JP5938715B2 - 部品供給装置および部品供給方法 - Google Patents

Description

本発明は、部品供給装置および部品供給方法に関する。

従来より、部品実装装置の移戴ヘッドのノズルに部品を供給するために、キャリアテープが使用されている。キャリアテープは、部品を収容する凹部状またはエンボス状の複数の収容部がテープ長手方向に並んで形成されたベーステープと、部品が収容された状態の複数の収容部を覆うようにベーステープに貼り付けられたトップテープとを備える。部品実装装置の移戴ヘッドのノズルがキャリアテープの収容部内の部品を吸着できるように、トップテープはベーステープから剥離される。

例えば特許文献１には、トップテープのベーステープからの剥離を、刃先を備える剥離部材を用いることによって実行することが開示されている。具体的には、テープ長手方向に搬送されるキャリアテープのテープ経路上に剥離部材が配置されている。移動中のキャリアテープの前端側からトップテープとベーステープとの間にテープ長手方向に剥離部材の刃先が進入することにより、トップテープがベーステープから剥離される。なお、特許文献１に記載された部品供給装置は、移動中のキャリアテープにおけるトップテープのテープ幅方向の一方側の部分をベーステープから連続的に剥離するように構成されている。

米国特許第７７１３３７６号公報

しかしながら、特許文献１に記載された部品供給装置のように、移動中のキャリアテープにおけるトップテープとベーステープとの間に剥離部材の刃先を進入させてトップテープをベーステープから剥離する場合、剥離部材の刃先のトップテープとベーステープとの間への進入が失敗する場合がある。特に、キャリアテープの移動速度が高速になればなるほど、例えば移動中のキャリアテープの振動等によって剥離部材の刃先も振動し、それにより剥離部材の刃先の位置ずれが発生し、その結果として、刃先のトップテープとベーステープとの間への進入が失敗する可能性が高くなる。

例えば、剥離部材の刃先がトップテープとベーステープとの間に進入できずに、トップテープが剥離されていない状態のキャリアテープがそのまま搬送される可能性がある。また、例えば、剥離部材の刃先がベーステープのテープ移動方向の前端面に接触してキャリアテープを停止させる可能性がある。

そこで、本発明は、テープ長手方向に移動中のキャリアテープにおけるトップテープとベーステープとの間に、キャリアテープの移動方向の前端側から剥離部材の刃先を進入させてトップテープをベーステープから剥離する部品供給装置において、剥離部材の刃先をトップテープとベーステープとの間により確実に進入させることを課題とする。

上述の課題を解決するために、本発明の第１の態様によれば、
部品を収容する複数の収容部がテープ長手方向に並んで形成されたベーステープおよび収容部を覆うようにベーステープに貼り付けられたトップテープを備えるキャリアテープを、テープ長手方向のテープ送り方向に送る部品供給装置であって、
キャリアテープのテープ送り方向の前端側からテープ長手方向にトップテープとベーステープとの間に進入して、ベーステープからトップテープを剥離する第１のブレードと、
キャリアテープの前端側におけるトップテープとベーステープとの間に第１のブレードが進入するように、トップテープと当接してキャリアテープを第１のブレードに案内するガイド部と、
ベーステープのテープ送り方向の前端側と接触して、トップテープとベーステープとの間への第１のブレードのテープ長手方向の進入量を所定量に制限するストッパー部と、
第１のブレードによってキャリアテープの前端側からテープ長手方向にトップテープが所定量剥離された状態のキャリアテープをテープ長手方向のテープ送り方向に送るテープ送り機構と、
テープ送り機構によって移動中のキャリアテープにおける第１のブレードによってテープ長手方向に所定量剥離されたトップテープとベーステープとの間にキャリアテープのテープ送り方向の前端側からテープ長手方向に進入して、ベーステープの収容部内の部品が露出するようにベーステープからトップテープを少なくとも部分的に且つ連続的に剥離する第２のブレードと、を有する部品供給装置が提供される。

本発明の第２の態様によれば、
キャリアテープのテープ経路に、テープ送り機構および第２のブレードが配置され、
第１のブレードによってトップテープがテープ長手方向に所定量剥離されるプレ剥離位置が第２のブレードよりテープ経路の上流側でかつテープ経路の上方に配置され、
ガイド部が、プレ剥離位置上でテープ長手方向にトップテープが所定量剥離された状態のキャリアテープを押圧して移動させテープ経路上に配置する、第１の態様に記載の部品供給装置が提供される。

本発明の第３の態様によれば、
プレ剥離位置上のキャリアテープの収容部に収容されている部品を認証する部品認証装置をさらに有し、
部品認証装置の部品認証が完了すると、ガイド部がプレ剥離位置上のキャリアテープを押圧してテープ経路上に配置する、第２の態様に記載の部品供給装置が提供される。

本発明の第４の態様によれば、
キャリアテープのテープ経路に、第１のブレード、ガイド部、ストッパー部、テープ送り機構、および第２のブレードが配置され、
第１のブレードおよびストッパー部が、テープ長手方向にトップテープを所定量剥離した後、テープ経路から相対的に退避するように構成されている、第１の態態に記載の部品供給装置が提供される。

本発明の第５の態様によれば、
部品を収容する複数の収容部がテープ長手方向に並んで形成されたベーステープおよび収容部を覆うようにベーステープに貼り付けられたトップテープを備えるキャリアテープを、テープ長手方向のテープ送り方向に送る部品供給方法であって、
キャリアテープのテープ送り方向の前端側におけるトップテープとベーステープとの間に第１のブレードが進入するように、トップテープと当接するガイド部材によってキャリアテープを第１のブレードに案内し、
ガイド部によって案内されたキャリアテープのテープ送り方向の前端側からトップテープとベーステープとの間に第１のブレードをテープ長手方向に進入させてベーステープからトップテープを事前に剥離し、
ベーステープのテープ送り方向の前端側にストッパー部を接触させて、トップテープとベーステープとの間への第１のブレードのテープ長手方向の進入量を所定量に制限し、
第１のブレードによってキャリアテープの前端側からテープ長手方向にトップテープが所定量剥離された状態のキャリアテープをテープ長手方向のテープ送り方向に送り、
移動中のキャリアテープにおける第１のブレードによってテープ長手方向に所定量剥離されたトップテープとベーステープとの間にキャリアテープのテープ送り方向の前端側からテープ長手方向に第２のブレードの刃先を進入させて、ベーステープの収容部内の部品が露出するようにベーステープからトップテープを少なくとも部分的に且つ連続的に剥離する、部品供給方法が提供される。

本発明によれば、テープ長手方向に送られるキャリアテープのテープ送り方向の前端側からトップテープがテープ長手方向に所定量で第１のブレードによって剥離され、トップテープとベーステープとの間に隙間が事前に形成される。この事前に形成された隙間を介することにより、第２のブレードは、テープ長手方向に移動するキャリアテープにおけるトップテープとベーステープとの間により確実に進入することができる。

