WO2012090496A1 - 水分散性サイズ剤、紙の製造方法及び板紙の製造方法 - Google Patents

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WO2012090496A1
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water
paper
mass
paperboard
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PCT/JP2011/007325
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康史 藤原
嗣郎 飯田
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星光Pmc株式会社
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    • D21H17/66—Salts, e.g. alums

Definitions

  • the present invention relates to a water-dispersible sizing agent, a method for producing paper, and a method for producing paperboard. More specifically, the present invention relates to a water dispersion that contains a substituted succinic anhydride and has excellent dispersion stability with respect to a diluent containing a filler. The present invention relates to a property sizing agent, and a method for producing paper having excellent size effect, particularly paperboard.
  • a water dispersible sizing agent of a substituted succinic anhydride (hereinafter sometimes abbreviated as ASA) is widely used as a sizing agent that imparts water resistance to paper in the papermaking field.
  • ASA a substituted succinic anhydride
  • 2-oxetanone compounds represented by alkyl ketene dimers (hereinafter sometimes abbreviated as AKD) are also used as sizing agents, but ASA has a sizing degree immediately after papermaking, used paper pulp, mechanical pulp rather than AKD. It has the feature that the size effect with respect to is excellent.
  • ASA is more easily hydrolyzed than AKD, and in order to use it as a sizing agent, it is necessary to prepare an emulsion emulsified and dispersed in an aqueous medium at a paper mill.
  • ASA has a problem that dirt is easily generated in the papermaking system as compared with AKD. This is because the ASA emulsion is destabilized due to the influence of mechanical shearing force and hardness in the papermaking system, and the actually generated dirt is a hydrolyzate of ASA, a mixture of fillers such as ASA calcium salt and calcium carbonate. There are many things. For this reason, many studies have been made on dispersants in order to avoid contamination when using ASA.
  • a dispersing agent for emulsifying ASA for example, a method using a cationized starch paste (see, for example, Patent Documents 1 and 2), grafting in which monomers containing (meth) acrylamide are graft-polymerized to cationized starch
  • a starch-based dispersant such as a method using a cationized starch (see, for example, Patent Document 3) has been proposed.
  • the dispersant based on starch has a problem that it is difficult to use in the winter when the temperature drops in actual use because the dispersant itself has poor stability at low temperatures.
  • the cellulose reactive sizing agent is sodium lignosulfonate, less than about 5.9% by weight based on the total weight of the sodium lignosulfonate.
  • a dispersant system comprising sodium lignosulfonate having sulfur of a sulfonate salt and at least one of a cationic dispersant and a nonionic dispersant, and at least one salt comprising at least one metal element Aqueous compositions are known (see, for example, claims of Patent Document 4).
  • Patent Document 4 what is specifically described in the specification of Patent Document 4 is to improve the stability of the dispersion of AKD, and does not solve the stability in the papermaking system.
  • AKD has fewer problems of soiling in the papermaking system than ASA, and the presence of a metal salt often makes the ASA dispersion unstable.
  • the object of the present invention is to reduce the stain in the papermaking system derived from the sizing agent of the substituted succinic anhydride type due to excellent dispersion stability with respect to a diluent containing a filler and the like, and water dispersibility with excellent size effect
  • Another object of the present invention is to provide a sizing agent and to obtain a size effect such as a pulp slurry having a pH of 6.5 to 8.5, an alkalinity of 50 to 400 ppm, and an electric conductivity of 50 to 250 mS / m.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing paper, such as paperboard, which is excellent in size effect even under difficult conditions.
  • a water dispersible sizing agent comprising a dispersant which is) and (B) a substituted succinic anhydride, Water dispersible sizing agent whose ionicity within the papermaking system is anionic, (2)
  • the present invention is a water-dispersible sizing agent that can reduce stains in papermaking systems derived from various sizing agents containing substituted succinic anhydride and has excellent sizing effect due to excellent dispersion stability with respect to a diluent containing a filler.
  • the present invention is a paper having an excellent size effect even under conditions where it is difficult to obtain a size effect, such as pulp slurry having a pH of 6.5 to 8.5, an alkalinity of 50 to 400 ppm, and an electric conductivity of 50 to 250 mS / m.
  • a method for producing paperboard can be provided.
  • the water-dispersible sizing agent of the present invention comprises (A) naphthalenesulfonic acid formalin condensate alkali metal salt (A1) or naphthalenesulfonic acid formalin condensate ammonium salt (A2) and / or lignin sulfonic acid alkali metal salt (A3) or Lignin sulfonic acid ammonium salt (A4) and (B) substituted succinic anhydride,
  • A1 naphthalenesulfonic acid formalin condensate alkali metal salt
  • A2 naphthalenesulfonic acid formalin condensate ammonium salt
  • A3 lignin sulfonic acid alkali metal salt
  • A4 Lignin sulfonic acid ammonium salt
  • substituted succinic anhydride substituted succinic anhydride
  • Naphthalenesulfonic acid formalin condensate alkali metal salt is a condensate of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde, and is a polycondensate in which the sulfonic acid bonded to the naphthalene nucleus is converted to a salt with an alkali metal.
  • Naphthalenesulfonic acid formalin condensate alkali metal salt (A1) includes naphthalenesulfonic acid formalin condensate sodium salt, naphthalenesulfonic acid formalin condensate potassium salt, naphthalenesulfonic acid formalin condensate ammonium and the like.
  • Naphthalene sulfonic acid formalin condensate alkali metal salt is preferable, and among naphthalene sulfonic acid formalin condensate alkali metal salt, sodium naphthalene sulfonic acid formalin condensate is particularly preferable.
  • the alkali metal salt of naphthalenesulfonic acid formalin condensate or the ammonium salt of naphthalenesulfonic acid formalin condensate (A2) can be obtained by a known method as described in, for example, JP-A-2007-099719.
  • Examples of the lignin sulfonate alkali metal salt (A3) or lignin sulfonate ammonium salt (A4) include sodium lignin sulfonate, potassium lignin sulfonate, and ammonium lignin sulfonate, with sodium lignin sulfonate being preferred.
  • (C) As the acrylamide polymer a homopolymer of (meth) acrylamide (this notation means methacrylamide and acrylamide; the same shall apply hereinafter) or the (meth) acrylamide as the main component ( Mention may be made of copolymers obtained by copolymerizing (meth) acrylamide and other vinyl monomers. The copolymer exhibits anionicity, anionicity, cationicity, amphotericity, and nonionicity depending on the type of other vinyl monomers used. It is preferable to use an acrylamide polymer because dispersibility is further improved.
  • Examples of the other vinyl monomers include anionic monomers, cationic monomers, and nonionic monomers. Of these, anionic monomers are preferred.
  • anionic monomer examples include ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid and itaconic acid, as well as various known polymerizable groups having a sulfonic acid group and / or a phosphoric acid group. And monomers.
  • ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acids are preferable, and (meth) acrylic acid (meaning acrylic acid and methacrylic acid; hereinafter the same) is preferable.
  • Examples of the cationic monomer include mono- or di-alkylaminoalkyl acrylate, mono- or di-alkylaminoalkyl methacrylate, mono- or di-alkylaminoalkyl acrylamide, mono- or di-alkylaminoalkyl methacrylamide, vinyl Examples thereof include pyridine, vinyl imidazole, mono- or di-arylamine and mixtures thereof, and further quaternary ammonium salts thereof.
  • Nonionic monomers include acrylonitrile, (meth) acrylic acid esters, styrene, vinyl acetate, N-methylolacrylamide, methylene (bis) acrylamide, bifunctional monomers, trifunctional monomers, and tetrafunctional monomers.
  • a monomer etc. can be mentioned.
  • the proportion of vinyl monomer used is usually 50 to 100% by mass for (meth) acrylamide and 0 to 50% by mass for other monomers.
  • the other monomers are preferably 40 to 50% by mass for the anionic monomer and 0 to 10% by mass for the other monomers.
  • the method for producing the acrylamide polymer used in the present invention can be carried out by various conventionally known methods.
  • a reaction vessel equipped with a stirrer and a nitrogen gas introduction tube is charged with the vinyl monomer used in the present invention and water as constituents, and as a polymerization initiator, hydrogen peroxide, ammonium persulfate, potassium persulfate, ammonium hydroperoxide Or any redox initiator composed of a combination of these peroxides and a reducing agent such as sodium bisulfite, and further water-soluble such as 2,2′-azobis (amidinopropane) hydrochloric acid
  • An acrylamide polymer can be obtained by using a reactive azo initiator or the like and reacting at a reaction temperature of 40 to 80 ° C. for 1 to 5 hours.
