TWI460329B - Cloth supply device - Google Patents

Description

布片供給裝置

本發明係關於一種將包含矩形狀之胚布片的布片供給至下一步驟之各種裝置的布片供給裝置。

作為先前之布片供給裝置，已知有按壓布片並將其供給至下一步驟之裝置者(例如，參照專利文獻1~3)。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2000-070579號公報

專利文獻2：日本專利特開2000-037581號公報

專利文獻3：日本專利特開平5-192471號公報

然而，上述專利文獻1~3所記載之布片供給裝置中，任一者均係按壓布片而供給至下一步驟之裝置，因此，於布片之厚度發生變化之情形時，必需調整按壓程度，並且於布片之大小發生變化之情形時，必需調整按壓位置。又，由於係對布片進行按壓，故而布片之形狀會發生移位(例如，呈波浪狀移位)，布片之對於下一步驟之供給姿勢易產生偏差，於下一步驟為布片之縫邊(粗縫(serging))之情形時，該縫邊可能會產生不良。進而，由於裝置之構造複雜，故而裝置之維護較麻煩，並且製造成本增加。

本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供即便布片之厚度或大小發生變化，亦無需進行裝置之調整，可防止布片之對於下一步驟之供給姿勢之偏差，可容易地進行裝置之維護，並且可削減製造成本的布片供給裝置。

本發明之上述目的係藉由下述構成而達成。

(1)一種布片供給裝置，其特徵在於：其係將包含矩形狀之胚布片之布片供給至下一步驟者，且藉由空氣噴射而使布片移動。

(2)如(1)之布片供給裝置，其中包含：平台，其放置布片；空氣噴射裝置，其將空氣噴射至布片；及布片導引構件，其引導藉由空氣噴射裝置之空氣噴射而移動之布片；且，於自空氣噴射裝置將空氣噴射至布片時，布片沿布片導引構件移動。

(3)如(2)之布片供給裝置，其更包含與布片導引構件平行且可朝向布片導引構件進退地設置之布片移送構件，放置於平台上之布片藉由布片移送構件之推動，藉此使布片朝向布片導引構件移送。

(4)如(2)之布片供給裝置，其中空氣噴射裝置包含設置於平台及布片導引構件中之至少一者上之空氣噴射部。

(5)如(4)之布片供給裝置，其中空氣噴射裝置包含：第1空氣噴射部，其與平台之上方相對向地設置；及第2空氣噴射部，其設置於平台上。

(6)如(4)之布片供給裝置，其中設置於布片導引構件上之空氣噴射部係設置於與平台相對向地配置的板狀之基礎構件上。

(7)如(4)之布片供給裝置，其中空氣噴射部包含將空氣噴射至布片之空氣噴射孔，空氣噴射孔係於越向布片之移動方向下游側則越接近於布片之方向傾斜延伸地形成，以使空氣朝向布片之移動方向下游側噴射。

(8)如(7)之布片供給裝置，其中空氣噴射孔係於越向布片之移動方向下游側則越接近於布片之方向傾斜延伸地形成，以使空氣朝向布片導引構件噴射。

(9)如(2)至(8)中任一者之布片供給裝置，其中布片導引構件設置成可移動至引導布片之第1位置、及以不與被供給至下一步驟之裝置的布片接觸之方式退避之第2位置。

根據本發明之布片供給裝置，其係藉由空氣噴射而使布片移動，因此，即便布片之厚度或大小發生變化，亦無需進行裝置之調整，又，可防止布片之對於下一步驟之供給姿勢之偏差，進而，可容易地進行裝置之維護，並且可削減製造成本。

(第1實施形態)

以下，根據圖式對本發明之布片供給裝置之第1實施形態詳細地說明。再者，對本實施形態中本發明之布片供給裝置與進行布片之縫邊之布片粗縫裝置(下一步驟之裝置)組合使用的情形進行說明。

