WO2012081318A1 - 投写型表示装置 - Google Patents
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- H04N9/3141—Constructional details thereof
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Definitions
- the present invention relates to a projection display device that modulates light from a light source and projects the light onto a projection surface.
- a projection display device such as a liquid crystal projector (hereinafter referred to as “projector”)
- a light modulation element such as a liquid crystal panel
- a projection lens For example, a lamp is used as the light source. Lamps degrade over time. Therefore, when the lamp reaches the end of its life, it needs to be replaced with a new lamp.
- the projector main body may be provided with a lamp opening for taking in and out the lamp for each lamp.
- each lamp opening is covered with a corresponding cover.
- the user opens the cover and takes out the lamp.
- the lamp is normally replaced only when the operation is stopped. Therefore, when the cover was opened during operation, the operation was stopped after the lamp was turned off. In addition, even when the lamp is overheated during operation or the drive unit that drives the lamp does not operate normally, the operation is stopped after the lamp is turned off. That is, the opening of the cover, the lamp temperature abnormality, and the lamp drive unit operation abnormality are treated as equivalent abnormalities, and the same process of stopping the operation is performed.
- a configuration including a plurality of lamps that is, a so-called multi-lamp configuration can be adopted in order to increase the brightness (see Patent Document 1).
- a multi-lamp type projector if one lamp stops lighting due to a life or failure, the brightness of the image is reduced, but the operation can be continued with the remaining lamps. Therefore, the multi-lamp type projector can be configured such that the lamp in the non-lighted state can be replaced while the operation is continued, not when the operation is stopped as described above.
- the present invention has been made in view of the above problems, and in the case where the lamp can be replaced while the operation is continued, the projection display device can appropriately cope with the opening of the light source cover and other abnormalities.
- the purpose is to provide.
- the projection display device of the present invention has a plurality of light source units, a light source device that combines and emits the light from these light source units, a light modulation unit that modulates the light emitted from the light source device, A main body cabinet in which the light source device and the light modulation unit are arranged, a plurality of openings provided in the main body cabinet, in which the respective light source units are respectively taken in and out, and a plurality of light source covers that respectively cover the respective opening portions A plurality of light source driving units provided corresponding to the light source units and driving the light source units, and provided corresponding to the light source covers, respectively, and the light source covers being opened.
- the control unit is performing an operation of projecting an image by the operation of the light source device and the light modulation unit, if at least one of the light source units is stopped by opening the light source cover, the operation is performed.
- the operation is stopped if at least one of the light source units is stopped by temperature detection by the temperature detection unit.
- the operation of projecting an image is performed by the operation of the light source device and the light modulation unit, the operation is stopped when at least one of the light source units stops due to the light source driving unit not operating normally. .
- the operation is continued when the light source cover is opened, the light source unit is overheated, and the light source driving unit is not normally operated. Operation is stopped. Therefore, it is possible to take appropriate measures according to the opening of the light source cover, the temperature abnormality of the light source unit, and the operation abnormality of the light source driving unit.
- each light source driving unit may be provided with a signal supply unit that supplies a first electric signal and a second electric signal related to driving of each light source unit.
- the open / close detection unit includes a first open / close detection unit that blocks the first electrical signal and outputs a first detection signal based on the block to the control unit when the light source covers are opened.
- the temperature detection unit cuts off each of the second electric signals when the temperature of the light source device exceeds a predetermined threshold. Further, when each of the light source driving units is driving the light source unit based on a drive command from the control unit, if the first electric signal or the second electric signal is cut off, The driving of each light source unit is stopped.
- the abnormal operation detection unit sends a second detection signal based on the stop to the control unit. Output to.
- the control unit outputs the first detection signal from the first opening / closing detection unit corresponding to the stopped light source unit because at least one of the light source units is stopped by opening the light source cover.
- the second detection signal is output from the abnormal operation detection unit corresponding to the stopped light source unit because the operation is continued and at least one of the light source units is stopped by temperature detection by the temperature detection unit.
- the operation is stopped based on the output of the second detection signal, and at least one of the light source units is stopped due to the light source driving unit not operating normally, and thus corresponds to the stopped light source unit.
- the second detection signal is output from the abnormal operation detection unit, the operation is stopped based on the output of the second detection signal.
- the open / close detection unit is provided corresponding to each of the light source covers, detects that each of the light source covers is opened, and outputs each of the second electric signals.
- a second open / close detection unit for blocking may be included.
- the control unit outputs the second detection signal from the abnormal operation detection unit corresponding to the stopped light source unit, and from the first opening / closing detection unit corresponding to the stopped light source unit. The operation is stopped when the first detection signal is not output.
- the first open / close detector is opened if the first electrical signal is blocked or the second open / close detector is blocked.
- the light source unit corresponding to the light source cover is turned off. Therefore, when the light source cover is opened, the light source unit can be turned off with high accuracy.
- the second electrical signal is interrupted by the second opening / closing detection unit, the second detection signal is input to the control unit. However, even if the second detection signal is input, the control unit does not stop the operation unless the first detection signal is input. Therefore, when the light source cover is opened, the operation is not stopped by mistake.
- each of the light source drive units converts the supply voltage signal supplied to each light source drive unit into a drive voltage signal suitable for driving each of the light source units.
- a signal conversion unit that converts and supplies the signal to each light source unit, and a switching unit that supplies the supply voltage signal to the signal conversion unit or stops the supply in accordance with a drive command from the control unit It can be configured.
- the signal conversion unit stops the conversion operation to the drive voltage signal when the first electric signal is interrupted.
- the switching unit stops supplying the supply voltage signal to the signal conversion unit when the second electrical signal is interrupted.
- the light source cover When the light source cover is opened, it is desirable that the light source unit is turned off as accurately as possible without depending on the malfunction of the light source control unit.
- the light source unit is turned off by the other that does not have a problem. Therefore, when the light source cover is opened, the light source unit can be turned off with high accuracy.
- the open / close detection unit includes a second open / close detection unit
- the second open / close detection unit includes the light source driving unit in the signal line for supplying the second electric signal rather than the temperature detection unit. Can be placed on the side.
- the temperature detection unit outputs a third detection signal based on the interruption to the control unit.
- the control unit recognizes that the second electrical signal has been cut off by the operation of the temperature detection unit. Thereby, the control unit can identify whether the light source unit is in an overheated state or whether the light source driving unit is not operating normally. Therefore, when the control unit repairs the projection display device by storing information related to the cause of the abnormality in the projection display device or notifying the information using the display unit or the like, It becomes possible to know in detail the cause of the shutdown.
- a plurality of the temperature detection units may be provided corresponding to each of the light source units.
- the temperature detection units are arranged in series on a signal line for supplying the second electric signal.
- a projection display device that can appropriately cope with the opening of the light source cover and other abnormalities when the lamp can be replaced while the operation is continued. it can.
- FIG. 1 is a diagram showing an external configuration of a projector.
- the projector according to the present embodiment includes four lamp units, and is a so-called four-lamp type large projector.
- the projector includes a main body cabinet 1 having a substantially rectangular parallelepiped shape.
- the main body cabinet 1 includes a lower cabinet 2 and an upper cabinet 3 that covers the lower cabinet 2 from above.
- a projection window 4 is formed at the center of the front surface of the upper cabinet 3, and the front surface of the projection lens 5 is exposed to the outside through the projection window 4.
- the upper cabinet 3 is provided with a main cover 6 covering the main opening from the front surface to the upper surface.
- the main opening is provided for exchanging the projection lens 5 and the prism unit and adjusting the polarizing plate and the like.
- Four lamp covers 7 that respectively cover the four lamp openings are provided on the upper rear portion of the upper cabinet 3. Each lamp opening is provided above each lamp unit in order to replace each lamp unit.
- an input / output terminal portion 8 is provided on the right side surface of the upper cabinet 3.
- Various AV terminals are arranged in the input / output terminal unit 8, and an AV (Audio Visual) signal is input through the AV terminal.
- Two handles 9 are provided on each of the left and right side surfaces of the lower cabinet 2.
- the handle 9 is used when carrying the projector.
- FIG. 2 is a diagram showing the internal structure of the projector, and shows a state where the upper cabinet 3 is removed.
- a light source device 10 and an optical system 11 that generates image light by modulating light emitted from the light source device 10 are arranged inside the lower cabinet 2.
- the light source device 10 is arranged at the rear part of the lower cabinet 2.
- the optical system 11 is disposed in front of the light source device 10.
- the optical system 11 is arranged in the lower cabinet 2, and the prism unit 12 is arranged in the optical system 11 so that it can be attached and detached from above. Detailed configurations of the light source device 10 and the optical system 11 will be described later.
- a projection lens 5 is arranged in front of the optical system 11.
- the projection lens 5 enlarges the image light generated by the optical system 11 and projects it onto a projection surface such as a screen.
- a first lamp power supply unit 13 is disposed on the left side of the optical system 11, and a second lamp power supply unit 14 is disposed on the right side of the light source device 10.
- the first lamp power supply unit 13 includes two lamp power supply units that respectively supply power to the left and right two lamp units on the left side.
- the second lamp power supply unit 14 includes two lamp power supply units that respectively supply power to the two front and rear lamp units on the right side.
- a main power supply unit 15 is arranged in front of the second lamp power supply unit 14.
- the main power supply unit 15 supplies power to electrical components (such as a liquid crystal panel) that constitute the optical system 11, the control board 16, and the like.
- a control board 16 is disposed above the optical system 11.
- the control board 16 is provided with a control circuit for controlling electrical components such as a liquid crystal panel and a lamp unit.
- the control board 16 is indicated by a broken line so that the optical system 11 can be seen.
- FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the optical system 11.
- the optical system 11 includes a light guide optical system 101, three transmissive liquid crystal panels 102, 103, and 104, and a dichroic prism 105. Note that polarizing plates (not shown) are arranged on the incident side and the emission side of the liquid crystal panels 102, 103, and 104.
- the light guide optical system 101 includes a fly eye integrator, a PBS array, a condenser lens, a dichroic mirror, a plane mirror, a relay lens, and the like.
- White light incident on the light guide optical system 101 includes light in a red wavelength band (hereinafter referred to as “R light”), light in a green wavelength band (hereinafter referred to as “G light”), and light in a blue wavelength band (hereinafter referred to as “G light”).
- R light red wavelength band
- G light green wavelength band
- G light blue wavelength band
- the liquid crystal panels 102, 103, and 104 are irradiated with the light.
- the R light, G light, and B light modulated by the liquid crystal panels 102, 103, and 104 are color-combined by the dichroic prism 105 and emitted as video light.
- the liquid crystal panels 102, 103, 104 and the dichroic prism 105 are integrated to form a prism unit 12.
- a reflection type liquid crystal panel or a MEMS device can be used in addition to the transmission type liquid crystal panels 102, 103, and 104.
- a single-plate optical system using one light modulation element and a color wheel may be used.
- FIG. 4 is a perspective view showing a state where two lamp units 300 are removed from the lamp mounting unit 200.
- FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the mirror cover 250 is removed.
- the light source device 10 includes a lamp mounting unit 200 fixed to the lower cabinet 2 and four lamp units 300 mounted on the lamp mounting unit 200.
- the lamp mounting unit 200 includes a housing 210, two mirror members 220, four first UV cut members 230, a second UV cut member 240, and a mirror cover 250.
- the housing 210 is made of a resin material, and includes two mirror arrangement portions 211 arranged in the center and four lamp housing portions 212 formed on both sides of the mirror arrangement portion 211.
- the bottom surface of the front mirror arrangement portion 211 is lower than the bottom surface of the rear mirror arrangement portion 211. Further, the bottom surfaces of the left and right two lamp housing portions 212 are set lower than the bottom surfaces of the rear left and right two lamp housing portions 212.
- a mirror member 220 is disposed in the mirror placement portion 211, and the lamp unit 300 is mounted in the lamp housing portion 212.
- the mirror member 220 is obtained by attaching a flat mirror 222 formed in a V shape to the front surface of a base member 221 formed in a V shape.
- the mirror member 220 reflects the light emitted from the lamp unit 300 and guides it forward.
- the first UV cut member 230 includes a UV cut glass 231 that blocks passage of ultraviolet rays. Each first UV cut member 230 is disposed between each lamp housing portion 212 and the corresponding mirror arrangement portion 211.
- the second UV cut member 240 is UV cut glass that blocks the passage of ultraviolet rays, and is disposed in front of the front mirror arrangement portion 211.
- the height of the second UV cut member 240 is set so as to be higher than the optical path of light reflected by the rear mirror member 220 and traveling forward.
- the mirror cover 250 covers the upper part of the mirror arrangement portion 211.
- side portions 251 extending to the upper end of the first UV cut member 230 are formed on the left and right.
- Each side surface portion 251 is formed with a receiving portion 252 that receives the flange portion 326a of the lamp unit 300 when the lamp unit 300 is mounted in the lamp housing portion 212.
- a guide rib 253 extends upward, and a positioning pin 254 protrudes.
- the mirror cover 250 is similarly formed with receiving portions 255 on the left and right sides of the rear portion, and a guide rib 257 is formed on a guide plate 256 extending upward from the receiving portion 255.
- a positioning pin 258 is formed on the receiving portion 255.
- the sub board 17 is attached to the upper surface of the mirror cover 250.
- the sub board 17 is provided with a first detection switch 401 and a second detection switch 405 in order to detect opening and closing of the lamp cover 7.
- a first detection switch 401 and a second detection switch 405 are used as the detection switches 401 and 405.
- Each first detection switch 401 and each second detection switch 405 are provided adjacent to each other corresponding to each lamp cover 7.
- FIG. 6 is a diagram showing a configuration of the lamp unit 300.
- FIG. 6A is a perspective view of the lamp unit 300 as viewed from the front oblique direction.
- FIG. 6B is a perspective view of the lamp unit 300 as viewed from the rear oblique direction.
- the lamp unit 300 includes a lamp 310 and a lamp holder 320 that holds the lamp 310.