  • the substituted succinic anhydride is specifically an alkyl succinic anhydride such as hexadecyl succinic anhydride or octadecyl succinic anhydride, hexadecenyl succinic anhydride, octadecenyl succinic anhydride, etc.
  • alkyl glutaric anhydrides such as hexadecyl glutaric anhydride, octadecyl glutaric anhydride, hexadecenyl glutaric anhydride, octadecenyl glutaric anhydride, and the like.
  • alkenyl succinic anhydride is preferable.
  • the water dispersible sizing agent includes at least a dispersant (A), naphthalenesulfonic acid formalin condensate alkali metal salt (A1) or naphthalenesulfonic acid formalin condensate ammonium salt (A2) and / or lignin sulfonic acid alkali metal salt (A3).
  • a dispersant A
  • naphthalenesulfonic acid formalin condensate alkali metal salt A1
  • naphthalenesulfonic acid formalin condensate ammonium salt A2
  • lignin sulfonic acid alkali metal salt A3
  • it can be obtained by dispersing lignin sulfonic acid ammonium salt (A4), (B) substituted succinic anhydride, and (C) acrylamide polymer used as necessary with an emulsifier.
  • the amount of the dispersant (A) is usually 0.1 to 30% by mass, preferably 1 to 20% by mass, based on (B) the substituted succinic anhydride.
  • the amount of the dispersant (A) is within the above range, it is preferable in that the dispersion stability with respect to a diluent containing a filler is particularly excellent.
  • the blending amount of the (C) acrylamide polymer blended as necessary when emulsifying and dispersing is usually 0.1 to 50% by mass, preferably 2 to 2%, based on (B) the substituted succinic anhydride. 40% by mass. (C) It is preferable that the blending amount of the acrylamide polymer is within the above-mentioned range because the dispersion stability with respect to a diluent containing a filler is particularly excellent.
  • the dispersant (A) and (B) alkenyl succinic anhydride in the present invention various water-soluble polymer dispersants used as necessary, for example (C) acrylamide polymer, and further blended as necessary.
  • a dispersion of a sizing composition from 2-oxetanone compound, ester compound, surfactant and water, static mixer, venturi mixer, blender, homomixer, high pressure
  • emulsifiers or emulsifiers such as a high-speed discharge homogenizer, an ultrasonic emulsifier, and a high shear rotary emulsifier can be used.
  • the ionicity of the water dispersible sizing agent in the papermaking system is simply diluted with 0.007% by weight aqueous potassium chloride solution so that the substituted succinic anhydride component becomes 0.01% by weight.
  • the pH of the obtained water-dispersible sizing agent after dilution is adjusted to 8 with sodium hydroxide, and the water-dispersible sizing agent after dilution is diluted using a zeta potential measuring device (LASER ZEE Model 501, manufactured by Nozaki Sangyo Co., Ltd.). It can be determined by making a determination based on the zeta potential.
  • the above simple judgment method has a correlation with the case where it is actually confirmed in the papermaking system, and if it does not show anionic property, it can reduce stains in the papermaking system derived from the succinic anhydride sizing agent. Can not.
  • the addition ratio of the water dispersible sizing agent of the present invention per pulp solid content is 0.03 to 1% by mass, preferably 0.05 to 0.3% by mass, based on the ASA component.
  • the amount is less than the above range, the size effect may be insufficient.
  • the amount exceeds the above range, not only the effect reaches a peak but also operation trouble (foaming or the like) may occur.
  • the papermaking system in the present invention includes pulp, filler, dye, sizing agent, dry paper strength improver, wet paper strength improver, yield improver, pitch control agent, dilution water, etc., and a pulp slurry formed by mixing It is.
  • pulp As pulp, bleached or unbleached chemical pulp such as kraft pulp or sulfite pulp, ground pulp, bleached or unbleached high yield pulp such as mechanical pulp or thermomechanical pulp, upper white waste paper, newspaper waste paper, magazine waste paper, cardboard Any used paper pulp such as used paper or deinked used paper can be used, and it is preferable to use 50% by mass or more of used paper pulp.
  • Waste paper pulp contains pitch components derived from recovered waste paper such as ink and back paste.
  • a mixture of the pulp and polyamide, polyester, polyolefin, or the like can also be used. These are often used in the form of a slurry in advance using dilution water or the like.
  • fillers include calcium carbonate such as heavy calcium carbonate and light calcium carbonate, clay, talc, chalk, titanium oxide, and white carbon.
  • sizing agent 2-oxetanone sizing agent, rosin-based sizing agent, cationic synthetic sizing agent and the like can be used in combination as necessary as long as the effects of the water-dispersible sizing agent of the present invention are not impaired.
  • a cationic synthetic sizing agent is preferable.
  • dry paper strength improvers examples include acrylamide polymers, starches, polyvinyl alcohols, and celluloses. Of these, acrylamide polymers and / or starches are preferably used. Among the acrylamide polymers, amphoteric acrylamide polymers are particularly preferable.
  • wet paper strength improver examples include polyamide polyamine epichlorohydrin resin.
  • Examples of the yield improver include an organic yield agent and an inorganic yield agent.
  • the addition rate of the yield improver per pulp solid content is 0.005 to 2% by mass, preferably 0.01 to 1% by mass.
  • pitch control agents examples include organic pitch control agents and inorganic pitch control agents.
  • a cationic polymer obtained by polymerization containing at least one or more cationic monomers as the organic pitch control agent, an amine-epihalohydrin resin, a polyethyleneimine, a polyethyleneimine modified product, a cationic compound such as polyvinylamine, Nonionic dispersants and anionic surfactants may be mentioned.
  • inorganic pitch control agents include polyaluminum compounds such as polyaluminum chloride, polyaluminum silicate sulfate, polyaluminum hydroxide, polyiron sulfate, zirconium carbonate, bentonite, and talc (fine powder).
  • polyaluminum compounds such as polyaluminum chloride, polyaluminum silicate sulfate, polyaluminum hydroxide, polyiron sulfate, zirconium carbonate, bentonite, and talc (fine powder).
  • the addition rate of the pitch control agent per pulp solid content is preferably 0.005 to 1% by mass, more preferably 0.01 to 0.5% by mass. If the addition rate is less than 0.005% by mass, the antifouling effect may be poor, and if the addition rate exceeds 1% by mass, fixing of paper strength agents and the like may be reduced.
  • the pH of the pulp slurry containing chemicals and the like is preferably pH 6.3 to 9.0, more preferably 6.5 to 8.5.
  • the pH referred to in the present invention refers to a value measured at 25 ° C.
  • a pH adjusting agent for example, an alkaline substance such as sodium hydroxide or sodium carbonate, or an acidic substance such as sulfuric acid can be used.
  • the electrical conductivity of the pulp slurry containing chemicals is preferably 50 to 200 mS / m, and more preferably 50 to 150 mS / m.
  • the conductivity means a value measured under the condition of 25 ° C.
  • the electrical conductivity of the pulp slurry is almost the same as the electrical conductivity of the dilution water since a large amount of dilution water is used.
  • a paper can be produced by dehydrating and drying a pulp slurry containing the above chemicals.
  • the paper to which the water dispersible sizing agent of the present invention is applied is not particularly limited, and various papers and paperboards can be mentioned.
  • the various types of paper include PPC paper, ink jet printing paper, laser printer paper, foam paper, thermal transfer paper, thermal recording base paper, pressure sensitive recording base paper, and other base paper, art paper, cast coated paper, high quality coated paper And other types of paper (western paper) such as notebook paper, book paper, various printing papers, and newsprint paper.
  • Examples of the paperboard include liner base paper, core base paper, paper tube base paper, gypsum board base paper, coated white board, uncoated white board, manila ball, white ball, chip ball and the like.
  • the paperboard may be multi-layered, but in this case, at least one layer is also included in the present invention.
  • the pulp slurry for producing the paperboard has a pH in the range of 6.5 to 8.5, an alkalinity in the range of 50 to 400 ppm, and an electric conductivity in the range of 50 to 250 mS / m. In this case, it has been difficult for the conventional water dispersible sizing agent to sufficiently exhibit the size effect, but the water dispersible sizing agent according to the present invention can exhibit a sufficient size effect.
  • the values of pH, alkalinity, and conductivity of the pulp slurry in the present invention can be obtained by measuring the pulp slurry immediately before forming the sheet.
  • the pH, alkalinity, and electrical conductivity defined by the pulp slurry in the present invention are measured values of, for example, a pulp slurry in an ultraformer or a long net inlet or a pulp slurry in a round net vat. is there.
