WO2012101814A1 - 炉加熱用燃焼装置 - Google Patents

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平野誠
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大阪瓦斯株式会社
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Definitions

  • a wind box connected to the furnace wall in a state communicating with a flame passage hole formed in the furnace wall has a cylindrical tube portion on the furnace wall side, and combustion air is supplied from the combustion air supply means. It is provided in a supplied state, and is provided with a fuel flow path that allows gas fuel to flow at the center and a primary air flow path that allows primary air to flow to the outer periphery thereof, and is formed in a double tubular shape.
  • a burner is provided in a state of penetrating a back wall portion located on the side of the wind box away from the furnace wall, and the tip of the burner is between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the cylindrical portion.
  • the present invention relates to a furnace heating combustion apparatus that is positioned inside the cylindrical portion in a state in which a secondary air flow path that allows air in the wind box to flow as secondary air is formed.
  • Such a furnace heating combustion apparatus is used to heat various furnaces such as a melting furnace for melting an object to be melted such as glass or metal, and a heating furnace for heating an object to be heated such as a forged product.
  • a burner is provided in a state extending over the entire length of the burner to form a fuel flow path, and a tip from a position located outside the wind box in the tubular body
  • An air supply tubular body which is positioned so as to cover a portion extending over a portion, forms a primary air flow path with the tubular body, and forms a secondary air flow path with the tubular portion of the wind box;
  • combustion air from a blower as combustion air supply means is supplied to the wind box, a portion located outside the wind box in the tubular body for air supply
  • a portion located outside the wind box in the tubular body for air supply There is one configured to be supplied to (see, for example, Patent Document 1).
  • JP 2002-13704 A (FIGS. 1 to 3)
  • the burner portion located outside the burner wind box has a double tubular large diameter, which has the disadvantage of increasing the installation space, and combustion air from the blower
  • the structure for supplying the combustion air to the burner is complicated, because the air supply tubular body is supplied to a portion located outside the wind box, There was an inconvenience that the installation space outside the furnace becomes large.
  • the space outside the furnace is used for various purposes such as being used as a work space for maintenance and the like, and it is desired to make various devices arranged in the space compact.
  • the conventional furnace heating combustor requires a large installation space outside the furnace in addition to the complicated configuration, and it is desired to make the apparatus compact.
  • the ratio of the primary air amount flowing through the primary air passage and the secondary air amount flowing through the secondary air passage is adjusted to Combustion state in which the gas fuel to be ejected is sufficiently primary burned with sufficient primary air while secondary combustion is performed with secondary air, or gas fuel ejected from the fuel flow path is being burned with less primary air
  • the amount of primary air flowing through the primary air flow path is desirable to be able to adjust the ratio with the amount of secondary air flowing through the secondary air flow path.
  • the flow rate supplying combustion air from the blower to the wind box and the flow channel supplying combustion air from the blower to the air supply tubular body are provided with a damper for adjusting the air volume.
  • the damper is provided, the installation space outside the furnace is further increased.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to determine the ratio between the amount of primary air flowing through the primary air flow path and the amount of secondary air flowing through the secondary air flow path.
  • the object of the present invention is to provide a furnace heating combustion apparatus capable of simplifying the configuration and reducing the installation space outside the furnace while allowing adjustment.
  • the combustion apparatus for furnace heating is such that a wind box connected to the furnace wall in a state of communicating with a flame passage hole formed in the furnace wall has a cylindrical tube portion on the furnace wall side and supplies combustion air Provided with combustion air supplied from the means, A long burner formed in a double tube having a fuel flow path for allowing gas fuel to flow in the center and a primary air flow path for allowing primary air to flow to the outer periphery of the fuel flow path. Provided in a state of penetrating the back wall portion located on the side away from the furnace wall, In the state where the tip of the burner forms a secondary air flow path for allowing the air in the wind box to flow as secondary air between the outer peripheral surface of the burner and the inner peripheral surface of the cylindrical portion.
  • the primary air flow path provided in the burner is provided at the tip of the burner in a state in which air in the wind box is taken in from the rear end and flows to the tip side, and the burner has its tip Formed in a state where the diameter is larger than the other part of the burner, In order to change and adjust the ratio between the amount of primary air flowing through the primary air flow path and the amount of secondary air flowing through the secondary air flow path, the position of the burner can be adjusted in the longitudinal direction thereof.
  • Burner support means is provided for supporting the back wall portion.
  • a part of the combustion air supplied to the wind box from the combustion air supply means is taken in from the rear end of the primary air flow path located in the wind box, and passes through the primary air flow path as primary air.
  • a part of the combustion air supplied to the wind box from the combustion air supply means is caused by the outer peripheral surface of the tip of the burner located in the wind box and the inner periphery of the cylinder part in the wind box.
  • the secondary air flow path formed between the two surfaces is circulated as secondary air, and the gaseous fuel that flows through the fuel flow path and is ejected from the tip of the fuel flow path is the primary air and It will be mixed with secondary air and burned.
  • the position of the burner is adjusted in the longitudinal direction with respect to the back wall portion of the wind box, the primary air amount flowing through the primary air flow path, and the secondary air amount flowing through the secondary air flow path, By changing and adjusting the ratio, the combustion state in which the gas fuel ejected from the fuel flow path is subjected to secondary combustion in the secondary air while being sufficiently primary burned in sufficient primary air, and the fuel is ejected from the fuel flow path.
  • the combustion state of the burner can be switched, for example, by switching the combustion state in which secondary gas combustion is performed with sufficient secondary air while burning a small amount of gas fuel with primary air.
  • the amount by which the tip of the burner is inserted into the tube portion of the wind box can be changed. If the amount inserted into the cylindrical portion of the tip portion is changed, the flow resistance of the secondary air flow path formed between the outer peripheral surface of the tip portion of the burner and the inner peripheral surface of the cylindrical portion in the wind box increases or decreases. Thus, the ratio of the primary air amount through which the combustion air supplied into the wind box flows through the primary air passage and the secondary air amount through the secondary air passage is changed and adjusted. .