本實施形態之布片供給裝置10，係藉由空氣噴射使包含矩形狀之胚布片之布片F移動而供給至作為下一步驟之裝置的布片粗縫裝置50者，且如圖1所示包含：平台11，其放置有布片F；空氣噴射裝置20，其將空氣噴射至布片F；布片導引裝置30，其引導藉由空氣噴射裝置20之空氣噴射而移動之布片F；及布片移送裝置40，其將放置於平台11上之布片F朝向布片導引裝置30移送。

布片導引裝置30係如圖1及圖2所示包含：氣缸裝置31，其具有向前後進退之桿部31a；及長板狀之布片導引構件32，其安裝於桿部31a之前端部，以引導布片F朝向布片粗縫裝置50移動之方式而配置(於本實施形態中，係與圖1之平台11之右側近前之緣部平行地配置)。又，布片F係藉由自空氣噴射裝置20噴射之空氣而沿布片導引構件32之引導面32a移動。該引導面32a係布片導引構件32之與安裝有桿部31a之前端部之側為相反側的面。

而且，布片導引裝置30，係藉由使氣缸裝置31之桿部31a進退而使布片導引構件32向前後(圖2之左右)移動。藉此，布片導引構件32設置成可移動至引導布片F之第1位置、及以不與供給至布片粗縫裝置50的布片F接觸之方式退避(後退)之第2位置。

如圖1~圖5所示，空氣噴射裝置20包含：第1空氣噴射部21，其安裝於布片導引裝置30之布片導引構件32上，與平台11之上方相對向地設置；及第2空氣噴射部22，其設置於平台11上。因此，第1空氣噴射部21係藉由布片導引裝置30之氣缸裝置31而與布片導引構件32一併移動。

第1空氣噴射部21包含：板狀之基礎構件33，其固定於布片導引構件32上；第1空氣噴射孔34a及第2空氣噴射孔34b，其形成於基礎構件33上，將空氣噴射至布片F之正面(上表面)；及空氣供給軟管35，其分別連接於第1及第2空氣噴射孔34a、34b。又，基礎構件33係安裝於布片導引構件32之引導面32a之上緣側，與平台11平行且相對向地配置。再者，平台11與基礎構件33之間的間隙係設定為4~6mm。又，基礎構件33亦可針對各個第1及第2空氣噴射孔34a、34b而進行分割。

第1及第2空氣噴射孔34a、34b係於基礎構件33之布片移動方向彼此相隔地形成。又，第1及第2空氣噴射孔34a、34b之前端部(下端部)係於越向布片F之移動方向下游側則越接近於布片F之方向、且越接近於布片導引構件32之方向傾斜延伸地形成，以使空氣朝向布片F之移動方向下游側且朝向布片導引構件32噴射。更具體而言，第1及第2空氣噴射孔34a、34b之前端部(下端部)係相對於基礎構件33之下表面而於平台11側呈10度~60度(角度a1)傾斜延伸地形成，且相對於與布片F之移動方向平行並通過第1及第2空氣噴射孔34a、34b之中心的中心線CL1而於布片導引構件32側呈10度~30度(角度a2)傾斜延伸地形成。再者，無需使第1及第2空氣噴射孔34a、34b兩者均於接近於布片導引構件32之方向傾斜延伸地形成，只要使其中之至少一者於接近於布片導引構件32之方向傾斜延伸地形成即可。

第2空氣噴射部22包含：第1空氣噴射孔36a及第2空氣噴射孔36b，其形成於平台11上，將空氣噴射至布片F之背面(下表面)；及空氣供給軟管37，其分別連接於第1及第2空氣噴射孔36a、36b。

