WO2012098728A1 - 真空断熱材及びこれを備えた真空断熱パネル - Google Patents
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- F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
- F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
Definitions
- the present invention generally relates to a vacuum heat insulating material used for a structure such as a house, a cold storage, a heat storage, and a vacuum heat insulating panel provided with the same.
- vacuum suction is performed by covering the core with a gas barrier packaging material from the viewpoint of reducing the thickness and improving the heat insulating efficiency.
- a vacuum heat insulating material formed by doing so is known.
- a plurality of core materials are covered with a jacket material having a gas barrier property, and the core materials are surrounded so that these core materials are located in independent spaces.
- a vacuum heat insulating material in which a jacket material on the front and back sides is welded to provide a heat welding portion (heat seal portion).
- the vacuum state of the other core material parts is maintained even if the outer cover material of any of the core material parts is damaged. It is possible to suppress a decrease in heat insulation performance.
- the heat welding part tends to bend easily. It is considered that the heat insulation performance is lowered due to the deterioration of the sealing performance in the heat welded portion or the damage of the heat welded portion due to this deformation. Moreover, when constructing such a vacuum heat insulating material on the wall or ceiling of a building, the load on each core material portion is reduced in order to prevent damage to the jacket material of each core material portion of the vacuum heat insulating material. For this reason, it has been configured to dispose trunk edges and the like on the front and back of the heat welded portion, and improvement in workability has been desired.
- an object of the present invention is to provide a vacuum heat insulating material having strength and improving workability while having a plurality of vacuum heat insulating portions, and a vacuum heat insulating panel including the same.
- the vacuum heat insulating material of the present invention exposes a plurality of plate-shaped or sheet-shaped core materials arranged in parallel at intervals so as to form a plurality of vacuum heat-insulating portions, and at least the front and back surfaces of the plurality of core materials.
- a cross-shaped member that is arranged along the outer peripheral side portion and divides each core material, and a packaging material that has gas barrier properties and covers the front and back of the plurality of core materials and the cross-shaped member.
- the plurality of core members may be arranged in parallel in the vertical direction and the horizontal direction, and the cross-shaped members may be arranged in a lattice shape.
- the thickness dimension of each of the plurality of core members may be set to be the same as or slightly smaller than the thickness dimension of the cross-shaped member.
- the packaging material has a heat-welded layer made of a synthetic resin material on the front and back sides of the plurality of core members and the cross-shaped member, and the cross-shaped member can be heat-welded. It is good also as what formed from the synthetic resin type material and heat-welded the front and back of this cross-shaped member, and the said packaging material.
- the vacuum heat insulating panel of the present invention includes a surface material and the vacuum heat insulating material of the present invention fixed to the back surface of the surface material.
- this structure although it has a some vacuum heat insulation part, it has intensity
- FIG. 1B is a schematic cross-sectional view corresponding to the view along the line XX in FIG. 1A.
- FIG. 1A and 1B are conceptual explanatory views for explaining an example of a vacuum heat insulation panel provided with a vacuum heat insulating material according to the present embodiment.
- the vacuum heat insulating panel 1 includes a substantially rectangular flat plate-like surface material 2 and a vacuum heat insulating material 10 fixed to the back surface 2 a of the surface material 2. .
- Surface material 2 is made of wood laminate such as plywood or LVL (Laminated Veneer Lumber), wood board such as particle board, wood fiber board such as insulation board or MDF (medium density fiber board), and solid wood, etc. It is good also as what was formed in the shape of a thin flat plate from the wooden material. Or it is not restricted to what was formed from the woody material, It is good also as what was formed from inorganic materials, synthetic resin materials, etc., such as a gypsum board. Furthermore, it is good also as what was formed from the kenaf board which added the synthetic resin-type adhesive agent etc. as a binder to the fibrillated kenaf long fiber, and was boarded. Moreover, it is good also as what was formed from the composite material which mixed thru
- the vacuum heat insulating material 10 is disposed so as to be along the outer peripheral side portions of the core materials 12 arranged in parallel at intervals so as to form the plurality of cellular vacuum heat insulating portions 11. And a cross-shaped member 13 that divides each core member 12.
- the core material 12 that is substantially square-shaped and sheet-like or plate-like when viewed from the front is shown in parallel in the vertical and horizontal directions at substantially equal intervals.
- quadrangular columnar bar-like members 13 are arranged in a lattice shape.
- positioned 13C in each is shown. That is, the front and back of the plurality of core members 12 are exposed without being covered by the cross-shaped member 13.
- the vacuum heat insulating material 10 has gas barrier properties, and includes packaging materials 14 and 15 provided so as to cover the front side and the back side of the plurality of core members 12 and the cross-shaped members 13.
- a material having a low thermal conductivity is used, and a foamed body, a granular body, or a fibrous body can be used.
