WO2012081119A1 - フライ供給装置 - Google Patents

フライ供給装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2012081119A1
WO2012081119A1 PCT/JP2010/072719 JP2010072719W WO2012081119A1 WO 2012081119 A1 WO2012081119 A1 WO 2012081119A1 JP 2010072719 W JP2010072719 W JP 2010072719W WO 2012081119 A1 WO2012081119 A1 WO 2012081119A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fly
air injection
guide member
air
supply
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/072719
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
敏昭 沢田
春巳 高岸
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to PCT/JP2010/072719 priority Critical patent/WO2012081119A1/ja
Priority to CN201080070769.0A priority patent/CN103269612B/zh
Priority to MX2013006590A priority patent/MX2013006590A/es
Priority to TW100112304A priority patent/TWI460329B/zh
Publication of WO2012081119A1 publication Critical patent/WO2012081119A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
    • A41H43/0285—Tables
    • A41H43/0292—Air-cushion or suction tables
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00

Definitions

  • This invention relates to a fly supply device for supplying a fly made of rectangular dough pieces to various devices in the next process.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and the purpose of the present invention is not to adjust the apparatus even if the thickness or size of the fly changes, and the attitude of the fly supply to the next process is not required. It is an object of the present invention to provide a fly feeding apparatus that can prevent variation, can easily maintain the apparatus, and can reduce manufacturing costs.
  • a fly supply apparatus for supplying a fly made of rectangular dough pieces to a next process apparatus, wherein the fly is moved by air injection.
  • the fly supply apparatus according to (1) wherein when being injected, the fly moves along the fly guide member.
  • a fly transfer member provided parallel to the fly guide member and capable of moving back and forth toward the fly guide member is further provided, and when the fly placed on the table is pushed by the fly transfer member, the fly becomes a fly guide member.
  • the fly feeding device according to (2) wherein the fly feeding device is transported toward the side.
  • the air supply device includes an air injection unit provided on at least one of the table and the fly guide member.
  • the air supply apparatus includes a first air injection unit provided to face the upper side of the table, and a second air injection unit provided to the table.
  • the fly supply according to (4), apparatus apparatus.
  • the fly supply apparatus wherein the air injection unit provided in the fly guide member is provided in a plate-like base member disposed to face the table.
  • the air injection unit includes an air injection hole for injecting air to the fly, and the air injection hole is directed downstream in the movement direction of the fly so that the air is injected toward the downstream side in the movement direction of the fly.
  • the fly supply device of the present invention since the fly is moved by air injection, it is not necessary to adjust the device even if the thickness or size of the fly changes, and the supply posture of the fly to the next process In addition, the apparatus can be easily maintained and the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 2 is a schematic plan view illustrating the fly supply device and the fly surging device shown in FIG. 1, and shows a state where a fly is placed on a table.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 2. It is an enlarged plan view explaining the 1st air injection part shown in FIG. It is an enlarged plan view explaining the 2nd air injection part shown in FIG. It is a plane schematic diagram which shows the state in which the fly placed on the table was transferred toward the fly guide member by the fly transfer device. It is a plane schematic diagram which shows the state by which the fly was supplied to the fly surging apparatus by the air injection apparatus.
  • the fly guide device 30 is attached to a cylinder device 31 having a rod 31 a that moves forward and backward, and a tip portion of the rod 31 a, and moves the fly F toward the fly surging device 50.
  • a long plate-like fly guide member 32 (in this embodiment, disposed in parallel with the edge on the right front side of the table 11 in FIG. 1). Further, the fly F moves along the guide surface 32 a of the fly guide member 32 by the air injected from the air injection device 20.
  • This guide surface 32a is a surface on the opposite side to the side to which the tip of the rod 31a of the fly guide member 32 is attached.
  • the fly guide member 32 moves back and forth (left and right in FIG. 2) by moving the rod 31a of the cylinder device 31 back and forth.
  • the fly guide member 32 is provided so as to be movable between a first position for guiding the fly F and a second position for retracting (retreating) so as not to contact the fly F supplied to the fly surging device 50.
  • the first air injection unit 21 includes a plate-like base member 33 that is fixed to the fly guide member 32, a first air injection hole 34a that is formed in the base member 33 and that injects air onto the surface (upper surface) of the fly F.
  • the base member 33 is attached to the upper edge side of the guide surface 32 a of the fly guide member 32, and is disposed in parallel with and opposite to the table 11.
  • the gap between the table 11 and the base member 33 is set to 4 to 6 mm.
  • the base member 33 may be divided
  • the front end portions (lower end portions) of the first and second air injection holes 34a and 34b are 10 degrees to 60 degrees (angle a1) on the table 11 side with respect to the lower surface of the base member 33, and fly It is formed to extend obliquely at 10 to 30 degrees (angle a2) on the fly guide member 32 side with respect to the center line CL1 passing through the centers of the first and second air injection holes 34a and 34b in parallel with the moving direction of F. ing.
  • both the first and second air injection holes 34 a and 34 b do not have to be formed obliquely extending in a direction approaching the fly guide member 32, and at least one of them is inclined in a direction approaching the fly guide member 32. It suffices if it is formed so as to extend.
  • the 2nd air injection part 22 is formed in the table 11, and the 1st air injection hole 36a and the 2nd air injection hole 36b which inject air to the back surface (lower surface) of the fly F, and the 1st and 2nd air injection hole 36a. , 36b, respectively.
  • the first and second air injection holes 36a and 36b are formed at positions below the first and second air injection holes 34a and 34b of the table 11, respectively. Further, the front end portions (upper end portions) of the first and second air injection holes 36a and 36b are moved in the moving direction of the fly F so that the air is injected toward the downstream side of the moving direction of the fly F and toward the fly guide member 32. It is formed to extend obliquely in the direction approaching the fly F and toward the fly guide member 32 toward the downstream side.
  • the front end portions (upper end portions) of the first and second air injection holes 36a and 36b are 10 degrees to 60 degrees (angle b1) on the base member 33 side with respect to the upper surface of the table 11, and It is formed to extend obliquely by 10 to 30 degrees (angle b2) on the fly guide member 32 side with respect to the center line CL2 passing through the centers of the first and second air injection holes 36a and 36b in parallel with the moving direction of F. ing.
  • both the first and second air injection holes 36 a and 36 b do not have to be formed obliquely extending in a direction approaching the fly guide member 32, and at least one of them is inclined in a direction approaching the fly guide member 32. It suffices if it is formed so as to extend.
  • the fly transfer device 40 is a cylinder device 41 having a rod 41 a that moves forward and backward, and a long length that is attached to the tip of the rod 41 a and is arranged in parallel with the fly guide member 32.
  • a plate-like fly transfer member 42 and a sensor 43 provided on the table 11 for detecting the fly F placed on the table 11 are provided.
  • the fly transfer member 42 moves back and forth (left and right in FIG. 2) by moving the rod 41a of the cylinder device 41 back and forth. Accordingly, when the fly transfer member 42 moves forward (moves to the left side in FIG. 2), the fly F is pushed by the transfer surface 42 a of the fly transfer member 42 and transferred toward the fly guide member 32.
  • the transfer surface 42 a is a surface of the fly transfer member 42 on the side facing the guide surface 32 a of the fly guide member 32.
  • the fly surging device 50 includes a sewing machine portion 60 that performs edge stitching of the fly F and sends the fly F, a frame 52 erected on the table 11, and an upper end portion of the frame 52. , And a fly rotating device 70 that rotates the fly F sent by the sewing machine unit 60.
  • the fly rotation device 70 includes a curve control unit 90 that controls the rotation of the fly F, and a lifting device 80 that moves the curve control unit 90 up and down.
  • the curve control unit 90 is supported by an arm member 91 supported by a drive shaft (not shown) and an initial position before being rotated by the arm member 91.
  • the link member 92 to be returned, the sensor 93 that detects that the rotation angle of the link member 92 has reached a predetermined angle (90 ° in the present embodiment), and the fly F that pushes the fly F to become the rotation center of the fly F.
  • the fly pressing body 94 having one protrusion 94a on the lower surface and the tip of the link member 92 are attached, and the surface of the fly F is pushed to transmit the rotational force of the fly F (feed force of the sewing machine portion 60) to the link member 92.