  • the portion located outside the wind box of the burner forms a fuel flow path through which gas fuel flows, but it is not necessary to form a primary air flow path, so the diameter is small, and the burner is installed outside the furnace. Space can be reduced. Further, although the ratio of the primary air flow through the primary air flow path and the secondary air flow through the secondary air flow path is changed and adjusted, the combustion air supply is performed outside the furnace. Since only the flow path for guiding the combustion air from the means to the wind box is provided, the configuration for supplying the combustion air is simplified, and the installation space for installing the configuration for supplying the combustion air outside the furnace Can be reduced.
  • the supporting means for supporting the burner on the back wall portion of the wind box is prevented from being damaged by being heated by the combustion heat and adjusting the position of the burner in the longitudinal direction for a long period of time. Can be performed well.
  • the flow path leading the combustion air supplied from the combustion air supply means to the primary air flow path and the secondary air flow path in the wind box It is conceivable to provide a damper in the wind box that partitions the flow path to be guided and adjusts the amount of air guided from the wind box to the flow path.
  • the ratio of the primary air flow through the primary air flow path and the secondary air flow through the secondary air flow path can be adjusted, while simplifying the configuration.
  • Fuel adjusting means for changing and adjusting the amount of gas fuel supplied to the burner is provided, It is preferable that the combustion air supply means is configured to be able to change and adjust the supply amount of the combustion air.
  • the combustion amount of the gas fuel can be changed in a state where the state of supplying the air amount necessary for burning the supplied gas fuel is maintained.
  • the burner is provided over the entire length of the fuel supply tubular body to form the fuel flow path, and is positioned so as to cover the tip of the tubular body.
  • a cylindrical flow path forming body that forms a primary air flow path and forms the secondary air flow path between the air duct and the cylindrical portion of the wind box, a rear end portion of the flow path forming body, and the fuel supply It is preferable that it is formed in the state provided with the flame holding plate arrange
  • the burner is configured to cover the tip of the fuel supply tubular body forming the fuel flow path with the flow path forming body. And since it has a flame-holding plate disposed between the rear end portion of the flow path forming body and the fuel supply tubular body and formed with air flow holes for taking in primary air, the amount of gas combustion When there is little, gas fuel can be burned favorably, flame-holding with a flame-holding plate. Further, when the amount of gas combustion is large, a large amount of gas fuel can be burned while holding the flame in the cylindrical portion of the wind box.
  • the gas fuel can be burned while changing the flame holding mode between the case where the gas combustion amount is large and the case where the gas combustion amount is small, so that it can be burned well even if the gas combustion amount is changed in a large range.
  • the gas combustion amount can be changed within a large range.
  • a cylindrical burner support body on which the burner is movably fitted in its longitudinal direction is provided on the back wall portion of the wind box, and the positioning state for positioning the burner with respect to the burner support body and the positioning are released.
  • a positioning body that can be switched to a release state is provided.
  • the burner support means is a means for supporting the burner by the burner support so as to be movable in the longitudinal direction, and positioning the burner in the longitudinal direction by the positioning body.
  • the positioning body is switched to a release state in which the positioning of the burner is released, and the burner is moved and adjusted in the longitudinal direction with respect to the cylindrical burner support provided on the back wall portion of the wind box, and the positioning body Adjusting the position of the burner in the longitudinal direction, that is, the ratio of the amount of primary air flowing through the primary air flow path to the amount of secondary air flowing through the secondary air flow path Can do.
  • the positioning body can be configured by a pressing bolt that is screwed to the burner support so as to be movable in the radial direction and presses the outer surface of the burner.
  • the overall configuration can be simplified by simplifying the burner support means. Can be achieved.
  • preheating means for preheating the combustion air supplied from the combustion air supply means with the exhaust gas discharged from the furnace is provided.
  • the inside of the furnace can be efficiently heated to a high temperature.
  • the support means for supporting the burner on the back wall portion of the wind box suppresses the damage caused by heating by the combustion heat, and the position adjustment of the burner in the longitudinal direction is prevented for a long time. Can be carried out satisfactorily.
  • the combustion apparatus for furnace heating of the present embodiment is exemplified for use in heating a glass melting furnace G as shown in FIG. To do. That is, the glass melting furnace G is configured to include the melting tank 2 below the inside of the furnace body 1, and the furnace heating combustion device is placed sideways (that is, horizontally) in the furnace space above the melting tank 2. The gas fuel is combusted in a state where the flame F is formed.
  • the furnace heating combustion apparatus includes a fuel flow path R through which gas fuel flows at the center and a primary air flow path A1 through which primary air flows at the outer periphery.
  • a long burner B formed in a tubular shape, a wind box 4 connected to the furnace wall 1A in the furnace body 1 in a state communicating with the flame passage hole 3, and an air flow path 6 to the wind box 4
  • a blower fan K as combustion air supply means for supplying combustion air through is provided.
  • the air flow path 6 is provided with a heat exchanging portion E as preheating means for preheating the combustion air supplied from the blower fan K with the exhaust gas discharged from the inside of the furnace.
  • the furnace temperature is set to 1000 ° C., for example.
  • the wind box 4 is formed in a state in which the whole is in a cylindrical shape in a sideways posture (that is, a posture extending horizontally) and the back portion is closed by a back wall portion 4A located on the side away from the furnace wall 1A. And the inflow port 5 of the combustion air is formed in the upper part. And the front-end
  • the cylindrical portion T is defined as a cylindrical portion in the wind box 4 between the outer surface of the furnace wall 1A and the point closest to the outer surface of the furnace wall 1A of the inflow port 5 for combustion air.
  • the burner B is provided in a state of penetrating the back wall portion 4 ⁇ / b> A in the wind box 4, and its tip end portion is the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the tubular portion T of the wind box 4.
  • the secondary air flow path A2 for allowing the air in the wind box to flow as secondary air is formed between and the cylinder portion T.
  • tip part of the burner B is formed larger diameter than the other part of the burner B.
  • the primary air flow path A1 provided to the burner B is in a state in which the air in the air box is taken into the front end portion of the burner B from the rear end portion of the flow path forming body 8 described below and flows to the front end side. Is provided.
  • the burner B will be described with reference to FIGS. 4 and 5 as well.
  • the burner B is provided in a state extending over its entire length to form the fuel flow path R, and the tubular body.
  • 7 is a tube that is positioned so as to cover the tip of the tube 7, forms a primary air channel A 1 with the tubular body 7, and forms a secondary air channel A 2 with the tube part T of the wind box 4.