- the foam include open-cell urethane foam, styrene foam, and phenol foam.
- the granular material include inorganic and organic materials, such as those obtained by pulverizing various foam materials, silica, alumina, pearlite, and the like.
- the fiber body include inorganic and organic materials, and examples thereof include glass fiber, glass wool, rock wool, and cellulose fiber.
- adopted for the core material 12 you may make it employ
- the core member 12 may be processed into a sheet shape or a plate shape in advance, and may be disposed in a space surrounded by the cross-shaped member 13, or in the space surrounded by the cross-shaped member 13.
- Each core material 12 may be formed by filling the above-described various foams, powder particles, fiber bodies, and the like. Moreover, you may make it form each core material 12 by exterior-wrapping various above-mentioned foams, a granular material, a fiber body, etc. with the bag-shaped member which consists of a nonwoven fabric with air permeability.
- the thickness dimension of the core material 12 (the dimension along the thickness dimension of the vacuum heat insulating material 10) is determined in consideration of the compressibility of the material used for the core material 12, and the packaging material 14 as described later. , 15, and vacuum suction, the dimension may be approximately the same as the thickness dimension of a beam member 13 to be described later or slightly smaller than the thickness dimension of the beam member 13.
- Examples of the cross-shaped member 13 include a material obtained by processing a wooden material, wood powder / synthetic resin composite material, synthetic resin material, or the like into a square pillar shape, and may be made of a material having low thermal conductivity and low heat capacity. Good.
- the cross-shaped member 13 may be formed in a lattice shape in advance as shown in the figure, corresponding to the shape of the vacuum heat insulating material 10 and the shape of the core material 12, or a plurality of square pillar-shaped members.
- the cross-shaped members 13 may be joined to form a lattice shape.
- the cross-shaped member 13 may have a gas barrier property at least in the width direction of the cross-shaped member 13 (surface area direction, vertical direction, and horizontal direction of the vacuum heat insulating material 10).
- a bar-shaped member 13 for example, a cross section made of a synthetic resin material, or a coating layer as a gas barrier layer may be formed on the four circumferential sides of a wood material.
- the cross-shaped member 13 is formed of a synthetic resin material that can be heat-welded with a heat-welding layer of packaging materials 14 and 15 to be described later, such as polyethylene resin and polypropylene resin.
- the packaging materials 14 and 15 include a front side packaging material 14 disposed on the front side of the vacuum heat insulating material 10 and a back side packaging material 15 disposed on the back side of the vacuum heat insulating material 10. Illustrated.
- Examples of the packaging materials 14 and 15 include a metal film having a gas barrier property.
- the protective layer is provided on the front side
- the gas barrier layer is provided on the middle side
- the back side (the core material 12 and the cross-shaped members 13 are formed).
- a laminated film or a laminated sheet having a heat welding layer on the front and back sides is used. That is, the vacuum insulating material 10 has a protective layer on the outer layer side and a heat welding layer on the inner layer side, and the packaging materials 14 and 15 have a gas barrier layer therebetween.
- a resin film having a melting point higher than that of the heat welding layer can be used, and examples thereof include a nylon resin, a polyethylene terephthalate resin, a polypropylene resin and the like processed into a film shape.
- a metal film having a gas barrier property or a metal vapor deposition layer can be used, and examples thereof include an aluminum foil or the like and an aluminum vapor deposition layer.
- a resin film having heat-weldability can be used, and examples thereof include a film obtained by processing a polyethylene resin, a polypropylene resin, a polyacrylonitrile resin, or the like.
- this heat-welding layer is assumed to be capable of being heat-welded to the cross-shaped member 13 (for example, made of the same resin material such as polyethylene resin).
- the vacuum heat insulating material 10 may be manufactured as follows, for example.
- the front and back packaging materials 14 and 15 are arranged so that the respective heat-welded layers of the front packaging material 14 and the back packaging material 15 are opposed to each other, and the cross-shaped members 13 and 15 are disposed between the front and back packaging materials 14 and 15.
- the core material 12 is disposed. And the site
- each core material 12 is sealed by the cross-shaped member 13
- the front and back of each core material 12 is sealed by the front and back packaging materials 14 and 15, and the plurality of cellular vacuum heat insulating parts 11 are formed. It is formed.
- the parts of the core material 12 are sequentially put in a reduced pressure state, and the packaging materials 14 and 15 and the cross-shaped member 13 are sequentially heat-welded to form the vacuum heat insulating portion 11. May be formed.
- all the core members 12 are in a reduced pressure state in a vacuum apparatus such as a vacuum pot, and the plurality of vacuum heat insulating portions 11 are formed by heat-welding the packaging materials 14 and 15 and the cross-shaped members 13. It may be.
