WO2012098706A1 - ワイヤハーネス用プロテクタ - Google Patents

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WO2012098706A1
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corrugated tube
main body
protector
lid
wire harness
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Inventor
徳永裕明
大庭卓也
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0487—Tubings, i.e. having a closed section with a non-circular cross-section
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings

Definitions

  • the present invention relates to a protector for a wire harness, and more specifically, in a protector that positions and holds the tip of a corrugated tube that is sheathed on a wire harness, the protector can be shared even if the outer diameter of the corrugated tube is different.
  • Wire harnesses that are routed in vehicles such as automobiles are wired to protectors made of resin molded products in areas where it is necessary to protect the wire harness by guiding the routing route and preventing interference with external members.
  • the harness is inserted. Further, in a place where the protector is not sheathed on the wire harness, the wire harness is inserted into a corrugated tube in which annular crests and troughs are alternately provided in the axial direction, and the wire harness can be bent and stretched. The exterior.
  • the wire harness sheathed with the corrugated tube is continuously sheathed with a protector, if the protector exterior region is short or there is no branch line branching from the protector exterior, leave the corrugated tube attached to the entire length of the protector.
  • a wire harness may be inserted. In many cases, the tip of the corrugated tube that is sheathed on the wire harness is inserted into the protector, and the wire harness is inserted into the protector without the corrugated tube.
  • the outer diameter of the trough of the corrugated tube will also be different, and if the rib 115 provided on the protector is for large diameter, it will not fit into the diameter of the trough of the corrugated tube of small diameter, I can't hold it. Therefore, it is necessary to provide a protector for each size of the corrugated tube, and there is a problem that the number of parts increases and the manufacturing cost increases.
  • the present applicant has provided a protector that can be shared by corrugated tubes of different sizes in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-74844.
  • the protector uses the protector 100 with the main body 101 shared, while the lid is provided with a large-diameter lid 102A and a small-diameter lid 102B, and projects from the inner peripheral surface of the main body 101 to corrugate.
  • the rib 104 fitted to the tube valley portion is matched with the large-diameter corrugated tube CT-L
  • the rib provided on the large-diameter lid 102A is matched with the large-diameter corrugated tube
  • the rib of the small-diameter lid 102B is small-sized corrugated tube Matches with CT-S.
  • one main body 101 can be shared, but a lid is required for each corrugated tube size as shown in FIGS. Therefore, if there are two types of corrugated tubes, two types of lids are required, and if there are four types of sizes, four types of lids are required. Therefore, since only the main body can be shared and a lid is required for each size, it is desired that the lid can be shared as much as possible even if the corrugated tube size is different.
  • the present invention has been made in view of the above problems. Even if the corrugated tube to be fitted and positioned is different in size, the lid of the protector can be shared as much as possible, and the number of parts can be reduced. The problem is to reduce the manufacturing cost. *
  • the present invention is a protector for positioning and holding the corrugated tube sheathed on the wire harness on the insertion port side,
  • a main body having a bottom wall and both side walls, and a lid that covers the upper surface opening of the main body are provided separately,
  • a lock part that can be coupled to each other in the longitudinal direction of the main body and the lid is provided, and the position of the lock part of the lid is provided at a symmetrical position that can be coupled to the lock part of the main body even if the lid is rotated 180 degrees,
  • a corrugated tube fitting portion provided with a rib that fits into a valley portion of a large-diameter corrugated tube from the bottom wall on one end side in the length direction of the main body to the inner surfaces of both side walls
  • a large-diameter corrugated tube fitting portion is provided on the inner surface on one end side in the length direction of the lid, and a large-diameter corrugated tube fitting portion is provided on the inner surface on the other end side
  • a small-diameter corrugated tube fitting part provided with a rib to be fitted to A plurality of ribs of the corrugated tube fitting portions on both sides of the main body and the lid are provided at the same pitch, and the lid is rotated by 180 degrees according to the outer diameter of the corrugated tube to be inserted, and coupled to the main body.
  • the rib for the large-diameter corrugated tube increases the outer diameter of the arc of the rib protruding in an arc shape and decreases the protruding amount of the rib.
  • the rib for the small-diameter corrugated tube reduces the outer diameter of the arc and increases the protruding amount of the rib. Even if the corrugated tube has a different outer diameter, the pitch of the peaks and valleys is usually constant. Therefore, if the diameter and height of the ribs are made different as described above, they can be accurately fitted to large and small corrugated tubes, respectively.
  • the body of the protector is provided with ribs that fit into the valleys of the large-diameter corrugated tube in the same manner as in Patent Document 1, while the lid is for the large-diameter corrugated tube at one end in the length direction.
  • a rib is protruded, and a rib for a small-diameter corrugated tube is protruded on the other end side in the length direction. Therefore, if the corrugated tube that is sheathed on the wire harness and inserted into one end of the protector is a large-diameter corrugated tube, the lid for the large-diameter corrugated tube on the side where the corrugated tube-fitting rib protrudes. Position the ribs opposite.
  • the rib of the main body is inserted into the trough on the lower half of the end of the large-diameter corrugated tube that is inserted from the one end opening of the protector, and the rib of the lid is inserted into the trough of the upper half-circumferential end. Is positioned and held in the protector.
  • the small-diameter corrugated tube is sheathed on the wire harness, the small-diameter corrugated tube rib on the lid is positioned opposite to the side of the main body where the corrugated tube-fitting rib protrudes.