本発明の一実施の形態の部品供給装置の概略的構成図 キャリアテープの前端側部分を示す図 メインブレードの分解図 メインブレードの斜視図 トップテープを部分的に連続的に剥離する直前のメインブレードの上面図 トップテープを部分的に連続的に剥離中のメインブレードの上面図 プレ剥離機構を含む部品供給装置の一部の概略的構成図 プレ剥離機構の拡大図 トップテープを事前剥離する直前のプレ剥離機構の上方視図 トップテープを事前剥離中のプレ剥離機構の上方視図 トップテープを事前剥離後のプレ剥離機構の上方視図 プレ剥離機構と自動送り機構との動作を示す図 プレ剥離機構と自動送り機構との動作を示す図 プレ剥離機構と自動送り機構との動作を示す図 プレ剥離機構と自動送り機構との動作を示す図 プレ剥離機構と自動送り機構との動作を示す図 図８ＢにおけるＢ−Ｂ線断面図 別の実施の形態のプレ剥離機構を示す図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本実施の形態の部品供給装置の構成を概略的に示している。部品供給装置１０は、部品実装装置の移戴ヘッド１００のノズル１０２に部品を供給するように構成されている。具体的には、部品供給装置１０は、テープ長手方向に複数の部品が収容されたキャリアテープ２００を使用して部品を部品供給位置Ｑに向かってテープ長手方向のテープ送り方向に順次送り、部品供給位置にて移戴ヘッド１００のノズル１０２に供給する。

図２は、キャリアテープ２００のテープ長手方向の前端側部分（部品供給位置Ｑに向かってキャリアテープ２００が送られる方向であるテープ送り方向Ａへのテープの移動時において前側（先端側）になる端面側の部分）を示している。なお、図２に示す直交座標系ｕ−ｖ−ｗにおいて、ｕ軸方向はテープ幅方向に対応し、ｖ軸方向はテープ長手方向に対応し、ｗ軸方向はテープ厚さ方向に対応している。

図２に示すように、キャリアテープ２００は、部品実装装置の移戴ヘッド１００のノズル１０２に供給される部品を収容する複数の収容部２０２がテープ長手方向（ｖ軸方向）に並んで形成されたベーステープ２０４と、収容部２０２を覆うようにベーステープ２０４にテープ幅方向の両端側が接着され貼り付けられたトップテープ２０６とを有する。また、キャリアテープ２００は、ベーステープ２０４にテープ長手方向に並んで形成され、テープ厚さ方向（ｗ軸方向）に貫通する複数の送り孔２０８を有する。

図２に示すように、トップテープ２０６は、キャリアテープ２００の主面２００ａ側であって送り孔２０８が形成された部分を少なくとも除くベーステープ２０４の主面２０４ａの部分に貼り付けられている。具体的には、トップテープ２０６は、テープ幅方向（ｕ軸方向）の中央部分（収容部２０２を覆う部分）を除いて両端側部分２１０ａ、２１０ｂがベーステープ２０４の主面２０４ａに貼り付けられている。

図１に戻り、部品供給装置１０は、本体部１２と、本体部１２内に設けられたキャリアテープ２００を部品供給位置Ｑに向かってテープ長手方向（テープ送り方向Ａ）に送るためのテープ経路Ｐと、キャリアテープ２００をテープ経路Ｐに沿ってテープ送り方向Ａに送る複数のスプロケット１４、１６、１８と、移動中のキャリアテープ２００のベーステープ２０４からトップテープ２０６を連続的に剥離するメインブレード２０（特許請求の範囲の「第２のブレード」に対応）とを有する。

部品供給装置１０の本体部１２は、キャリアテープ２００を本体部１２内のテープ経路Ｐに投入するためのテープ投入口１２ａを備える。テープ投入口１２ａは、水平方向（Ｙ軸方向）に向かって開口している。本体部１２はまた、部品実装装置の移戴ヘッド１００のノズル１０２が本体部１２内のテープ経路Ｐ上のキャリアテープ２００の収容部２０２から部品を上方から吸着することができるように、上方に向かって開口した部品供給口１２ｂを備える。テープ経路Ｐは、テープ投入口１２ａから部品供給口１２ｂに向かって延在している。

複数のスプロケット１４、１６、１８は、キャリアテープ２００をテープ送り方向Ａに送るためのテープ送り機構であって、キャリアテープ２００のテープ経路Ｐ上に設けられ、キャリアテープ２００の送り孔２０８と係合する歯１４ａ、１６ａ、１８ａを備える。歯１４ａ、１６ａ、１８ａがキャリアテープ２００の送り孔２０８に係合した状態でスプロケット１４、１６、１８が回転することにより、キャリアテープ２００がテープ送り方向Ａに送られる。

スプロケット１４は、本体部１２のテープ投入口１２ａ近傍に配置されている。残りのスプロケット１６、１８は、本体部１２の部品供給口１２ｂ近傍、すなわち部品供給位置Ｑ近傍に配置されている。

メインブレード２０は、部品供給位置Ｑで移戴ヘッド１００のノズル１０２がキャリアテープ２００の収容部２０２に収容されている部品を吸着するために、キャリアテープ２００のベーステープ２０４からトップテープ２０６を剥離して収容部２０２内に収容されている部品を露出させる。メインブレード２０は、部品供給位置Ｑよりテープ送り方向Ａの上流側であって２つのスプロケット１６、１８に挟まれたテープ経路Ｐの部分に設けられている。メインブレード２０はまた、スプロケット１６、１８によって送られて移動中のキャリアテープ２００のベーステープ２０４からトップテープ２０６を部分的に連続的に剥離するように、具体的にはトップテープ２０６のテープ幅方向の一方側の部分をベーステープ２０４から連続的に剥離するように構成されている。

図３Ａはメインブレード２０の分解図であり、図３Ｂはメインブレード２０の斜視図である。図４Ａは、テープ送り方向Ａに送られるキャリアテープ２００のベーステープ２０４からトップテープ２０６を部分的に剥離する直前のメインブレード２０を上方から見た図である。図４Ｂは、テープ送り方向Ａに送られるキャリアテープ２００のベーステープ２０４からトップテープ２０６を部分的かつ連続的に剥離中のメインブレード２０の上面図である。

図３Ａおよび図３Ｂに示すように、メインブレード２０は、キャリアテープ２００のベーステープ２０４からトップテープ２０６を部分的に剥離する剥離部２２と、剥離部２２によって部分的に剥離されたトップテープ２０６の部分を、図４Ｂに示すように送り孔２０８側に折り返す折り返し部２４とを有する。

剥離部２２は、短冊状の金属板にトップテープ２０６をベーステープ２０４から剥離するための刃部２２ａを形成することによって作製されている。刃部２２ａは、トップテープ２０６をベーステープ２０４から剥離する刃先２２ｂと、剥離されたトップテープ２０６の部分をガイドしてベーステープ２０４から離間するようにすくい上げるすくい面２２ｃと、トップテープ２０６とベーステープ２０４との間に進入する刃先先端２２ｄとを有する。