- the four peripheral edge portions of the front and back packaging materials 14 and 15 are arranged on the outer side of the end-piece-like member 13C disposed on the outermost peripheral portion of the vacuum heat insulating material 10 (the surface of the vacuum heat insulating material 10).
- the example which carried out heat welding to the surface of the area direction outer side is shown, it is not restricted to such an aspect.
- the four peripheral edge parts of the front and back packaging materials 14 and 15 are further extended outward, and the heat welding part (the front and back packaging materials 14 and 15 are thermally welded around the vacuum heat insulating material 10 by these ( A heat seal portion) may be formed.
- the manufacturing method and manufacturing procedure of the said vacuum heat insulating material 10 are not restricted to an above-described example, A various method and procedure are employable.
- the vacuum heat insulating material 10 having the above-described configuration, since the plurality of vacuum heat insulating portions 11, 11, 11... Since the vacuum state of the vacuum heat insulating part 11 is maintained, it is possible to suppress a decrease in heat insulating performance. Moreover, it can also cut
- the cross-shaped member 13 which divides each core material 12 along the outer peripheral side part of the several core material 12 is arrange
- positioned several vacuum heat insulation parts are connected by the conventional heat welding part. Compared to the above, deformation at the heat welded portion is less likely to occur. Therefore, the strength of the vacuum heat insulating material 10 can be improved by the cross-shaped member 13, and a decrease in the heat insulating performance due to the breakage of the heat welding portion as in the conventional case can be suppressed.
- a fixing stopper such as a screw or a nail can be fixed to the portion of the cross-shaped member 13, workability can be improved.
- the strength of the vacuum heat insulating material 10 can be ensured by the cross-shaped member 13, the degree of freedom in selecting the material constituting the core material 12 can be improved as compared with the conventional one, and the shape retaining property can be improved.
- the core material 12 which consists of a low core material 12 and a material with a low heat capacity can also be employ
- the degree of freedom of the thickness dimension can be improved while improving the heat insulation efficiency as compared with a vacuum heat insulating material configured to connect a plurality of core members by a conventional heat welding part (seal part). it can.
- a vacuum heat insulating material configured to connect a plurality of core members by a conventional heat welding part (seal part).
- it can.
- the cross-shaped member 13 is interposed between the core materials 12 and the front and back surfaces thereof are covered with the packaging materials 14 and 15.
- the width dimension of the cross-shaped member 13 (dimension along the surface region direction of the vacuum heat insulating material 10) is relatively small, the airtightness can be secured and the heat insulation efficiency can be improved, but the thickness is increased.
- the dimensions can be made relatively large. That is, the area where the vacuum heat insulating portion 11 exists along the surface area direction of the vacuum heat insulating material 10 can be efficiently increased as compared with the conventional one, and the heat insulating efficiency can be improved.
- the cross-shaped members 13 are arranged in a lattice shape, the strength can be further improved.
- the degree of freedom of fixing points of fixing fasteners such as screws and nails can be improved, and it is suitable as a heat insulating material to be constructed in a building or the like. It will be something.
- the packaging materials 14 and 15 which have a heat welding layer are employ
- the core material 12 is disposed in the space surrounded by the cross-shaped members 13, and the packaging materials 14 and 15 are disposed on the front and back surfaces thereof to be in a vacuum state. Can be formed easily, and productivity can be improved.
- the cross-shaped member 13 is formed from a synthetic resin material, the airtightness of the vacuum heat insulating part 11 formed in the space surrounded by these can be improved. That is, the cross-shaped member 13 itself functions as a seal portion. Note that the same effect can be obtained when a cross-shaped member having gas barrier properties at least in the width direction is employed as described above.
- the core member 12 and the crosspiece member 13 are formed of a material having a low heat capacity, consumption of heat accompanying these temperature fluctuations can be reduced. Therefore, when the said vacuum heat insulating material 10 is arrange
- the vacuum heat insulating panel 1 has a structure in which the vacuum heat insulating material 10 configured as described above is fixed to the back surface 2a of the surface material 2. According to such a vacuum heat insulation panel 1, it can construct directly with respect to construction foundations, such as a wall and a ceiling of a building, and simplification of construction work can be aimed at.
- the surface material 2 and the vacuum heat insulating material 10 may be fixed and integrated by an adhesive means such as an adhesive or a double-sided adhesive tape (double-sided adhesive tape) to form the vacuum heat insulating panel 1.
- an adhesive means such as an adhesive or a double-sided adhesive tape (double-sided adhesive tape) to form the vacuum heat insulating panel 1.
- the surface material 2 and the vacuum heat insulating material 10 are fixed and integrated by fixing fasteners such as nails, screws, tuckers, staples, etc., so that the vacuum heat insulating panel 1 is formed. It may be.
