WO2012119739A2 - Aufbereiten von müllverbrennungsasche - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
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    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01009—Controls related to ash or slag extraction

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for processing waste incineration ash, in particular household waste incineration ash (HMVA), in which the ash is classified in a treatment plant separate from the actual waste incineration.
  • HMVA household waste incineration ash
  • Classification is understood as meaning a separation of a starting material consisting of particles with a given particle size distribution into a plurality of fractions of different particle size distribution.
  • the classification serves, in particular, to separate the ashes into different proportions of pollutants, some of which can be profitably recycled, while other shares have to be dumped due to existing relevant legislation at the expense of costs.
  • a classification can exploit the fundamentally known fact that certain pollutants bind substantially only to ash particles having a certain maximum grain size.
  • waste incineration ash is usually deposited in practice, which, however, is associated with relatively high costs, or utilized under high conditions, for example, as low-classified building material.
  • the object of the invention is therefore to provide a way in which waste incineration ash can be fed to an economically interesting recycling.
  • the solution of this object is achieved by the features of claim 1 and in particular by a method for processing waste incineration ash, in particular domestic waste incineration ash (HMVA), in which it is provided that the ash is separated into a plurality of fractions in a treatment plant separate from the actual waste incineration.
  • HMVA domestic waste incineration ash
  • Classifying the ash in the processing plant is done exclusively by a wet classification, that in wet classification only grain-sparing classification methods are used, and that the wet classification is carried out such that the ash completely into at least one loaded with pollutants fine fraction and at least one low-emission or pollutant-free coarse fraction is classified.
  • the invention is based on the finding that in the treatment of waste incineration ash, the concentration of relevant pollutants contained in the ash in a fine fraction, ie in one or more proportions with a relatively low maximum grain size, then economically interesting, if it succeeds Share of this fine fraction on the starting material, so to keep the introduced into the processing ash, as small as possible.
  • the inventors have recognized that this condition can be fulfilled if care is taken to prevent as much as possible the ash particles from being comminuted during the processing of the ash, since comminution of the ash creates additional surfaces to which pollutants can bind, resulting in that the contaminated with pollutants proportion increases, in such a way so that that portion of the ash, which can not be recycled, but rather must be deposited expensive, is too large.
  • the invention does not aim at the purpose of modifying the known dry classification, but rather by subjecting the refuse incineration ash to a generally known wet classification.
  • the inventors have recognized that the fact can be exploited that just a wet classification allows the application of particularly grain-friendly classification methods.
  • Grain-sparing classification methods are understood by the person skilled in the art to be those methods in which the particles to be classified are not comminuted or destroyed and in which, in particular, no dust is produced, so that the particle size distribution of the input material overall compared to that of the starting material, ie all fractions formed during the classification , practically unchanged.
  • This idea of subjecting refuse incineration ash to wet classification since it is precisely a wet classification which allows a particularly grain-friendly treatment of the ashes, and also to design this wet classification such that an ash fraction comprising one or more fine fractions has a particle size distribution with an upper limit such that this ash fraction is as complete as possible on the one hand contains relevant pollutants and on the other hand, as small as possible, makes it possible that only a relatively small proportion of the ash due to its pollution can not be readily recycled, whereas a comparatively large low-emission or pollutant-free ash content can be recycled.
  • the invention thus provides a possibility for the treatment of refuse incineration ash, in which, in accordance with even strict legal provisions, a significant proportion of the ash can be fed to an economically interesting recycling.
  • the wet classification is carried out such that in the fine fraction, the lower limit of the grain size is 0 ⁇ and the upper limit of the grain size is approximately in the range of 50 to 500 ⁇ , in particular approximately in the range of 200 to 300 ⁇ and preferably about 250 ⁇ . It has been found that with such an upper limit of the grain size practically all relevant pollutants are contained in the fine fraction, at the same time the proportion of these contaminated with pollutants fine fraction of the introduced into the processing plant ash is so small that by the recycling of low-emission or pollution-free rest the ash as a whole an economic treatment of the ash is possible.
  • the wet classification comprises a classification by Aufstromtechnik.
  • a classification by Aufstromtechnik is basically known.
  • the invention can use this type of classification in a particularly advantageous manner, since the ash is treated here extremely grain-friendly.
  • a hydrocyclone is preferably connected upstream of a upflow classifier.
  • the following steps are carried out in succession in the wet classification: First, the ash is mixed with a liquid. From the The resulting product is separated at least a first coarse fraction. In this case, a screening device is used in particular. Subsequently, at least a second coarse fraction is separated from the product freed from the first coarse fraction. In particular, an upflow technique is used. The resulting fine fraction is then withdrawn liquid. In this case, in particular a chamber filter press can be used.
  • a wet classification such that in addition to the fine fraction at least two different coarse fractions are separated, is not mandatory, ie it can also be borrowed only a single coarse fraction separated.
  • the ash prior to introduction into the treatment plant of a mechanical, in particular dry pretreatment are subjected are removed from the ash metal parts and unburned impurities.
  • the ash can be damp.
  • Such preparatory treatment of the ashes from the waste incineration plant can - although it can be carried out dry or, for example, in wet ash - nevertheless carried out so gentle on the grain that the particle size distribution of the introduced into the processing plant according to the invention is not adversely affected.
  • the wet classification can be carried out such that the dry weight fraction of the pollutant-contaminated fine fraction at the ash introduced into the treatment plant, from which metal parts and unburned contaminants have been removed in a pretreatment, is at most about 30% and in particular at most about 10%. is.
  • the ash originating from the waste incineration plant is preferably pretreated in such a way that the ash having a particle size distribution is introduced into the treatment plant whose upper limit is not more than about 100 mm.
  • the upper limit is in the range of 40 to 50 mm.
  • the upper limit is about 45 mm.
  • the treatment plant preferably has a substantially closed fluid circuit.
  • water or an aqueous solution is used as the wet classification liquid.
  • at least one parameter of a liquid used for wet classification is kept below or above a predetermined limit value.
  • liquid is discharged from a liquid circuit as soon as the limit value is reached, in particular exceeded or undershot.
  • This refinement can be of practical significance, on the one hand, if costs are to be saved and, on the other hand, it is to be prevented that certain constituents are "dragged" onto the ashes.
  • Such constituents may in particular be salts, for example mainly chlorides and sulfates.
  • the concentration of these components can be determined, for example, by measuring the conductivity in the liquid, ie. H. the monitored parameter in the fluid circuit may be, in particular, the electrical conductivity. Accordingly, liquid is discharged from the circuit only when the conductivity has reached the predetermined limit. As a result, on the one hand, the consumption of fresh liquid, especially water, minimized, thereby saving costs.
  • the or each low-emission or pollution-free coarse fraction contains too high a proportion of the respective constituents, in particular of salts.
  • the limit value can in particular be made dependent on the wishes of the respective plant operator or specified by the sewage treatment plant on site.
  • a liquid used for wet classification has a temperature in the range of 20 to 40 ° C.
  • a method for treating waste incineration ash in particular waste incineration ash, is disclosed.
  • HMVA waste incineration ash
  • the ash is classified in a separate from the actual waste incineration treatment plant by wet classification completely in a contaminated with pollutants share and a low-emission or pollutant-free fraction.
  • the wet classification according to the invention can in particular be carried out in such a way that the contaminated with pollutants share of the introduced into the processing plant ash from which were removed in a particular dry pretreatment metal parts and unburned impurities, a dry weight fraction of about 30%, in particular of about 10%, does not exceed. If it is assumed that waste incineration ash, at least when it has been removed in a particularly dry pretreatment of metal parts and unburned impurities, is at least substantially the same in terms of particle size distribution and the type and amount of relevant pollutants, then the ash preparation according to the invention can consequently are characterized by the upper limit of the dry weight fraction of the pollutant-laden ash fraction mentioned here.
  • the wet classification is carried out such that in the contaminated with pollutants, the lower limit of the grain size is 0 ⁇ and the upper limit of the grain size is approximately in the range of 50 to 500 ⁇ , in particular approximately in the range of 200 to 300 ⁇ and preferably about 250 ⁇ ,
  • the treatment of the ash according to the invention at one or more points may include a metal treatment, ie the separation of metals.
  • This preparation can be both a FE separation, ie a separation of ferrous metals, as well as a NE separation, ie a separation of Non-ferrous metals, include. Consequently, classic FE or NE separators can be used for this treatment.
  • an optical sighting can take place. This optical sighting can be done both manually and mechanically. In principle, numerous variants are conceivable, each of which enables a sorted metal treatment.
  • the metal treatment is carried out on one or each pollutant-free or low-emission coarse fraction prior to their Tarhaidung.
  • the separation of the metals does not take place dry before or after the wet classification of the HMVA, but after passing through at least part of the wet classification.
  • the metals are run in the wet or wash process, i. the metals are washed away.
  • the yield of metals is also increased by this "co-washing".
  • the ride of the metals in Nass concerned. Washing process, i. the "co-washing" of the metals can also be done if the separation of the metals, no matter whatsoever optical sighting takes place.
  • the "mitge Results" metals can also be separated in a conventional conventional manner by means of known metal separator.
  • a device for processing waste incineration ash in particular household waste incineration ash (HMVA), with which the ash can be classified into a plurality of fractions of different particle size distribution, wherein a treatment plant is provided, which leads to an exclusive wet classification of the ash is formed, wherein the treatment plant comprises only grain-sparing classifying devices, and wherein the treatment plant is designed such that the ash is completely classifiable into at least one contaminated with pollutants fine fraction and at least one low-emission or pollution-free coarse fraction.