  • the rib of the main body is inserted into the central part of the valley part of the lower half circumference of the end of the small-diameter corrugated tube inserted from the one end opening of the protector, and the rib of the lid is accurately inserted into the valley part of the upper half circumference,
  • the small corrugated tube is positioned and held in the protector. Therefore, when the size is different in two sizes, the lid can be shared and only one type of protector is required. When the size differs in four sizes, only one main body and two types of lids may be used, and the number of parts can be greatly reduced.
  • the wire harness sheathed with the protector of the present invention passes through the corrugated tube on one end side of the protector, but the other end side is not passed through the corrugated tube, and the wire harness is bound with a band clip, and the bottom of the main body of the protector A band clip recess is provided on the wall, and a clip locking hole is provided at the center of the recess.
  • the corrugated tube mounted on the wire harness is one end side of the protector, specifically, a plurality of pitch portions from the entrance, and the corrugated tube at the protector insertion portion is positioned and held by the rib of the main body and the lid. .
  • the other end of the protector specifically, the part from the outlet to at least the center position in the length direction of the protector.
  • the corrugated tube is not passed through the wire harness that is inserted into the protector, and the wire group is disjoint Therefore, the band of the band clip is wound and bound, and the locking clip provided integrally with the band is inserted and locked in the clip locking hole provided in the bottom wall of the protector body.
  • the wire harness pulled out from the exit of the other end side of a protector can be bundled.
  • the wire harness bound by the band clip does not protrude toward the lid side by fitting the main body of the band locking portion into the band clip recess.
  • the lid can be locked and connected to the main body without difficulty.
  • a partition wall is provided in the longitudinal direction in the middle of the width direction of the main body, one side partitioned by the partition wall is a wire harness insertion passage, and an inner surface on one end side of the wire harness insertion passage
  • the rib is provided as a corrugated tube fitting portion, the other side sandwiching the partition wall is a splice portion accommodating portion, the lid width corresponds to the width of the main body, and the large-diameter corrugated tube fitting portion You may provide a small diameter corrugated tube fitting part in a diagonal position.
  • the branch line having the splice portion is branched before insertion into the protector, and the splice portion is accommodated in the splice portion accommodating portion provided in the protector. Therefore, since the width of the main body is widened, the lid that is locked to the main body is also widened, and the rib for the large-diameter corrugated tube and the rib for the small-diameter corrugated tube are provided at diagonal positions, and the lid is rotated 180 degrees. Thus, the lid-side rib is positioned at the upper surface position facing the rib of the main body.
  • the protector according to the present invention has a rib for locking the large-diameter corrugated tube on one side in the length direction of the lid provided separately from the main body, and a rib for locking the small-diameter corrugated tube on the other side. Therefore, only by rotating the lid 180 degrees, the protector main body and the lid can be shared by one for the corrugated tube having two different sizes. Thus, since the protector can be shared even if the corrugated tubes are different in size, the number of parts can be greatly reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 1A and 1B show a first embodiment of the present invention, in which (A) is a perspective view of a state in which a wire harness is inserted between a protector body and a lid, and (B) is a perspective view of a state in which the lid of (A) is removed. It is.
  • the protector is shown, (A) is a perspective view of the main body as viewed from above, and (B) is a perspective view of the lid as viewed from below.
  • cover of the said protector is shown, (A) is a left view, (B) is a right view.
  • (A) is a vertical sectional view in a state where a wire harness is passed through the body of the protector
  • (B) is a sectional view in a state where a band clip is attached to the wire harness. It is drawing which shows the wire harness inserted in the said protector.
  • (A) is a plan view showing a state in which a large-diameter corrugated tube is externally fitted to the wire harness and inserted through the protector
  • (B) is a state in which a small-diameter corrugated tube is externally fitted to the wire harness and inserted through the protector.
  • FIG. The protector of 2nd Embodiment is shown, (A) is a schematic plan view of a main body, (B) is a schematic bottom view of a lid
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows a prior art example.
  • (A) (B) is a protector of another conventional example, and is a figure which shows the case where a large diameter corrugated tube is penetrated.
  • (A) (B) is a figure which shows the case where the small diameter corrugated tube is penetrated by the protector of the said FIG.
  • FIG. 1 to 6 show a first embodiment.
  • a required region of the wire harness 1 routed in the automobile is passed through a protector 2 made of a resin molded product.
  • the wire harness 1 to be inserted into the inlet 2a which is one end side opening in the length direction of the protector 2 is passed through the corrugated tube 3 (large diameter corrugated tube 3L or small diameter corrugated tube 3S shown in FIG. 6).
  • the front end portion 3a of the protector 2 is fitted and locked to the inlet 2a side.
  • the wire harness 1 is pulled out from the distal end portion 3 a of the corrugated tube, and the wire harness 1 is bound with a band clip 5 between the intermediate position in the length direction of the protector 2 and the outlet 2 b that is the other end side opening. Thus, the wire harness 1 is pulled out from the outlet 2b.
  • the protector 2 includes a main body 10 and a lid 11.
  • a main body 10 shown in FIG. 2A includes a bottom wall 12, both side walls 13A and 13B protruding from both ends of the bottom wall 12 in the width direction, and an intermediate partition wall 14, and is fixed to other members from the outer surface of the side wall 13B.
  • a bracket 15 is provided in a protruding manner, and a locking clip 16 and a lock portion 17 are provided on the bracket 15.
  • a wire harness insertion passage 18 is formed between the side wall 13A and the partition wall 14, and one end in the length direction of the wire harness insertion passage 18 is the inlet 2a, and the other end is an outlet 2b.
  • the space between the partition wall 14 and the side wall 13B is a splice accommodating portion 19, one end side is provided with a closing wall 19a, and the other end side is an opening 19b for inserting the splice portion.