  • a pressing rod 95 having a second protrusion 95a on the tip surface.
  • the fly F is placed on the table 11 by the operator, and this fly F is detected by the sensor 43 of the fly transfer device 40.
  • the cylinder device 41 of the fly transfer device 40 is driven by the detection of the sensor 43, and the fly transfer member 42 moves forward, so that the fly F becomes the fly guide member 32 of the fly guide device 30. It is transported toward.
  • the sensor 38 detects that the fly F has been transferred to the guide surface 32 a of the fly guide member 32.
  • the fly F is detected by the sensor 38, and the fly F is discharged from the air injection holes 34 a, 34 b, 36 a, 36 b of the first and second air injection units 21, 22 of the air injection device 20.
  • the fly F is slightly lifted by the jet air, is guided along the fly guide member 32, and moves toward the fly surging device 50.
  • the fly F is moved to the guide surface 32a by the air injected from the first and second air injection units 21 and 22 so that the fly F does not move away from the guide surface 32a of the fly guide member 32. Move while being sent.
  • the base member 33 is disposed above the fly F, it is possible to suppress the fly F from warping along the guide surface 32a when the fly F is brought close to the guide surface 32a.
  • the fly transfer member 42 is returned to the original position by the cylinder device 41.
  • the cylinder device 31 of the fly guide device 30 moves the fly guide member 32 from the first position where the fly F is guided to the retracted position. It is retracted to a certain second position.
  • the fly F is moved in the straight direction by the feed force of the sewing machine portion 60, and one short side of the fly F is linearly sewed by the sewing machine portion 60.
  • the curve control unit 90 is disposed at the raised position.
  • symbol S in a figure is an edge sewing part.
  • the curve control unit 90 is lowered by the lifting device 80, and the surface of the fly F is pressed by the surface of the fly pressing body 94.
  • the first protrusion 94a and the second protrusion 95a of the pressing rod 95 are pushed. Accordingly, as shown in FIG. 10, the fly F and the link member 92 are rotated counterclockwise about the first protrusion 94 a by the feeding force of the sewing machine portion 60, and one of the fly Fs is rotated by the sewing machine portion 60. Arc-shaped edge stitching is performed from the short side to one long side.
  • the curve control unit 90 is raised by the lifting device 80, and the first protrusion 94a and The second protrusion 95a is separated. Accordingly, the rotation of the fly F and the link member 92 is stopped, and as shown in FIG. 11, the fly F is moved in the straight traveling direction by the feed force of the sewing machine portion 60, and one of the fly F is moved by the sewing machine portion 60. The long sides are sewn in a straight line.
  • the rotated link member 92 is rotated 90 ° clockwise by the arm member 91 and returned to the initial position.
  • the fly F subjected to edge stitching is carried out of the fly surging device 50 by a carry-out device (not shown), and then the next fly F is placed on the table 11 by the operator. . Thereafter, by repeating the above operation, the fly F placed on the table 11 is supplied to the fly surging device 50 by the fly supply device 10, and the fly F is subjected to edge stitching.
  • the fly supply device 10 of the present embodiment since the fly F is moved by the air injection of the air injection device 20, even if the thickness or size of the fly F is changed, the adjustment of the device 10 is performed. There is no need to do. Further, since the shape of the fly F is not displaced during movement, it is possible to prevent variation in the supply posture of the fly F to the next process. In this embodiment, the edge of the fly F by the fly surging device 50 is sewn. Can be stabilized. Furthermore, since the structure of the apparatus 10 is simple, the apparatus 10 can be easily maintained and the manufacturing cost can be reduced.
  • the fly sewing machine 100 of the present embodiment includes a first table 101 and a second table 102 provided with a fly transfer path 103 for transferring the fly F on the upper surface, and the fly F as a fly transfer path 103.
  • the roller device 140 that sends the fly F transferred from the fly supply device 120 to the downstream side, and the slide fastener chain C that is arranged on the downstream side of the roller device 140 and is fed from the roller device 140 is supplied.
  • the chain feeding unit 150 and the chain feeding unit 150 are arranged downstream of the chain feeding unit 150.
  • Auxiliary conveyance unit 160 that holds the fly F and the slide fastener chain C superimposed on each other and sends them to the downstream side, and a sewing machine part that is arranged on the downstream side of the auxiliary conveyance unit 160 and sews the fly F to the slide fastener chain C 170.
  • the fly supply device 120 includes an air injection device 130 that transfers the fly F supplied from the fly supply unit 110 to the downstream side by air injection.
  • the air injection device 130 includes a first air injection unit 131 provided facing the upper side of the first table 101, and a second air injection unit 132 provided on the first table 101.
  • the first air injection part 131 is formed on a plate-like base member 133 fixed to a support member (not shown) and the base member 133, and first to third air that injects air onto the surface (upper surface) of the fly F.
  • injection holes 134a to 134c and air supply hoses 135 are provided to the first to third air injection holes 134a to 134c, respectively.
  • the first to third air injection holes 134a to 134c are formed at substantially equal intervals in the fly transfer direction of the base member 133.
  • the first to third air injection holes 134 a to 134 c are formed obliquely so that air is injected toward the roller device 140.
  • the second air injection unit 132 is formed on the first table 101, and first to third air injection holes 136a to 136c for injecting air to the back surface (lower surface) of the fly F, and the first to third air injection holes 136a.
  • the first to third air injection holes 134a to 134c of the first air injection unit 131 and the first to third of the second air injection unit 132 formed obliquely.
  • the fly F is slightly lifted by the air jetted from the air jet holes 136 a to 136 c and is transferred to the roller device 140.
  • the roller device 140 includes a pair of upper and lower rollers 141 and 142. Then, the fly F that has entered between the rollers 141 and 142 is sent downstream by the rollers 141 and 142.
  • the rollers 141 and 142 are connected to a chain feed roller unit 151 described later by a belt (not shown), the rollers 141 and 142 rotate by the rotational force of the chain feed roller unit 151. Further, the rollers 141 and 142 may be rotated by an electric motor.
  • the chain feeding unit 150 pulls out the slide fastener chain C from a chain storage unit (not shown) disposed above the sewing machine unit 170 and feeds it downward, a chain feed roller unit 151 including a pair of rollers 152 and 153, and a chain feed roller unit 151.
  • a chain guide roller 154 disposed below the feed roller portion 151. Then, the slide fastener chain C fed downward from the chain feed roller 151 is changed in direction by the chain guide roller 154 and fed onto the fly F fed from the fly feeding device 120.
  • the rollers 152 and 153 rotate by frictional force with the slide fastener chain C pulled by the feed force of the sewing machine portion 170 for sewing the slide fastener chain C and the fly F.
  • the rollers 152 and 153 may be rotated by an electric motor.
  • the auxiliary transport unit 160 includes a support unit 161 provided on the second table 102, and a plurality of needle units that are rotatably supported by the support unit 161 and pierce the fly F and the slide fastener chain C (this embodiment). A pair of rollers 162).
  • the sewing machine portion 170 includes a sewing machine main body 171 provided on the second table 102, a presser foot 172 extending downward from the sewing machine main body 171, a pair of sewing needles 173 for sewing the fly F to the slide fastener chain C, and not shown. Remittance.
  • the fly supply device 120 of the present embodiment since the fly F is moved by the air injection of the air injection device 130, the adjustment of the device 120 is performed even if the thickness or size of the fly F changes. There is no need to do. Further, since the shape of the fly F is not displaced during the movement, it is possible to prevent variation in the supply posture of the fly F to the next process. In the case of this embodiment, the slide fastener chain of the fly F by the sewing machine portion 170 can be prevented. Sewing to C can be stabilized. Furthermore, since the structure of the device 120 is simple, the maintenance of the device 120 can be easily performed and the manufacturing cost can be reduced.
  • this invention is not limited to what was illustrated to the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably.
  • 34a, 34b first to third air injection holes 134a to 134c
  • the (first to third air injection holes 136a to 136c) may be alternately arranged at intervals in the moving direction of the fly F.
  • the second air injection portion 22 (132) provided on the table 11 (first table 101) is replaced with one air supply hose. 37 (137) and this air supply hose 37 (137) may be connected to each other and an air supply hole 180 having a large number of air injection holes 181.
  • the large number of air injection holes 181 are formed in the vertical direction, not in the oblique direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)