  • HMVA household waste incineration ash
  • the device is designed for carrying out a method of the type specified here.
  • the treatment plant is designed such that in the fine fraction, the lower limit of the grain size is 0 ⁇ and the upper limit of the grain size is approximately in the range of 50 to 500 ⁇ , in particular approximately in the range of 200 to 300 ⁇ and preferably about 250 ⁇ .
  • the treatment plant may have at least one substantially closed fluid circuit.
  • the treatment plant preferably comprises a mixing stage in which the ash is mixed with a liquid, in particular with water or an aqueous solution.
  • the treatment plant comprises at least one classification stage, in particular a screening device, in which a previously created which product, in particular from the ash mixed with a liquid, at least one coarse fraction is separated.
  • the treatment plant may comprise at least one classification stage, in particular an upflow classifier, in which at least one fine fraction is separated from a previously formed product, in particular from a product freed from at least one coarse fraction.
  • the classifier stage may include an upstream classifier with upstream hydrocyclone.
  • the treatment plant comprises a dehumidification stage, in which a previously formed product, in particular a fine fraction, liquid is withdrawn.
  • the dehumidifying stage may comprise a chamber filter press, wherein in particular the chamber filter press is preceded by a lap thickener and an eccentric pump.
  • a mixing stage, two classification stages and a dehumidification stage of the treatment plant are arranged one behind the other in the process direction, wherein in the first classification stage a coarse fraction with a lower limit for the particle size in the range of 2 to 5 mm, in particular of about 4 mm, separated is, wherein the remaining product of the second classification stage is supplied, in which a coarse fraction having a lower limit for the grain size in the range of about 50 to 500 ⁇ , in particular approximately in the range of 200 to 300 ⁇ and preferably from about 250 ⁇ , separated, and wherein the remaining fine fraction is fed to the dehumidifying stage.
  • the HMVA has usually been deposited over a relatively long period of, for example, three months before starting treatment or treatment
  • This has the advantage that a recognized as disadvantageous sticking or Vereedem the ash is not or only to a non-critical extent.
  • stored ashes tend to stick or sinter, due to the chemical reactions that occur during storage.
  • Adhesive ash must be separated before or during treatment or treatment only with "heavy equipment", ie with just not-conserving mechanical effort.
  • a storage of the ash has the consequence that contained metals can be strongly associated with ash, which makes a visual inspection of the metals difficult or impossible.
  • Early treatment or treatment of the HMVA in a wet process can not result in disadvantageous sticking or sintering of the ash or shorten the disadvantageous chemical reactions. After this treatment or treatment, it can therefore no longer come to a disadvantageous sticking or sintering of the ash.
  • the device according to the invention comprises a treatment plant 11 with various facilities, which will be described in more detail below.
  • the treatment plant 11 is independent of the actual waste incineration.
  • the treatment plant 11 can be connected to a built in any place and operated separately from a waste incineration plant, but this is not mandatory and in principle an integration into a waste incineration plant is possible.
  • the system 11 according to the invention it is possible to treat the combustion ash as produced in the waste incineration in the manner explained below. In particular, any kind of pretreatment or preparatory treatment of ash A is not absolutely necessary.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the refuse incineration ash prior to introduction into the treatment plant 11 is subjected to a particularly dry pretreatment in which metal parts and unburned impurities are removed from the ash.
  • the treatment process according to the invention and the treatment plant 11 according to the invention are particularly suitable for the treatment of domestic refuse incineration ash.
  • the invention is not limited thereto. In principle, it is also possible to treat other combustion residues in the manner according to the invention, for example ash or slag, which is produced during the incineration of commercial waste.
  • the introduced into a mixing stage 21 of Appendix 11, previously freed of metal parts and unburned impurities ash A is separated into three fractions I, II and III, namely a fine fraction I and two coarse fractions II and III.
  • the coarse fractions II and III are at best still low with
  • Pollutants are loaded and can be stored on stockpiles 29, 31, before they are sent for recycling. At least the majority of the pollutants originally contained in the ash A is located in the Fine fraction I, which can not be readily recycled and stored, for example, in a landfill 33.
  • HMVA Municipal waste incineration ash
  • examples include sulfate, chloride, anhydride and TOC (total organic carbon).
  • TOC total organic carbon
  • the ash A is mixed in the mixing stage 21 with a liquid.
  • a liquid Preferably, water W is used as the liquid.
  • a specific aqueous solution is used as the liquid, namely an acidic aqueous solution.
  • the liquid used herein will be referred to simply as “water” or “solution” hereinafter.
  • the mixing of the ash A with the water can be done in the sense of soaking or mashing. Accordingly, the mixer 21 may also be referred to as a soaker or macerator.
  • the mixing of the ash A in the mixing stage 21 takes place in a grain-sparing manner, in order to reduce the size of the introduced ash particles at least largely avoided. If provided at all, a mechanical effect on the ash A in the mixing stage, for example by means of a vibration actuator.
  • a grain-sparing treatment of ash A is not only in the
  • an acidic environment of the mixing stage 21 is also fed to an acid S, which is in particular comparatively inexpensive available citric acid or sulfuric acid.
  • an acidic environment is neither absolutely necessary nor disadvantageous, since all relevant parts of the plant can be designed without problems in an acid-resistant manner.
  • the mixed with the water i. the soaked or mashed ash A, which still contains all three fractions I, II and III mentioned at the beginning, is then fed to a first classification stage 17, which is a screening device designed so that all ash particles having a particle size of be separated more than 4 mm.
  • the ashes are brewed with water W originating from the mentioned cycle and sieved off at the 4 mm mentioned.
  • the particle sizes of the ash particles mentioned in connection with the explanation of this exemplary embodiment it is provided here that metal parts and unburned impurities are removed in the case of a particularly dry pretreatment of the ash from the waste incineration plant, whereby this pretreatment takes place in such a way that the particle size distribution the ash A introduced into the mixing stage 21 has an upper limit of about 45 mm.
  • the first coarse fraction III separated by means of the first classification stage 17 thus has a particle size distribution of about 4 to 45 mm. This coarse fraction III is led out of the plant 11 and stored on the already mentioned heap 29.
  • the remaining ash content with a particle size distribution of about 0 to 4 mm which thus contains the fine fraction I mentioned at the beginning and the further coarse fraction II, is then fed to a second classification stage, which comprises an upstream classifier 15 with an upstream hydrocyclone 13.
  • a second classification stage which comprises an upstream classifier 15 with an upstream hydrocyclone 13.
  • the second classifying stage 13, 15 is designed or set in such a way that a second coarse fraction II having a particle size distribution in the range from 0.25 mm to 4 mm is separated from the introduced product.
  • This coarse fraction II is fed to a screening device 35, which can be, for example, a so-called "screen” comprising two screen decks, the material being brewed with water W on the upper screen deck and dewatered on the lower screen deck the water W is removed from the mentioned cycle and fed back to this cycle.
  • the further coarse fraction II dehydrated in this way is subsequently led out of the plant 11 and stored on the already mentioned heap 31.
  • the second classification stage 13, 15 is set such that after the separation of the second coarse fraction II, the remaining fine fraction I has an upper limit of the particle size of about 0.25 mm, ie of about 250 ⁇ m.
  • the design of the system 11 and in particular the second classification stage 13, 15 such that this upper limit for the grain size of the fine fraction I is exactly maintained, is not mandatory.
  • to be concentrated in the fine fraction I pollutant upper limit for the grain size of the fine fraction I is selected such that it is ensured that - tolerable residual - all relevant pollutants bind to the fine fraction I forming particles.
  • this upper limit is chosen such that it is neither too low, since otherwise the next higher coarse fraction is burdened with pollutants to intolerable extent, is still too high, otherwise the dry weight fraction of the fine fraction I on the introduced ash A is unnecessarily large ,
  • the economy of the ash treatment according to the invention is further increased, since already the adoption of the ash to be introduced into the treatment plant can be associated with revenue. If the abovementioned pretreatment of the ashes originating from the waste incineration plant is carried out at all for the removal of metal parts and / or uncombusted impurities, this pretreatment does not preclude the economy of the procedure according to the invention.
  • the economy of the ash treatment is further increased by extracting substances from the ash A introduced into the plant, which in turn can be recycled. This use of the ashes, in particular the recovery of phosphates explained below, independently of the wet classification of the ash A, represents an independent, separately claimable aspect of the invention.
  • this further use of combustion ash in the embodiment described herein relates to the recovery of Phosphates P.
  • the closed liquid circuit W has the consequence that the liquid can interact relatively long and intensively with the ash A, which is utilized according to the invention.
  • the liquid used for the wet classification is water W, which is enriched in the mixing stage 21 with acid S, in particular with citric acid or sulfuric acid.
  • the mixing or soaking or maceration of the ash A with the liquid during the wet classification thus simultaneously constitutes a treatment of the ash A with an acidic aqueous solution, which results in a re-dissolution of the phosphates P contained in the ash A.
  • this type of recovery of phosphates P is particularly advantageous since the mixing of Ash A with the water or the acidic aqueous solution and in particular the closed liquid circuit allows a particularly long-lasting and intimate reaction of the ash A with the acidic aqueous solution.
  • this combination - word for word - thus includes the wet classification of waste incineration ash integrated recovery of recyclable materials, especially phosphates - also an independent, independent and separately claimable aspect of the invention.
  • the re-dissolution of the phosphates P is favored by a higher temperature of the acidic aqueous solution, without thereby affecting the wet classification.
  • the temperature is chosen so that the system can be driven overall in an economic optimum range. It has been found that this is possible even at a temperature of the acidic aqueous solution in the closed loop in the range of 20 to 40 ° C.