第1及第2空氣噴射孔36a、36b係分別形成於平台11之上述第1及第2空氣噴射孔34a、34b之下方的位置。又，第1及第2空氣噴射孔36a、36b之前端部(上端部)係於越向布片F之移動方向下游側則越接近於布片F之方向、且越接近於布片導引構件32之方向傾斜延伸地形成，以使空氣朝向布片F之移動方向下游側且朝向布片導引構件32噴射。更具體而言，第1及第2空氣噴射孔36a、36b之前端部(上端部)係相對於平台11之上表面而於基礎構件33側呈10度~60度(角度b1)傾斜延伸地形成，且相對於與布片F之移動方向平行並通過第1及第2空氣噴射孔36a、36b之中心之中心線CL2而於布片導引構件32側呈10度~30度(角度b2)傾斜延伸地形成。再者，無需使第1及第2空氣噴射孔36a、36b兩者均沿接近於布片導引構件32之方向傾斜延伸地形成，只要使其中之至少一者沿接近於布片導引構件32之方向傾斜延伸地形成即可。

如圖1及圖2所示，布片移送裝置40包含：氣缸裝置41，其具有向前後進退之桿部41a；長板狀之布片移送構件42，其安裝於桿部41a之前端部，與布片導引構件32平行地配置；及感測器43，其設置於平台11上，檢測放置於平台11上之布片F。而且，布片移送裝置40，係藉由使氣缸裝置41之桿部41a進退而使布片移送構件42向前後(圖2之左右)移動。因此，藉由布片移送構件42之前進(向圖2之左側移動)，而使布片F受到布片移送構件42之移送面42a推動從而朝向布片導引構件32移送。該移送面42a係布片移送構件42之與布片導引構件32之引導面32a相對向之側的面。

而且，如此構成之布片移送裝置40中，即便布片F係傾斜地放置於平台11之上，由於當布片移送構件42朝向布片導引構件32前進時，其移送面42a推動布片F之側緣(長邊側之緣)，故而亦可使布片F之側緣沿移送面42a，從而可調整布片F之姿勢。

又，如圖1~圖3所示，於基礎構件33之布片粗縫裝置50側之短邊，安裝有檢測布片F之感測器38。該感測器38，係如圖6所示，對藉由布片移送構件42移動至布片導引構件32之引導面32a的布片F進行檢測，自空氣噴射裝置20噴射空氣。又，感測器38，係如圖9所示，對藉由縫紉部60使一短邊呈直線狀縫邊並朝向布片導引構件32之引導面32a移動之布片F進行檢測，使下述之曲線控制單元90下降。

如圖1及圖2所示，布片粗縫裝置50包含：縫紉部60，其進行布片F之縫邊並且輸送布片F；框架52，其直立地設置於平台11上；及布片旋轉裝置70，其安裝於框架52之上端部，使藉由縫紉部60輸送之布片F旋轉。

布片旋轉裝置70包含：控制布片F之旋轉之曲線控制單元90、及使曲線控制單元90升降之升降裝置80。

如圖1及圖2所示，曲線控制單元90包含：臂構件91，其支撐於未圖示之驅動軸；連桿構件92，其支撐於未圖示之旋轉軸，藉由臂構件91恢復至旋轉之前之初始位置；感測器93，其檢測到連桿構件92之旋轉角度成為特定之角度(本實施形態中為90°)；布片按壓體94，其下表面具有頂壓布片F並成為布片F之旋轉中心之第1突起94a；及按壓桿95，其安裝於連桿構件92之前端部，且於前端面具有頂壓布片F之正面而將布片F之旋轉力(縫紉部60之輸送力)傳遞至連桿構件92之第2突起95a。

接著，參照圖2及圖6~圖11，對本實施形態之布片供給裝置10及布片粗縫裝置50之動作進行說明。

首先，如圖2所示，由作業人員將布片F放置於平台11上，藉由布片移送裝置40之感測器43檢測該布片F。其次，如圖6所示，藉由感測器43之檢測而驅動布片移送裝置40之氣缸裝置41，使布片移送構件42前進，藉此，將布片F朝向布片導引裝置30之布片導引構件32移送。又，此時，藉由感測器38檢測到布片F已移送至布片導引構件32之引導面32a。