  • the width of the wire harness insertion passage 18 is set to be wider than twice the width of the splice housing portion 19.
  • the provided corrugated tube fitting part 20 is provided on the inlet 2a side of the wire harness insertion passage 18.
  • the rib 21 has an arc shape having a diameter that just fits into the valley 45 of the large-diameter corrugated tube 3L, and has a relatively low protrusion height. Even if the corrugated tube 3 has different diameters, the pitch of the valley and the peak is substantially the same.
  • the valley 45 and the peak 46 of the large diameter corrugated tube 3L and the pitch of the valley 40 and the peak 41 of the small diameter corrugated tube 3S are the same pitch, and the pitch of the ribs 21 provided on the main body 10 is also the same constant pitch. P.
  • a bottom wall 12 is provided with a downward projecting portion 22 for locking a large circular clip, and a recess 22a recessed from the bottom wall 12 is provided.
  • a clip locking hole 23 is formed in the center of the recess 22a.
  • the band clip 5 includes a band 5a wound around the wire group W, a main body 5b protruding from the band 5a and provided with a band through hole, and a lower surface of the main body 5b. It consists of the resin molded product which provided integrally the blade-shaped latching
  • the group W is fastened and fixed.
  • the blade-like locking portion 5c protrudes from the center of the plate portion 5c4 protruding from the main body 5b, and is locked to the tip of the blade portion 5c2 provided in a folded shape from the tip of the support shaft portion 5c1.
  • a step portion 5c3 is provided, and after the blade-like locking portion 5c is inserted into the clip locking hole 23, the locking step portion 5c3 is locked and fixed to the periphery of the clip locking hole 23.
  • the band clip 5 When the band clip 5 is attached to the wire harness 1, it protrudes from the bottom wall 12 of the protector main body by the height of the main body 5b of the band clip 5, so that the upper surface of the wire harness 1 facing the lid 11 side becomes high, and the wire When the outer diameter of the harness 1 is large, it is difficult to close with the lid 11. Therefore, the height of the upper surface of the wire harness 1 is reduced by inserting the main body 5 b of the band clip into the downward projecting portion 22 provided on the bottom wall 12.
  • a lock frame 25 that locks and connects the lid 11 is provided at both ends in the length direction of the outer surfaces of the side walls 13A and 13B of the main body 10 of the protector 2. That is, the lock frames 25 are projected from the four corners of the main body 10.
  • the lid 11 of the protector 2 has the same width as the main body 10, and both the wire harness insertion path 18 and the splice portion accommodating portion 19 of the main body 10 can be closed by the upper wall 30.
  • Low side walls 31 are provided on both side edges of the upper wall 30 in the width direction, and lock pieces 26 that are inserted and locked into the lock frame 25 are provided on both sides of the side walls 31 in the length direction.
  • the lock piece 26 of the lid 11 and the lock frame 25 of the main body 10 are provided at positions where they can be locked with each other even if the lid 11 is rotated 180 degrees.
  • a large-diameter corrugated tube fitting portion 33 and a small-diameter corrugated tube fitting portion 35 project from both sides in the length direction and diagonally.
  • the large-diameter corrugated tube fitting portion 33 is composed of four arc-shaped ribs 34 having a diameter and a height that fit into the valley 45 of the large-diameter corrugated tube 3L.
  • the small-diameter corrugated tube fitting portion 35 is composed of four arc-shaped ribs 36 having a diameter and a height that fit into the valley portion 40 of the small-diameter corrugated tube 3S.
  • wire harness 1 shown in FIG. 5 to the protector 2 having the main body 10 and the lid 11 as described above will be described below.
  • a branch line 1 s having a splice 38 is branched from the trunk line in the wire harness 1 that passes through the protector 2.
  • the wire harness 1 is previously bundled with a band clip 5 at a predetermined position.
  • the corrugated tube sheathed on the wire harness 1 to be inserted into the inlet 2a of the protector 2 is a large-diameter corrugated tube 3L
  • the rib 21 of the main body 10 is inserted into the trough 45. And positioning. Further, the blade-like locking portion 5 c of the band clip 5 fastened to the wire harness 1 is inserted and locked into the clip locking hole 23.
  • the lid 11 has the large-diameter corrugated tube fitting portion 33 on the inlet 2a side of the main body 10, is positioned above the corrugated tube fitting portion 20 of the main body 10, and the rib 34 is inserted into the upper surface side of the large-diameter corrugated tube 3L. To do.
  • the ribs 34 and 21 are inserted into the valley 45 of the large-diameter corrugated tube 3L both above and below, and can be positioned and held between the main body 10 and the lid 11 while being prevented from moving in the axial direction.
  • the lock piece 26 of the lid 11 is inserted and locked into the lock frame 25 of the main body 10 to fix the main body 10 and the lid 11.
  • the branch line 1 s having the splice portion 38 branched from the wire harness 1 is branched from the trunk line of the wire harness 1 and the splice portion 38 is inserted into the splice portion accommodating portion 19.
  • the rib 21 of the corrugated tube fitting portion 20 of the main body 10 is connected to the valley 40 of the small-diameter corrugated tube 3S. Inserting. At this time, the protruding portion from the bottom wall 12 at the center of the rib 21 is inserted into the valley 40 of the small-diameter corrugated tube 3 ⁇ / b> S, but the upper ends of both sides of the rib 21 are separated from the valley 40.
  • the band clip 5 fastened to the wire harness 1 in advance is inserted and locked in the clip locking hole 23 of the bottom wall 12.
  • the lid 11 is disposed so as to face the corrugated tube fitting portion 20 of the main body 10 with the small diameter corrugated tube fitting portion 35 positioned on the inlet 2a side. That is, the lid 11 is assembled to the main body 10 by rotating 180 degrees as in the case of the large-diameter corrugated tube.