  • the pH of the pulp slurry is preferably 6.5 to 8.5, more preferably 6.7 to 8.0.
  • the pH referred to in the present invention is a value measured under the condition of 25 ° C.
  • a pH adjuster for example, an alkaline substance such as sodium hydroxide or sodium carbonate, or an acidic substance such as sulfuric acid can be used so that the electric conductivity and alkalinity do not deviate from the above ranges.
  • the alkalinity of the pulp slurry in the present invention is preferably 50 to 400 ppm, more preferably 80 to 300 ppm.
  • the alkalinity referred to in the present invention refers to a part of the pulp slurry immediately before papermaking.
  • the electric conductivity of the pulp slurry for papermaking is 50 to 250 mS / m, more preferably 50 to 150 mS / m.
  • the conductivity referred to in the present invention is a value measured under the condition of 25 ° C.
  • the coating liquid can be applied to the surface of the paper as necessary.
  • the coating amount of the surface paper strength agent contained in the coating liquid is usually 0.05 to 5 g / m 2 , preferably 0.1 to 2 g / m 2 in terms of solid content.
  • the coating amount of the surface sizing agent contained in the coating liquid is usually 0.001 to 1 g / m 2 , preferably 0.005 to 0.1 g / m 2 in terms of solid content.
  • the coating liquid can be applied to paper by a known method, for example, coating using a size press, film press, gate roll coater, blade coater, calendar, bar coater, knife coater, air knife coater. Is possible. Moreover, spray coating can also be performed.
  • Coating liquid is surface paper strength agent, surface sizing agent, anti-slip agent, antiseptic, antifoaming agent, viscosity modifier, rust inhibitor, release agent, flame retardant, dye, water repellent, ruler etc. It is preferable that a surface paper strength agent and / or a surface sizing agent is further contained. In addition, the water dispersible sizing agent of this invention may be contained in the coating liquid.
  • the surface paper strength agent examples include synthetic polymers such as acrylamide polymers and polyvinyl alcohols, and natural polymers of polysaccharides such as starches, celluloses, chitosan, alginic acid, and carrageenan. Of these, acrylamide polymers are preferred.
  • the concentration of the coating solution when applying the surface paper strength agent is preferably 0.1 to 15% by mass.
  • the surface sizing agent known AKD sizing agents, anionic surface sizing agents or cationic surface sizing agents can be used.
  • the concentration of the surface sizing agent in the coating solution used for coating the surface sizing agent is usually 0.01 to 5% by mass, preferably 0.1 to 1% by mass.
  • Dispersant 1 having a solid content concentration of 10% by mass.
  • Synthesis Example 4 Instead of adding 75 parts by mass of 40 mass% naphthalenesulfonic acid formalin condensate sodium salt aqueous solution (Demol-NL, Kao Corporation), 30 parts by mass of sodium lignin sulfonate (Neucalgen RX-B, Takemoto Yushi Co., Ltd.) In the same manner as in Synthesis Example 1, a dispersant 4 having a solid content concentration of 10% by mass was obtained.
  • the product is emulsified for 60 seconds at 10,000 rpm, water is further added, and a water dispersible sizing agent having a substituted succinic anhydride component of 1% and a particle diameter of 0.8 ⁇ m (sizing agent 1 to 4, for comparative example) Sizing agents 1 to 6) were obtained.
  • ⁇ Ionicity of water-dispersible sizing agent> The sizing agents 1 to 4 and the comparative sizing agents 1 to 6 were diluted with 0.007 mass% potassium chloride aqueous solution so that the substituted succinic anhydride component was 0.01%, and the pH of the diluted solution was 8 The diluted solution was adjusted with sodium hydroxide so as to be 0.0, and the zeta potential was measured using LASER ZEE Model 501 (manufactured by Nozaki Sangyo Co., Ltd.) to confirm ionicity. The results are shown in Table 1.
  • ⁇ Stability in the presence of filler> Dilute the sizing agents 1 to 4 and the comparative sizing agents 1 to 6 with 1% by weight filler slurry so that the concentration of the substituted succinic anhydride component is 0.1%. After stirring for 30 seconds at 10,000 rpm using a homogenizer (manufactured by Nippon Shiki Seisakusho), the state of the particles was observed with a microscope. The results are shown in Table 1. In Table 1, o indicates that the particle state is good, ⁇ indicates that the particles are partially aggregated, and x indicates that all the particles are aggregated and are in an unstable state.
  • the filler is (1) light calcium carbonate, (2) a mixture of light calcium carbonate and talc in a mass ratio of 1: 1, and (3) a mixture of light calcium carbonate and clay in a mass ratio of 1: 1. The following three types were used.
  • 1.2 liters of the obtained pulp slurry was weighed in a disaggregator, and with stirring, light calcium carbonate (Tama Pearl 121, manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) was added to 5% by mass of the pulp, and the sulfuric acid band was added to 1 mass of the pulp.
  • pulp slurry is diluted with diluted water having a pH of 7.5 and an electric conductivity of 100 mS / m to a concentration of 0.8%, and the light calcium carbonate is further cationized to a ratio of 20% to the pulp.
  • a natural retention agent (manufactured by Hymo Co., Ltd., retention agent NR12MLS) was added so as to have a ratio of 0.01% to pulp, and the papermaking system had a pH of 8 and an electrical conductivity of 100 mS / m.
  • the paper was hand-made so that the amount was 65 g / m 2, and was dried under conditions of a drum dryer at 100 ° C. for 80 seconds.
  • the obtained paper was conditioned in a constant temperature and humidity chamber at 23 ° C. and 50 RH% for 24 hours, and then the sizing degree was measured according to JISP-8122 to evaluate the size performance. The larger the measured value, the better the size.
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • the water-dispersible sizing agents of Examples 1 to 4 are superior in dispersion stability to diluents containing fillers and the like as compared with the water-dispersible sizing agents of Comparative Examples 1 to 6. It can be seen that the contamination in the system can be reduced and the size effect is excellent.
  • Example 5 Canadian standard freeness 333, corrugated used paper pulp adjusted to 15% ash, 0.15% by weight of sizing agent 1 and 0.05% by weight of AC7314 (pitch control agent, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) After adding and diluting to 0.8% with water having a conductivity of 100 mS / m, 0.02% by mass of NR12MLS (polymer retention agent, manufactured by Hymo) was added to obtain a pulp slurry. Using this pulp slurry, the paper was hand-made with a noble and wood sheet machine so as to have a basis weight of 80 g / m 2, and dried on a drum dryer at 100 ° C. for 80 seconds to obtain a paperboard.
  • AC7314 pitch control agent, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.
  • the obtained paperboard was conditioned in a constant temperature and humidity chamber at 23 ° C. and 50% RH for 24 hours, and then measured for Cobb size for 120 seconds (cobb size measurement was measured according to JIS P 8140). The following measurement was performed in the same manner.
  • a part of the obtained pulp slurry was No.
  • An indicator of ethanol solvent mixed with methyl red and bromocresol green is added to the filtrate obtained by suction filtration with 5A filter paper (manufactured by Toyo Filter Paper Co., Ltd.), and the filtrate is stirred while gently stirring the liquid.
  • Examples 6 to 8, Comparative Examples 6 to 11 A paperboard was obtained in the same manner as in Example 5 except that the sizing agent 1 of Example 5 was replaced with the sizing agent described in Table 3. The obtained paperboard was conditioned for 24 hours in a constant temperature and humidity chamber at 23 ° C. and 50% RH, and then measured for a Cobb size of 120 seconds. Moreover, the alkalinity was calculated
  • Example 9 Using Canadian standard freeness 309, corrugated waste paper pulp adjusted to 15% by mass of ash, 0.15% by mass of sizing agent 1 is added to the pulp, and diluted to 0.8% by mass with water with conductivity of 100 mS / m Then, 0.02 mass% of NR12MLS (polymer retention agent, manufactured by Hymo Co., Ltd.) was added to obtain a pulp slurry. Using this pulp slurry, the paper was hand-made with a noble and wood sheet machine so as to have a basis weight of 80 g / m 2, and dried on a drum dryer at 100 ° C. for 80 seconds to obtain a paperboard. The obtained paperboard was conditioned for 24 hours in a constant temperature and humidity chamber at 23 ° C. and 50% RH, and then measured for a Cobb size of 120 seconds. Moreover, the alkalinity was calculated
  • Example 10 Canadian standard freeness 309, corrugated waste paper pulp adjusted to 15% by mass of ash, 0.05% by mass of AC7314 (pitch control agent, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) and 0.15 mass of sizing agent 1 with respect to the pulp % And diluted to 0.8% by mass with water having an electrical conductivity of 100 mS / m to obtain a pulp slurry, and then 0.02% by mass of NR12MLS (polymer yield agent, manufactured by Hymo Co., Ltd.) was added. Using this pulp slurry, the paper was hand-made with a noble and wood sheet machine so as to have a basis weight of 80 g / m 2, and dried on a drum dryer at 100 ° C.