Abstract

　フライの厚みや大きさが変化したとしても、装置の調整を行う必要がなく、次工程へのフライの供給姿勢のばらつきを防止することができ、装置のメンテナンスを容易に行うことができると共に、製造コストを削減することができるフライ供給装置を提供する。　矩形状の生地片からなるフライＦを空気噴射により移動させ、次工程の装置５０に供給する。

Description

フライ供給装置
　この発明は、矩形状の生地片からなるフライを次工程の各種装置に供給するフライ供給装置に関する。
　従来のフライ供給装置としては、フライを押さえつけて次工程の装置に供給するものが知られている（例えば、特許文献１～３参照）。
日本国特開２０００－０７０５７９号公報 日本国特開２０００－０３７５８１号公報 日本国特開平５－１９２４７１号公報
　しかしながら、上記特許文献１～３に記載のフライ供給装置では、いずれもフライを押さえつけて次工程の装置に供給するため、フライの厚みが変化する場合、押さえつける程度を調整する必要があると共に、フライの大きさが変化する場合、押えつける位置を調整する必要があった。また、フライを押さえつけるため、フライの形状が変位（例えば、波うち状に変位）して、次工程へのフライの供給姿勢にばらつきが生じ易く、次工程がフライの縁縫い（サージング）の場合、その縁縫いに不良が生じる可能性があった。さらに、装置の構造が複雑であるため、装置のメンテナンスに手間が掛かると共に、製造コストが増大してしまっていた。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フライの厚みや大きさが変化したとしても、装置の調整を行う必要がなく、次工程へのフライの供給姿勢のばらつきを防止することができ、装置のメンテナンスを容易に行うことができると共に、製造コストを削減することができるフライ供給装置を提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）矩形状の生地片からなるフライを次工程の装置に供給するフライ供給装置であって、フライを空気噴射により移動させることを特徴とするフライ供給装置。
（２）フライが置かれるテーブルと、フライに空気を噴射する空気噴射装置と、空気噴射装置の空気噴射により移動するフライを案内するフライガイド部材と、を備え、空気噴射装置からフライに空気が噴射された時、フライがフライガイド部材に沿って移動することを特徴とする（１）に記載のフライ供給装置。
（３）フライガイド部材と平行、且つフライガイド部材に向かって進退可能に設けられるフライ移送部材を更に備え、テーブルに置かれたフライがフライ移送部材に押されることにより、フライがフライガイド部材に向けて移送されることを特徴とする（２）に記載のフライ供給装置。
（４）空気噴射装置は、テーブル及びフライガイド部材の少なくとも一方に設けられる空気噴射部を備えることを特徴とする（２）に記載のフライ供給装置。
（５）空気噴射装置は、テーブルの上方に対向して設けられる第１空気噴射部と、テーブルに設けられる第２空気噴射部と、を備えることを特徴とする（４）に記載のフライ供給装置。
（６）フライガイド部材に設けられる空気噴射部は、テーブルに対向して配置される板状のベース部材に設けられることを特徴とする（４）に記載のフライ供給装置。
（７）空気噴射部は、フライに空気を噴射する空気噴射穴を備え、空気噴射穴は、空気がフライの移動方向下流側に向けて噴射されるように、フライの移動方向下流側に向かうに従ってフライに接近する方向に斜めに延びて形成されることを特徴とする（４）に記載のフライ供給装置。
（８）空気噴射穴は、空気がフライガイド部材に向けて噴射されるように、フライの移動方向下流側に向かうに従ってフライガイド部材に接近する方向に斜めに延びて形成されることを特徴とする（７）に記載のフライ供給装置。
（９）フライガイド部材は、フライを案内する第１位置と、次工程の装置に供給されたフライに接触しないように退避する第２位置に移動可能に設けられることを特徴とする（２）～（８）のいずれか１つに記載のフライ供給装置。
　本発明のフライ供給装置によれば、フライを空気噴射により移動させるため、フライの厚みや大きさが変化したとしても、装置の調整を行う必要がなく、また、次工程へのフライの供給姿勢のばらつきを防止することができ、さらに、装置のメンテナンスを容易に行うことができると共に、製造コストを削減することができる。
本発明に係るフライ供給装置の第１実施形態及びフライサージング装置を説明する斜視図である。 図１に示すフライ供給装置及びフライサージング装置を説明する平面模式図であり、テーブル上にフライが置かれた状態を示す図である。 図２のＡ－Ａ線断面図である。 図３に示す第１空気噴射部を説明する拡大平面図である。 図３に示す第２空気噴射部を説明する拡大平面図である。 テーブル上に置かれたフライがフライ移送装置によりフライガイド部材に向かって移送された状態を示す平面模式図である。 フライが空気噴射装置によりフライサージング装置に供給された状態を示す平面模式図である。 フライガイド部材及びフライ移送部材が後退した状態を示す平面模式図である。 ミシン部によりフライの一方の短辺が直線状に縁縫いされた状態を示す平面模式図である。 ミシン部によりフライの一方の短辺から一方の長辺に亘って円弧状の縁縫いが施された状態を示す平面模式図である。 ミシン部によりフライの一方の長辺が直線状に縁縫いされた状態を示す平面模式図である。 本発明に係るフライ供給装置の第２実施形態が組み込まれたフライ縫製機を説明する一部切欠側面図である。 空気噴射装置の第１変形例を説明する拡大断面図である。 空気噴射装置の第２変形例を説明する拡大断面図である。 空気噴射装置の第３変形例を説明する拡大断面図である。
（第１実施形態）
　以下、本発明に係るフライ供給装置の第１実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態では、本発明のフライ供給装置がフライの縁縫いを行うフライサージング装置（次工程の装置）と組み合わせて使用される場合を説明する。
　本実施形態のフライ供給装置１０は、矩形状の生地片からなるフライＦを空気噴射により移動させて、次工程の装置であるフライサージング装置５０に供給するものであり、図１に示すように、フライＦが置かれるテーブル１１と、フライＦに空気を噴射する空気噴射装置２０と、空気噴射装置２０の空気噴射により移動するフライＦを案内するフライガイド装置３０と、テーブル１１に置かれたフライＦをフライガイド装置３０に向けて移送するフライ移送装置４０と、を備える。