- the fixed stopper may be fixed to a portion of the vacuum heat insulating material 10 where the cross-shaped member 13 is disposed.
- the vacuum heat insulating panel 1 is shown in which the four peripheral ends of the surface material 2 are extended outward from the outer peripheral edge of the vacuum heat insulating material 10 and fixed together.
- the vacuum heat insulation panel 1 which fixedly integrated the vacuum heat insulating material 10 and the surface material 2 so that it might superpose
- a mark or the like indicating the location of the crosspiece member 13 is provided on the surface side of the surface material 2, and this location is used for fixing fasteners such as screws and nails used when the vacuum heat insulating panel 1 is attached to an attachment target. You may make it be a stop location.
- a ceiling finishing material for constructing the vacuum insulation panel 1 on the wall, ceiling, etc. of the building, construct a ceiling finishing material, a wall finishing material, etc., as appropriate, on the indoor side surface of the vacuum insulation panel 1 (surface of the surface material 2).
- a synthetic resin decorative sheet, decorative paper, cloth paper or the like may be applied or painted.
- the construction foundation is not limited to the ceiling foundation or the wall foundation, but a floor foundation or a roof foundation may be used as the construction foundation.
- the attachment target of the vacuum heat insulation panel 1 is not limited to the construction base in such a residence, and another structure such as a cold storage or a heat storage may be the attachment target.
- the vacuum heat insulation panel 1 which adhered the vacuum heat insulating material 10 to the back surface 2a of the surface material 2 is illustrated in the example of the figure, it replaces with the surface material 2 or in addition, it is the surface on the back surface of the vacuum heat insulating material 10 It is good also as a vacuum heat insulation panel which fixed the back material similar to the material 2.
- FIG. 1 the vacuum heat insulation panel 1 which adhered the vacuum heat insulating material 10 to the back surface 2a of the surface material 2 is illustrated in the example of the figure, it replaces with the surface material 2 or in addition, it is the surface on the back surface of the vacuum heat insulating material 10 It is good also as a vacuum heat insulation panel which fixed the back material similar to the material 2.
