WO2012102352A1 - ショベル - Google Patents

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WO2012102352A1
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祐太 杉山
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住友重機械工業株式会社
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    • Y02T10/70Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the present invention relates to an excavator that drives an electric working element with electric power from a capacitor.
  • a construction machine such as an excavator having an electric work element such as a turning mechanism driven by an electric motor is provided with a power storage device including a capacitor for supplying electric power for driving the electric work element.
  • a power storage device including a power storage device is generally housed in a small housing, and heat generated from the power storage device or heat from the outside is trapped in the housing, so that the ambient temperature of the power storage device is often higher than a normal temperature. When the ambient temperature of the power storage device is high, the deterioration of the power storage device is promoted, or the electric circuit of the power storage device often fails.
  • an intelligent power module (IPM) is used for a buck-boost converter that charges and discharges a capacitor in a power storage device to protect the power device (part of the power storage device) of the buck-boost converter from overheating.
  • IPM intelligent power module
  • the arm to which the attachment is connected the boom to which the arm is connected, the upper swing body to which the boom is connected, the engine disposed on the upper swing body, and the generator generates electric power.
  • a power storage device including a power storage device that stores electric power and an electric circuit that controls charging / discharging of the power storage device, a voltage detection unit that is disposed between the power storage device and the generator, and that measures a voltage of the power storage device; and the power storage device
  • a current detection unit that measures a current flowing through the battery, and a control unit that calculates a charge / discharge amount of the battery, and an abnormality detection unit that detects an abnormality of the power storage device, the abnormality detection unit Based on the detection value obtained by the detection unit and the current detection unit, the storage state estimation unit that estimates the storage state of the battery and obtains an estimated value, and the estimation value that is obtained by the storage state estimation unit Make an abnormality Shovel, characterized in that it comprises an abnormality determination portion is provided.
  • FIG. 1 is a side view of a hybrid excavator as an example of an excavator to which the present invention is applied.
  • the excavator to which the present invention is applied is not limited to a hybrid excavator, and can be applied to excavators having other configurations as long as the electric working element or the electric load is driven by electric power from the power storage device.
  • a boom 4 is attached to the upper swing body 3.
  • An arm 5 is attached to the tip of the boom 4, and a bucket 6 is attached to the tip of the arm 5.
  • the boom 4, the arm 5, and the bucket 6 are hydraulically driven by a boom cylinder 7, an arm cylinder 8, and a bucket cylinder 9, respectively.
  • the upper swing body 3 is provided with a cabin 10 and is mounted with a power source such as an engine.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the drive system of the hybrid excavator shown in FIG.
  • the mechanical power system is indicated by a double line
  • the high-pressure hydraulic line is indicated by a solid line
  • the pilot line is indicated by a broken line
  • the electric drive / control system is indicated by a solid line.
  • the engine 11 as a mechanical drive unit and the motor generator 12 as an assist drive unit are connected to two input shafts of a transmission 13, respectively.
  • a main pump 14 and a pilot pump 15 are connected to the output shaft of the transmission 13 as hydraulic pumps.
  • a control valve 17 is connected to the main pump 14 via a high pressure hydraulic line 16.
  • the hydraulic pump 14 is a variable displacement hydraulic pump, and can control the discharge flow rate by adjusting the stroke length of the piston by controlling the angle (tilt angle) of the swash plate.
  • the control valve 17 is a control device that controls the hydraulic system in the hybrid excavator.
  • the hydraulic motors 1A (for right) and 1B (for left), the boom cylinder 7, the arm cylinder 8 and the bucket cylinder 9 for the lower traveling body 1 are connected to the control valve 17 via a high pressure hydraulic line.
  • the motor generator 12 is connected to a power storage system (power storage device) 120 including a battery via an inverter 18A.
  • An operation device 26 is connected to the pilot pump 15 through a pilot line 25.
  • the operating device 26 includes a lever 26A, a lever 26B, and a pedal 26C.
  • the lever 26A, the lever 26B, and the pedal 26C are connected to the control valve 17 and the pressure sensor 29 via hydraulic lines 27 and 28, respectively.
  • the pressure sensor 29 is connected to a controller 30 that performs drive control of the electric system.
  • the controller 30 performs operation control (switching between electric (assist) operation or power generation operation) of the motor generator 12 and also performs charge / discharge control of a capacitor (capacitor) by drivingly controlling a step-up / down converter as a step-up / step-down control unit. I do.
  • the controller 30 performs switching control between the step-up / step-down operation of the step-up / down converter based on the charge state of the capacitor (capacitor) and the operation state of the motor generator 12 (electric (assist) operation or power generation operation). Charge / discharge control of the capacitor (capacitor) is performed.
  • the switching control between the step-up / step-down operation of the step-up / step-down converter is performed by controlling the DC bus voltage value detected by the DC bus voltage detection unit provided in the DC bus, the capacitor voltage value detected by the capacitor voltage detection unit, and the capacitor current. This is performed based on the capacitor current value detected by the detector.
  • the SOC of the capacitor is calculated based on the capacitor voltage value detected by the capacitor voltage detector.
  • a capacitor is shown as an example of a capacitor.
  • a chargeable / dischargeable secondary battery such as a lithium ion battery, or another type of power source capable of power transfer is used as a capacitor. Also good.
  • the hybrid excavator shown in FIG. 2 has an electric turning mechanism, and a turning electric motor 21 is provided to drive the turning mechanism 2.
  • a turning electric motor 21 as an electric work element is connected to a power storage system 120 via an inverter 20.
  • a resolver 22, a mechanical brake 23, and a turning transmission 24 are connected to the rotating shaft 21 ⁇ / b> A of the turning electric motor 21.
  • the turning electric motor 21, the inverter 20, the resolver 22, the mechanical brake 23, and the turning transmission 24 constitute a load drive system.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the power storage system 120.
  • the storage system 120 includes a capacitor 19 as a storage battery, a step-up / down converter, and a DC bus 110.
  • the DC bus 110 controls transmission and reception of electric power among the capacitor 19, the motor generator 12, and the turning electric motor 21.
  • the capacitor 19 is provided with a capacitor voltage detection unit 112 for detecting the capacitor voltage value and a capacitor current detection unit 113 for detecting the capacitor current value.
  • the capacitor voltage value and the capacitor voltage value detected by the capacitor voltage detection unit 112 and the capacitor current detection unit 113 are supplied to the controller 30.
  • the step-up / step-down converter 100 performs control for switching between the step-up operation and the step-down operation so that the DC bus voltage value falls within a certain range according to the operating state of the motor generator 12, the generator 300, and the turning motor 21.
  • the DC bus 110 is disposed between the inverters 18A and 20 and the buck-boost converter 100, and transfers power between the capacitor 19, the motor generator 12, the generator 300, and the turning motor 21. .
  • the controller 30 is a control device as a main control unit that performs drive control of the hybrid excavator.
  • the controller 30 is configured by an arithmetic processing unit including a CPU (Central Processing Unit) and an internal memory, and is realized by the CPU executing a drive control program stored in the internal memory.
  • arithmetic processing unit including a CPU (Central Processing Unit) and an internal memory, and is realized by the CPU executing a drive control program stored in the internal memory.
  • CPU Central Processing Unit
  • the controller 30 converts the signal supplied from the pressure sensor 29 into a speed command, and performs drive control of the turning electric motor 21.
  • the signal supplied from the pressure sensor 29 corresponds to a signal indicating an operation amount when the operation device 26 is operated to turn the turning mechanism 2.
  • the controller 30 performs operation control (switching between electric (assist) operation or power generation operation) of the motor generator 12 and also performs charge / discharge control of the capacitor 19 by drivingly controlling the step-up / down converter 100 as the step-up / step-down control unit. Do.
  • the controller 30 is a step-up / down converter based on the charged state of the capacitor 19, the operating state of the motor generator 12 (electric (assist) operation or generating operation), and the operating state of the turning motor 21 (power running operation or regenerative operation). Switching control between 100 step-up operations and step-down operations is performed, and thereby charge / discharge control of the capacitor 19 is performed.
  • Switching control between the step-up / step-down operation of the buck-boost converter 100 is performed by the DC bus voltage value detected by the DC bus voltage detection unit 111, the capacitor voltage value detected by the capacitor voltage detection unit 112, and the capacitor soot current detection unit 113. This is performed based on the detected capacitor current value.
  • the electric power generated by the motor generator 12 which is an assist motor is supplied to the DC bus 110 of the power storage system 120 via the inverter 18A, and is supplied to the capacitor 19 via the step-up / down converter 100.
  • the regenerative power generated by the regenerative operation of the turning electric motor 21 is supplied to the DC bus 110 of the power storage system 120 via the inverter 20 and supplied to the capacitor rod 19 via the step-up / down converter 100.
  • FIG. 4 is a circuit diagram of the power storage system (power storage device) 120.
  • the step-up / down converter 100 includes a reactor 101, a boosting IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) 102A, a step-down IGBT 102B, a power connection terminal 104 for connecting the capacitor 19, an output terminal 106 for connecting the inverters 18 and 20, and And a smoothing capacitor 107 inserted in parallel with the pair of output terminals 106.
  • a DC bus 110 connects between the output terminal 106 of the step-up / down converter 100 and the inverters 18 ⁇ / b> A and 20.