　フライガイド装置３０は、図１及び図２に示すように、前後に進退するロッド３１ａを有するシリンダ装置３１と、ロッド３１ａの先端部に取り付けられ、フライＦの移動をフライサージング装置５０に向けて案内するように配置される（本実施形態では、図１のテーブル１１の右側手前の縁部と平行に配置される）長尺板状のフライガイド部材３２と、を備える。また、フライＦは、空気噴射装置２０から噴射された空気により、フライガイド部材３２の案内面３２ａに沿って移動する。この案内面３２ａは、フライガイド部材３２のロッド３１ａの先端部が取り付けられる側と反対側の面のことである。
　そして、フライガイド装置３０では、シリンダ装置３１のロッド３１ａを進退することにより、フライガイド部材３２が前後（図２の左右）に移動する。これにより、フライガイド部材３２は、フライＦを案内する第１位置と、フライサージング装置５０に供給されたフライＦに接触しないように退避（後退）する第２位置に移動可能に設けられる。
　空気噴射装置２０は、図１～図５に示すように、フライガイド装置３０のフライガイド部材３２に取り付けられ、テーブル１１の上方に対向して設けられる第１空気噴射部２１と、テーブル１１に設けられる第２空気噴射部２２と、を備える。従って、第１空気噴射部２１は、フライガイド装置３０のシリンダ装置３１によりフライガイド部材３２と共に移動する。
　第１空気噴射部２１は、フライガイド部材３２に固定される板状のベース部材３３と、ベース部材３３に形成され、フライＦの表面（上面）に空気を噴射する第１空気噴射穴３４ａ及び第２空気噴射穴３４ｂと、第１及び第２空気噴射穴３４ａ，３４ｂにそれぞれ接続される空気供給ホース３５と、を備える。また、ベース部材３３は、フライガイド部材３２の案内面３２ａの上縁側に取り付けられ、テーブル１１と平行且つ対向して配置されている。なお、テーブル１１とベース部材３３との間の隙間は４～６ｍｍに設定されている。また、ベース部材３３は、第１及び第２空気噴射穴３４ａ，３４ｂごとに分割されていてもよい。
　第１及び第２空気噴射穴３４ａ，３４ｂは、ベース部材３３のフライ移動方向において互いに離間して形成される。また、第１及び第２空気噴射穴３４ａ，３４ｂの先端部（下端部）は、空気がフライＦの移動方向下流側且つフライガイド部材３２に向けて噴射されるように、フライＦの移動方向下流側に向かうに従ってフライＦに接近する方向、且つフライガイド部材３２に接近する方向に斜めに延びて形成されている。より具体的には、第１及び第２空気噴射穴３４ａ，３４ｂの先端部（下端部）は、ベース部材３３の下面に対してテーブル１１側に１０度～６０度（角度ａ１）、且つフライＦの移動方向と平行で第１及び第２空気噴射穴３４ａ，３４ｂの中心を通る中心線ＣＬ１に対してフライガイド部材３２側に１０度～３０度（角度ａ２）で斜めに延びて形成されている。なお、第１及び第２空気噴射穴３４ａ，３４ｂの両方がフライガイド部材３２に接近する方向に斜めに延びて形成されている必要はなく、少なくとも一方がフライガイド部材３２に接近する方向に斜めに延びて形成されていればよい。
　第２空気噴射部２２は、テーブル１１に形成され、フライＦの裏面（下面）に空気を噴射する第１空気噴射穴３６ａ及び第２空気噴射穴３６ｂと、第１及び第２空気噴射穴３６ａ，３６ｂにそれぞれ接続される空気供給ホース３７と、を備える。
　第１及び第２空気噴射穴３６ａ，３６ｂは、テーブル１１の上記第１及び第２空気噴射穴３４ａ，３４ｂの下方の位置にそれぞれ形成される。また、第１及び第２空気噴射穴３６ａ，３６ｂの先端部（上端部）は、空気がフライＦの移動方向下流側且つフライガイド部材３２に向けて噴射されるように、フライＦの移動方向下流側に向かうに従ってフライＦに接近する方向、且つフライガイド部材３２に接近する方向に斜めに延びて形成されている。より具体的には、第１及び第２空気噴射穴３６ａ，３６ｂの先端部（上端部）は、テーブル１１の上面に対してベース部材３３側に１０度～６０度（角度ｂ１）、且つフライＦの移動方向と平行で第１及び第２空気噴射穴３６ａ，３６ｂの中心を通る中心線ＣＬ２に対してフライガイド部材３２側に１０度～３０度（角度ｂ２）で斜めに延びて形成されている。なお、第１及び第２空気噴射穴３６ａ，３６ｂの両方がフライガイド部材３２に接近する方向に斜めに延びて形成されている必要はなく、少なくとも一方がフライガイド部材３２に接近する方向に斜めに延びて形成されていればよい。
　フライ移送装置４０は、図１及び図２に示すように、前後に進退するロッド４１ａを有するシリンダ装置４１と、ロッド４１ａの先端部に取り付けられ、フライガイド部材３２と平行に配置される長尺板状のフライ移送部材４２と、テーブル１１に設けられ、テーブル１１上に置かれたフライＦを検出するセンサ４３と、を備える。そして、フライ移送装置４０では、シリンダ装置４１のロッド４１ａを進退することにより、フライ移送部材４２が前後（図２の左右）に移動する。従って、フライ移送部材４２が前進すること（図２の左側に移動すること）により、フライＦが、フライ移送部材４２の移送面４２ａに押されてフライガイド部材３２に向けて移送される。この移送面４２ａは、フライ移送部材４２のフライガイド部材３２の案内面３２ａと対向する側の面のことである。
　そして、このように構成されたフライ移送装置４０では、フライＦがテーブル１１の上に傾いて置かれたとしても、フライ移送部材４２がフライガイド部材３２に向けて前進するとき、その移送面４２ａがフライＦの側縁（長辺側の縁）を押すので、フライＦの側縁を移送面４２ａに沿わせて、フライＦの姿勢を整えることができる。
　また、図１～図３に示すように、ベース部材３３のフライサージング装置５０側の短辺には、フライＦを検出するセンサ３８が取り付けられている。このセンサ３８は、図６に示すように、フライ移送部材４２によりフライガイド部材３２の案内面３２ａに移送されたフライＦを検出して、空気噴射装置２０から空気を噴射させる。また、センサ３８は、図９に示すように、ミシン部６０により一方の短辺が直線状に縁縫いされ、フライガイド部材３２の案内面３２ａに向けて移動されたフライＦを検出して、後述するカーブコントロールユニット９０を下降させる。
　フライサージング装置５０は、図１及び図２に示すように、フライＦの縁縫いを行なうと共にフライＦを送るミシン部６０と、テーブル１１上に立設されるフレーム５２と、フレーム５２の上端部に取り付けられ、ミシン部６０により送られるフライＦを回転させるフライ回転装置７０と、を備える。