- the vacuum heat insulating material 10 is provided on the vacuum heat insulating panel 1 , but the vacuum heat insulating material 10 according to the present embodiment has the strength as described above and is excellent in handleability. Therefore, the vacuum heat insulating material 10 can be attached to various attachment objects as a single unit.
- vacuum heat insulating material 10 may be accommodated in a floor heating panel or the like.
- a plurality of cellular vacuum heat insulating portions 11 are formed vertically and horizontally at intervals in the vertical direction and the horizontal direction, and the cross-shaped members 13 are arranged in a lattice shape.
- the cross-shaped members 13 may be arranged in a zigzag or oblique shape, and the core material 12 may be disposed in a space surrounded by the cross-shaped members 13. Or it is good also as what has the several cell-shaped vacuum heat insulation part 11 at intervals only in the horizontal direction or the vertical direction.
- vacuum heat insulating material 10 made into the rectangular flat plate shape is illustrated in the example of a figure, it is good also as what was made into the disc shape, the triangular plate shape, and other shapes. In this case, you may make it deform
- vacuum heat insulating material 10 which heat-welded the packaging materials 14 and 15 which have a heat welding layer
- cross-shaped member 13 which can be heat-welded to this is illustrated, such an aspect Not limited to. For example, you may make it adhere
Abstract
真空断熱材は、複数の真空断熱部を形成するように間隔を空けて並設された板状またはシート状の複数の芯材と、少なくとも前記複数の芯材の表裏を露出するように外周側部に沿わせて配設されて各芯材を区画する桟状部材と、ガスバリア性を有し、前記複数の芯材及び前記桟状部材の表裏を覆う包装材と、を備えている。
Description
本発明は一般に、住居等や保冷庫、保温庫等の構造物に使用される真空断熱材及びこれを備えた真空断熱パネルに関するものである。
住居等や保冷庫、保温庫等の構造物に使用される断熱部材としては、薄型化を図り、断熱効率を向上させるなどの観点から、芯材をガスバリア性の包装材で外装して真空吸引することにより形成された真空断熱材が知られている。
例えば、日本国特許公開２０１０－１３８３９号公報では、複数の芯材を、ガスバリア性を有した外被材で覆い、これら複数の芯材がそれぞれ独立した空間内に位置するように芯材の周囲に表裏の外被材を溶着させて熱溶着部（ヒートシール部）を設けた真空断熱材が提案されている。このものでは、各芯材によって複数の芯材部（真空断熱部）が形成されるので、いずれかの芯材部の外被材が破損した場合でも他の芯材部の真空状態は維持され、断熱性能の低下を抑制することができる。
しかしながら、上記文献に記載されたような芯材部の間に熱溶着部を設けた真空断熱材では、当該熱溶着部において屈曲し易い傾向がある。この変形によって熱溶着部におけるシール性が低下したり、熱溶着部が破損したりして断熱性能が低下することが考えられる。また、このような真空断熱材を建物の壁や天井等に施工する際には、真空断熱材の各芯材部の外被材の破損を防止すべく各芯材部への負荷を低減するため、熱溶着部の表裏に胴縁等を配設する構成とされており、施工性の改善が望まれていた。
そこで、本発明の目的は、複数の真空断熱部を有しながらも、強度を有し、施工性を向上し得る真空断熱材及びこれを備えた真空断熱パネルを提供することにある。
本発明の真空断熱材は、複数の真空断熱部を形成するように間隔を空けて並設された板状またはシート状の複数の芯材と、少なくとも前記複数の芯材の表裏を露出するように外周側部に沿わせて配設されて各芯材を区画する桟状部材と、ガスバリア性を有し、前記複数の芯材及び前記桟状部材の表裏を覆う包装材と、を備えている。この構成では、複数の真空断熱部を有しながらも、強度を有し、施工性を向上させることができる。
本発明においては、縦方向及び横方向に前記複数の芯材を並設し、前記桟状部材を格子状に配設してもよい。
また、本発明においては、前記複数の芯材の各々の厚さ寸法が、前記桟状部材の厚さ寸法と同じか僅かに小さくなるように設定されてもよい。