  • a flame holding plate 9 disposed between the rear end portion of the flow path forming body 8 and the tubular body 7 and having an air flow hole S for taking in primary air. It is formed in a prepared state.
  • the tubular body 7 includes a cylindrical body 7A on the proximal end side, an intermediate cylindrical body 7B that is externally fitted on the distal end of the cylindrical body 7A on the proximal end side, and a distal cylinder connected to the intermediate cylindrical body 7B.
  • a gas fuel supply pipe 10 that supplies gas fuel is connected to the rear end portion of the cylinder 7A on the base end side.
  • the intermediate cylinder 7B, the tip cylinder 7C, and the flame holding plate 9 are integrally formed as a nozzle, and the intermediate cylinder 7B in the nozzle is a base cylinder 7A.
  • the gas fuel supply pipe 10 is configured using a flexible pipe that can be bent and extended so as to allow the burner B to be adjusted in its longitudinal direction.
  • the flame holding plate 9 is positioned at an interval along the outer circumferential direction of the plate body 9A and the annular plate body 9A that is externally fitted to the cylindrical body 7C at the tip of the tubular body 7, and the plate body 9A.
  • a support body 9B that connects the flow path forming body 8 and the air circulation hole S is formed between the plate body 9A and the flow path forming body 8 and between the adjacent support bodies 9B.
  • a cooling hole U through which air flows for cooling is formed in the inner peripheral edge portion and the outer peripheral edge portion of the plate body 9A as a measure for preventing the flame holding plate 9 from burning.
  • a plurality of ejection holes 14 for ejecting gas fuel into the primary air flow path A1 are formed at intervals in the circumferential direction to improve flame holding performance.
  • a fuel adjustment valve V is provided as a fuel adjustment means for changing and adjusting the amount of gas fuel supplied to the burner B, and the blower fan K changes and adjusts the supply amount of combustion air. Accordingly, the rotational speed is freely adjustable.
  • Control means H connected to the fuel regulating valve V and the blower fan K and controlling these operations is provided. Based on the combustion amount set by the combustion amount setting device W, the control means H supplies an amount of fuel corresponding to the set combustion amount to the burner B, and an amount corresponding to the set combustion amount. In order to supply combustion air to the wind box 4, the opening adjustment of the fuel adjustment valve V and the speed adjustment of the blower fan K are performed.
  • the control unit H includes a CPU, a memory, and a communication unit, and an algorithm for implementing the function of the control unit H is stored in the memory.
  • Burner support means D is provided for supporting B with respect to the back wall 4A of the wind box 4 so that the position of B can be adjusted in the longitudinal direction.
  • the cylindrical burner support 12 to which the burner B is movably fitted in the longitudinal direction is fixed to the back wall portion 4A by a bolt with the annular plate portion 12A attached to the outside thereof, It is provided on the back wall portion 4 ⁇ / b> A of the wind box 4.
  • the burner support body 12 As a positioning body that can be switched between a positioning state for positioning the burner with respect to the burner support body 12 and a release state for releasing the positioning, the burner support body 12 is screwed so as to be movable in the radial direction.
  • a pressing bolt 13 that presses the outer surface is provided.
  • the burner support means D is configured as means for supporting the burner B by the burner support 12 so as to be movable in the longitudinal direction, and positioning the movement of the burner B in the longitudinal direction by the pressing bolt 13. .
  • the outer surface of the tubular body 7 in the burner B is provided with a scale with an interval in the longitudinal direction. Using this scale as a guide, the scale in the longitudinal direction of the burner B with respect to the burner support 12 is provided. By confirming the position, the insertion amount of the tip of the burner B with respect to the tube portion T of the wind box 4 can be recognized.
  • the inner diameter P of the cylindrical portion T in the wind box 4 is 200 mm
  • the outer diameter of the tip of the burner B that is, the outer diameter Q of the flow path forming body 8 is approximately.
  • the length M of the flow path forming body 8 is approximately 110 mm
  • the inner diameter N of the cylindrical body 7C at the tip of the tubular body 7 is 80 mm
  • the length L of the cylindrical portion T is approximately 200 mm.
  • the ratio (Q / P) of the outer diameter Q of the flow path forming body 8 to the inner diameter P of the cylindrical portion T is preferably set to 0.8 to 0.95.
  • the length M is preferably set to a length in the range of 1/2 to 3/4 of the inner diameter P of the cylindrical portion T.
  • the flow rate of the gas fuel is adjusted in the range of 50 to 100 Nm3 / H
  • the flow rate of the combustion air is adjusted in the range of approximately 600 to 1200 Nm3 / H
  • the burner B As shown in FIG. 2, by adjusting the position in the longitudinal direction, the entire tip of the burner B is inserted into the cylindrical portion T, and the length of the tip of the burner B as shown in FIG. The length for inserting the tip end portion of the burner B into the inside of the tube portion T is changed in a range between the state where half of M is inserted into the inside of the tube portion T.
  • the furnace heating combustion apparatus of the present invention is applied to the glass melting furnace G.
  • the furnace heating combustion apparatus of the present invention is applied to various heating furnaces such as a forging furnace. It can be done.
  • the burner support means D is configured by the cylindrical burner support body 12 and the positioning body 13 in which the burner B is movably fitted in the longitudinal direction thereof is exemplified.
  • the specific configuration of the support means D can be variously changed. For example, when the friction between the burner support 12 and the burner B is sufficiently large, the positioning body is not always necessary. Further, as the positioning body, resin, rubber, or other material that increases the friction coefficient disposed between the burner support 12 and the burner B can be used.
  • the flame holding plate 9 is exemplified by the plate body 9A and the support plate 9B.
  • the air circulation hole S is formed by forming a notch or a hole in the outer peripheral portion.
  • Various modifications can be made to the specific configuration of the flame holding plate 9 such as the flame holding plate 9 being constituted by a single plate-like body.
  • the furnace heating combustion apparatus is used to heat various furnaces such as a melting furnace for melting a material to be melted such as glass or metal, and a heating furnace for heating a material to be heated such as a forged product. Can do.

