pulleys moves upward relative to the housing.
  • the movable pulley moved upward moves downward, the electric cord is accommodated in the accommodation device.
  • the “vertical direction” in which the moving pulley moves may be a direction in which the moving pulley moved upward can move downward under its own weight. For this reason, not only when the moving pulley moves in the vertical direction but also when the moving pulley moves obliquely with respect to the vertical direction.
  • This cord storage device is provided with a plurality of movable pulleys attached to the housing so as to be movable in the vertical direction. Since the force for moving the movable pulley upward is constant regardless of the amount of the electric cord drawn out, the operating force for pulling out the electric cord is constant regardless of the amount of electric cord drawn out. Further, when the electric cord is accommodated, since the movable pulley moves downward under its own weight, the electric cord can be automatically accommodated.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2. The figure explaining the code
  • the cord storage device disclosed in this specification may store an electrical cord that connects a power source and an electric device.
  • the cord storage device may have a housing and a pulley mechanism.
  • the pulley mechanism may have a plurality of moving pulleys.
  • Each movable pulley may be attached to the housing so as to be movable in the vertical direction, and an intermediate portion of the electric cord may be wound around the pulley.
  • the electrical cord is withdrawn from the receiving device, at least one of the plurality of movable pulleys may move upward with respect to the housing.
  • the movable pulley moved upward moves downward, the electric cord may be accommodated in the accommodation device.
  • At least two of the plurality of movable pulleys may be arranged side by side in the axial direction thereof. According to such a structure, it can suppress that the space of a code
  • the pulley mechanism includes, for at least two moving pulleys arranged in the axial direction, a third moving pulley arranged in the direction orthogonal to the axial line. You may have. An intermediate portion of the electric cord may be wound around the third movable pulley. According to such a configuration, the moving pulley is two-dimensionally arranged, and the moving pulley can be appropriately arranged according to the installation space.
  • At least two movable pulleys arranged side by side in the axial direction are positioned on the same straight line, and are rotatably supported by one shaft member. May be.
  • each movable pulley may be rotatably supported by a separate shaft member.
  • the shaft member may be guided by a guide provided in the housing. When the shaft member is guided by the guide, the movable pulley can move smoothly in the vertical direction.
  • At least one of the plurality of movable pulleys may have the intermediate portion of the electric cord wound around a plurality of times. According to such a configuration, the maximum drawing amount (accommodation length) of the electric cord can be increased while reducing the number of movable pulleys.
  • the pulley mechanism may further include a turning pulley that changes a drawing position of the electric cord. According to such a configuration, the electric cord can be pulled out at a desired position.
  • the cord accommodating device of the present embodiment will be described with reference to the drawings.
  • a schematic configuration of a production line on which the cord storage device of the present embodiment is installed will be described.
  • the cord storage device 10 of the present embodiment is installed in a production line of an automobile 50 and stores an electric cord 32.
  • One end of the electric cord 32 is connected to the power source 30, and the other end of the electric cord 32 is connected to an electric tool 34 (for example, a nut runner).
  • the electric tool 34 is operated by electric power supplied from the power supply 30 via the electric cord 32.
  • the electric cord 32 is supported by the pulley 36 between the other end of the electric cord 32 (the end to which the electric tool 34 is connected) and the cord housing device 10.
  • the pulley 36 is attached to a guide 38 provided above the automobile 50 flowing through the production line.
  • a trolley 40 is attached to the guide 38.
  • a suspending wire 39 is wound around the trolley 40, and the tip of the suspending wire 39 is attached to the electric tool 34.
  • the pulley 36 and the trolley 40 can move while being guided by a guide 38.
  • the worker can work using the power tool 34 on both sides of the one side surface and the other side surface of the automobile 50.
  • the operator holds the electric tool 34 and moves the electric tool 34 to the work position.
  • the operator's operating force tensile force
  • acts on the electric cord 32 and the electric cord 32 is pulled out of the cord storage device 10.
  • the electric tool 34 returns to the initial height (the height shown in FIG. 1).
  • the electric cord 32 is composed of a first electric cord 32 a connected to the power supply 30 and a second electric cord 32 b connected to the electric tool 34. By connecting one end of the first electric cord 32a and one end of the second electric cord 32b, the power source 30 and the electric tool 34 are electrically connected.
  • the cord storage device 10 includes a housing 12 and a pulley mechanism (14, 18, etc.).
  • the housing 12 is formed in a rectangular parallelepiped shape by a plurality of plate materials.
