CN206648027U - 用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪，包括：燃油管，燃油管具有燃油进口和燃油出口；雾化风管，雾化风管外套在燃油管上且与燃油管限定出雾化风通道，雾化风管上具有与雾化风通道连通的雾化风入口和雾化风出口；助燃风管，助燃风管外套在雾化风管上且与雾化风管限定出助燃风通道，助燃风管上具有与助燃风通道连通的助燃风入口和助燃风出口；冷却风管，冷却风管外套在助燃风管上且与助燃风管限定出冷却风通道，冷却风管上具有与冷却风通道连通的冷却风入口和冷却风出口。根据本实用新型实施例的用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪，便于燃油的燃烧，可以对燃油喷枪形成保护，延长燃油喷枪的使用寿命。

Description

用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，更具体地，涉及一种用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪。

背景技术

金属冶炼中，针对自身不会发热的原料，需要通过外部补热来进行原料的熔化和冶炼。底吹和侧吹熔池熔炼通常采用浸没燃烧技术，燃料的热利用率较其他熔池熔炼高，因而得到更广泛的应用。目前底吹和侧吹熔池熔炼中喷枪输送的燃料有粉煤和天然气、发生炉煤气等固体和气体燃料，而用于输送燃油的喷枪有待开发。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪，所述燃油喷枪具有气体喷出速度快、使用寿命长的优点。

根据本实用新型实施例的用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪，包括：燃油管，所述燃油管具有燃油进口和燃油出口；雾化风管，所述雾化风管外套在所述燃油管上且与所述燃油管限定出雾化风通道，所述雾化风管上具有与所述雾化风通道连通的雾化风入口和雾化风出口；助燃风管，所述助燃风管外套在所述雾化风管上且与所述雾化风管限定出助燃风通道，所述助燃风管上具有与所述助燃风通道连通的助燃风入口和助燃风出口；冷却风管，所述冷却风管外套在所述助燃风管上且与所述助燃风管限定出冷却风通道，所述冷却风管上具有与所述冷却风通道连通的冷却风入口和冷却风出口。

根据本实用新型实施例的用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪，将冷却风管、雾化风管、助燃风管和燃油管由外至内套装，形成具有冷却风通道、雾化风通道、助燃风通道以及燃油通道的多通道结构，既便于燃油的燃烧，又可以对燃油喷枪形成保护，延长燃油喷枪的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，燃油喷枪还包括：喷头，所述喷头插接在所述冷却风管内且与所述雾化风管和所述助燃风管的一端焊接，所述喷头的外壁与所述冷却风管的内壁限定出与所述冷却风通道连通的冷却风喷出通道，所述冷却风喷出通道的一端形成所述冷却风出口；所述喷头的壁内设有沿其轴向延伸且与所述助燃风通道连通的助燃风喷出通道，所述助燃风喷出通道的一端形成所述助燃风出口。

可选地，所述助燃风喷出通道的横截面面积小于所述助燃风通道的横截面面积，所述冷却风喷出通道的横截面面积小于所述冷却风通道的横截面面积。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷却风出口的横截面面积小于所述冷却风通道的横截面面积。

可选地，所述冷却风出口包括沿所述冷却风管的周向间隔开布置的多个，且多个所述冷却风出口的中心的假想连线形成圆环形。

可选地，每个所述冷却风出口大致形成矩形。

根据本实用新型的一个实施例，所述助燃风出口的横截面面积小于所述助燃风通道的横截面面积。

可选地，所述助燃风出口包括沿所述助燃风管的周向间隔开布置的多个，且多个所述助燃风出口的中心的假想连线形成圆环形。

可选地，多个所述助燃风出口呈沿所述助燃风管的径向间隔开的多圈布置。

可选地，每个所述助燃风出口大致形成圆形或矩形。

根据本实用新型的一个实施例，所述燃油出口位于所述雾化风通道内，且所述雾化风通道邻近所述燃油出口的内壁设有沿其轴向延伸的螺旋片。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的燃油喷枪的纵向结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的燃油喷枪的横向结构示意图。

附图标记：

燃油喷枪100、

燃油管10、燃油通道11、燃油进口12、燃油出口13、

雾化风管20、雾化风通道21、雾化风入口22、雾化风出口23、螺旋片24、

助燃风管30、助燃风通道31、助燃风入口32、助燃风出口33、

冷却风管40、冷却风通道41、冷却风入口42、冷却风出口43、

喷头50、冷却风喷出通道51、助燃风喷出通道52、

第一安装座61、冷却风风箱611、第二安装座62、助燃风风箱621。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪100包括：燃油管10、雾化风管20、助燃风管30和冷却风管40。

所述燃油管10具有沿其轴向延伸且用于输送燃油的燃油通道11。这里的“轴向”可以是指如图1所示的燃油管10的左右方向。燃油管10的两端具有与燃油通道11连通的燃油进口12和燃油出口13。雾化风管20外套在燃油管10上且沿燃油管10的轴向延伸。雾化风管20的内壁与燃油管10限定出雾化风通道21，雾化风管20上具有与雾化风通道21连通的雾化风入口22和雾化风出口23。雾化风管20用于将燃油管10内的燃油雾化，便于燃油的燃烧。

