DE19812505A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Material - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Material, welches vorzugsweise in agglomerierte bzw. verklumpte Materialbestandteile um­ faßt, insbesondere zur Aufbereitung von Altpapier- oder -pappmaterial.

Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Material, vorzugsweise zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.

Für die Wiederverwertung von Altmaterialien, insbesondere die Wiederverwen­ dung von Altpapier- oder -pappmaterial, aber auch bei anderen Arten von Recycling­ material, insbesondere auch Hausmüll, muß oftmals der gewünschte Wertstoff bzw. müssen die gewünschten Wertstoffe von unerwünschten Fremdstoffen getrennt werden, wobei oftmals die Wertstoffe und die Fremdstoffe in Form von kleinsten Verklumpungen miteinander vermengt und miteinander verbunden sind.

So fallen beispielsweise Altpappenmaterialien an, die im wesentlichen aus Papier­ faserklumpen bestehen, die unerwünschte Störstoffe enthalten. Bei diesen Störstoffen handelt es sich hauptsächlich um Anteile aus Hausmüll, wie Dosen, Folien, Lumpen etc.

Für die Trennung dieser Stoffe voneinander, kommen Geräte, wie z. B. Mühlen und dergleichen, in Betracht, die die Verklumpungen aufbrechen, so daß die voneinan­ der dadurch getrennten Stoffe ggf. aufgrund ihrer unterschiedlichen Dichte voneinan­ der getrennt werden können. Derartige Trennverfahren sind aber nicht nur sehr auf­ wendig, sondern führen dazu, daß auch die Stoffanteile selbst weiter zerkleinert werden, so daß die voneinander getrennten Stoffe einem Weiterverarbeitungsprozeß bzw. Wiedergewinnungsprozeß gar nicht mehr zugeführt werden können oder zumin­ dest eine solche Weiterverwendung über ein solchen Trennverfahren ökonomisch nicht sinnvoll ist.

Aber auch in anderen Anwendungsbereichen treten vergleichbare Probleme und Aufgaben auf. Es ist nämlich auch bei anderen Materialien häufig notwendig, Ma­ terialverklumpungen oder miteinander agglomerierte Materialbestandteile voneinan­ der zu lösen, auch dann, wenn es sich im Prinzip um identische Bestandteile handelt. Zum Beispiel kann es aus Gründen des Transportes, wegen einer Kostenreduktion, oder aus Gründen einer Zwischenlagerung oder aber auch aus sonstigen verfahrenstechni­ schen Gründen, z. B. für Reifungsprozesse, notwendig sein, eine Verklumpung von Ma­ terialbestandteilen, vorzugsweise in einer breiigen Masse, zu tolerieren oder sogar zu begünstigen, wonach es dann wiederum sachdienlich sein kann, diese Masse in eine Suspension zu überführen, wozu die Materialbestandteile möglichst vereinzelt werden müssen, also möglichst voneinander getrennt werden müssen. Dabei ist es oft unschäd­ lich, wenn die Materialbestandteile selbst zum Teil zerstört, zerkleinert, gelöst oder auf­ gelöst werden. Bei derartigen Materialbestandteilen kann es sich im Einzelfalle auch durchaus um faserige Materialbestandteile handeln, die sich beispielsweise miteinander verknäulen.