  • the shape of the housing 12 is not limited to a rectangular parallelepiped, and can be formed in a columnar shape or a polygonal column shape (for example, a hexagonal column shape).
  • through holes 12 a and 12 b are formed in the side plates extending in the yz direction of the housing 12.
  • a first electric cord 32a is disposed in the through holes 12a and 12b.
  • a stopper 33 is attached to the first electric cord 32a. The stopper 33 is in contact with the housing 12 in the vicinity of the through hole 12a (on the power supply 30 side). The stopper 33 prevents the first electric cord 32a from being excessively wound around the cord housing device 10 side.
  • a connector 35 is provided at the other end (on the electric tool 34 side) of the first electric cord 32a. The connector 35 prevents the first electric cord 32a from being excessively wound on the cord housing device 10 side.
  • One end of the second electric cord 32b is connected to the connector 35.
  • a recess 16 and a guide groove 22 are formed on the inner wall surface of the side plate extending in the xz direction of the housing 12.
  • the recess 16 is formed on the upper end plate side of the housing 12.
  • One end of a shaft member 24 is attached to the recess 16.
  • the guide groove 22 is formed below the recess 16.
  • the guide groove 22 extends in the vertical direction (z direction).
  • the shaft member 20 is slidably attached to the guide groove 22.
  • the sliding amount L of the shaft member 20 is determined by the length of the guide groove 22 in the vertical direction (sliding direction).
  • the pulley mechanism is accommodated in the housing 12, and has fixed pulleys 14a to 14c and movable pulleys 18a and 18b.
  • the fixed pulleys 14a to 14c are arranged side by side in the axial direction (y direction).
  • the axis of each of the fixed pulleys 14a to 14c is located on the same straight line, and each of the fixed pulleys 14a to 14c is rotatably attached to one shaft member 24. Since the fixed pulleys 14 a to 14 c can rotate with respect to the shaft member 24, the fixed pulleys 14 a to 14 c can rotate with respect to the housing 12.
  • guide grooves for guiding the first electric cord 32a are formed on the outer peripheral surfaces of the constant pulleys 14a to 14c.
  • the movable pulleys 18a and 18b are also arranged side by side in the axial direction (y direction).
  • a spacer 26 is disposed between the movable pulleys 18a and 18b.
  • the axes of the respective moving pulleys 18a and 18b are located on the same straight line, and the respective moving pulleys 18a and 18b are rotatably attached to one shaft member 20. Since the shaft member 20 is slidably attached to the guide groove 22, the movable pulleys 18 a and 18 b can rotate with respect to the housing 12 and can slide in the vertical direction (z direction).
  • Guide grooves for guiding the first electric cord 32a are also formed on the outer peripheral surfaces of the movable pulleys 18a and 18b.
  • the first electric cord 32a is wound around the pulley mechanism described above in the following manner. That is, the first electric cord 32a introduced into the housing 12 from the through hole 12a is first wound around the fixed pulley 14c, and then wound around the movable pulley 18b. 14a is wound around. The first electric cord 32a wound around the fixed pulley 14a is led out of the housing 12 through the through hole 12b.
  • the fixed pulleys 14a to 14c and the movable pulleys 18a and 18b are arranged side by side in the axial direction (that is, the y direction), but in FIG.
  • the fixed pulleys 14a to 14c and the movable pulleys 18a and 18b are illustrated as being arranged side by side in a direction orthogonal to the axis (that is, the x direction).
  • the operator holds the electric tool 34 and applies an operating force (tensile force) to the electric cord 32 through the electric tool 34.
  • the movable pulleys 18 a and 18 b move upward, and the electric cord 32 is pulled out from the housing 12. Since the movable pulleys 18a and 18b are rotatably attached to one shaft member 20, the movable pulleys 18a and 18b move upward in synchronization. Further, since both ends of the shaft member 20 are guided by the guide grooves 22, the movable pulleys 18a and 18b move smoothly upward.
  • the operator only has to loosen the operating force (tensile force) applied to the electric cord 32.
  • the movable pulleys 18a and 18b move downward due to their own weight.
  • the electric cord 32 is automatically accommodated in the housing 12 accordingly.
  • the electric cord 32 is drawn out from the housing 12 by moving the movable pulleys 18a and 18b upward.