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Abstract

　一次空気流路を通流する一次空気量と二次空気流路を通流する二次空気量との比を調整できるようにしながらも、その構成の簡素化を図り、しかも、炉外部における設置スペースの減少化を図ることができる炉加熱用燃焼装置を提供することが目的である。二重管状に形成された長尺状のバーナＢが、風箱４における炉壁１Ａから離間する側に位置する背壁部４Ａを貫通する状態で設けられ、バーナＢの先端部が、その外周面と筒部Ｔの内周面との間に風箱内の空気を二次空気として通流させる二次空気流路Ａ２を形成する状態で、筒部Ｔの内部に位置され、バーナＢに備えさせる一次空気流路Ａ１が、バーナＢの先端部に、風箱内の空気を後端部より取り入れて先端側に通流させる状態で設けられ、バーナＢをその長手方向に位置調整自在に風箱４の背壁部４Ａに対して支持するバーナ支持手段Ｄが設けられている。

Description

炉加熱用燃焼装置
　本発明は、炉壁に形成した火炎通過孔に連通する状態で前記炉壁に接続される風箱が、炉壁側に円筒状の筒部を備え且つ燃焼用空気供給手段から燃焼用空気が供給される状態で設けられ、中央部にガス燃料を通流させる燃料流路を備え且つその外周部に一次空気を通流させる一次空気流路を備える二重管状に形成された長尺状のバーナが、前記風箱における前記炉壁から離間する側に位置する背壁部を貫通する状態で設けられ、前記バーナの先端部が、その外周面と前記筒部の内周面との間に前記風箱内の空気を二次空気として通流させる二次空気流路を形成する状態で、前記筒部の内部に位置されている炉加熱用燃焼装置に関する。
　かかる炉加熱用燃焼装置は、ガラスや金属等の被溶解物を溶解する溶解炉や、鍛造品等の被加熱物を加熱する加熱炉等の各種の炉を加熱するために用いられるものである。
　このような炉加熱用燃焼装置として、バーナが、バーナ全長に亘る状態で設けられて燃料流路を形成する燃料供給用の管状体と、その管状体における風箱の外部に位置する箇所から先端箇所に亘る部分を覆うように位置して、管状体との間に一次空気流路を形成し且つ風箱の筒部との間に二次空気流路を形成する空気供給用の管状体とを備える形態に構成され、そして、燃焼用空気供給手段としての送風機からの燃焼用空気が、風箱に供給されるのに加えて、空気供給用の管状体における風箱の外部に位置する部分に供給されるように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２－１３７０４号公報（図１～図３）
　従来の炉加熱用燃焼装置では、バーナの風箱の外部に位置するバーナ部分が、二重管状の大径となるため、その設置スペースが大きくなる不都合があり、また、送風機からの燃焼用空気を、風箱に供給するに加えて、空気供給用の管状体における風箱の外部に位置する部分に供給するものであるために、燃焼用空気をバーナに供給する構成が複雑で、しかも、炉外部における設置スペースが大きくなる不都合があった。
　つまり、炉外部の空間は、メンテナンス等を行う作業空間として利用されることになる等、種々の目的に使用されるものであり、その空間に配置する種々の機器類のコンパクト化が望まれるものとなるが、従来の炉加熱用燃焼装置は、構成が複雑であることに加えて、炉外部において大きな設置スペースを必要とするものであり、コンパクト化が望まれるものであった。
　また、このような炉加熱用燃焼装置においては、一次空気流路を通流する一次空気量と二次空気流路を通流する二次空気量との比を調整して、燃料流路から噴出されるガス燃料を十分な一次空気にて十分に一次燃焼させながら二次空気にて二次燃焼させる燃焼状態や、燃料流路から噴出されるガス燃料を少なめの一次空気にて燃焼させながら十分な二次空気にて二次燃焼させる燃焼状態とを、使用状況に応じて切換えるようにする等、燃焼炎の形成状態を調整するために、一次空気流路を通流する一次空気量と二次空気流路を通流する二次空気量との比を調整できるようにすることが望まれる。
　そして、従来の炉加熱用燃焼装置において、一次空気流路を通流する一次空気量と二次空気流路を通流する二次空気量との比を調整できるようにするには、一般に、送風機から風箱に燃焼用空気を供給する流路や、送風機から空気供給用の管状体に燃焼用空気を供給する流路に、風量調整用のダンパを備えさせることになるが、このようにダンパを備えさせるようにすると、炉外部における設置スペースが一層大きくなるものであった。
　本発明は、上記実情に鑑みて為されたものであって、その目的は、一次空気流路を通流する一次空気量と二次空気流路を通流する二次空気量との比を調整できるようにしながらも、その構成の簡素化を図り、しかも、炉外部における設置スペースの減少化を図ることができる炉加熱用燃焼装置を提供する点にある。
　本発明の炉加熱用燃焼装置は、炉壁に形成した火炎通過孔に連通する状態で前記炉壁に接続される風箱が、炉壁側に円筒状の筒部を備え且つ燃焼用空気供給手段から燃焼用空気が供給される状態で設けられ、
　中央部にガス燃料を通流させる燃料流路を備え且つその外周部に一次空気を通流させる一次空気流路を備える二重管状に形成された長尺状のバーナが、前記風箱における前記炉壁から離間する側に位置する背壁部を貫通する状態で設けられ、
　前記バーナの先端部が、その外周面と前記筒部の内周面との間に前記風箱内の空気を二次空気として通流させる二次空気流路を形成する状態で、前記筒部の内部に位置されているものであって、
　前記バーナに備えさせる前記一次空気流路が、前記バーナの先端部に、前記風箱内の空気を後端部より取り入れて先端側に通流させる状態で設けられて、前記バーナが、その先端部を前記バーナの他の部分よりも大径にする状態に形成され、
　前記一次空気流路を通流する一次空気量と前記二次空気流路を通流する二次空気量との比を変更調整すべく、前記バーナをその長手方向に位置調整自在に前記風箱の背壁部に対して支持するバーナ支持手段が設けられている。