  • the rib 36 of the small diameter corrugated tube fitting portion 35 of the lid 11 is accurately inserted into the upper surface side of the valley portion 40 of the small diameter corrugated tube 3S.
  • the rib 36 is inserted into the valley 40 on the upper surface side of the small-diameter corrugated tube 3S and pressed downward, so that the rib 21 on the main body 10 side is fitted to the valley 40 without being displaced, and the small diameter
  • the corrugated tube 3S can be positioned and held in the protector 2.
  • the lock piece 26 of the lid 11 is inserted and locked into the lock frame 25 of the main body 10 to be locked. Since the lock piece 26 and the lock frame 25 are provided at a position where the lock piece 26 can be inserted into and locked to the lock frame 25 even when the lock piece 26 is rotated 180 degrees, the lock piece 26 and the lock frame 25 can be locked together.
  • the large diameter corrugated tube 3L has a diameter of 32 mm
  • the small diameter corrugated tube 3S has a diameter of 28 mm.
  • one type of protector 2 including the same main body 10 and the lid 11 is used in common even if the corrugated tube through which the wire harness passes is different in size. it can. Therefore, there is no need to increase the type of protector based on the difference in diameter of the wire harness.
  • FIG. 7 shows a second embodiment.
  • the protector of the second embodiment is not provided with a splice accommodating portion, only the wire harness insertion passage 18 is provided in the main body 10, and the main body 10 has a relatively long bowl shape.
  • the lid 11 has a rectangular shape corresponding to the main body 10, and is provided with a large-diameter corrugated tube fitting portion 33 and a small-diameter corrugated tube fitting portion 35 on opposite sides in the length direction instead of diagonal positions. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.

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Abstract

　プロテクタに挿入して位置決め保持するコルゲートチューブの径が相違しても、共用で用いられるプロテクタを提供する。底壁と両側壁とを有する本体と、該本体の上面開口にかぶせる蓋とを別体として備え、本体と蓋の長さ方向の両側に互いに結合できるロック部を設けると共に、蓋のロック部の位置は蓋を１８０度回転しても本体のロック部と結合できる対称位置に設け、かつ、前記本体の長さ方向の一端側の前記底壁から両側壁の内面にかけて大径コルゲートチューブの谷部に嵌合するリブを設けたコルゲートチューブ嵌合部を設ける一方、前記蓋の長さ方向の一端側の内面に大径コルゲートチューブの谷部に嵌合するリブを設けた大径コルゲートチューブ嵌合部を設けると共に、他端側の内面に小径コルゲートチューブの谷部に嵌合するリブを設けた小径コルゲートチューブ嵌合部を設け、コルゲートチューブの外径に応じて前記蓋を１８０度回転させて本体に結合する構成としている。

Description

ワイヤハーネス用プロテクタ
　本発明はワイヤハーネス用プロテクタに関し、詳しくは、ワイヤハーネスに外装したコルゲートチューブの先端を位置決め保持するプロテクタにおいて、コルゲートチューブの外径が相違しても共用化できるようにするものである。