Entsprechende Gegebenheiten können beispielsweise bei der Papierherstellung, der Ausrüstung und Herstellung von Streichpigmenten, von Nahrungsmitteln für Mensch oder Tier, bei Düngemitteln, Kläranlagenmaterialien, Farben und Lacken, texti­ len Materialien, Massen für die Verwendung im Bauhandwerk, Erden oder dergleichen auftreten bzw. vorliegen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattungen aufzuzeigen, die in ökonomischer und gleichzeitig effektiver Weise arbeiten und in ein Gesamtverfahren integriert werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in Verfahrenshinsicht dadurch gelöst, daß das aufzubereitende Material innerhalb einer Flüssigkeit der Aufbereitung unterzogen wird, bei der in die Flüssigkeit unterhalb des Flüssigkeitsspiegels ein Gas bzw. ein Gasgemisch eingegeben wird, um Materialbestandteile voneinander zu lösen bzw. zu trennen und/oder selbst zu lösen oder aufzulösen, indem das Gas explosionsartig in Form wenigstens einer (zeitlich begrenzten) Druckwelle mittels einer Gaskanone in die Flüssigkeit eingeschossen wird, die dabei als Energieübertragungsmedium genutzt wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht also vor, das aufzubereitende Material in eine Flüssigkeit einzugeben, vorzugsweise in Wasser einzugeben, bzw. eine solche Flüssigkeit dem Material zuzuführen und in besonderer Weise mit Energie zu beauf­ schlagen. Im Material enthaltene Stoffe oder Bestandteile unterschiedlicher Dichte können nach einer Weiterbildung des Verfahrens durch unterschiedlichen Auftrieb in der Flüssigkeit voneinander getrennt werden, auch wenn das Material bei der Eingabe in die Flüssigkeit noch Verklumpungen enthält, die eine solche Trennung der Stoffe allein aufgrund der Dichteverhältnisse mechanisch verhindert, indem das Gas bzw. Gasgemisch, vorzugsweise Luft, gleichzeitig zum Trennvorgang zur Erzeugung von Flotationseffekten genutzt wird, die den Auftrieb voneinander getrennter Stoffe begünstigen. Die Trennung der Materialbestandteile geschieht erfindungsgemäß, indem das Gas explosionsartig in Form wenigstens einer zeitlich begrenzten Druckwelle in die Flüssigkeit eingeschossen wird, wodurch der Flüssigkeit eine erhebliche Energie zugeführt wird, die durch die Flüssigkeit auf die in ihr enthaltenen Materialklumpen übertragen wird, mit der Wirkung, daß aufgrund der sich ergebenden Vibrationen bzw. des sich ergebenden Druckverlaufes Scherkräfte auf diese Verklumpungen ausgeübt werden, durch die die Materialbestandteile voneinander getrennt werden. Die Verklumpungen werden dabei auseinandergebrochen. Bei dieser Trennung kann dann gleich dasselbe Gas den Auftrieb von abgetrennten Materialbestandteilen begünstigen. Die Trennung kann gegebenenfalls trotz des Energieeintrages schonend für die Materialbestandteile selbst erfolgen. Die Materialbestandteile könnten aber, wenn dies sachgerecht ist, wahlweise auch selbst geteilt bzw. zerteilt werden.

Aus der EP-OS 0 599 088 ist prinzipiell ein Verfahren entnehmbar, bei dem eine Trennung von Stoffen unterschiedlicher Materialien dadurch vorgenommen wird, daß das Material in eine Flüssigkeit eingegeben wird und der Flüssigkeit ein Luftstrom zuge­ führt wird. Bei diesem bekannten Verfahren ist jedoch der Luftstrom relativ uneffektiv und wird insbesondere nicht genutzt, um evtl. vorhandene Verklumpungen zu lösen. Es handelt sich hierbei also um ein reines Flotationsverfahren ohne eine Aufspaltung von Verklumpungen, die anderweitig vorgenommen werden müßte, ggf. mit den eingangs geschilderten Nachteilen und dem damit verbundenen Aufwand.

Nach ihrer Trennung können beim erfindungsgemäßen Verfahren die Stoffe für die weitere Aufbereitung bzw. im Rahmen der weiteren Aufbereitung in an sich für die Behandlung von Suspensionen bekannter Weise durch Abschöpfen, Abziehen von Bo­ densätzen, Abfiltern oder dergleichen weiter voneinander separiert und unterschied­ lich weitergeleitet werden.