　すなわち、燃焼用空気供給手段から風箱に供給された燃焼用空気の一部が、風箱内に位置する一次空気流路の後端部より取り入れられて、一次空気流路を一次空気として通流することになり、また、燃焼用空気供給手段から風箱に供給された燃焼用空気の一部が、風箱内に位置するバーナの先端部の外周面と風箱における筒部の内周面との間にて形成される二次空気流路を二次空気として通流することになり、燃料流路を通して通流してその燃料流路の先端から噴出されるガス燃料が、一次空気及び二次空気と混合して燃焼することになる。
　また、風箱の背壁部に対してバーナの位置をその長手方向に調整して、一次空気流路を通流する一次空気量と前記二次空気流路を通流する二次空気量との比を変更調整することにより、燃料流路から噴出されるガス燃料を十分な一次空気にて十分に一次燃焼させながら二次空気にて二次燃焼させる燃焼状態や、燃料流路から噴出されるガス燃料を少なめの一次空気にて燃焼させながら十分な二次空気にて二次燃焼させる燃焼状態とを、使用状況に応じて切換えるようにする等、バーナの燃焼状態を切換えることができる。
　つまり、風箱の背壁部に対してバーナの位置をその長手方向に調整することにより、バーナの先端部が風箱の筒部内に挿入される量を変更させることができ、そのようにバーナ先端部の筒部内に挿入する量が変更すると、バーナの先端部の外周面と風箱における筒部の内周面との間にて形成される二次空気流路の通流抵抗が増減して、風箱内に供給された燃焼用空気が一次空気流路を通流する一次空気量と前記二次空気流路を通流する二次空気量との比が変更調整されることになる。
　そして、バーナの風箱の外方に位置する部分は、ガス燃料を通流させる燃料流路を形成するものの、一次空気流路を形成する必要がないため、小径となり、炉外部におけるバーナの設置スペースの減少化を図ることができる。
　また、一次空気流路を通流する一次空気量と前記二次空気流路を通流する二次空気量との比を変更調整するものでありながらも、炉外部においては、燃焼用空気供給手段からの燃焼用空気を風箱に導く流路を設けるだけとなるため、燃焼用空気を供給する構成の簡素化、及び、燃焼用空気を供給するための構成を炉外部における設置する設置スペースの減少化を図ることができる。
　さらに、風箱の背壁部に対してバーナをその長手方向に位置調整自在に支持することは、簡素な構成で行えるものであり、また、風箱の背壁部は、外気にて冷却されるものとなるため、バーナを風箱の背壁部に支持する支持手段が、燃焼熱により加熱されて損傷することを抑制して、バーナをその長手方向に位置調整することを長期間に亘って良好に行えるものとなる。
　つまり、バーナの先端部に備えさせた一次空気流路を通流する一次空気量と、バーナ先端部の外周面と風箱における筒部の内周面との間に形成される二次空気流路を通流する二次空気量との比を調整するにあたり、風箱内に、燃焼用空気供給手段から供給される燃焼用空気を一次空気流路に導く流路及び二次空気流路に導く流路を区画形成し、そして、それら流路に対して風箱内から導かれる空気量を調整するダンパを、風箱内に装備することが考えられるが、この構成の場合は、風箱内を流路形成のために区画すること、及び、風箱内にダンパを装備することに起因して、構成が複雑化し易いものであり、また、燃焼熱によって高温化する風箱内に、ダンパを装備するため、そのダンパが燃焼熱により加熱されて損傷することに起因して、長期間に亘って良好に使用し難い虞がある。
　要するに、本発明によれば、一次空気流路を通流する一次空気量と二次空気流路を通流する二次空気量との比を調整できるようにしながらも、その構成の簡素化を図り、しかも、炉外部における設置スペースの減少化を図ることができ、さらには、長期間に亘って良好に使用することが可能となる炉加熱用燃焼装置を提供できる。
　本発明の実施形態においては、
　前記バーナに供給するガス燃料供給量を変更調整する燃料調整手段が設けられ、
　前記燃焼用空気供給手段が、燃焼用空気の供給量を変更調整自在に構成されていることが好ましい。
　すなわち、燃料調整手段によってバーナに供給するガス燃料供給量を調整し、そして、そのガス燃料供給量の調整に合わせて、燃焼用空気供給手段から供給する燃焼用空気の供給量を変更調整することにより、供給されるガス燃料を燃焼させるのに必要な空気量を供給する状態を維持させた状態で、ガス燃料の燃焼量を変更できるものとなる。
　そして、このようにガス燃料の燃焼量を変更することに併せて、一次空気流路を通流する一次空気量と二次空気流路を通流する二次空気量との比を調整することにより、多量のガス燃料を、十分な一次空気にて十分に一次燃焼させながら二次空気にて二次燃焼させる燃焼状態と少なめの一次空気にて燃焼させながら十分な二次空気にて二次燃焼させる燃焼状態とを切換えることや、少量のガス燃料を、十分な一次空気にて十分に一次燃焼させながら二次空気にて二次燃焼させる燃焼状態と少なめの一次空気にて燃焼させながら十分な二次空気にて二次燃焼させる燃焼状態を切換える等、使用状況に応じて種々の燃焼状態に切換えることができる。
　従って、燃焼量を変更させながら、種々の燃焼状態に切換えることができる炉加熱用燃焼装置を提供できる。
　本発明の実施形態においては、
　前記バーナが、その全長に亘る状態で設けられて前記燃料流路を形成する燃料供給用の管状体と、その管状体の先端部を覆うように位置して、その管状体との間に前記一次空気流路を形成し且つ前記風箱の筒部との間に前記二次空気流路を形成する筒状の流路形成体と、その流路形成体の後端部と前記燃料供給用の管状体との間に配置され且つ一次空気取り入れ用の空気通流孔が形成された保炎板とを備える状態で形成されていることが好ましい。
　すなわち、バーナが、燃料流路を形成する燃料供給用の管状体の先端部を流路形成体にて覆うようにして構成されることになる。
　そして、流路形成体の後端部と前記燃料供給用の管状体との間に配置され且つ一次空気取り入れ用の空気通流孔が形成された保炎板を備えているから、ガス燃焼量が少ないときに、保炎板にて保炎しながらガス燃料を良好に燃焼させることができる。