折り返し部２４は、剥離部２２の上方側である上面２２ｅ側に取り付けられる。また、剥離部２２によって剥離されたトップテープ２０６の部分がキャリアテープ２００の送り孔２０８ｂ側に折り返されるように、剥離されたトップテープ２０６の部分をガイドする凹状の円錐状湾曲面２４ａを備える。円錐状湾曲面２４ａは、剥離部２２の上面２２ｅから延在して凹状に湾曲してオーバーハングしている。

図４Ａに示すように、メインブレード２０は、剥離部２２の刃先先端２２ｄがトップテープ２０６とベーステープ２０４との間の未貼り付け部分（未接着部分）（すなわち、テープ幅方向における両端部分２１０ａ、２１０ｂの間の部分）に進入できるように、部品供給装置１０の本体部１２に設けられている。また、折り返し部２４の凹状の円錐状湾曲面２４ａは、テープ幅方向においてキャリアテープ２００の送り孔２０８側に開いている。

キャリアテープ２００がスプロケット１６，１８によって部品供給位置Ｑに向かってテープ送り方向Ａに送られると、メインブレード２０の剥離部２２の刃先先端２２ｄが、キャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの前端２１２側からトップテープ２０６とベーステープ２０４との間に進入する。

メインブレード２０の剥離部２２の刃先先端２２ｄがトップテープ２０６とベーステープ２０４との間に進入した状態のキャリアテープ２００が部品供給位置Ｑに向かってテープ送り方向Ａにさらに送られると、剥離部２２の刃先２２ｂがトップテープ２０６の一部分（テープ幅方向の片方側部分）をベーステープ２０４から連続的に剥離し始める。

例えば、剥離部２２の刃先２２ｂが、テープ幅方向において送り孔２０８から遠い側であるキャリアテープ２００の側端面２１４ａ側のトップテープ２０６の貼り付けられた部分２１０ａをベーステープ２０４から連続的に剥離し始める。刃先２２ｂによって剥離されたトップテープ２０６の側端面２１４ａ側の部分２１０ａは、キャリアテープ２００が送られるにしたがって、すくい面２２ｃにガイドされ、折り返し部２４の湾曲面２４ａに向かう。

さらに、部品供給位置Ｑに向かってテープ送り方向Ａにキャリアテープ２００が送られるにしたがって、図４Ｂに示すように、ベーステープ２０４から剥離されたトップテープ２０６の側端面２１４ａ側の部分２１０ａが、折り返し部２４の凹状の円錐状湾曲面２４ａによって送り孔２０８側（側端面２１４ｂ側）に折り返される。

具体的には、ベーステープ２０４から剥離されたトップテープ２０６の側端面２１４ａ側の部分２１０ａが円錐状湾曲面２４ａによってガイドされることにより、トップテープ２０６の側端面２１４ａ側の部分２１０ａが送り孔２０８側に折り返される。

このメインブレード２０により、キャリアテープ２００の収容部２０２にそれぞれ収容された部品が順次露出するようにトップテープ２０６がベーステープ２０４から部分的に且つ連続的に剥離された状態のキャリアテープ２００を、部品供給位置Ｑに送ることができる。それにより、部品実装装置の移戴ヘッド１００のノズル１０２は、ベーステープ２０４の複数の収容部２０２にそれぞれ収容された部品を部品供給位置Ｑで順次吸着して取り出すことができる。

また、部品供給装置１０は、図１に示すように、テープ送り方向Ａに移動中のキャリアテープ２００におけるトップテープ２０６とベーステープ２０４との間にメインブレード２０の剥離部２２の刃先先端２２ｄがより確実に進入できるようにするためのプレ剥離機構３０を有する。

プレ剥離機構３０は、テープ長手方向（テープ送り方向Ａ）に移動中のキャリアテープ２００におけるトップテープ２０６とベーステープ２０４との間へのメインブレード２０の剥離部２２の刃先先端２２ｄの進入を容易にするために、トップテープ２０６とベーステープ２０４との間に隙間を事前に形成するように構成されている。具体的には、トップテープ２０６の一部分をキャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの前端２１２側から剥離することにより、トップテープ２０６とベーステープ２０４との間に隙間を事前に形成するように、プレ剥離機構３０は構成されている。そのために、プレ剥離機構３０は、図１に示すように、メインブレード２０に対してテープ送り方向Ａの上流側に配置されている。

図５は、プレ剥離機構３０を含む部品供給装置１０の一部の構成を概略的に示している。図６は、プレ剥離機構３０の拡大図である。図７Ａ〜図７Ｃは、プレ剥離機構によってトップテープ２０６とベーステープ２０４との間に隙間が形成される流れを示している。

図５および図６に示すように、本実施の形態の場合、プレ剥離機構３０は、メインブレード２０に対してテープ送り方向Ａの上流側のテープ経路Ｐの部分の上方に配置されたプレ剥離位置Ｒでトップテープ２０６の一部分をキャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの前端２１２側から事前に剥離するように構成されている。

そのために、プレ剥離機構３０は、キャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの前端２１２側からテープ長手方向にトップテープ２０６とベーステープ２０４との間に進入して、ベーステープ２０４からトップテープ２０６を剥離するプレ剥離用ブレード３２（特許請求の範囲の「第１のブレード」に対応）と、キャリアテープ２００の前端２１２におけるトップテープ２０６とベーステープ２０４との間にプレ剥離用ブレード３２が進入するように、キャリアテープ２００のトップテープ２０６と当接してキャリアテープ２００をプレ剥離用ブレード３２に案内するガイドブロック（特許請求の範囲の「ガイド部」に対応）３４とを有する。

まず、ガイドブロック３４について説明する。

プレ剥離機構３０のガイドブロック３４は、キャリアテープ２００のテープ厚さ方向（ｗ軸方向、Ｚ軸方向）に移動可能であって、キャリアテープ２００のトップテープ２０６の主面２０６ａ（ベーステープ２０４の主面２０４ａに貼り付けられていない側のトップテープ２０６の面）と平行な（Ｘ−Ｙ平面と平行な）ガイド面３４ａを備える。

ガイドブロック３４は、ガイド面３４ａが図５や図６に示す初期位置Ｔ０に配置されているときに、そのガイド面３４ａに沿ってキャリアテープ２００をプレ剥離用ブレード３２に向かってテープ長手方向（Ｙ軸方向）に案内するように構成されている。具体的には、ガイドブロック３４のガイド面３４ａは、キャリアテープ２００のトップテープ２０６の主面２０６ａと当接することにより、キャリアテープ２００をプレ剥離用ブレード３２に向かって案内する。このガイドブロック３４のガイド面３４ａにより、キャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの前端２１２は、プレ剥離用ブレード３２によってトップテープ２０６の一部分が剥離される位置であるプレ剥離位置Ｒに案内される。