  • AC7314 pitch control agent, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.
  • NR12MLS polymer yield agent, manufactured by Hymo Co., Ltd.
  • Example 11 to 15 A paperboard was obtained in the same manner as in Example 10 except that the chemicals listed in Table 4 were used instead of AC7314 in Example 10. The obtained paperboard was conditioned for 24 hours in a constant temperature and humidity chamber at 23 ° C. and 50% RH, and then measured for a Cobb size of 120 seconds. Moreover, the alkalinity was calculated
  • Example 12 A paperboard was obtained in the same manner as in Example 10 except that the sizing agent 1 for Comparative Example was used in place of the sizing agent 1 of Example 10. The obtained paperboard was conditioned for 24 hours in a constant temperature and humidity chamber at 23 ° C. and 50% RH, and then measured for a Cobb size of 120 seconds. Moreover, the alkalinity was calculated

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Abstract

　本発明は、填料等を含有した希釈液に対する分散安定性が優れることでサイズ剤に由来する汚れを低減でき、サイズ効果の優れる水分散性サイズ剤及び紙例えば板紙の製造方法を提供することを課題とし、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アルカリ金属塩若しくはナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アンモニウム塩及び／又はリグニンスルホン酸アルカリ金属塩若しくはリグニンスルホン酸アンモニウム塩である分散剤と置換コハク酸無水物とを含む水分散性サイズ剤であり、抄紙系内のイオン性がアニオン性を示す水分散性サイズ剤であり、パルプスラリー、特にｐＨが６．５～８．５、アルカリ度が５０～４００ｐｐｍ、及び電導度が５０～２５０ｍＳ／ｍであるパルプスラリーに、前記水分散性サイズ剤を添加して抄紙を行うことを特徴とする紙特に板紙の製造方法を手段とする。

Description

水分散性サイズ剤、紙の製造方法及び板紙の製造方法
　本発明は、水分散性サイズ剤、紙の製造方法及び板紙の製造方法に関し、さらに詳しくは、置換コハク酸無水物を含有し、かつ填料などを含有した希釈液に対する分散安定性が優れる水分散性サイズ剤、及びサイズ効果の優れる紙、特に板紙の製造方法に関する。
　置換コハク酸無水物（以下、ＡＳＡと略することがある）の水分散性サイズ剤は、製紙分野において紙に耐水性を付与するサイズ剤として広く使用されている。同じくアルキルケテンダイマーに代表される２－オキセタノン化合物（以下、ＡＫＤと略することがある）もサイズ剤として使用されているが、ＡＳＡはＡＫＤよりも抄造直後のサイズ度や、古紙パルプ、機械パルプに対するサイズ効果が優れる特長を有する。一方、ＡＳＡはＡＫＤに比べ加水分解しやすく、サイズ剤として使用するためには、水媒体中に乳化分散したエマルションを、製紙工場にて調製する必要がある。また、ＡＳＡはＡＫＤに比べ抄紙系内で汚れが発生しやすいという問題点がある。これは抄紙系での機械的せん断力や硬度の影響によってＡＳＡエマルションが不安定化するためであり、実際に発生した汚れはＡＳＡの加水分解物、ＡＳＡカルシウム塩と炭酸カルシウム等の填料の混合物である事が多い。このため、ＡＳＡ使用時の汚れを回避すべく、分散剤について多くの検討が行われている。
　ＡＳＡを乳化させるための分散剤として、例えば、カチオン化澱粉糊液を使用する方法（例えば特許文献１、２参照）、（メタ）アクリルアミドを含むモノマー類をカチオン化澱粉にグラフト重合させたグラフト化カチオン化澱粉を使用する方法（例えば、特許文献３参照）などの澱粉をベースとした分散剤が提案されている。しかし、澱粉をベースとした分散剤は、分散剤自身の低温での安定性が悪く、実際の使用に際して、温度の下がる冬期に使用が難しい問題があった。
　改善された安定性を有するサイズ剤を提供するために、セルロース反応性サイズ剤として、リグノスルホン酸ナトリウムであって、該リグノスルホン酸ナトリウムの全質量を基準として約５．９質量％未満の該スルホン酸塩の硫黄を有するリグノスルホン酸ナトリウムと、カチオン性分散剤及び非イオン性分散剤の少なくとも１種とを含む分散剤系、及び少なくとも１種の金属元素を含む少なくとも１種の塩を含む水性組成物が知られている（例えば、特許文献４特許請求の範囲参照）。しかし、この特許文献４の明細書に具体的に記載されているのはＡＫＤの分散液の安定性を改良するものであって抄紙系における安定性を解決するものではない。また、ＡＫＤはＡＳＡに比べ、抄紙系内における汚れの問題は少なく、金属塩が存在するとＡＳＡの分散液は不安定になることが多かった。
　また、ＡＳＡの分散液の安定性を改良したものとして両性のアクリルアミド系ポリマーと水中油型界面活性剤との存在下にＡＳＡを分散することが提案されている（例えば、特許文献５参照）。しかし、これらの方法では抄紙系の汚れの発生を減少させるのに十分ではなかった。
米国特許３８２１０６９号公報 特公昭３９－００２３０５号公報 特開平０９－１１１６９２号公報 特表２００４－５１１６８０号公報 特開昭５８－０４５７３１号公報
　本発明の課題は、填料などを含有した希釈液に対する分散安定性が優れることで置換コハク酸無水物系のサイズ剤に由来する抄紙系内での汚れを低減できるとともにサイズ効果の優れる水分散性サイズ剤を提供することにあり、また、本発明の他の課題は、ｐＨ６．５～８．５、アルカリ度５０～４００ｐｐｍ、電導度５０～２５０ｍＳ／ｍのパルプスラリーのようなサイズ効果の得られにくい条件下であってもサイズ効果の優れる紙例えば板紙の製造方法を提供することにある。
　本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、填料などを含有した希釈液に対する分散安定性が優れる水分散性サイズ剤を見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、上記の課題を解決しようとする本発明の手段は、
（１）　（Ａ）ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アルカリ金属塩（Ａ１）若しくはナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アンモニウム塩（Ａ２）及び／又はリグニンスルホン酸アルカリ金属塩（Ａ３）若しくはリグニンスルホン酸アンモニウム塩（Ａ４）である分散剤と
（Ｂ）置換コハク酸無水物とを含む水分散性サイズ剤であって、
抄紙系内におけるイオン性がアニオン性を示す水分散性サイズ剤であり、
（２）　（Ａ）前記分散剤が（Ｂ）置換コハク酸無水物に対して、０．１～３０質量％含まれる前記（１）に記載の水分散性サイズ剤であり、
（３）　水分散性サイズ剤が（Ｃ）アクリルアミド系ポリマーを含むことを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の水分散性サイズ剤であり、
　前記の課題を解決しようとする本発明の他の手段は、
（４）　前記（１）～（３）のいずれか１項に記載の水分散性サイズ剤をパルプスラリーに添加することを特徴とする紙の製造方法であり、
（５）　（ａ）ｐＨが６．５～８．５、
（ｂ）アルカリ度が５０～４００ｐｐｍ、及び
（ｃ）電導度が５０～２５０ｍＳ／ｍ
であるパルプスラリーに、
（ｄ）前記（１）～（３）のいずれか１項に記載の水分散性サイズ剤を添加して抄紙を行うことを特徴とする板紙の製造方法であり、
（６）　さらにピッチコントロール剤を前記パルプスラリーに添加する前記（４）又は（５）に記載の板紙の製造方法であり、
（７）　さらに紙力剤としてアクリルアミド系ポリマー及び／又は澱粉類をパルプスラリーに添加することを特徴とする前記（４）～（６）のいずれか１項に記載の板紙の製造方法である。