　また、ガス燃焼量が多いときには、風箱における筒部にて保炎させながら多量のガス燃料を燃焼させることができる。
　このように、ガス燃焼量が多い場合と少ない場合とで保炎の形態を変更させながら、ガス燃料を燃焼させることができるので、ガス燃焼量を大きな範囲で変更させても良好に燃焼させることができる、換言すれば、ガス燃焼量を大きな範囲で変更させることができる。
　従って、ガス燃焼量を大きな範囲で変更させることができる炉加熱用燃焼装置を提供できる。
　本発明の実施形態においては、
　前記バーナがその長手方向に移動自在に嵌合する筒状のバーナ支持体が、前記風箱の背壁部に設けられ、そのバーナ支持体に対して前記バーナを位置決めする位置決め状態と位置決めを解除する解除状態とに切換え自在な位置決め体が設けられ、
　前記バーナ支持手段が、前記バーナ支持体にて前記バーナをその長手方向に移動自在に支持し、かつ、前記バーナの長手方向の移動を前記位置決め体にて位置決めする手段であることが好ましい。
　すなわち、位置決め体をバーナの位置決めを解除する解除状態に切換えて、風箱の背壁部に設けた筒状のバーナ支持体に対して、バーナをその長手方向に移動調整し、そして、位置決め体を位置決め状態にする手順にて、バーナの長手方向の位置、つまり、一次空気流路を通流する一次空気量と二次空気流路を通流する二次空気量との比を調整することができる。
　ちなみに、位置決め体としては、バーナ支持体に対してその径方向に移動自在に螺合して、バーナの外面を押圧する押圧ボルトにて構成することができる。
　このように、筒状のバーナ支持体と位置決め体とを備える簡素な構成にて、バーナを長手方向に移動調整できるようにするものであるから、バーナ支持手段の簡素化により、全体構成の簡素化を図ることができる。
　また、風箱の背壁部に筒状のバーナ支持体を設けることは、既設の風箱に対しても簡単に行えるものであるため、既設の装置を改造してバーナ支持手段を設置すること、つまり、既設の装置を本願発明の装置に改造することも良好に行えるものとなる。
　従って、全体構成の簡素化を図ることができ、また、既設の装置を改造して本願発明の装置に改造することも良好に行える炉加熱用の燃焼装置を提供できる。
　本発明の実施形態においては、
　前記燃焼用空気供給手段から供給される燃焼用空気を炉内から排出される排気ガスにて予熱する予熱手段が設けられていることが好ましい。
　すなわち、予熱手段によって、燃焼用空気供給手段から供給される燃焼用空気が炉内から排出される排気ガスによって予熱されているから、炉内を効率良く高温に加熱することができるものとなる。
　ちなみに、このように燃焼用空気が予熱される場合には、風箱内は一層高温になるものであるが、風箱の背壁部は、外気にて冷却されるものとなるため、燃焼用空気を予熱する場合においても、バーナを風箱の背壁部に支持する支持手段が、燃焼熱により加熱されて損傷することを抑制して、バーナをその長手方向に位置調整することを長期間に亘って良好に行えるものとなる。
　従って、炉内を効率良く高温に加熱することができる炉加熱用燃焼装置を提供できる。
炉加熱用燃焼装置の概略側面図である。 バーナ装着部の切欠き側面図である。 バーナ装着部の切欠き側面図である。 バーナ先端部の縦断側面図である。 バーナ先端部の縦断正面図である。 バーナ基端部の縦断背面図である。
　〔実施形態〕
　以下、本発明の炉加熱用燃焼装置の実施形態を図面に基づいて説明する
　本実施形態の炉加熱用燃焼装置は、図１に示すように、ガラス溶解炉Ｇの加熱用として用いる場合を例示するものである。
　すなわち、ガラス溶解炉Ｇが、炉本体１の内部の下方に溶解槽２を備えるように構成され、炉加熱用燃焼装置が、溶解槽２の上方の炉内空間に、横向き（すなわち水平方向）の火炎Ｆを形成する状態でガス燃料を燃焼させるように構成されている。
　炉加熱用燃焼装置は、図２にも示すように、中央部にガス燃料を通流させる燃料流路Ｒを備えかつその外周部に一次空気を通流させる一次空気流路Ａ１を備える二重管状に形成された長尺状のバーナＢ、炉本体１における炉壁１Ａに火炎通過孔３に連通する状態で炉壁に接続された風箱４、及び、その風箱４に空気流路６を通して燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段としての送風ファンＫを備えている。
　空気流路６には、送風ファンＫから供給される燃焼用空気を炉内から排出される排気ガスにて予熱する予熱手段としての熱交換部Ｅが設けられて、燃焼用空気が例えば６００℃に予熱されるように構成され、そして、炉内温度が例えば１０００℃になるように構成されている。
　風箱４は、全体が横倒れ姿勢（すなわち、水平に延びる姿勢）の円筒状で、かつ、炉壁１Ａから離れる側に位置する背壁部４Ａにて背部が閉じられる状態に形成されるものであって、燃焼用空気の流入口５が上部に形成されている。そして、風箱４の炉壁側の先端部が、炉壁１Ａに接続される円筒状の筒部Ｔとして構成されている。ここでは、筒部Ｔは、風箱４における、炉壁１Ａの外面と燃焼用空気の流入口５の炉壁１Ａの外面に最も近い点との間の筒状部分として定義されている。
　図２及び図３に示すように、バーナＢが、風箱４における背壁部４Ａを貫通する状態で設けられ、その先端部が、その外周面と風箱４の筒部Ｔの内周面との間に風箱内の空気を二次空気として通流させる二次空気流路Ａ２を形成する状態で、筒部Ｔの内部に位置されている。
　そして、バーナＢの先端部は、バーナＢの他の部分よりも大径に形成されている。バーナＢに備えさせる一次空気流路Ａ１が、バーナＢの先端部に、風箱内の空気を、下で説明される流路形成体８の後端部より取り入れて先端側に通流させる状態で設けられている。