接著，如圖7所示，藉由感測器38檢測布片F，自空氣噴射裝置20之第1及第2空氣噴射部21、22之各空氣噴射孔34a、34b、36a、36b將空氣朝向布片F之正面背面噴射，藉此，布片F藉由噴射空氣而略微浮起，沿布片導引構件32受到引導而朝向布片粗縫裝置50移動。又，此時，為了不成為離開布片導引構件32之引導面32a之姿勢，布片F係藉由自第1及第2空氣噴射部21、22噴射之空氣一方面向引導面32a靠近一方面移動。進而，由於在布片F之上方配置有基礎構件33，故而當布片F靠近引導面32a時，可抑制布片F沿引導面32a翹起。再者，當自空氣噴射裝置20噴射空氣時，藉由氣缸裝置41使布片移送構件42返回至原先之位置。

接著，如圖8所示，若藉由空氣噴射裝置20而進行之布片F之移動結束，則藉由布片導引裝置30之氣缸裝置31，使導引構件32自引導布片F之第1位置後退至作為退避位置之第2位置。

接著，如圖9所示，藉由縫紉部60之輸送力使布片F沿直線前進方向移動，並且藉由縫紉部60將布片F之一短邊呈直線狀縫邊。又，此時，曲線控制單元90配置於上升位置。再者，圖中之符號S為縫邊部分。

接著，若藉由感測器38感測到藉由縫紉部60沿直線前進方向移動之布片F之緣部，則藉由升降裝置80使曲線控制單元90下降，布片F之正面受到布片按壓體94之第1突起94a及按壓桿95之第2突起95a之頂壓。藉此，如圖10所示，藉由縫紉部60之輸送力而使布片F及連桿構件92以第1突起94a為中心逆時針地旋轉，並且藉由縫紉部60自布片F之一短邊延至一長邊實施圓弧狀之縫邊。

接著，若布片F及連桿構件92旋轉90°，藉由感測器93檢測到連桿構件92，則藉由升降裝置80使曲線控制單元90上升，而使第1突起94a及第2突起95a離開布片F之正面。藉此，布片F及連桿構件92之旋轉停止，如圖11所示，藉由縫紉部60之輸送力使布片F沿直線前進方向移動，並且藉由縫紉部60將布片F之一長邊呈直線狀縫邊。又，此時，已上升之曲線控制單元90中，已旋轉之連桿構件92藉由臂構件91順時針地旋轉90°，恢復至初始位置。

接著，藉由未圖示之搬出裝置將經過縫邊之布片F搬出至布片粗縫裝置50外，此後，由作業人員將下一布片F放置於平台11上。之後，藉由重複上述動作，利用布片供給裝置10將放置於平台11上之布片F供給至布片粗縫裝置50，對布片F實施縫邊，上述內容並未圖示。

如以上之說明所述，根據本實施形態之布片供給裝置10，係藉由空氣噴射裝置20之空氣噴射而使布片F移動，因此，即便布片F之厚度或大小發生變化，亦無需進行裝置10之調整。又，由於移動時布片F之形狀不會產生移位，故而可防止布片F之對於下一步驟之供給姿勢的偏差，於本實施形態之情形時，可使藉由布片粗縫裝置50進行之布片F之縫邊穩定化。進而，由於裝置10之構造簡易，故而可容易地進行裝置10之維護，並且可削減製造成本。

(第2實施形態)

接著，根據圖式對本發明之布片供給裝置之第2實施形態詳細地進行說明。再者，對本實施形態中本發明之布片供給裝置併入至將布片縫固於鏈條上之布片縫製機而使用之情形進行說明。

如圖12所示，本實施形態之布片縫製機100包含：第1平台101及第2平台102，其於上表面設置有移送布片F之布片移送路徑103；布片補給部110，其將布片F補給至布片移送路徑103；布片供給裝置120，其配置於布片補給部110之下游側，將由布片補給部110所補給之布片F移送至下游側；輥裝置140，其配置於布片供給裝置120之下游側，將經布片供給裝置120移送之布片F送出至下游側；鏈條送給部150，其配置於輥裝置140之下游側，將鏈條C送給至由輥裝置140送出之布片F上；輔助搬送部160，其配置於鏈條送給部150之下游側，自上方推動在鏈條送給部150重疊之布片F及鏈條C並輸送至下游側；及縫紉部170，其配置於輔助搬送部160之下游側，將布片F縫固於鏈條C上。