  • solution L The removal of liquid, including the phosphate P released therefrom, hereinafter also referred to as solution L, can easily be done during the ongoing wet classification operation.
  • an ongoing removal of the solution L is possible.
  • the removal of the solution L contained in the redissolved phosphates P can in principle take place at any point in the liquid circuit W.
  • a removal device can be provided which can be controlled or regulated as a function of the pH of the solution L.
  • the solution L is fed to an isolating device 27 in which, in a basically known manner, the phosphates P are precipitated back. The remaining after the isolation of the phosphates P liquid is fed back to the circuit W.
  • a measuring device in the form of a potentiometric probe 41 is connected in front of the round thickener 23, with which the electrical conductivity of the liquid can be measured. If the conductivity reaches a predetermined value, for example, by the operator of the treatment plant or the sewage treatment plant can be specified locally, so a predetermined amount of liquid is discharged and replaced by fresh liquid, especially fresh water.
  • the water discharge E can - as shown by way of example in the figure - seen in the process direction behind the lap thickener 23 done.
  • a metal processing 37, 39 takes place before the heating of the two coarse fractions II, III, respectively.
  • the metal treatment is preferably carried out in such a way that the metals before their separation in the wet or washing process, ie, "washed along", so that an optical sighting improved or even made possible, as by this ride of the metals in the wet process, the metals be particularly clean.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbereiten von Müllverbrennungsasche, insbesondere von Hausmüllverbrennungsasche (HMVA), bei dem die Asche in einer von der eigentlichen Müllverbrennung getrennten Aufbereitungsanlage in eine Mehrzahl von Fraktionen unterschiedlicher Korngrößenverteilung klassiert wird, wobei in der Aufbereitungsanlage die Klassierung der Asche ausschließlich durch eine Nassklassierung erfolgt, bei der Nassklassierung ausschließlich kornschonende Klassierungsverfahren angewendet werden, und die Nassklassierung derart durchgeführt wird, dass die Asche vollständig in wenigstens eine mit Schadstoffen belastete Feinfraktion und zumindest eine schadstoffarme oder schadstofffreie Grobfraktion klassiert wird.

Description

AUFBEREITEN VON MÜLLVERBRENNUNGSASCHE
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufberei- ten von Müllverbrennungsasche, insbesondere von Hausmüllverbren- nungsasche (HMVA), bei dem die Asche in einer von der eigentlichen Müllverbrennung getrennten Aufbereitungsanlage klassiert wird.
Eine Klassierung von früher auch als Schlacke bezeichneter Asche, die bei der Verbrennung von Müll, beispielsweise von Gewerbe- oder Hausmüll, entsteht, ist grundsätzlich bekannt. Unter Klassierung versteht man eine Trennung eines aus Partikeln mit einer gegebenen Korngrößenverteilung bestehenden Ausgangsmaterials in mehrere Fraktionen unterschiedlicher Korngrößenverteilung. Die Klassierung dient insbesondere dazu, die Asche in unterschiedlich stark mit bestimmten Schadstoffen belastete Anteile zu trennen, wobei manche Anteile gewinnbringend wiederverwertet werden können, während andere Anteile aufgrund bestehender einschlägiger gesetzlicher Vorschriften unter Aufwendung von Kosten deponiert werden müssen. Eine Klassierung kann den grundsätzlich bekannten Umstand ausnutzen, dass sich bestimmte Schadstoffe im Wesentlichen nur an Aschepartikel mit einer bestimmten maximalen Korngröße binden.
Trotz dieses Wissens ist es bislang nicht gelungen, Müllverbrennungsasche unter Beachtung gesetzlicher Bestimmungen auf wirtschaftlich interessante Art und Weise aufzubereiten. Vielmehr wird in der Praxis die Müllverbrennungsasche meist deponiert, was allerdings mit relativ hohen Kosten verbunden ist, oder unter hohen Auflagen z.B. als niedrig klassifizierter Baustoff verwertet. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Möglichkeit zu schaffen, mit der Müllverbrennungsasche einer unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten interessanten Wiederverwertung zugeführt werden kann. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere durch ein Verfahren zum Aufbereiten von Müllverbrennungsasche, insbesondere von HausmüUverbrennungsasche (HMVA), bei dem vorgesehen ist, dass die Asche in einer von der eigentlichen Müllverbrennung getrennten Aufbereitungsanlage in eine Mehrzahl von Fraktio- nen unterschiedlicher Korngrößenverteilung klassiert wird, dass in der Aufbereitungsanlage die Klassierung der Asche ausschließlich durch eine Nassklassierung erfolgt, dass bei der Nassklassierung ausschließlich kornschonende Klassierungsverfahren angewendet werden, und dass die Nassklassierung derart durchgeführt wird, dass die Asche vollständig in wenigstens eine mit Schadstoffen belastete Feinfraktion und zumindest eine schadstoffarme oder schadstofffreie Grobfraktion klassiert wird.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass bei einer Aufbereitung von Müllverbrennungsasche die Konzentration von in der Asche enthaltenen relevanten Schadstoffen in einer Feinfraktion, also in einem oder mehreren Anteilen mit einer relativ niedrigen maximalen Korngröße, dann wirtschaftlich interessant sein kann, wenn es gelingt, den Anteil dieser Feinfraktion am Ausgangsmaterial, also an der in die Aufbereitung eingebrachten Asche, möglichst klein zu halten.
Die Erfinder haben erkannt, dass sich diese Bedingung dann erfüllen lässt, wenn dafür gesorgt wird, dass bei der Aufbereitung der Asche so weit wie möglich verhindert wird, dass die die Asche bildenden Partikel zerkleinert werden, da eine Zerkleinerung der Asche zusätzliche Oberflä- chen schafft, an die sich Schadstoffe binden können, was zur Folge hat, dass der mit Schadstoffen belastete Anteil zunimmt, und zwar in einer Weise derart, dass derjenige Anteil der Asche, der nicht gewinnbringend wiederverwertet werden kann, sondern vielmehr teuer deponiert werden muss, zu groß ist.
Dabei kommt die Erfindung nicht dadurch zum Ziel, dass die bekannte Trockenklassierung modifiziert wird, sondern vielmehr dadurch, dass die Müllverbrennungsasche einer an sich grundsätzlich bekannten Nassklassierung unterworfen wird. Die Erfinder haben erkannt, dass der Umstand ausgenutzt werden kann, dass gerade eine Nassklassierung die Anwendung besonders kornschonender Klassierungsverfahren ermöglicht. Unter kornschonenden Klassierungsverfahren versteht der Fachmann solche Methoden, bei denen die zu klassierenden Partikel nicht zerkleinert bzw. zerstört werden und bei denen insbesondere auch kein Staub entsteht, so dass die Korngrößenverteilung des Eingangsmaterials gegenüber jener des Ausgangsmaterials insgesamt, also aller bei der Klassierung entstehenden Fraktionen zusammen, praktisch unverändert ist.
Diese Idee, Müllverbrennungsasche einer Nassklassierung zu unterwerfen, da gerade eine Nassklassierung eine besonders kornschonende Behandlung der Asche ermöglicht, und ferner diese Nassklassierung so auszulegen, dass ein eine oder mehrere Feinfraktionen umfassender Ascheanteil eine Korngrößenverteilung mit einer Obergrenze derart besitzt, dass dieser Ascheanteil einerseits möglichst alle relevanten Schadstoffe enthält und andererseits möglichst klein ist, macht es möglich, dass nur ein relativ kleiner Anteil der Asche aufgrund seiner Schadstoffbelastung nicht ohne weiteres wiederverwertet werden kann, wohingegen ein vergleichsweise großer schadstoffarmer oder schadstofffreier Ascheanteil einer Wiederverwertung zugeführt werden kann. Die Erfindung schafft so eine Möglichkeit zur Aufbereitung von Müllverbrennungsasche, bei der im Einklang mit selbst strengen gesetzlichen Bestimmungen ein signifikanter Anteil der Asche einer wirtschaftlich interessanten Wiederverwertung zugeführt werden kann.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind auch in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.