  • the operating force F that moves the movable pulleys 18a and 18b upward (that is, the force that pulls the electric cord 32) is constant regardless of the amount by which the electric cord 32 is pulled out. That is, the operating force F applied to the electric cord 32 is W / 2n (W: the total weight of the moving pulley, n: the number of the moving pulley (however, the pulley efficiency, the frictional force, and the weight of the electric cord 32 are not considered). )), And is constant regardless of the amount of electrical cord 32 drawn. Therefore, there is no problem that the operating force F has to be increased according to the amount by which the electric cord 32 is pulled out.
  • the operating force F applied to the electric cord 32 when the electric cord 32 is pulled out can be adjusted to a desired value by adjusting the number of movable pulleys.
  • the maximum amount of pulling out of the electric cord 32 is determined by the number n of moving pulleys and the sliding amount L (shown in FIG. 2) of the moving pulleys. That is, since the maximum drawing amount of the electric cord 32 is L ⁇ 2n (n: the number of moving pulleys), the maximum drawing amount can be adjusted by adjusting the number of moving pulleys and / or the sliding amount.
  • the cord storage device 10 described above, it is only necessary to wind the electric cord 32 around the fixed pulleys 14a to 14c and the movable pulleys 18a and 18b. For this reason, the existing electric cord can be used without being processed. Moreover, since the electric cord 32 is not excessively bent, disconnection of the electric cord 32 can be suppressed. Furthermore, parts such as slip rings that are necessary in the case of a drum-type storage device can be eliminated. For this reason, it is possible to prevent contact failure due to wear of the slip ring and generation of noise due to contact of the slip ring. For these reasons, the reliability of the cord accommodating device 10 of this embodiment is high.
  • the excess electrical cord 32 is accommodated in the housing 12 so that the electrical cord 32 does not sag. For this reason, it is possible to prevent the electrical cord 32 and the automobile 50 from coming into contact with each other.
  • the fixed pulleys 14a to 14c and the movable pulleys 18a and 18b are arranged side by side in the axial direction (y direction), and thus the volume of the housing 12 is effectively prevented from increasing. ing. That is, as compared with the case where the fixed pulleys 14a to 14c and the movable pulleys 18a and 18b are arranged side by side in a direction perpendicular to the axial direction (x direction), the fixed pulleys 14a to 14c and the movable pulleys 18a and 18b are axially arranged. These pulleys 14a to 14c, 18a and 18b can be accommodated in a smaller space if they are arranged side by side (in the y direction).
  • the width and depth of the guide grooves formed on the outer peripheral surfaces of the fixed pulleys 14a to 14b and the outer peripheral surfaces of the movable pulleys 18a and 18b can be arbitrarily set according to the size of the electric cord 32. Further, the electric cord accommodated in the cord accommodating device 10 can accommodate not only a round shape but also a deformed cord (for example, a flat shape).
  • the fixed pulleys 14a to 14c and the movable pulleys 18a and 18b are arranged side by side in the axial direction (y direction), but the technology disclosed in the present specification is not limited to such a form.
  • the pulley mechanism has a plurality of constant pulleys and moving pulleys arranged side by side in the axial direction (y direction), and other constant pulleys and moving pulleys arranged side by side in a direction orthogonal to the axis (x direction). Can have. That is, the fixed pulley and the movable pulley can be two-dimensionally arranged according to the space where the cord storage device is installed.
  • the fixed pulley and the moving pulley are moved in the x direction. You may arrange only side by side. That is, the fixed pulley and the moving pulley need not be arranged side by side in the axial direction (y direction).
  • the electric cord 32 is wound only once around the fixed pulleys 14a to 14c and the movable pulleys 18a and 18b.
  • the technology disclosed in this specification is not limited to such a form.
  • the electric cord may be wound around the fixed pulley and / or the movable pulley a plurality of times.
  • the cord housing apparatus 10 may include a turning pulley 19 around which the electric cord 32 drawn out from the fixed pulley 14a is wound.
  • a turning pulley 19 around which the electric cord 32 drawn out from the fixed pulley 14a is wound.
  • the cord storage device 10 described above may include a ratchet mechanism that holds the electric cord 32 drawn out from the housing 12 at a position where it is drawn out, and a release mechanism that releases the holding of the electric cord 32 by the ratchet mechanism.
  • a ratchet mechanism that holds the electric cord 32 drawn out from the housing 12 at a position where it is drawn out
  • a release mechanism that releases the holding of the electric cord 32 by the ratchet mechanism.