助燃风管30外套在雾化风管20上且与雾化风管20限定出助燃风通道31，助燃风管30上具有与助燃风通道31连通的助燃风入口32和助燃风出口33。助燃风管30内的助燃风可以是空气，也可以是富氧空气。冷却风管40外套在助燃风管30上且与助燃风管30限定出冷却风通道41，冷却风管40上具有与冷却风通道41连通的冷却风入口42和冷却风出口43。冷却风管40内的冷却气体可以采用惰性气体。

根据本实用新型实施例的用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪100，将冷却风管40、雾化风管20、助燃风管30和燃油管10由外至内套装，形成具有冷却风通道41、雾化风通道21、助燃风通道31以及燃油通道11的多通道结构，既便于燃油的燃烧，又可以对燃油喷枪100形成保护，延长燃油喷枪100的使用寿命。

可选地，燃油管10、雾化风管20、助燃风管30和冷却风管40依次套设且同轴布置。燃油管10的第一端伸出雾化风管20的一端且形成燃油进口12，燃油管10的第二端位于雾化风管20内且形成燃油出口13。这里的“第一端”是指如图1所示的燃油管10的左端，“第二端”是指如图1所示的燃油管10的右端。

其中，如图1所示，燃油喷枪100还包括第一安装座61和第二安装座62，第一安装座61在套装在助燃风管30的一端(如图1所示的左端)，且与助燃风管30的外壁限定出与冷却风通道41连通的冷却风风箱611，第一安装座61的侧部设有与冷却风风箱611连通的冷却风入口42。第二安装座62套装在雾化风管20上，且与雾化风管20的外壁限定出与助燃风通道31连通的助燃风风箱621，第二安装座62的侧部设有与助燃风风箱621连通的助燃风入口32。

进一步地，雾化风入口22的中心线相对于雾化风通道21的中心轴线倾斜设置。雾化风通道21邻近燃油出口13的内壁设有沿其轴向延伸的螺旋片24。通过在雾化风通道21内邻近燃油出口13的位置设置螺旋片24，可以用于将燃油管10内的燃油雾化，便于燃油的燃烧。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例，燃油喷枪100还包括：喷头50，喷头50插接在冷却风管40内。雾化风管20和助燃风管30的一端平齐且位于冷却风管40内，喷头50的第一端与雾化风管20和助燃风管30的一端焊接，喷头50的第二端与冷却风管40的一端平齐。这里的“第一端”是指如图1所示的喷头50的左端，“第二端”是指如图1所示的喷头50的右端。

喷头50的外周壁与冷却风管40的内周壁密封连接以限定出与冷却风通道41连通的冷却风喷出通道51。冷却风喷出通道51的一端形成冷却风出口43。

冷却风通道41沿燃油喷枪100的轴向延伸，且冷却风通道41的横截面形状形成沿冷却风管40的周向延伸的环形。冷却风喷出通道51沿燃油喷枪100的轴向延伸，且冷却风喷出通道51在任意位置的横截面形状均相同、横截面面积均相等。冷却风喷出通道51的横截面面积小于冷却风通道41的横截面面积。

类似地，喷头50的壁内设有沿其轴向延伸且与助燃风通道31连通的助燃风喷出通道52，助燃风喷出通道52的一端形成助燃风出口33。

助燃风通道31沿助燃风管30的轴向延伸，且助燃风通道31的横截面形状形成沿助燃风管30的周向延伸的环形。助燃风喷出通道52沿助燃风管30的轴向延伸，且助燃风喷出通道52在任意位置的横截面形状均相同、横截面面积均相等。助燃风喷出通道52的横截面面积小于助燃风通道31的横截面面积。

通过在助燃风通道31的末端设置助燃风喷出通道52，有利于提高助燃风的喷出速度，使燃料的燃烧远离燃油喷枪100的末端，对燃油喷枪100形成保护。通过在冷却风通道41的末端设置冷却风喷出通道51，有利于提高外围的冷却气体的喷出速度，提高冷却效率高，进一步保护燃油喷枪100以及周围的耐火材料。

如图2所示，根据本实用新型的又一个实施例，冷却风出口43的横截面面积小于冷却风通道41的横截面面积。冷却风通道41内的冷却气体通过冷却风出口43时，喷出的速度加快，对燃油喷枪100进行快速冷却，延长燃油喷枪100的使用寿命。

可选地，冷却风出口43包括沿冷却风管40的周向间隔开布置的多个，且多个冷却风出口43的中心的假想连线形成圆环形，每个冷却风出口43大致形成矩形。任意相邻两个冷却风出口43所对的圆心角可以相等，即多个冷却风出口43沿冷却风管40的周向均布。每个冷却风出口43的沿冷却风管40的径向的尺寸小于冷却风通道41沿冷却风管40的径向的尺寸。冷却风通道41内的冷却风通过冷却风出口43时流动速度加快，可以对燃油喷枪100进行冷却，延长燃油喷枪100的使用寿命。