- the lamp 310 includes an arc tube 311 that emits white light and a reflector 312 that reflects white light emitted from the arc tube 311.
- a lamp 310 for example, an ultra-high pressure mercury lamp, a xenon lamp or the like is used.
- the lamp holder 320 is made of a resin material and includes a holder main body 321 and a bottom plate 322.
- An exit window 323 through which light from the lamp 310 is emitted is formed on the front surface of the holder body 321.
- a heat-resistant glass plate 324 is fitted into the exit window 323.
- the holder main body 321 has an open bottom, and the lamp 310 is mounted from below.
- a bottom plate 322 is attached to the front half of the bottom surface of the holder body 321, and the bottom of the lamp 310 is supported by the bottom plate 322.
- a handle 325 is provided on the upper surface of the holder body 321.
- the handle 325 is used when the lamp unit 300 is carried or attached to or detached from the lamp mounting unit 200.
- a lamp fixing portion 326 is provided in front of the handle 325.
- the lamp fixing portion 326 includes a flange portion 326a formed at the upper end thereof.
- a guide groove 326b, a positioning hole 326c, and a screw hole 326d are formed in the flange portion 326a.
- a screw 340 is inserted into the screw hole 326d.
- the lamp unit 300 is inserted into the lamp housing portion 212 with the front side (the exit window 323 side) facing the mirror arrangement portion 211.
- the guide groove 326b of the flange portion 326a extends along the guide rib 253 (257) of the mirror cover 250.
- the flange portion 326a of the lamp unit 300 abuts on the receiving portion 252 (255) of the mirror cover 250, and the positioning pin 254 (258) is the flange portion 326a. Is fitted into the positioning hole 326c.
- the flange portion 326a is fixed to the receiving portion 252 (255) by the screw 340 inserted into the screw hole portion 326d (see FIG. 4). Thereby, the lamp unit 300 is fixed to the lamp mounting unit 200.
- each lamp unit 300 When the projector is operated in a state where the four lamp units 300 are incorporated in the lamp mounting unit 200, light is emitted from each lamp unit 300. As shown in FIG. 5, the light emitted from each lamp unit 300 passes through the corresponding first UV cut member 230, and at that time, the ultraviolet rays are removed. And the light which passed each 1st UV cut member 230 is reflected by the mirror member 220 corresponding to each lamp unit 300, is combined with one light, and goes ahead. At this time, the front two lamp units 300 are arranged at a position lower than the rear two lamp units 300. For this reason, the light from the rear lamp unit 300 is not blocked by the front lamp unit 300. The synthesized light passes through the second UV cut member 240, and ultraviolet rays are further removed. In this way, the light from the four lamp units 300 is combined, and thus the light source device 10 emits light with high luminance.
- FIG. 7 is a diagram showing a configuration for detecting the opening / closing of the lamp cover 7, and is a cross-sectional view of a main part obtained by cutting the upper cabinet 3 left and right at the position of the lamp cover 7.
- 7A shows a state in which the left and right lamp covers 7 are closed
- FIG. 7B shows a state in which one lamp cover 7 is opened.
- FIG. 7C is a view of the main part of the pressing spring 403 viewed from the front in order to show the relationship between the first detection switch 401 and the second detection switch 405 and the tip of the pressing spring 403. .
- the press spring 403 is represented with the dashed-dotted line for convenience.
- one of the two left and right lamp covers 7 of the left and right lamp covers 7 on the front or rear is shown, but the other two left and right lamp covers 7 are also shown. Similar structure.
- the rotation axes P of the left and right lamp covers 7 are set in the front-rear direction so as to be along the edge of the lamp opening 3a on the mirror arrangement portion 211 side.
- the lamp cover 7 rotates about the rotation axis P and opens and closes the lamp opening 3a.
- a lever 7a is formed at the end on the rotation axis P side (mirror arrangement portion 211 side).
- a protrusion 7b is formed on the lever 7a.
- a metal pressing spring 403 is attached to the back surface of the upper cabinet 3. As shown in FIG. 7C, the tip of the pressing spring 403 is positioned in front of the first detection switch 401 and the second detection switch 405 disposed on the sub-board 17.
- FIG. 8 is a block diagram showing a control system for controlling the lamp unit 300.
- a main control unit 501 and a lamp control power source unit 502 are arranged on the control board 16 to drive the lamp unit 300. Further, the four lamp power supply units 600 respectively corresponding to the four lamp units 300 are divided into the first lamp power supply unit 13 and the second lamp power supply unit 14 as described above. Further, the projector is provided with a temperature switch 700 in order to protect the temperature of the lamp unit 300.
- the left front lamp unit 300 shown in FIG. 5 is referred to as an LF lamp unit 300a.
- the right front, left rear, and right rear lamp units 300 are referred to as an RF lamp unit 300b, an LB lamp unit 300c, and an RB lamp unit 300d, respectively.
- the lamp power supply units 600 corresponding to the LF lamp unit 300a, the RF lamp unit 300b, the LB lamp unit 300c, and the RB lamp unit 300d are respectively replaced with the LF lamp power supply unit 600a, the RF lamp power supply unit 600b, the LB lamp power supply unit 600c, This is referred to as a lamp power supply unit 600d.
- the first detection switch 401 corresponding to each of the LF lamp unit 300a, the RF lamp unit 300b, the LB lamp unit 300c, and the RB lamp unit 300d is replaced with a first LF switch 401a, a first RF switch 401b, a first LB switch 401c, and a first RB switch.
- 401d a first LF switch 401a
- a first RF switch 401b a first LB switch 401c
- a first RB switch This is referred to as 401d.
- the second detection switch 405 corresponding to the LF lamp unit 300a, the RF lamp unit 300b, the LB lamp unit 300c, and the RB lamp unit 300d is replaced with a second LF switch 405a, a second RF switch 405b, a second LB switch 405c, and a second RB switch. 405d.
- the temperature switches 700 corresponding to the LF lamp unit 300a, the RF lamp unit 300b, the LB lamp unit 300c, and the RB lamp unit 300d are referred to as an LF temperature switch 700a, an RF temperature switch 700b, an LB temperature switch 700c, and an RB temperature switch 700d, respectively.
- FIG. 8 shows names and symbols for individually specifying the lamp unit 300, the lamp power supply unit 600, the first detection switch 401, the second detection switch 405, and the temperature switch 700.
- FIG. 9 is a block diagram showing the configuration of the lamp power supply unit 600.
- the lamp power supply unit 600 includes a relay 601, a power factor correction circuit 602, and a lamp ballast 603.
- the contact portion 601a of the relay 601 is connected to a commercial power supply via a noise filter 604.
- an AC voltage signal of 240 V is supplied from the commercial power source.
- the AC voltage signal from the commercial power supply corresponds to the supply voltage signal of the present invention.
- a switching circuit 605 is connected to the coil portion 601 b of the relay 601.
- the switching circuit 605 includes a transistor and two resistors.
- the relay drive voltage signal (V2) generated by the lamp control power supply unit 502 is supplied to the coil unit 601b.
- the relay drive voltage signal (V2) is, for example, 12V.
- the relay drive voltage signal (V2) corresponds to the second electric signal of the present invention.
- a relay control signal (RLSW) for controlling the relay 601 is input from the main control unit 501 to the switching circuit 605.
- the power factor improvement circuit 602 improves the power factor seen from the commercial power source side by making the current waveform similar to the voltage waveform and bringing the current waveform closer to a sine wave. Further, the AC voltage signal is converted into a DC voltage signal and output to the lamp ballast 603.
- the power factor correction circuit 602 includes a PFC control unit 602a.
- a relay control signal (RLSW) is input from the main control unit 501 to the PFC control unit 602a.
- the PFC control unit 602 a outputs a PFC error signal (PFCERR) notifying the presence or absence of abnormality of the power factor correction circuit 602 to the main control unit 501.
- the PFC error signal (PFCERR) corresponds to the second detection signal of the present invention.
- the lamp ballast 603 converts the DC voltage signal input from the power factor correction circuit 602 into a rectangular AC voltage signal suitable for driving the lamp unit 300 (lamp 310), and supplies the converted AC voltage signal to the lamp unit 300. Then, the lamp unit 300 is driven.
- the rectangular AC voltage signal corresponds to the drive voltage signal of the present invention.
- the lamp ballast 603 includes a BL control unit 603a.
- the BL control unit 603a controls the operation of the lamp ballast 603 based on a control signal (TX) from the main control unit 501. For example, the output of the lamp unit 300 is changed by changing the magnitude of the AC voltage signal supplied to the lamp unit 300.
- the BL control unit 603a acquires information about the lamp unit 300 such as the lighting state of the lamp unit 300, and outputs an information signal (RX) to the main control unit 501.
- the ballast control voltage signal (V1) generated by the lamp control power supply unit 502 is input to the BL control unit 603a.
- the ballast control voltage signal (V1) is, for example, 5V.
- the BL control unit 603a operates the lamp ballast 603 when the ballast control voltage signal (V1) is input, and stops the lamp ballast 603 when the ballast control voltage signal (V1) is interrupted.
- the ballast control voltage signal (V1) corresponds to the first electric signal of the present invention.
- the four first detection switches 401 are connected to the signal line L1 (hereinafter, “ballast control voltage signal (V1)” from the lamp control power supply unit 502 to the four lamp power supply units 600 (BL control unit 603a).
- V1 signal line L1 V1 signal line L1 "). That is, the first LF switch 401a is disposed on the V1 signal line L1 between the lamp control power supply unit 502 and the LF lamp power supply unit 600a.
- the first RF switch 401b is disposed on the V1 signal line L1 between the lamp control power supply unit 502 and the RF lamp power supply unit 600b.
- the first LB switch 401c is arranged on the V1 signal line L1 between the lamp control power supply unit 502 and the LB lamp power supply unit 600c.
- the first RB switch 401d is disposed on the V1 signal line L1 between the lamp control power supply unit 502 and the RB lamp power supply unit 600d.
- the four second detection switches 405 are connected to the signal line L2 (hereinafter referred to as “V2 signal line L2”) of the relay drive voltage signal (V2) from the lamp control power supply unit 502 to the four lamp power supply units 600 (relay 601). ). That is, the second LF switch 405a is disposed on the V2 signal line L2 between the lamp control power supply unit 502 and the LF lamp power supply unit 600a. The second RF switch 405b is disposed on the V2 signal line L2 between the lamp control power supply unit 502 and the RF lamp power supply unit 600b. The second LB switch 405c is disposed on the V2 signal line L2 between the lamp control power supply unit 502 and the LB lamp power supply unit 600c. The second RB switch 405d is disposed on the V2 signal line L2 between the lamp control power supply unit 502 and the RB lamp power supply unit 600d.
- the V1 signal lines L1 and V2 signals corresponding to the detection switches 401 and 405 are displayed.
- the line L2 is connected.
- the V1 signal line L1 and the V2 signal line L2 corresponding to the detection switches 401 and 405 are displayed. Is cut off.
- the ballast control voltage signal (V1) is cut off.
- the V2 signal line L2 is cut off by the second detection switch 405, the relay drive voltage signal (V2) is cut off.
- the four temperature switches 700 are arranged in series on the V2 signal line L2 from the lamp control power supply unit 502 to the four second detection switches 405.
- the temperature switch 700 is closed when the ambient temperature, that is, the detected temperature is equal to or lower than a predetermined threshold, and is opened when the detected temperature exceeds the predetermined threshold.
- a thermostat is used for the temperature switch 700. If any one of the four temperature switches 700 is opened, the V2 signal line L2 is cut off and the relay drive voltage signal (V2) is cut off.
- V2 signal line L2 is cut off and the relay drive voltage signal (V2) is cut off.
- each of the four temperature switches 700 is disposed in the vicinity of the corresponding lamp unit 300.
- the ballast control voltage signal (V1) is input to the main control unit 501 from the output side of the first detection switch 401 as an open / close signal (LPCV) for detecting the open / close of the lamp cover 7.
- the main control unit 501 has a pull-down resistor (not shown) at the input port of the open / close signal (LPCV). If the first detection switch 401 is closed and the ballast control voltage signal (V1) is input, the input port becomes high level. When the first detection switch 401 is opened and the ballast control voltage signal (V1) is not input, the input port becomes low level.
- the open / close signal (LPCV) corresponds to the first detection signal of the present invention.
- the lamp power supply unit 600 performs switching.
- the transistor of the circuit 605 is turned on, and a current based on the relay drive voltage (V2) flows through the coil portion 601b of the relay 601. Thereby, the contact part 601a is closed, and commercial power is supplied to the power factor correction circuit 602. Thereby, as described above, the power factor correction circuit 602 and the lamp ballast 603 are operated, and the lamp unit 300 is turned on.
- a high level relay control signal (RLSW) is input to the PFC control unit 602a.
- a high-level PFC error signal (PFCERR) is output from the PFC control unit 602a to the main control unit 501.
- the ballast control voltage signal (V1) is input to the BL control unit 603a, and the BL control unit 603a continues the operation of the lamp ballast 603.
- the first detection switch 401 and the second detection switch 405 are opened.
- the relay drive voltage signal (V2) is cut off, so that no current flows through the coil part 601b of the relay 601, and the contact part 601a is opened. Thereby, the supply of commercial power to the power factor correction circuit 602 is stopped.
- the ballast control voltage signal (V1) is cut off and is not input to the BL control unit 603a, the BL control unit 603a determines that the lamp cover 7 is opened and stops the operation of the lamp ballast 603. Thus, the driving of the lamp unit 300 is stopped and the lamp unit 300 is turned off.
- a high-level relay control signal (RLSW) is input to the PFC control unit 602a, but the power factor correction circuit 602 does not operate. For this reason, there is actually no abnormality in the power factor correction circuit 602, but a low-level PFC error signal (PFCERR) is output from the PFC control unit 602a to the main control unit 501. Further, since the ballast control voltage signal (V1) is not output from the output side of the first detection switch 401, a low-level open / close signal (LPCV) is input to the main control unit 501.