  • the shaft member 20 that rotatably supports the movable pulleys 18a and 18b is guided by the guide groove 22 of the housing 12, but the technology disclosed in this specification is limited to such a form. I can't. It is not necessary to form the guide groove in the housing and guide the shaft member supporting the movable pulley with the housing. Furthermore, in the above-described embodiment, the two moving pulleys 18a and 18b are rotatably supported by one shaft member 20, but a shaft member may be provided for each of the moving pulleys 18a and 18b. When a shaft member is provided for each moving pulley, the position in the height direction of the other moving pulley can be set to a different position with respect to one moving pulley. As a result, fine adjustment of the drawing amount of the electric cord can be performed satisfactorily.
  • the cord storage device 10 is applied to the production line of the automobile 50.
  • the technology disclosed in this specification can be used for other purposes.
  • the present invention can be applied to a charging stand that charges a battery mounted on a plug-in hybrid vehicle (PHEV vehicle), an electric vehicle (EV), or the like.
  • PHEV vehicle plug-in hybrid vehicle
  • EV electric vehicle
  • the movable pulleys 18a and 18b move in the vertical direction (z direction), but the movable pulleys 18a and 18b move obliquely with respect to the vertical direction. Also good. Even in this case, the movable pulleys 18a and 18b are moved upward by the operator's operation force and the electric cord is drawn out, and the movable pulleys 18a and 18b are lowered by its own weight to accommodate the electric cord.

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Abstract

　本願のコード収容装置は、ハウジングと滑車機構を有している。滑車機構は、複数の動滑車を有している。各動滑車は、ハウジングに対して上下方向に移動自在に取付けられると共に、電気コードの中間部が巻き付けられている。電気コードが収容装置から引き出されるときは、複数の動滑車の少なくとも１つがハウジングに対して上方に移動する一方で、その上方に移動した動滑車が下方に移動することで電気コードが収容装置に収容される。

Description

コード収容装置
　本明細書に開示の技術は、電気コードを収容するコード収容装置に関する。