In diesem Zusammenhang sei noch einmal erwähnt, daß das Ausgangsmaterial trocken oder feucht bzw. naß sein kann. Das Material kann, sofern es schwimmt, in ei­ nem drucklosen Behälter durch geeignete Vorrichtungen, z. B. Stempel, Siebe oder der­ gleichen, während des Druckstoßes unterhalb des Flüssigkeitsspiegels gehalten werden, um das Material gezielt der entsprechenden Druckwelle auszusetzen. Der gegebenen­ falls verwendete Behälter kann außerdem entsprechende Ausformungen und Auslaß­ öffnungen haben, damit die schließlich in Suspension befindlichen Materialbestand­ teile, gegebenenfalls auch Fasern, abgepumpt werden können. Die durch Flotation auf­ geschwommenen Materialbestandteile können entweder, je nach Anwendungsfall, zu­ sammen mit der gesamten Suspension abgepumpt werden oder die Schwimmbestand­ teile können gegebenenfalls auch getrennt mittels Wehren, Spritzrohren oder der­ gleichen aufgefangen bzw. abgeschöpft werden. Alle absinkenden Materialbestandteile können beispielsweise mittels Schwerteilschleusen aufgefangen und getrennt ausge­ schleust werden. Die weitere Bearbeitung und Verarbeitung einzelner Fraktionen kann insbesondere gemeinsam oder getrennt erfolgen. Insbesondere ist es auch möglich, aus verfahrenstechnischen Gründen eine Rückführung oder eine Vorwärtsführung in mehreren Stufen, beispielsweise in Form einer Kaskadenschaltung, vorzusehen.

Eine nächste Weiterbildung der Erfindung, für die auch selbständiger Schutz be­ ansprucht wird, sieht vor, daß das Material mittels des Gasdruckes in einer etwa horizontalen Förderrichtung vorangetrieben werden.

Auf diese vorteilhafte Weise wird also beim erfindungsgemäßen Verfahren dem eingegebenen Gas gleichzeitig eine dritte Funktion zugewiesen, nämlich eine Förde­ rung der zu trennenden oder schon getrennten Stoffe in effektiver Weise zu bewirken.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann diskontinuierlich, chargenweise, aber auch kontinuierlich durchgeführt werden, in dem Sinne, daß laufend aufzubereitendes Material zugeführt und voneinander getrennte Stoffe abgeführt bzw. weitergefördert werden.

Eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Material, vorzugsweise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, zeichnet sich erfindungsgemäß aus, durch die Merkmale des Anspruchs 5, und zwar mit den im Zusammenhang mit dem erfindungs­ gemäßen Verfahren geschilderten Vorteilen.

Ein Trennbehälter für die erfindungsgemäße Vorrichtung, der relativ kostengün­ stig und einfach ausgebildet ist, wäre insbesondere für eine diskontinuierliche Verfah­ rensdurchführung hinreichend geeignet.

Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht mit Vorteil zur kontinuierlichen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß der Trenn­ behälter aber auch eben Abschnitt eines Förderweges für das aufzubereitende Mate­ rial bilden kann.

Eine nächste Weiterbildung der Erfindung, für die auch selbständiger Schutz be­ ansprucht wird, zeichnet sich dadurch aus, daß die Gaskanone wenigstens mit einer Richtungskomponente in Förderrichtung gerichtet ist. Dadurch kann mittels des Gas­ druckes das Material in Förderrichtung, wenigstens über den vom Trennbehälter ge­ bildeten Förderabschnitt vorangetrieben werden. Dazu muß die Gaskanone nicht paral­ lel zur Förderrichtung gerichtet sein, sondern kann auch schräg dazu in einem Winkel gerichtet sein, so daß sie also nur mit einer Richtungskomponente in Förderrichtung weist.

