JPS5956010A - オイルバ−ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、燃焼炉、冶金炉等に使用されるオイルバー
ナに関するものである。

燃焼炉、冶金炉等に使用されるオイルバーナとして、オ
イルを空気の高速流によって霧化する高圧噴霧式バーナ
が知られている。

この高圧噴霧式バーナによれば、噴霧されたオイルの粒
子を平均２０〜３０ミクロンの微粒子となして、オイル
の燃焼効率を高めることができる。

また、近時オイルを超高圧の空気流によって霧化し、そ
の噴霧粒子を０．１〜０．５ミクロンの超微粉子となし
て、フレームの温度を１３００〜１４００℃の高温にす
るバーナも開発されている。

しかしながら、最近、例えば製ａｉｌｉ用電気炉ダスト
の如き含鉄ダストから有価金属を回収するためのロトタ
リキルンの如き特殊な冶金用値等においては、フレーム
の温度を１５００℃以上の高温に甘ることができ、しか
もフレームの長さを任意に調節し得るオイルバーナが要
求されているが、このような要求を満すことができる簡
単な構造のメイルバーナは、未だ開発されていない。

この発明は、上述のような観点から、フレームの温度が
１５００℃以上の高温で、かつ７１／−ムの長さを任意
に調節することができる簡単な構造のオイルバーナを提
供するもので、その内部中央に燃料油の吹込管が所定の
空隙を設けて貫挿された、前記吹込管との間の空隙内を
−・次空気が圧送される内筒と、前記内筒の外側に内筒
と口芯的に所定の空隙を設けて着脱自在に装着された、
前記内筒との間の空隙内を二次空気が流れる外筒とから
なり、前記外筒の内周面には、前記内筒との間の空隙内
を流れる二次空気に旋回流を与えるためのフィンが周方
向に所定間隔で複数個設けられていることに特徴を有す
るものである。

次に、この発明を図面と共に説明する。

第１図にはこの発明のオイルバーナが縦断面図により、
第２図には第１図のＡ−Ａ線断面図により示されている
。図面において、１は内筒でその先端１ａは炉内に向け
て開口し、後端１ｂはフラン・ゾ２により閉塞されてお
り、７ランジ２で閉塞された後端１ｂ側には、−次空気
または酸素の吹込口３が設けられている。

内筒１の内部中央には、内筒１との間に所定の空隙を設
けて、その先端４ａが炉内に向けて開口し、後端１１１
〕がフランツ２を貫通して突出する燃料油の吹込管４と
、前記吹込管４の外側にある保護管５とが貫挿されてい
る。吹込管４の炉内に臨む先端４ａにはデツプ６が取付
けられており、その後端４ｂＫｆｄ燃料油供給管（図示
せず）が接続されている７、保１獲管５は内筒１に支持
片８，８′で支持され、吹込管４は保護管５にボルト７
で固着されている。

９は内筒Ｊの外側に内筒１と所定の空隙１０を設けて口
芯的に着脱自在に配設された外筒で、外筒９の後端は二
次空気導入用ダクトＪ１内に開口して、二次空気導入１
］１２を形成し、その先端は炉内に臨んで開１］シてい
る。

外筒９の炉内に臨む先端側の内周面には、内筒１との間
の空隙１０内に、その周方向にわたり所定間隔でかつ所
定長さの複数個のフィン１３が、軸線に向けて所定角度
に傾斜して設けられており、このフィン１３によって空
１１１０内を流れる二次空気に旋回流が与えられている
。

フィン１３は、図示の如く外筒９の炉内に臨む゛先端側
の内周面に設けるほか、外筒９の二次空気導入口１２側
に設けてもよい。なおフィン１３０枚数は６〜１２枚、
その取付は角度は２０〜６０゜が適当である。内筒１は
、このようなフィン１３によりその炉内に向けて開口す
る先端１ａ側が外筒９の中心に支持されている。

上述した構造のオイルバーナは、外筒９の前部が、炉壁
１４を貫通してその外周面が耐火壁１６で保護された支
持筒１５内に挿入されて、前記支持筒１５により支持さ
れ、また内筒１の後部が、ダクト１１の端面を覆う円盤
状の蓋１７の中心に設けられた開口部の管状７ランジ１
７ａに挿入されて、前記蓋】７により支持されている。

１８は内筒１を管状７ランジ１７ａに固着するためのボ
ルトである。

蓋１７は、ダクト１１の端部に形成された環状７ランジ
ｌｌａにその下部がビン１９によって軸支されると共に
、環状フランジｌｌａの周面に所定間隔で設けらＪした
複数個のコック２０により固着されている。

外筒９は、予めフィン１３の枚数、その角度および長さ
の異なるものを数種類用意しておくとともに、燃料油の
吹込管４の先端に取付けられるチツ７６６も、燃料油の
所望する分散角度に２０〜５００位まで５°刻み程度に
数種類のものを用意し、所望するフレーム温度およびフ
レーム長さによって、任意の外筒９およびチップ６を取
付けるものとする。