Vorzugsweise wird die Nassklassierung derart durchgeführt, dass in der Feinfraktion die Untergrenze der Korngröße 0 μπι beträgt und die Obergrenze der Korngröße ungefähr im Bereich von 50 bis 500 μπι liegt, insbesondere ungefähr im Bereich von 200 bis 300μπι liegt und bevorzugt etwa 250μπι beträgt. Es wurde gefunden, dass bei einer derartigen Obergrenze der Korngröße praktisch alle relevanten Schadstoffe in der Feinfraktion enthalten sind, wobei gleichzeitig der Anteil dieser mit Schadstoffen belasteten Feinfraktion an der in die Aufbereitungsanlage eingebrachten Asche so klein ist, dass durch die Wiederverwertung des schadstoffarmen oder schadstofffreien Restes der Asche insgesamt eine wirtschaftliche Aufbereitung der Asche möglich ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Nassklassierung eine Klassierung durch Aufstromtechnik. Eine Klassierung durch Aufstromtechnik ist grundsätzlich bekannt. Die Erfindung kann diese Art der Klassierung in besonders vorteilhafter Weise nutzen, da die Asche hierbei äußerst kornschonend behandelt wird. Bevorzugt ist hierbei einem Aufstromklassierer ein Hydrozyklon vorgeschaltet.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden bei der Nassklassierung die folgenden Schritte zeitlich nacheinander durchge- führt: Zunächst wird die Asche mit einer Flüssigkeit gemischt. Aus dem dabei entstehenden Produkt wird wenigstens eine erste Grobfraktion abgetrennt. Hierbei kommt insbesondere eine Siebeinrichtung zum Einsatz. Anschließend wird aus dem von der ersten Grobfraktion befreiten Produkt zumindest eine zweite Grobfraktion abgetrennt. Dabei wird insbesondere eine Aufstromtechnik verwendet. Der dabei entstehenden Feinfraktion wird anschließend Flüssigkeit entzogen. Hierbei kann insbesondere eine Kammerfilterpresse Verwendung finden. Eine Nassklassierung derart, dass zusätzlich zu der Feinfraktion wenigstens zwei verschiedene Grobfraktionen abgetrennt werden, ist nicht zwingend, d.h. es kann auch ledig- lieh eine einzige Grobfraktion abgetrennt werden. Es hat sich aber herausgestellt, dass insbesondere im Hinblick auf den Betrieb der Aufbereitungsanlage und die Verwertung des schadstoffarmen oder schadstofffreien Anteils der Asche eine solche Nassklassierung besonders effektiv durchgeführt werden kann und vor allem unter wirtschaftlichen Gesichts- punkten von Vorteil ist.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Asche vor dem Einbringen in die Aufbereitungsanlage einer mechanischen, insbesondere trockenen Vorbehandlung unterworfen werden, bei der aus der Asche Metallteile und unverbrannte Störstoffe entfernt werden. Dabei kann die Asche feucht sein. Eine solche vorbereitende Aufbereitung der von der Müllverbrennungsanlage stammenden Asche kann - obwohl sie trocken oder z.B. bei feuchter Asche durchgeführt werden kann - gleichwohl derart kornschonend erfolgen, dass die Korngrößenverteilung der in die erfindungsgemäße Aufbereitungsanlage einzubringenden Asche nicht nachteilig beeinflusst wird. Wie an anderer Stelle erwähnt, ist es insbesondere im Hinblick auf eine optische Sichtung von Metallen zum Zwecke der Abtrennung der Metalle von Vorteil und somit eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung, wenn die Abtrennung nicht trocken erfolgt, son- dem die Metalle zuvor "mitgewaschen" werden. Gemäß einem Gesichtspunkt der Erfindung kann die Nassklassierung derart durchgeführt werden, dass der Trockengewichtsanteil der mit Schadstoffen belasteten Feinfraktion an der in die Aufbereitungsanlage eingebrachten Asche, aus der in einer Vorbehandlung Metallteile und unverbrannte Störstoffe entfernt wurden, höchstens etwa 30 % und insbesondere höchstens etwa 10 % beträgt. Bislang wurde es nicht für möglich gehalten, Müllverbrennungsasche derart aufzubereiten, dass lediglich höchstens etwa 10 bis 30 % der Asche mit Schadstoffen hoch belastet ist und somit wenigstens etwa 70 bis 90 % der Asche ohne weiteres und insbesondere ohne Verstoß gegen einschlägige gesetzliche Bestimmungen einer Wiederverwertung zugeführt werden können. Die erfindungsgemäße kornschonende Nassklassierung der Asche macht jedoch genau dies möglich.
Vorzugsweise wird die aus der Müllverbrennungsanlage stammende Asche derart vorbehandelt, dass die Asche mit einer Korngrößenverteilung in die Aufbereitungsanlage eingebracht wird, deren Obergrenze nicht mehr als etwa 100 mm beträgt. Insbesondere liegt die Obergrenze im Bereich von 40 bis 50 mm. Vorzugsweise beträgt die Obergrenze etwa 45 mm. Mit einer derart nach oben begrenzten Korngrößenverteilung, auf welche die Erfindung gleichwohl nicht beschränkt ist, kann die erfindungsgemäße Aufbereitung der Asche in besonders effektiver und im Ergebnis wirtschaftlicher Weise durchgeführt werden.
Bevorzugt weist die Aufbereitungsanlage einen im Wesentlichen geschlossenen Flüssigkeitskreislauf auf. Insbesondere wird als Flüssigkeit für die Nassklassierung Wasser oder eine wässrige Lösung verwendet. In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Parameter einer für die Nassklassierung verwendeten Flüssigkeit unterhalb oder oberhalb eines vorgegebenen Grenzwertes gehalten wird. Insbesondere wird dabei Flüssigkeit aus einem Flüssigkeits- kreislauf ausgeschleust, sobald der Grenzwert erreicht, insbesondere überschritten oder unterschritten, wird.
Von praktischer Bedeutung kann diese Ausgestaltung insbesondere dann sein, wenn einerseits Kosten gespart werden sollen und andererseits ver- hindert werden soll, dass bestimmte Bestandteile auf die Asche "verschleppt" werden. Bei derartigen Bestandteilen kann es sich insbesondere um Salze handeln, beispielsweise hauptsächlich Chloride und Sulfate. Die Konzentration dieser Bestandteile kann beispielsweise durch eine Leitfä- higkeitsmessung in der Flüssigkeit ermittelt werden, d. h. bei dem über- wachten Parameter im Flüssigkeitskreislauf kann es sich insbesondere um die elektrische Leitfähigkeit handeln. Demgemäß wird erst dann Flüssigkeit aus dem Kreislauf ausgeschleust, wenn die Leitfähigkeit den vorgegebenen Grenzwert erreicht hat. Hierdurch wird einerseits der Verbrauch an frischer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, minimiert, wodurch Kosten gespart werden. Andererseits wird verhindert, dass die oder jede schadstoffarme bzw. schadstofffreie Grobfraktion einen zu hohen Anteil an den jeweiligen Bestandteilen, insbesondere an Salzen, enthält. Der Grenzwert kann insbesondere von den Wünschen des jeweiligen Anlagenbetreibers abhängig gemacht oder von dem Klärwerk vor Ort vorgegeben werden.
Insbesondere weist eine für die Nassklassierung verwendete Flüssigkeit eine Temperatur im Bereich von 20 bis 40°C auf.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Aufbereiten von Müllverbrennungsasche, insbesondere von Hausmüllverbrennungsa- sehe (HMVA), bereitgestellt, bei dem die Asche in einer von der eigentlichen Müllverbrennung getrennten Aufbereitungsanlage durch Nassklassierung vollständig in einen mit Schadstoffen belasteten Anteil und einen schadstoffarmen oder schadstofffreien Anteil klassiert wird.
Die Nassklassierung kann erfindungsgemäß insbesondere derart durchgeführt werden, dass der mit Schadstoffen belastete Anteil an der in die Aufbereitungsanlage eingebrachten Asche, aus der in einer insbesondere trockenen Vorbehandlung Metallteile und unverbrannte Störstoffe entfernt wurden, einen Trockengewichtsanteil von etwa 30 %, insbesondere von etwa 10 %, nicht übersteigt. Wenn man davon ausgeht, dass Müllverbrennungsasche zumindest dann, wenn aus ihr in einer insbesondere trockenen Vorbehandlung Metallteile und unverbrannte Störstoffe entfernt wurden, hinsichtlich der Korngrößenverteilung sowie der Art und der Menge der relevanten Schadstoffe zumindest im Wesentlichen immer gleich ist, dann kann die erfindungsgemäße Ascheaufbereitung folglich durch die hier genannte Obergrenze des Trockengewichtsanteils des mit Schadstoffen belasteten Ascheanteils charakterisiert werden. Insbesondere wird die Nassklassierung derart durchgeführt, dass in dem mit Schadstoffen belasteten Anteil die Untergrenze der Korngröße 0 μιη beträgt und die Obergrenze der Korngröße ungefähr im Bereich von 50 bis 500 μηι liegt, insbesondere ungefähr im Bereich von 200 bis 300μπι liegt und bevorzugt etwa 250μπι beträgt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die erfindungsgemäße Aufbereitung der Asche an einer oder mehreren Stellen eine Metallaufbereitung beinhalten, d. h. die Abtrennung von Metallen. Diese Aufbereitung kann sowohl eine FE-Trennung, also ein Abtrennen von Eisenmetallen, als auch eine NE-Trennung, also eine Abtrennung von Nichteisenmetallen, beinhalten. Folglich können für diese Aufbereitung klassische FE- bzw. NE-Abscheider eingesetzt werden. Alternativ oder zusätzlich kann eine optische Sichtung erfolgen. Diese optische Sichtung kann sowohl manuell als auch maschinell erfolgen. Grundsätzlich sind zahlreiche Varianten denkbar, die jeweils eine sortenreine Metallaufberei- tung ermöglichen.
Bevorzugt erfolgt die Metallaufbereitung an einer oder jeder schadstofffreien bzw. schadstoffarmen Grobfraktion vor deren Aufhaidung.
Insbesondere erfolgt die Abtrennung der Metalle nicht trocken vor oder nach der Nassklassierung der HMVA, sondern nach dem Durchlaufen zumindest eines Teils der Nassklassierung. Mit anderen Worten werden die Metalle mit im Nass- bzw. Waschprozess gefahren, d.h. die Metalle werden mitgewaschen. Dies hat den Vorteil, dass die Metalle sehr sauber werden, d.h. die Metalle werden durch das Waschen so rein, dass sie optisch anhand ihrer jeweiligen Farbe erkannt werden können, wodurch eine optische Sichtung der Metalle - manuell oder maschinell - verbessert oder überhaupt erst ermöglicht wird. Auch die Ausbeute an Metallen wird durch dieses "Mitwaschen" erhöht. Das Mitfahren der Metalle im Nassbzw. Waschprozess, d.h. das "Mitwaschen" der Metalle, kann auch dann erfolgen, wenn bei der Abtrennung der Metalle keine wie auch immer geartete optische Sichtung erfolgt. Die "mitgewaschenen" Metalle können auch in für sich genommen herkömmlicher Art und Weise mittels bekannter Metallabscheider abgetrennt werden.