布片供給裝置120包含藉由空氣噴射而將由布片補給部110所補給之布片F移送至下游側之空氣噴射裝置130。該空氣噴射裝置130包含與第1平台101之上方相對向地設置之第1空氣噴射部131、及設置於第1平台101上之第2空氣噴射部132。

第1空氣噴射部131包含：板狀之基礎構件133，其固定於未圖示之支撐構件上；第1~第3空氣噴射孔134a~134c，其形成於基礎構件133上，將空氣噴射至布片F之正面(上表面)；及空氣供給軟管135，其分別連接於第1~第3空氣噴射孔134a~134c。

第1~第3空氣噴射孔134a~134c係沿基礎構件133之布片移送方向大致等間隔地形成。又，第1~第3空氣噴射孔134a~134c係以使空氣朝向輥裝置140噴射之方式傾斜形成。

第2空氣噴射部132包含：第1~第3空氣噴射孔136a~136c，其形成於第1平台101上，將空氣噴射至布片F之背面(下表面)；及空氣供給軟管137，其分別連接於第1~第3空氣噴射孔136a~136c。

第1~第3空氣噴射孔136a~136c係分別形成於第1平台101之上述第1~第3空氣噴射孔134a~134c之下方的位置。又，第1~第3空氣噴射孔136a~136c係以使空氣朝向輥裝置140噴射之方式傾斜形成。

而且，於如此構成之布片供給裝置120中，藉由自傾斜形成之第1空氣噴射部131之第1~第3空氣噴射孔134a~134c及第2空氣噴射部132之第1~第3空氣噴射孔136a~136c噴射之空氣，使布片F略微浮起，且被移送至輥裝置140。

輥裝置140包含上下一對輥141、142。而進入至輥141、142間之布片F藉由輥141、142而被送出至下游側。再者，輥141、142由於藉由未圖示之傳送帶而與下述鏈條供給輥部151連接，故而藉由鏈條供給輥部151之旋轉力旋轉。又，輥141、142亦可藉由電動馬達而旋轉。

鏈條送給部150包含：鏈條供給輥部151，其包含自配置於縫紉部170之上方之未圖示之鏈條蓄積部抽出鏈條C並向下方輸送之前後一對輥152、153；及鏈條導引輥154，其配置於鏈條供給輥部151之下方。而且，自鏈條供給輥部151向下方輸送之鏈條C係藉由鏈條導引輥154之作用而變換方向，且被送給至自布片供給裝置120送出之布片F上。再者，輥152、153係藉由與因縫製鏈條C及布片F之縫紉部170之輸送力而拉伸的鏈條C之摩擦力而旋轉。又，輥152、153亦可藉由電動馬達而旋轉。

輔助搬送部160包含：支撐部161，其設置於第2平台102上；及一對輥162，其可旋轉地支撐於支撐部161，且於外周面具有複數根(本實施形態中為12根)刺穿布片F及鏈條C之針部。

縫紉部170包含：縫紉部本體171，其設置於第2平台102上；壓腳172，其自縫紉部本體171向下方延伸；一對縫紉針173，其將布片F縫固於鏈條C上；及未圖示之送布齒。

如以上之說明所述，根據本實施形態之布片供給裝置120，係藉由空氣噴射裝置130之空氣噴射而使布片F移動，因此，即便布片F之厚度或大小發生變化，亦無需進行裝置120之調整。又，由於移動時布片F之形狀不會產生移位，故而可防止布片F之對於下一步驟之供給姿勢的偏差，於本實施形態之情形時，可使藉由縫紉部170進行之布片F對鏈條C之縫固穩定化。進而，由於裝置120之構造簡易，故而可容易地進行裝置120之維護，並且可削減製造成本。