Eine nächste Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß dem Trennbehälter eine Eingabestation zur Eingabe des aufzubereitenden Materials in den Förderweg entgegen der Förderrichtung vorgeordnet ist. Bereits diese Eingabe­ station ist vorzugsweise selbst mit einer Gaskanone ausgerüstet. Es kann also schon in diesem Bereich eine Vortrennung bzw. auch ein Vorantrieb des aufzubereitenden Mate­ rials erfolgen. Ohnehin wäre die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und die entsprechende Ausbildung der Vorrichtung mit mehreren Stufen und/oder natür­ lich in mehreren zeitlich aufeinander folgenden Intervallen möglich. Dabei kann eine bestimmte räumliche und auch zeitliche Zuordnung und Steuerung mehrerer Luftkano­ nen für eine abgestimmte bzw. konzertierte Gasbeaufschlagung der Flüssigkeit und des aufzubereitenden Materials erfolgen.

Dem Trennbehälter ist vorzugsweise ein Auftriebs- und Absatzbecken bzw. -behälter in Förderrichtung nachgeordnet, in dem im Trennbehälter voneinander ge­ trennte Materialbestandteile entsprechend ihrer Dichte bzw. ihres Auftriebes in rela­ tiver Ruhe absinken, aufsteigen oder schweben können. In dieser Bearbeitungsstation könnte dann ggf. auch ein Abschöpfen, Abseien, Filtern oder dergleichen erfolgen.

Die Flüssigkeit selbst könnte, beispielsweise unter zusätzlicher Zuhilfenahme einer Pumpe, in einem Kreislauf umlaufen und ständig wiederverwendet werden. Die verwendete Flüssigkeit und/oder das verwendete Gas kann auf die Eigenschaften des aufzubereitenden Materials abgestimmt werden, insbesondere beispielsweise im Hin­ blick auf Entzündbarkeit des Materials oder dergleichen.

Die einzelnen Förderabschnitte der Vorrichtung könnten durch Druckschleusen oder dergleichen geeignete Einrichtungen voneinander derart getrennt sein, daß sich die in einem Abschnitt ausgeübte Druckwirkung sich nicht in einen anderen Abschnitt auswirkt, insbesondere jedenfalls nicht in einen Abschnitt, der sich entgegen der Förderrichtung anschließt.

Zusätzlich ist vorzugsweise eine Druckausgleichseinrichtung vorgesehen, die einen Überdruck in dem Bearbeitungsabschnitt bzw. der Gesamtvorrichtung verhin­ dert. Dabei kann insbesondere an ein Steigrohr im Bereich des Trennbehälters gedacht werden.

Ausführungsbeispiele, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen schematisch:

Fig. 1 einen Aufbereitungs- bzw. Trennbehälter für eine diskontinuierliche, chargenweise Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 2 eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung des erfindungsge­ mäßen Verfahrens und

Fig. 3 eine Stirnansicht des Trennbehälterabschnittes der Vorrichtung gemäß Fig. 2 in einer Stirnansicht.

Die Fig. 1 zeigt einen Trennbehälter, der in der dargestellten Form insbesondere für eine diskontinuierliche Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet wäre.

In den Trennbehälter 1 wird eine Flüssigkeit eingegeben, die das aufzubereiten­ de Material enthält, bzw. wird in den Behälter das Material hineingegeben und entspre­ chend Flüssigkeit zugefügt.

An den Trennbehälter 1 sind beidseitig Luftkanonen 2 angeschlossen, die unter­ halb des sich ausbildenden Flüssigkeitsspiegels in das Innere des Trennbehälters 1 ein­ münden. Mit Hilfe dieser Luftkanonen kann jeweils während kurzer Zeitdauern explo­ sionsartig ein Gasgemisch, vorzugsweise Luft, in das Innere des Trennbehälters 1 ein­ geschossen werden. Hierdurch werden eventuelle Verklumpungen des aufzuberei­ tenden Materials aufgelöst, indem durch Scherkräfte aneinanderhaftende Stoffe von­ einander getrennt werden. Gleichzeitig kann das Gas bzw. das Gasgemisch aufgrund von Flotationseffekten die unterschiedliche Höhenverteilung der Stoffe unterschied­ licher Dichte begünstigen bzw. beschleunigen.

Sobald sich eine entsprechende Schichtentrennung eingestellt hat, könnte bei­ spielsweise ein Bodensatz aus dem Trennbehälter 1, beispielsweise sich auf dem Boden abgelagerte Pappfasern, durch eine Abzugsöffnung 3, abgezogen werden.