- V1 is not output from the output side of the first detection switch 401
- LPCV low-level open / close signal
- any temperature switch 700 is opened while the lamp unit 300 is lit, the relay drive voltage signal (V2) is cut off, and the supply of commercial power to the power factor correction circuit 602 is stopped. The driving of the lamp unit 300 is stopped. Then, a low-level PFC error signal (PFCERR) is output from the PFC control unit 602 a to the main control unit 501.
- PFCERR low-level PFC error signal
- the ballast control voltage signal (V1) is output from the output side of the first detection switch 401, and the main control unit 501 has a high level open / close signal (LPCV). Is entered.
- a DC voltage signal is not normally output to the lamp ballast 603, and the driving of the lamp unit 300 is stopped. Further, a low-level PFC error signal is output from the PFC control unit 602 a to the main control unit 501. Also in this case, a high level open / close signal (LPCV) is input to the main control unit 501.
- LPCV high level open / close signal
- FIG. 10 is a diagram illustrating a wiring state related to the V2 signal line L2 in which the temperature switch 700 and the second detection switch 405 are arranged.
- FIG. 11 is a diagram illustrating a wiring state related to the V1 signal line L1 in which the first detection switch 401 is disposed.
- 10 and 11 are schematic views of the inside of the projector as viewed from above. 10, for the sake of convenience, wiring relating to the V1 signal line L1 is omitted, and in FIG. 11, some wiring relating to the V2 signal line L2 is omitted for convenience.
- a first cable CA 1 that supplies a relay drive voltage signal (V 2) from the lamp control power supply unit 502 is connected to the sub-board 17 by a first connector 801. Further, the relay drive voltage signal (V2) output from the second LF switch 405a, the second RF switch 405b, the second LB switch 405c, and the second RB switch 405d is converted into the LF lamp power supply unit 600a, the RF lamp power supply unit 600b, and the LB lamp, respectively.
- the fourth cable CA4, the fifth cable CA5, the sixth cable CA6, and the seventh cable CA7 led to the power supply unit 600c and the RB lamp power supply unit 600d are connected to the sub board 17 by the first connector 801. It is connected to the.
- the LF temperature switch 700a is disposed on the side of the LF lamp unit 300a and in the vicinity of the LF lamp unit 300a.
- the LB temperature switch 700c is disposed on the side of the LB lamp unit 300c and in the vicinity of the LB lamp unit 300c. These temperature switches 700 a and 700 c are connected in series in the middle of the second cable CA 2, and both ends of the second cable CA 2 are connected to the sub board 17 by the second connector 802.
- the RF temperature switch 700b is disposed on the side of the RF lamp unit 300b and in the vicinity of the RF lamp unit 300b.
- the RB temperature switch 700d is disposed on the side of the RB lamp unit 300d and in the vicinity of the RB lamp unit 300d. These temperature switches 700b and 700d are connected in series in the middle of the third cable CA3, and both ends of the third cable CA3 are connected to the sub-board 17 by a third connector 803.
- an eighth cable CA8 for supplying a ballast control voltage signal (V1) from the lamp control power supply unit 502 is connected to the sub board 17 by a first connector 801. Further, the ballast control voltage signal (V1) output from the first LF switch 401a, the first RF switch 401b, the first LB switch 401c, and the first RB switch 401d is converted into the LF lamp power supply unit 600a, the RF lamp power supply unit 600b, and the LB lamp, respectively.
- a ninth cable CA9, a tenth cable CA10, an eleventh cable CA11, and a twelfth cable CA12 led to the power supply unit 600c and the RB lamp power supply unit 600d are connected to the sub board 17 by the first connector 801.
- a cable constituting the ground line is also arranged between the lamp control power supply unit 502 and the sub board 17.
- FIG. 12 is a diagram showing a wiring state related to the V2 signal line L2 in the sub-board 17.
- FIG. 13 is a diagram showing a wiring state related to the V1 signal line L1 on the sub-board 17.
- the conductive patterns PT1 to PT12 formed on the sub-substrate 17 are schematic. Specific shapes, widths, and the like of the conductive patterns PT1 to PT12 are appropriately designed according to actual products. 12 and 13, for convenience, the first jack 801a, the second jack 802a, the third jack 803a, the first detection switches 401a, 401b, 401c, 401d, and the second detection switches 405a, 405. b, 405c, and 405d are shown in a transparent state.
- the sub-board 17 includes jacks for the first connector 801, the second connector 802, and the third connector 803 in addition to the first detection switches 401a, 401b, 401c, 401d and the second detection switches 405a, 405b, 405c, 405d.
- Side connectors 801a, 802a, and 803a (hereinafter referred to as “first jack 801a”, “second jack 802a”, and “third jack 803a”, respectively) are arranged.
- the second detection switches 405a, 405b, 405c, 405d on the sub-board 17 and the first to fifth pins of the first jack 801a, the second jack 802a, and the third jack 803a are electrically conductive. They are electrically connected by the patterns PT1 to PT7. These conductive patterns PT1 to PT7 are formed on the surface side of the sub-substrate 17, for example.
- the conductive pattern PT1 connects the first pin of the first jack 801a and the first pin of the second jack 802a.
- the conductive pattern PT2 connects the second pin of the second jack 802a and the first pin of the third jack 803a.
- the conductive pattern PT3 has three branch portions BR1, BR2, and BR3 where the pattern branches, and connects the second pin of the third jack 803a and the input pins of the second detection switches 405a, 405b, 405c, and 405d. .
- the conductive pattern PT4 connects the output pin of the second LF switch 405a and the fourth pin of the first jack 801a.
- the conductive pattern PT5 connects the output pin of the second RF switch 405b and the third pin of the first jack 801a.
- the conductive pattern PT6 connects the output pin of the second LB switch 405c and the fifth pin of the first jack 801a.
- the conductive pattern PT7 connects the output pin of the second RB switch 405d and the second pin of the first jack 801a.
- the first detection switches 401a, 401b, 401c, 401d on the sub-board 17 and the sixth to tenth pins of the first jack 801a are electrically connected by conductive patterns PT8 to PT12.
- the These conductive patterns PT8 to PT12 are formed on the back surface side of the sub-substrate 17, for example.
- the conductive pattern PT8 has three branch portions BR4, BR5, BR6 where the pattern branches, and connects the sixth pin of the first jack 801a and the input pins of the first detection switches 401a, 401b, 401c, 401d. .
- the conductive pattern PT9 connects the output pin of the first LF switch 401a and the ninth pin of the first jack 801a.
- the conductive pattern PT10 connects the output pin of the first RF switch 401b and the eighth pin of the first jack 801a.
- the conductive pattern PT11 connects the output pin of the first LB switch 401c and the tenth pin of the first jack 801a.
- the conductive pattern PT12 connects the output pin of the first RB switch 401d and the seventh pin of the first jack 801a.
- FIG. 14 is a diagram showing a state in which the first to twelfth cables CA1 to CA12 are connected to the sub-board 17.
- FIG. 14 for convenience, only the conductive patterns PT1 to PT7 formed on the surface of the sub-substrate 17 are indicated by broken lines.
- the first cable CA1 and the fourth to twelfth cables CA4 to CA12 are connected to the plug-side connector 801b of the first connector 801 (hereinafter referred to as “first plug 801b”).
- the first plug 801b is connected to the first jack 801a.
- the first cable CA1 is connected to the first pin of the first jack 801a
- the fourth to seventh cables CA4 to CA7 are respectively the fourth pin, the third pin, and the fifth pin of the first jack 801a. , Connected to the second pin.
- Both ends of the second cable CA2 are connected to a connector 802b on the plug side of the second connector 802 (hereinafter referred to as “second plug 802b”).
- the second plug 802b is connected to the second jack 802a.
- the end of the second cable CA2 on the LF temperature switch 700a side is connected to the first pin of the second jack 802a, and the end of the second cable CA2 on the LB temperature switch 700c side of the second jack 802a Connected to the second pin.
- Both ends of the third cable CA3 are connected to a connector 803b on the plug side of the third connector 803 (hereinafter referred to as “third plug 803b”).
- the third plug 803b is connected to the third jack 803a.
- the end of the third cable CA3 on the RF temperature switch 700b side is connected to the first pin of the third jack 803a, and the end of the third cable CA3 on the RB temperature switch 700d side of the third jack 803a Connected to the second pin.
- the relay drive voltage signal (V2) generated by the lamp control power supply unit 502 is input to the first pin of the first jack 801a through the first cable CA1, and the first of the conductive pattern PT1 and the second jack 802a.
- the signal is input to the second cable CA2 through the pin.
- the relay drive voltage signal (V2) input to the second cable CA2 passes through the LF temperature switch 700a and the LB temperature switch 700c, and then passes through the second pin of the second jack 802a, the conductive pattern PT2, and the third jack 803a.
- the signal is input to the third cable CA3 through one pin.
- the relay drive voltage signal (V2) input to the third cable CA3 is input to the second pin of the third jack 803a after passing through the RF temperature switch 700b and the RB temperature switch 700d.
- the relay drive voltage signal (V2) is input to the second pin of the third jack 803a through one wiring from the first cable CA1 to the third cable CA3.
- the relay drive voltage signal (V2) input to the second pin of the third jack 803a is branched by the conductive pattern PT3 and input to the input pins of the second detection switches 405a, 405b, 405c, and 405d.
- the relay drive voltage signals (V2) output from the output pins of the second detection switches 405a, 405b, 405c, and 405d are the conductive patterns PT4 to PT7, the first connector 801, and the fourth to seventh cables CA4, respectively.
- the ballast control voltage signal (V1) generated by the lamp control power supply unit 502 is input to the sixth pin of the first jack 801a through the eighth cable CA8.
- the ballast control voltage signal (V1) input to the sixth pin of the first jack 801a is branched by the conductive pattern PT8 and input to the input pins of the first detection switches 401a, 401b, 401c, and 401d.
- the ballast control voltage signals (V1) output from the output pins of the first detection switches 401a, 401b, 401c, and 401d are the conductive patterns PT9 to PT12, the first connector 801, and the ninth to twelfth cables CA9, respectively.
- FIG. 15 is a flowchart showing a processing procedure of protection control related to the lamp unit.
- FIG. 16 illustrates opening / closing signals (LPCV_LF, LPCV_RF, LPCV_LB, LPCV_RB) and PFC error signals (PFCERR_LF, PFCERR_RF, PFCERR_LB) corresponding to the lamp units 300a, 300b, 300c, and 300d when the projector is in various states. , PFCERR_RB).
- “H” indicates a high level signal
- “L” indicates a low level signal.
- the protection control shown in FIG. 5 is executed by the main control unit 501 during operation, that is, while the lamp unit 300 is turned on and the liquid crystal panels 102, 103, and 104 are driven and images are projected on the screen. .
- the main control unit 501 monitors the state of the open / close signal (LPCV) and the PFC error signal (PFCERR) corresponding to each of the lamp units 300a, 300b, 300c, 300d, and any one of the lamp units 300a, 300b, 300c. 300d, it is determined whether the open / close signal (LPCV) is at a high level and the PFC error signal (PFCERR) is at a low level (S101 to S104).
- LPCV open / close signal
- PFCERR PFC error signal
- the open / close signal (LPCV) and the PFC error signal (PFCERR) are both at a high level. Therefore, in this case, the main control unit 501 determines that the open / close signal (LPCV) is at a high level and the PFC error signal (PFCERR) is not at a low level (S101: NO, S102: NO, S103: NO). S104: NO), monitoring is continued as it is.
- the present embodiment it is possible to replace the lamp unit 300 that has become unlit due to its life or failure while continuing operation.
- the user normally opens the lamp cover 7 during operation for lamp replacement.
- the lamp cover 7 may be accidentally opened by the user during operation.
- Whether the lamp cover 7 has been opened by mistake is detected by detecting that the lamp cover 7 corresponding to the lamp unit 300 controlled by the main control unit 501 to turn on the lamp unit 300 is opened. Can be done.
- the first detection switch 401 and the second detection switch 405 are In order to open, both the open / close signal (LPCV) and the PFC error signal (PFCERR) are at a low level.
- LPCV open / close signal
- PFCERR PFC error signal
- the lamp power supply unit 600 stops driving based on the opening of the first detection switch 401 and the second detection switch 405, the lamp unit 300 corresponding to the opened lamp cover 7 is the user. Turns off for protection. However, other lamp units 300 remain lit. If necessary, some of the other lamp units 300 may be turned off, or some or all of the other lamp units 300 may be turned off.
- the main control unit 501 determines that the open / close signal (LPCV) is at a high level and the PFC error signal (PFCERR) is not at a low level (S101: NO, S102: NO, S103: NO, S104: NO), monitoring is continued as it is.
- LPCV open / close signal
- PFCERR PFC error signal
- the first detection switch 401 and the second detection switch 405 are closed, so that the corresponding lamp unit 300 can be turned on again, and the lamp unit 300 can be started. .
- the lamp unit 300 becomes abnormal or when a cooling fan (not shown) for cooling the lamp unit 300 becomes abnormal and the lamp unit 300 is not cooled normally, either The lamp unit 300 or all the lamp units 300 may be overheated.
- the ambient temperature increases, and the temperature switch 700 corresponding to the lamp unit 300 is opened.
- step S101 the main control unit 501 determines that the open / close signal (LPCV) is at a high level and the PFC error signal (PFCERR) is at a low level (S101: YES), and executes a protection process (S105). ).
- LPCV open / close signal
- PFCERR PFC error signal
- the main control unit 501 executes a shutdown process for stopping operation as a protection process. That is, the main control unit 501 turns off all the lit lamp units 300 and stops the liquid crystal panels 102, 103, and 104. If necessary, the cooling fan may be stopped after the cooling fan is driven for a predetermined period until the lamp unit 300 is cooled. When the shutdown process is completed and the operation ends, the main control unit 501 places the projector in a standby state.
- the power factor improvement circuit 602 of the lamp power supply unit 600 does not operate normally due to some factor, as shown in FIG. 16, a PFC error from the PFC control unit 602a of the power factor improvement circuit 602 is obtained.