再者，本發明並不限定於上述實施形態中所例示者，可於不脫離本發明之主旨之範圍內適當地加以變更。

例如，作為空氣噴射裝置20(130)之第1變形例，係如圖13所示，設置於基礎構件33(133)上之第1空氣噴射部21(131)之第1及第2空氣噴射孔34a、34b(第1~第3空氣噴射孔134a~134c)、及設置於平台11(第1平台101)上之第2空氣噴射部22(132)之第1及第2空氣噴射孔36a、36b(第1~第3空氣噴射孔136a~136c)亦可沿布片F之移動方向隔著間隔地交替配置。

又，作為空氣噴射裝置20(130)之第2變形例，係如圖14所示，亦可不在平台11(第1平台101)上設置第2空氣噴射部22(132)。又，亦可取而代之不在基礎構件33(133)上設置第1空氣噴射部21(131)。

又，作為空氣噴射裝置20(130)之第3變形例，係如圖15所示，可由1根空氣供給軟管37(137)、及連接有該1根空氣供給軟管37(137)並具有多數之空氣噴射孔181之空氣供給孔180而構成設置於平台11(第1平台101)上之第2空氣噴射部22(132)。於該情形時，多數之空氣噴射孔181並非沿傾斜方向而是沿垂直方向形成。藉此，布片F藉由自多數之空氣噴射孔181噴射之空氣而浮起，因此，可消除布片移動時由布片F與平台11(第1平台101)之接觸引起之摩擦。

10、120．．．布片供給裝置

11．．．平台

20、130．．．空氣噴射裝置

21、131．．．第1空氣噴射部

22、132．．．第2空氣噴射部

30．．．布片導引裝置

31、41．．．氣缸裝置

31a、41a．．．桿部

32．．．布片導引構件

32a．．．引導面

33、133．．．基礎構件

34a、36a、134a、136a．．．第1空氣噴射孔

34b、36b、134b、136b．．．第2空氣噴射孔

134c、136c．．．第3空氣噴射孔

35、135、37、137．．．空氣供給軟管

38、43、93．．．感測器

40．．．布片移送裝置

42．．．布片移送構件

42a．．．移送面

50．．．布片粗縫裝置(下一步驟之裝置)

52．．．框架

60．．．縫紉部

70．．．布片旋轉裝置

80．．．升降裝置

90．．．曲線控制單元

91．．．臂構件

92．．．連桿構件

94．．．布片按壓體

94a．．．第1突起

95a．．．第2突起

95．．．按壓桿

100．．．布片縫製機

101．．．第1平台

102．．．第2平台

103．．．布片移送路徑

110．．．布片補給部

140．．．輥裝置

141、142、152、153．．．輥

150．．．鏈條送給部

151．．．鏈條供給輥部

154．．．鏈條導引輥

160．．．輔助搬送部

161．．．支撐部

162．．．一對輥

170．．．縫紉部(下一步驟之裝置)