  • reactor 101 One end of the reactor 101 is connected to an intermediate point between the step-up IGBT 102A and the step-down IGBT 102B, and the other end is connected to the power connection terminal 104.
  • Reactor 101 is provided in order to supply induced electromotive force generated when boosting IGBT 102 ⁇ / b> A is turned on / off to DC bus 110.
  • the step-up IGBT 102A and the step-down IGBT 102B are semiconductor elements (switching elements) that are composed of bipolar transistors in which MOSFETs (Metal Oxide Semiconductors Field Effect Transistors) are incorporated in the gate portions and can perform high-power high-speed switching.
  • the step-up IGBT 102A and the step-down IGBT 102B are driven by the controller 30 by applying a PWM voltage to the gate terminal.
  • Diodes 102a and 102b, which are rectifier elements, are connected in parallel to the step-up IGBT 102A and the step-down IGBT 102B, respectively.
  • Capacitor 19 may be a chargeable / dischargeable capacitor so that power can be exchanged with DC bus 110 via buck-boost converter 100. 4 shows a capacitor 19 as a capacitor. Instead of the capacitor 19, a secondary battery capable of charging / discharging such as a lithium ion battery, a lithium ion capacitor, or other forms capable of transmitting and receiving power. A power source may be used.
  • the power supply connection terminal 104 and the output terminal 106 may be terminals that can be connected to the capacitor 19 and the inverters 18A and 20.
  • a capacitor voltage detection unit 112 that detects a capacitor voltage is connected between the pair of power supply connection terminals 104.
  • a DC bus voltage detector 111 that detects a DC bus voltage is connected between the pair of output terminals 106.
  • the capacitor voltage detector 112 detects the voltage value Vcap of the capacitor 19.
  • the DC bus voltage detection unit 111 detects the voltage value Vdc of the DC bus 110.
  • the smoothing capacitor 107 is a power storage element that is inserted between the positive terminal and the negative terminal of the output terminal 106 and smoothes the DC bus voltage. The smoothing capacitor 107 maintains the voltage of the DC bus 110 at a predetermined voltage.
  • the capacitor current detection unit 113 is detection means for detecting the value of the current flowing through the capacitor 19 on the positive electrode terminal (P terminal) side of the capacitor 19 and includes a resistor for current detection. That is, the capacitor current detection unit 113 detects the current value I1 flowing through the positive terminal of the capacitor 19.
  • the capacitor current detection unit 116 is detection means for detecting the value of the current flowing through the capacitor 19 on the negative electrode terminal (N terminal) side of the capacitor, and includes a resistor for current detection. That is, the capacitor current detection unit 116 detects the current value I2 flowing through the negative terminal of the capacitor 19.
  • the buck-boost converter 100 when boosting the DC bus 110, a PWM voltage is applied to the gate terminal of the boosting IGBT 102A, and the boosting IGBT 102A is turned on / off via the diode 102b connected in parallel to the step-down IGBT 102B.
  • the induced electromotive force generated in the reactor 101 when the power is turned off is supplied to the DC bus 110. Thereby, the DC bus 110 is boosted.
  • a relay 130-1 is provided as a circuit breaker capable of interrupting the power line 114 in the power line 114 that connects the positive terminal of the capacitor 19 to the power connection terminal 104 of the buck-boost converter 100.
  • Relay 130-1 is arranged between connection point 115 of capacitor voltage detection unit 112 to power supply line 114 and the positive terminal of capacitor 19. The relay 130-1 is operated by a signal from the controller 30, and the capacitor 19 can be disconnected from the buck-boost converter 100 by cutting off the power supply line 114 from the capacitor 19.
  • a relay 130-2 is provided as a circuit breaker capable of interrupting the power line 117 in the power line 117 that connects the negative terminal of the capacitor 19 to the power connection terminal 104 of the buck-boost converter 100.
  • the relay 130-2 is disposed between the connection point 118 of the capacitor voltage detection unit 112 to the power supply line 117 and the negative terminal of the capacitor 19.
  • the relay 130-2 is activated by a signal from the controller 30, and the capacitor 19 can be disconnected from the step-up / down converter 100 by cutting off the power supply line 117 from the capacitor 19.
  • the relay 130-1 and the relay 130-2 may be used as a single relay, and the power supply line 114 on the positive terminal side and the power supply line 117 on the negative terminal side may be simultaneously cut off to disconnect the capacitor 19.
  • a drive unit that generates a PWM signal for driving the boosting IGBT 102A and the step-down IGBT 102B exists between the controller 30 and the step-up IGBT 102A and the step-down IGBT 102B, but is omitted in FIG.
  • Such a driving unit can be realized by either an electronic circuit or an arithmetic processing unit.
  • the controller 30 is provided with an abnormality detection unit that determines an abnormality caused by a failure of the power storage device, deterioration of the power storage device, or the like. By performing appropriate processing in response to the abnormality detected by the abnormality detection unit, safe and stable operation of the excavator can be realized.
  • FIG. 5 is a functional block diagram of the abnormality detection unit 200 according to the present embodiment.
  • the abnormality detection unit 200 includes an SOC measurement unit 210, a current integration unit 220, a storage state estimation unit 230, and an abnormality determination unit 240.
  • the abnormality detection unit 200 is realized by a control circuit configured by a microcomputer or the like. In the example illustrated in FIG. 5, the abnormality detection unit 200 is illustrated separately from the controller 30 of the excavator, but may be included in the controller 30.
  • the target value Vdcr of the DC bus voltage is supplied to the controller 30.
  • the controller 30 determines the target value Vdcr of the DC bus voltage, the voltage value output from the step-up / down converter 100 (that is, the DC bus voltage Vdc detected by the voltage detector 113), and the target value Ir of the charging current supplied to the capacitor 19. Is obtained and supplied to the buck-boost converter 100.
  • the buck-boost converter 100 supplies a charging current I2 to the capacitor 19 based on a target value Ir of charging current supplied to the capacitor 19. As described above, the capacitor 19 is charged, and the charging rate SOC is maintained within a certain range between the system control upper limit value and the system control lower limit value.
  • the abnormality detection unit 200 estimates the storage state of the capacitor based on the amount of change ⁇ SOC of the charge rate SOC of the capacitor 19 within a certain time interval, determines an estimated value, and determines whether there is an abnormality.
  • the SOC measuring unit 210 of the abnormality detecting unit 200 measures the charging rate SOC of the capacitor 19 based on the capacitor voltage value Vcap detected by the capacitor voltage detecting unit 112 and the current value I1 detected by the capacitor current detecting unit 116.
  • the SOC measurement unit 210 outputs the measured charging rate SOC to the abnormality determination unit 240.
  • Current integration unit 220 integrates current value I 1 detected by capacitor current detection unit 116, and outputs the integration value to storage state estimation unit 230. This integrated value is also supplied to the abnormality determination unit 240.
  • the storage state estimation unit 230 determines the charge rate SOC. Is calculated.
  • the change amount ⁇ SOC of the charge rate SOC is not an actual change amount of the charge rate SOC of the capacitor 19 but an estimated value estimated from the voltage Vcap, the current I1, and the current integral value.
  • the storage state estimation unit 230 outputs the obtained change amount ⁇ SOC of the charge rate SOC to the abnormality determination unit 240.
  • Abnormality determination unit 240 determines the abnormality of power storage system (power storage device) 120 including capacitor 19 from charge rate SOC supplied from SOC measurement unit 210 and charge rate change amount ⁇ SOC supplied from power storage state estimation unit 230. Judgment is made. When abnormality determination unit 240 determines that power storage system (power storage device) 120 including capacitor 19 has an abnormality, it performs processing to deal with the abnormality.
  • FIG. 6 is a flowchart of the abnormality determination process of the power storage device.
  • FIG. 7 is a graph showing changes over time in the current value I1 and the charge rate SOC of the capacitor 19 during the abnormality determination process.
  • step S1 the current value I1 within the first constant time interval T1 is measured by the capacitor current detection unit 113.
  • the first constant time interval T1 here is a short time from the time t0 to the time t1, and is 0.5 seconds, for example.
  • the SOC measurement unit 210 measures the charge rate SOC0 of the capacitor 19 at time t0 and the charge rate SOC1 of the capacitor 19 at time t1.
  • step S2 the current integration unit 220 calculates an integral value obtained by integrating the current value I1 from time t0 to time t1 (that is, the first constant time interval T1), and the absolute value of the integral value is calculated. It is determined whether or not the value is greater than a predetermined value A. By integrating the current value I1, the amount of current flowing from time t0 to time t1 is obtained. By comparing the integral value of the current value I1 with a predetermined value A, it is determined whether or not a current has flowed through the capacitor 19. Since the current value I1 is set to a short time between the time t0 and the time t1 (first constant time interval T1), there is a possibility that noise may enter the measured value of the current value I1.
  • the predetermined value A is set in advance to remove the influence of noise.
  • the predetermined value A is set to an amount of current that can determine whether or not the current has surely flowed during the short span time. That is, when the integral value of the current value I1 is equal to or less than the predetermined value A, it is not determined that the current has flown through the capacitor 19 because the current value I1 may be measured due to noise. On the other hand, when the integral value of the current value I1 is larger than the predetermined value A, it is determined that the measured value of the current value I1 is larger than the noise and that the current actually flows.
  • step S2 it is determined whether or not a current has flowed through the capacitor, whether charging or discharging.