- the signal (PFCERR) becomes low level.
- the open / close signal (LPCV) remains at a high level for the lamp unit 300 corresponding to the lamp power supply unit 600 in which an abnormality has occurred.
- the lamp power supply unit 600 (power factor correction circuit 602) becomes abnormal, even if only one lamp power supply unit 600 is operated, the lamp power supply unit 600 is kept in operation. It is not desirable to leave it as it is.
- the main control unit 501 determines that the open / close signal (LPCV) is at a high level and the PFC error signal (PFCERR) is at step 101. It is determined that the low level has been reached (S101: YES). Then, as in the case where a temperature abnormality has occurred in the lamp unit 300, a protection process is executed (S105).
- LPCV open / close signal
- PFCERR PFC error signal
- the ballast control voltage signal (V1) is cut off by the first detection switch 401 or the relay drive voltage signal (V2) by the second detection switch 405. Is cut off, the lamp unit 300 corresponding to the opened lamp cover 7 is turned off. Therefore, when the lamp cover 7 is opened, the lamp unit 300 can be turned off with high accuracy.
- the relay detection voltage signal (V2) is cut off by the second detection switch 405, the PFC error signal (PFCERR) is input to the main control unit 501.
- the main control unit 501 does not stop the operation unless the open / close signal (LPCV) is input even if the PFC error signal (PFCERR) is input. Therefore, when the lamp cover 7 is opened, the operation is not stopped by mistake.
- the lamp ballast control voltage signal (V1) is interrupted by the first detection switch 401
- the lamp ballast 603 is stopped and the relay detection voltage signal (V2) is output by the second detection switch 405. If it is cut off, the relay 601 is turned off. For this reason, even if a malfunction occurs in either the lamp ballast 603 or the relay 601 (failure of the lamp ballast 603, welding of the contact portion 601a of the relay 601, etc.), there is no malfunction when the lamp cover 7 is opened.
- the lamp unit 300 is turned off by the other. Therefore, when the lamp cover 7 is opened, the lamp unit 300 can be turned off with high accuracy.
- the four temperature switches 700 provided corresponding to each lamp unit 300 are on the V2 signal line L2 from the lamp control power supply unit 502 to the second detection switch 405. They are arranged in series. For this reason, when a temperature abnormality around the temperature switch 700 is detected by at least one temperature switch 700, all the lamp units 300 are stopped. Therefore, it is possible to protect the light source device 10 with greater thickness against temperature abnormalities.
- the relay drive voltage signal (V2) is input to the main control unit 501 from the output side of the temperature switch 700 as an open / close signal (TMV) for detecting the open / close of the temperature switch 700.
- TMV open / close signal
- the main control unit 501 is provided with a pull-down resistor (not shown) at the input port of the open / close signal (TMV). If all the temperature switches 700 are closed and the relay drive voltage signal (V2) is input, the input port becomes high level. When at least one temperature switch 700 is opened and the relay drive voltage signal (V2) is not input, the input port becomes low level.
- the open / close signal (TMV) corresponds to the third detection signal of the present invention.
- the main control unit 501 can determine that a temperature abnormality has occurred in the light source device 10 if the open / close signal (TMV) is at a low level. Thereby, the main control unit 501 can distinguish between the temperature abnormality of the light source device 10 and the operation abnormality of the power factor correction circuit 602 when the operation is stopped in the protection control of FIG.
- the main control unit 501 stores information indicating the cause of the abnormality in a memory (not shown) in the projector or displays it on a display unit (not shown). Therefore, when the projector is repaired, the operator can know the cause of the operation stop in detail by reading information indicating the cause of the abnormality from the memory or checking the display.
- the four temperature switches 700 are arranged in series on the V2 signal line L2 from the lamp control power supply unit 502 to the four second detection switches 405.
- corresponding temperature switches 700a, 700b, 700c, and 700d may be arranged on the output side of the second detection switches 405a, 405b, 405c, and 405d. In this case, only the lamp unit 300 corresponding to the temperature switch 700 that detected the temperature abnormality is turned off.
- one temperature switch 700 is arranged corresponding to the two left LF lamp units 300a and LB lamp unit 300c, and the two right RF lamp units 300b and RB lamp unit 300d are arranged.
- One temperature switch 700 may be provided. In this case, it is desirable that the temperature switch 700 be disposed between the two lamp units 300.
- one temperature switch may correspond to a plurality of lamp units.
- only one temperature switch 700 may be provided for the light source device 10. In this case, it is desirable that the temperature switch 700 is disposed at a position where the temperature is highest in the light source device 10.
- the four second detection switches 405 are arranged on the V2 signal line L2, but these second detection switches 405 can be omitted.
- each lamp unit 300 is synthesized by being reflected by the mirror member 220 (planar mirror 222), but a prism is used as the light synthesis unit instead of a mirror. May be.
- the light source device 10 is configured by the lamp unit 300 using a lamp light source, but the light source device 10 may be configured by a light source unit using an LED light source or a laser light source.
- the projector of the above embodiment is a four-lamp projector, but may be a multi-lamp projector other than four lamps.
- Lamp unit (light source) 401 1st detection switch (opening / closing detection part, 1st opening / closing detection part) 405 Second detection switch (open / close detector, second open / close detector) 501 Main control unit (control unit) 502 Lamp control power supply (signal supply unit) 600 Lamp power supply (light source drive) 601 Relay (switching unit) 602 Power factor correction circuit (signal converter) 602a PFC control unit (abnormal operation detection unit) 603 Lamp ballast (signal converter) 700 Temperature switch (temperature detector)
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Abstract
【課題】運転を継続したままランプ交換が行える構成とした場合に、光源用カバーの開放と他の異常のそれぞれに適正に対応できる投写型表示装置を提供する。【解決手段】プロジェクタは、複数のランプユニット(300)を有する光源装置(10)と、各ランプユニット(300)が出し入れされる複数のランプ用開口(3a)をそれぞれ覆う複数のランプ用カバー(7)と、各ランプユニット(300)を駆動する複数のランプ電源部(600)と、光源装置(10)の温度を検出する温度スイッチ(700)と、メイン制御部(501)とを備える。前記メイン制御部(501)は、運転中に、少なくとも1つのランプユニット(300)がランプ用カバー(7)の開放により停止すると運転を継続し、運転中に、少なくとも1つのランプユニット(300)が、温度スイッチ(700)による温度検出により停止するかランプ電源部(600)が正常に動作しないことにより停止すると運転を停止する。
Description
本発明は、光源からの光を変調して被投写面に投写する投写型表示装置に関する。
従来、液晶プロジェクタ等の投写型表示装置(以下、「プロジェクタ」という)では、液晶パネルなどの光変調素子よって変調された光が、投写レンズによって被投写面に投写される。光源には、たとえば、ランプが用いられる。ランプは、長く使用されると劣化する。よって、ランプが寿命を迎えると、新たなランプに交換する必要がある。
プロジェクタ本体には、ランプを出し入れするためのランプ用開口が、ランプ毎にそれぞれ設けられ得る。この場合、各ランプ用開口は、それぞれに対応するカバーによって覆われる。ユーザは、ランプを交換する際、カバーを開けてランプを取り出す。