　自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスは、配索経路をガイドすると共に外部材との干渉を防止してワイヤハーネスの保護を図る必要がある領域には、樹脂成形品からなるプロテクタにワイヤハーネスを挿通している。
　また、該ワイヤハーネスにプロテクタを外装していない箇所では、環状の山部と谷部とを軸線方向に交互に設けたコルゲートチューブにワイヤハーネスを挿通し、屈曲および伸縮可能にワイヤハーネスをコルゲートチューブで外装している。
　前記コルゲートチューブで外装したワイヤハーネスをプロテクタで連続的に外装する場合、プロテクタ外装領域が短い場合やプロテクタ外装部分から枝線の分岐が無い場合には、プロテクタの全長にコルゲートチューブを装着したままでワイヤハーネスを挿通する場合もある。また、ワイヤハーネスに外装したコルゲートチューブの先端部分をプロテクタ内に挿入し、プロテクタ内にはコルゲートチューブなしでワイヤハーネスを挿通している場合が多い。
　いずれの場合も、プロテクタ内でコルゲートチューブを位置ずれすることなく保持する必要があり、従来、図８に示すように、プロテクタの本体１００と蓋（図示せず）の先端開口側の内周面に、コルゲートチューブ１１０の谷部１１１に嵌合する円弧状のリブ１１５を軸線方向に複数本突設している。　
　車両の仕向地やグレードによりワイヤハーネスを構成する電線総数が異なるとワイヤハーネス外径が相違し、ワイヤハーネスに外装するコルゲートチューブ１１０の径も相違する。サイズが相違するとコルゲートチューブの谷部の外径も相違し、プロテクタに設けるリブ１１５が大径サイズ用であれば、小径サイズのコルゲートチューブの谷部の径に嵌合せず、コルゲートチューブを確実に保持できない。よって、コルゲートチューブのサイズ毎にプロテクタを設ける必要があり、部品点数が多くなり、製造コストが高くなる問題がある。
　前記問題に鑑みて、本出願人は特開２００６－７４８４４号公報で、サイズが大小相違するコルゲートチューブに共用できるプロテクタを提供している。該プロテクタは図９および図１０に示すように、プロテクタ１００の本体１０１は共用とする一方、蓋は大径蓋１０２Ａと小径蓋１０２Ｂとを設け、本体１０１の内周面に突設してコルゲートチューブ谷部に嵌合するリブ１０４は大径サイズのコルゲートチューブＣＴ－Ｌに合わせ、大径蓋１０２Ａに設けるリブは大径サイズのコルゲートチューブに合わせ、小径蓋１０２Ｂのリブは小径サイズのコルゲートチューブＣＴ－Ｓに合わせている。　
特開２００６－７４８４４号公報
　前記図９、１０に示すプロテクタでは、本体１０１は１つで共用化することができるが、蓋は図９と図１０に示すように、コルゲートチューブのサイズ毎に必要となる。よって、コルゲートチューブのサイズが２種類あれば、２種類の蓋が必要となり、サイズが４種類あれば、４種類の蓋が必要となる。よって、本体のみが共用化でき、蓋はサイズ毎に必要であるため、蓋もコルゲートチューブのサイズが相違しても出来るだけ共用可能とすることが望まれている。
　本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、内嵌して位置決め保持するコルゲートチューブのサイズが相違しても、プロテクタの蓋の共用化も出来るだけ図れるようにし、部品点数の削減、それに伴う製造コストの低下を図ることを課題としている。　
　前記課題を解決するため、本発明は、ワイヤハーネスに外装したコルゲートチューブを挿入口側で位置決め保持するプロテクタであり、
  底壁と両側壁とを有する本体と、該本体の上面開口にかぶせる蓋とを別体として備え、
　前記本体と蓋の長さ方向の両側に互いに結合できるロック部を設けると共に、蓋のロック部の位置は蓋を１８０度回転しても本体のロック部と結合できる対称位置に設け、
　かつ、前記本体の長さ方向の一端側の前記底壁から両側壁の内面にかけて大径コルゲートチューブの谷部に嵌合するリブを設けたコルゲートチューブ嵌合部を設ける一方、
　前記蓋の長さ方向の一端側の内面に大径コルゲートチューブの谷部に嵌合するリブを設けた大径コルゲートチューブ嵌合部を設けると共に、他端側の内面に小径コルゲートチューブの谷部に嵌合するリブを設けた小径コルゲートチューブ嵌合部を設け、
　前記本体および蓋の両側のコルゲートチューブ嵌合部のリブは同一ピッチで複数本設け、挿通する前記コルゲートチューブの外径に応じて前記蓋を１８０度回転させて本体に結合する構成としていることを特徴とするプロテクタを提供している。
　前記大径コルゲートチューブ用のリブは、円弧状に突出するリブの円弧の外径を大きくすると共にリブの突出量を低くしている。一方、小径コルゲートチューブ用のリブは、円弧の外径を小さくすると共にリブの突出量を高くしている。
　コルゲートチューブは外径が大小と相違しても、山谷のピッチは通常一定とされている。よって、前記のようにリブの径と高さを相違させると、大小サイズのコルゲートチューブにそれぞれ正確に嵌合させることができる。
　前記のように、プロテクタの本体には、特許文献１と同様に大径コルゲートチューブの谷部に嵌合するリブを突設する一方、蓋は長さ方向の一端側に大径コルゲートチューブ用のリブを突設し、長さ方向の他端側に小径コルゲートチューブ用のリブを突設している。よって、ワイヤハーネスに外装してプロテクタの一端側に挿入するコルゲートチューブが大径コルゲートチューブであれば、本体のコルゲートチューブ嵌合用のリブを突設している側に蓋の大径コルゲートチューブ用のリブを対向して位置させる。それにより、プロテクタの一端開口から挿入される大径コルゲートチューブの端部の下半周の谷部に本体のリブを挿入し、上半周の谷部に蓋のリブを挿入して、大径コルゲートチューブをプロテクタ内に位置決め保持している。