内筒１の吹込口３から圧送される一次空気は、必要に応
じて酸素富化空気を使用してもよい。

この発明のオイルバーナは上述した構造となっているの
で、吹込管４から炉内に向けて圧送される燃料油は、内
筒１と吹込管４との間の空隙内を圧送され、内筒１の先
端１ａから噴射される一次空気によって霧化される。そ
して霧化された燃料油は、外筒９と内筒１との間の空隙
内を圧送され、外筒９の先端からフィン１３を経て噴出
する二次空気により旋回流が与えられ、これによってフ
レ−ムの温度は高温になる。また、外筒９を交換してフ
ィン１３の取イ」け枚数および取付は角度等を選択する
ことにより、フレームの長さを任意に調節することかで
・きる。

次に、含鉄ダストから有価金属を回収するためのロータ
リキルンのエンドバーナ七して、この発明のオイルバー
ナを使用した場合の実施例について説明する。

（１）燃料油（灯油）の圧送圧力 ２００〜３’ＯＯｋｌ？ｆ／ｆｆ１ （２）−次空気の圧送圧力 ０．５〜２．ｓ　ｋｇｆ／Ｃｎｔ （３）燃料油（灯油）の単位時間当り消費量４０１／ダ
スト装入量１屯 （４）外筒に取伺けたフィンの数 １２枚 （５）上記フィンの旋回角度 ０°、３０”、４５゜ （６）」二記フィンの長さ ５０ｍｍ （７）−次空気の酸素富化率 ５〜１５％ 上述した燃焼条件でロータリキルン内に燃料油を吹込ん
だところ、フレームの温度ヲ１６ｏｏ〜２０００℃に、
またフレームの長さを２〜１０ｍに保つことかでき、こ
の結果ロータリキルンの排出側の温度は高温に保たれて
、キルン内壁に壁付きが発生せず、効率高くダストを処
理してダスト中に含有されている亜鉛、鉛、カドミウム
等の有価金属を回収−することができた。

なお、−］二記条件において一次空気を酸素富化しない
場合でも、フレーム温度ヲ１５００〜１．６０００Ｇの
高温とすることができた。

以上述べたように、この発明によれば、フィン１３の枚
数、角度、長さ等が異なる数種類の外筒９を用意してお
き、これを適宜選択して装着することにより、所望のフ
レーム長さが得られ、しかもフレームΔ１配度を１５０
００Ｇ以上の高温とすることができる。

また外筒１）を交換する際は、燃料油および一次空気の
送給を停止した後、内筒１を蓋１７の管状７ランジ１７
ａに固着していたボルト１８を緩め、外筒９から内筒１
を吹込管４、保護管５と共に抜きとり、次いで、ダクト
１１の環状フランジｌｌａに固着されている蓋１７を、
フッタ２０の取外しによってビン］９を支点とし下方に
垂下させ、このようにして開放されたダクト１１の端部
から、外筒９をその後端面に取付けられた把手２１によ
り支持筒１５から引抜いた後、」二記と逆の順序で予め
用意されていた外筒を装着し、内筒１を吹込管４、保護
管５と共に外筒４内に貫挿することにより、極めて短時
間にかつ簡単容易に交換を行なうことができる。

また、吹込管４のチップ６を交換するときは、吹込管４
と保護管５とを固着しているボルト７を緩めて吹込管４
を保護管５から抜きとった後、所望のチップ６と交換し
、上記と逆の順序で保護管５内に貫挿すればよい。

上述した如く、この発明のオイルバーナによれば、フレ
ームの温度を１５００℃以上の高温となしてかつその長
さを任意に調節でき、かつその交換を短時間に極めて簡
単容易に行ない得る等、工業上多くの優わた効果がもた
らされる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ｏ；［この発明のオイルバーナの縦断面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。図面において、 １・・・内筒、２・・・７ランジ、３・・吹込口、４・
・・吹込管、５・・・保護管、６・・・チップ、７・・
・ボルト、８．８′・・・支持片、９・・・外筒、１０
・・・空隙、１１・・・ダク）、１．］、ａ・・・環状
７ランジ、１２・・・導入口、１３・・・フィン、■４
・・・炉壁、１５・・・支持筒、１６・・・耐火壁、１
７・・・蓋、１７ａ・・・管状フランツ、１８・・・ボ
ルト、１９・・・ビン、２０・・・フッタ、２１・・・
把手。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. その内部中央に燃料油の吹込管が所定の空隙を設けて貫
   挿された、前記吹込管との間の空隙内を一次空気が圧送
   される内筒と、前記内筒の外側に内筒と同芯的に所定の
   空隙を設けて着脱自在に装着された、前記内筒との間の
   空隙内を二次空気が流れる外筒とからなり、前記外筒の
   内周面には、前記内筒との間の空隙内を流れる二次空気
   に旋回流を与えるためのフィンが周方向に所定間隔で複
   数個設けられていることを特徴とするオイルバーナ。