　フライ回転装置７０は、フライＦの回転を制御するカーブコントロールユニット９０と、カーブコントロールユニット９０を昇降させる昇降装置８０と、を備える。
　カーブコントロールユニット９０は、図１及び図２に示すように、不図示の駆動軸に支持されるアーム部材９１と、不図示の回転軸に支持され、アーム部材９１により回転する前の初期位置に復帰されるリンク部材９２と、リンク部材９２の回転角度が所定の角度（本実施形態では９０°）になったことを検出するセンサ９３と、フライＦを突き押してフライＦの回転中心となる第１突起９４ａを下面に有するフライ押圧体９４と、リンク部材９２の先端部に取り付けられ、フライＦの表面を突き押してフライＦの回転力（ミシン部６０の送り力）をリンク部材９２に伝達する第２突起９５ａを先端面に有する押圧ロッド９５と、を備える。
　次に、図２及び図６～図１１を参照して、本実施形態のフライ供給装置１０及びフライサージング装置５０の動作について説明する。
　まず、図２に示すように、作業者によりフライＦがテーブル１１上に置かれ、このフライＦがフライ移送装置４０のセンサ４３により検出される。次に、図６に示すように、センサ４３の検出によりフライ移送装置４０のシリンダ装置４１が駆動され、フライ移送部材４２が前進することによって、フライＦがフライガイド装置３０のフライガイド部材３２に向かって移送される。また、このとき、センサ３８によりフライＦがフライガイド部材３２の案内面３２ａに移送されたことが検出される。
　次に、図７に示すように、センサ３８によりフライＦが検出され、空気噴射装置２０の第１及び第２空気噴射部２１，２２の各空気噴射穴３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂからフライＦの表裏面に向けて空気が噴射されることによって、フライＦが、噴射空気により僅かに浮き上がり、フライガイド部材３２に沿って案内されてフライサージング装置５０に向かって移動する。また、このとき、フライＦは、フライガイド部材３２の案内面３２ａから離れる姿勢となることがないように、第１及び第２空気噴射部２１，２２から噴射される空気によって、案内面３２ａに寄せられながら移動する。さらに、フライＦの上方にベース部材３３が配置されているので、フライＦが案内面３２ａに寄せられた際に、フライＦが案内面３２ａに沿って反り上がるのを抑えることができる。なお、空気噴射装置２０から空気が噴射される際には、シリンダ装置４１によりフライ移送部材４２が元の位置に戻されている。
　次に、図８に示すように、空気噴射装置２０によるフライＦの移動が完了すると、フライガイド装置３０のシリンダ装置３１により、フライガイド部材３２がフライＦを案内する第１位置から退避位置である第２位置に後退される。
　次に、図９に示すように、ミシン部６０の送り力によりフライＦが直進方向に移動されると共に、ミシン部６０によりフライＦの一方の短辺が直線状に縁縫いされる。また、このとき、カーブコントロールユニット９０は上昇位置に配置されている。なお、図中の符号Ｓは縁縫い部分である。
　次に、ミシン部６０により直進方向に移動されたフライＦの縁部がセンサ３８により検出されると、昇降装置８０によりカーブコントロールユニット９０が下降され、フライＦの表面がフライ押圧体９４の第１突起９４ａ及び押圧ロッド９５の第２突起９５ａに突き押される。これにより、図１０に示すように、ミシン部６０の送り力によりフライＦ及びリンク部材９２が第１突起９４ａを中心にして反時計回りに回転されると共に、ミシン部６０によりフライＦの一方の短辺から一方の長辺に亘って円弧状の縁縫いが施される。
　次に、フライＦ及びリンク部材９２が９０°回転して、センサ９３によりリンク部材９２が検出されると、昇降装置８０によりカーブコントロールユニット９０が上昇され、フライＦの表面から第１突起９４ａ及び第２突起９５ａが離れる。これにより、フライＦ及びリンク部材９２の回転が停止して、図１１に示すように、ミシン部６０の送り力によりフライＦが直進方向に移動されると共に、ミシン部６０によりフライＦの一方の長辺が直線状に縁縫いされる。また、このとき、上昇されたカーブコントロールユニット９０では、回転したリンク部材９２がアーム部材９１により時計回りに９０°回転され、初期位置に復帰する。
　次に、不図示ではあるが、縁縫いが施されたフライＦが不図示の搬出装置によりフライサージング装置５０外に搬出され、その後、次のフライＦが、作業者によりテーブル１１上に置かれる。以降、上記の動作を繰り返すことにより、テーブル１１上に置かれたフライＦがフライ供給装置１０によりフライサージング装置５０に供給され、フライＦに縁縫いが施される。
　以上説明したように、本実施形態のフライ供給装置１０によれば、フライＦを空気噴射装置２０の空気噴射により移動させるため、フライＦの厚みや大きさが変化したとしても、装置１０の調整を行う必要がない。また、移動時にフライＦの形状が変位することがないため、次工程へのフライＦの供給姿勢のばらつきを防止することができ、本実施形態の場合、フライサージング装置５０によるフライＦの縁縫いを安定化することができる。さらに、装置１０の構造が簡素であるため、装置１０のメンテナンスを容易に行うことができると共に、製造コストを削減することができる。
（第２実施形態）
　次に、本発明に係るフライ供給装置の第２実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態では、本発明のフライ供給装置がフライをスライドファスナーチェーンに縫着するフライ縫製機に組み込まれて使用される場合を説明する。
　本実施形態のフライ縫製機１００は、図１２に示すように、フライＦを移送するフライ移送路１０３が上面に設けられる第１テーブル１０１及び第２テーブル１０２と、フライＦをフライ移送路１０３に補給するフライ補給部１１０と、フライ補給部１１０の下流側に配置され、フライ補給部１１０から補給されたフライＦを下流側に移送するフライ供給装置１２０と、フライ供給装置１２０の下流側に配置され、フライ供給装置１２０から移送されたフライＦを下流側に送り出すローラー装置１４０と、ローラー装置１４０の下流側に配置され、ローラー装置１４０から送り出されたフライＦ上にスライドファスナーチェーンＣを送給するチェーン送給部１５０と、チェーン送給部１５０の下流側に配置され、チェーン送給部１５０において重ね合わされたフライＦとスライドファスナーチェーンＣを上方から押えると共に下流側に送る補助搬送部１６０と、補助搬送部１６０の下流側に配置され、フライＦをスライドファスナーチェーンＣに縫着するミシン部１７０と、を備える。