　電動機器（二次電池で駆動される電動機器を含む）と電源とを接続するために電気コードが利用されている。電動機器と電源との距離は、電源の位置や電動機器の位置に応じて変化するため、電気コードの長さは想定される使用状況に応じた最大の長さに設定される。このため、使用状況によっては電気コードの長さが長すぎる場合が生じる。かかる場合、電源と電動機器との間で電気コードがたるみ、電気コードと他の機器との接触の問題が生じ得る。そこで、必要な長さだけ電気コードを引き出せるようにしたコード収容装置が開発されている（例えば、特開２０１０－５２８６１号公報等）。特開２０１０－５２８６１号公報に開示のコード収容装置は、筐体に回転可能に取付けられたドラムを有しており、ドラムの外周面に電気コードが巻き付けられる。電気コードは、使用時に必要な長さだけドラムから引出され、使用後はドラムに巻き取られるようになっている。
　この種のコード収容装置では、使用後の電気コードをコード収容装置に自動的に収容できれば便利である。かかる機構を特開２０１０－５２８６１号公報のコード収容装置に装備しようとした場合、ばねによってドラムをコード巻き取り方向に付勢することが考えられる。このような構成を採用すると、電気コードを引き出す際にばねの付勢力に抗してドラムが回転し、ばねに弾性エネルギが蓄えられる。使用後はばねに蓄えられた弾性エネルギによってドラムが巻き取り方向に回転し、使用後の電気コードがドラムに巻き取られる。しかしながら、ばねによってドラムをコード巻き取り方向に付勢すると、電気コードを引き出す長さが長くなるほど電気コードを引出すための操作力が増加するという問題が生じる。
　本明細書は、電気コードを引き出すための操作力が一定のまま電気コードを引き出すことができ、かつ、使用後の電気コードを自動的に収容することができるコード収容装置提供することを目的とする。
　本明細書に開示のコード収容装置は、ハウジングと、滑車機構を有している。滑車機構は、複数の動滑車を有している。各動滑車は、ハウジングに対して上下方向に移動自在に取付けられると共に、電気コードの中間部が巻き付けられている。電気コードが収容装置から引き出されるときは、複数の動滑車の少なくとも１つがハウジングに対して上方に移動する。一方、上方に移動した動滑車が下方に移動すると、電気コードが収容装置に収容される。ここで、動滑車が移動する「上下方向」とは、上方に移動した動滑車が自重で下方に移動できるような方向であればよい。このため、動滑車が鉛直方向に移動する場合だけでなく、例えば、動滑車が鉛直方向に対して斜めに移動する場合であってもよい。
　このコード収容装置では、ハウジングに対して上下方向に移動自在に取付けられた複数の動滑車を備えている。動滑車を上方向に移動させる力は電気コードの引出し量によらず一定であるため、電気コードを引き出すための操作力は電気コードの引出し量によらず一定となる。また、電気コードを収容するときは、動滑車が自重で下方に移動するため、電気コードを自動的に収容することができる。
本実施例のコード収容装置が設置される自動車製造ラインの構成を模式的に示す図。 コード収容装置の正面図。 図２のIII－III線断面図。 図２のIV－IV線断面図。 変形例に係るコード収容装置を模式的に説明する図。
　本明細書に開示のコード収容装置は、電源と電動機器とを接続する電気コードを収容してもよい。コード収容装置は、ハウジングと、滑車機構を有していてもよい。滑車機構は、複数の動滑車を有していてもよい。各動滑車は、ハウジングに対して上下方向に移動自在に取付けられると共に、電気コードの中間部が巻き付けられていてもよい。電気コードが収容装置から引き出されるときは、複数の動滑車の少なくとも１つがハウジングに対して上方に移動してもよい。上方に移動した動滑車が下方に移動すると、電気コードが収容装置に収容されてもよい。
　本明細書に開示のコード収容装置では、複数の動滑車の少なくとも２つが、その軸線方向に並んで配置されていてもよい。このような構成によると、コード収容装置のスペースが動滑車の軸線に対して直交する方向に大きくなることを抑制することができる。
　本明細書に開示のコード収容装置では、滑車機構は、軸線方向に並んで配置された少なくとも２つの動滑車に対して、その軸線と直交する方向に並んで配置された第３の動滑車を有していてもよい。第３の動滑車には、電気コードの中間部が巻き付けられていてもよい。このような構成によると、動滑車が二次元的に配置され、設置スペースに応じて適切に動滑車を配置することができる。
　本明細書に開示のコード収容装置では、軸線方向に並んで配置された少なくとも２つの動滑車は、それらの軸線が同一直線上に位置し、かつ、１つの軸部材によって回転可能に支持されていてもよい。あるいは、各動滑車が別々の軸部材によって回転可能に支持されていてもよい。なお、軸部材は、ハウジングに設けたガイドによって案内されていてもよい。軸部材をガイドで案内すると、動滑車の上下方向の移動をスムーズに行うことができる。
　本明細書に開示のコード収容装置では、複数の動滑車の少なくとも１つは、電気コードの中間部が複数回にわたって巻き付けられていてもよい。このような構成によると、動滑車の数を少なくしながら、電気コードの最大引出し量（収容長さ）を長くすることができる。