　本発明は、填料などを含有した希釈液に対する分散安定性が優れることで置換コハク酸無水物含有の各種サイズ剤に由来する抄紙系での汚れを低減できるとともにサイズ効果の優れる水分散性サイズ剤を提供することができる。
　本発明は、ｐＨ６．５～８．５、アルカリ度５０～４００ｐｐｍ、電導度５０～２５０ｍＳ／ｍのパルプスラリーのようなサイズ効果の得られにくい条件下であってもサイズ効果の優れる紙、例えば板紙の製造方法を提供することができる。
　以下に発明を詳細に説明する。
　本発明の水分散性サイズ剤は、（Ａ）ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アルカリ金属塩（Ａ１）若しくはナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アンモニウム塩（Ａ２）及び／又はリグニンスルホン酸アルカリ金属塩（Ａ３）若しくはリグニンスルホン酸アンモニウム塩（Ａ４）と
（Ｂ）置換コハク酸無水物を含み、
抄紙系内におけるイオン性がアニオン性を示す。
　ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アルカリ金属塩は、ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物であって、ナフタレン核に結合するスルホン酸がアルカリ金属で塩となっている重縮合体である。
　ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アルカリ金属塩（Ａ１）として、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物カリウム塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アンモニウムなどを挙げることができる。ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アルカリ金属塩が好ましく、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アルカリ金属塩の中でも特にナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウムが好ましい。ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アルカリ金属塩若しくはナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アンモニウム塩（Ａ２）は、例えば、特開２００７－０９９７１９号公報等に記載されているような公知の方法で得ることができる。
　リグニンスルホン酸アルカリ金属塩（Ａ３）若しくはリグニンスルホン酸アンモニウム塩（Ａ４）としては、リグニンスルホン酸ナトリウム、リグニンスルホン酸カリウム、リグニンスルホン酸アンモニウム等を挙げることができ、リグニンスルホン酸ナトリウムが好ましい。
（Ｃ）アクリルアミド系ポリマーとしては、（メタ）アクリルアミド（この表記はメタアクリルアミド及びアクリルアミドを意味する。以下、同様である。）のホモポリマー又は、（メタ）アクリルアミドが主成分となるように前記(メタ)アクリルアミドとその他のビニルモノマーとを共重合したコポリマーを挙げることができる。前記コポリマーは、用いる他のビニルモノマーの種類により、イオン性が、アニオン性、カチオン性、両性、ノニオン性を示す。アクリルアミド系ポリマーを用いることで分散性が更に向上するため好ましい。
　前記のその他のビニル系モノマーとしては、アニオン性モノマー、カチオン性モノマー、ノニオン性モノマーを挙げることができる。その中でもアニオン性モノマーが好ましい。
　前記アニオン性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のα，β－不飽和カルボン酸類のほか、スルホン酸基及び／又はリン酸基を有する公知の各種重合性モノマー類等を挙げることができる。これらの中でもα，β－不飽和カルボン酸類が好ましく、特に（メタ）アクリル酸（アクリル酸及びメタクリル酸を意味する。以下、同様である。）が好ましい。
　前記カチオン性モノマーとしては、モノ－或いはジ－アルキルアミノアルキルアクリレート、モノ－或いはジ－アルキルアミノアルキルメタアクリレート、モノ－或いはジ－アルキルアミノアルキルアクリルアミド、モノ－或いはジ－アルキルアミノアルキルメタアクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、モノ－或いはジ－アリールアミン及びそれらの混合物、更にそれらの第４級アンモニウム塩等を挙げることができる。
　ノニオン性モノマーとしては、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニル、Ｎ－メチロールアクリルアミド、メチレン（ビス）アクリルアミド、２官能性モノマー、３官能性モノマー、４官能性モノマーなどの架橋性ビニルモノマーなどを挙げることができる。
　ビニルモノマーの使用する割合は、通常、（メタ）アクリルアミドにつき５０～１００質量％、それ以外のモノマーにつき０～５０質量％である。それ以外のモノマーについて、好ましくはアニオン性モノマーにつき４０～５０質量％、それ以外のモノマーにつき０～１０質量％である。
　本発明で用いるアクリルアミド系ポリマーの製造法としては、従来公知の各種方法により行うことができる。例えば、攪拌機、及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に構成成分である本発明に用いるビニルモノマーと水とを仕込み、重合開始剤として過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、アンモニウムハイドロパーオキサイドなどの過酸化物、或はこれらの過酸化物と重亜硫酸ソーダなどの還元剤との組み合わせからなる任意のレドックス開始剤、更には２，２’－アゾビス（アミジノプロパン）塩酸類のような水溶性アゾ系開始剤などを使用し、反応温度４０～８０℃で１～５時間反応させてアクリルアミド系ポリマーを得ることができる。
　置換コハク酸無水物とは、具体的にはヘキサデシルコハク酸無水物、オクタデシルコハク酸無水物等のアルキルコハク酸無水物、ヘキサデセニルコハク酸無水物、オクタデセニルコハク酸無水物等のアルケニルコハク酸無水物、及びヘキサデシルグルタル酸無水物、オクタデシルグルタル酸無水物、ヘキサデセニルグルタル酸無水物、オクタデセニルグルタル酸無水物等のアルキルグルタル酸無水物などが挙げられる。これらの中でも、アルケニルコハク酸無水物が好ましい。
　水分散性サイズ剤は、少なくとも分散剤（Ａ）としてナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アルカリ金属塩（Ａ１）若しくはナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アンモニウム塩（Ａ２）及び／又はリグニンスルホン酸アルカリ金属塩（Ａ３）若しくはリグニンスルホン酸アンモニウム塩（Ａ４）と
（Ｂ）置換コハク酸無水物と
必要に応じて用いられる（Ｃ）アクリルアミド系ポリマーなどを乳化装置にて分散することで得ることができる。
　乳化分散をするに際し、前記分散剤（Ａ）の配合量は、（Ｂ）置換コハク酸無水物に対して通常、０．１～３０質量％であり、好ましくは１～２０質量％である。前記分散剤（Ａ）の配合量が前記範囲内にあると、填料などを含有した希釈液に対する分散安定性が特に優れる点で好ましい。乳化分散をするに際して必要に応じて配合される（Ｃ）アクリルアミド系ポリマーの配合量は、（Ｂ）置換コハク酸無水物に対して通常、０．１～５０質量％であり、好ましくは２～４０質量％である。（Ｃ）アクリルアミド系ポリマーの配合量が前記範囲内にあると、填料などを含有した希釈液に対する分散安定性が特に優れる点で好ましい。
　乳化装置としては本発明における分散剤（Ａ）と（Ｂ）アルケニルコハク酸無水物と必要に応じて用いられる各種水溶性高分子分散剤例えば（Ｃ）アクリルアミド系ポリマーと、さらに必要に応じて配合される２－オキセタノン化合物、エステル化合物、界面活性剤と水とからサイズ剤組成物の分散液を調製することが可能であれば特に制限はなく、スタティックミキサー、ベンチュリーミキサー、ブレンダー、ホモミキサー、高圧・高速吐出ホモジナイザー、超音波乳化機、高せん断型回転乳化機等の各種乳化機乃至乳化装置が使用できる。
　抄紙系内における水分散性サイズ剤のイオン性は、簡易的に、置換コハク酸無水物成分が０．０１質量％になるように水分散性サイズ剤を０．００７質量％塩化カリウム水溶液で希釈し、得られる希釈後の水分散性サイズ剤のｐＨを水酸化ナトリウムで８に調整し、ゼータ電位測定装置（ＬＡＳＥＲ　ＺＥＥ　Ｍｏｄｅｌ５０１、野崎産業株式会社製）を用いて希釈後の水分散性サイズ剤のゼータ電位に基づいて判定することにより決定することができる。上記の簡易判断方法は、実際に抄紙系で確認した場合との相関があり、アニオン性を示さないと置換コハク酸無水物系のサイズ剤に由来する抄紙系内での汚れを低減することができない。