  • step S2 If it is determined in step S2 that the absolute value of the value obtained by integrating the current value I1 from time t0 to time t1 is not greater than the predetermined value A (below the predetermined value A), that is, the capacitor 19 If it is determined that the current does not flow, the process returns to step S1, and the current value I1 and the charge rates SOC0 and SOC1 are measured again. On the other hand, if it is determined in step S2 that the absolute value of the integral value of the current value I1 is greater than the predetermined value A, that is, the current has flown through the capacitor 19, the process proceeds to step S3.
  • abnormality determination unit 240 determines whether or not the absolute value of the value obtained by subtracting charging rate SOC0 at time t0 from charging rate SOC1 at time t1 is smaller than predetermined value B. That is, it is determined whether or not the amount of change in the charging rate that has changed from time t0 to time t1 (first constant time interval T1) is smaller than the predetermined value B.
  • the predetermined value B is an amount that increases the charging rate when the capacitor 19 is charged when a current corresponding to the predetermined value A flows through the capacitor 19 or an amount that decreases the charging rate when the capacitor 19 is discharged. Equivalent to.
  • the predetermined value B is set in advance to a value that can remove the influence of noise.
  • the abnormality determination unit 240 determines that an abnormality has occurred in the power storage device or the capacitor 19.
  • the absolute value of the value obtained by subtracting the charging rate SOC0 at time t0 from the charging rate SOC1 at time t1 is larger than the predetermined value B, that is, the charging rate equal to or greater than the noise equivalent amount with respect to the amount of current flowing through the capacitor.
  • the abnormality determination unit 240 determines that no abnormality has occurred in the power storage device or the capacitor 19.
  • the predetermined value B used as the determination value is zero, even if an abnormality occurs, the abnormality cannot be detected if the detected value does not become zero due to noise. For this reason, the predetermined value B is set in advance to a value that can remove the influence of noise.
  • step S3 when it is determined that the absolute value of the value obtained by subtracting the charging rate SOC0 at time t0 from the charging rate SOC1 at time t1 is smaller than the predetermined value B, that is, for the amount of current flowing through the capacitor, If it is a very small change in the charging rate, it is determined that an abnormality has occurred, and the process proceeds to step S4.
  • step S4 in order to determine the type of abnormality, the abnormality determination unit 240 determines whether the current value I1 flowing on the positive terminal side of the capacitor 19 and the current value I2 flowing on the negative terminal side of the capacitor 19 are equal to each other. Determine whether or not.
  • step S4 When the current value I1 and the current value I2 are equal, no current leaks to the outside through the capacitor 19, and it can be determined that the capacitor 19 itself is normal. If the capacitor 19 is normal, it can be determined that there is an abnormality in the components and wiring in the power storage device. Therefore, if it is determined in step S4 that current value I1 and current value I2 are equal to each other, the process proceeds to step S5, and abnormality determination unit 240 determines that there is an abnormality in a component or wiring in the power storage device. Based on this, the operation of the power storage device is stopped and the normal capacitor 19 is disconnected from the circuit of the power storage device. The capacitor 19 is disconnected by turning off the power supply lines 114 and 117 by turning off the relays 130-1 and 130-2.
  • step S4 determines whether the current value I1 and the current value I2 are not equal to each other. If it is determined in step S4 that the current value I1 and the current value I2 are not equal to each other, the process proceeds to step S6, and the abnormality determination unit 240 causes a serious abnormality such as a ground fault to occur in the capacitor 19. Based on the determination that the power storage device is present, the operation of the power storage device is stopped and the capacitor 19 in which an abnormality has occurred is disconnected from the circuit of the power storage device. The capacitor 19 is disconnected by turning off the power supply lines 114 and 117 by turning off the relays 130-1 and 130-2.
  • step S3 If it is determined in step S3 that the absolute value of the value obtained by subtracting the charging rate SOC0 at time t0 from the charging rate SOC1 at time t1 is greater than the predetermined value B, that is, the noise equivalent amount with respect to the amount of current flowing through the capacitor. If it is the above change in the charging rate, the process proceeds to step S7.
  • step S ⁇ b> 7 the current value I ⁇ b> 1 within the second constant time interval T ⁇ b> 2 is measured by the capacitor current detection unit 113.
  • the second constant time interval T2 here is longer than the first constant time interval T1, and is a time interval from time t0 to time t2, for example, 1 minute.
  • SOC measuring unit 210 measures the charging rate SOC2 of capacitor 19 at time t2.
  • step S8 the current integration unit 220 integrates the current value I1 from time t0 to time t2 (that is, the second constant time interval T2) to obtain an integral value. Then, the current integrator 220 determines whether or not the absolute value of the integrated value is greater than the predetermined value D.
  • the current integrating unit 220 obtains the amount of current that has flowed in a relatively long time from time t0 to time t2 by integrating the current value I1 during the second time interval T2, and this current amount is predetermined. It is determined whether or not the value is greater than D.
  • the process in step S8 is a process for determining whether or not a current has flowed that causes the charging rate SOC of the capacitor 19 to change more than a predetermined amount. Therefore, the predetermined value D corresponds to the amount of current necessary for obtaining a predetermined charge amount in steps S10 to S14.
  • step S8 when the absolute value of the integral value of the current value I1 is equal to or less than the predetermined value D, the process returns to step S7, and the processes of step S7 and step S8 are repeated. On the other hand, if the absolute value of the integral value of the current value I1 is greater than the predetermined value D, the process proceeds to step S9.
  • the reason for taking the absolute value of the integral value of the current value I1 is that if the current value I1 when discharging from the capacitor 19 is a positive value, the current value I1 when charging the capacitor 19 is negative. This is because it becomes a value.
  • step S8 the charging current (positive value) and the discharging current (negative value) are summed, and when the charging current is larger, the integral value becomes a negative value.
  • the magnitude is determined by comparison with a predetermined value D, which is a positive value.
  • step S9 the power storage state estimation unit 230 calculates a change rate ⁇ SOC of the charging rate of the capacitor 19 from time t0 to time t2. That is, the difference between the charging rate SOC2 at time t2 and the charging rate SOC0 at time t1 is ⁇ SOC.
  • the change rate ⁇ SOC of the charging rate can be calculated by the following equation.
  • abnormality determination determination section 240 determines whether the value obtained by dividing the absolute value of SOC2-SOC0 by the absolute value of ⁇ SOC (
  • the first threshold value F is set to 0.9 (90% with respect to ⁇ SOC), for example.
  • the first threshold value F is a value set in consideration of an allowable variation empirically.
  • abnormality determination unit 240 determines the electrical circuit of the power storage device. Therefore, it is determined that an abnormality may occur in the capacitor 19 if the power storage device is operated as it is. Therefore, the process proceeds to step S11, and abnormality detection unit 200 stops the operation of the power storage device and disconnects capacitor 19 from the electrical circuit of the power storage device. At the same time, the abnormality detection unit 200 may notify the operator of the excavator that a major failure has occurred in the power storage device by sounding an alarm sound or displaying it on the display panel of the cab.
  • step S10 if it is determined in step S10 that the value obtained by dividing the absolute value of SOC2-SOC0 by the absolute value of ⁇ SOC (
  • abnormality determination unit 240 determines whether or not the value obtained by dividing the absolute value of SOC2-SOC0 by the absolute value of ⁇ SOC (
  • the second threshold value E is a value that is a criterion for determining the degree of deterioration of the capacitor 19, and is set to, for example, 1.25 (125% with respect to ⁇ SOC).
  • the second threshold value E can be obtained empirically. If the value obtained by dividing the absolute value of SOC2-SOC0 by the absolute value of ⁇ SOC (
  • step S12 if it is determined in step S12 that the value obtained by dividing the absolute value of SOC2-SOC0 by the absolute value of ⁇ SOC (
  • the abnormality determination unit 240 determines whether or not a value (R / R0) obtained by dividing the current value R of the internal resistance of the capacitor 19 by the initial value R0 is smaller than the third threshold value G. Since the internal resistance of the capacitor 19 increases as the deterioration progresses, the third threshold G is also a value that serves as a criterion for determining the degree of deterioration of the capacitor 19, and is set to 1.50 (150%), for example.
  • step S13 If it is determined in step S13 that the value (R / R0) obtained by dividing the current value R of the internal resistance of the capacitor 19 by the initial value R0 is smaller than the third threshold value G, the abnormality determination unit 240 determines that the characteristic of the capacitor 19 is Judged as worsening (minor failure). Therefore, the process proceeds to step S14, and the operation of the power storage device is continued while limiting the discharge current from the capacitor 19 and the charging current to the capacitor 19 so that the capacitor 19 is not heavily loaded. At the same time, the abnormality detection unit 200 may notify the operator of the excavator that a minor failure has occurred in the capacitor 19 by sounding an alarm sound or displaying it on the display panel of the cab.
  • the deterioration of the characteristics of the capacitor 19 includes, for example, a short circuit of a part of the cell of the capacitor 19 or a failure of the equalization circuit.
  • the process proceeds to step S15, and the operation of the power storage device is continued while limiting the discharge current from the capacitor 19 and the charging current to the capacitor 19 so that the capacitor 19 is not heavily loaded.
  • the value of the internal resistance measured at the time of excavator key-on may be used as the current value R, or the value of the internal resistance measured during the idling operation of the engine may be used as the current value R. Good.