　図４及び図５をも参照しながらバーナＢについて説明を加えると、バーナＢは、その全長に亘る状態で設けられて燃料流路Ｒを形成する燃料供給用の管状体７と、その管状体７の先端部を覆うように位置して、その管状体７との間に一次空気流路Ａ１を形成し且つ風箱４の筒部Ｔとの間に二次空気流路Ａ２を形成する筒状の流路形成体８と、その流路形成体８の後端部と管状体７との間に配置され且つ一次空気取り入れ用の空気通流孔Ｓが形成された保炎板９とを備える状態で形成されている。
　管状体７は、基端側の筒体７Ａ、その基端側の筒体７Ａの先端に外嵌着される中間の筒体７Ｂ、及び、その中間の筒体７Ｂに接続される先端の筒体７Ｃとから構成され、基端側の筒体７Ａの後端部には、ガス燃料を供給するガス燃料供給管１０が接続されている。
　ちなみに、中間の筒体７Ｂ、先端の筒体７Ｃ、及び、保炎板９が、ノズルとして、一体的に形成され、そして、そのノズルにおける中間の筒体７Ｂが、基端側の筒体７Ａに対して、螺合する状態で外嵌着されるように構成されている。
　尚、ガス燃料供給管１０は、後述の如く、バーナＢがその長手方向に位置調整することを許容すべく、屈伸自在なフレキシブル管を用いて構成されている。
　保炎板９は、管状体７における先端の筒体７Ｃに外嵌着される環状の板体９Ａと、その板体９Ａの外周方向に沿って間隔を隔てて位置して、その板体９Ａと流路形成体８とを接続する支持体９Ｂとから構成され、空気流通孔Ｓが、板体９Ａと流路形成体８との間であって、隣接する支持体９Ｂの間に形成されている。
　尚、板体９Ａの内周縁部と外周縁部とに、保炎板９の焼け防止対策として、冷却のために空気を通流させる冷却孔Ｕが形成され、また、先端の筒体７Ｃにおける板体９Ａの近くには、ガス燃料を一次空気流路Ａ１に噴出する噴出孔１４が周方向に間隔を隔てて複数形成されて、保炎性を向上させるようになっている。
　図１に示すように、バーナＢに供給するガス燃料供給量を変更調整する燃料調整手段としての燃料調整弁Ｖが設けられ、又、送風ファンＫが、燃焼用空気の供給量を変更調整すべく、その回転速度を変更調整自在に構成されている。
　燃料調整弁Ｖ及び送風ファンＫに接続され、これらの作動を制御する制御手段Ｈが設けられている。この制御手段Ｈは、燃焼量設定器Ｗにて設定される燃焼量に基づいて、設定された燃焼量に対応する量の燃料をバーナＢに供給し、設定された燃焼量に対応する量の燃焼用空気を風箱４に供給すべく、燃料調整弁Ｖの開度調整及び送風ファンＫの速度調整を行うように構成されている。制御手段Ｈは、ＣＰＵやメモリや通信ユニットを有し、制御手段Ｈが有する機能を実施するためのアルゴリズムがメモリに記憶されている。
　図２、図３及び図６に示すように、一次空気流路Ａ１を通流する一次空気量と二次空気流路Ａ２を通流する二次空気量との比を変更調整すべく、バーナＢをその長手方向に位置調整自在に風箱４の背壁部４Ａに対して支持するバーナ支持手段Ｄが設けられている。
　説明を加えると、バーナＢがその長手方向に移動自在に嵌合する筒状のバーナ支持体１２が、その外部に付設した環状の板部１２Ａを背壁部４Ａにボルトによって固定する状態で、風箱４の背壁部４Ａに設けられている。そのバーナ支持体１２に対してバーナを位置決めする位置決め状態と位置決めを解除する解除状態とに切換え自在な位置決め体として、バーナ支持体に対してその径方向に移動自在に螺合して、バーナの外面を押圧する押圧ボルト１３が設けられている。
　そして、バーナ支持手段Ｄが、バーナ支持体１２にてバーナＢをその長手方向に移動自在に支持し、かつ、バーナＢの長手方向の移動を押圧ボルト１３にて位置決めする手段として構成されている。
　尚、例示はしないが、バーナＢにおける管状体７の外面には、その長手方向に間隔を隔てて目盛りが付記されており、この目盛りを目安として、バーナ支持体１２に対するバーナＢの長手方向の位置を確認することにより、バーナＢの先端部の風箱４の筒部Ｔに対する挿入量を認識できるように構成されている。
　ちなみに、図２に示すように、本実施形態においては、風箱４における筒部Ｔの内径Ｐが２００ｍｍで、バーナＢの先端部の外径、つまり流路形成体８の外径Ｑが略１９０ｍｍで、流路形成体８の長さＭが略１１０ｍｍで、管状体７における先端の筒体７Ｃの内径Ｎが８０ｍｍで、筒部Ｔの長さＬが略２００ｍｍに形成される場合を例示するが、各部の寸法は種々変更できるものである。
　但し、流路形成体８の外径Ｑの筒部Ｔの内径Ｐに対する比（Ｑ／Ｐ）は、０．８～０．９５に設定することが望ましく、また、流路形成体８の長さＭは、筒部Ｔの内径Ｐに対して、その１／２～３／４の範囲の長さに設定することが望ましいものである。
　また、本実施形態においては、ガス燃料の流量が５０～１００Ｎｍ３／Ｈの範囲で調整され、それに合わせて、燃焼用空気の流量が略６００～１２００Ｎｍ３／Ｈの範囲で調整され、そして、バーナＢの長手方向での位置調整によって、図２に示すように、バーナＢの先端部の全体を筒部Ｔの内部に挿入させる状態と、図３に示すように、バーナＢの先端部の長さＭの半分を筒部Ｔの内部に挿入させる状態との間の範囲において、バーナＢの先端部を筒部Ｔの内部に挿入させる長さを変更するようになっている。
　以上述べた炉加熱用燃焼装置の運転方法の一例について、以下説明する。
　ガス燃料の供給量が少ない、つまりガス燃料の流量が少ないときには、図２に示すように、バーナＢの先端部の全体を筒部Ｔの内部に挿入させる状態にして、２次空気流路Ａ２を通して燃焼用空気が流れ難いようにして、一次空気流路Ａ１を通して燃焼用空気を十分に流動させるようにしながら、保炎板９にて保炎しながらガス燃料を燃焼させることができる。
　また、ガス燃料の供給量が多い、つまりガス燃料の流量が多いときには、図３に示すように、バーナＢの先端部の長さＭの半分を筒部Ｔの内部に挿入させる状態にして、２次空気流路Ａ２を通して燃焼用空気が流れ易いようにして、２次空気流路Ａ２を通して燃焼用空気を十分に流動させるようにしながら、風箱４の筒部Ｔにて保炎しながらガス燃料を燃焼させることができる。
　ちなみに、この運転方法においては、ガス燃料の供給量の多少により火炎Ｆの長さは長短に変化するものの、ガス燃料の供給量の多少に拘わらず、火炎Ｆの先端側の温度を高温化できるものとなる。