また、本発明においては、前記包装材を、前記複数の芯材及び桟状部材の表裏側に合成樹脂系材料からなる熱溶着層を有したものとし、前記桟状部材を、熱溶着可能な合成樹脂系材料から形成し、この桟状部材の表裏と前記包装材とが熱溶着されたものとしてもよい。
本発明の真空断熱パネルは、表面材と、この表面材の裏面に固着された本発明の真空断熱材とを備えている。この構成では、複数の真空断熱部を有しながらも、強度を有し、施工性を向上させることができる。
本発明の好ましい実施形態をさらに詳細に記述する。本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な記述および添付図面に関連して一層良く理解されるものである。
本発明の一実施形態に係る真空断熱材を備えた真空断熱パネルの一例を模式的に示した概略正面図である。
図１ＡにおけるＸ－Ｘ線矢視に対応させた概略横断面図である。
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１Ａ及び１Ｂは、本実施形態に係る真空断熱材を備えた真空断熱パネルの一例について説明するための概念的な説明図である。
本実施形態に係る真空断熱パネル１は、図１Ａ及び１Ｂに示すように、略矩形平板状の表面材２と、この表面材２の裏面２ａに固着された真空断熱材１０とを備えている。
表面材２は、合板やＬＶＬ(Laminated Veneer Lumber)等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、またはインシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板、さらには無垢材などの木質系材料から薄平板状に形成されたものとしてもよい。または、木質系材料から形成されたものに限られず、石膏ボード等の無機質系材料や合成樹脂系材料等から形成されたものとしてもよい。さらには、解繊したケナフ長繊維にバインダーとして合成樹脂系接着剤等を加えてボード化したケナフボードから形成されたものとしてもよい。また、これら種々の材料を混合乃至は積層した複合材料から形成されたものとしてもよい。
真空断熱材１０は、複数のセル状の真空断熱部１１を形成するように間隔を空けて並設された芯材１２と、これら複数の芯材１２の外周側部に沿わせるように配設されて各芯材１２を区画する桟状部材１３とを備えている。図例では、正面視して略正方形状でシート状または板状とされた芯材１２を縦方向及び横方向に略等間隔で並設した例を示している。また、これら複数の芯材１２の並設態様に対応させて、四角柱状の桟状部材１３を格子状に配設している。図例では、複数の芯材１２の外周側部に沿わせるように縦方向に複数の縦桟状部材１３Ａ、横方向に複数の横桟状部材１３Ｂ及び最外周の四辺に端部桟状部材１３Ｃをそれぞれに形成乃至は配設した例を示している。すなわち、複数の芯材１２の表裏は桟状部材１３によって覆われることなく露出している。
また、真空断熱材１０は、ガスバリア性を有し、これら複数の芯材１２及び桟状部材１３の表側及び裏側を覆うように設けられた包装材１４，１５を備えている。
芯材１２としては、熱伝導率の低い材料が用いられ、発泡体や粉粒体、繊維体とされたものが利用できる。例えば、発泡体としては、連続気泡のウレタンフォームやスチレンフォーム、フェノールフォーム等が挙げられる。粉粒体としては、無機系、有機系のものが挙げられ、各種フォーム材を粉砕したものや、シリカ、アルミナ、パーライト等が挙げられる。繊維体としては、無機系、有機系のものが挙げられ、グラスファイバー、グラスウール、ロックウール、セルロースファイバー等が挙げられる。また、芯材１２に採用される材料としては、熱容量の比較的に低いウレタンフォーム等の発泡体またはこれの粉粒体を採用するようにしてもよい。
さらには、上記した各種の発泡体や粉粒体、繊維体を混合して用いるようにしてもよい。
この芯材１２は、予めシート状乃至は板状に加工しておき、桟状部材１３によって囲まれる空間内に配設するようにしてもよく、または桟状部材１３によって囲まれた空間内に上記した各種の発泡体や粉粒体、繊維体等を充填して各芯材１２を形成するようにしてもよい。また、上記した各種の発泡体や粉粒体、繊維体等を、通気性を有した不織布等からなる袋状部材によって外装して各芯材１２を形成するようにしてもよい。
なお、この芯材１２の厚さ寸法（当該真空断熱材１０の厚さ寸法に沿う寸法）は、当該芯材１２に用いられる材料の圧縮性等を考慮して、後記するように包装材１４，１５によって覆われ、真空吸引された後に、後記する桟状部材１３の厚さ寸法と略同寸法か桟状部材１３の厚さ寸法よりも僅かに小さくなるような寸法としてもよい。
桟状部材１３としては、木質系材料や木粉・合成樹脂複合材料、合成樹脂系材料等を四角柱状に加工したものが挙げられ、熱伝導率が低く、熱容量の低い材料からなるものとしてもよい。この桟状部材１３は、当該真空断熱材１０の形状及び芯材１２の形状に対応させて、図例のように予め格子状に形成されたものとしてもよく、または、複数本の四角柱状の桟状部材１３を接合して、格子状に形成したものとしてもよい。
また、この桟状部材１３としては、少なくとも当該桟状部材１３の幅方向（真空断熱材１０の面域方向、縦方向及び横方向）にガスバリア性を有したものとしてもよい。このような桟状部材１３としては、例えば、合成樹脂系材料からなるものや、木質系材料の四周側部にガスバリア層としての塗膜層等を形成したものとしてもよい。
本実施形態では、この桟状部材１３を、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等の後記する包装材１４，１５の熱溶着層と熱溶着可能な合成樹脂系材料から形成している。
包装材１４，１５は、図例では、当該真空断熱材１０の表側に配設される表側包装材１４と、当該真空断熱材１０の裏側に配設される裏側包装材１５とからなるものを例示している。