　本発明の水分散性サイズ剤のパルプ固形分あたりの添加率はＡＳＡ成分で０．０３～１質量％、好ましくは０．０５～０．３質量％である。前記の範囲より少ない場合はサイズ効果が不十分となる場合があり、前記の範囲を越えて使用した場合、効果が頭打ちとなるばかりでなく、操業トラブル（発泡等）が起こる可能性がある。
　本発明における抄紙系とは、パルプ、填料、染料、サイズ剤、乾燥紙力向上剤、湿潤紙力向上剤、歩留り向上剤、ピッチコントロール剤、希釈水等が含まれ、混合されて成るパルプスラリーである。
　パルプとしては、クラフトパルプあるいはサルファイトパルプなどの晒あるいは未晒化学パルプ、砕木パルプ、機械パルプあるいはサーモメカニカルパルプなどの晒あるいは未晒高収率パルプ、上白古紙、新聞古紙、雑誌古紙、段ボール古紙あるいは脱墨古紙などの古紙パルプのいずれも使用することができ、古紙パルプを５０質量％以上使用することが好ましい。なお、古紙パルプには、インキや背糊などの回収された古紙に由来するピッチ成分が含まれている。また、前記パルプとしては、前記パルプと、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等との混合物も使用することができる。これらは希釈水などを用いて予めスラリー状に使用して使用することが多い。
　填料としては、重質炭酸カルシウム及び軽質炭酸カルシウムなどの炭酸カルシウム、クレー、タルク、チョーク、酸化チタン、ホワイトカーボンなどを挙げることができる。
　サイズ剤としては、本発明の水分散性サイズ剤の効果を害さない範囲で２－オキセタノンサイズ剤、ロジン系サイズ剤、カチオン性合成サイズ剤などを必要に応じて併用することもできる。この中でもカチオン性合成サイズ剤が好ましい。
　乾燥紙力向上剤としては、アクリルアミド系ポリマー、澱粉類、ポリビニルアルコール類、セルロース類などを挙げることができる。これらの中でも、アクリルアミド系ポリマー及び／又は澱粉類を用いることが好ましい。アクリルアミド系ポリマーの中でも特に両性アクリルアミド系ポリマー類が好ましい。
　湿潤紙力向上剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂などを挙げることができる。
　歩留り向上剤としては有機系歩留り剤、無機系歩留り剤を挙げることができる。歩留り向上剤のパルプ固形分あたりの添加率は０．００５～２質量％、好ましくは０．０１～１質量％である。
　ピッチコントロール剤としては有機系ピッチコントロール剤と無機系ピッチコントロール剤が挙げられる。前記有機系ピッチコントロール剤として少なくとも１種以上のカチオン性モノマーを含んで重合することにより得られるカチオン性重合物、アミン－エピハロヒドリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミン変性物、ポリビニルアミン等のカチオン性化合物、ノニオン性分散剤、アニオン性界面活性剤が挙げられる。
　無機系ピッチコントロール剤としてポリ塩化アルミニウム、ポリアルミニウムシリケートサルフェート、ポリ水酸化アルミニウム等のポリアルミニウム化合物、ポリ硫酸鉄、炭酸ジルコニウム、ベントナイト、タルク（微粉末）が挙げられる。
　ピッチコントロール剤のパルプ固形分あたりの添加率は、好ましくは０．００５～１質量％、さらに好ましくは０．０１～０．５質量％である。添加率０．００５質量％未満では汚れ防止効果が不良となる場合があり、１質量％を超える添加率では紙力剤等の定着が低下する場合がある。
　薬品などを含有するパルプスラリーのｐＨとしては、ｐＨ６．３～９．０が好ましく、更に好ましくは、６．５～８．５が好ましい。本発明でいうｐＨは、２５℃の条件で測定した値をいう。前記ｐＨにするためにｐＨ調節剤、たとえば水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ物質や硫酸等の酸性物質を使用することができる。
　薬品などを含有するパルプスラリーの電導度は、好ましくは５０～２００ｍＳ／ｍ、更に好ましくは、５０～１５０ｍＳ／ｍである。ここで電導度は、２５℃の条件で測定した値をいう。なお、パルプスラリーの電導度は希釈用水を多量に用いるため、ほとんど希釈用水の電導度と同じである。
　上記のような薬品などを含有するパルプスラリーを脱水、乾燥することで紙を製造することができる。
　本発明の水分散性サイズ剤を適用する紙は、特に制限されないが、各種の紙、板紙が挙げられる。前記各種の紙としては、ＰＰＣ用紙、インクジェット印刷用紙、レーザープリンター用紙、フォーム用紙、熱転写紙、感熱記録原紙、感圧記録原紙等の記録用紙及びその原紙、アート紙、キャストコート紙、上質コート紙等のコート原紙、クラフト紙、純白ロール紙等の包装用紙、その他ノート用紙、書籍用紙、各種印刷用紙、新聞用紙等の各種紙（洋紙）が挙げられる。板紙としては、ライナー原紙、中芯原紙、紙管原紙、石膏ボード原紙、コート白板、ノーコート白板、マニラボール、白ボール、チップボール等を挙げることができる。この中でも中芯原紙、ライナー原紙が好ましく、特にライナー原紙であることが好ましい。板紙は多層抄きの場合もあるが、この場合、少なくとも一層が該当する場合も本発明では含まれる。
　前記板紙を製造する場合のパルプスラリーは、そのｐＨが６．５～８．５の範囲内にあり、アルカリ度が５０～４００ｐｐｍの範囲内にあり、電導度が５０～２５０ｍＳ／ｍの範囲内にあるときには、従来の水分散性サイズ剤ではサイズ効果を十分に発現させることが困難であったが、本発明に係る水分散性サイズ剤は十分なサイズ効果を発揮することができる。
　本発明におけるパルプスラリーのｐＨ、アルカリ度、電導度の値は、シートを形成する直前のパルプスラリーについて測定することにより得られる。具体的には、本発明におけるパルプスラリーで規定されるｐＨ、アルカリ度、電導度は、例えば、ウルトラフォーマや長網のインレット中のパルプスラリーや丸網のバット中のパルプスラリーについての測定値である。
　本発明におけるパルプスラリーのｐＨとしては、ｐＨ６．５～８．５が好ましく、更には、６．７～８．０が好ましい。本発明でいうｐＨは、２５℃の条件で測定した値である。前記ｐＨにするために、電導度やアルカリ度を前記範囲から逸脱しないように、ｐＨ調節剤、たとえば水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ物質や硫酸等の酸性物質を使用することができる。
　本発明におけるパルプスラリーのアルカリ度は、５０～４００ｐｐｍが好ましく、更に好ましくは８０～３００ｐｐｍである。本発明でいうアルカリ度は抄紙直前のパルプスラリーの一部を、Ｎｏ．５Ａ濾紙（東洋濾紙株式会社製）にて吸引濾過して得られたろ液にメチルレッドとブロムクレゾールグリーンとが混合されているエタノール溶媒の指示薬を加え、その液を緩やかに攪拌しながら、ろ液の色が青色から赤色に変わるまで１／５０Ｎ硫酸を用いて滴定し、ろ液中にあるアルカリ成分量を炭酸カルシウム換算してアルカリ度（ｍｇ　ＣａＣＯ３／ｌ）（本発明においてはこの値をｐｐｍで表示した。）＝滴定量（ｍｌ）×１０００／ろ液（ｍｌ）の式により求めた値をいう。アルカリ度の調整には、ｐＨやアルカリ度が前記範囲を逸脱しないように、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウムなどの炭酸塩等が使用される。
　抄紙するパルプスラリーの電導度は、５０～２５０ｍＳ／ｍ、更に好ましくは、５０～１５０ｍＳ／ｍである。本発明でいう電導度は、２５℃の条件で測定した値である。
　以上のようにして紙を製造した後に必要に応じて、塗工液を紙の表面に塗工することもできる。
　塗工液に含まれる表面紙力剤の塗工量は、通常は固形分で０．０５～５ｇ／ｍ２、好ましくは０．１～２ｇ／ｍ２である。また、塗工液に含まれる表面サイズ剤の塗工量は、通常は固形分で０．００１～１ｇ／ｍ２、好ましくは０．００５～０．１ｇ／ｍ２である。
　塗工液は、公知の方法により紙に塗工することができ、例えば、サイズプレス、フィルムプレス、ゲートロールコーター、ブレードコーター、キャレンダー、バーコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーターを用いて塗工することが可能である。また、スプレー塗工を行うこともできる。
　塗工液は、表面紙力剤、表面サイズ剤、防滑剤、防腐剤、消泡剤、粘度調整剤、防錆剤、離型剤、難燃剤、染料、撥水剤、罫割防止剤等の添加剤を含有し、表面紙力剤及び／又は表面サイズ剤をさらに含有していることが好ましい。なお、本発明の水分散性サイズ剤が塗工液に含まれていてもよい。
　上記の表面紙力剤としてはアクリルアミド系ポリマー、ポリビニルアルコール類などの合成高分子、澱粉類、セルロース類、キトサン、アルギン酸、カラギーナン等多糖類の天然高分子を挙げることができる。これらの中でもアクリルアミド系ポリマーが好ましい。なお、上記の表面紙力剤を塗工する際の塗工液濃度は０．１～１５質量％で行われるのが好ましい。