かかる投写型表示装置では、ランプ交換は、通常、運転停止時にのみ行われていた。よって、運転時にカバーが開いた場合には、ランプが消灯された後、運転が停止されていた。また、運転中にランプが過熱状態となったり、ランプを駆動する駆動部が正常に動作しなくなったりした場合にも、ランプが消灯された後、運転が停止されていた。即ち、カバーの開放、ランプの温度異常およびランプの駆動部の動作異常は、同等な異常として扱われ、運転を停止するという同じ処理が行われていた。
かかるプロジェクタでは、高輝度化を図るために、複数のランプを備える構成、いわゆる多灯式の構成が採られ得る(特許文献1参照)。多灯式のプロジェクタでは、1つのランプが寿命や故障により点灯しなくなると、画像の明るさは低減してしまうが、残りのランプで運転を継続することができる。よって、多灯式のプロジェクタでは、上記のように運転停止時ではなく、運転を継続したまま、不灯状態となったランプを交換できるような構成が採られ得る。
上記のように、運転を継続したままランプ交換が行えるような構成とした場合には、運転時にカバーが開くと、開いたカバーに対応するランプは消灯されるが、他のランプによる運転が継続される。このため、上記のように、カバーの開放を、ランプの温度異常やランプの駆動部の動作異常と同じに扱うことができず、カバーの開放と他の異常のそれぞれに対応するための回路構成や制御が必要となる。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、運転を継続したままランプ交換が行える構成とした場合に、光源用カバーの開放と他の異常のそれぞれに適正に対応できる投写型表示装置を提供することを目的とする。
本発明の投写型表示装置は、複数の光源部を有し、これら光源部からの光が合成されて出射される光源装置と、前記光源装置から出射された光を変調する光変調部と、前記光源装置および前記光変調部が配される本体キャビネットと、前記本体キャビネットに設けられ、前記各光源部がそれぞれ出し入れされる複数の開口部と、前記各開口部をそれぞれ覆う複数の光源用カバーと、前記各光源部に対応して設けられ、前記各光源部を駆動する複数の光源駆動部と、前記各光源用カバーにそれぞれ対応して設けられ、前記各光源用カバーが開いたことを検出する開閉検出部と、前記光源装置の温度を検出する温度検出部と、前記各光源駆動部が正常に動作しないことを検出する異常動作検出部と、制御部とを備える。ここで、前記制御部は、前記光源装置および前記光変調部の動作により画像を投写する運転を行っているときに、少なくとも1つの前記光源部が前記光源用カバーの開放により停止すると、前記運転を継続し、前記光源装置および前記光変調部の動作により画像を投写する運転を行っているときに、少なくとも1つの前記光源部が前記温度検出部による温度検出により停止すると、前記運転を停止し、前記光源装置および前記光変調部の動作により画像を投写する運転を行っているときに、少なくとも1つの前記光源部が前記光源駆動部が正常に動作しないことにより停止すると、前記運転を停止する。
本発明の投写型表示装置によれば、光源用カバーが開けられた場合には運転が継続され、光源部が過熱状態となった場合、および光源駆動部が正常に動作しなくなった場合には運転が停止される。よって、光源用カバーの開放、光源部の温度異常および光源駆動部の動作異常のそれぞれに応じた適正な対応をとることができる。
本発明の投写型表示装置において、前記各光源駆動部に、前記各光源部の駆動に係る第1電気信号および第2電気信号を供給する信号供給部が備えられ得る。この場合、前記開閉検出部は、前記各光源用カバーが開くと、前記各第1電気信号を遮断するとともに、当該遮断に基づく第1検出信号を前記制御部に出力する第1開閉検出部を含む。また、前記温度検出部は、前記光源装置の温度が所定の閾値を超えると、前記各第2電気信号を遮断する。さらに、前記各光源駆動部は、前記制御部からの駆動指令に基づいて前記各光源部を駆動しているときに、前記各第1電気信号または前記各第2電気信号が遮断されると前記各光源部の駆動を停止する。さらに、前記異常動作検出部は、前記制御部からの駆動指令がある状態で前記各光源駆動部が前記各光源部の駆動を停止したときに、当該停止に基づく第2検出信号を前記制御部に出力する。そして、前記制御部は、少なくとも1つの前記光源部が前記光源用カバーの開放により停止したために、停止した前記光源部に対応する前記第1開閉検出部から前記第1検出信号が出力されると、前記運転を継続し、少なくとも1つの前記光源部が前記温度検出部による温度検出により停止したために、停止した前記光源部に対応する前記異常動作検出部から前記第2検出信号が出力されると、前記第2検出信号が出力されたことに基づいて、前記運転を停止し、少なくとも1つの前記光源部が前記光源駆動部が正常に動作しないことにより停止したために、停止した前記光源部に対応する前記異常動作検出部から前記第2検出信号が出力されると、前記第2検出信号が出力されたことに基づいて、前記運転を停止する。
このような構成とすれば、光源用カバーが開けられた場合には、対応する光源部が消灯され、残りの光源部の動作により運転が継続される。光源部が過熱状態となった場合、および光源駆動部が正常に動作しなくなった場合には、対応する光源部が消灯された後に運転が停止される。
また、このような構成とした場合、前記開閉検出部は、前記各光源用カバーにそれぞれ対応して設けられ、前記各光源用カバーが開いたことを検出して、前記各第2電気信号を遮断する第2開閉検出部を含み得る。この場合、前記制御部は、停止した前記光源部に対応する前記異常動作検出部から前記第2検出信号が出力されており、且つ、停止した前記光源部に対応する前記第1開閉検出部から前記第1検出信号が出力されていない場合に、前記運転を停止する。
このような構成とすれば、光源用カバーが開いた際に、第1開閉検出部により第1電気信号が遮断されるか第2開閉検出部により第2電気信号が遮断されれば、開いた光源用カバーに対応する光源部が消灯される。よって、光源用カバーが開いた際に、精度よく光源部を消灯できる。また、第2開閉検出部により第2電気信号が遮断されると、制御部には第2検出信号が入力される。しかし、制御部は、第2検出信号が入力されても第1検出信号が入力されなければ、運転を停止しない。よって、光源用カバーが開放されたときに、誤って運転が停止されない。
さらに、開閉検出部が第2開閉検出部を含む構成とした場合、前記各光源駆動部は、各光源駆動部に供給された供給電圧信号を、前記各光源部の駆動に適する駆動電圧信号に変換して前記各光源部に供給する信号変換部と、前記制御部からの駆動指令に従って、前記信号変換部に対する前記供給電圧信号の供給を行い、または供給を停止する切替部とを含むような構成とされ得る。この場合、前記信号変換部は、前記第1電気信号が遮断されると、前記駆動電圧信号への変換動作を停止する。また、前記切替部は、前記第2電気信号が遮断されると、前記信号変換部への前記供給電圧信号の供給を停止する。
光源用カバーが開いた際には、光源制御部の不具合等に寄らず、できる限り精度よく光源部が消灯されることが望ましい。
上記のような構成とすれば、信号変換部または切替部のどちらか一方に不具合が生じていても、光源用カバーが開いたときに、不具合ない他方によって光源部が消灯される。よって、光源用カバーが開いた際に、精度よく光源部を消灯できる。
さらに、開閉検出部が第2開閉検出部を含む構成とした場合、前記第2開閉検出部は、前記第2電気信号を供給するための信号ラインにおいて、前記温度検出部よりも前記光源駆動部側に配され得る。この場合、前記温度検出部は、前記第2電気信号が遮断されたときに、当該遮断に基づく第3検出信号を前記制御部に出力する。
このような構成とすれば、温度検出部の動作により第2電気信号が遮断されたことが制御部により認識される。これにより、制御部は、光源部が過熱状態にあるのか、光源駆動部が正常に動作していないのかを識別できる。よって、制御部が、これら異常の原因に係る情報を、投写型表示装置内に記憶したり、表示部等を用いて報知したりすることにより、投写型表示装置を修理する際に、作業者が運転停止の原因を詳細に知ることが可能となる。
本発明の投写型表示装置において、前記温度検出部は、前記各光源部に対応して複数設けられ得る。この場合、前記各温度検出部は、前記第2電気信号を供給するための信号ライン上において直列に配される。
このような構成とすれば、少なくとも1つの温度検出部によって、その温度検出部の周りの温度異常が検出されると、全ての光源部が停止される。よって、温度異常に対して、より手厚く光源装置の保護を図ることができる。
以上のとおり、本発明によれば、運転を継続したままランプ交換が行える構成とした場合に、光源用カバーの開放と他の異常のそれぞれに適正に対応できる投写型表示装置を提供することができる。
本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下の実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。
以下、図面を参照して、実施の形態に係るプロジェクタについて説明する。
<プロジェクタの全体構成>
図1は、プロジェクタの外観構成を示す図である。本実施の形態に係るプロジェクタは、4つのランプユニットを備えており、いわゆる、4灯タイプの大型のプロジェクタである。
図1は、プロジェクタの外観構成を示す図である。本実施の形態に係るプロジェクタは、4つのランプユニットを備えており、いわゆる、4灯タイプの大型のプロジェクタである。
図1を参照して、プロジェクタは、略直方体形状を有する本体キャビネット1を備えている。本体キャビネット1は、下キャビネット2と、下キャビネット2に上方から被せられる上キャビネット3とで構成されている。
上キャビネット3の前面中央部には投写窓4が形成されており、投写レンズ5の前面が投写窓4を通じて外部に露出している。
また、上キャビネット3には、前面から上面にかけて、メイン開口を覆うメインカバー6が設けられている。メイン開口は、投写レンズ5やプリズムユニットの交換、偏光板等の調整を行うために設けられている。上キャビネット3の上面後部には、4つのランプ用開口をそれぞれ覆う4つのランプ用カバー7が設けられている。各ランプ用開口は、各ランプユニットの交換を行うため、各ランプユニットの上方に設けられている。
さらに、上キャビネット3の右側面には、入出力端子部8が設けられている。入出力端子部8には各種AV端子が配されており、AV端子を通じてAV(Audio Visual)信号が入力される。
下キャビネット2の左右の側面には、それぞれ、取手9が2つずつ設けられている。取手9は、プロジェクタを持ち運ぶ際に用いられる。
図2は、プロジェクタの内部構造を示す図であり、上キャビネット3が外された状態を示す。
図2を参照して、下キャビネット2の内部には、光源装置10と、光源装置10から出射された光を変調して映像光を生成する光学系11とが配されている。
光源装置10は、下キャビネット2の後部に配されている。光学系11は、光源装置10の前方に配されている。光学系11は、下キャビネット2に配され、プリズムユニット12が、上方から着脱ができるように、光学系11に配されている。なお、光源装置10および光学系11の詳細な構成については追って説明する。
光学系11の前方には、投写レンズ5が配されている。投写レンズ5は、光学系11により生成された映像光を拡大し、スクリーン等の被投写面に投写する。
光学系11の左側には、第1ランプ電源ユニット13が配されており、光源装置10の右側には、第2ランプ電源ユニット14が配されている。第1ランプ電源ユニット13は、左側の前後2つのランプユニットに対してそれぞれ電力を供給する2つのランプ電源部を含む。第2ランプ電源ユニット14は、右側の前後2つのランプユニットに対してそれぞれ電力を供給する2つのランプ電源部を含む。また、第2ランプ電源ユニット14の前方には、メイン電源ユニット15が配されている。メイン電源ユニット15は、光学系11を構成する電装部品(液晶パネル等)、制御基板16等に電力を供給する。
光学系11の上方には、制御基板16が配される。制御基板16には、液晶パネル、ランプユニット等の電装部品を制御するための制御回路が備えられている。なお、図2では光学系11が見えるよう、制御基板16が破線にて示されている。
<光学系の構成>
図3は光学系11の構成を示す図である。
図3は光学系11の構成を示す図である。
図3に示すように、光学系11は、導光光学系101、3つの透過型の液晶パネル102、103、104と、ダイクロイックプリズム105とを備えている。なお、液晶パネル102、103、104の入射側と出射側には図示しない偏光板が配されている。
光源装置10から出射された白色光は、導光光学系101に入射する。導光光学系101は、フライアイインテグレータ、PBSアレイ、コンデンサレンズ、ダイクロイックミラー、平面ミラー、リレーレンズ等を備える。導光光学系101に入射した白色光は、赤色波長帯の光(以下、「R光」という)と、緑色波長帯の光(以下、「G光」という)と、青色波長帯の光(以下、「B光」という)に分離され、液晶パネル102、103、104に照射される。これら液晶パネル102、103、104によって変調されたR光、G光、B光は、ダイクロイックプリズム105によって色合成され、映像光として出射される。なお、液晶パネル102、103、104、ダイクロイックプリズム105は、一体化され、プリズムユニット12を構成する。
なお、光学系11を構成する光変調素子としては、上記透過型の液晶パネル102、103、104の他、反射型の液晶パネルや、MEMSデバイスを用いることもできる。また、上記のように3つの光変調素子を備えた3板式の光学系ではなく、たとえば、1つの光変調素子とカラーホイールを用いた単板式の光学系とされても良い。
<光源装置の構成>
図4および図5は、光源装置10の構成を示す図である。図4は、ランプ装着ユニット200から、2つのランプユニット300が取り外された状態を示す斜視図である。図5は、ミラーカバー250が取り外された状態を示す斜視図である。
図4および図5は、光源装置10の構成を示す図である。図4は、ランプ装着ユニット200から、2つのランプユニット300が取り外された状態を示す斜視図である。図5は、ミラーカバー250が取り外された状態を示す斜視図である。
図4および図5を参照して、光源装置10は、下キャビネット2に固定されたランプ装着ユニット200と、ランプ装着ユニット200に装着される4つのランプユニット300により構成されている。
ランプ装着ユニット200は、ハウジング210と、2つのミラー部材220と、4つの第1UVカット部材230と、第2UVカット部材240と、ミラーカバー250とを備えている。
ハウジング210は、樹脂材料により形成されており、中央に配された2つのミラー配置部211と、ミラー配置部211の両側に形成された4つのランプ収容部212とを備えている。前側のミラー配置部211の底面は、後側のミラー配置部211の底面より低くされている。また、前側の左右2つのランプ収容部212の底面は、後側の左右2つのランプ収容部212の底面よりも低くされている。ミラー配置部211には、ミラー部材220が配置され、ランプ収容部212には、ランプユニット300が装着される。
ミラー部材220は、V字状に形成されたベース部材221の前面に、V字状に形成された平面ミラー222が取り付けられたものである。ミラー部材220は、ランプユニット300から出射された光を反射して前方へ導く。
第1UVカット部材230は、紫外線の通過を阻止するUVカットガラス231を備えている。各第1UVカット部材230は、各ランプ収容部212と、それに対応するミラー配置部211との間に配される。
第2UVカット部材240は、紫外線の通過を阻止するUVカットガラスであり、前側のミラー配置部211の前方に配置される。第2UVカット部材240の高さは、後側のミラー部材220により反射されて前方に向かう光の光路より高くなるように設定されている。
ミラーカバー250は、ミラー配置部211の上方を覆う。ミラーカバー250の前側には、第1UVカット部材230の上端まで延びる側面部251が左右に形成されている。各側面部251には、ランプ収容部212内にランプユニット300が装着されたときに、ランプユニット300のフランジ部326aを受ける受け部252が形成されている。受け部252からは、ガイドリブ253が上方に延びており、さらに、位置決めピン254が突出している。ミラーカバー250には、後部の左右にも同様に受け部255が形成されており、受け部255から上方に延びるガイド板256にガイドリブ257が形成されている。また、受け部255には、位置決めピン258が形成されている。