  • the latest value measured during the abnormality determination process described above can be used as the current value B.
  • the internal resistance can be measured by a measuring method generally known in the art.
  • step S12 if it is determined in step S12 that the value obtained by dividing the absolute value of SOC2-SOC0 by the absolute value of ⁇ SOC (
  • the charging rate determined based on the amount of current flowing through the capacitor substantially matches, and the abnormality determination unit 240 can determine that the power storage device including the capacitor 19 is operating normally. . Therefore, the process proceeds to step S16, and the power storage device is continuously operated as it is.
  • FIG. 8 shows a summary of the judgments in the above processing.
  • the horizontal axis indicates the change rate ⁇ SOC of the charging rate based on the measured value.
  • step S1 to S6 determination (short span detection) at the first fixed time interval T1 (for example, 0.5 seconds)
  • charging or discharging current flows and charging or discharging is performed. Nevertheless, if the change amount ⁇ SOC of the charging rate obtained by the measurement is smaller than the predetermined value B, it is determined that the sensor is broken or broken, or a major failure such as a ground fault.
  • step S7 to S16 determination (long span detection) in the second T2 (for example, 1 minute) is performed.
  • the long span detection the current flowing through the capacitor 19 is changed.
  • the change rate ⁇ SOC theoretical value of the charging rate obtained by calculation based on this
  • the change rate ⁇ SOC of the charge rate obtained based on the actual measurement value the failure of the storage circuit or the deterioration of the capacitor 19 can be detected.
  • the change amount ⁇ SOC of the charging rate obtained based on the actual measurement value exceeds 125% of the change amount ⁇ SOC (theoretical value) of the charging rate obtained based on the current, and it is determined that the capacitor 19 is deteriorated.
  • the latest value R of the internal resistance of the capacitor 19 is less than 150% of the initial value R0 (when the third threshold G is 1.50)
  • a minor failure of the capacitor 19 (cell It is determined that the deterioration is caused by short circuit or equalization circuit failure.
  • the charge rate SOC is used as an index for determining failure or deterioration.
  • the charging rate SOC is a value proportional to the square of the capacitor voltage, and the voltage of the capacitor 19 and the amount of change of the voltage may be used instead of the charging rate SOC and the amount of change ⁇ SOC of the charging rate.
  • FIG. 10 is a block diagram showing the configuration of a drive system when the turning mechanism of the hybrid excavator shown in FIG. 2 is a hydraulic drive type.
  • a turning hydraulic motor 2A is connected to the control valve 17, and the turning mechanism 2 is driven by the turning hydraulic motor 2A. Even with such a hybrid excavator, it is possible to determine the abnormality of the power storage device including the capacitor 19 as described above.
  • the present invention is applied to a so-called parallel type hybrid excavator that drives the main pump by connecting the engine 11 and the motor generator 12 to the main pump 14 that is a hydraulic pump.
  • the motor 11 is driven by the engine 11
  • the electric power generated by the motor generator 12 is accumulated in the power storage system 120
  • the pump motor 400 is driven only by the accumulated electric power.
  • the present invention can also be applied to a so-called series type hybrid excavator that drives the main pump 14.
  • the motor generator 12 has a function as a generator that performs only a power generation operation by being driven by the engine 11 in this embodiment.
  • hydraulic regeneration is performed using the return hydraulic pressure from the boom cylinder 7. That is, the boom regenerative hydraulic motor 310 is provided in the hydraulic piping 7A for return hydraulic pressure from the boom cylinder 7, and the generator 300 is driven by the boom regenerative hydraulic motor to generate regenerative power.
  • the electric power generated by the generator 300 is supplied to the power storage system 120 via the inverter 18C.
  • the present invention is not limited to the hybrid excavator but can be applied to an electric excavator as shown in FIG.
  • the engine 11 is not provided, and the main pump 14 is driven only by the pump motor 400. All power to the pump motor is covered by power from the power storage system 120.