根据本实用新型的另一个实施例，助燃风出口33的横截面面积小于助燃风通道31的横截面面积。助燃风通道31内的助燃风通过助燃风出口33时，喷出的速度加快，保证燃料燃烧区远离燃油喷枪100以及耐火材料。由此保护燃油喷枪100，延长燃油喷枪100的使用寿命。

可选地，助燃风出口33包括沿助燃风管30的周向间隔开布置的多个，且多个助燃风出口33的中心的假想连线形成圆环形。任意相邻两个助燃风出口33所对的圆心角可以相等，即多个助燃风出口33沿助燃风管30的周向均布。每个助燃风出口33的沿助燃风管30的径向的尺寸小于助燃风通道31沿助燃风管30的径向的尺寸。助燃风通道31内的助燃风通过助燃风出口33时流动速度加快，使燃料燃烧区远离燃油喷枪100，从而起到保护作用，延长燃油喷枪100的使用寿命。

在一些示例中，多个助燃风出口33呈沿助燃风管30的径向间隔开的多圈布置，每个助燃风出口33大致形成圆形或矩形。

如图2所示，在本实施例中，燃油喷枪100具有两圈助燃风出口33，每圈助燃风出口33包括沿其周向间隔开布置的多个。每个助燃风出口33与助燃风通道31连通。

当然，本实用新型的助燃风出口33的横截面形状以及冷却风出口43的横截面形状并不限于此，对此，本实用新型不做限定。

图1示出了燃油喷枪100的一个具体实施例，燃油喷枪100包括由内向外依次套装的燃油管10、雾化风管20、助燃风管30、冷却风管40，冷却风管40的一端内嵌设有喷头50，喷头50与雾化风管20和助燃风管30的端部焊接。冷却风管40与助燃风管30之间限定出环形冷却风通道41。助燃风管30与雾化风管20之间限定出环形助燃风通道31。雾化风管20与燃油管10之间限定出环形雾化风通道21。喷头50与冷却风管40限定出多个均布的矩形冷却风喷出通道51。喷头50设有两圈圆形助燃风喷出通道52，每圈包括多个均布的圆形助燃风喷出通道52。

根据本实用新型实施例的燃油喷枪100，冷却风出口43和助燃风出口33的开口较小，气体喷出速度快，可以用于需要补热的底吹或侧吹炉。结构简单、紧凑，使用寿命长。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪，其特征在于，包括：

燃油管，所述燃油管具有燃油进口和燃油出口；

雾化风管，所述雾化风管外套在所述燃油管上且与所述燃油管限定出雾化风通道，所述雾化风管上具有与所述雾化风通道连通的雾化风入口和雾化风出口；

助燃风管，所述助燃风管外套在所述雾化风管上且与所述雾化风管限定出助燃风通道，所述助燃风管上具有与所述助燃风通道连通的助燃风入口和助燃风出口；

冷却风管，所述冷却风管外套在所述助燃风管上且与所述助燃风管限定出冷却风通道，所述冷却风管上具有与所述冷却风通道连通的冷却风入口和冷却风出口。

2.根据权利要求1所述的用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪，其特征在于，还包括：喷头，所述喷头插接在所述冷却风管内且与所述雾化风管和所述助燃风管的一端焊接，

所述喷头的外壁与所述冷却风管的内壁限定出与所述冷却风通道连通的冷却风喷出通道，所述冷却风喷出通道的一端形成所述冷却风出口；

所述喷头的壁内设有沿其轴向延伸且与所述助燃风通道连通的助燃风喷出通道，所述助燃风喷出通道的一端形成所述助燃风出口。

3.根据权利要求2所述的用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪，其特征在于，所述助燃风喷出通道的横截面面积小于所述助燃风通道的横截面面积，所述冷却风喷出通道的横截面面积小于所述冷却风通道的横截面面积。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪，其特征在于，所述冷却风出口的横截面面积小于所述冷却风通道的横截面面积。

5.根据权利要求4所述的用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪，其特征在于，所述冷却风出口包括沿所述冷却风管的周向间隔开布置的多个，且多个所述冷却风出口的中心的假想连线形成圆环形。

6.根据权利要求5所述的用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪，其特征在于，每个所述冷却风出口大致形成矩形。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪，其特征在于，所述助燃风出口的横截面面积小于所述助燃风通道的横截面面积。

8.根据权利要求7所述的用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪，其特征在于，所述助燃风出口包括沿所述助燃风管的周向间隔开布置的多个，且多个所述助燃风出口的中心的假想连线形成圆环形。

9.根据权利要求8所述的用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪，其特征在于，多个所述助燃风出口呈沿所述助燃风管的径向间隔开的多圈布置。

10.根据权利要求8所述的用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪，其特征在于，每个所述助燃风出口大致形成圆形或矩形。

11.根据权利要求1所述的用于浸没燃烧熔池熔炼装置的燃油喷枪，其特征在于，所述燃油出口位于所述雾化风通道内，且所述雾化风通道邻近所述燃油出口的内壁设有沿其轴向延伸的螺旋片。