ミラーカバー250の上面には、サブ基板17が取り付けられる。サブ基板17には、ランプ用カバー7の開閉を検出するために、第1検出スイッチ401と第2検出スイッチ405が設けられている。これら検出スイッチ401、405には、たとえば、マイクロスイッチが用いられる。各第1検出スイッチ401および各第2検出スイッチ405は、各ランプ用カバー7に対応して、互いに隣り合うように設けられている。
図6は、ランプユニット300の構成を示す図である。図6(a)は、ランプユニット300を前斜め方向から見た斜視図である。図6(b)は、ランプユニット300を後斜め方向から見た斜視図である。
図6を参照して、ランプユニット300は、ランプ310と、ランプ310を保持するランプホルダ320により構成されている。ランプ310は、白色の光を発する発光管311と、発光管311から発せられた白色光を反射するリフレクター312を備えている。ランプ310には、たとえば、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ等が用いられる。
ランプホルダ320は、樹脂材料により形成されており、ホルダ本体321と底板322とを備えている。ホルダ本体321の前面には、ランプ310からの光が出射される出射窓323が形成されている。出射窓323には、耐熱性のガラス板324が嵌め込まれている。ホルダ本体321は底面が開口しており、下方からランプ310が装着される。ホルダ本体321の底面の前半分に底板322が取り付けられ、底板322によってランプ310の底部が支えられる。
ホルダ本体321の上面には取手325が設けられている。取手325は、ランプユニット300を持ち運ぶ際やランプ装着ユニット200に対して着脱する際に用いられる。取手325の前方には、ランプ固定部326が設けられている。ランプ固定部326は、その上端に形成されたフランジ部326aを含む。フランジ部326aには、ガイド溝326b、位置決め孔326cおよびネジ孔部326dが形成されている。ネジ孔部326dにはネジ340が挿入される。
図4に示すように、ランプユニット300は、正面側(出射窓323側)がミラー配置部211に向く状態で、ランプ収容部212内に挿入される。この際、フランジ部326aのガイド溝326bが、ミラーカバー250のガイドリブ253(257)に沿わされる。
ランプユニット300が、ランプ収容部212内に完全に装着されると、ランプユニット300のフランジ部326aがミラーカバー250の受け部252(255)に当接し、位置決めピン254(258)がフランジ部326aの位置決め孔326cに嵌り込む。ネジ孔部326dに挿入されたネジ340により、フランジ部326aが受け部252(255)に固定される(図4参照)。これにより、ランプユニット300がランプ装着ユニット200に固定される。
ランプ装着ユニット200に4つのランプユニット300が組み込まれた状態において、プロジェクタの運転が行われると、各ランプユニット300から光が出射される。図5に示すように、各ランプユニット300から出射された光は、対応する第1UVカット部材230を通過し、その際に紫外線が除去される。そして、各第1UVカット部材230を通過した光は、各ランプユニット300に対応するミラー部材220により反射されて一つの光に合成され、前方へ向かう。このとき、前方の2つのランプユニット300は、後方の2つのランプユニット300より低い位置に配されている。このため、後方のランプユニット300からの光が前方のランプユニット300に遮られることはない。合成された光は、第2UVカット部材240を通過し、さらに紫外線が除去される。このようにして、4つのランプユニット300からの光が合成されことにより、光源装置10からは高輝度な光が出射される。
<ランプ用カバーの開閉を検出するための構成>
図7は、ランプ用カバー7の開閉を検出するための構成を示す図であり、上キャビネット3をランプ用カバー7の位置で左右に切断した要部の断面図である。図7(a)は、左右2つのランプ用カバー7が閉じた状態を示し、図7(b)は1つのランプ用カバー7が開いた状態を示す。また、図7(c)は、第1検出スイッチ401および第2検出スイッチ405と押圧バネ403の先端部との関係を示すために、押圧バネ403を正面方向から見た要部の図である。図7(c)では、便宜上、押圧バネ403が一点鎖線で表わされている。なお、図7では、前方または後方の左右2つのランプ用カバー7のうち、一方の左右2つのランプ用カバー7の部位を示しているが、他方の左右2つのランプ用カバー7の部位についても同様な構造である。
図7は、ランプ用カバー7の開閉を検出するための構成を示す図であり、上キャビネット3をランプ用カバー7の位置で左右に切断した要部の断面図である。図7(a)は、左右2つのランプ用カバー7が閉じた状態を示し、図7(b)は1つのランプ用カバー7が開いた状態を示す。また、図7(c)は、第1検出スイッチ401および第2検出スイッチ405と押圧バネ403の先端部との関係を示すために、押圧バネ403を正面方向から見た要部の図である。図7(c)では、便宜上、押圧バネ403が一点鎖線で表わされている。なお、図7では、前方または後方の左右2つのランプ用カバー7のうち、一方の左右2つのランプ用カバー7の部位を示しているが、他方の左右2つのランプ用カバー7の部位についても同様な構造である。
図7を参照して、左右のランプ用カバー7の回転軸Pは、ともにランプ用開口3aのミラー配置部211側の縁部に沿うよう前後方向に設定されている。ランプ用カバー7は、回転軸Pを中心にして回動し、ランプ用開口3aを開閉する。
ランプ用カバー7には、回転軸P側(ミラー配置部211側)の端部にレバー7aが形成されている。レバー7aには、突部7bが形成されている。上キャビネット3の裏面には、金属製の押圧バネ403が取り付けられている。図7(c)に示すように、押圧バネ403の先端部は、サブ基板17に配された第1検出スイッチ401および第2検出スイッチ405の前方に位置している。
図7(a)に示すように、ランプ用カバー7が閉じられると、レバー7aの突部7bに押されて、押圧バネ403の先端部が、各検出スイッチ401、405側に変形して各検出スイッチ401、405のボタン部402、406を押す。これにより、各検出スイッチ401、405が閉じられる。
一方、図7(b)に示すように、ランプ用カバー7が開けられると、レバー7aの突部7bが押圧バネ403の先端部から離れることにより、押圧バネ403が各検出スイッチ401、405のボタン部402、406から離れる。これにより、各検出スイッチ401、405が開かれる。
<ランプユニットの駆動に係る制御系の構成>
図8は、ランプユニット300を制御するための制御系を示すブロック図である。
図8は、ランプユニット300を制御するための制御系を示すブロック図である。
制御基板16には、ランプユニット300を駆動するため、メイン制御部501およびランプ制御用電源部502が配されている。また、4つのランプユニット300にそれぞれ対応する4つのランプ電源部600が、上述のように、第1ランプ電源ユニット13と第2ランプ電源ユニット14に分かれて配されている。さらに、プロジェクタには、ランプユニット300の温度保護を図るために、温度スイッチ700が設けられている。
なお、以下、説明の便宜上、ランプユニット300を個別に特定する場合には、図5に示された左前方のランプユニット300を、LFランプユニット300aと称する。同様に、右前方、左後方および右後方のランプユニット300を、それぞれ、RFランプユニット300b、LBランプユニット300c、RBランプユニット300dと称する。また、LFランプユニット300a、RFランプユニット300b、LBランプユニット300c、RBランプユニット300dにそれぞれ対応するランプ電源部600を、LFランプ電源部600a、RFランプ電源部600b、LBランプ電源部600c、RBランプ電源部600dと称する。さらに、LFランプユニット300a、RFランプユニット300b、LBランプユニット300c、RBランプユニット300dにそれぞれ対応する第1検出スイッチ401を、第1LFスイッチ401a、第1RFスイッチ401b、第1LBスイッチ401c、第1RBスイッチ401dと称する。また、LFランプユニット300a、RFランプユニット300b、LBランプユニット300c、RBランプユニット300dにそれぞれ対応する第2検出スイッチ405を、第2LFスイッチ405a、第2RFスイッチ405b、第2LBスイッチ405c、第2RBスイッチ405dと称する。また、LFランプユニット300a、RFランプユニット300b、LBランプユニット300c、RBランプユニット300dにそれぞれ対応する温度スイッチ700をLF温度スイッチ700a、RF温度スイッチ700b、LB温度スイッチ700c、RB温度スイッチ700dと称する。図8には、ランプユニット300、ランプ電源部600、第1検出スイッチ401、第2検出スイッチ405および温度スイッチ700を個別に特定する名称および符号が記載されている。
図9は、ランプ電源部600の構成を示すプロック図である。
ランプ電源部600は、リレー601と、力率改善回路602と、ランプバラスト603を備えている。
リレー601の接点部601aは、ノイズフィルタ604を介して商用電源に接続されている。商用電源からは、たとえば、240Vの交流電圧信号が供給される。商用電源からの交流電圧信号は、本発明の供給電圧信号に相当する。リレー601のコイル部601bには、スイッチング回路605が接続されている。スイッチング回路605は、トランジスタと2つの抵抗とを含む。コイル部601bには、ランプ制御用電源部502により生成されたリレー駆動電圧信号(V2)が供給される。リレー駆動電圧信号(V2)は、たとえば、12Vである。リレー駆動電圧信号(V2)は、本発明の第2電気信号に相当する。スイッチング回路605にはメイン制御部501からリレー601を制御するためのリレー制御信号(RLSW)が入力される。
力率改善回路602は、電流波形を電圧波形に相似させ、電流波形を正弦波に近づけることにより、商用電源側から見た力率を改善する。また、交流電圧信号を直流電圧信号に変換し、ランプバラスト603に出力する。力率改善回路602は、PFC制御部602aを含む。PFC制御部602aには、メイン制御部501からリレー制御信号(RLSW)が入力される。また、PFC制御部602aからは、力率改善回路602の異常の有無を知らせるPFCエラー信号(PFCERR)がメイン制御部501へ出力される。PFCエラー信号(PFCERR)は、本発明の第2検出信号に相当する。
ランプバラスト603は、力率改善回路602から入力された直流電圧信号をランプユニット300(ランプ310)の駆動に適する矩形の交流電圧信号に変換し、変換した交流電圧信号をランプユニット300に供給してランプユニット300を駆動する。矩形の交流電圧信号は、本発明の駆動電圧信号に相当する。ランプバラスト603は、BL制御部603aを含む。BL制御部603aは、メイン制御部501からの制御信号(TX)に基づいて、ランプバラスト603の動作を制御する。たとえば、ランプユニット300に供給する交流電圧信号の大きさを変えることにより、ランプユニット300の出力を変える。また、BL制御部603aは、ランプユニット300の点灯状態等、ランプユニット300に関する情報を取得し、情報信号(RX)をメイン制御部501へ出力する。
BL制御部603aには、ランプ制御用電源部502により生成されたバラスト制御電圧信号(V1)が入力される。バラスト制御電圧信号(V1)は、たとえば、5Vである。BL制御部603aは、バラスト制御電圧信号(V1)が入力されれば、ランプバラスト603を動作させ、バラスト制御電圧信号(V1)が遮断されれば、ランプバラスト603を停止させる。バラスト制御電圧信号(V1)は、本発明の第1電気信号に相当する。
図8に戻り、4つの第1検出スイッチ401は、ランプ制御用電源部502から4つのランプ電源部600(BL制御部603a)へのバラスト制御電圧信号(V1)の信号ラインL1(以下、「V1信号ラインL1」という)に配される。即ち、第1LFスイッチ401aは、ランプ制御用電源部502とLFランプ電源部600aの間のV1信号ラインL1に配される。第1RFスイッチ401bは、ランプ制御用電源部502とRFランプ電源部600bの間のV1信号ラインL1に配される。第1LBスイッチ401cは、ランプ制御用電源部502とLBランプ電源部600cの間のV1信号ラインL1に配さ
れる。第1RBスイッチ401dは、ランプ制御用電源部502とRBランプ電源部600dの間のV1信号ラインL1に配される。
れる。第1RBスイッチ401dは、ランプ制御用電源部502とRBランプ電源部600dの間のV1信号ラインL1に配される。
また、4つの第2検出スイッチ405は、ランプ制御用電源部502から4つのランプ電源部600(リレー601)へのリレー駆動電圧信号(V2)の信号ラインL2(以下、「V2信号ラインL2」という)に配される。即ち、第2LFスイッチ405aは、ランプ制御用電源部502とLFランプ電源部600aの間のV2信号ラインL2に配される。第2RFスイッチ405bは、ランプ制御用電源部502とRFランプ電源部600bの間のV2信号ラインL2に配される。第2LBスイッチ405cは、ランプ制御用電源部502とLBランプ電源部600cの間のV2信号ラインL2に配される。第2RBスイッチ405dは、ランプ制御用電源部502とRBランプ電源部600dの間のV2信号ラインL2に配される。
ランプ用カバー7が閉じており、第1検出スイッチ401および第2検出スイッチ405が閉じているときには(図7(a)参照)、これら検出スイッチ401、405に対応するV1信号ラインL1およびV2信号ラインL2が接続状態となる。一方、ランプ用カバー7が開き、第1検出スイッチ401および第2検出スイッチ405が開くと(図7(b)参照)、これら検出スイッチ401、405に対応するV1信号ラインL1およびV2信号ラインL2が遮断状態となる。
第1検出スイッチ401により、V1信号ラインL1が遮断されると、バラスト制御電圧信号(V1)が遮断される。また、第2検出スイッチ405により、V2信号ラインL2が遮断されると、リレー駆動電圧信号(V2)が遮断される。
4つの温度スイッチ700は、ランプ制御用電源部502から4つの第2検出スイッチ405に至るまでのV2信号ラインL2上に直列となるように配されている。温度スイッチ700は、周囲の温度、即ち、検出温度が所定の閾値以下のときには閉じており、検出温度が所定の閾値を超えると開く。温度スイッチ700には、たとえば、サーモスタットが用いられる。4つの温度スイッチ700の何れか1つが開けば、V2信号ラインL2が遮断され、リレー駆動電圧信号(V2)が遮断される。なお、後述するように、4つの温度スイッチ700は、それぞれ、対応するランプユニット300の近傍位置に配されてい
る。
る。
バラスト制御電圧信号(V1)は、ランプ用カバー7の開閉を検出するための開閉信号(LPCV)として、第1検出スイッチ401の出力側からメイン制御部501に入力される。メイン制御部501は、開閉信号(LPCV)の入力ポートにプルダウン抵抗(図示せず)を有している。第1検出スイッチ401が閉じていて、バラスト制御電圧信号(V1)が入力されれば、入力ポートがハイレベルとなる。第1検出スイッチ401が開いて、バラスト制御電圧信号(V1)が入力されなくなると入力ポートがローレベルとなる。開閉信号(LPCV)は、本発明の第1検出信号に相当する。
こうして、第1検出スイッチ401、第2検出スイッチ405および温度スイッチ700が閉じた状態において、メイン制御部501からハイレベルのリレー制御信号(RLSW)が出力されると、ランプ電源部600では、スイッチング回路605のトランジスタがオンして、リレー601のコイル部601bにリレー駆動電圧(V2)に基づく電流が流れる。これにより、接点部601aが閉じて、力率改善回路602に商用電源が供給される。これにより、上述のごとく、力率改善回路602およびランプバラスト603が動作して、ランプユニット300が点灯する。
PFC制御部602aには、ハイレベルのリレー制御信号(RLSW)が入力される。この状態において、力率改善回路602が正常に動作していれば、PFC制御部602aからハイレベルのPFCエラー信号(PFCERR)がメイン制御部501へ出力される。
BL制御部603aには、バラスト制御電圧信号(V1)が入力され、BL制御部603aは、ランプバラスト603の動作を継続させる。