Auf der Höhe des Flüssigkeitsspiegels könnte beispielsweise eine Art Rechen oder dergleichen angeordnet werden, um auf dem Flüssigkeitsspiegel schwimmendes Material abzuziehen bzw. abzuseien.

Schließlich könnte die dann noch im Trennbehälter 1 befindliche Flüssigkeit gefiltert werden, um beispielsweise Schwebeteilchen herauszufiltern.

Zusätzliche Behandlungen der Flüssigkeit, wie z. B. Zentrifugieren, sind natürlich nicht ausgeschlossen.

Die Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung für das kontinuierliche Betreiben des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens.

Auch diese Vorrichtung umfaßt einen Trennbehälter 1 mit Luftkanonen 2.

Während der Trennbehälter 1 gemäß der Fig. 1 beckenartig oder kesselartig oben offen sein könnte, ist der Trennbehälter 1 gemäß Fig. 2 als eine Art Rohrabschnitt nach oben geschlossen ausgebildet und stellt einen Förderwegabschnitt innerhalb der Gesamtvorrichtung dar. Für einen Druckausgleich des durch das jeweilige Einschießen eines Gases in den Trennbehälter 1 kurzzeitig aufgebauten Überdruckes verfügt der Trennbehälter 1 über ein Steigrohr 4.

Dem Trennbehälter 1 ist in der Fig. 2 eine Eingabestation 5 vorgeschaltet. Diese Eingabestation verfügt über eine Trichteröffnung 6, durch die aufzubereitendes Ma­ terial in die Vorrichtung eingegeben werden kann. Auch der Eingabestation 5 sind be­ reits Luftkanonen 2 zugeordnet.

Die Eingabestation 5 kann von dem Trennbehälter 1 durch eine Druckschleuse getrennt sein, und zwar vorzugsweise durch eine Druckschleuse, die eine Druckausbrei­ tung von dem Trennbehälter 1 in die Eingabestation, also entgegen der Förderrichtung 7, verhindert, jedoch eine Druckausbreitung von der Eingabestation 5 in den Trennbe­ hälter 1 zuläßt. Auf diese Weise können auch die Luftkanonen 2 bei einer entsprechen­ den Ausrichtung genutzt werden, um das aufzubereitende Material in Förderrichtung 7 voranzutreiben.

Dem Trennbehälter 1 ist ein Absetz- und Auftriebsbecken 8 nachgeschaltet. Die­ ses Becken 8 kann von dem Trennbehälter 1 wiederum durch eine Druckschleuse ge­ trennt sein, die sich in Förderrichtung 7 öffnet. Das in dem Trennbehälter 1 mittels der Luftkanonen 2 in seine Stoffe bzw. Bestandteile getrennte Material wird in das Becken 8 gefördert, wo es sich in Ruhe entsprechend seiner Dichteverteilung in unterschied­ lichen Höhen der Flüssigkeit lagern bzw. ansiedeln kann. Ein Abziehen dieser einzelnen Schichtenfraktionen wäre dann in diesem Becken 8 bzw. aus diesem Becken 8 in gleicher Weise möglich, wie im Zusammenhang mit der Fig. 1 für den Trennbehälter 1 geschildert.

Bei der Vorrichtung der Fig. 2 werden also die von dem Trennbehälter 1 gemäß Fig. 1 übernommenen Funktionen des Trennens und Absetzens für die kontinuierliche Durchführung des Verfahrens auf den Trennbehälter 1 und das Becken 8 aufteilt.

Mittels einer Leitung 9, in die auch eine Förderpumpe 10 eingesetzt ist, wird bei der Vorrichtung gemäß Fig. 2 der Flüssigkeitskreislauf geschlossen. Die Trägerflüssigkeit kann also umlaufend wiederverwendet werden.