図６および図７Ａに示すように、プレ剥離機構３０のプレ剥離用ブレード３２は、トップテープ２０６とベーステープ２０４との間に進入するための先鋭な先端３２ａと、トップテープ２０６とベーステープ２０４との間に進入し、トップテープ２０６をベーステープ２０４から剥離する刃先３２ｂを備える。刃先３２ｂは、先端３２ａから延在している。また、プレ剥離用ブレード３２の厚さ（Ｚ軸方向の厚さ）は、可能な限り薄くされている。

プレ剥離用ブレード３２はまた、図６に示すように、本体部１２の内壁部１２ｃの壁面１２ｄからテープ長手方向（Ｙ軸方向）に所定量Ｌで突出している。プレ剥離用ブレード３２は、初期位置Ｔ０に配置されたガイドブロック３４のガイド面３４ａにトップテープ２０６が当接した状態におけるキャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの前端２１２に対してテープ長手方向（Ｙ軸方向）に対向する。

具体的には、プレ剥離用ブレード３２の刃先３２ｂは、キャリアテープ２００のテープ厚さ方向（Ｚ軸方向）に見た場合、図７Ａに示すように、キャリアテープ２００のテープ幅方向（Ｘ軸方向）に対して傾斜している。また、ベーステープ２０４に貼り付けられていないトップテープ２０６の部分であるテープ幅方向の中央側の部分に、プレ剥離用ブレード３２の先端３２ａがテープ長手方向（Ｙ軸方向）に対向している。

さらに、キャリアテープ２００の側端面側からテープ幅方向（Ｘ軸方向）に見た場合、図６に示すように、プレ剥離用ブレード３２の先端３２ａは、初期位置Ｔ０に配置されたガイドブロック３４のガイド面３４ａにトップテープ２０６が当接した状態のキャリアテープ２００の前端２１２におけるトップテープ２０６とベーステープ２０４との間に対してテープ長手方向（Ｙ軸方向）に対向する。そのために、プレ剥離用ブレード３２の先端３２ａは、初期位置Ｔ０に配置されたガイドブロック３４のガイド面３４ａからテープ厚さ方向（Ｚ軸方向）に所定距離Ｄ離れた位置（Ｚ軸方向位置）に配置されている。この所定の距離Ｄは、トップテープ２０６の厚さ（例えば、０．０４〜０，０７ｍｍ）と略同一である。

なお、ガイドブロック３４のガイド面３４ａは、キャリアテープ２００のトップテープ２０６の主面２０６ａを案内することに代わって、トップテープ２０６によって覆われていないベーステープ２０４の主面２０４ａの部分（送り孔２０８が形成された部分）（図２参照）を案内してもよい。この場合、プレ剥離用ブレード３２の先端３２ａのテープ厚さ方向（Ｚ軸方向）の位置がベーステープ２０４の主面２０４ａと同じ位置になり、ガイドブロック３４のガイド面３４ａからプレ剥離用ブレード３２の先端３２ａまでのテープ厚さ方向（Ｚ軸方向）の所定距離Ｄは、実質的にゼロになる。

ガイドブロック３４のガイド面３４ａとキャリアテープ２００のトップテープ２０６との当接状態を維持するために、キャリアテープ２００をその裏面２００ｂ側からガイドブロック３４のガイド面３４ａに向かって付勢する付勢ブロック３６を、プレ剥離機構３０は有する。

付勢ブロック３６は、図６に示すように、ガイドブロック３４のガイド面３４ａに対向するように配置され、Ｚ軸方向に移動可能に本体部１２に設けられている。付勢ブロック３６はまた、ガイドブロック３４のガイド面３４ａに対して平行な押圧面３６ａを備える。この押圧面３６ａは、キャリアテープ２００の裏面２００ｂと当接する。さらに、ばね３８により、付勢ブロック３６は、ガイドブロック３４のガイド面３４ａに向かって付勢されている。このようなガイドブロック３４と付勢ブロック３６との間の間隙により、部品供給装置１０の本体部１２内にキャリアテープ２００を投入するためのテープ投入口１２ａが構成されている。

キャリアテープ２００は、初期位置Ｔ０に配置されたガイドブロック３４のガイド面３４ａと付勢ブロック３６の押圧面３６ａとの間に例えば作業者の手作業によってテープ長手方向（Ｙ軸方向）に押し込まれ、図６に示すようにテープ厚さ方向（Ｚ軸方向）に挟持される。この挟持状態のキャリアテープ２００がテープ長手方向（Ｙ軸方向）に本体部１２の内部の奥側に向かってさらに押し込まれることにより、図７Ｂに示すように、キャリアテープ２００は、プレ剥離位置Ｒに配置される。

本実施の形態の場合、図７Ｂに示すように、プレ剥離位置Ｒにおいて、キャリアテープ２００の前端２１２側からテープ長手方向（Ｙ軸方向）にトップテープ２０６とベーステープ２０４との間にプレ剥離用ブレード３２が相対的に進入し、図７Ｃに示すようにトップテープ２０６の一部分をベーステープ２０４から剥離する。具体的には、送り孔２０８から遠い側であるトップテープ２０６のテープ幅方向の部分２１０ａをキャリアテープ２００の前端２１２側からテープ長手方向（Ｙ軸方向）に所定量Ｌ（例えば、２〜１０ｍｍ）剥離する。

プレ剥離用ブレード３２がトップテープ２０６をキャリアテープ２００の前端２１２側からテープ長手方向（Ｙ軸方向）に所定量Ｌで剥離するために、プレ剥離用ブレード３２が設けられている本体部１２の内壁部１２ｃの壁面１２ｄは、ストッパー部として機能する。具体的には、壁面１２ｄは、キャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの前端２１２側（ベーステープ２０４のテープ送り方向Ａの前端側）と接触して、トップテープ２０６とベーステープ２０４との間へのプレ剥離用ブレード３２のテープ長手方向（Ｙ軸方向）の進入量を所定量Ｌに制限するストッパー部として機能する。なお、ストッパー部は、本体部１２の壁面１２ｄによって構成するのではなく、プレ剥離機構３０に１つの構成要素として備えられてもよい。

このようなプレ剥離用ブレード３２と壁面１２ｄとにより、図７Ｃに示すように、キャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの前端２１２におけるトップテープ２０６とベーステープ２０４との間に、メインブレード２０の剥離部２２の刃先先端２２ｄがテープ長手方向（テープ送り方向Ａ）に容易に進入することができる微小な隙間Ｇが形成される。

ここで言う「隙間」とは、キャリアテープ２００の前端２１２側のトップテープ２０６の幅方向両端がベーステープ２０４に貼り付けられている部分の領域である２つの角部２０６ｂ、２０６ｃの少なくとも一方がベーステープ２０４から離れる（部分的に剥離される）ことによってトップテープ２０６とベーステープ２０４との間に形成される空間（図７Ｃに示す所定量Ｌの二点鎖線に囲まれた領域）を言う。