　本明細書に開示のコード収容装置では、滑車機構は、電気コードの引き出し位置を変更する転向滑車をさらに有していてもよい。このような構成によると、所望の位置で電気コードを引き出すことができる。
　以下、本実施例のコード収容装置を図面を参照して説明する。まず、本実施例のコード収容装置が設置される製造ラインの概略構成について説明する。図１に示すように、本実施例のコード収容装置１０は、自動車５０の製造ラインに設置され、電気コード３２を収容する。電気コード３２の一端は電源３０に接続されており、電気コード３２の他端は電動工具３４（例えば、ナットランナ）に接続されている。電動工具３４は、電源３０から電気コード３２を介して供給される電力により動作する。
　電気コード３２の他端（電動工具３４が接続されている端部）とコード収容装置１０との間において、電気コード３２は滑車３６に支持されている。滑車３６は、製造ラインを流れる自動車５０の上方に設けられたガイド３８に取付けられている。ガイド３８には、トローリー４０が取付けられている。トローリー４０には、吊り下げワイヤ３９が巻回されており、吊り下げワイヤ３９の先端は電動工具３４に取付けられている。
　滑車３６及びトローリー４０は、ガイド３８に案内されて移動することができる。これによって作業者は、自動車５０の一方側の側面と他方側の側面の両側において電動工具３４を用いて作業を行うことができる。電動工具３４により自動車５０に対して作業を行う際は、作業者は電動工具３４を把持し、電動工具３４を作業位置まで移動させる。これによって、電気コード３２に作業者の操作力（引張力）が作用し、電気コード３２はコード収容装置１０から引出される。作業者が電気コード３２に作用させている操作力を緩めると、電動工具３４は初期高さ（図１に示す高さ）まで戻るようになっている。
　なお、後述するように本実施例では、電気コード３２は、電源３０に接続される第１電気コード３２ａと、電動工具３４に接続される第２電気コード３２ｂによって構成されている。第１電気コード３２ａの一端と第２電気コード３２ｂの一端を接続することで、電源３０と電動工具３４が電気的に接続されている。
　図２～４に示されるように、コード収容装置１０は、ハウジング１２と滑車機構（１４，１８等）を備えている。ハウジング１２は、複数の板材によって直方体状に形成されている。なお、ハウジング１２の形状は、直方体に限られず、円柱状や多角柱状（例えば、六角柱状）に形成することができる。
　図２に示すように、ハウジング１２のｙｚ方向に伸びる側板には、貫通孔１２ａ，１２ｂがそれぞれ形成されている。貫通孔１２ａ，１２ｂには、第１電気コード３２ａが配されている。第１電気コード３２ａにはストッパ３３が取付けられている。ストッパ３３は貫通孔１２ａ（電源３０側）の近傍でハウジング１２に当接している。ストッパ３３によって、第１電気コード３２ａがコード収容装置１０側に巻き取られ過ぎることが防止されている。第１電気コード３２ａの他端（電動工具３４側）にはコネクタ３５が設けられている。コネクタ３５によって、第１電気コード３２ａがコード収容装置１０側に巻き取られ過ぎることが防止されている。コネクタ３５には、第２電気コード３２ｂの一端が接続されている。
　図２，３によく示されるように、ハウジング１２のｘｚ方向に伸びる側板の内壁面には、凹所１６とガイド溝２２が形成されている。凹所１６は、ハウジング１２の上端板側に形成されている。凹所１６には、軸部材２４の一端が取付けられている。ガイド溝２２は、凹所１６の下方に形成されている。ガイド溝２２は、上下方向（ｚ方向）に伸びている。ガイド溝２２には、軸部材２０がスライド可能に取付けられている。軸部材２０のスライド量Ｌは、ガイド溝２２の上下方向（スライド方向）の長さによって決まる。
　滑車機構は、ハウジング１２内に収容されており、定滑車１４ａ～１４ｃと動滑車１８ａ，１８ｂを有している。定滑車１４ａ～１４ｃは、軸線方向（ｙ方向）に並んで配置されている。各定滑車１４ａ～１４ｃの軸線は同一直線上に位置し、各定滑車１４ａ～１４ｃは１つの軸部材２４に回転可能に取付けられている。定滑車１４ａ～１４ｃが軸部材２４に対して回転可能であるため、定滑車１４ａ～１４ｃはハウジング１２に対して回転することができる。定滑車１４ａ～１４ｃの外周面には、図３，４に示すように、第１電気コード３２ａを案内する案内溝が形成されている。
　動滑車１８ａ，１８ｂも、軸線方向（ｙ方向）に並んで配置されている。動滑車１８ａ，１８ｂの間にはスペーサ２６が配置されている。各動滑車１８ａ，１８ｂの軸線は同一直線上に位置し、各動滑車１８ａ，１８ｂは１つの軸部材２０に回転可能に取付けられている。軸部材２０はガイド溝２２にスライド可能に取付けられているため、動滑車１８ａ，１８ｂは、ハウジング１２に対して回転可能であると共に、上下方向（ｚ方向）にスライド可能となっている。動滑車１８ａ，１８ｂの外周面にも、第１電気コード３２ａを案内する案内溝が形成されている。