Auf diese Weise kann die Wirtschaftlichkeit der Ascheaufbereitung erheblich gesteigert werden. Die Lösung der Aufgabe erfolgt außerdem durch eine Vorrichtung zum Aufbereiten von Müllverbrennungsasche, insbesondere von Hausmüllver- brennungsasche (HMVA), mit der die Asche in eine Mehrzahl von Fraktionen unterschiedlicher Korngrößenverteilung klassierbar ist, wobei eine Aufbereitungsanlage vorgesehen ist, die zu einer ausschließlichen Nassklassierung der Asche ausgebildet ist, wobei die Aufbereitungsanlage ausschließlich kornschonende Klassierungseinrichtungen umfasst, und wobei die Aufbereitungsanlage derart ausgelegt ist, dass die Asche vollständig in wenigstens eine mit Schadstoffen belastete Feinfraktion und zumindest eine schadstoffarme oder schadstofffreie Grobfraktion klassierbar ist.
Insbesondere ist die Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens der hier angegebenen Art ausgebildet. Bevorzugt ist die Aufbereitungsanlage derart ausgelegt, dass in der Feinfraktion die Untergrenze der Korngröße 0 μιη beträgt und die Obergrenze der Korngröße ungefähr im Bereich von 50 bis 500 μπι liegt, insbesondere ungefähr im Bereich von 200 bis 300μπι liegt und bevorzugt etwa 250μπι beträgt.
Die Aufbereitungsanlage kann wenigstens einen im Wesentlichen geschlossenen Flüssigkeitskreislauf aufweisen.
Die Aufbereitungsanlage umfasst vorzugsweise eine Mischstufe, in der die Asche mit einer Flüssigkeit, insbesondere mit Wasser oder einer wässrigen Lösung, gemischt wird.
Vorzugsweise umfasst die Aufbereitungsanlage wenigstens eine Klassierstufe, insbesondere eine Siebeinrichtung, in der aus einem zuvor entstan- denen Produkt, insbesondere aus der mit einer Flüssigkeit gemischten Asche, wenigstens eine Grobfraktion abgetrennt wird.
Alternativ oder zusätzlich kann die Aufbereitungsanlage zumindest eine Klassierstufe umfassen, insbesondere einen Aufstromklassierer, in der aus einem zuvor entstandenen Produkt, insbesondere aus einem von zumindest einer Grobfraktion befreiten Produkt, wenigstens eine Feinfraktion abgetrennt wird. Die Klassierstufe kann einen Aufstromklassierer mit vorgeschaltetem Hydrozyklon umfassen.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Aufbereitungsanlage eine Entfeuchtungsstufe umfasst, in der einem zuvor entstanden Produkt, insbesondere einer Feinfraktion, Flüssigkeit entzogen wird. Die Entfeuchtungsstufe kann eine Kammerfilterpresse umfassen, wobei insbesondere der Kammerfilterpresse ein Rundeindicker und eine Exzenterpumpe vorgeschaltet sind.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung sind eine Mischstufe, zwei Klassierstufen und eine Entfeuchtungsstufe der Aufbereitungsanlage in Prozessrichtung hintereinander angeordnet, wobei in der ersten Klassierstufe eine Grobfraktion mit einer Untergrenze für die Korngröße im Bereich von 2 bis 5 mm, insbesondere von etwa 4 mm, abgetrennt wird, wobei das verbleibende Produkt der zweiten Klassierstufe zugeführt wird, in welcher eine Grobfraktion mit einer Untergrenze für die Korngröße im Bereich von ungefähr 50 bis 500 μπι, insbesondere ungefähr im Bereich von 200 bis 300μπι und bevorzugt von etwa 250μπι, abgetrennt wird, und wobei die verbleibende Feinfraktion der Entfeuchtungsstufe zugeführt wird. Während bislang in der Praxis die HMVA meist über einen relativ langen Zeitraum von z.B. drei Monaten abgelagert wurde, bevor mit einer Aufbereitung bzw. Behandlung begonnen wurde, ist erfindungsgemäß vorzugsweise vorgesehen, dass mit der Aufbereitung bzw. Behandlung der Asche vergleichsweise früh nach deren Entstehung begonnen wird. Dies hat den Vorteil, dass ein als nachteilig erkanntes Verkleben oder Vereintem der Asche nicht oder nur in einem unkritischen Maße erfolgt. Gelagerte Asche dagegen neigt zum Verkleben bzw. Versintern, und zwar aufgrund der während der Lagerung ablaufenden chemischen Reaktionen. Verklebte Asche muss vor oder während der Aufbereitung bzw. Behandlung erst mit "schwerem Gerät", d.h. mit gerade nicht-schonendem mechanischen Aufwand aufgetrennt werden. Auch hat eine Lagerung der Asche zur Folge, dass enthaltene Metalle stark mit Asche behaftet sein kann, was eine optische Sichtung der Metalle erschwert oder unmöglich macht. Durch eine frühzeitige Aufbereitung bzw. Behandlung der HMVA in einem Nasspro- zess kann es zu einem nachteiligen Verkleben bzw. Versintern der Asche gar nicht erst kommen bzw. werden die nachteiligen chemischen Reaktionen abgekürzt. Nach dieser Aufbereitung bzw. Behandlung kann es also nicht mehr zu einem nachteiligen Verkleben bzw. Versintern der Asche kommen.
Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, deren einzige Figur schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt, in der ein erfin- dungsgemäßes Verfahren durchgeführt werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst eine Aufbereitungsanlage 11 mit verschiedenen Einrichtungen, die nachstehend näher beschrieben wird. Die Aufbereitungsanlage 11 ist von der eigentlichen Müllverbren- nung unabhängig. Insbesondere kann die Aufbereitungsanlage 11 an ei- nem beliebigen Ort errichtet und von einer Müllverbrennungsanlage getrennt betrieben werden, wobei dies aber nicht zwingend und grundsätzlich auch eine Integration in eine Müllverbrennungsanlage möglich ist. Mit der erfindungsgemäßen Anlage 11 ist es möglich, die Verbrennungsasche so, wie sie bei der Müllverbrennung entsteht, in der nachstehend erläuterten Weise aufzubereiten. Insbesondere ist eine wie auch immer geartete Vorbehandlung oder vorbereitende Aufbereitung der Asche A nicht zwingend erforderlich. Gleichwohl sieht ein bevorzugtes Ausführungsbei- spiel der Erfindung vor, dass die Müllverbrennungsasche vor dem Einbringen in die Aufbereitungsanlage 11 einer insbesondere trockenen Vorbehandlung unterworfen wird, bei der aus der Asche Metallteile und unverbrannte Störstoffe entfernt werden. Das erfindungsgemäße Aufbereitungsverfahren und die erfindungsgemäße Aufbereitungsanlage 1 1 eignen sich insbesondere für die Aufbereitung von Hausmüllverbrennungsasche. Die Erfindung ist aber nicht hierauf beschränkt. So ist es grundsätzlich auch möglich, andere Verbrennungsrückstände in der erfindungsgemäßen Art und Weise aufzubereiten, bei- spielsweise Asche oder Schlacke, die bei der Verbrennung von Gewerbemüll entsteht.
Bei dem hier erläuterten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die in eine Mischstufe 21 der Anlage 11 eingebrachte, zuvor von Metallteilen und unverbrannten Störstoffen befreite Asche A in drei Fraktionen I, II und III getrennt, nämlich in eine Feinfraktion I sowie in zwei Grobfraktionen II und III. Die Grobfraktionen II und III sind allenfalls noch gering mit
Schadstoffen belastet und können auf Halden 29, 31 gelagert werden, bevor sie einer Verwertung zugeführt werden. Zumindest der Großteil der ursprünglich in der Asche A enthaltenen Schadstoffe befindet sich in der Feinfraktion I, die nicht ohne weiteres verwertet werden kann und beispielsweise auf einer Deponie 33 gelagert wird.
Die üblicherweise in Hausmüllverbrennungsasche (im Folgenden kurz: HMVA) enthaltenen Schadstoffe sind grundsätzlich bekannt. Als Beispiele seien hier Sulfat, Chlorid, Anhydrid und TOC (gesamter organischer Kohlenstoff) erwähnt. Hinsichtlich des Anhydrids ist zu erwähnen, dass es im Hinblick auf eine mögliche Wiederverwertung von HMVA, beispielsweise im Straßenbau, hier auch deshalb zu den Schadstoffen gezählt wird, da es durch Aufnahme von Wasser sein Volumen erheblich vergrößert, d.h. aufquillt, und folglich sprengende Wirkung entfalten kann, was zur Zerstörung der betreffenden Bauwerke führen kann.
In der erfindungsgemäßen Anlage 11 erfolgt die Aufbereitung der Asche A durch Nassklassierung.
Hierzu wird die Asche A in der Mischstufe 21 mit einer Flüssigkeit gemischt. Bevorzugt wird als Flüssigkeit Wasser W verwendet. Im Hinblick auf eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Auf- bereitung, auf die nachstehend näher eingegangen wird, wird als Flüssigkeit eine bestimmte wässrige Lösung verwendet, nämlich eine saure wäss- rige Lösung. Der Einfachheit halber wird die hier verwendete Flüssigkeit nachstehend auch einfach als "Wasser" oder "Lösung" bezeichnet. Das Mischen der Asche A mit dem Wasser kann im Sinne eines Einweichens oder Einmaischens erfolgen. Dementsprechend kann die Mischstufe 21 auch als ein Einweicher oder Einmaischer bezeichnet werden.