　一方、小径コルゲートチューブをワイヤハーネスに外装している場合、本体のコルゲートチューブ嵌合用のリブを突設している側に蓋の小径コルゲートチューブ用のリブを対向して位置させる。それにより、プロテクタの一端開口から挿入される小径コルゲートチューブの端部の下半周の谷部の中央部分に本体のリブを挿入し、上半周の谷部に蓋のリブを正確に挿入して、小径コルゲートチューブをプロテクタ内に位置決め保持している。
　よって、サイズが大小２種類相違した場合、蓋も共用化でき、プロテクタを１種類もうければよい。サイズが大小４種類相違した場合、本体は１つでよいと共に、蓋は２種類でよく、部品点数を大幅に削減できる。
　本発明のプロテクタで外装するワイヤハーネスは、前記プロテクタの一端側では前記コルゲートチューブを通しているが、他端側はコルゲートチューブに通さずにバンドクリップで前記ワイヤハーネスを結束し、前記プロテクタの本体の底壁にバンドクリップ用凹部を設け、該凹部の中心にクリップ係止穴を設ける。
　前記のように、ワイヤハーネスに外装するコルゲートチューブはプロテクタの一端側、具体的には入口から複数ピッチ部分であり、このプロテクタ挿入部分のコルゲートチューブを前記本体と蓋のリブで位置決め保持している。プロテクタの他端側、具体的には出口から少なくともプロテクタの長さ方向の中心位置までの部分であり、この部分ではプロテクタ内に挿通するワイヤハーネスにコルゲートチューブを通しておらず、電線群はバラバラの状態であるため、バンドクリップのバンドを巻き付けて結束し、該バンドと一体に設けた係止用のクリップをプロテクタの本体の底壁に設けたクリップ係止穴に挿入係止している。これにより、プロテクタの他端側の出口から引き出されるワイヤハーネスを結束しておくことができる。また、バンドクリップを用いてワイヤハーネスの電線群を結束すると、バンド係止部分の本体を前記バンドクリップ用凹部に嵌合することで、バンドクリップで結束されたワイヤハーネスが蓋側に突出しないようにして、蓋を無理なく本体にロック結合できるようにしている。
　また、本発明のプロテクタでは、本体の幅方向の中間に仕切壁を長さ方向に設け、該仕切壁で区切られた一方側をワイヤハーネス挿通路とし、該ワイヤハーネス挿通路の一端側の内面に前記リブを設けてコルゲートチューブ嵌合部とする一方、仕切壁を挟む他方側はスプライス部収容部とし、前記蓋の幅は前記本体の幅と対応させ、前記大径コルゲートチューブ嵌合部と小径コルゲートチューブ嵌合部は対角位置に設けてもよい。
　前記のように、プロテクタに通すワイヤハーネスにスプライス部がある場合、プロテクタへの挿通前にスプライス部を有する枝線を分岐し、スプライス部をプロテクタに設けたスプライス部収容部に収容している。よって、本体の幅が広くなるため、本体にロック結合する蓋も幅広とし、前記大径コルゲートチューブ用のリブと小径コルゲートチューブ用のリブとを対角位置に設け、蓋を１８０度回転した状態で、本体のリブと対向する上面位置に蓋側リブが位置するようにしている。
　前記のように、本発明に係わるプロテクタは、本体と別体として設けた蓋の長さ方向の一側に大径コルゲートチューブを係止するリブ、他側に小径コルゲートチューブを係止するリブを設けているため、蓋を１８０度回転させるだけで、径が大小２種類相違するコルゲートチューブに対してプロテクタの本体および蓋とも１個で共用化することができる。このように、コルゲートチューブのサイズが相違してもプロテクタを共用化できるため、部品点数の大幅削減を図ることができ、製造コストを低減することができる。
本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）はワイヤハーネスをプロテクタ本体と蓋との間に挿通している状態の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の蓋を除いた状態の斜視図である。 前記プロテクタを示し、（Ａ）は本体を上方から見た斜視図、（Ｂ）は蓋を下方から見た斜視図である。 前記プロテクタの本体と蓋とを組みつけた状態を示し、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は右側面図である。 （Ａ）はプロテクタの本体内にワイヤハーネスを通している状態の垂直断面図、（Ｂ）はバンドクリップをワイヤハーネスに取り付けた状態の断面図である。 前記プロテクタに挿通するワイヤハーネスを示す図面である。 （Ａ）はワイヤハーネスに大径コルゲートチューブを外嵌してプロテクタに挿通している状態を示す平面図、（Ｂ）はワイヤハーネスに小径コルゲートチューブを外嵌してプロテクタに挿通している状態を示す平面図である。 第２実施形態のプロテクタを示し、（Ａ）は本体の概略平面図、（Ｂ）は蓋の概略底面図である。 従来例を示す斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）は他の従来例のプロテクタで、大径コルゲートチューブを挿通する場合を示す図面である。 （Ａ）（Ｂ）は前記図９のプロテクタで、小径コルゲートチューブを挿通する場合を示す図面である。
　以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
　図１乃至図面６に第１実施形態を示す。
　自動車に配索するワイヤハーネス１の所要領域を樹脂成形品からなるプロテクタ２に通している。該プロテクタ２の長さ方向の一端側開口である入口２ａに挿入するワイヤハーネス１はコルゲートチューブ３（図６に示す大径コルゲートチューブ３Ｌまたは小径コルゲートチューブ３Ｓ）に通しており、該コルゲートチューブ３の先端部分３ａをプロテクタ２の入口２ａ側に内嵌係止している。プロテクタ２の内部でワイヤハーネス１はコルゲートチューブの先端部分３ａから引き出し、プロテクタ２の長さ方向の中間位置から他端側開口である出口２ｂまでの間でワイヤハーネス１をバンドクリップ５で結束して、出口２ｂからワイヤハーネス１を引き出している。