なお、この所定量Ｌは、例えば、キャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの前端２１２側から数えて１個目の収容部２０２に部品が収容されていない場合、その１個目の収容部２０２にかかる程度の剥離量（長さ）である。一方、キャリアテープ２００の前端２１２側から数えて１個目の収容部２０２に部品が収容されている場合、所定量Ｌは、その１個目の収容部２０２に収容されている部品がその収容部２０２から外部に出ることができないような剥離量（長さ）である。なお、キャリアテープ２００の前端２１２側から数えて１個目の収容部２０２が切断され、その収容部２０２のテープ長手方向の長さが通常の収容部２０２に比べて短い場合、切断された１個目の収容部２０２をテープ長手方向に越える所定量Ｌが設定されてもよい。また、収容される部品が小さく、その結果として収容部２０２が小さい場合、キャリアテープ２００の前端２１２側から数えて２〜３個目の収容部２０２にかかるように所定量Ｌが設定されてもよい。広義には、プレ剥離機構３０によって事前に剥離されるトップテープ２０６の剥離量である所定量Ｌは、部品供給装置１０のテープ経路Ｐでのテープ送りやトップテープ剥離機構２０によるトップテープ２０６の連続剥離に悪影響がなければよく、したがって、大きくてもよい。

図１に示すように、プレ剥離機構３０に対してテープ送り方向Ａの下流側で隣接するように、プレ剥離機構３０によってトップテープ２０６が事前剥離された状態のキャリアテープ２００を自動的に部品供給位置Ｑに向かってテープ送り方向Ａに送る自動送り機構５０が設けられている。

自動送り機構５０は、複数本のキャリアテープ２００を１本ずつテープ送り方向Ａに部品供給位置Ｑに向かって順次自動的に送るように構成されている。具体的には、自動送り機構５０は、部品実装装置の移戴ヘッド１００のノズル１０２に対して部品を供給中の先行のキャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの後端に、次に移戴ヘッド１００のノズル１０２に部品を供給する後続のキャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの前端が続いて送られるように、複数本のキャリアテープ２００をテープ送り方向Ａに１本ずつ順次自動的に供給する。

自動送り機構５０は、図５に示すように、本体部１２のテープ投入口１２ａに最も近いスプロケット１４と、キャリアテープ２００をスプロケット１４に向かって付勢する付勢ブロック５２と、次に部品供給位置Ｑに送られる後続のキャリアテープ２００を待機させるための旋回レバー５４と、旋回レバー５４をテープ厚さ方向に駆動する駆動バー５６と、駆動バー５６が設けられた昇降ブロック５８とを有する。これらの自動送り機構５０の構成要素の詳細を、プレ剥離機構３０および自動送り機構５０の動作を示す図８Ａ〜８Ｅを用いて説明する。

上述するようにプレ剥離機構３０によるトップテープ２０６の事前剥離が終了すると、図８Ａに示すように、例えば作業者の手作業により、初期位置Ｔ０に位置するガイドブロック３４が降下される。（矢印Ｃ）。それにより、トップテープ２０６が事前剥離されたキャリアテープ２００が、初期位置Ｔ０のプレ剥離位置Ｒからテープ送り高さ位置Ｔ１に移動し、部品供給位置Ｑに向かうテープ経路Ｐ上に配置される。

図８Ａを用いて具体的に説明すると、ガイドブロック３４がテープ送り高さ位置Ｔ１に降下することにより、ガイドブロック３４のガイド面３４ａに当接するキャリアテープ２００のトップテープ２０６の主面２０６ａは、キャリアテープ２００がテープ経路Ｐに沿ってテープ送り方向Ａに送られるときにキャリアテープ２００のトップテープ２０６の主面２０６ａが摺接するガイド面１２ｅに位置合わせされる。このガイド面１２ｅは、本体部１２の内壁部１２ｃにおけるＸ−Ｙ平面と平行な壁面で構成され、キャリアテープ２００のトップテープ２０６の主面２０６ａと当接する。なお、補足すると、トップテープ２０６の主面２０６ａと当接するガイド面１２ｅに対してスプロケット１４は図面の手前側に位置する（すなわちキャリアテープ２００の送り孔２０８は図面の手前側に位置する）。

ガイドブロック３４の降下によってキャリアテープ２００がテープ経路Ｐ上のテープ送り高さ位置Ｔ１に配置されると、キャリアテープ２００は、例えば作業者の手作業により、本体部１２内の部品供給位置Ｑに向かってテープ送り方向に押し込まれる。具体的には、本体部１２のガイド面１２ｅ（スプロケット１４）と付勢ブロック５２との間に、キャリアテープ２００が押し込まれる。

付勢ブロック５２は、図５に示すように、Ｚ軸方向に移動可能に本体部１２に設けられている。付勢ブロック５２はまた、図８ＢにおけるＢ−Ｂ線断面図である図９に示すように、本体部１２のガイド面１２ｅおよびスプロケット１４に対してＺ軸方向に対向し、キャリアテープ２００の裏面２００ｂと当接するガイド面５２ａを備える。さらに、ばね６０により、付勢ブロック５２は、本体部１２のガイド面１２ｅおよびスプロケット１４に向かってＺ軸方向（テープ厚さ方向）に付勢されている。なお、付勢ブロック５２のガイド面５２ａには、ガイド面１２ｅと付勢ブロック５２との間にキャリテープ２００が存在しないとき（本体部１２のガイド面１２ｅに付勢ブロック５２のガイド面５２ａが当接するとき）にスプロケット１４の歯１４ａが収容される溝５２ｂが形成されている。

キャリアテープ２００は、図８Ｂに示すように、本体部１２のガイド面１２ｅ（スプロケット１４）と付勢ブロック５２のガイド面５２ａとの間にテープ送り方向Ａに押し込まれ、本体部１２のガイド面１２ｅと付勢ブロック５２のガイド面５２ａとによってテープ厚さ方向（Ｚ軸方向）に挟持される。すなわち、キャリアテープ２００によって付勢ブロック５２がガイド面１２ｅ（スプロケット１４）からテープ厚さ方向に離れる方向に付勢される。

キャリアテープ２００が本体部１２のガイド面１２ｅと付勢ブロック５２のガイド面５２ａとの間にテープ送り方向Ａに押し込まれたとき、キャリアテープ２００の送り孔２０８とスプロケット１４の歯１４ａとが係合できるように、スプロケット１４は自由回転するように構成されている。なお、スプロケット１４は、送り孔２０８がスプロケット１４の歯１４と係合した状態のキャリアテープ２００がテープ送り方向Ａと逆方向に移動しないように、キャリアテープ送り方向Ａに対応する回転方向（図中、反時計回り方向）のみに回転できるようにするのが好ましい。