171．．．縫紉部本體

172．．．壓腳

173．．．縫紉針

180．．．空氣供給孔

181．．．空氣噴射孔

a1、a2、b1、b2．．．角度

C．．．鏈條

CL1、CL2．．．中心線

F．．．布片

S．．．縫邊部分

圖1係說明本發明之布片供給裝置之第1實施形態及布片粗縫裝置之立體圖。

圖2係說明圖1所示之布片供給裝置及布片粗縫裝置之俯視模式圖，且係表示平台上放置有布片之狀態之圖。

圖3係圖2之A-A線剖面圖。

圖4係說明圖3所示之第1空氣噴射部之放大俯視圖。

圖5係說明圖3所示之第2空氣噴射部之放大俯視圖。

圖6係表示藉由布片移送裝置將放置於平台上之布片朝向布片導引構件移送之狀態的俯視模式圖。

圖7係表示藉由空氣噴射裝置將布片供給至布片粗縫裝置之狀態之俯視模式圖。

圖8係表示布片導引構件及布片移送構件已後退之狀態之俯視模式圖。

圖9係表示藉由縫紉部將布片之一短邊呈直線狀縫邊之狀態之俯視模式圖。

圖10係表示已藉由縫紉部自布片之一短邊延至一長邊實施圓弧狀之縫邊之狀態的俯視模式圖。

圖11係表示已藉由縫紉部將布片之一長邊呈直線狀縫邊之狀態的俯視模式圖。

圖12係說明併入有本發明之布片供給裝置之第2實施形態之布片縫製機的一部分切口側視圖。

圖13係說明空氣噴射裝置之第1變形例之放大剖面圖。

圖14係說明空氣噴射裝置之第2變形例之放大剖面圖。

圖15係說明空氣噴射裝置之第3變形例之放大剖面圖。

10．．．布片供給裝置

11．．．平台

20．．．空氣噴射裝置

21．．．第1空氣噴射部

30．．．布片導引裝置

31、41．．．氣缸裝置

31a．．．桿部

32．．．布片導引構件

32a．．．引導面

33．．．基礎構件

35．．．空氣供給軟管

38、93．．．感測器

40．．．布片移送裝置

41a．．．桿部

42．．．布片移送構件

42a．．．移送面

50．．．布片粗縫裝置(下一步驟之裝置)

52．．．框架

60．．．縫紉部

70．．．布片旋轉裝置

80．．．升降裝置

90．．．曲線控制單元

91．．．臂構件

92．．．連桿構件

94．．．布片按壓體

95．．．按壓桿

F．．．布片

Claims (7)

1. 一種布片供給裝置，其特徵在於：其係將包含矩形狀之胚布片的布片(F)供給至布片粗縫裝置(50)之布片供給裝置(10、120)，且包含平台(11)，其可放置上述布片(F)；空氣噴射裝置(20)，其將空氣噴射至上述布片；及布片導引構件(32)，其引導藉由上述空氣噴射裝置之空氣噴射而移動之上述布片；且於自上述空氣噴射裝置將空氣噴射至上述布片時，上述布片沿上述布片導引構件移動；上述布片導引構件設置成可移動至引導上述布片之第1位置、及以不與被供給至布片粗縫裝置的上述布片接觸之方式退避之第2位置。
2. 如請求項1之布片供給裝置(10)，其更包含與上述布片導引構件(32)平行且可朝向上述布片導引構件進退地設置之布片移送構件(42)，放置於上述平台(11)上之上述布片(F)被上述布片移送構件推動，藉此使上述布片朝向上述布片導引構件移送。
3. 如請求項1之布片供給裝置(10)，其中上述空氣噴射裝置(20)包含設置於上述平台(11)及上述布片導引構件(32)中之至少一者上之空氣噴射部(21、22)。
4. 如請求項3之布片供給裝置(10)，其中上述空氣噴射裝置(20)包含： 第1空氣噴射部(21)，其與上述平台(11)之上方相對向地設置；及第2空氣噴射部(22)，其設置於上述平台上。
5. 如請求項3之布片供給裝置(10)，其中設置於上述布片導引構件(32)上之空氣噴射部(21)係設置於與上述平台(11)相對向地配置的板狀之基礎構件(33)上。
6. 如請求項3之布片供給裝置(10)，其中上述空氣噴射部(21、22)包含將空氣噴射至上述布片之空氣噴射孔(34a、34b、36a、36b)，上述空氣噴射孔係於越向上述布片之移動方向下游側則越接近於上述布片之方向傾斜延伸地形成，以使空氣朝向上述布片之移動方向下游側噴射。
7. 如請求項6之布片供給裝置(10)，其中上述空氣噴射孔(34a、34b、36a、36b)係於越向上述布片之移動方向下游側則越接近於上述布片導引構件之方向傾斜延伸地形成，以使空氣朝向上述布片導引構件(32)噴射。