　上述した滑車機構には、次の態様で第１電気コード３２ａが巻き付けられている。すなわち、貫通孔１２ａからハウジング１２内に導かれた第１電気コード３２ａは、まず、定滑車１４ｃに巻き付けられ、次いで、動滑車１８ｂに巻き付けられ、以下、定滑車１４ｂ、動滑車１８ａ、定滑車１４ａと巻き付けられる。定滑車１４ａに巻き付けられた第１電気コード３２ａは、貫通孔１２ｂよりハウジング１２外に導かれている。
　なお、上述したように、本実施例の滑車機構では、定滑車１４ａ～１４ｃと動滑車１８ａ，１８ｂはそれぞれ軸線方向（すなわち、ｙ方向）に並んで配置されているが、図１では、図示の容易化のため、定滑車１４ａ～１４ｃと動滑車１８ａ，１８ｂが軸線に対して直交する方向（すなわち、ｘ方向）に並んで配置されているように図示している。
　上述したコード収容装置１０の作用について説明する。コード収容装置１０から電気コード３２を引出すには、作業者は電動工具３４を把持し、電動工具３４を介して電気コード３２に操作力（引張力）を作用させる。これによって、動滑車１８ａ，１８ｂが上方に移動し、ハウジング１２内から電気コード３２が引出される。なお、動滑車１８ａ，１８ｂは、１つの軸部材２０に回転可能に取付けられているため、動滑車１８ａ，１８ｂは同期して上方に移動する。また、軸部材２０の両端はガイド溝２２に案内されているため、動滑車１８ａ，１８ｂはスムーズに上方に移動する。
　一方、コード収容装置１０に電気コード３２を収容する際は、作業者は電気コード３２に付与していた操作力（引張力）を緩めるだけでよい。これによって、動滑車１８ａ、１８ｂが自重によって下方に移動する。動滑車１８ａ，１８ｂが下方に移動すると、それに伴って電気コード３２がハウジング１２内に自動的に収容される。
　上述した説明から明らかなように、本実施例のコード収容装置１０では、動滑車１８ａ，１８ｂを上方に移動させることで、ハウジング１２内より電気コード３２が引出される。動滑車１８ａ，１８ｂを上方に移動させる操作力Ｆ（すなわち、電気コード３２を引張る力）は、電気コード３２の引出し量に関係なく一定となる。すなわち、電気コード３２に作用させる操作力Ｆは、Ｗ／２ｎ（Ｗ：動滑車の総重量，ｎ：動滑車の数（ただし、滑車効率、摩擦力、電気コード３２の重量は考慮していない））となり、電気コード３２の引出し量に関係なく一定となる。したがって、電気コード３２の引出し量に応じて操作力Ｆを大きくしなければならないという問題が生じることはない。
　なお、上述した説明から明らかなように、電気コード３２を引出す際に電気コード３２に付与する操作力Ｆは、動滑車の数を調整することで所望の値に調整することができる。また、電気コード３２の最大引き出し量は、動滑車の数ｎと動滑車のスライド量Ｌ（図２に図示）によって決まる。すなわち、電気コード３２の最大引き出し量はＬ×２ｎ（ｎ：動滑車の数）となるため、動滑車の数及び／又はスライド量を調整することで最大引き出し量を調整することができる。
　また、上述したコード収容装置１０では、電気コード３２を定滑車１４ａ～１４ｃ及び動滑車１８ａ，１８ｂに巻き付けるだけでよい。このため、既存の電気コードを加工せずに用いることができる。また、電気コード３２が過度に曲げられることがないため、電気コード３２の断線を抑制することができる。さらに、ドラム式の収容装置の場合に必要となるスリップリング等の部品を不要とすることができる。このため、スリップリングの磨耗による接触不良や、スリップリングの接触によるノイズの発生を防止することができる。これらのため、本実施例のコード収容装置１０の信頼性は高い。
　さらに、上述したコード収容装置１０では、電動工具３４の使用時も不使用時も、余分な電気コード３２はハウジング１２内に収容され、電気コード３２にたるみが生じないようになっている。このため、電気コード３２と自動車５０等が接触することを未然に防止することができる。
　また、上述したコード収容装置１０では、定滑車１４ａ～１４ｃと動滑車１８ａ，１８ｂのそれぞれを軸方向（ｙ方向）に並べて配置するため、ハウジング１２の容積が大きくなることを効果的に防止している。すなわち、定滑車１４ａ～１４ｃと動滑車１８ａ，１８ｂを軸方向に垂直な方向（ｘ方向）に並べて配置する場合と比較して、定滑車１４ａ～１４ｃと動滑車１８ａ，１８ｂのそれぞれを軸方向（ｙ方向）に並べて配置する方が、少ないスペースにこれらの滑車１４ａ～１４ｃ，１８ａ，１８ｂを収容することができる。
　なお、定滑車１４ａ～１４ｂの外周面や動滑車１８ａ，１８ｂの外周面に形成される案内溝の幅及び深さは、電気コード３２の大きさに応じて任意に設定することができる。また、コード収容装置１０に収容する電気コードは丸型だけでなく、異形コード（例えば、平型）も収容することができる。
　以上、実施例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