Das Mischen der Asche A in der Mischstufe 21 erfolgt in kornschonender Weise, um eine Zerkleinerung der eingebrachten Aschepartikel zumindest weitgehend zu vermeiden. Sofern überhaupt vorgesehen, kann eine mechanische Einwirkung auf die Asche A in der Mischstufe beispielsweise mittels eines Vibrationstellers erfolgen. Eine kornschonende Behandlung der Asche A erfolgt nicht nur in der
Mischstufe 21. Vielmehr ist die gesamte Anlage 11 für eine kornschonende Ascheaufbereitung ausgelegt. Wie eingangs bereits erwähnt, ist dem Fachmann der Begriff der "Kornschonung" bekannt. Insbesondere wird hierunter verstanden, dass solche Einrichtungen bzw. Verfahrensschritte weder bewusst eingesetzt noch in Kauf genommen werden, bei denen die Aschepartikel zerkleinert werden. Eine kornschonende Behandlung schließt freilich nicht aus, dass ursprünglich lediglich aneinander haftende Aschepartikel voneinander getrennt werden. In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, dass dem Fachmann zwar grundsätzlich verschiedene Nassklassierungsmethoden bekannt sind, die als kornschonend bezeichnet werden können, dass der Fachmann darüber hinaus aber auch solche im Rahmen einer Nassklassierung einsetzbaren Methoden kennt, die eine Zerkleinerung der zu klassierenden Parti- kel bewusst herbeiführen sollen oder in Kauf nehmen. Beispielhaft sei diesbezüglich die so genannte Schwertwäsche erwähnt. Der Einsatz derartiger nicht-kornschonender Methoden der Nassklassierung erfolgt erfindungsgemäß bewusst nicht. Das der Mischstufe 21 zugeführte Wasser wird von einem geschlossenen Wasserkreislauf W bereitgestellt. Die Bezeichnung als "geschlossen" schließt freilich nicht aus, dass verbrauchte Flüssigkeit ersetzt und - sofern wie in dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel vorgesehen - Flüssigkeit für eine nachstehend erläuterte zusätzliche Rückgewinnung von Phosphaten P auch ohne Rückführung in den Kreislauf W entnommen werden kann.
Zur Herstellung des erwähnten sauren Milieus wird der Mischstufe 21 außerdem eine Säure S zugeführt, bei der es sich insbesondere um vergleichsweise kostengünstig erhältliche Citronens ure oder um Schwefelsäure handelt. Bei dem erwähnten Flüssigkeitskreislauf W handelt es sich in dem hier erläuterten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung also um einen Kreislauf einer sauren wässrigen Lösung. Für die erfin- dungsgemäße Nassklassierung an sich ist ein saures Milieu weder zwingend erforderlich noch nachteilig, da alle relevanten Anlagenteile problemlos säurefest ausgelegt werden können.
Die mit dem Wasser gemischte, d.h. die eingeweichte oder eingemaischte Asche A, die noch alle drei eingangs erwähnten Fraktionen I, II und III enthält, wird anschließend einer ersten Klassierstufe 17 zugeführt, bei der es sich um eine Siebeinrichtung handelt, die derart ausgelegt ist, dass alle Aschepartikel mit einer Korngröße von mehr als 4 mm abgetrennt werden. In dieser ersten Klassierstufe 17 wird die Asche mit aus dem erwähnten Kreislauf stammenden Wasser W bebraust und bei den genannten 4 mm abgesiebt.
Was die in Zusammenhang mit der Erläuterung dieses Ausführungsbei- Spiels erwähnten Korngrößen der Aschepartikel anbetrifft, so ist hier vorgesehen, dass bei einer insbesondere trockenen Vorbehandlung der von der Müllverbrennungsanlage stammenden Asche Metallteile und unverbrannte Störstoffe entfernt werden, wobei diese Vorbehandlung derart erfolgt, dass die Korngrößenverteilung der in die Mischstufe 21 einge- brachten Asche A eine Obergrenze von etwa 45 mm aufweist. Die mittels der ersten Klassierstufe 17 abgetrennte erste Grobfraktion III besitzt somit eine Korngrößenverteilung von etwa 4 bis 45 mm. Diese Grobfraktion III wird aus der Anlage 11 herausgeführt und auf der bereits erwähnten Halde 29 gelagert.
Der verbleibende Ascheanteil mit einer Korngrößenverteilung von etwa 0 bis 4 mm, der somit die eingangs erwähnte Feinfraktion I und die weitere Grobfraktion II enthält, wird anschließend einer zweiten Klassierstufe zu- geführt, die einen Aufstromklassierer 15 mit vorgeschaltetem Hydrozyklon 13 umfasst. Derartige Anordnungen sind grundsätzlich bekannt, so dass auf Aufbau und Funktionsweise dieser zweiten Klassierstufe nicht näher eingegangen wird. Hervorzuheben ist, dass sowohl in einem Hydrozyklon als auch in einem Aufstromklassierer die zu klassierenden Partikel äu- ßerst schonend behandelt werden. Dies bedeutet, dass die Korngrößenverteilung des von der ersten Klassierstufe 17 kommenden Ascheanteils auch durch die zweite Klassierstufe 13, 15 praktisch nicht verändert wird.
In dem hier erläuterten Ausführungsbeispiel ist die zweite Klassierstufe 13, 15 derart ausgelegt bzw. eingestellt, dass aus dem eingebrachten Produkt eine zweite Grobfraktion II abgetrennt wird, die eine Korngrößenverteilung etwa im Bereich von 0,25 mm bis 4 mm aufweist. Diese Grobfraktion II wird einer Siebeinrichtung 35 zugeführt, bei der es sich beispielsweise um ein so genanntes Έ-Sieb" handeln kann, das zwei Siebdecks umfasst, wobei das Material auf dem oberen Siebdeck mit Wasser W bebraust und auf dem unteren Siebdeck entwässert wird. Hierbei wird das Wasser W dem erwähnten Kreislauf entnommen und diesem Kreislauf auch wieder zugeführt. Auch die auf diese Weise entwässerte weitere Grobfraktion II wird anschließend aus der Anlage 11 herausgeführt und auf der bereits erwähnten Halde 31 gelagert. Wie vorstehend erwähnt, ist die zweite Klassierstufe 13, 15 derart eingestellt, dass nach dem Abtrennen der zweiten Grobfraktion II die verbleibende Feinfraktion I eine Obergrenze der Korngröße von etwa 0,25 mm, also von etwa 250 μπι, aufweist. Die Auslegung der Anlage 11 und insbesondere der zweiten Klassier stufe 13, 15 derart, dass diese Obergrenze für die Korngröße der Feinfraktion I exakt eingehalten wird, ist nicht zwingend. Insbesondere in Abhängigkeit von der eingebrachten Asche A und insbesondere von Art und Menge der darin enthaltenen, in der Feinfraktion I zu konzentrierenden Schadstoffen ist die Obergrenze für die Korngröße der Feinfraktion I derart gewählt, dass sichergestellt ist, dass sich - gegebenenfalls bis auf einen insbesondere hinsichtlich geltender gesetzlicher Bestimmungen tolerierbaren Rest - alle relevanten Schadstoffe an die die Feinfraktion I bildenden Partikel binden. Insbesondere wird diese Obergrenze derart gewählt, dass sie weder zu niedrig ist, da ansonsten auch die nächsthöhere Grobfraktion in nicht mehr tolerierbarem Umfang mit Schadstoffen belastet ist, noch zu hoch ist, da ansonsten der Trockengewichtsanteil der Feinfraktion I an der eingebrachten Asche A unnötig groß ist.
Auf diese Weise wird erreicht, dass sich alle relevanten Schadstoffe der in die Anlage 11 eingebrachten Asche A in der Feinfraktion I befinden, die außerdem hinsichtlich ihres Trockengewichtsanteils an der eingebrachten Asche A miriimiert ist. Die aufgehaldeten Grobfraktionen III und II sind insofern von zumindest einem Großteil der Schadstoffe befreit und können im Einklang mit den jeweils geltenden gesetzlichen Vorschriften einer Wiederverwertung, beispielsweise im Straßenbau, zugeführt werden. Der von der zweiten Klassierstufe 13, 15 kommenden Feinfraktion I wird anschließend in einem Rundeindicker 23 Flüssigkeit entzogen. Anschließend wird die Feinfraktion I mittels einer Exzenterpumpe 25 einer Kammerfilterpresse 19 zugeführt. Anstelle einer Kammerfilterpresse kann beispielsweise auch ein Zyklon vorgesehen sein, um die Feinfraktion I weiter zu entwässern. Die Verwendung einer Kammerfilterpresse hat sich bislang allerdings als besonders vorteilhaft herausgestellt.
Die aus dieser von dem Rundeindicker 23, der Exzenterpumpe 25 und der Kammerfilterpresse 19 gebildeten Entfeuchtungsstufe herausgeführte Feinfraktion I ist derart weit entfeuchtet worden, dass sie stichfest ist und somit deponiert werden kann. Das in dieser Entfeuchtungsstufe anfallen- de Wasser W wird dem Kreislauf wieder zugeführt.
Versuche haben ergeben, dass die hier beschriebene Art und Weise einer Nassklassierung von HMVA mit einer Obergrenze der ursprünglichen Korngrößenverteilung von etwa 45 mm eine Feinfraktion I mit Korngrößen bis zu 0,25 mm ergibt, wobei die Feinfraktion I zum einen alle relevanten Schadstoffe enthält und zum anderen nur etwa 10 % des Trockengewichts der in die Anlage 11 eingebrachten Asche A darstellt. Dies bedeutet, dass mit den beiden entstehenden Grobfraktionen III und II ein Trockengewichtsanteil von etwa 90 % der in die Anlage 11 eingebrachten Asche A problemlos verwertet werden kann, da diese Grobfraktionen III und II schadstoffarm oder schadstofffrei sind.