ここで、ランプユニット300の点灯中に、ランプ用カバー7が開かれると、第1検出スイッチ401および第2検出スイッチ405が開く。これら検出スイッチ401、405が開くと、リレー駆動電圧信号(V2)が遮断されるため、リレー601のコイル部601bに電流が流れなくなり、接点部601aが開く。これにより、力率改善回路602への商用電源の供給が停止する。また、バラスト制御電圧信号(V1)が遮断され、BL制御部603aに入力されなくなるため、BL制御部603aは、ランプ用カバー7が開いたと判定して、ランプバラスト603の動作を停止する。こうして、ランプユニット300の駆動が停止され、ランプユニット300が消灯する。
このとき、PFC制御部602aには、ハイレベルのリレー制御信号(RLSW)が入力されているが、力率改善回路602は動作しない。このため、実際には力率改善回路602の異常はないが、PFC制御部602aからは、ローレベルのPFCエラー信号(PFCERR)がメイン制御部501へ出力される。また、第1検出スイッチ401の出力側からはバラスト制御電圧信号(V1)が出力されなくなるため、メイン制御部501にはローレベルの開閉信号(LPCV)が入力される。
また、ランプユニット300の点灯中に、何れかの温度スイッチ700が開いた場合も、リレー駆動電圧信号(V2)が遮断され、力率改善回路602への商用電源の供給が停止されるので、ランプユニット300の駆動が停止される。そして、PFC制御部602aから、ローレベルのPFCエラー信号(PFCERR)がメイン制御部501へ出力される。ただし、この場合、第1検出スイッチ401は閉じているので、第1検出スイッチ401の出力側からバラスト制御電圧信号(V1)が出力され、メイン制御部501にはハイレベルの開閉信号(LPCV)が入力される。
さらに、ランプユニット300の点灯中に、力率改善回路602が異常を来たした場合には、ランプバラスト603に正常に直流電圧信号が出力されなくなるので、ランプユニット300の駆動が停止される。さらに、PFC制御部602aから、ローレベルのPFCエラー信号がメイン制御部501へ出力される。この場合も、メイン制御部501にはハイレベルの開閉信号(LPCV)が入力される。
<ランプユニットの駆動に係る配線の構成>
図10は、温度スイッチ700および第2検出スイッチ405が配されたV2信号ラインL2に関する配線状態を示す図である。図11は、第1検出スイッチ401が配されたV1信号ラインL1に関する配線状態を示す図である。図10および図11はプロジェクタ内部を上方から見た模式図である。図10では、便宜上、V1信号ラインL1に関する配線が省略されており、図11では、便宜上、V2信号ラインL2に関する一部の配線が省略されている。
図10は、温度スイッチ700および第2検出スイッチ405が配されたV2信号ラインL2に関する配線状態を示す図である。図11は、第1検出スイッチ401が配されたV1信号ラインL1に関する配線状態を示す図である。図10および図11はプロジェクタ内部を上方から見た模式図である。図10では、便宜上、V1信号ラインL1に関する配線が省略されており、図11では、便宜上、V2信号ラインL2に関する一部の配線が省略されている。
図10に示すように、ランプ制御用電源部502からリレー駆動電圧信号(V2)を供給する第1ケーブルCA1が第1コネクタ801によりサブ基板17に接続されている。また、第2LFスイッチ405a、第2RFスイッチ405b、第2LBスイッチ405cおよび第2RBスイッチ405dから出力されたリレー駆動電圧信号(V2)を、それぞれ、LFランプ電源部600a、RFランプ電源部600b、LBランプ電源部600cおよびRBランプ電源部600dへ導く第4ケーブルCA4、第5ケーブルCA5、第6ケーブルCA6および第7ケーブルCA7が、第1コネクタ801によりサブ基板17
に接続されている。
に接続されている。
LF温度スイッチ700aは、LFランプユニット300aの側方であって、LFランプユニット300aの近傍位置に配されている。また、LB温度スイッチ700cは、LBランプユニット300cの側方にであって、LBランプユニット300cの近傍位置に配されている。これら温度スイッチ700a、700cは第2ケーブルCA2の途中に直列接続されており、第2ケーブルCA2の両端は、第2コネクタ802によりサブ基板17に接続されている。
RF温度スイッチ700bは、RFランプユニット300bの側方であって、RFランプユニット300bの近傍位置に配されている。また、RB温度スイッチ700dは、RBランプユニット300dの側方にであって、RBランプユニット300dの近傍位置に配されている。これら温度スイッチ700b、700dは第3ケーブルCA3の途中に直列接続されており、第3ケーブルCA3の両端は、第3コネクタ803によりサブ基板17に接続されている。
次に、図11に示すように、ランプ制御用電源部502からバラスト制御電圧信号(V1)を供給する第8ケーブルCA8が第1コネクタ801によりサブ基板17に接続されている。また、第1LFスイッチ401a、第1RFスイッチ401b、第1LBスイッチ401cおよび第1RBスイッチ401dから出力されたバラスト制御電圧信号(V1)を、それぞれ、LFランプ電源部600a、RFランプ電源部600b、LBランプ電源部600cおよびRBランプ電源部600dへ導く第9ケーブルCA9、第10ケーブルCA10、第11ケーブルCA11および第12ケーブルCA12が、第1コネクタ801によりサブ基板17に接続されている。
なお、図10および図11には図示されていないが、グランドラインを構成するケーブルも、ランプ制御用電源部502とサブ基板17との間に配されている。
図12は、サブ基板17におけるV2信号ラインL2に関する配線状態を示す図である。図13は、サブ基板17におけるV1信号ラインL1に関する配線状態を示す図である。なお、図12および図13において、サブ基板17に形成された導電パターンPT1~PT12は模式的なものである。導電パターンPT1~PT12の具体的な形状、幅等は、実際の製品に応じて、適宜、設計される。また、図12および図13では、便宜上、第1ジャック801a、第2ジャック802a、第3ジャック803a、各第1検出スイッチ401a、401b、401c、401dおよび各第2検出スイッチ405a、405
b、405c、405dが透けた状態で示されている。
b、405c、405dが透けた状態で示されている。
サブ基板17には、各第1検出スイッチ401a、401b、401c、401dおよび各第2検出スイッチ405a、405b、405c、405dの他、第1コネクタ801、第2コネクタ802および第3コネクタ803のジャック側のコネクタ801a、802a、803a(以下、それぞれ「第1ジャック801a」、「第2ジャック802a」、「第3ジャック803a」という)が配されている。
図12に示すように、サブ基板17上の各第2検出スイッチ405a、405b、405c、405d、第1ジャック801aの第1ピンから第5ピン、第2ジャック802aおよび第3ジャック803aは、導電パターンPT1~PT7により電気的に接続される。これら導電パターンPT1~PT7は、たとえば、サブ基板17の表面側に形成される。
導電パターンPT1は、第1ジャック801aの第1ピンと第2ジャック802aの第1ピンとを接続する。導電パターンPT2は、第2ジャック802aの第2ピンと第3ジャック803aの第1ピンとを接続する。
導電パターンPT3は、パターンが分岐する3か所の分岐部BR1、BR2、BR3を有し、第3ジャック803aの第2ピンと各第2検出スイッチ405a、405b、405c、405dの入力ピンとを接続する。
導電パターンPT4は、第2LFスイッチ405aの出力ピンと第1ジャック801aの第4ピンとを接続する。導電パターンPT5は、第2RFスイッチ405bの出力ピンと第1ジャック801aの第3ピンとを接続する。導電パターンPT6は、第2LBスイッチ405cの出力ピンと第1ジャック801aの第5ピンとを接続する。導電パターンPT7は、第2RBスイッチ405dの出力ピンと第1ジャック801aの第2ピンとを接続する。
図13に示すように、サブ基板17上の各第1検出スイッチ401a、401b、401c、401dおよび第1ジャック801aの第6ピンから第10ピンは、導電パターンPT8~PT12により電気的に接続される。これら導電パターンPT8~PT12は、たとえば、サブ基板17の裏面側に形成される。
導電パターンPT8は、パターンが分岐する3か所の分岐部BR4、BR5、BR6を有し、第1ジャック801aの第6ピンと各第1検出スイッチ401a、401b、401c、401dの入力ピンとを接続する。
導電パターンPT9は、第1LFスイッチ401aの出力ピンと第1ジャック801aの第9ピンとを接続する。導電パターンPT10は、第1RFスイッチ401bの出力ピンと第1ジャック801aの第8ピンとを接続する。導電パターンPT11は、第1LBスイッチ401cの出力ピンと第1ジャック801aの第10ピンとを接続する。導電パターンPT12は、第1RBスイッチ401dの出力ピンと第1ジャック801aの第7ピンとを接続する。
図14は、サブ基板17に第1から第12ケーブルCA1~CA12が接続された状態を示す図である。図14では、便宜上、サブ基板17の表面に形成された導電パターンPT1~PT7のみが破線にて示されている。
第1ケーブルCA1、第4から第12ケーブルCA4~CA12は、第1コネクタ801のプラグ側のコネクタ801b(以下、「第1プラグ801b」という)に接続されている。第1プラグ801bは、第1ジャック801aに接続される。これにより、第1ケーブルCA1は、第1ジャック801aの第1ピンに接続され、第4から第7ケーブルCA4~CA7は、それぞれ、第1ジャック801aの第4ピン、第3ピン、第5ピン、第2ピンに接続される。
第2ケーブルCA2の両端は、第2コネクタ802のプラグ側のコネクタ802b(以下、「第2プラグ802b」という)に接続されている。第2プラグ802bは、第2ジャック802aに接続される。これにより、第2ケーブルCA2のLF温度スイッチ700a側の端部は、第2ジャック802aの第1ピンに接続され、第2ケーブルCA2のLB温度スイッチ700c側の端部は、第2ジャック802aの第2ピンに接続される。
第3ケーブルCA3の両端は、第3コネクタ803のプラグ側のコネクタ803b(以下、「第3プラグ803b」という)に接続されている。第3プラグ803bは、第3ジャック803aに接続される。これにより、第3ケーブルCA3のRF温度スイッチ700b側の端部は、第3ジャック803aの第1ピンに接続され、第3ケーブルCA3のRB温度スイッチ700d側の端部は、第3ジャック803aの第2ピンに接続される。
こうして、ランプ制御用電源部502で生成されたリレー駆動電圧信号(V2)は、第1ケーブルCA1を通じて、第1ジャック801aの第1ピンに入力され、導電パターンPT1および第2ジャック802aの第1ピンを通じて第2ケーブルCA2に入力される。第2ケーブルCA2に入力されたリレー駆動電圧信号(V2)は、LF温度スイッチ700aおよびLB温度スイッチ700cを経由した後に、第2ジャック802aの第2ピン、導電パターンPT2および第3ジャック803aの第1ピンを通じて第3ケーブルCA3に入力される。第3ケーブルCA3に入力されたリレー駆動電圧信号(V2)は、RF温度スイッチ700bおよびRB温度スイッチ700dを経由した後に、第3ジャック803aの第2ピンに入力される。このように、リレー駆動電圧信号(V2)は、第1ケーブルCA1から第3ケーブルCA3に至るまでの1つの配線によって第3ジャック803aの第2ピンに入力される。
第3ジャック803aの第2ピンに入力されたリレー駆動電圧信号(V2)は、導電パターンPT3により分岐され、各第2検出スイッチ405a、405b、405c、405dの入力ピンに入力される。そして、各第2検出スイッチ405a、405b、405c、405dの出力ピンから出力されたリレー駆動電圧信号(V2)は、それぞれ、導電パターンPT4~PT7、第1コネクタ801、第4から第7ケーブルCA4~CA7を通じて、各ランプ電源部600a、600b、600c、600dに入力される。
一方、ランプ制御用電源部502で生成されたバラスト制御電圧信号(V1)は、第8ケーブルCA8を通じて、第1ジャック801aの第6ピンに入力される。第1ジャック801aの第6ピンに入力されたバラスト制御電圧信号(V1)は、導電パターンPT8により分岐され、各第1検出スイッチ401a、401b、401c、401dの入力ピンに入力される。そして、各第1検出スイッチ401a、401b、401c、401dの出力ピンから出力されたバラスト制御電圧信号(V1)は、それぞれ、導電パターンPT9~PT12、第1コネクタ801、第9から第12ケーブルCA9~CA12を通じて、各ランプ電源部600a、600b、600c、600dに入力される。
<ランプユニットに関する保護制御>
図15は、ランプユニットに関する保護制御の処理手順を示すフローチャートである。また、図16は、プロジェクタが各種の状態にあるときの、各ランプユニット300a、300b、300c、300dに対応する開閉信号(LPCV_LF、LPCV_RF、LPCV_LB、LPCV_RB)およびPFCエラー信号(PFCERR_LF、PFCERR_RF、PFCERR_LB、PFCERR_RB)の状態を示す図である。なお、図16において、「H」はハイレベルの信号を示し、「L」はローレベルの信号を示す。
図15は、ランプユニットに関する保護制御の処理手順を示すフローチャートである。また、図16は、プロジェクタが各種の状態にあるときの、各ランプユニット300a、300b、300c、300dに対応する開閉信号(LPCV_LF、LPCV_RF、LPCV_LB、LPCV_RB)およびPFCエラー信号(PFCERR_LF、PFCERR_RF、PFCERR_LB、PFCERR_RB)の状態を示す図である。なお、図16において、「H」はハイレベルの信号を示し、「L」はローレベルの信号を示す。
図5に示す保護制御は、運転中、即ち、ランプユニット300が点灯されるとともに液晶パネル102、103、104が駆動され、スクリーンに画像が投写されている間、メイン制御部501により実行される。
運転中、メイン制御部501は、各ランプユニット300a、300b、300c、300dに対応する開閉信号(LPCV)およびPFCエラー信号(PFCERR)の状態を監視し、何れかのランプユニット300a、300b、300c、300dにおいて、開閉信号(LPCV)がハイレベル、かつ、PFCエラー信号(PFCERR)がローレベルになった否かを判定する(S101~S104)。
プロジェクタが正常に運転されている場合には、図16に示すように、開閉信号(LPCV)およびPFCエラー信号(PFCERR)は、何れもハイレベルとなる。よって、この場合、メイン制御部501は、開閉信号(LPCV)がハイレベル、かつ、PFCエラー信号(PFCERR)がローレベルになっていないと判定し(S101:NO、S102:NO、S103:NO、S104:NO)、そのまま監視を続ける。
本実施の形態では、運転を継続したまま、寿命や故障により不灯状態となったランプユニット300を交換できる。ユーザは、通常、ランプ交換のために、運転中、ランプ用カバー7を開ける。しかしながら、運転中に、ユーザにより、誤ってランプ用カバー7が開けられる場合もある。
誤ってランプ用カバー7が開けられたことの判別は、メイン制御部501がランプユニット300を点灯させるように制御しているランプユニット300に対応するランプ用カバー7が開けられたことを検出することにより行うことができる。
運転中、何れかのランプ用カバー7が開いた場合には、図16に示すように、開いたランプ用カバー7に対応するランプユニット300では、第1検出スイッチ401および第2検出スイッチ405が開放するため、開閉信号(LPCV)およびPFCエラー信号(PFCERR)が、何れもローレベルとなる。
このとき、上述したように、第1検出スイッチ401および第2検出スイッチ405の開放に基づいて、ランプ電源部600が駆動を停止するため、開いたランプ用カバー7に対応するランプユニット300はユーザ保護のために消灯する。しかし、他のランプユニット300については、点灯した状態のままである。なお、必要に応じて、他のランプユニット300の一部が消灯されたり、他のランプユニット300の一部または全部が減灯されたりする場合もあり得る。
このように、何れかのランプ用カバー7が開いた場合には、たとえ、誤って開かれた場合であっても、少なくとも、対応するランプユニット300さえ消灯されればよい。よって、この場合も、メイン制御部501は、開閉信号(LPCV)がハイレベル、かつ、PFCエラー信号(PFCERR)がローレベルになっていないと判定し(S101:NO、S102:NO、S103:NO、S104:NO)、そのまま監視を続ける。このように、何れかのランプ用カバー7が開いても、光源装置10全体としては動作が継続されるので、運転を継続したまま、ランプ交換を行うことが可能となる。