　すなわち、上述した実施例では、定滑車１４ａ～１４ｃ及び動滑車１８ａ，１８ｂを軸線方向（ｙ方向）に並べて配置したが、本明細書に開示の技術は、このような形態に限られない。滑車機構は、軸線方向（ｙ方向）に並んで配置された複数の定滑車及び動滑車に対して、その軸線と直交する方向（ｘ方向）に並んで配置された他の定滑車及び動滑車を有することができる。すなわち、コード収容装置を設置するスペース等に応じて、定滑車及び動滑車を二次元的に配置することができる。なお、定滑車及び動滑車の軸方向（ｙ方向）に充分な空間がなく、軸方向に直交する方向（ｘ方向）に充分な空間がある場合には、定滑車及び動滑車をｘ方向にのみ並んで配置してもよい。すなわち、定滑車及び動滑車を軸線方向（ｙ方向）に並べて配置しなくてもよい。
　また、上述した実施例では、定滑車１４ａ～１４ｃと動滑車１８ａ，１８ｂに電気コード３２が一回だけ巻き付けられていたが、本明細書に開示の技術はこのような形態に限られない。例えば、定滑車及び／又は動滑車に複数回にわたって電気コードが巻き付けられていてもよい。
　また、図５に示すように、コード収容装置１０は、定滑車１４ａから引出された電気コード３２が巻付けられる転向滑車１９を備えていてもよい。転向滑車１９の高さ方向（ｚ方向）の位置を調整することで、ハウジング１２から電気コード３２を引出す高さ方向の位置を調整することができる。
　また、上述したコード収容装置１０は、ハウジング１２から引出した電気コード３２を引出した位置で保持するラチェット機構と、そのラチェット機構による電気コード３２の保持を開放するリリース機構を備えてもよい。このような機構を備えることで、電動工具３４から手を離した際に、電気コード３２が自動的にハウジング１２内に収容されてしまうことを防止することができる。
　また、上述した実施例では、動滑車１８ａ，１８ｂを回転可能に支持する軸部材２０をハウジング１２のガイド溝２２で案内していたが、本明細書に開示の技術はこのような形態に限られない。ハウジングにガイド溝を形成せず、動滑車を支持する軸部材をハウジングで案内しなくてもよい。さらには、上述した実施例では、１本の軸部材２０に２つの動滑車１８ａ，１８ｂを回転可能に支持したが、動滑車１８ａ，１８ｂ毎に軸部材を備えてもよい。動滑車毎に軸部材を備えると、一方の動滑車に対して他方の動滑車の高さ方向の位置を異なる位置とすることができる。これによって、電気コードの引出し量の微妙な調整を良好に行うことができる。
　また、上述した実施例では、コード収容装置１０を自動車５０の生産ラインに適用した例であったが、本明細書に開示の技術は、その他の用途に用いることができる。例えば、プラグ・イン・ハイブリッド車（ＰＨＥＶ車）や電気自動車（ＥＶ）等に搭載されている電池を充電する充電スタンドに適用することができる。
　なお、上述したコード収容装置１０は、動滑車１８ａ，１８ｂが鉛直方向（ｚ方向）に移動するものであったが、動滑車１８ａ，１８ｂは鉛直方向に対して斜めに移動するものであってもよい。この場合でも、作業者の操作力の付与によって動滑車１８ａ，１８ｂが上方に移動して電気コードが引出され、その自重によって動滑車１８ａ，１８ｂが下降することで電気コードが収容される。
　本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

Claims (6)

  1. 　電気コードを収容する収容装置であって、
    　ハウジングと、滑車機構と、を有しており、
    　滑車機構は、複数の動滑車を有しており、各動滑車は、ハウジングに対して上下方向に移動自在に取付けられると共に、電気コードの中間部が巻き付けられており、
    　電気コードが収容装置から引き出されるときは、複数の動滑車の少なくとも１つがハウジングに対して上方に移動する一方で、その上方に移動した動滑車が下方に移動することで電気コードが収容装置に収容される、コード収容装置。
  2. 　複数の動滑車の少なくとも２つが、その軸線方向に並んで配置されている、請求項１に記載のコード収容装置。
  3. 　滑車機構は、軸線方向に並んで配置された少なくとも２つの動滑車に対して、その軸線と直交する方向に並んで配置された第３の動滑車を有しており、第３の動滑車にも電気コードの中間部が巻き付けられている、請求項２に記載のコード収容装置。
  4. 　軸線方向に並んで配置された少なくとも２つの動滑車は、それらの軸線が同一直線上に位置し、１つの軸部材によって回転可能に支持されている、請求項２又は３に記載のコード収容装置。
  5. 　複数の動滑車の少なくとも１つは、電気コードの中間部が複数回にわたって巻き付けられている、請求項１～４のいずれか一項に記載のコード収容装置。
  6. 　滑車機構は、電気コードの引き出し位置を変更する転向滑車をさらに有している、請求項１～５のいずれか一項に記載のコード収容装置。
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