Bereits aufgrund dieser bislang nicht für realisierbar gehaltenen Verwertungsmöglichkeit für Müllverbrennungsasche ist die praktische Realisie- rung der Erfindung trotz der Kosten für die Errichtung und den Betrieb der erfindungsgemäßen Aufbereitungsanlage 11 wirtschaftlich in hohem Maße interessant. Hinzu kommt, dass die Betreiber von Müllverbrennungsanlagen ein Interesse daran haben, nicht selbst für eine vorschriftsmäßige Entsorgung der Verbrennungsasche sorgen zu müssen, denn bis- lang erfolgt diese Entsorgung durch Deponieren oder mit hohen Auflagen verbundenes Verwerten der gesamten bei der Müllverbrennung entstehenden Asche, was aufgrund der enthaltenen Schadstoffe und der diesbezüglichen gesetzlichen Bestimmungen mit hohen Kosten verbunden ist. Folglich sind die Betreiber von Müllverbrennungsanlagen dazu bereit, für die Abnahme der Verbrennungsasche zu bezahlen, um das komplizierte
Handling nicht selbst übernehmen zu müssen. Die Wirtschaftlichkeit der erfindungsgemäßen Ascheaufbereitung wird dadurch weiter erhöht, da bereits die Annahme der in die Aufbereitungsanlage einzubringenden Asche mit Einnahmen verbunden sein kann. Sofern die erwähnte Vorbe- handlung der aus der Müllverbrennungsanlage stammenden Asche zum Entfernen von Metallteilen und/ oder un verbrannten Störstoffen überhaupt durchgeführt wird, steht diese Vorbehandlung der Wirtschaftlichkeit der erfindungsgemäßen Vorgehensweise nicht entgegen. In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird darüber hinaus die Wirtschaftlichkeit der Ascheaufbereitung weiter dadurch gesteigert, dass aus der in die Anlage eingebrachten Asche A Stoffe gewonnen werden, die wiederum einer Verwertung zugeführt werden können. Diese Nutzung der Asche, insbesondere die nachstehend erläuterte Rückgewinnung von Phosphaten, stellt unabhängig von der Nassklassie- rung der Asche A einen selbständigen, separat beanspruchbaren Aspekt der Erfindung dar.
Wie erwähnt, betrifft diese weitere Nutzung der Verbrennungsasche in dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel die Rückgewinnung von Phosphaten P. Hierbei wird der Umstand ausgenutzt, dass bei der vorstehend beschriebenen Nassklassierung die Asche A ohnehin mit einer Flüssigkeit zusammenwirkt. Insbesondere der geschlossene Flüssigkeitskreislauf W hat zur Folge, dass die Flüssigkeit relativ lange und intensiv mit der Asche A zusammenwirken kann, was erfindungsgemäß ausgenutzt wird.
Durch eine geeignete Wahl der Flüssigkeit kann somit eine Rücklösung von in der eingebrachten Asche A enthaltenen Phosphaten P erfolgen, wobei diese Phosphate P in einem weiteren Verfahrensschritt wieder isoliert werden können.
Wie vorstehend bereits erwähnt, wird in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel als Flüssigkeit für die Nassklassierung Wasser W verwendet, das in der Mischstufe 21 mit Säure S, insbesondere mit Citronensäure oder Schwefelsäure, angereichert wird. Das bei der Nassklassierung erfolgende Mischen bzw. Einweichen oder Einmaischen der Asche A mit der Flüssigkeit stellt somit gleichzeitig eine Behandlung der Asche A mit einer sauren wässrigen Lösung dar, die eine Rücklösung der in der Asche A enthalte- nen Phosphate P zur Folge hat.
Im Rahmen der hier beschriebenen Nassklassierung der Asche A, für die ein saures Milieu nicht zwingend, aber auch nicht von Nachteil ist, da alle relevanten Anlagenteile säurefest ausgelegt sind, ist diese Art der Rückge- winnung von Phosphaten P besonders vorteilhaft, da das Mischen der Asche A mit dem Wasser bzw. der sauren wässrigen Lösung und insbesondere der geschlossene Flüssigkeitskreislauf eine besonders lang andauernde und innige Reaktion der Asche A mit der sauren wässrigen Lösung ermöglicht. Allgemein stellt diese Kombination - schlagwortartig ausgedrückt also die Nassklassierung von Müllverbrennungsasche mit integrierter Rückgewinnung von verwertbaren Stoffen, insbesondere Phosphaten - ebenfalls einen unabhängigen, selbständigen und separat beanspruchbaren Aspekt der Erfindung dar. Die Rücklösung der Phosphate P wird durch eine höhere Temperatur der sauren wässrigen Lösung begünstigt, ohne hierdurch die Nassklassierung zu beeinträchtigen. Unter Berücksichtigung des für die Erwärmung der Flüssigkeit erforderlichen Energieeintrags und der damit verbundenen Kosten wird die Temperatur derart gewählt, dass die Anlage insgesamt in einem wirtschaftlichen Optimalbereich gefahren werden kann. Es wurde gefunden, dass dies bereits bei einer Temperatur der sauren wässrigen Lösung in dem geschlossenen Kreislauf im Bereich von 20 bis 40°C möglich ist. Die Entnahme von Flüssigkeit einschließlich der darin rückgelösten Phosphate P, nachstehend auch als Lösung L bezeichnet, kann problemlos während des laufenden Nassklassierungsbetriebs erfolgen.
Grundsätzlich ist eine laufende Entnahme der Lösung L möglich. Alterna- tiv kann vorgesehen sein, dass nur zu bestimmten Zeitpunkten eine bestimmte Menge der Lösung L dem Kreislauf W entnommen wird. Diese Zeitpunkte können insbesondere in Abhängigkeit von dem pH-Wert der umlaufenden Flüssigkeit gewählt werden. Die Entnahme der die rückgelösten Phosphate P enthaltenen Lösung L kann grundsätzlich an einer beliebigen Stelle des Flüssigkeitskreislaufs W erfolgen. Hierzu kann eine Entnahmeeinrichtung vorgesehen sein, die in Abhängigkeit von dem pH-Wert der Lösung L Steuer- bzw. regelbar ist. Die Lösung L wird einer Isoliereinrichtung 27 zugeführt, in welcher auf grundsätzlich bekannte Art und Weise eine Rückfällung der Phosphate P erfolgt. Die nach der Isolierung der Phosphate P verbleibende Flüssigkeit wird wieder dem Kreislauf W zugeführt.
Auf diese Weise entsteht mit den Phosphaten P, die aus der dem Kreislauf W entnommenen Lösung L isoliert werden, ein wertvoller Rohstoff, der wiederum einer gewinnbringenden Verwertung zugeführt werden kann. Da die Rückfällung von Phosphaten aus einer Lösung einschließlich dabei einzusetzender Verfahren und Einrichtungen an sich grundsätzlich bekannt ist, wird an dieser Stelle hierauf nicht näher eingegangen.
Grundsätzlich ist es erfindungsgemäß auch möglich, alternativ oder zu- sätzlich zu Phosphaten andere Stoffe aus der Verbrennungsasche zu gewinnen, indem die Nassklassierung und somit der Umstand ausgenutzt wird, dass aufgrund des ohnehin erfolgenden intensiven Kontaktes der Asche mit einer Flüssigkeit eine Rücklösung von in der Asche enthaltenen Stoffen erfolgt, wobei erforderlichenfalls die bei der Nassklassierung ver- wendete Flüssigkeit in geeigneter Weise angereichert wird. Diese Gewinnung von verwertbaren Stoffen aus mit einer geeigneten Flüssigkeit behandelter Müllverbrennungsasche stellt auch unabhängig von einer Nassklassierung der Asche einen selbständigen, separat beanspruchbaren Aspekt der Erfindung dar.
In dem in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel ist vor den Rundeindicker 23 eine Messeinrichtung in Form einer potentiometrischen Sonde 41 geschaltet, mit welcher die elektrische Leitfähigkeit der Flüssigkeit gemessen werden kann. Erreicht die Leitfähigkeit einen vorgegebenen Wert, der beispielsweise durch den Betreiber der Aufbereitungsanlage oder das Klärwerk vor Ort vorgegeben sein kann, so wird eine vorgegebene Menge der Flüssigkeit ausgeschleust und durch frische Flüssigkeit, insbesondere Frischwasser, ersetzt. Die Wasserausschleusung E kann - wie in der Figur beispielhaft dargestellt - in Prozessrichtung gesehen hinter dem Rundeindicker 23 erfolgen.
Des Weiteren ist bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass vor der Aufhaidung der beiden Grobfraktionen II, III, jeweils eine Metallaufbereitung 37, 39 erfolgt. Diese kann je nach den Gegebenheiten und Anforderungen auf unterschiedlicher Art und Weise erfolgen, wie es beispielhaft im Einleitungsteil bereits erwähnt ist. Die Metallaufbereitung erfolgt vorzugsweise derart, dass die Metalle vor ihrer Abtrennung mit im Nass- bzw. Waschprozess gefahren, d.h. "mitgewaschen", werden, so dass eine optische Sichtung verbessert oder überhaupt erst ermöglich wird, da durch dieses Mitfahren der Metalle im Nassprozess die Metalle besonders sauber werden.