  • An external power source 500 can be connected to the power storage system 120 via a converter 120A. Electric power is supplied from the external power source 500 to the power storage system 120 to charge the power storage device, and power is supplied from the power storage device to the pump motor 400. Is done.
  • the present invention is applicable to an excavator that drives an electric working element with electric power from a capacitor.

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Abstract

 ショベルの蓄電装置(120)は、発電機で発電した電力を蓄積する蓄電器(19)と蓄電器の充放電を制御する電気回路とを含む。異常検出部は、蓄電装置(120)の異常を検出する。異常検出部の蓄電状態推定部は、電圧検出部と電流検出部とにより得られる検出値に基づいて、蓄電器(19)の蓄電状態を推定して推定値を求める。異常判断部は、蓄電状態推定部で求められた推定値に基づいて異常判断を行う。

Description

ショベル
 本発明は蓄電器からの電力で電動作業要素を駆動するショベルに関する。
 電動機で駆動する旋回機構等の電動作業要素を有するショベル等の建設機械には、電動作業要素を駆動するための電力を供給する蓄電器を含む蓄電装置が設けられる。蓄電器を含む蓄電装置は一般的に小さな筐体内に収容されており、蓄電装置の発熱や外部からの熱が筐体内にこもるため、蓄電装置の雰囲気温度は通常の温度より高いことが多い。蓄電装置の雰囲気温度が高いと、蓄電器の劣化が促進されたり、蓄電装置の電気回路に故障が発生することが多くなる。
 ここで、蓄電装置において蓄電器の充放電を行なう昇降圧コンバータにインテリジェントパワーモジュール(IPM)を用いて、昇降圧コンバータのパワーデバイス(蓄電装置の一部)が過熱しないように保護することが提案されている(例えば、特許文献1参照。)。
特開2010-226782号公報
 例えば、蓄電装置の蓄電器電圧を検出する電圧計が故障して蓄電器電圧を検出できず、電圧値がゼロとなった場合を考える。このような場合には、実際の蓄電器電圧はゼロではなく(蓄電器は充電されている)のにも係わらず、建設機械の制御装置が蓄電器電圧がゼロであると誤認識して蓄電器を初期充電してしまうことがある。このように蓄電器の初期充電が行なわれると、蓄電器が満充電であるのに蓄電器電圧の検出値はゼロのままであるので、充電が継続して行なわれて過充電となり、最悪の場合、蓄電器が劣化するおそれがある。
 そこで、蓄電器を含む蓄電装置の異常を容易に判断することで、蓄電装置の異常や蓄電器の劣化に対応することが望まれている。
 本発明によれば、アタッチメントが連結されるアームと、該アームが連結されたブームと、該ブームが連結された上部旋回体と、該上部旋回体に配置されたエンジンと、発電機で発電した電力を蓄積する蓄電器と該蓄電器の充放電を制御する電気回路とを含む蓄電装置と、該蓄電器と前記発電機との間に配置され、前記蓄電器の電圧を計測する電圧検出部と、前記蓄電器に流れる電流を計測する電流検出部と、(前記蓄電器の充放電量を演算する制御部と、)前記蓄電装置の異常を検出する異常検出部とを有し、該異常検出部は、前記電圧検出部と前記電流検出部とにより得られる検出値に基づいて、前記蓄電器の蓄電状態を推定して推定値を求める蓄電状態推定部と、前記蓄電状態推定部で求められた前記推定値に基づいて異常判断を行う異常判断部とを含むことを特徴とするショベルが提供される。
 上述の発明によれば、蓄電器を含む蓄電装置の異常を容易に判断することができる。
ハイブリッド式ショベルの側面図である。 一実施形態によるハイブリッド式ショベルの駆動系の構成を示すブロック図である。 蓄電系の構成を示すブロック図である。 蓄電系の回路図である。 本実施形態による異常検出部の機能ブロック図である。 蓄電装置の異常判定処理のフローチャートである。 異常判断処理を行なっているときのキャパシタを流れる電流値及びキャパシタの充電率の時間変化を示すグラフである。 充電率の変化量を指標として用いて蓄電装置の劣化・故障を判断する方法を説明するための図である。 旋回機構を旋回油圧モータで駆動する構成のハイブリッド式ショベルの駆動系の構成を示すブロック図である。 シリーズ方式のハイブリッド式ショベルの駆動系の構成を示すブロック図である。 電動ショベルの駆動系の構成を示すブロック図である。
 次に、実施形態について図面を参照しながら説明する。
 図1は本発明が適用されるショベルの一例であるハイブリッド式ショベルの側面図である。本発明が適用されるショベルとしては、ハイブリッド式ショベルに限られず、蓄電装置からの電力で電動作業要素あるいは電動負荷を駆動するものであれば、他の構成のショベルにも適用することができる。
 図1に示すハイブリッド式ショベルの下部走行体1には、旋回機構2を介して上部旋回体3が搭載されている。上部旋回体3には、ブーム4が取り付けられている。ブーム4の先端に、アーム5が取り付けられ、アーム5の先端にバケット6が取り付けられている。ブーム4,アーム5及びバケット6は、ブームシリンダ7、アームシリンダ8、及びバケットシリンダ9によりそれぞれ油圧駆動される。上部旋回体3には、キャビン10が設けられ、且つエンジン等の動力源が搭載される。
 図2は、図1に示すハイブリッド式ショベルの駆動系の構成を示すブロック図である。図2において、機械的動力系は二重線、高圧油圧ラインは実線、パイロットラインは破線、電気駆動・制御系は実線でそれぞれ示されている。
 機械式駆動部としてのエンジン11と、アシスト駆動部としての電動発電機12は、変速機13の2つの入力軸にそれぞれ接続されている。変速機13の出力軸には、油圧ポンプとしてメインポンプ14及びパイロットポンプ15が接続されている。メインポンプ14には、高圧油圧ライン16を介してコントロールバルブ17が接続されている。油圧ポンプ14は可変容量式油圧ポンプであり、斜板の角度(傾転角)を制御することでピストンのストローク長を調整し、吐出流量を制御することができる。
 コントロールバルブ17は、ハイブリッド式ショベルにおける油圧系の制御を行う制御装置である。下部走行体1用の油圧モータ1A(右用)及び1B(左用)、ブームシリンダ7、アームシリンダ8、及びバケットシリンダ9は、高圧油圧ラインを介してコントロールバルブ17に接続される。
 電動発電機12には、インバータ18Aを介して、蓄電器を含む蓄電系(蓄電装置)120が接続される。また、パイロットポンプ15には、パイロットライン25を介して操作装置26が接続される。操作装置26は、レバー26A、レバー26B、ペダル26Cを含む。レバー26A、レバー26B、及びペダル26Cは、油圧ライン27及び28を介して、コントロールバルブ17及び圧力センサ29にそれぞれ接続される。圧力センサ29は、電気系の駆動制御を行うコントローラ30に接続されている。
 コントローラ30は、電動発電機12の運転制御(電動(アシスト)運転又は発電運転の切り替え)を行うとともに、昇降圧制御部としての昇降圧コンバータを駆動制御することによる蓄電器(キャパシタ)の充放電制御を行う。コントローラ30は、蓄電器(キャパシタ)の充電状態、電動発電機12の運転状態(電動(アシスト)運転又は発電運転)に基づいて、昇降圧コンバータの昇圧動作と降圧動作の切替制御を行い、これにより蓄電器(キャパシタ)の充放電制御を行う。
 この昇降圧コンバータの昇圧動作と降圧動作の切替制御は、DCバスに設けられたDCバス電圧検出部によって検出されるDCバス電圧値、蓄電器電圧検出部によって検出される蓄電器電圧値、及び蓄電器電流検出部によって検出される蓄電器電流値に基づいて行われる。
 さらに、蓄電器電圧検出部によって検出される蓄電器電圧値に基づいて、蓄電器(キャパシタ)のSOCが算出される。また、上述では蓄電器としてキャパシタを例として示したが、キャパシタの代わりに、リチウムイオン電池等の充放電可能な二次電池、又は、電力の授受が可能なその他の形態の電源を蓄電器として用いてもよい。
 図2に示すハイブリッド式ショベルは旋回機構を電動にしたもので、旋回機構2を駆動するために旋回用電動機21が設けられている。電動作業要素としての旋回用電動機21は、インバータ20を介して蓄電系120に接続されている。旋回用電動機21の回転軸21Aには、レゾルバ22、メカニカルブレーキ23、及び旋回変速機24が接続される。旋回用電動機21と、インバータ20と、レゾルバ22と、メカニカルブレーキ23と、旋回変速機24とで負荷駆動系が構成される。
 図3は蓄電系120の構成を示すブロック図である。蓄電系120は、蓄電器としてのキャパシタ19と、昇降圧コンバータとDCバス110とを含む。DCバス110は、キャパシタ19、電動発電機12、及び旋回用電動機21の間での電力の授受を制御する。キャパシタ19には、キャパシタ 電圧値を検出するためのキャパシタ電圧検出部112と、キャパシタ電流値を検出するためのキャパシタ電流検出部113が設けられている。キャパシタ電圧検出部112とキャパシタ電流検出部113によって検出されるキャパシタ 電圧値とキャパシタ 電流値は、コントローラ30に供給される。
 昇降圧コンバータ100は、電動発電機12、発電機300、及び旋回用電動機21の運転状態に応じて、DCバス電圧値を一定の範囲内に収まるように昇圧動作と降圧動作を切り替える制御を行う。DCバス110は、インバータ18A及び20と昇降圧コンバータ100との間に配設されており、キャパシタ19、電動発電機12、発電機300、及び旋回用電動機21の間での電力の授受を行う。
 図2に戻り、コントローラ30は、ハイブリッド式ショベルの駆動制御を行う主制御部としての制御装置である。コントローラ30は、CPU(Central Processing Unit)及び内部メモリを含む演算処理装置で構成され、CPUが内部メモリに格納された駆動制御用のプログラムを実行することにより実現される装置である。
 コントローラ30は、圧力センサ29から供給される信号を速度指令に変換し、旋回用電動機21の駆動制御を行う。圧力センサ29から供給される信号は、旋回機構2を旋回させるために操作装置26を操作した場合の操作量を表す信号に相当する。
 コントローラ30は、電動発電機12の運転制御(電動(アシスト)運転又は発電運転の切り替え)を行うとともに、昇降圧制御部としての昇降圧コンバータ100を駆動制御することによるキャパシタ 19の充放電制御を行う。コントローラ30は、キャパシタ19の充電状態、電動発電機12の運転状態(電動(アシスト)運転又は発電運転)、及び旋回用電動機21の運転状態(力行運転又は回生運転)に基づいて、昇降圧コンバータ100の昇圧動作と降圧動作の切替制御を行い、これによりキャパシタ19の充放電制御を行う。