例えば作業者の手作業によってその送り孔２０８がスプロケット１４の歯１４ａと係合した後のキャリアテープ２００は、スプロケット１４の回転によって付勢ブロック５２とスプロケット１４との間を越えてさらにテープ送り方向Ａに送られ、その送り孔２０８がスプロケット１４に対してテープ送り方向Ａの下流側のスプロケット１６の歯１６ａに係合する（図１参照）。

スプロケット１６は、その歯１６ａにキャリアテープ２００の送り孔２０８が係合され、モータ（図示せず）などの駆動源によって回転する。それにより、送り孔２０８がスプロケット１６の歯１６ａに係合した状態のキャリアテープ２００は、テープ送り方向Ａに送られ、メインブレード２０によってトップテープ２０６が部分的に連続的に剥離され、スプロケット１６に対してテープ送り方向Ａの下流側のスプロケット１８の歯１８ａにその送り孔２０８が係合する。そして、スプロケット１６、１８によって部品供給位置Ｑに向かってテープ送り方向Ａに、収容部２０２内に部品が露出するようにトップテープ２０６が剥離されたキャリアテープ２００が送られる。

キャリアテープ２００がテープ投入口１２ａを通過して本体部１２内に入り、部品供給位置Ｑに向かってテープ送り方向Ａにスプロケット１６、１８によって送られて供給されている最中に、次に続く（後続の）キャリアテープ２００が本体部１２のテープ投入口１２ａに投入される。以下、後続のキャリアテープに関連する符号にはアポストロフィを付与する。

具体的には、図８Ｃに示すように、先行のキャリアテープ２００上にテープ厚さ方向（Ｚ軸方向）に後続のキャリアテープ２００’が重なるように、後続のキャリアテープ２００’がテープ投入口１２ａを構成するガイドブロック３４と付勢ブロック３６との間に投入される。

図８Ｃに示すように、後続のキャリアテープ２００’が先行のキャリアテープ２００上にテープ厚さ方向（Ｚ軸方向）に重なるようにテープ投入口１２ａに投入されると、初期位置Ｔ０に配置されるガイドブロック３４のガイド面３４ａに後続のキャリアテープ２００’のトップテープ２０６’の主面２０６ａ’が当接する。また、初期位置Ｔ０に配置されたガイドブロック３４と付勢ブロック３６は、先行のキャリアテープ２００と後続のキャリアテープ２００’とをテープ厚さ方向（Ｚ軸方向）に挟持する。したがって、例えば作業者の手作業によって後続のキャリアテープ２００’がテープ長手方向に本体部１２内の奥部に向かって押し込まれると、先行のキャリアテープ２００と同様に、プレ剥離機構３０のプレ剥離用ブレード３２によって後続のキャリアテープ２００’のトップテープ２０６’が事前剥離される（図７Ｃに示す先行のキャリアテープ２００と同様に、トップテープ２０６’とベーステープ２０４’との間に隙間Ｇが形成される）。

後続のキャリアテープ２００’は、先行のキャリアテープ２００と同様に、トップテープ２０６’の事前剥離が完了すると、ガイドブロック３４の降下によって初期位置Ｔ０のプレ剥離位置Ｒから下方のテープ送り高さ位置Ｔ１に移動される。続いて、本体部１２内の奥側部に向かって後続のキャリアテープ２００’がテープ長手方向に押し込まれることにより、図８Ｄに示すように、本体部１２のガイド面１２ｅ（スプロケット１４）と付勢ブロック５２のガイド面５２ａとの間に、先行のキャリアテープ２００上に重なった状態で後続のキャリアテープ２００’は配置される。これにより、後続のキャリアテープ２００’は、その送り孔２０８’がスプロケット１４の歯１４ａに係合する。その一方、後続のキャリアテープ２００’の下方に位置する先行のキャリアテープ２００の送り孔２０８とスプロケット１４の歯１４ａとの係合が解除される。

自動送り機構５０は、図１に示すように、自動送り機構５０とトップテープ剥離機構２０との間のテープ経路Ｐ上に配置されたテープ後端センサ８０が先行のキャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの後端（後端面）を検出すると、スプロケット１４を回転させて後続のキャリアテープ２００’をテープ送り方向Ａに自動的に送るように構成されている。

自動送り機構５０は、テープ後端センサ８０が先行のキャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの後端を検出する前に後続のキャリアテープ２００’がテープ送り方向Ａに移動しないように、旋回レバー５４によって後続のキャリアテープ２００’を待機させるように構成されている。すなわち、先行のキャリアテープ２００に乗って後続のキャリアテープ２００’がテープ送り方向Ａに移動しないように自動送り機構５０は構成されている。

後続のキャリアテープ２００’は、本体部１２のガイド面１２ｅと付勢ブロック５２のガイド面５２ａとの間で、先行のキャリアテープ２００上に重ねられた状態で、旋回レバーに５４によって待機状態にされる。旋回レバー５４は、図８Ｄに示すように、Ｘ軸方向に延在する回転シャフト６０によって支持され、この回転シャフト６０を中心として自由に旋回する。また、旋回レバー５４は、回転シャフト６０を中心として旋回可能な、付勢ブロック５２のガイド面５２ａと対向する自由端５４ａを備える。旋回レバー５４の自由端５４ａは、後続のキャリアテープ２００’のテープ送り方向Ａの前端２１２’と当接し、後続のキャリアテープ２００’を待機させる。

旋回レバー５４がＸ軸方向に延在する駆動バー５６によって駆動されることにより、その自由端５４ａは、回転シャフト６０を中心として旋回し、付勢ブロック５２のガイド面５２ａに対して接近するまたは離間する。駆動バー５６のＸ軸方向の両端は、Ｚ軸方向に移動可能な昇降ブロック５８に取り付けられた支持部材６２によって支持されている。駆動バー５６と昇降ブロック５８との間をキャリアテープ２００が通過できるように駆動バー５６は支持部材６２を介して昇降ブロック５８に対して設けられている。

昇降ブロック５８は、Ｚ軸方向に移動可能に本体部１２に設けられ、キャリアテープ２００の裏面２００ｂと当接するガイド面５８ａを備える。昇降ブロック５８はまた、ばね６４によって旋回レバー５４に向かって付勢されている。さらに、昇降ブロック５８は、そのガイド面５８ａと付勢ブロック５２のガイド面５２ａとが同一高さ（Ｚ軸方向位置）に維持されるように付勢ブロック５２と係合し、付勢ブロック５２と連動する。

自動送り機構５０の構成要素である付勢ブロック５２、旋回レバー５４、駆動バー５６、昇降ブロック５８、ばね６０、支持部材６２、およびばね６４は、以下のことが実現できるように構成されている。