これら包装材１４，１５としては、ガスバリア性を有した金属フィルム等が挙げられるが、本実施形態では、表面側に保護層、中間にガスバリア層、裏面側（芯材１２及び桟状部材１３の表裏側）に熱溶着層を有した積層フィルム乃至は積層シートとしている。つまり、当該真空断熱材１０の外層側に保護層、内層側に熱溶着層を有し、これらの間にガスバリア層を有した包装材１４，１５としている。
保護層としては、熱溶着層よりも融点が高い樹脂フィルムを用いることができ、ナイロン樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂等をフィルム状に加工したものが挙げられる。
ガスバリア層としては、ガスバリア性を有した金属フィルムや金属蒸着層を用いることができ、アルミニウム箔等や、アルミニウム蒸着層等からなるものが挙げられる。
熱溶着層としては、熱溶着性を有した樹脂フィルムを用いることができ、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂等をフィルム状に加工したものが挙げられる。本実施形態では、この熱溶着層を、桟状部材１３と熱溶着可能なもの（例えば、ポリエチレン樹脂等の同じ樹脂材料からなるもの）としている。
この真空断熱材１０は、例えば、以下のようにして製造するようにしてもよい。
まず、表側包装材１４及び裏側包装材１５の各熱溶着層を対向させるようにこれら表裏の包装材１４，１５を配置するとともに、これら表裏の包装材１４，１５の間に桟状部材１３及び芯材１２を配置する。そして、芯材１２の部位を真空吸引して減圧し、表裏の包装材１４，１５の熱溶着層と桟状部材１３の表面及び裏面並びに最外周側部とを熱溶着（ヒートシール）することで形成するようにしてもよい。これにより、各芯材１２の外周側部は桟状部材１３によって密閉され、各芯材１２の表裏は、表裏の包装材１４，１５によって密閉されて、複数のセル状の真空断熱部１１が形成される。
複数の芯材１２の部位を減圧状態とする際には、芯材１２の部位を順次、減圧状態とし、順次、包装材１４，１５と桟状部材１３とを熱溶着して真空断熱部１１を形成するようにしてもよい。または、例えば、真空釜等の真空装置内において全ての芯材１２の部位を減圧状態とし、包装材１４，１５と桟状部材１３とを熱溶着して複数の真空断熱部１１を形成するようにしてもよい。
また、図例では、表裏の包装材１４，１５の四周縁部を当該真空断熱材１０の最外周部に配設された端部桟状部材１３Ｃの外方側（当該真空断熱材１０の面域方向外方側）の面に熱溶着した例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、表裏の包装材１４，１５の四周縁部を外方側に更に延在させ、これらによって当該真空断熱材１０の周囲に表裏の包装材１４，１５同士を熱溶着させた熱溶着部（ヒートシール部）を形成するようにしてもよい。なお、当該真空断熱材１０の製造方法や製造手順は、上記した例に限られず、種々の方法、手順の採用が可能である。
上記構成とされた真空断熱材１０によれば、複数の真空断熱部１１，１１，１１・・・を有しているので、いずれかの真空断熱部１１に損傷等が生じた場合にも他の真空断熱部１１の真空状態は維持されるため、断熱性能の低下を抑制することができる。また、桟状部材１３の部位において切断等をすることもでき、当該部位において切断すれば、断熱性能を低下させることなく施工現場等において寸法調整を行うことも可能となる。
また、複数の芯材１２の外周側部に沿わせるように各芯材１２を区画する桟状部材１３を配設しているので、従来のような熱溶着部によって複数の真空断熱部を連結したものと比べて、熱溶着部における変形が生じ難いものとなる。従って、桟状部材１３によって当該真空断熱材１０の強度を向上させることができるとともに、従来のような熱溶着部の破損による断熱性能の低下を抑制することができる。また、この桟状部材１３の部位にねじや釘等の固定止具を止着できるので、施工性を向上させることができる。
さらに、桟状部材１３によって当該真空断熱材１０の強度を確保することができるので、従来のものと比べて芯材１２を構成する材料選択の自由度を向上させることができ、保形性の低い芯材１２や、熱容量の低い材料からなる芯材１２を採用することもできる。
さらにまた、従来のような熱溶着部（シール部）によって複数の芯材を連結するように構成した真空断熱材と比べて、断熱効率を高めながらも厚さ寸法の自由度を向上させることができる。つまり、従来のものでは、比較的に厚みのある芯材間に熱溶着部を形成する際には、芯材の外周側部に包装材を密着させ、かつシール性を確保する必要があることから、芯材間の寸法を大きくする必要があり、断熱効率が低下する傾向がある。一方、本実施形態に係る真空断熱材１０によれば、芯材１２間に桟状部材１３を介在させ、これらの表裏を包装材１４，１５によって覆う構成としている。従って、桟状部材１３の幅寸法（当該真空断熱材１０の面域方向に沿う寸法）を比較的に小さくしても気密性を確保でき、断熱効率の向上が可能でありながらも、厚さ寸法を比較的に大きくすることができる。つまりは、当該真空断熱材１０の面域方向に沿って真空断熱部１１が存在する面積を、従来のものと比べて、効率的に大きくすることができ、断熱効率を向上させることができる。
また、本実施形態では、桟状部材１３を格子状に配設しているので、より強度を向上させることができる。また、格子状に桟状部材１３を配設しているので、ねじや釘等の固定止具の止着箇所の自由度を向上させることができ、建物内等に施工される断熱材として好適なものとなる。
さらに、本実施形態では、熱溶着層を有した包装材１４，１５を採用し、これと熱溶着可能な桟状部材１３を採用し、この桟状部材１３の表裏と包装材１４，１５とを熱溶着している。従って、桟状部材１３によって囲まれた空間内に芯材１２を配設し、その表裏に包装材１４，１５を配設して、真空状態とし、各包装材１４，１５と桟状部材１３とを熱溶着することで真空断熱材１０を容易に成形でき、生産性を向上させることができる。また、桟状部材１３が合成樹脂系材料から形成されているので、これらによって囲まれた空間に形成される真空断熱部１１の気密性を向上させることができる。つまりは、桟状部材１３自体がシール部として機能する。なお、上記のように少なくとも幅方向にガスバリア性を有した桟状部材を採用した場合にも同様の効果を奏する。