 昇降圧コンバータ100の昇圧動作と降圧動作の切替制御は、DCバス電圧検出部111によって検出されるDCバス電圧値、キャパシタ電圧検出部112によって検出されるキャパシタ電圧値、及びキャパシタ 電流検出部113によって検出されるキャパシタ電流値に基づいて行われる。
 以上のような構成において、アシストモータである電動発電機12が発電した電力は、インバータ18Aを介して蓄電系120のDCバス110に供給され、昇降圧コンバータ100を介してキャパシタ19に供給される。旋回用電動機21が回生運転して生成した回生電力は、インバータ20を介して蓄電系120のDCバス110に供給され、昇降圧コンバータ100を介してキャパシタ 19に供給される。
 図4は、蓄電系(蓄電装置)120の回路図である。昇降圧コンバータ100は、リアクトル101、昇圧用IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)102A、降圧用IGBT102B、キャパシタ19を接続するための電源接続端子104、インバータ18,20を接続するための出力端子106、及び、一対の出力端子106に並列に挿入される平滑用のコンデンサ107を備える。昇降圧コンバータ100の出力端子106とインバータ18A,20との間は、DCバス110によって接続される。
 リアクトル101の一端は昇圧用IGBT102A及び降圧用IGBT102Bの中間点に接続され、他端は電源接続端子104に接続される。リアクトル101は、昇圧用IGBT102Aのオン/オフに伴って生じる誘導起電力をDCバス110に供給するために設けられている。
 昇圧用IGBT102A及び降圧用IGBT102Bは、MOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)をゲート部に組み込んだバイポーラトランジスタで構成され、大電力の高速スイッチングが可能な半導体素子(スイッチング素子)である。昇圧用IGBT102A及び降圧用IGBT102Bは、コントローラ30により、ゲート端子にPWM電圧が印加されることによって駆動される。昇圧用IGBT102A及び降圧用IGBT102Bには、整流素子であるダイオード102a及び102bがそれぞれ並列接続される。
 キャパシタ19は、昇降圧コンバータ100を介してDCバス110との間で電力の授受が行えるように、充放電可能な蓄電器であればよい。なお、図4には、蓄電器としてキャパシタ19を示すが、キャパシタ19の代わりに、リチウムイオン電池等の充放電可能な二次電池、リチウムイオンキャパシタ、又は、電力の授受が可能なその他の形態の電源用いてもよい。
 電源接続端子104及び出力端子106は、キャパシタ19及びインバータ18A,20が接続可能な端子であればよい。一対の電源接続端子104の間には、キャパシタ電圧を検出するキャパシタ電圧検出部112が接続される。一対の出力端子106の間には、DCバス電圧を検出するDCバス電圧検出部111が接続される。
 キャパシタ電圧検出部112は、キャパシタ19の電圧値Vcapを検出する。DCバス電圧検出部111は、DCバス110の電圧値Vdcを検出する。平滑用のコンデンサ107は、出力端子106の正極端子と負極端子との間に挿入され、DCバス電圧を平滑化するための蓄電素子である。この平滑用のコンデンサ107によって、DCバス110の電圧は予め定められた電圧に維持されている。
 キャパシタ電流検出部113は、キャパシタ19の正極端子(P端子)側においてキャパシタ19を流れる電流の値を検出する検出手段であり、電流検出用の抵抗器を含む。すなわち、キャパシタ電流検出部113は、キャパシタ19の正極端子に流れる電流値I1を検出する。一方、キャパシタ電流検出部116は、キャパシタの負極端子(N端子)側においてキャパシタ19を流れる電流の値を検出する検出手段であり、電流検出用の抵抗器を含む。すなわち、キャパシタ電流検出部116は、キャパシタ19の負極端子に流れる電流値I2を検出する。
 昇降圧コンバータ100において、DCバス110を昇圧する際には、昇圧用IGBT102Aのゲート端子にPWM電圧が印加され、降圧用IGBT102Bに並列に接続されたダイオード102bを介して、昇圧用IGBT102Aのオン/オフに伴ってリアクトル101に発生する誘導起電力がDCバス110に供給される。これにより、DCバス110が昇圧される。
 DCバス110を降圧する際には、降圧用IGBT102Bのゲート端子にPWM電圧が印加され、降圧用IGBT102B、インバータ18A,20を介して供給される回生電力がDCバス110からキャパシタ19に供給される。これにより、DCバス110に蓄積された電力がキャパシタ19に充電され、DCバス110が降圧される。
 本実施形態では、キャパシタ19の正極端子を昇降圧コンバータ100の電源接続端子104に接続する電源ライン114に、当該電源ライン114を遮断することのできる遮断器としてリレー130-1が設けられる。リレー130-1は、電源ライン114へのキャパシタ電圧検出部112の接続点115とキャパシタ19の正極端子の間に配置されている。リレー130-1はコントローラ30からの信号により作動し、キャパシタ19からの電源ライン114を遮断することで、キャパシタ19を昇降圧コンバータ100から切り離すことができる。
 また、キャパシタ19の負極端子を昇降圧コンバータ100の電源接続端子104に接続する電源ライン117に、当該電源ライン117を遮断することのできる遮断器としてリレー130-2が設けられる。リレー130-2は、電源ライン117へのキャパシタ電圧検出部112の接続点118とキャパシタ19の負極端子の間に配置されている。リレー130-2はコントローラ30からの信号により作動し、キャパシタ19からの電源ライン117を遮断することで、キャパシタ19を昇降圧コンバータ100から切り離すことができる。なお、リレー130-1とリレー130-2を一つのリレーとして正極端子側の電源ライン114と負極端子側の電源ライン117の両方を同時に遮断してキャパシタ19を切り離すこととしてもよい。
 なお、実際には、コントローラ30と昇圧用IGBT102A及び降圧用IGBT102Bとの間には、昇圧用IGBT102A及び降圧用IGBT102Bを駆動するPWM信号を生成する駆動部が存在するが、図4では省略する。このような駆動部は、電子回路又は演算処理装置のいずれでも実現することができる。
 本実施形態では、上述のような構成のハイブリッド式ショベルにおいて、キャパシタ19の充電率SOCを常に高い状態に維持することで、蓄電器からの電力で電気負荷をエネルギ効率の良い状態で駆動することができる。
 本実施形態では、以上のような構成のハイブリッド式ショベルにおいて、コントローラ30には、蓄電装置の故障及び蓄電器の劣化などに起因する異常を判定する異常検出部が設けられる。異常検出部により検出した異常に対応して、適切な処理を行なうことで、安全で安定したショベルの運転を実現することができる。
 図5は本実施形態による異常検出部200の機能ブロック図である。異常検出部200は、SOC計測部210、電流積分部220、蓄電状態推定部230、及び異常判断部240を有する。異常検出部200はマイクロコンピュータ等より構成される制御回路により実現される。図5に示す例では、異常検出部200ショベルのコントローラ30とは別に示されているが、コントローラ30に含まれていてもよい。
 本実施形態では、コントローラ30にDCバス電圧の目標値Vdcrが供給される。コントローラ30は、DCバス電圧の目標値Vdcrと昇降圧コンバータ100から出力される電圧値(すなわち、電圧検出部113が検出したDCバス電圧Vdc)とキャパシタ19に供給する充電電流の目標値Irを求め、昇降圧コンバータ100に供給する。昇降圧コンバータ100は、キャパシタ19に供給する充電電流の目標値Irに基づいて、キャパシタ19に充電電流I2を供給する。以上のようにしてキャパシタ19は充電され、充電率SOCがシステム制御上限値とシステム制御下限値との間の一定の範囲内に維持される。
 本実施形態による異常検出部200は、ある時間間隔内でのキャパシタ19の充電率SOCの変化量ΔSOCに基づいて、キャパシタの蓄電状態を推定して推定値を求めて異常の有無を判断する。
 異常検出部200のSOC計測部210は、キャパシタ電圧検出部112が検出したキャパシタ電圧値Vcapとキャパシタ電流検出部116が検出した電流値I1とに基づいて、キャパシタ19の充電率SOCを計測する。SOC計測部210は、計測した充電率SOCを異常判断部240に出力する。電流積分部220は、キャパシタ電流検出部116が検出した電流値I1を積分して、積分値を蓄電状態推定部230に出力する。この積分値は異常判断部240にも供給される。
 蓄電状態推定部230は、キャパシタ電圧検出部112が検出したキャパシタ電圧値Vcapとキャパシタ電流検出部116が検出した電流値I1と電流積分部220から供給される積分値とに基づいて、充電率SOCの変化量ΔSOCを演算する。この充電率SOCの変化量ΔSOCは、キャパシタ19の実際の充電率SOCの変化量ではなく、電圧Vcapと電流I1と電流積分値とから推定した推定値である。蓄電状態推定部230は、得られた充電率SOCの変化量ΔSOCを異常判断部240に出力する。
 異常判断部240は、SOC計測部210から供給される充電率SOCと蓄電状態推定部230から供給される充電率の変化量ΔSOCとから、キャパシタ19を含む蓄電系(蓄電装置)120の異常の有無を判断する。異常判断部240は、キャパシタ19を含む蓄電系(蓄電装置)120に異常があると判断すると、その異常に対処すべく処理を行なう。
 ここで、蓄電装置の異常判断処理について、図6及び図7を参照しながら説明する。図6は蓄電装置の異常判断処理のフローチャートである。図7は異常判断処理を行なっている際の、電流値I1及びキャパシタ19の充電率SOCの時間変化を示すグラフである。
 異常判断処理が開始されると、まずステップS1において、第1の一定時間間隔T1内における電流値I1がキャパシタ電流検出部113により計測される。ここでの第1の一定時間間隔T1とは、時刻t0から時刻t1までの短い時間であり、例えば0.5秒である。また、ステップS1において、時刻t0におけるキャパシタ19の充電率SOC0と、時刻t1におけるキャパシタ19の充電率SOC1とがSOC計測部210で計測される。