Bezugszeichenliste
11 Aufbereitungsanlage 13 Hydrozyklon
15 Aufstromklassierer
17 Siebeinrichtung
19 Kammerfilterpresse
21 Mischstufe
23 Rundeindicker
25 Exzenterpumpe
27 Isoliereinrichtung
29 Halde
31 Halde
33 Deponie
35 Siebeinrichtung
37 Metallaufbereitung
39 Metallaufbereitung
41 Messeinrichtung
A Asche
I Feinfraktion
II Grobfraktion
III Grobfraktion
W Wasser, Wasserkreislauf
L wässrige Lösung
S Säure
P Phosphate
E Wasserausschleusung

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Aufbereiten von Müllverbrennungsasche (A), insbesondere von Hausmüllverbrennungsasche (HMVA),
bei dem die Asche (A) in einer von der eigentlichen Müllverbrennung getrennten Aufbereitungsanlage (11) in eine Mehrzahl von Fraktionen (I, II, III) unterschiedlicher Korngrößenverteilung klassiert wird, dadurch gekennzeichnet,
dass in der Aufbereitungsanlage (11) die Klassierung der Asche (A) ausschließlich durch eine Nassklassierung erfolgt,
dass bei der Nassklassierung ausschließlich kornschonende Klassierungsverfahren angewendet werden, und
dass die Nassklassierung derart durchgeführt wird, dass die Asche (A) vollständig in wenigstens eine mit Schadstoffen belastete Feinfraktion (I) und zumindest eine schadstoffarme oder schadstofffreie Grobfraktion (II, III) klassiert wird.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nassklassierung derart durchgeführt wird, dass in der Feinfraktion (I) die Untergrenze der Korngröße Ομπι beträgt und die Obergrenze der Korngröße ungefähr im Bereich von 50 bis 500μπι liegt, insbesondere ungefähr im Bereich von 200 bis 300μπι liegt und bevorzugt etwa 250μπι beträgt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nassklassierung eine Klassierung durch Aufstromtechnik umfasst, wobei insbesondere einem Aufstromklassierer (15) ein Hydrozyklon (13) vorgeschaltet ist. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass bei der Nassklassierung die folgenden Schritte zeitlich nacheinander durchgeführt werden:
die Asche (A) wird mit einer Flüssigkeit (W), insbesondere
Wasser, gemischt,
aus dem dabei entstehenden Produkt wird wenigstens eine erste Grobfraktion (III) abgetrennt,
insbesondere unter Verwendung einer Siebeinrichtung (17), aus dem von der ersten Grobfraktion (III) befreiten Produkt wird 2namindest eine zweite Grobfraktion (II) abgetrennt, insbesondere unter Verwendung einer Aufstromtechnik, der dabei entstehenden Feinfraktion (I) wird Flüssigkeit (W) entzogen,
insbesondere unter Verwendung einer Kammerfilterpresse (19).
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Asche (A) vor dem Einbringen in die Aufbereitungslage (11) einer mechanischen, insbesondere trockenen Vorbehandlung unterworfen wird, bei der aus der Asche (A) Metall teile und un verbrannte Störstoffe entfernt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nassklassierung derart durchgeführt wird, dass der Trockengewichtsanteil der mit Schadstoffen belasteten Feinfraktion (I) an der in die Aufbereitungsanlage (11) eingebrachten Asche (A), aus der in einer Vorbehandlung Metallteile und unverbrannte Störstoffe entfernt wurden, höchstens etwa 30%, insbesondere höchstens etwa 10%, beträgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die aus der Müllverbrennungsanlage stamrnende Asche derart vorbehandelt wird, dass die Asche (A) mit einer Korngrößenverteilung in die Aufbereitungsanlage (11) eingebracht wird, deren Obergrenze nicht mehr als etwa 100mm beträgt, wobei insbesondere die Obergrenze im Bereich von 40 bis 50mm liegt und bevorzugt etwa 45mm beträgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufbereitungsanlage (11) einen im Wesentlichen geschlossenen Flüssigkeitskreislauf aufweist, wobei insbesondere als Flüssigkeit für die Nassklassierung Wasser (W) oder eine wässrige Lösung (L) verwendet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine für die Nassklassierung verwendete Flüssigkeit (W), insbesondere Wasser, eine Temperatur im Bereich von 20 bis 40°C aufweist.
Verfahren zum Aufbereiten von Müllverbrennungsasche (A), insbesondere von Hausmüllverbrennungsasche (HMVA), bei dem die Asche (A) in einer von der eigentlichen Müllverbrennung getrennten Aufbereitungsanlage (11) durch Nassklassierung vollständig in einen mit Schadstoffen belasteten Anteil (I) und einen schadstoffarmen oder schadstofffreien Anteil (II, III) klassiert wird.
Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nassklassierung derart durchgeführt wird, dass der mit Schadstoffen belastete Anteil (I) an der in die Aufbereitungsanlage (11) eingebrachten Asche (A), aus der in einer mechanischen, insbesondere trockenen Vorbehandlung Metallteile und unverbrannte Störstoffe entfernt wurden, einen Trockengewichtsanteil von höchstens etwa 30%, insbesondere höchstens etwa 10%, aufweist.
Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nassklassierung derart durchgeführt wird, dass in dem mit Schadstoffen belasteten Anteil (I) die Untergrenze der Korngröße Ομπι beträgt und die Obergrenze der Korngröße ungefähr im Bereich von 50 bis 500μπι liegt, insbesondere ungefähr im Bereich von 200 bis 300μπι liegt und bevorzugt etwa 250μπι beträgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Parameter, insbesondere die elektrische Leitfähigkeit, einer für die Nassklassierung verwendeten Flüssigkeit, insbesondere Wasser oder einer wässrigen Lösung, unterhalb oder oberhalb eines vorgegebenen Grenzwertes gehalten wird, wobei insbesondere Flüssigkeit aus einem Flüssigkeitskreislauf ausgeschleust wird, sobald der Grenzwert erreicht, insbesondere überschritten oder unterschritten, wird. Vorrichtung zum Aufbereiten von Müllverbrennungsasche (A), insbesondere von Hausmüllverbrennungsasche (HMVA),
mit der die Asche (A) in eine Mehrzahl von Fraktionen (I, II, III) unterschiedlicher Korngrößenverteilung klassierbar ist, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Aufbereitungsanlage (11) vorgesehen ist, die zu einer ausschließlichen Nassklassierung der Asche (A) ausgebildet ist, dass die Aufbereitungsanlage (11) ausschließlich kornschonende Klassierungseinrichtungen umfasst, und
dass die Aufbereitungsanlage (11) derart ausgelegt ist, dass die Asche (A) vollständig in wenigstens eine mit Schadstoffen belastete Feinfraktion (I) und zumindest eine schadstoffarme oder schadstofffreie Grobfraktion (II, III) klassierbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufbereitungsanlage (11) derart ausgelegt ist, dass in der Feinfraktion (I) die Untergrenze der Korngröße Ομπι beträgt und die Obergrenze der Korngröße ungefähr im Bereich von 50 bis 500μπι liegt, insbesondere ungefähr im Bereich von 200 bis 300μπι liegt und bevorzugt etwa 250μπι beträgt.
Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufbereitungsanlage (11) wenigstens einen im Wesentlichen geschlossenen Flüssigkeitskreislauf aufweist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufbereitungsanlage (11) eine Mischstufe (21) umfasst, in der die Asche (A) mit einer Flüssigkeit (W), insbesondere mit Wasser oder einer wässrigen Lösung (L), gemischt wird.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufbereitungsanlage (11) eine Klassierstufe (17) umfasst, insbesondere eine Siebeinrichtung, in der aus einem zuvor entstandenen Produkt, insbesondere aus der mit einer Flüssigkeit (W), insbesondere mit Wasser oder einer wässrigen Lösung (L), gemischten Asche (A), wenigstens eine Grobfraktion (III) abgetrennt wird.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufbereitungsanlage (11) eine Klassierstufe (13, 15) umfasst, insbesondere einen Aufstromklassierer, in der aus einem zuvor entstandenen Produkt, insbesondere aus einem von zumindest einer Grobfraktion (III) befreiten Produkt, zumindest eine Feinfraktion (I) abgetrennt wird.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klassierstufe einen Aufstromklassierer (15) mit vorgeschaltetem Hydrozyklon (13) umfasst. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufbereitungsanlage (11) eine Entfeuchtungsstufe (23, 25, 19) umfasst, in der einem zuvor entstandenen Produkt, insbesondere einer Feinfraktion (I), Flüssigkeit (W) entzogen wird.
Vorrichtung nach Anspruch 21 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Entfeuchtungsstufe eine Kammerfilterpresse (19) umfasst, wobei insbesondere der Kammerfilterpresse (19) ein Rundeindicker (23) und eine Exzenterpumpe (25) vorgeschaltet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Mischstufe (21), zwei Klassierstufen (17, 13, 15) und eine Entfeuchtungsstufe (23, 25, 19) der Aufbereitungsanlage (11) in Prozessrichtung hintereinander angeordnet sind,
wobei in der ersten Klassierstufe (17) eine Grobfraktion (III) mit einer Untergrenze für die Korngröße im Bereich von 2 bis 5mm, insbesondere von etwa 4mm, abgetrennt wird,
das verbleibende Produkt der zweiten Klassierstufe (13, 15) zugeführt wird, in welcher eine Grobfraktion (II) mit einer Untergrenze für die Korngröße ungefähr im Bereich von 50 bis 500μπι, insbesondere ungefähr im Bereich von 200 bis 300μπι und bevorzugt von etwa 250μπι, abgetrennt wird, und
die verbleibende Feinfraktion (I) der Entfeuchtungsstufe (23, 25, 19) zugeführt wird.
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