　フライ供給装置１２０は、フライ補給部１１０から補給されたフライＦを空気噴射により下流側に移送する空気噴射装置１３０を備える。この空気噴射装置１３０は、第１テーブル１０１の上方に対向して設けられる第１空気噴射部１３１と、第１テーブル１０１に設けられる第２空気噴射部１３２と、を備える。
　第１空気噴射部１３１は、不図示の支持部材に固定される板状のベース部材１３３と、ベース部材１３３に形成され、フライＦの表面（上面）に空気を噴射する第１～第３空気噴射穴１３４ａ～１３４ｃと、第１～第３空気噴射穴１３４ａ～１３４ｃにそれぞれ接続される空気供給ホース１３５と、を備える。
　第１～第３空気噴射穴１３４ａ～１３４ｃは、ベース部材１３３のフライ移送方向において略等間隔に形成される。また、第１～第３空気噴射穴１３４ａ～１３４ｃは、空気がローラー装置１４０に向けて噴射されるように、斜めに形成されている。
　第２空気噴射部１３２は、第１テーブル１０１に形成され、フライＦの裏面（下面）に空気を噴射する第１～第３空気噴射穴１３６ａ～１３６ｃと、第１～第３空気噴射穴１３６ａ～１３６ｃにそれぞれ接続される空気供給ホース１３７と、を備える。
　第１～第３空気噴射穴１３６ａ～１３６ｃは、第１テーブル１０１の上記第１～第３空気噴射穴１３４ａ～１３４ｃの下方の位置にそれぞれ形成される。また、第１～第３空気噴射穴１３６ａ～１３６ｃは、空気がローラー装置１４０に向けて噴射されるように、斜めに形成されている。
　そして、このように構成されたフライ供給装置１２０では、斜めに形成された第１空気噴射部１３１の第１～第３空気噴射穴１３４ａ～１３４ｃ及び第２空気噴射部１３２の第１～第３空気噴射穴１３６ａ～１３６ｃから噴射される空気によりフライＦが僅かに浮き上がり、ローラー装置１４０に移送される。
　ローラー装置１４０は、上下一対のローラー１４１，１４２を備える。そして、ローラー１４１，１４２間に入り込んだフライＦは、ローラー１４１，１４２により下流側に送り出される。なお、ローラー１４１，１４２は、不図示のベルトにより後述するチェーンフィードローラー部１５１と接続されているので、チェーンフィードローラー部１５１の回転力により回転する。また、ローラー１４１，１４２は、電動モータにより回転するようにしてもよい。
　チェーン送給部１５０は、ミシン部１７０の上方に配置される不図示のチェーン貯留部からスライドファスナーチェーンＣを引出し、下方に送る前後一対のローラー１５２，１５３からなるチェーンフィードローラー部１５１と、チェーンフィードローラー部１５１の下方に配置されるチェーンガイドローラー１５４と、を備える。そして、チェーンフィードローラー部１５１から下方へ送られるスライドファスナーチェーンＣは、チェーンガイドローラー１５４にて方向を変換されて、フライ供給装置１２０から送り出されたフライＦ上に送給される。なお、ローラー１５２，１５３は、スライドファスナーチェーンＣとフライＦとを縫製するミシン部１７０の送り力により引っ張られるスライドファスナーチェーンＣとの摩擦力により回転する。また、ローラー１５２，１５３は、電動モータにより回転するようにしてもよい。
　補助搬送部１６０は、第２テーブル１０２上に設けられる支持部１６１と、支持部１６１に回転可能に支持され、フライＦ及びスライドファスナーチェーンＣを刺し通す針部を外周面に複数（本実施形態では１２本）有する一対のローラー１６２と、を備える。
　ミシン部１７０は、第２テーブル１０２上に設けられるミシン本体１７１と、ミシン本体１７１から下方に延びる押え金１７２と、フライＦをスライドファスナーチェーンＣに縫着する一対のミシン針１７３と、不図示の送り金と、を備える。
　以上説明したように、本実施形態のフライ供給装置１２０によれば、フライＦを空気噴射装置１３０の空気噴射により移動させるため、フライＦの厚みや大きさが変化したとしても、装置１２０の調整を行う必要がない。また、移動時にフライＦの形状が変位することがないため、次工程へのフライＦの供給姿勢のばらつきを防止することができ、本実施形態の場合、ミシン部１７０によるフライＦのスライドファスナーチェーンＣへの縫着を安定化することができる。さらに、装置１２０の構造が簡素であるため、装置１２０のメンテナンスを容易に行うことができると共に、製造コストを削減することができる。
　なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
　例えば、空気噴射装置２０（１３０）の第１変形例として、図１３に示すように、ベース部材３３（１３３）に設けられる第１空気噴射部２１（１３１）の第１及び第２空気噴射穴３４ａ，３４ｂ（第１～第３空気噴射穴１３４ａ～１３４ｃ）と、テーブル１１（第１テーブル１０１）に設けられる第２空気噴射部２２（１３２）の第１及び第２空気噴射穴３６ａ，３６ｂ（第１～第３空気噴射穴１３６ａ～１３６ｃ）が、フライＦの移動方向に間隔を空けて交互に配置されるようにしてもよい。
　また、空気噴射装置２０（１３０）の第２変形例として、図１４に示すように、テーブル１１（第１テーブル１０１）に、第２空気噴射部２２（１３２）を設けなくてもよい。また、これに代わり、ベース部材３３（１３３）に、第１空気噴射部２１（１３１）を設けなくてもよい。
　また、空気噴射装置２０（１３０）の第３変形例として、図１５に示すように、テーブル１１（第１テーブル１０１）に設けられる第２空気噴射部２２（１３２）を、１つの空気供給ホース３７（１３７）と、この１つの空気供給ホース３７（１３７）が接続され、多数の空気噴射穴１８１を有する空気供給穴１８０と、で構成するようにしてもよい。この場合、多数の空気噴射穴１８１は、斜め方向ではなく、垂直方向に形成されている。これにより、多数の空気噴射穴１８１から噴射される空気によりフライＦが浮き上がるので、フライ移動時におけるフライＦとテーブル１１（第１テーブル１０１）との接触による摩擦を解消することができる。
　　　１０　　フライ供給装置
　　　１１　　テーブル
　　　２０　　空気噴射装置
　　　２１　　第１空気噴射部
　　　２２　　第２空気噴射部
　　　３０　　フライガイド装置
　　　３２　　フライガイド部材
　　　４０　　フライ移送装置
　　　４２　　フライ移送部材
　　　５０　　フライサージング装置（次工程の装置）
　　１２０　　フライ供給装置
　　１３０　　空気噴射装置
　　１３１　　第１空気噴射部
　　１３２　　第２空気噴射部
　　１７０　　ミシン部（次工程の装置）
　　　　Ｆ　　フライ
　　　　Ｃ　　スライドファスナーチェーン