　上記の表面サイズ剤としては、公知のＡＫＤサイズ剤、アニオン性表面サイズ剤あるいはカチオン性表面サイズ剤を使用することができる。上記の表面サイズ剤を塗工する際に使用する塗工液中の表面サイズ剤濃度は、通常、０．０１～５質量％、好ましくは０．１～１質量％である。
　以下に、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。なお、特にことわりがない場合は質量基準である。
（実施例１～４、比較例１～６）
（合成例１）
　４０質量％濃度のアクリルアミド水溶液２７５質量部、４０質量％アクリル酸水溶液２５質量部、水５９５質量部の混合物を窒素雰囲気下に調製し、次いで前記混合物に温度５０℃で２質量％過硫酸アンモニウム水溶液５質量部、及び２質量％重亜硫酸ソーダ水溶液５質量部を添加して、８０℃で３時間かけて前記アクリルアミド及びアクリル酸を共重合反応させた後、得られた反応生成液に４０質量％ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩水溶液（Ｄｅｍｏｌ－ＮＬ、花王株式会社）７５質量部を添加し、かくして得られた混合物を水で希釈し、固形分濃度１０質量％の分散剤１を得た。
（合成例２）
　４０質量％濃度のアクリルアミド水溶液２７５質量部、４０質量％アクリル酸水溶液２５質量部、水５９５質量部の混合物を窒素雰囲気下に調製する代わりに、４０質量％濃度のアクリルアミド水溶液２６４質量部、４０質量％アクリル酸水溶液２５質量部、４０質量％ジメチルアミノプロピルアクリルアミド水溶液１１質量部、及び水５９５質量部の混合物を窒素雰囲気下に調製した外は前記合成例１と同様にして、固形分濃度１０質量％の分散剤２を得た。
（合成例３）
　４０質量％濃度のアクリルアミド水溶液２７５質量部、４０質量％アクリル酸水溶液２５質量部、水５９５質量部の混合物を窒素雰囲気下に調製する代わりに、４０質量％濃度のアクリルアミド水溶液２５５質量部、４０質量％アクリル酸水溶液２４質量部、４０質量％ジメチルアミノプロピルアクリルアミド水溶液２１質量部、及び水５９５質量部の混合物を窒素雰囲気下に調製した外は前記合成例１と同様にして、固形分濃度１０質量％の分散剤３を得た。
（合成例４）
　４０質量％ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩水溶液（Ｄｅｍｏｌ－ＮＬ、花王株式会社）７５質量部を添加する代わりにリグニンスルホン酸ナトリウム（ニューカルゲンＲＸ－Ｂ、竹本油脂株式会社）３０質量部を添加した外は前記合成例１と同様にして、固形分濃度１０質量％の分散剤４を得た。
（比較合成例１）
　４０質量％ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩水溶液（Ｄｅｍｏｌ－ＮＬ、花王株式会社）７５質量部を添加する代わりに３５質量％アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム塩水溶液（ペレックスＮＢＬ、花王株式会社）８６質量部を添加した外は前記合成例１と同様にして、固形分濃度１０質量％の分散剤５を得た。
（比較合成例２）
　４０質量％ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩水溶液（Ｄｅｍｏｌ－ＮＬ、花王株式会社）７５質量部を添加する代わりに、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルスルフェート（ハイテノールＮ－０８、第一工業製薬株式会社）３０質量部を添加した外は前記合成例１と同様にして、固形分濃度１０質量％の分散剤６を得た。
（比較合成例３）
　４０質量％ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩水溶液（Ｄｅｍｏｌ－ＮＬ、花王株式会社）７５質量部を添加する代わりに、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルスルフェート（ハイテノールＮ－０８、第一工業製薬株式会社）６質量部を添加した外は前記合成例１と同様にして、固形分濃度１０質量％の分散剤７を得た。
（比較合成例４）
　４０質量％ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩水溶液（Ｄｅｍｏｌ－ＮＬ、花王株式会社）７５質量部を添加する代わりに、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ニューコール２５０２－Ａ、日本乳化剤薬株式会社）３０質量部を添加した外は前記合成例１と同様にして、固形分濃度１０％の分散剤８を得た。
（比較合成例５）
　４０質量％ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩水溶液（Ｄｅｍｏｌ－ＮＬ、花王株式会社）７５質量部を添加する代わりに、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム塩（ニューコール２１０、日本乳化剤薬株式会社）３０質量部を添加した外は前記合成例１と同様にして、固形分濃度１０％の分散剤９を得た。
（比較合成例６）
　４０質量％濃度のアクリルアミド水溶液２７５質量部、４０質量％アクリル酸水溶液２５質量部、水５９５質量部の混合物を窒素雰囲気下に調製する代わりに、４０質量％濃度のアクリルアミド水溶液２５０質量部、４０質量％ジメチルアミノプロピルアクリルアミド水溶液５０質量部、水５９５部の混合物を窒素雰囲気下に調製した外は前記合成例１と同様にして、固形分濃度１０％の分散剤１０を得た。
＜水分散性サイズ剤の調製（実施例１～４、比較例１～６）＞
　合成例１～４、比較合成例１～６で得た分散剤５１ｇとＡＳ１５３３（星光ＰＭＣ株式会社製、アルケニルコハク酸無水物）１５ｇを混合し、得られた混合物にユニバーサルホモジナイザー（日本静機製作所製）を用いて１００００ｒｐｍで６０秒間乳化操作を行い、さらに水を加えて、置換コハク酸無水物成分１％、粒子径０．８μｍの水分散性サイズ剤（サイズ剤１～４、比較例用サイズ剤１～６）を得た。
＜水分散性サイズ剤のイオン性＞
　サイズ剤１～４、比較例用サイズ剤１～６を、置換コハク酸無水物成分が０．０１％になるように、０．００７質量％塩化カリウム水溶液で希釈し、希釈液のｐＨが８．０となるように、水酸化ナトリウムで前記希釈液を、調整し、ＬＡＳＥＲ　ＺＥＥ　Ｍｏｄｅｌ５０１（野崎産業株式会社製）を用いてゼータ電位を測定し、イオン性を確認した。結果を表１に示す。
＜填料存在下での安定性＞
　サイズ剤１～４、比較例用サイズ剤１～６を、置換コハク酸無水物成分の濃度が０．１％になるように、１質量％の填料スラリーで希釈し、得られる希釈液にユニバーサルホモジナイザー（日本静機製作所製）を用いて１００００ｒｐｍで３０秒間撹拌操作を行った後、粒子の状態を顕微鏡により観察した。結果を表１に示す。表１において、○は粒子状態が良好であることを示し、△は粒子が一部凝集していることを示し、×は粒子が全て凝集して不安定な状態であることを示す。前記填料は（１）軽質炭酸カルシウム、（２）軽質炭酸カルシウムとタルクとの質量比率が１対１である混合物、及び（３）軽質炭酸カルシウムとクレーとの質量比率が１対１である混合物の３種類を用いた。
＜希釈安定性（１００ｍＳ／ｍ）＞
　硫酸カルシウムで電導度１００ｍＳ／ｍに調整したｐＨ８の硬水を用いて、前記のようにして得られた水分散性サイズ剤（サイズ剤１～４、比較例用サイズ剤１～６）を０．１％濃度に希釈した後、得られた希釈液を４０℃で２４時間静置した後の、エマルションの粒子状態を顕微鏡により観察した。結果を表２に示す。表２において、○は２４時間後にも粒子状態が良好であることを示し、△は粒子が一部凝集していることを示し、×は粒子が全て凝集して不安定な状態であることを示す。
＜希釈安定性（１０００ｍＳ／ｍ）＞
　硫酸カルシウムで電導度１５０ｍＳ／ｍに調整し、次いで硫酸ナトリウムで電導度１０００ｍＳ／ｍに調整したｐＨ８の硬水を用いて、前記のようにして得られた水分散性サイズ剤サイズ剤１～４、比較例用サイズ剤１～６）を０．１％濃度に希釈した後、得られた希釈液を４０℃で２４時間、静置した後の、エマルションの粒子状態を顕微鏡により観察した。結果を表２に示す。表２において、○は２４時間後にも粒子状態が良好であることを示し、△は粒子が一部凝集していることを示し、×は粒子が全て凝集して不安定な状態であることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜ステキヒトサイズ度（サイズ評価）＞