また、上記したように、熱容量の低い材料によって芯材１２及び桟状部材１３を形成すれば、これらの温度変動に伴う熱量の消費を低減することができる。従って、建物内等に当該真空断熱材１０を配設した場合において、該建物内空間を空気調和装置等によって温度コントロールする際に要するエネルギーを低減することができる。
また、本実施形態に係る真空断熱パネル１は、上記構成とされた真空断熱材１０を表面材２の裏面２ａに固着した構造とされている。このような真空断熱パネル１によれば、建物の壁や天井等の施工下地に対して直接的に施工でき、施工作業の簡便化を図ることができる。
なお、表面材２と真空断熱材１０とは、接着剤や両面接着テープ（両面粘着テープ）等の接着手段によって固定して一体化し、真空断熱パネル１を形成するようにしてもよい。このような接着手段に代えて、または加えて、釘やねじ、タッカー、ステイプル等の固定止具によって表面材２と真空断熱材１０とを固定して一体化し、真空断熱パネル１を形成するようにしてもよい。このような固定止具によってパネル化する際には、真空断熱材１０の桟状部材１３が配設された部位に、固定止具を止着するようにすればよい。図例では、表面材２の四周端部を真空断熱材１０の外周縁から外方側に延在させてこれらを固定一体化した真空断熱パネル１を示している。このような構成とした場合は、例えば、表面材２の延在部位を、胴縁や横桟、縦桟等の壁下地に固定するようにしてもよい。なお、このような表面材２の延在部位を設けずに、真空断熱材１０と表面材２とを厚さ方向で略重合するように固定一体化した真空断熱パネル１としてもよい。
また、表面材２の表面側に桟状部材１３の配設箇所を示す目印等を設け、当該箇所を、真空断熱パネル１を取付対象に取り付ける際に用いられるねじや釘等の固定止具の止着箇所とするようにしてもよい。
さらに、当該真空断熱パネル１を建物の壁や天井等に施工した後、当該真空断熱パネル１の室内側の面（表面材２の表面）に、適宜、天井仕上げ材や壁仕上げ材等を施工したり、合成樹脂化粧シートや化粧紙、クロス紙等を貼着したり、塗装したりして仕上げ処理を施すようにしてもよい。
さらには、既設の天井材や壁材等を施工下地として、後施工的に本実施形態に係る真空断熱パネル１を施工する態様としてもよい。
また、施工下地としては、天井下地や壁下地に限られず、床下地や屋根下地等を施工下地としてもよい。さらには、当該真空断熱パネル１の取付対象としては、このような住居内の施工下地に限られず、保冷庫や保温庫等の他の構造物を取付対象としてもよい。
また、図例では、表面材２の裏面２ａに真空断熱材１０を固着した真空断熱パネル１を例示しているが、表面材２に代えて、または加えて、真空断熱材１０の裏面に表面材２と同様の裏面材を固着した真空断熱パネルとしてもよい。
さらに、図例では、真空断熱パネル１に真空断熱材１０を設けた例を示しているが、本実施形態に係る真空断熱材１０は、上述のように強度を有し、取り扱い性に優れているので、当該真空断熱材１０を単体で種々の取付対象に対して取り付けることも可能である。
さらにまた、床暖房パネル等に本実施形態に係る真空断熱材１０を収容させるようにしてもよい。
また、本実施形態では、縦方向及び横方向に間隔を空けて縦横に複数のセル状の真空断熱部１１を形成し、格子状に桟状部材１３を配設した例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、桟状部材１３を千鳥状や斜め状に配設し、この桟状部材１３によって囲まれた空間内に芯材１２を配設する態様としてもよい。または、横方向若しくは縦方向にのみ間隔を空けて複数のセル状の真空断熱部１１を有したものとしてもよい。
さらに、図例では、矩形平板状とされた真空断熱材１０を例示しているが、円板形状や三角板形状、その他の形状とされたものとしてもよい。この場合は、桟状部材１３及び芯材１２の外周形状を適宜、変形するようにしてもよい。
さらにまた、本実施形態では、熱溶着層を有した包装材１４，１５とこれに熱溶着可能な桟状部材１３とを熱溶着した真空断熱材１０を例示しているが、このような態様に限られない。例えば、包装材１４，１５と桟状部材１３とを接着剤等によって接着するようにしてもよい。
本発明を幾つかの好ましい実施形態について記述したが、この発明の本来の精神および範囲、即ち請求の範囲を逸脱することなく、当業者によって様々な修正および変形が可能である。
Claims (5)
- 複数の真空断熱部を形成するように間隔を空けて並設された板状またはシート状の複数の芯材と、
少なくとも前記複数の芯材の表裏を露出するように外周側部に沿わせて配設されて各芯材を区画する桟状部材と、
ガスバリア性を有し、前記複数の芯材及び前記桟状部材の表裏を覆う包装材と、
を備えていることを特徴とする真空断熱材。 - 縦方向及び横方向に前記複数の芯材を並設し、前記桟状部材を格子状に配設したことを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材。
- 前記複数の芯材の各々の厚さ寸法は、前記桟状部材の厚さ寸法と同じか僅かに小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の真空断熱材。
- 前記包装材は、前記複数の芯材及び桟状部材の表裏側に合成樹脂系材料からなる熱溶着層を有しており、
前記桟状部材は、熱溶着可能な合成樹脂系材料から形成され、この桟状部材の表裏と前記包装材とが熱溶着されていることを特徴とする請求項３に記載の真空断熱材。 - 表面材と、この表面材の裏面に固着された請求項１乃至４のいずれか１項に記載の真空断熱材とを備えていることを特徴とする真空断熱パネル。
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