Claims (9)

  1. 　矩形状の生地片からなるフライ（Ｆ）を次工程の装置（５０，１７０）に供給するフライ供給装置（１０，１２０）であって、
    　前記フライを空気噴射により移動させることを特徴とするフライ供給装置。
  2. 　前記フライ（Ｆ）が置かれるテーブル（１１）と、
    　前記フライに空気を噴射する空気噴射装置（２０）と、
    　前記空気噴射装置の空気噴射により移動する前記フライを案内するフライガイド部材（３２）と、を備え、
    　前記空気噴射装置から前記フライに空気が噴射された時、前記フライが前記フライガイド部材に沿って移動することを特徴とする請求項１に記載のフライ供給装置（１０）。
  3. 　前記フライガイド部材（３２）と平行、且つ前記フライガイド部材に向かって進退可能に設けられるフライ移送部材（４２）を更に備え、
    　前記テーブル（１１）に置かれた前記フライ（Ｆ）が前記フライ移送部材に押されることにより、前記フライが前記フライガイド部材に向けて移送されることを特徴とする請求項２に記載のフライ供給装置（１０）。
  4. 　前記空気噴射装置（２０）は、前記テーブル（１１）及び前記フライガイド部材（３２）の少なくとも一方に設けられる空気噴射部（２１，２２）を備えることを特徴とする請求項２に記載のフライ供給装置（１０）。
  5. 　前記空気噴射装置（２０）は、
    　前記テーブル（１１）の上方に対向して設けられる第１空気噴射部（２１）と、
    　前記テーブルに設けられる第２空気噴射部（２２）と、を備えることを特徴とする請求項４に記載のフライ供給装置（１０）。
  6. 　前記フライガイド部材（３２）に設けられる空気噴射部（２１）は、前記テーブル（１１）に対向して配置される板状のベース部材（３３）に設けられることを特徴とする請求項４に記載のフライ供給装置（１０）。
  7. 　前記空気噴射部（２１，２２）は、前記フライに空気を噴射する空気噴射穴（３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂ）を備え、
    　前記空気噴射穴は、空気が前記フライの移動方向下流側に向けて噴射されるように、前記フライの移動方向下流側に向かうに従って前記フライに接近する方向に斜めに延びて形成されることを特徴とする請求項４に記載のフライ供給装置（１０）。
  8. 　前記空気噴射穴（３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂ）は、空気が前記フライガイド部材（３２）に向けて噴射されるように、前記フライの移動方向下流側に向かうに従って前記フライガイド部材に接近する方向に斜めに延びて形成されることを特徴とする請求項７に記載のフライ供給装置（１０）。
  9. 　前記フライガイド部材（３２）は、前記フライ（Ｆ）を案内する第１位置と、次工程の装置に供給された前記フライに接触しないように退避する第２位置に移動可能に設けられることを特徴とする請求項２～８のいずれか１項に記載のフライ供給装置（１０）。
PCT/JP2010/072719 2010-12-16 2010-12-16 フライ供給装置 WO2012081119A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2010/072719 WO2012081119A1 (ja) 2010-12-16 2010-12-16 フライ供給装置
CN201080070769.0A CN103269612B (zh) 2010-12-16 2010-12-16 遮布供给装置
MX2013006590A MX2013006590A (es) 2010-12-16 2010-12-16 Dispositivo de suministro de solapa.
TW100112304A TWI460329B (zh) 2010-12-16 2011-04-08 Cloth supply device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2010/072719 WO2012081119A1 (ja) 2010-12-16 2010-12-16 フライ供給装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012081119A1 true WO2012081119A1 (ja) 2012-06-21