 次に、ステップS2において、電流積分部220は、電流値I1を時刻t0から時刻t1までの間(すなわち、第1の一定時間間隔T1)で積分した積分値を演算し、その積分値の絶対値が、所定値Aより大きいか否かを判定する。電流値I1を積分することにより、時刻t0から時刻t1までに流れた電流量を求めている。電流値I1の積分値を所定値Aと比較することにより、キャパシタ19に電流が流れたか否かが判定されている。電流値I1を時刻t0から時刻t1までの間(第1の一定時間間隔T1)は短い時間に設定されているので、電流値I1の計測値にノイズが入るおそれがある。そこで、所定値Aを予め設定しておき、ノイズの影響を除去している。ここで、所定値Aは、ショートスパンの時間において、電流が確実に流れたかを判定できる程度の電流量が設定されている。すなわち、電流値I1の積分値が所定値A以下である場合は、ノイズにより電流値I1が計測された可能性があるとして、キャパシタ19に電流が流れたとは判定しない。一方、電流値I1の積分値が所定値Aより大きい場合は、電流値I1の計測値はノイズより大きく、実際に電流が流れたと判定する。なお、電流値I1の積分値の絶対値をとる理由は、キャパシタ19から放電している場合の電流値I1を正の値とすると、キャパシタ19へ充電している場合の電流値I1は負の値となるからである。したがって、ステップS2では、充電の場合でも放電の場合でも、キャパシタに電流が流れたか否かが判定されている。
 ステップS2において、電流値I1を時刻t0から時刻t1までの間で積分した値の絶対値が所定値Aより大きく無い(所定値A以下である)と判定された場合、すなわち、キャパシタ19に電流が流れなかったと判定された場合、処理はステップS1に戻り、再び電流値I1及び充電率SOC0,SOC1の計測が行なわれる。一方、ステップS2において電流値I1の積分値の絶対値が所定値Aより大きい、すなわちキャパシタ19に電流が流れたと判定されると、処理はステップS3に進む。
 ステップS3では、異常判断部240は、時刻t1における充電率SOC1から時刻t0における充電率SOC0を引いた値の絶対値が所定値Bより小さいか否かを判定する。すなわち、時刻t0から時刻t1までの間(第1の一定時間間隔T1)に変化した充電率の変化量が、所定値Bより小さいか否かが判定される。所定値Bは、キャパシタ19に上述の所定値Aに相当する電流が流れた場合に、キャパシタ19が充電されて充電率が上昇する量、又はキャパシタ19が放電して充電率が低下する量に相当する。所定値Bには、ノイズの影響を除去できる程度の値があらかじめ設定されている。したがって、時刻t1における充電率SOC1から時刻t0における充電率SOC0を引いた値の絶対値が所定値Bより小さい場合、すなわち、キャパシタに流れた電流量に対して、非常に小さい充電率の変化である場合は、異常判断部240は、蓄電装置又はキャパシタ19に異常が発生したと判断する。一方、時刻t1における充電率SOC1から時刻t0における充電率SOC0を引いた値の絶対値が所定値Bより大きい場合、すなわち、キャパシタに流れた電流量に対して、ノイズ相当量以上の充電率の変化である場合は、異常判断部240は、蓄電装置又はキャパシタ19に異常は発生していないと判断する。ここで、判定値として用いる所定値Bをゼロとすると、異常が発生した場合であっても、ノイズにより検出値がゼロとならない場合には、異常を検出できない。このため、所定値Bにはノイズの影響を除去できる程度の値があらかじめ設定されている。
 そこで、ステップS3において、時刻t1における充電率SOC1から時刻t0における充電率SOC0を引いた値の絶対値が所定値Bより小さいと判定された場合、すなわち、キャパシタに流れた電流量に対して、非常に小さい充電率の変化である場合は、異常が発生していると判断して、処理はステップS4に進む。そして、ステップS4において、異常の種類を判定するために、異常判断部240は、キャパシタ19の正極端子側に流れる電流値I1と、キャパシタ19の負極端子側に流れる電流値I2とが互いに等しいか否かを判定する。
 電流値I1と電流値I2とが等しい場合は、キャパシタ19で電流が外部に漏れていることはなく、キャパシタ19自体は正常であると判断することができる。そして、キャパシタ19が正常であるのなら、蓄電装置内の部品や配線の異常であると判断することができる。したがって、ステップS4において、電流値I1と電流値I2が互いに等しいと判定されると、処理はステップS5に進み、異常判断部240は、蓄電装置内の部品や配線の異常であるとの判断に基づいて、蓄電装置の動作を停止すると共に正常なキャパシタ19を蓄電装置の回路から切り離す。キャパシタ19の切り離しは、リレー130-1,130-2をOFFとして電源ライン114,117を遮断することにより行なわれる。一方、ステップS4において、電流値I1と電流値I2が互いに等しく無いと判定されると、処理はステップS6に進み、異常判断部240は、キャパシタ19に地絡等の重大な異常が発生しているという判断に基づいて、蓄電装置の動作を停止すると共に異常が発生したキャパシタ19を蓄電装置の回路から切り離す。キャパシタ19の切り離しは、リレー130-1,130-2をOFFとして電源ライン114,117を遮断することにより行なわれる。
 ステップS3において時刻t1における充電率SOC1から時刻t0における充電率SOC0を引いた値の絶対値が所定値Bより大きいと判定された場合、すなわち、キャパシタに流れた電流量に対して、ノイズ相当量以上の充電率の変化である場合は、処理はステップS7に進む。ステップS7では、第2の一定時間間隔T2内における電流値I1がキャパシタ電流検出部113により計測される。ここでの第2の一定時間間隔T2は、第1の一定時間間隔T1より長く、時刻t0から時刻t2までの時間間隔であり、例えば1分間である。また、ステップS7において、SOC計測部210は、時刻t2におけるキャパシタ19の充電率SOC2を計測する。
 ここで、ステップS10~S14において蓄電装置の異常を特定判断するためには所定の充電量が必要である。このため、時刻t0から時刻t2までの間のロングスパンの時間で、十分な電流量が流れたかを判断する必要がある。そこで、ステップS8において、電流積分部220は、電流値I1を時刻t0から時刻t2までの間(すなわち、第2の一定時間間隔T2)で積分して積分値を求める。そして、電流積分部220は、積分値の絶対値が所定値Dより大きいか否かを判定する。電流積分部220は、電流値I1を第2の時間間隔T2の間で積分することにより、時刻t0から時刻t2までの比較的長い時間に流れた電流量を求めており、この電流量が所定値Dより大きいか否かを判定している。ステップS8における処理は、キャパシタ19の充電率SOCが所定量より大きく変化するような電流が流れたか否かを判定するための処理である。したがって、所定値Dは、ステップS10~S14において所定の充電量を得るために必要な電流量に相当する。
 ステップS8において、電流値I1の積分値の絶対値が所定値D以下である場合は、処理はステップS7に戻り、ステップS7及びステップS8の処理を繰り返し行なう。一方、電流値I1の積分値の絶対値が所定値Dより大きい場合は、処理はステップS9に進む。なお、電流値I1の積分値の絶対値をとる理由は、キャパシタ19から放電している場合の電流値I1を正の値とすると、キャパシタ19へ充電している場合の電流値I1は負の値となるからである。したがって、ステップS8では、充電電流(正の値)及び放電電流(負の値)が合算され、充電電流のほうが多い場合は積分値が負の値となるので、これの絶対値をとって、正の値である所定値Dと比較して大小を判定している。
 ステップS9では、蓄電状態推定部230は、時刻t0から時刻t2までのキャパシタ19の充電率の変化量ΔSOCを算出する。すなわち、時刻t2における充電率SOC2と時刻t1における充電率SOC0との差がΔSOCとなる。充電率の変化量ΔSOCは以下の式により算出することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001

 続いて、ステップS10において、異常判断定部240は、SOC2-SOC0の絶対値をΔSOCの絶対値で除算した値(|SOC2-SOC0|/|ΔSOC|)が、第1の閾値Fより小さいか否かを判定する。ここで、第1の閾値Fは例えば0.9(ΔSOCに対して90%)に設定される。ここで、第1の閾値Fは、許容できるバラツキを経験的に考慮して設定した値である。充電率の変化量が閾値Fより小さい場合には、計測で求めた充電量の変化量|SOC2-SOC0|が、演算で求めた充電量の変化量|ΔSOC|より小さくなっていることであり、このような状況は通常の状態ではあり得ないことである。したがって、SOC2-SOC0の絶対値をΔSOCの絶対値で除算した値(|SOC2-SOC0|/|ΔSOC|)が第1の閾値Fより小さい場合は、異常判断部240は、蓄電装置の電気回路に何かしらの故障(重大な故障)が生じており、蓄電装置をそのまま作動させておくとキャパシタ19に異常が発生するおそれがあると判断する。そこで、処理はステップS11に進み、異常検出部200は、蓄電装置の作動を停止し且つキャパシタ19を蓄電装置の電気回路から切り離す。これと同時に、異常検出部200は、蓄電装置に重故障が発生したことを、警報音を鳴らしたり運転室の表示パネルに表示することで、ショベルの操作者に通知することとしてもよい。
 一方、ステップS10において、SOC2-SOC0の絶対値をΔSOCの絶対値で除算した値(|SOC2-SOC0|/|ΔSOC|)が、第1の閾値Fより小さく無いと判定されると、処理はステップS12に進む。ステップS12では、異常判断部240は、SOC2-SOC0の絶対値をΔSOCの絶対値で除算した値(|SOC2-SOC0|/|ΔSOC|)が、第2の閾値Eより大きいか否かを判定する。第2の閾値Eはキャパシタ19の劣化度合いの判断規準となる値であり、例えば1.25(ΔSOCに対して125%)に設定する。ここで、第2の閾値Eは経験的に求めることができる。SOC2-SOC0の絶対値をΔSOCの絶対値で除算した値(|SOC2-SOC0|/|ΔSOC|)が第2の閾値Eより大きいと、キャパシタ19の劣化が進んでいると判断できる。したがって、ステップS12においてSOC2-SOC0の絶対値をΔSOCの絶対値で除算した値(|SOC2-SOC0|/|ΔSOC|)が第2の閾値Eより大きいと判定された場合、処理はステップS13に進む。
 ステップS13では、異常判断部240は、キャパシタ19の内部抵抗の現在値Rを初期値R0で除した値(R/R0)が、第3の閾値Gより小さいか否かを判定する。キャパシタ19の内部抵抗は劣化が進むほど大きくなるので、第3の閾値Gもキャパシタ19の劣化度合いの判断規準となる値であり、例えば1.50(150%)に設定される。ステップS13においてキャパシタ19の内部抵抗の現在値Rを初期値R0で除した値(R/R0)が第3の閾値Gより小さいと判定されると、異常判断部240は、キャパシタ19の特性が悪化している(軽故障)と判断する。したがって、処理はステップS14に進み、キャパシタ19からの放電電流及びキャパシタ19への充電電流を制限してキャパシタ19にあまり負荷をかけないようにしながら、蓄電装置の作動が継続される。これと同時に、異常検出部200は、キャパシタ19に軽故障が発生したことを、警報音を鳴らしたり運転室の表示パネルに表示することで、ショベルの操作者に通知することとしてもよい。ここで、キャパシタ19の特性悪化には、例えばキャパシタ19のセルの一部の短絡や、均等化回路の故障が含まれる。一方、ステップS13においてキャパシタ19の内部抵抗の現在値Rを初期値R0で除した値(R/R0)が第3の閾値Gより小さく無いと判定されると、キャパシタ19の劣化によるものであると判断できる。そこで、処理はステップS15に進み、キャパシタ19からの放電電流及びキャパシタ19への充電電流を制限してキャパシタ19にあまり負荷をかけないようにしながら、蓄電装置の作動が継続される。ここで、内部抵抗の現在値Rの測定に関して、ショベルのキーオン時に計測した内部抵抗の値を現在値Rとして用いてもよく、エンジンのアイドリング運転時に計測した内部抵抗の値を現在値Rとしてもよい。あるいは、上述の異常判断処理中に測定した最新値を現在値Bとして用いることもできる。また、内部抵抗の測定は、当業界において通常知られた測定方法によって行なうことができる。