　図２に示すように、プロテクタ２は本体１０と蓋１１とからなる。図２（Ａ）に示す本体１０は底壁１２と、底壁１２の幅方向両端から突出する両側壁１３Ａ、１３Ｂと、中間の仕切壁１４を備え、側壁１３Ｂの外面から他部材への固定用のブラケット１５を突設し、該ブラケット１５に係止クリップ１６およびロック部１７を設けている。
　前記側壁１３Ａと仕切壁１４の間をワイヤハーネス挿通路１８とし、該ワイヤハーネス挿通路１８の長さ方向一端側は前記入口２ａとなり、他端側は出口２ｂとなる。
　仕切壁１４と側壁１３Ｂの間をスプライス収容部１９とし、一端側は閉鎖壁１９ａを設け、他端側はスプライス部挿入用の開口１９ｂとしている。
　前記ワイヤハーネス挿通路１８の幅はスプライス収容部１９の幅の２倍以上と広く設定している。
　前記ワイヤハーネス挿通路１８の入口２ａ側には、底壁１２、側壁１３Ａ、仕切壁１４の内面に、前記側壁１３Ａと仕切壁１４の上端にかけてＵ字状のリブ２１を軸線方向に４本突設したコルゲートチューブ嵌合部２０を設けている。該リブ２１は大径コルゲートチューブ３Ｌの谷部４５に丁度嵌合する径を有する円弧形状で且つ突出高さを比較的低くしている。コルゲートチューブ３は径が相違しても谷部と山部のピッチは略同一である。よって、大径コルゲートチューブ３Ｌの谷部４５と山部４６と、小径コルゲートチューブ３Ｓの谷部４０と山部４１のピッチは同一ピッチで、前記本体１０に設けるリブ２１のピッチも同一の一定ピッチＰとしている。
　ワイヤハーネス挿通路１８の出口２ｂと長さ方向の中央位置との間には、底壁１２に大円形のクリップ係止用の下方突出部２２を設け、底壁１２より窪んだ凹部２２ａを設け、該凹部２２ａの中央にクリップ係止穴２３を穿設している。
　前記のように、プロテクタ２内の出口２ｂ側のワイヤハーネス１はバンドクリップ５で電線群Ｗを結束している。該バンドクリップ５は、図４（Ｂ）に示すように、電線群Ｗに巻き付けるバンド５ａと、該バンド５ａを突設すると共にバンド貫通穴を設けた本体５ｂと、本体５ｂの下面から突設した羽根状係止部５ｃ（クリップ）とを一体的に設けた樹脂成形品からなる。バンド５ａを電線群Ｗに巻き付けた後、本体５ｂの貫通穴５ｂ１に挿通し、バンド５ａに設けた係止溝５ａ１に貫通穴５ｂ１に内面から突設した係止片５ｂ２を係止して電線群Ｗを締付固定している。羽根状係止部５ｃは本体５ｂから突設した皿部５ｃ４の中心から支軸部５ｃ１を突設し、該支軸部５ｃ１の先端部から折り返し状に設けた羽根部５ｃ２の先端に係止段部５ｃ３を設け、羽根状係止部５ｃをクリップ係止穴２３に挿入した後に係止段部５ｃ３をクリップ係止穴２３の周縁に係止して固定している。
　前記バンドクリップ５をワイヤハーネス１に取り付けると、バンドクリップ５の本体５ｂの高さ分だけプロテクタ本体の底壁１２から突出するため、蓋１１側に対向するワイヤハーネス１の上面が高くなり、ワイヤハーネス１の外径が大きい場合には蓋１１で閉鎖できにくくなる。よって、バンドクリップの本体５ｂを底壁１２に設けた下方突出部２２内に挿入することで、ワイヤハーネス１の上面高さを低減している。
　前記プロテクタ２の本体１０の両側壁１３Ａ、１３Ｂの外面の長さ方向の両端に、蓋１１をロック結合するロック枠２５を設けている。すなわち、本体１０の４隅にロック枠２５を突設している。
　プロテクタ２の蓋１１は本体１０と同一幅の広幅とし、本体１０のワイヤハーネス挿通路１８とスプライス部収容部１９の両方を上壁３０で閉鎖できるものとしている。該上壁３０の幅方向の両側縁に低い側壁３１を設け、該両側壁３１の長さ方向の両側に前記ロック枠２５に挿入係止するロック片２６を突設している。この蓋１１のロック片２６と本体１０のロック枠２５とは、図２（Ｂ）に示すように、蓋１１を１８０度回転させても互いに係止できる位置に設けている。
　プロテクタ２の蓋１１の上壁３０の下面には、長さ方向の両側で且つ対角位置に、大径コルゲートチューブ嵌合部３３と小径コルゲートチューブ嵌合部３５を突設している。
　大径コルゲートチューブ嵌合部３３は大径コルゲートチューブ３Ｌの谷部４５に嵌合する径と高さを有する円弧形状の４本のリブ３４からなる。小径コルゲートチューブ嵌合部３５は小径コルゲートチューブ３Ｓの谷部４０に嵌合する径と高さを有する円弧形状の４本のリブ３６からなる。
　本体１０と蓋１１とを前記形状としたプロテクタ２への図５に示すワイヤハーネス１の組みつけについて以下に説明する。
　なお、プロテクタ２に通すワイヤハーネス１にはスプライス部３８を有する枝線１ｓが幹線から分岐している。また、ワイヤハーネス１を所定位置で予めバンドクリップ５で結束している。
　図６（Ａ）に示すように、プロテクタ２の入口２ａに挿入するワイヤハーネス１に外装しているコルゲートチューブが大径コルゲートチューブ３Ｌの場合、まず、本体１０のリブ２１を谷部４５に挿入して、位置決めする。
　また、ワイヤハーネス１に締結しているバンドクリップ５の羽根状係止部５ｃをクリップ係止穴２３に挿入係止する。
　ついで、蓋１１は大径コルゲートチューブ嵌合部３３を本体１０の入口２ａ側とし、本体１０のコルゲートチューブ嵌合部２０の上方に位置させ、リブ３４を大径コルゲートチューブ３Ｌの上面側に挿入する。
　これにより、大径コルゲートチューブ３Ｌの谷部４５には上下ともリブ３４、２１が挿入され、軸線方向の移動が阻止された状態で本体１０と蓋１１の間に位置決め保持できる。この状態で本体１０のロック枠２５に蓋１１のロック片２６を挿入係止して本体１０と蓋１１とを固定する。
　また、ワイヤハーネス１から分岐したスプライス部３８を有する枝線１ｓをワイヤハーネス１の幹線から分岐してスプライス部３８をスプライス部収容部１９に挿入している。