ユーザが、ランプ用カバー7を閉じれば、第1検出スイッチ401および第2検出スイッチ405が閉じるので、対応するランプユニット300が再び点灯可能な状態となり、ランプユニット300を始動させることが可能となる。
次に、ランプユニット300が異常を来たした場合や、ランプユニット300を冷却する冷却ファン(図示せず)が異常を来たしてランプユニット300が正常に冷却されなくなった場合には、何れかのランプユニット300あるいは全てのランプユニット300が過熱状態となり得る。ランプユニット300が過熱すると、その周囲の温度が高くなり、そのランプユニット300に対応する温度スイッチ700が開く。
このように温度異常が生じた場合には、図16に示すように、ランプ用カバー7が閉じられた状態のまま、少なくとも何れか1つの温度スイッチ700が開放することにより、全てのランプユニット300について、対応する開閉信号(LPCV)がハイレベルとなり、かつ、対応するPFCエラー信号(PFCERR)がローレベルになる。
ランプユニット300に温度異常が生じた場合、仮に、温度スイッチ700が作動したランプユニット300が1つであっても、光源装置10が全体的に過熱状態となっている虞がある。よって、このままでは正常な運転が継続できない可能性が高い。
メイン制御部501は、たとえば、ステップS101において、開閉信号(LPCV)がハイレベル、かつ、PFCエラー信号(PFCERR)がローレベルになったと判定し(S101:YES)、保護処理を実行する(S105)。
メイン制御部501は、保護処理として、運転を停止するためのシャットダウン処理を実行する。即ち、メイン制御部501は、点灯している全てのランプユニット300を消灯させ、液晶パネル102、103、104を停止する。なお、必要に応じて、ランプユニット300が冷却されるまで所定の期間だけ冷却ファンが駆動された後に、冷却ファンが停止されても良い。シャットダウン処理が完了して運転が終了すると、メイン制御部501は、プロジェクタを待機状態にする。
次に、何らかの要因により、ランプ電源部600の力率改善回路602が正常に動作しなくなった場合には、図16に示すように、その力率改善回路602のPFC制御部602aからのPFCエラー信号(PFCERR)がローレベルになる。このとき、異常が生じたランプ電源部600に対応するランプユニット300について、開閉信号(LPCV)はハイレベルのままである。
このように、ランプ電源部600(力率改善回路602)が異常を来たした場合には、たとえ、1つのランプ電源部600であっても、運転を継続したまま、そのランプ電源部600をそのまま放置することは望ましくない。
メイン制御部501は、たとえば、LFランプ電源部600aに力率改善回路602の異常が発生した場合には、ステップ101において、開閉信号(LPCV)がハイレベル、かつ、PFCエラー信号(PFCERR)がローレベルになったと判定する(S101:YES)。そして、ランプユニット300に温度異常が発生した場合と同様、保護処理を実行する(S105)。
<本実施の形態の効果>
以上、本実施の形態によれば、ランプ用カバー7が開けられた場合には、対応するランプユニット300が消灯され、残りのランプユニット300の動作により運転が継続される。ランプユニット300が過熱状態となった場合、およびランプ電源部600が正常に動作しなくなった場合には、対応するランプユニット300が消灯された後に運転が停止される。よって、ランプ用カバー7の開放、ランプユニット300の温度異常およびランプ電源部600の動作異常のそれぞれに応じた適正な対応をとることができる。
以上、本実施の形態によれば、ランプ用カバー7が開けられた場合には、対応するランプユニット300が消灯され、残りのランプユニット300の動作により運転が継続される。ランプユニット300が過熱状態となった場合、およびランプ電源部600が正常に動作しなくなった場合には、対応するランプユニット300が消灯された後に運転が停止される。よって、ランプ用カバー7の開放、ランプユニット300の温度異常およびランプ電源部600の動作異常のそれぞれに応じた適正な対応をとることができる。
また、本実施の形態によれば、ランプ用カバー7が開いた際に、第1検出スイッチ401によりバラスト制御電圧信号(V1)が遮断されるか第2検出スイッチ405によりリレー駆動電圧信号(V2)が遮断されれば、開いたランプ用カバー7に対応するランプユニット300が消灯される。よって、ランプ用カバー7が開いた際に、精度よくランプユニット300を消灯できる。また、第2検出スイッチ405によりリレー駆動電圧信号(V2)が遮断されると、メイン制御部501にはPFCエラー信号(PFCERR)が入力される。しかし、メイン制御部501は、PFCエラー信号(PFCERR)が入力されても開閉信号(LPCV)が入力されなければ、運転を停止しない。よって、ランプ用カバー7が開放されたときに、誤って運転が停止されない。
さらに、本実施の形態によれば、第1検出スイッチ401によりバラスト制御電圧信号(V1)が遮断されれば、ランプバラスト603が停止され、第2検出スイッチ405によりリレー駆動電圧信号(V2)が遮断されれば、リレー601がオフする構成とされている。このため、ランプバラスト603またはリレー601のどちらか一方に不具合(ランプバラスト603の故障、リレー601の接点部601aの溶着など)が生じていても、ランプ用カバー7が開いたときに、不具合ない他方によってランプユニット300が消灯される。よって、ランプ用カバー7が開いた際に、精度よくランプユニット300を消灯できる。
さらに、上記実施の形態によれば、各ランプユニット300に対応して設けられた4つの温度スイッチ700が、ランプ制御用電源部502から第2検出スイッチ405に至るまでのV2信号ラインL2上に直列に配されている。このため、少なくとも1つの温度スイッチ700によって、その温度スイッチ700の周りの温度異常が検出されると、全てのランプユニット300が停止される。よって、温度異常に対して、より手厚く光源装置10の保護を図ることができる。
<その他>
以上、本実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら制限されるものではなく、また、本発明の実施形態も、上記実施の形態に以外に、種々の変更が可能である。
以上、本実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら制限されるものではなく、また、本発明の実施形態も、上記実施の形態に以外に、種々の変更が可能である。
たとえば、図17に示すように、リレー駆動用電圧信号(V2)が、温度スイッチ700の開閉を検出するための開閉信号(TMV)として、温度スイッチ700の出力側からメイン制御部501に入力されるようにしても良い。この場合、メイン制御部501には、開閉信号(TMV)の入力ポートにプルダウン抵抗(図示せず)が設けられる。全ての温度スイッチ700が閉じていて、リレー駆動用電圧信号(V2)が入力されれば、入力ポートがハイレベルとなる。少なくとも1つの温度スイッチ700が開いて、リレー駆動用電圧信号(V2)が入力されなくなると入力ポートがローレベルとなる。開閉信号(TMV)は、本発明の第3検出信号に相当する。
メイン制御部501は、開閉信号(TMV)がローレベルであれば、光源装置10に温度異常が発生したと判定できる。これにより、メイン制御部501は、図15の保護制御において運転を停止したときに、光源装置10の温度異常と、力率改善回路602の動作異常とを識別できる。メイン制御部501は、これら異常原因を示す情報をプロジェクタ内のメモリ(図示せず)に保存したり、表示部(図示せず)に表示したりする。よって、プロジェクタを修理する際に、作業者が、メモリーから異常原因を示す情報を読み出したり、表示を確認したりすることにより、運転停止の原因を詳細に知ることが可能となる。
また、上記実施の形態では、4つの温度スイッチ700が、ランプ制御用電源部502から4つの第2検出スイッチ405に至るまでのV2信号ラインL2上に直列となるように配されている。しかしながら、図18に示すように、各第2検出スイッチ405a、405b、405c、405dの出力側に、対応する各温度スイッチ700a、700b、700c、700dが配されても良い。この場合、温度異常を検出した温度スイッチ700に対応するランプユニット300のみが消灯される。
さらに、上記実施の形態では、4つのランプユニット300のそれぞれに対応するように4つの温度スイッチ700が設けられている。しかしながら、これに限らず、たとえば、左側2つのLFランプユニット300aとLBランプユニット300cに対応して1つの温度スイッチ700が配され、右側2つのRFランプユニット300bとRBランプユニット300dに対応して1つの温度スイッチ700が配されても良い。この場合、温度スイッチ700は、2つのランプユニット300の間に配されることが望ましい。このように、各ランプユニットに対応する温度スイッチとして、複数のランプユニットに1つの温度スイッチが対応しても良い。また、光源装置10に対して、1つの温度スイッチ700のみが設けられても良い。この場合、温度スイッチ700は、光源装置10内で、最も温度が高くなる位置に配されることが望ましい。
さらに、上記実施の形態では、V2信号ラインL2に4つの第2検出スイッチ405が配されているが、これら第2検出スイッチ405を省略することもできる。
さらに、上記実施の形態では、各ランプユニット300から出射された光をミラー部材220(平面ミラー222)により反射することにより合成するようにしているが、光合成部として、ミラーでなく、プリズムが用いられても良い。
さらに、上記実施の形態では、ランプ光源を用いたランプユニット300により光源装置10が構成されているが、LED光源やレーザ光源を用いた光源ユニットにより光源装置10が構成されても良い。
さらに、上記実施の形態のプロジェクタは、4灯式のプロジェクタであるが、4灯以外の多灯式のプロジェクタであっても良い。
この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。
1 本体キャビネット
3a ランプ用開口(開口部)
7 ランプ用カバー(光源用カバー)
10 光源装置
11 光学系
102、103、104 液晶パネル(光変調部)
300 ランプユニット(光源部)
401 第1検出スイッチ(開閉検出部、第1開閉検出部)
405 第2検出スイッチ(開閉検出部、第2開閉検出部)
501 メイン制御部(制御部)
502 ランプ制御用電源部(信号供給部)
600 ランプ電源部(光源駆動部)
601 リレー(切替部)
602 力率改善回路(信号変換部)
602a PFC制御部(異常動作検出部)
603 ランプバラスト(信号変換部)
700 温度スイッチ(温度検出部)
3a ランプ用開口(開口部)
7 ランプ用カバー(光源用カバー)
10 光源装置
11 光学系
102、103、104 液晶パネル(光変調部)
300 ランプユニット(光源部)
401 第1検出スイッチ(開閉検出部、第1開閉検出部)
405 第2検出スイッチ(開閉検出部、第2開閉検出部)
501 メイン制御部(制御部)
502 ランプ制御用電源部(信号供給部)
600 ランプ電源部(光源駆動部)
601 リレー(切替部)
602 力率改善回路(信号変換部)
602a PFC制御部(異常動作検出部)
603 ランプバラスト(信号変換部)
700 温度スイッチ(温度検出部)
Claims (6)
- 複数の光源部を有し、これら光源部からの光が合成されて出射される光源装置と、
前記光源装置から出射された光を変調する光変調部と、
前記光源装置および前記光変調部が配される本体キャビネットと、
前記本体キャビネットに設けられ、前記各光源部がそれぞれ出し入れされる複数の開口部と、
前記各開口部をそれぞれ覆う複数の光源用カバーと、
前記各光源部に対応して設けられ、前記各光源部を駆動する複数の光源駆動部と、
前記各光源用カバーにそれぞれ対応して設けられ、前記各光源用カバーが開いたことを検出する開閉検出部と、
前記光源装置の温度を検出する温度検出部と、
前記各光源駆動部が正常に動作しないことを検出する異常動作検出部と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記光源装置および前記光変調部の動作により画像を投写する運転を行っているときに、少なくとも1つの前記光源部が前記光源用カバーの開放により停止すると、前記運転を継続し、
前記光源装置および前記光変調部の動作により画像を投写する運転を行っているときに、少なくとも1つの前記光源部が前記温度検出部による温度検出により停止すると、前記運転を停止し、
前記光源装置および前記光変調部の動作により画像を投写する運転を行っているときに、少なくとも1つの前記光源部が前記光源駆動部が正常に動作しないことにより停止すると、前記運転を停止する、
ことを特徴とする投写型表示装置。 - 請求項1に記載の投写型表示装置において、
前記各光源駆動部に、前記各光源部の駆動に係る第1電気信号および第2電気信号を供給する信号供給部を備え、
前記開閉検出部は、前記各光源用カバーが開くと、前記各第1電気信号を遮断するとともに、当該遮断に基づく第1検出信号を前記制御部に出力する第1開閉検出部を含み、
前記温度検出部は、前記光源装置の温度が所定の閾値を超えると、前記各第2電気信号を遮断し、
前記各光源駆動部は、前記制御部からの駆動指令に基づいて前記各光源部を駆動しているときに、前記各第1電気信号または前記各第2電気信号が遮断されると前記各光源部の駆動を停止し、
前記異常動作検出部は、前記制御部からの駆動指令がある状態で前記各光源駆動部が前記各光源部の駆動を停止したときに、当該停止に基づく第2検出信号を前記制御部に出力し、
前記制御部は、
少なくとも1つの前記光源部が前記光源用カバーの開放により停止したために、停止した前記光源部に対応する前記第1開閉検出部から前記第1検出信号が出力されると、前記運転を継続し、
少なくとも1つの前記光源部が前記温度検出部による温度検出により停止したために、停止した前記光源部に対応する前記異常動作検出部から前記第2検出信号が出力されると、前記第2検出信号が出力されたことに基づいて、前記運転を停止し、
少なくとも1つの前記光源部が前記光源駆動部が正常に動作しないことにより停止したために、停止した前記光源部に対応する前記異常動作検出部から前記第2検出信号が出力されると、前記第2検出信号が出力されたことに基づいて、前記運転を停止する、
ことを特徴とする投写型表示装置。 - 請求項2に記載の投写型表示装置において、
前記開閉検出部は、前記各光源用カバーにそれぞれ対応して設けられ、前記各光源用カバーが開いたことを検出して、前記各第2電気信号を遮断する第2開閉検出部を含み、
前記制御部は、停止した前記光源部に対応する前記異常動作検出部から前記第2検出信号が出力されており、且つ、停止した前記光源部に対応する前記第1開閉検出部から前記第1検出信号が出力されていない場合に、前記運転を停止する、
ことを特徴とする投写型表示装置。 - 請求項3に記載の投写型表示装置において、
前記各光源駆動部は、
各光源駆動部に供給された供給電圧信号を、前記各光源部の駆動に適する駆動電圧信号に変換して前記各光源部に供給する信号変換部と、
前記制御部からの駆動指令に従って、前記信号変換部に対する前記供給電圧信号の供給を行い、または供給を停止する切替部と、を含み、
前記信号変換部は、前記第1電気信号が遮断されると、前記駆動電圧信号への変換動作を停止し、
前記切替部は、前記第2電気信号が遮断されると、前記信号変換部への前記供給電圧信号の供給を停止する、
ことを特徴とする投写型表示装置。 - 請求項3または4に記載の投写型表示装置において、
前記第2開閉検出部は、前記第2電気信号を供給するための信号ラインにおいて、前記温度検出部よりも前記光源駆動部側に配されるとともに、
前記温度検出部は、前記第2電気信号が遮断されたときに、当該遮断に基づく第3検出信号を前記制御部に出力する、
ことを特徴とする投写型表示装置。 - 請求項2ないし5の何れか一項に記載の投写型表示装置において、
前記温度検出部は、前記各光源部に対応して複数設けられるとともに、
前記各温度検出部は、前記第2電気信号を供給するための信号ライン上において直列に配される、
ことを特徴とする投写型表示装置。
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