 一方、ステップS12においてSOC2-SOC0の絶対値をΔSOCの絶対値で除算した値(|SOC2-SOC0|/|ΔSOC|)が第2の閾値Eより大きいと判定された場合、実際の計測値に基づいて求めた充電率とキャパシタに流れる電流量から求めた充電率とがほぼ一致しており、異常判断部240は、キャパシタ19を含む蓄電装置は正常に作動していると判断することができる。そこで、処理はステップS16に進み、蓄電装置をそのまま継続して作動させる。
 以上の処理における判断をまとめると図8に示すようになる。図8において、横軸は計測値に基づく充電率の変化量ΔSOCを示している。
 まず、ステップS1~S6までの処理(第1の一定時間間隔T1(例えば、0.5秒間)での判定(ショートスパン検出)では、充電電流又は放電電流が流れて充電又は放電が行なわれたのにもかかわらず、計測で求めた充電率の変化量ΔSOCが所定値Bより小さい場合、センサの断線や故障、あるいは地絡等の重故障であると判断する。
 ショートスパン検出が終了すると、次にステップS7~S16までの処理(第2のT2(例えば、1分間)での判定(ロングスパン検出)が行なわれる。ロングスパン検出では、キャパシタ19を流れる電流に基づいて演算により求めた充電率の変化量ΔSOC(理論値)と、実際の計測値に基づいて求めた充電率の変化量ΔSOCとを比較することで、蓄電回路の故障やキャパシタ19の劣化を判断する。すなわち、実際の計測値に基づいて求めた充電率の変化量ΔSOCが、電流に基づいて求めた充電率の変化量ΔSOC(理論値)の例えば90%未満である場合は(第1の閾値Fを0.9とした場合)重故障が発生していると判定し、90%~125%である場合は(第2の閾値Eを1.25とした場合)正常であると判定し、125%を超えている場合は、キャパシタ19の劣化であると判断する。
 また、実際の計測値に基づいて求めた充電率の変化量ΔSOCが、電流に基づいて求めた充電率の変化量ΔSOC(理論値)の125%を超えており、キャパシタ19の劣化と判定された場合であって、さらにキャパシタ19の内部抵抗の最新値Rが初期値R0の150%未満である場合は(第3の閾値Gを1.50とした場合)、キャパシタ19の軽故障(セルの短絡や均等化回路の故障)による劣化であると判断する。
 上述の実施形態では、故障や劣化を判断するための指標として充電率SOCを用いている。充電率SOCはキャパシタ電圧の二乗に比例する値であり、充電率SOC及び充電率の変化量ΔSOCの代わりに、キャパシタ19の電圧及び電圧の変化量を用いることとしてもよい。
 なお、上述の実施形態では旋回機構2が電動式であったが、旋回機構2が電動ではなく油圧駆動の場合がある。図10は図2に示すハイブリッド式ショベルの旋回機構を油圧駆動式とした場合の駆動系の構成を示すブロック図である。図10に示すハイブリッド型油圧ショベルでは、旋回用電動機21の代わりに、旋回油圧モータ2Aがコントロールバルブ17に接続され、旋回機構2は旋回油圧モータ2Aにより駆動される。このような、ハイブリッド式ショベルであっても、上述のようにして、キャパシタ19を含む蓄電装置の異常を判断することができる。
 また、上述の実施形態では、エンジン11と電動発電機12とを油圧ポンプであるメインポンプ14に接続してメインポンプを駆動する、いわゆるパラレル型のハイブリッド式ショベルに本発明を適用した例について説明した。本発明は、図10に示すようにエンジン11で電動発電機12を駆動し、電動発電機12が生成した電力を蓄電系120に蓄積してから蓄積した電力のみによりポンプ用電動機400を駆動してメインポンプ14を駆動する、いわゆるシリーズ型のハイブリッド式ショベルにも適用することもできる。この場合、電動発電機12は、本実施形態ではエンジン11によって駆動させることによる発電運転のみを行なう発電機としての機能を備えている。
 なお、図10に示すハイブリッド式ショベルでは、ブームシリンダ7からの戻り油圧を利用して油圧回生が行なわれている。すなわち、ブームシリンダ7からの戻り油圧用の油圧配管7Aにブーム回生油圧モータ310が設けられ、ブーム回生油圧モータにより発電機300を駆動して回生電力を発生する。発電機300により発生した電力はインバータ18Cを介して蓄電系120に供給される。
 また、本発明はハイブリッド式ショベルに限定されることなく、図11に示すような電動ショベルにも適用することができる。図10に示す電動ショベルは、エンジン11が設けられておらず、ポンプ用電動機400のみでメインポンプ14が駆動される。ポンプ用電動機への電力は蓄電系120からの電力で全て賄われる。蓄電系120には、コンバータ120Aを介して外部電源500が接続可能となっており、外部電源500から電力が蓄電系120に供給されて蓄電器が充電され、蓄電器からポンプ用電動機400に電力が供給される。
 本発明は具体的に開示された上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、種々の変形例及び改良例がなされるであろう。
 本出願は、2011年1月28日出願の優先権主張日本国特許出願第2011-016546号に基づくものであり、その全内容は本出願に援用される。
 本発明は、蓄電器からの電力で電動作業要素を駆動するショベルに適用可能である。
 1 下部走行体
 1A、1B 油圧モータ
 2 旋回機構
 2A 旋回油圧モータ
 3 上部旋回体
 4 ブーム
 5 アーム
 6 バケット
 7 ブームシリンダ
 7A 油圧配管
 8 アームシリンダ
 9 バケットシリンダ
 10 キャビン
 11 エンジン
 12 電動発電機
 13 変速機
 14 メインポンプ
 15 パイロットポンプ
 16 高圧油圧ライン
 17 コントロールバルブ
 18A,18C,20 インバータ
 19 キャパシタ 
 21 旋回用電動機
 22 レゾルバ
 23 メカニカルブレーキ
 24 旋回変速機
 25 パイロットライン
 26 操作装置
 26A、26B レバー
 26C ペダル
 26D ボタンスイッチ
 27 油圧ライン
 28 油圧ライン
 29 圧力センサ
 30 コントローラ
 100 昇降圧コンバータ
 110 DCバス
 111 DCバス電圧検出部
 112 キャパシタ電圧検出部
 113,116 キャパシタ電流検出部
 114,117 電源ライン
 115,118 接続点
 120 蓄電系
 120A コンバータ
 130-1,130-2 リレー
 300 発電機
 310 油圧モータ
 400 ポンプ用電動機
 500 外部電源

Claims (10)

  1.  アタッチメントが連結されるアームと、
     該アームが連結されたブームと、
     該ブームが連結された上部旋回体と、
     該上部旋回体に配置されたエンジンと、
     発電機で発電した電力を蓄積する蓄電器と該蓄電器の充放電を制御する電気回路とを含む蓄電装置と、
     該蓄電器と前記発電機との間に配置され、前記蓄電器の電圧を計測する電圧検出部と、
     前記蓄電器に流れる電流を計測する電流検出部と、
     前記蓄電装置の異常を検出する異常検出部と
     を有し、
     該異常検出部は、
     前記電圧検出部と前記電流検出部とにより得られる検出値に基づいて、前記蓄電器の蓄電状態を推定して推定値を求める蓄電状態推定部と、
     前記蓄電状態推定部で求められた前記推定値に基づいて異常判断を行う異常判断部と
     を含むことを特徴とするショベル。
  2.  請求項1記載のショベルであって、
     前記異常判断部は、前記蓄電器の充電状態の変化量と前記推定値とを比較して前記異常判断を行うことを特徴とするショベル。
  3.  請求項1又は2記載のショベルであって、
     前記蓄電器の充放電を制御するスイッチング素子と、
     該スイッチング素子と前記蓄電器との間の電源ラインを遮断する遮断器と
     をさらに有し、
     前記異常検出部は、前記異常判断部の異常判断結果に基づいて、前記スイッチング素子と前記遮断器とを制御することを特徴とするショベル。
  4.  請求項3記載のショベルであって、
     前記異常判断部は、前記蓄電器の充電状態の変化量が第1の閾値より小さいときは、前記スイッチング素子の作動を停止し、且つ前記遮断器により前記電源ラインを遮断することを特徴とするショベル。
  5.  請求項4記載のショベルであって、
     前記異常判断部は、前記蓄電器の充電状態の変化量が第2の閾値より大きいときは、前記蓄電器に流れる電流を制限するように前記スイッチング素子の作動を制御することを特徴とするショベル。
  6.  請求項4記載のショベルであって、
     前記異常判断部は、前記蓄電器の充電状態の変化量が前記第1の閾値以上であり且つ第2の閾値以下であるときは、前記遮断器により前記電源ラインを遮断せずに前記スイッチング素子の作動を継続させることを特徴とするショベル。
  7.  請求項4記載のショベルであって、
     前記異常検出部は、前記蓄電器の内部抵抗の初期値に対する現在値の比率が、第3の閾値より小さいときは、故障が発生していることを操作者に通知することを特徴とするショベル
  8.  請求項1乃至7のうちいずれか一項記載のショベルであって、
     前記異常判断部は、前記電流検出部が計測した電流値と前記蓄電器の充電状態の変化量とに基づいて異常判断を行うことを特徴とするショベル。
  9.  請求項1乃至8のうちいずれか一項記載のショベルであって、
     前記異常検出部は、前記電流検出部が計測した電流の積分値に基づいて、前記異常判断部による異常判断の実施可否を判断することを特徴とするショベル。
  10.  請求項3乃至9のうちいずれか一項記載のショベルであって、
     前記異常判断部は、前記蓄電器の充電状態の変化量が第4の閾値より小さいときに、前記スイッチング素子の制御を停止し且つ前記遮断器を駆動して前記電源ラインを遮断することを特徴とするショベル。
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