　図６（Ｂ）に示すように、ワイヤハーネス１に外装しているコルゲートチューブが小径コルゲートチューブ３Ｓの場合、本体１０のコルゲートチューブ嵌合部２０のリブ２１を小径コルゲートチューブ３Ｓの谷部４０に挿入している。その際、リブ２１の中央部の底壁１２からの突出部分は小径コルゲートチューブ３Ｓの谷部４０に挿入されるが、リブ２１の両側部の上端側は谷部４０から外れることになる。該ワイヤハーネス１に予め締結しているバンドクリップ５は底壁１２のクリップ係止穴２３に挿入係止する。
　ついで、蓋１１は小径コルゲートチューブ嵌合部３５を入口２ａ側に位置させて本体１０のコルゲートチューブ嵌合部２０の上方に対向配置する。すなわち、大径コルゲートチューブの場合と１８０度回転させて蓋１１を本体１０に組みつける。　
　蓋１１の小径コルゲートチューブ嵌合部３５のリブ３６は小径コルゲートチューブ３Ｓの谷部４０の上面側に正確に挿入する。このように、小径コルゲートチューブ３Ｓの上面側の谷部４０にリブ３６が挿入して下方へ押圧することで、本体１０側のリブ２１は谷部４０に位置ずれすることなく嵌合し、小径コルゲートチューブ３Ｓをプロテクタ２内に位置決め保持できる。
　その後、蓋１１のロック片２６を本体１０のロック枠２５に挿入係止してロック結合する。該ロック片２６とロック枠２５とは、ロック片２６が１８０度回転した位置でもロック枠２５に挿入係止できる位置に設けているため、無理なくロック結合できる。
　なお、本実施形態では、大径コルゲートチューブ３Ｌはφ３２ｍｍであり、小径コルゲートチューブ３Ｓはφ２８ｍｍである。
　前記のように、本発明の前記実施形態では、ワイヤハーネスを通すコルゲートチューブのサイズが大小相違していても、同一の本体１０と蓋１１とからなる１種類のプロテクタ２を共用で用いることができる。よって、ワイヤハーネスの径の相違に基づいてプロテクタの種類を増加させる必要はない。
　図７に第２実施形態を示す。
　第２実施形態のプロテクタはスプライス収容部を設けておらず、本体１０にワイヤハーネス挿通路１８のみを設け、本体１０は比較的長い樋形状としている。蓋１１は本体１０に対応した長方形状で、対角位置ではなく、長さ方向で対向する両側に大径コルゲートチューブ嵌合部３３と小径コルゲートチューブ嵌合部３５を設けている。
　他の構成は第１実施形態と同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。
　また、φ２４、２８、３２、３６の４種類のコルゲートチューブがワイヤハーネス径に応じて使い分けられる場合は、φ２４と２８用のコルゲートチューブ嵌合部を両側に設けた蓋と、φ３２と３６用のコルゲートチューブ嵌合部を両側に設けた蓋との２種類の蓋を設ければよい。
　また、プロテクタ内に挿通するワイヤハーネスをバンドクリップで締結し、該バンドクリップのクリップを本体底壁に設けた係止穴に係止することは必須ではなく、プロテクタの出口から引き出したワイヤハーネスを出口に設けたテープ巻き片にテープ巻き固着してもよい。
　さらに、ワイヤハーネスを締結するバンドクリップに変えて、基板にワイヤハーネスをテープ巻き固定する基板型クリップを用いてもよい。
　１　ワイヤハーネス
　２　プロテクタ
　　２ａ　入口
　　２ｂ　出口
　３　コルゲートチューブ
　　３Ｌ　大径コルゲートチューブ
　　３Ｓ　小径コルゲートチューブ
　５　バンドクリップ
　１０　本体
　１１　蓋
　１２　底壁
　１３Ａ、１３Ｂ　両側壁
　１４　仕切壁
　１８　ワイヤハーネス挿通路
　１９　スプライス部収容部
　２０　コルゲートチューブ嵌合部
　２１　リブ
　２３　クリップ係止穴
　３０　上壁
　３３　大径コルゲートチューブ嵌合部
　３５　小径コルゲートチューブ嵌合部
　３４、３６　リブ

Claims (3)

  1. 　ワイヤハーネスに外装したコルゲートチューブを挿入口側で位置決め保持するプロテクタであり、
      底壁と両側壁とを有する本体と、該本体の上面開口にかぶせる蓋とを別体として備え、
    　前記本体と蓋の長さ方向の両側に互いに結合できるロック部を設けると共に、蓋のロック部の位置は蓋を１８０度回転しても本体のロック部と結合できる対称位置に設け、
    　かつ、前記本体の長さ方向の一端側の前記底壁から両側壁の内面にかけて大径コルゲートチューブの谷部に嵌合するリブを設けたコルゲートチューブ嵌合部を設ける一方、
    　前記蓋の長さ方向の一端側の内面に大径コルゲートチューブの谷部に嵌合するリブを設けた大径コルゲートチューブ嵌合部を設けると共に、他端側の内面に小径コルゲートチューブの谷部に嵌合するリブを設けた小径コルゲートチューブ嵌合部を設け、
    　前記本体および蓋の両側のコルゲートチューブ嵌合部のリブは同一ピッチで複数本設け、挿通するコルゲートチューブの外径に応じて前記蓋を１８０度回転させて本体に結合する構成としていることを特徴とするプロテクタ。
  2. 　前記プロテクタで外装するワイヤハーネスは、前記プロテクタの一端側では前記コルゲートチューブを通しているが、他端側はコルゲートチューブに通さずにバンドクリップで前記ワイヤハーネスを結束し、前記プロテクタの本体の底壁にバンドクリップ用凹部を設け、該凹部の中心にクリップ係止穴を設けている請求項１に記載のプロテクタ。
  3. 　前記本体の幅方向の中間に仕切壁を長さ方向に設け、該仕切壁で区切られた一方側をワイヤハーネス挿通路とし、該ワイヤハーネス挿通路の一端側の内面に前記リブを設けてコルゲートチューブ嵌合部とする一方、仕切壁を挟む他方側はスプライス部収容部とし、前記蓋の幅は前記本体の幅と対応させ、前記大径コルゲートチューブ嵌合部と小径コルゲートチューブ嵌合部は対角位置に設けている請求項１または請求項２に記載のプロテクタ。
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