図８Ｂおよび図８Ｃに示すように、本体部１２のガイド面１２ｅと付勢ブロック５２のガイド面５２ａとの間に１つのキャリアテープ２００が存在する場合には、駆動バー５６は上昇し、付勢ブロック５２のガイド面５２ａから旋回レバー５４の自由端５４ａまでのＺ軸方向の距離が１つのキャリアテープ２００の厚さに比べて大きくなるように、自動送り機構５０の各構成要素は構成されている。これにより、本体部１２のガイド面１２ｅと付勢ブロック５２のガイド面５２ａとの間に存在する１つのキャリアテープ２００は、旋回レバー５４の自由端５４ａと付勢ブロック５２のガイド面５２ａとの間をテープ送り方向Ａに通過することができる。

これに対して、図８Ｄに示すように、本体部１２のガイド面１２ｅと付勢ブロック５２のガイド面５２ａとの間に先行のキャリアテープ２００と後続のキャリアテープ２００’とがテープ厚さ方向（Ｚ軸方向）に重なった状態で存在する場合には、駆動バー５６が下降し、付勢ブロック５２のガイド面５２ａから旋回レバー５４の自由端５４ａまでのＺ軸方向の距離は、先行のキャリアテープ２００の厚さに比べては大きいが、先行のキャリアテープ２００と後続のキャリアテープ２００’の合計厚さに比べては小さくなるように、自動送り機構５０の各構成要素は構成されている。これにより、付勢ブロック５２のガイド面５２ａ側の先行のキャリアテープ２００は付勢ブロック５２のガイド面５２ａと旋回レバー５４の自由端５４ａとの間をテープ送り方向Ａに通過することができる。その一方で、本体部１２のガイド面１２ｅ側の後続のキャリアテープ２００’は、先行のキャリアテープ２００と旋回レバー５４の自由端５４ａとの間をテープ送り方向Ａに通過することができず、その結果として旋回レバー５４によって待機状態にされる。

図８Ｅに示すように、スプロケット１６、１８によってテープ送り方向Ａに送られる先行のキャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの後端（後端面）２１６が後続のキャリアテープ２００’のテープ送り方向Ａの前端２１２’を通過すると、付勢ブロック５２がばね６０に付勢されて本体部１２のガイド面１２ｅ（スプロケット１４）に向かって移動する。これにより、後続のキャリアテープ２００’のみが、本体部１２のガイド面１２ｅと付勢ブロック５２のガイド面５２ａとの間に挟持される。その結果として、駆動バー５６が上昇することにより、旋回レバー５４の自由端５４ａが付勢ブロック５２のガイド面５２ａから離間するように移動し、付勢ブロック５２のガイド面５２ａと旋回レバー５４の自由端５４ａとの間に、後続のキャリアテープ２００’が通過可能な間隙が形成される。後端検出センサ８０が先行のキャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの後端２１６を検出すると、後続のキャリアテープ２００’は、スプロケット１４によってテープ送り方向Ａに送られて、付勢ブロック５２のガイド面５２ａと旋回レバー５４の自由端５４ａとの間を通過する。

本実施の形態によれば、テープ長手方向に送られるキャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの前端２１２側からトップテープ２０６がテープ長手方向に所定量Ｌでプレ剥離用ブレード３２によって剥離され、トップテープ２０６とベーステープ２０４との間に隙間Ｇが事前に形成される。この事前に形成された隙間Ｇを介することにより、部品供給装置１０のメインブレード２０の剥離部２２の刃先先端２２ｄは、テープ長手方向のテープ送り方向Ａに移動するキャリアテープ３００におけるトップテープ２０６とベーステープ２０４との間により確実に進入することができる。

また、市場に流通しているキャリアテープ２００のトップテープ２０６の厚さはベーステープ２０４の厚さに比べて十分に薄く、実質的に同一（例えば、０．０４〜０，０７ｍｍ）である。したがって、トップテープ２０６をテープ厚さ方向にガイドブロック３４のガイド面３４ａに当接させた状態でキャリアテープ２００を相対的に移動させて、プレ剥離用ブレード３２をベーステープ２０４とトップテープ２０６との間にテープ長手方向に進入させることにより、様々な厚さや形態のベーステープ２０４を備えるキャリアテープ２００からトップテープ２０６を前端２１２側からテープ長手方向に容易に所定量Ｌで剥離することができる。

さらに、トップテープ２０６を事前に剥離するプレ剥離位置Ｒがテープ経路Ｐ上に設けられず、テープ経路Ｐの上方に配置されているため、先行のキャリアテープ２００の部品供給位置Ｑに向かうテープ送り方向Ａの送りを中断することなく、後続のキャリアテープ２００’のトップテープ２０６’を事前に剥離することができる。

以上、上述の実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されない。

例えば、図８Ｃに示すようにプレ剥離位置Ｒ上に配置されるキャリアテープ２００の収容部２０２に収容されている部品を認証する部品認証装置（図示せず）を、部品供給装置１０に設けてもよい。

例えば、部品認証装置は、押圧ブロック３４のガイド面３４ａに当接した状態のキャリアテープ２００の収容部２０２あるいはキャリアテープ２００の供給リール（図示せず）を撮影するカメラ（図示せず）と、カメラの撮影画像に基づいて収容部２０２内の部品の認証を行う画像処理装置（図示せず）とを有する。これにより、例えば、先行のキャリアテープ２００と異なる種類のキャリアテープが後続のキャリアテープ２００’として部品供給位置Ｑに向かうテープ送り方向Ａに誤って送られることが抑制される。なお、プレ剥離位置Ｒ上のキャリアテープ２００の収容部２０２に収容されている部品の認証が完了すると、ガイドブロック３４が初期位置Ｔ０のプレ剥離位置Ｒ上のキャリアテープ２００を押圧して下方に移動させてテープ経路Ｐ上のテープ送り高さ位置Ｔ１に配置するようにしてもよい。

また、上述の実施の形態の場合、図５に示すように、キャリアテープ２００のテープ経路Ｐの上方に配置されたプレ剥離位置Ｒでトップテープ２０６が事前に剥離されるが、これに限らない。

例えば、キャリアテープ２００のテープ経路Ｐ上のテープ送り高さ位置Ｔ１に、トップテープ２０６を事前に剥離するプレ剥離位置を設けてもよい。例えば、図１０は、テープ経路Ｐ上にプレ剥離位置Ｒ’が設けられた別の実施の形態の部品供給装置のテープ経路の一部を示している。

キャリアテープ２００は、キャリアテープ２００のトップテープ２０６の主面２０６ａと当接するガイド面３１２ｆとキャリアテープ２００の裏面２００ｂと当接するガイド面３１２ｇとに案内され、テープ経路Ｐに沿って部品供給位置に向かうテープ送り方向Ａに送られる。これらのガイド面３１２ｆ、３１２ｇとの間の空間にプレ剥離位置Ｒ’が設けられている、すなわちテープ経路Ｐ上にプレ剥離位置Ｒ’が設けられている。このプレ剥離位置Ｒ’に対してテープ厚さ方向に相対的に進退可能なプレ剥離機構３００が部品供給装置に設けられている。