Die Fig. 3 zeigt den Trennbehälter 1 gemäß Fig. 2 in einer Stirnansicht. Gleiche Bauelemente sind mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet, wie in Fig. 2. Erkennbar ist auch in der Fig. 3 - wie in der Fig. 2 - der Flüssigkeitsspiegel 11.

Des weiteren ist in der Fig. 3 erkennbar, daß die Luftkanonen schräg angesetzt sind. Was in der Fig. 3 und auch in der Fig. 2 dagegen nicht erkennbar ist, ist die Tatsache, daß die Luftkanonen 2 oder zumindest deren Mündungen wenigstens mit einer Richtungskomponente in Förderrichtung 7 geneigt sein können, um mit den Gasstößen das aufzubereitende Material zusätzlich in Förderrichtung 7 voranzutreiben, wodurch die Pumpe 10 unterstützt bzw. entlastet würde und eine Trennung des aufzubereitenden Materials in seine Stoffe bzw. Bestandteile begünstigt würde.

Claims (11)

1. Verfahren zur Aufbereitung von Material, welches vorzugsweise miteinander agglomerierte bzw. verklumpte Materialbestandteile umfaßt, insbesondere zur Aufbereitung von Altpapier- oder -pappmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß das aufzubereitende Material innerhalb einer Flüssigkeit der Aufbereitung unterzogen wird, bei der in die Flüssigkeit unterhalb des Flüssigkeitsspiegels (11) ein Gas bzw. ein Gasgemisch eingegeben wird, um Materialbestandteile vonein­ ander zu lösen und/oder selbst zu lösen oder aufzulösen, indem das Gas explo­ sionsartig in Form wenigstens einer Druckwelle mittels einer Gaskanone (2) in die Flüssigkeit eingeschossen wird, die dabei als Energieübertragungsmedium ge­ nutzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas bzw. Gasgemisch zur Erzeugung von Flotationseffekten genutzt wird.

3. Verfahren zur Aufbereitung von Material, vorzugsweise nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Material bzw. dessen Bestandteile mit­ tels des Gasdruckes in einer etwa horizontalen Förderrichtung (7) vorangetrieben werden.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Verfahren kontinuierlich betrieben wird, in dem Sinne, daß laufend aufzubereitendes Material zugeführt und voneinander getrennte oder ge­ löste Materialbestandteile abgeführt bzw. weitergefördert werden.

5. Vorrichtung zur Aufbereitung von Material, welches vorzugsweise miteinander agglomerierte bzw. verklumpte Materialbestandteile unterschied­ licher Dichte umfaßt, insbesondere zur Aufbereitung von Altpapier- oder -pappmaterial, vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen Trennbehälter (1) zur Eingabe des Materials in bzw. mit einer Flüssigkeit, in den wenigstens eine Gaskanone (2) zur stoßartigen Einbringung eines Gases bzw. eines Gasgemisches in die Flüssigkeit unterhalb des Flüssigkeitsspiegels (11) ein­ mündet.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Trenn­ behälter (1) einen Abschnitt eines Förderweges für das aufzubereitende Material bildet.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaskanone (2) wenigstens mit einer Richtungskomponente in Förderrichtung (7) gerichtet ist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Trennbehälter (1) eine Eingabestation (5) zur Eingabe des aufzubereiten­ den Materials in den Förderweg entgegen der Förderrichtung (7) vorgeordnet ist.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Eingabestation (5) mit einer Gaskanone (2) ausgerüstet ist.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Trennbehälter (1) ein Auftriebs- und Absetzbecken bzw. -behälter (8) in Förderrichtung (7) nachgeordnet ist, in dem im Trennbehälter (1) voneinander ge­ trennte Stoffe entsprechend ihrer unterschiedlichen Dichte bzw. ihres unter­ schiedlichen Auftriebes in relativer Ruhe absinken, aufsteigen oder schweben können.

11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 10, gekenn­ zeichnet durch eine Druckausgleichseinrichtung, vorzugsweise ein Steigrohr (4) im Bereich des Trennbehälters (1).