〔別実施形態〕
　次に別実施形態を説明する。
（１）上記実施形態においては、本発明の炉加熱用燃焼装置をガラス溶解炉Ｇに適用した場合を例示したが、本発明の炉加熱用燃焼装置は鍛造炉等の各種の加熱炉に適用できるものである。
（２）上記実施形態においては、バーナＢがその長手方向に移動自在に嵌合する筒状のバーナ支持体１２と位置決め体１３とからバーナ支持手段Ｄが構成される場合を例示したが、バーナ支持手段Ｄの具体構成は各種変更できる。例えば、バーナ支持体１２とバーナＢの間の摩擦が十分に大きい場合、位置決め体は必ずしも必要ではない。また、位置決め体として、バーナ支持体１２とバーナＢの間に配置された樹脂、ゴム、或いは、他の摩擦係数を大きくする素材を利用することができる。
（３）上記実施形態においては、バーナＢの長手方向での位置調整によって、バーナＢの先端部の全体を筒部Ｔの内部に挿入させる状態と、バーナＢの先端部の長さＭの半分を筒部Ｔの内部に挿入させる状態との間の範囲において、バーナＢの先端部を筒部Ｔの内部に挿入させる長さを変更する場合を例示したが、例えば、バーナＢの先端部の全体を筒部Ｔの内部に挿入させる状態と、バーナＢの先端部における先端部分のみを筒部Ｔの内部に挿入させる状態との間の範囲において、バーナＢの先端部を筒部Ｔの内部に挿入させる長さを変更するようにする等、バーナＢの長手方向での位置調整によって、バーナＢの先端部を筒部Ｔの内部に挿入する長さを変更する範囲は、使用目的に応じて各種変更できる。
（４）上記実施形態においては、火炎通過孔３が炉内方側大径となる状態に形成される場合を例示したが、直円筒状に形成する等、火炎通過孔３の形状は各種変更できる。また、上記実施形態においては、火炎通過孔３が炉壁１Ａに形成される場合を例示したが、一般には、火炎通過孔３を形成するバーナタイルを炉壁１Ａに備えさせることになる。
（５）上記実施形態においては、炉本体１に対して、１つのバーナＢが配設される場合を例示したが、一般には、炉本体１に対して複数のバーナＢを配設するものである。
　そして、複数のバーナＢを配設した場合において、複数のバーナＢの燃焼量は、必ずしも同じになるように調整する必要はなく、異なる燃焼量にて燃焼するように調整してもよい。
（６）上記実施形態においては、板体9Ａと支持板9Ｂとから保炎板９を構成する場合を例示したが、外周部の切欠きあるいは孔の形成により空気流通孔Ｓが形成された１枚の板状体にて保炎板９を構成する等、保炎板９の具体構成は各種変更できる。
　本発明による炉加熱用燃焼装置は、ガラスや金属等の被溶解物を溶解する溶解炉や、鍛造品等の被加熱物を加熱する加熱炉等の各種の炉を加熱するために利用することができる。
１Ａ　　　炉壁
３　　　　火炎通過孔
４　　　　風箱
４Ａ　　　背壁部
７　　　　管状体
８　　　　流路形成体
９　　　　保炎板
１２　　　バーナ支持体
１３　　　位置決め体
Ａ１　　　一次空気流路
Ａ２　　　二次空気流路
Ｂ　　　　バーナ
Ｄ　　　　バーナ支持手段
Ｋ　　　　燃焼用空気供給手段
Ｒ　　　　燃料流路
Ｓ　　　　空気流通孔
Ｔ　　　　筒部
Ｖ　　　　燃料調整手段

Claims (5)

  1. 　炉壁に形成した火炎通過孔に連通する状態で前記炉壁に接続される風箱が、炉壁側に円筒状の筒部を備え且つ燃焼用空気供給手段から燃焼用空気が供給される状態で設けられ、
    　中央部にガス燃料を通流させる燃料流路を備え且つその外周部に一次空気を通流させる一次空気流路を備える二重管状に形成された長尺状のバーナが、前記風箱における前記炉壁から離間する側に位置する背壁部を貫通する状態で設けられ、
    　前記バーナの先端部が、その外周面と前記筒部の内周面との間に前記風箱内の空気を二次空気として通流させる二次空気流路を形成する状態で、前記筒部の内部に位置されている炉加熱用燃焼装置であって、
    　前記バーナに備えさせる前記一次空気流路が、前記バーナの先端部に、前記風箱内の空気を後端部より取り入れて先端側に通流させる状態で設けられて、前記バーナが、その先端部を前記バーナの他の部分よりも大径にする状態に形成され、
    　前記一次空気流路を通流する一次空気量と前記二次空気流路を通流する二次空気量との比を変更調整すべく、前記バーナをその長手方向に位置調整自在に前記風箱の背壁部に対して支持するバーナ支持手段が設けられている炉加熱用燃焼装置。
  2. 　前記バーナに供給するガス燃料供給量を変更調整する燃料調整手段が設けられ、
    　前記燃焼用空気供給手段が、燃焼用空気の供給量を変更調整自在に構成されている請求項１記載の炉加熱用燃焼装置。
  3. 　前記バーナが、その全長に亘る状態で設けられて前記燃料流路を形成する燃料供給用の管状体と、その管状体の先端部を覆うように位置して、その管状体との間に前記一次空気流路を形成し且つ前記風箱の筒部との間に前記二次空気流路を形成する筒状の流路形成体と、その流路形成体の後端部と前記燃料供給用の管状体との間に配置され且つ一次空気取り入れ用の空気通流孔が形成された保炎板とを備える状態で形成されている請求項２に記載の炉加熱用燃焼装置。
  4. 　前記バーナがその長手方向に移動自在に嵌合する筒状のバーナ支持体が、前記風箱の背壁部に設けられ、そのバーナ支持体に対して前記バーナを位置決めする位置決め状態と位置決めを解除する解除状態とに切換え自在な位置決め体が設けられ、
    　前記バーナ支持手段が、前記バーナ支持体にて前記バーナをその長手方向に移動自在に支持し、かつ、前記バーナの長手方向の移動を前記位置決め体にて位置決めする手段である請求項１～３のいずれか１項に記載の炉加熱用燃焼装置。
  5. 　前記燃焼用空気供給手段から供給される燃焼用空気を炉内から排出される排気ガスにて予熱する予熱手段が設けられている請求項１～３のいずれか１項に記載の炉加熱用燃焼装置。
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