プレ剥離機構３００は、テープ経路Ｐに対して直交する方向にプレ剥離位置Ｒ’に対して進退可能なブロックで構成される。また、プレ剥離機構３００は、キャリアテープ２００（２００’）のテープ送り方向Ａの前端２１２（２１２’）側からテープ長手方向にトップテープ２０６（２０６’）とベーステープ２０４（２０４’）との間に進入して、ベーステープ２０４（２０４’）からトップテープ２０６（２０６’）を剥離するプレ剥離用ブレード３０２と、キャリアテープ２００（２００’）のテープ送り方向Ａの前端２１２（２１２’）側と接触する平面で構成されるストッパー部３０４とを有する。

プレ剥離用ブレード３０２は、ストッパー部３０４からテープ送り方向Ａと逆方向に所定量Ｌ突出している。また、プレ剥離機構３００が初期位置Ｔ０’からテープ経路Ｐ上のテープ送り高さ位置Ｔ１’に相対的に移動すると、そのプレ剥離用ブレード３０２の先端３０２ａは、キャリアテープ２００のトップテープ２０６の主面２０６ａと当接するガイド面３１２ｆに対して該ガイド面３１２ｆと直交する方向に距離Ｄ離れた位置のテープ経路Ｐ上のテープ送り高さ位置Ｔ１’としてのプレ剥離位置Ｒ’に配置される。

プレ剥離機構３００は、先行のキャリアテープ２００のテープ送り方向Ａの後端２１６がプレ剥離位置Ｒ’を通過すると、図１０の実線で示すように、テープ経路Ｐ上に移動する。そして、後続のキャリアテープ２００’のテープ送り方向Ａの前端２１２’側がプレ剥離機構３００のストッパー部３０４に接触し、プレ剥離用ブレード３０２がトップテープ２０６’とベーステープ２０４’との間にテープ長手方向に所定量Ｌで進入する。これにより、後続のキャリアテープ２００’においてトップテープ２０６’が事前に剥離される。後続のキャリアテープ２００’の事前剥離が完了すると、プレ剥離機構３００は、図１０の二点鎖線に示すように、テープ経路Ｐ上のテープ送り高さ位置Ｔ１からテープ厚さ方向に相対的に退避する。

本発明は、テープ長手方向に送られるキャリアテープのテープ送り方向の前端側からトップテープとベーステープとの間に剥離部材の刃先を進入させて、トップテープを移動中のキャリアテープから連続的に剥離する部品供給装置に対して適用可能である。

１０ 部品供給装置
１２ｄ ストッパー部（壁面）
２０ 第２のブレード（メインブレード）
３０ プレ剥離機構
３２ 第１のブレード（プレ剥離用ブレード）
３４ ガイド部（ガイドブロック）
２００ キャリアテープ
２０２ 収容部
２０４ ベーステープ
２０６ トップテープ
２１２ 前端
Ｐ テープ経路
Ｒ プレ剥離位置

Claims (5)

1. 部品を収容する複数の収容部がテープ長手方向に並んで形成されたベーステープおよび収容部を覆うようにベーステープに貼り付けられたトップテープを備えるキャリアテープを、テープ長手方向のテープ送り方向に送る部品供給装置であって、
   キャリアテープのテープ送り方向の前端側からテープ長手方向にトップテープとベーステープとの間に進入して、ベーステープからトップテープを剥離する第１のブレードと、
   キャリアテープの前端側におけるトップテープとベーステープとの間に第１のブレードが進入するように、トップテープと当接してキャリアテープを第１のブレードに案内するガイド部と、
   ベーステープのテープ送り方向の前端側と接触して、トップテープとベーステープとの間への第１のブレードのテープ長手方向の進入量を所定量に制限するストッパー部と、
   第１のブレードによってキャリアテープの前端側からテープ長手方向にトップテープが所定量剥離された状態のキャリアテープをテープ長手方向のテープ送り方向に送るテープ送り機構と、
   テープ送り機構によって移動中のキャリアテープにおける第１のブレードによってテープ長手方向に所定量剥離されたトップテープとベーステープとの間にキャリアテープのテープ送り方向の前端側からテープ長手方向に進入して、ベーステープの収容部内の部品が露出するようにベーステープからトップテープを少なくとも部分的に且つ連続的に剥離する第２のブレードと、を有する部品供給装置。
2. キャリアテープのテープ経路に、テープ送り機構および第２のブレードが配置され、
   第１のブレードによってトップテープがテープ長手方向に所定量剥離されるプレ剥離位置が第２のブレードよりテープ経路の上流側でかつテープ経路の上方に配置され、
   ガイド部が、プレ剥離位置上でテープ長手方向にトップテープが所定量剥離された状態のキャリアテープを押圧して移動させテープ経路上に配置する、請求項１に記載の部品供給装置。
3. プレ剥離位置上のキャリアテープの収容部に収容されている部品を認証する部品認証装置をさらに有し、
   部品認証装置の部品認証が完了すると、ガイド部がプレ剥離位置上のキャリアテープを押圧してテープ経路上に配置する、請求項２に記載の部品供給装置。
4. キャリアテープのテープ経路に、第１のブレード、ガイド部、ストッパー部、テープ送り機構、および第２ブレードが配置され、
   第１のブレードおよびストッパー部が、テープ長手方向にトップテープを所定量剥離した後、テープ経路から相対的に退避するように構成されている、請求項１に記載の部品供給装置。
5. 部品を収容する複数の収容部がテープ長手方向に並んで形成されたベーステープおよび収容部を覆うようにベーステープに貼り付けられたトップテープを備えるキャリアテープを、テープ長手方向のテープ送り方向に送る部品供給方法であって、
   キャリアテープのテープ送り方向の前端側におけるトップテープとベーステープとの間に第１のブレードが進入するように、トップテープと当接するガイド部によってキャリアテープを第１のブレードに案内し、
   ガイド部によって案内されたキャリアテープのテープ送り方向の前端側からトップテープとベーステープとの間に第１のブレードをテープ長手方向に進入させてベーステープからトップテープを剥離し、
   ベーステープのテープ送り方向の前端側にストッパー部を接触させて、トップテープとベーステープとの間への第１のブレードのテープ長手方向の進入量を所定量に制限し、
   第１のブレードによってキャリアテープの前端側からテープ長手方向にトップテープが所定量剥離された状態のキャリアテープをテープ長手方向のテープ送り方向に送り、
   移動中のキャリアテープにおける第１のブレードによってテープ長手方向に所定量剥離されたトップテープとベーステープとの間にキャリアテープのテープ送り方向の前端側からテープ長手方向に第２のブレードを進入させて、ベーステープの収容部内の部品が露出するようにベーステープからトップテープを少なくとも部分的に且つ連続的に剥離する、部品供給方法。

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