　晒クラフトパルプ（針葉樹対広葉樹のパルプ比が１対９である混合パルプ）をパルプ濃度が２．５％になるように電導度１００ｍＳ／ｍの希釈用水で希釈し、ビーターを用いてカナディアンスタンダードフリーネス４００まで叩解した。次いで、得られたパルプスラリー１．２リットルを離解機に秤取し、攪拌下、軽質炭酸カルシウム（タマパール１２１、奥多摩工業株式会社製）を対パルプ５質量％加え、硫酸バンドを対パルプ１質量％、カチオン性澱粉Ｃａｔｏ３０４（日本エヌエスシー株式会社製）を対パルプ０．５質量％添加した後、サイズ剤１～４、比較例用サイズ剤１～６を対パルプ０．１５質量％の割合になるように添加した。その後ｐＨ７.５、及び電導度１００ｍＳ／ｍの希釈水でこの得られたパルプスラリーを濃度０．８％まで希釈し、上記軽質炭酸カルシウムをさらに対パルプ２０％の割合になるように、さらにカチオン性歩留剤（ハイモ株式会社製、歩留剤ＮＲ１２ＭＬＳ）を対パルプ０．０１％の割合になるように添加し、抄紙系のｐＨ８、電導度１００ｍＳ／ｍとしてノーブルアンドウッド製シートマシンで坪量６５ｇ／ｍ２となるよう手抄きを行い、ドラムドライヤー１００℃、８０秒の条件で乾燥した。得られた紙を２３℃、５０ＲＨ％の恒温恒湿室中で２４時間調湿した後、ステキヒトサイズ度をＪＩＳＰ－８１２２に準じて測定することによりサイズ性能を評価した。この測定値が大きいほどサイズ性が優れることを意味する。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１及び表２の結果から、実施例１～４の水分散性サイズ剤は比較例１～６の水分散性サイズ剤に比べ、填料などを含有した希釈液に対する分散安定性が優れ、抄紙系での汚れを低減できるとともにサイズ効果の優れることがわかる。
（実施例５）
　カナディアンスタンダードフリーネス３３３、灰分１５％に調整した段ボール古紙パルプを用い、パルプに対して、サイズ剤１を０．１５質量％、ＡＣ７３１４（ピッチコントロール剤、星光ＰＭＣ株式会社製）を０．０５質量％添加し、電導度１００ｍＳ／ｍの用水で０．８％に希釈した後、ＮＲ１２ＭＬＳ（高分子歩留まり剤、ハイモ社製）を０．０２質量％添加してパルプスラリーを得た。このパルプスラリーを用いて、ノーブルアンドウッド製シートマシンで坪量８０ｇ／ｍ２となるよう手抄きを行い、ドラムドライヤー１００℃、８０秒の条件で乾燥して板紙を得た。得られた板紙を２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿室中で２４時間調湿した後、１２０秒のコブ（Ｃｏｂｂ）サイズ度を測定した（コブサイズ測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１４０に準じて測定した。以下、同様にして測定した）。なお、得られたパルプスラリーの一部を、Ｎｏ．５Ａ濾紙（東洋濾紙株式会社製）にて吸引濾過して得られたろ液にメチルレッドとブロムクレゾールグリーンが混合されているエタノール溶媒の指示薬を加え、その液を緩やかに攪拌しながら、ろ液の色が青色から赤色に変わるまで１／５０Ｎ硫酸を用いて滴定し、ろ液中のアルカリ成分量を炭酸カルシウム換算してアルカリ度（ｍｇ　ＣａＣＯ３／ｌ）（以下、この値をｐｐｍで表示した）＝滴定量（ｍｌ）×１０００／ろ液（ｍｌ）の式によりアルカリ度を求めた（以下同様にしてアルカリ度を求めた）。結果を表３に示す。
（実施例６～８、比較例６～１１）
　実施例５のサイズ剤１を表３に記載のサイズ剤に代えた外は、実施例５と同様にして板紙を得た。得られた板紙を２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿室中で２４時間調湿した後、１２０秒のコブ（Ｃｏｂｂ）サイズ度を測定した。また、アルカリ度を求めた。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
（実施例９）
　カナディアンスタンダードフリーネス３０９、灰分１５質量％に調整した段ボール古紙パルプを用い、パルプに対して、サイズ剤１を０．１５質量％添加し、電導度１００ｍＳ／ｍの用水で０．８質量％に希釈した後、ＮＲ１２ＭＬＳ（高分子歩留まり剤、ハイモ社製）を０．０２質量％添加してパルプスラリーを得た。このパルプスラリーを用いて、ノーブルアンドウッド製シートマシンで坪量８０ｇ／ｍ２となるよう手抄きを行い、ドラムドライヤー１００℃、８０秒の条件で乾燥して板紙を得た。得られた板紙を２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿室中で２４時間調湿した後、１２０秒のコブ（Ｃｏｂｂ）サイズ度を測定した。また、アルカリ度を求めた。結果を表４に示す。
（実施例１０）
　カナディアンスタンダードフリーネス３０９、灰分１５質量％に調整した段ボール古紙パルプを用い、パルプに対して、ＡＣ７３１４（ピッチコントロール剤、星光ＰＭＣ株式会社製）を０．０５質量％、サイズ剤１を０．１５質量％添加し、電導度１００ｍＳ／ｍの用水で０．８質量％に希釈してパルプスラリーを得た後、ＮＲ１２ＭＬＳ（高分子歩留まり剤、ハイモ社製）を０．０２質量％添加した。このパルプスラリーを用いて、ノーブルアンドウッド製シートマシンで坪量８０ｇ／ｍ２となるよう手抄きを行い、ドラムドライヤー１００℃、８０秒の条件で乾燥して板紙を得た。得られた板紙を２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿室中で２４時間調湿した後、１２０秒のコブ（Ｃｏｂｂ）サイズ度を測定した。また、アルカリ度を求めた。結果を表４に示す。
（実施例１１～１５）
　実施例１０のＡＣ７３１４に代えて表４に記載の薬品を用いた以外は実施例１０と同様にして板紙を得た。得られた板紙を２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿室中で２４時間調湿した後、１２０秒のコブ（Ｃｏｂｂ）サイズ度を測定した。また、アルカリ度を求めた。結果を表４に示す。
（比較例１２）
　実施例１０のサイズ剤１に代えて比較例用サイズ剤１を用いた以外は実施例１０と同様にして板紙を得た。得られた板紙を２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿室中で２４時間調湿した後、１２０秒のコブ（Ｃｏｂｂ）サイズ度を測定した。また、アルカリ度を求めた。結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
表４中の略号の説明
ＡＣ７３１４：星光ＰＭＣ株式会社製　有機系カチオン性ピッチコントロール剤
ＤＳ４４１６：星光ＰＭＣ株式会社製　両性アクリルアミド系ポリマー紙力剤
ＤＨ４１６２：星光ＰＭＣ株式会社製　ホフマン変性アクリルアミド系ポリマー紙力剤
Ｃａｔｏ３０４：日本ＮＳＣ株式会社製　カチオン化澱粉をクッキングして糊状にして使用
Ｃａｔｏ３２１０：日本ＮＳＣ株式会社製　両性澱粉をクッキングして糊状にして使用
　表３の結果から、実施例５～８で得られた板紙は、比較例６～１１で得られた板紙に比べ、サイズ効果が優れることがわかる。
　表４の結果から、実施例９～１５で得られた板紙は、比較例１２で得られた板紙に比べ、サイズ効果が優れることがわかる。また、表４の実施例９と実施例１０及び１５との対比、実施例９と実施例１１～１５との対比から、さらにピッチコントロール剤や紙力剤をパルプスラリーに添加するとサイズ効果が優れることがわかる。

Claims (7)

  1. 　（Ａ）ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アルカリ金属塩（Ａ１）若しくはナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物アンモニウム塩（Ａ２）及び／又はリグニンスルホン酸アルカリ金属塩（Ａ３）若しくはリグニンスルホン酸アンモニウム塩（Ａ４）である分散剤と
    （Ｂ）置換コハク酸無水物とを含む水分散性サイズ剤であって、
    抄紙系内におけるイオン性がアニオン性を示す水分散性サイズ剤。
  2. 　（Ａ）前記分散剤が（Ｂ）置換コハク酸無水物に対して、０．１～３０質量％含まれる請求項１に記載の水分散性サイズ剤。
  3. 　水分散性サイズ剤が（Ｃ）アクリルアミド系ポリマーを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の水分散性サイズ剤。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の水分散性サイズ剤をパルプスラリーに添加することを特徴とする紙の製造方法。
  5. （１）ｐＨが６．５～８．５、
    （２）アルカリ度が５０～４００ｐｐｍ、及び
    （３）電導度が５０～２５０ｍＳ／ｍ
    であるパルプスラリーに、
    （４）請求項１～３のいずれか１項に記載の水分散性サイズ剤を添加して抄紙を行うことを特徴とする板紙の製造方法。
  6. 　さらにピッチコントロール剤をパルプスラリーに添加する請求項４又は５に記載の板紙の製造方法。
  7. 　さらに紙力剤としてアクリルアミド系ポリマー及び／又は澱粉類をパルプスラリーに添加することを特徴とする請求項４～６のいずれか１項に記載の板紙の製造方法。
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