Family

ID=46244246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/072719 WO2012081119A1 (ja) 2010-12-16 2010-12-16 フライ供給装置

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN103269612B (ja)
MX (1) MX2013006590A (ja)
TW (1) TWI460329B (ja)
WO (1) WO2012081119A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106418857B (zh) * 2016-12-23 2018-03-09 绍兴环思智慧科技股份有限公司 衣物单边压紧固定装置
JP6802920B2 (ja) 2017-05-22 2020-12-23 Ykk株式会社 フライの縁縫い装置
CN114000270B (zh) * 2020-07-28 2023-06-13 Ykk株式会社 带拉链的遮布的缝边装置用的夹料系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6331030U (ja) * 1986-08-11 1988-02-29
JPS6379691A (ja) * 1986-08-07 1988-04-09 ワイケイケイ株式会社 ジッパ−チェ−ンを長尺の生地片に縫着するための方法および装置
JPH02147092A (ja) * 1988-05-02 1990-06-06 Veb Kombinat Oberbekleidung Berlin Stammbetrieb Veb Herrenbekleidung Fortschritt しなやかな通気性のある織物地の処理方法
JPH06126058A (ja) * 1990-09-07 1994-05-10 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> ズボン前立片の縁縫加工装置
JP2000037581A (ja) * 1998-07-23 2000-02-08 Ykk Corp ズボン用の前立縫着装置
JP2004049278A (ja) * 2002-07-16 2004-02-19 Tachi S Co Ltd 自動縫製装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6379691A (ja) * 1986-08-07 1988-04-09 ワイケイケイ株式会社 ジッパ−チェ−ンを長尺の生地片に縫着するための方法および装置
JPS6331030U (ja) * 1986-08-11 1988-02-29
JPH02147092A (ja) * 1988-05-02 1990-06-06 Veb Kombinat Oberbekleidung Berlin Stammbetrieb Veb Herrenbekleidung Fortschritt しなやかな通気性のある織物地の処理方法
JPH06126058A (ja) * 1990-09-07 1994-05-10 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> ズボン前立片の縁縫加工装置
JP2000037581A (ja) * 1998-07-23 2000-02-08 Ykk Corp ズボン用の前立縫着装置
JP2004049278A (ja) * 2002-07-16 2004-02-19 Tachi S Co Ltd 自動縫製装置

Also Published As

Publication number Publication date
MX2013006590A (es) 2013-08-01
TW201226654A (en) 2012-07-01
CN103269612B (zh) 2015-02-25
TWI460329B (zh) 2014-11-11
CN103269612A (zh) 2013-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7984682B2 (en) Multiple needle sewing machine and method for sewing large-area sewing material
JP6164525B2 (ja) 高周波ミシン
WO2011158354A1 (ja) フライ縫製機
MXPA06010864A (en) Quilted fabric panel cutter
WO2018216061A1 (ja) フライの縁縫い装置
KR20200132725A (ko) 필름 절단 시스템 및 방법
WO2012081119A1 (ja) フライ供給装置
JP2009160029A (ja) ミシンの上送り装置
JP5241405B2 (ja) ループ材供給装置
JP5253947B2 (ja) ベルトループ縫いミシン
JP5372451B2 (ja) ループ材供給装置
TWI703250B (zh) 縫紉機及縫製裝置、以及縫製方法
JPH07299269A (ja) 毛布の縫製方法と装置
KR101656704B1 (ko) 직물재 제조장치
KR102620459B1 (ko) 재봉 장치
WO2020044390A1 (ja) フライ縫製機
JP2000037581A (ja) ズボン用の前立縫着装置
KR102620463B1 (ko) 재봉 장치 및 방법
KR102578155B1 (ko) 박음질 장치
JPH0445423B2 (ja)
CN211771928U (zh) 一种风管拉链组合机
JP2018130318A (ja) ミシン
JP2018130406A (ja) 端縁部自動補正装置及びそれを備えたミシン
JPS61502394A (ja) シ−トの揃え方法及び装置
JP2559666B2 (ja) 長尺布加工機における主送り装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10860818

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2013/006590

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10860818

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP