CN103269612B - 遮布供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种遮布供给装置，即使遮布的厚度或大小发生变化，也无需进行装置的调整，能够防止向下一工序供给的遮布的供给姿势的偏差，能够容易地进行装置的维护，并且能够削减生产成本。通过空气喷射来使由矩形的衣料片构成的遮布(F)移动而向下一工序的装置(50)供给。

Description

遮布供给装置

技术领域

本发明涉及将由矩形的衣料片构成的遮布向下一工序的各种装置供给的遮布供给装置。

背景技术

作为以往的遮布供给装置，公知有将遮布压紧并向下一工序的装置供给的遮布供给装置(例如，参照专利文献1～3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2000-070579号公报

专利文献2：日本国特开2000-037581号公报

专利文献3：日本国特开平5-192471号公报

发明内容

但是，在上述专利文献1～3所记载的遮布供给装置中，均将遮布压紧地向下一工序的装置供给，因此，在遮布的厚度发生变化的情况下，需要调整压紧程度，并且在遮布的大小发生变化的情况下，需要调整压紧位置。另外，由于将遮布压紧，所以遮布的形状会发生变动(例如，变动成起伏状)，导致向下一工序供给的遮布的供给姿势容易产生偏差，在下一工序为遮布的缝边(锁边)的情况下，可能在该缝边中产生缺陷。而且，由于装置的构造复杂，所以在装置的维护上花费功夫，并且生产成本增大。

本发明是鉴于上述情况而研发的，其目的在于提供一种遮布供给装置，即使遮布的厚度或大小发生变化，也无需进行装置的调整，能够防止向下一工序供给的遮布的供给姿势的偏差，能够容易地进行装置的维护，并且能够削减生产成本。

本发明的上述目的通过下述结构来实现。

(1)一种遮布供给装置，将由矩形的衣料片构成的遮布向下一工序的装置供给，其特征在于，通过空气喷射来使遮布移动。

(2)如(1)所述的遮布供给装置，其特征在于，具有：载置台，其供遮布放置；空气喷射装置，其向遮布喷射空气；和遮布引导部件，其对通过空气喷射装置的空气喷射而移动的遮布进行引导，在从空气喷射装置向遮布喷射空气时，遮布沿遮布引导部件移动。

(3)如(2)所述的遮布供给装置，其特征在于，还具有遮布移送部件，该遮布移送部件以与遮布引导部件平行且能够朝向遮布引导部件进退的方式设置，放置在载置台上的遮布被遮布移送部件推压，使得遮布向遮布引导部件移送。

(4)如(2)所述的遮布供给装置，其特征在于，空气喷射装置具有设置在载置台及遮布引导部件的至少一方上的空气喷射部。

(5)如(4)所述的遮布供给装置，其特征在于，空气喷射装置具有：第1空气喷射部，其与载置台相对地设置于载置台的上方；和第2空气喷射部，其设置在载置台上。

(6)如(4)所述的遮布供给装置，其特征在于，设置在遮布引导部件上的空气喷射部设置在与载置台相对地配置的板状的基座部件上。

(7)如(4)所述的遮布供给装置，其特征在于，空气喷射部具有向遮布喷射空气的空气喷射孔，空气喷射孔形成为随着趋向于遮布的移动方向下游侧而向与遮布接近的方向倾斜地延伸，以使得空气朝向遮布的移动方向下游侧喷射。

(8)如(7)所述的遮布供给装置，其特征在于，空气喷射孔形成为随着趋向于遮布的移动方向下游侧而向与遮布引导部件接近的方向倾斜地延伸，以使得空气朝向遮布引导部件喷射。

(9)如(2)～(8)中任一项所述的遮布供给装置，其特征在于，遮布引导部件以能够在引导遮布的第1位置、和为了不与供给至下一工序的装置的遮布接触而退避的第2位置之间移动的方式设置。

发明效果

根据本发明的遮布供给装置，由于通过空气喷射来使遮布移动，所以即使遮布的厚度或大小发生变化，也无需进行装置的调整，另外，能够防止向下一工序供给的遮布的供给姿势的偏差，而且，能够容易地进行装置的维护，并且能够削减生产成本。

附图说明

图1是说明本发明的遮布供给装置的第1实施方式及遮布锁边装置的立体图。

图2是说明图1所示的遮布供给装置及遮布锁边装置的俯视示意图，是表示在载置台上放置有遮布的状态的图。

图3是图2的A-A线剖视图。

图4是说明图3所示的第1空气喷射部的放大俯视图。

图5是说明图3所示的第2空气喷射部的放大俯视图。

图6是表示通过遮布移送装置将放置在载置台上的遮布向遮布引导部件移送的状态的俯视示意图。

图7是表示通过空气喷射装置向遮布锁边装置供给遮布的状态的俯视示意图。

图8是表示遮布引导部件及遮布移送部件后退的状态的俯视示意图。

图9是表示通过缝纫部将遮布的一侧的短边直线状地缝边的状态的俯视示意图。

图10是表示通过缝纫部在从遮布的一侧的短边至一侧的长边的范围内实施圆弧状的缝边的状态的俯视示意图。

图11是表示通过缝纫部将遮布的一侧的长边直线状地缝边的状态的俯视示意图。

图12是说明组入有本发明的第2实施方式的遮布供给装置的遮布缝制机的局部剖切侧视图。

图13是说明空气喷射装置的第1变形例的放大剖视图。

图14是说明空气喷射装置的第2变形例的放大剖视图。

图15是说明空气喷射装置的第3变形例的放大剖视图。

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，基于附图详细说明本发明的遮布供给装置的第1实施方式。此外，在本实施方式中，说明将本发明的遮布供给装置与进行遮布的缝边的遮布锁边装置(下一工序的装置)组合使用的情况。

本实施方式的遮布供给装置10通过空气喷射来使由矩形的衣料片构成的遮布F移动，从而将遮布F向作为下一工序的装置的遮布锁边装置50供给，如图1所示，遮布供给装置10具有：供遮布F放置的载置台11；向遮布F喷射空气的空气喷射装置20；对通过空气喷射装置20的空气喷射而移动的遮布F进行引导的遮布引导装置30；和将放置在载置台11上的遮布F向遮布引导装置30移送的遮布移送装置40。

如图1及图2所示，遮布引导装置30具有：汽缸装置31，其具有沿前后进退的活塞杆31a；和长尺寸板状的遮布引导部件32，其安装在活塞杆31a的前端部，以将遮布F的移动向遮布锁边装置50引导的方式配置(在本实施方式中，遮布引导部件32与图1的载置台11的右侧近前的缘部平行地配置)。另外，遮布F通过从空气喷射装置20喷射出的空气而沿遮布引导部件32的引导面32a移动。该引导面32a是与遮布引导部件32的安装有活塞杆31a的前端部的一侧为相反侧的面。

而且，在遮布引导装置30中，通过使汽缸装置31的活塞杆31a进退而使遮布引导部件32沿前后(图2的左右)移动。由此，遮布引导部件32以能够在引导遮布F的第1位置、和为了不与供给至遮布锁边装置50的遮布F接触而退避(后退)的第2位置之间移动的方式设置。

如图1～图5所示，空气喷射装置20具有：第1空气喷射部21，其安装在遮布引导装置30的遮布引导部件32上，并与载置台11相对地设置于载置台11的上方；和第2空气喷射部22，其设置在载置台11上。因此，第1空气喷射部21通过遮布引导装置30的汽缸装置31而与遮布引导部件32一起移动。

第1空气喷射部21具有：固定在遮布引导部件32上的板状的基座部件33；形成在基座部件33上并向遮布F的表面(上表面)喷射空气的第1空气喷射孔34a及第2空气喷射孔34b；和分别与第1及第2空气喷射孔34a、34b连接的空气供给软管35。另外，基座部件33安装在遮布引导部件32的引导面32a的上缘侧，与载置台11平行且相对地配置。此外，载置台11与基座部件33之间的间隙设定成4～6mm。另外，基座部件33也可以按第1及第2空气喷射孔34a、34b分割。

第1及第2空气喷射孔34a、34b在基座部件33的遮布移动方向上相互隔开间隔地形成。另外，第1及第2空气喷射孔34a、34b的前端部(下端部)形成为随着趋向于遮布F的移动方向下游侧而向与遮布F接近的方向、且向与遮布引导部件32接近的方向倾斜地延伸，以使得空气朝向遮布F的移动方向下游侧且向遮布引导部件32喷射。更具体而言，第1及第2空气喷射孔34a、34b的前端部(下端部)形成为，相对于基座部件33的下表面向载置台11侧倾斜10度～60度(角度a1)、且相对于中心线CL1向遮布引导部件32侧倾斜10度～30度(角度a2)而延伸，其中，中心线CL1与遮布F的移动方向平行且通过第1及第2空气喷射孔34a、34b的中心。此外，也可以不必使第1及第2空气喷射孔34a、34b双方形成为向与遮布引导部件32接近的方向倾斜地延伸，只要使至少一方形成为向与遮布引导部件32接近的方向倾斜地延伸即可。

第2空气喷射部22具有：形成在载置台11上并向遮布F的背面(下表面)喷射空气的第1空气喷射孔36a及第2空气喷射孔36b；和分别与第1及第2空气喷射孔36a、36b连接的空气供给软管37。

第1及第2空气喷射孔36a、36b分别形成在载置台11的上述第1及第2空气喷射孔34a、34b的下方的位置。另外，第1及第2空气喷射孔36a、36b的前端部(上端部)形成为随着趋向于遮布F的移动方向下游侧而向与遮布F接近的方向、且向与遮布引导部件32接近的方向倾斜地延伸，以使得空气朝向遮布F的移动方向下游侧且向遮布引导部件32喷射。更具体而言，第1及第2空气喷射孔36a、36b的前端部(上端部)形成为，相对于载置台11的上表面向基座部件33侧倾斜10度～60度(角度b1)、且相对于中心线CL2向遮布引导部件32侧倾斜10度～30度(角度b2)而延伸，其中，中心线CL2与遮布F的移动方向平行且通过第1及第2空气喷射孔36a、36b的中心。此外，也可以不必使第1及第2空气喷射孔36a、36b双方形成为向与遮布引导部件32接近的方向倾斜地延伸，只要使至少一方形成为向与遮布引导部件32接近的方向倾斜地延伸即可。

如图1及图2所示，遮布移送装置40具有：汽缸装置41，其具有沿前后进退的活塞杆41a；长尺寸板状的遮布移送部件42，其安装在活塞杆41a的前端部并与遮布引导部件32平行地配置；和传感器43，其设置在载置台11上，检测放置在载置台11上的遮布F。而且，在遮布移送装置40中，通过使汽缸装置41的活塞杆41a进退，使得遮布移送部件42沿前后(图2的左右)移动。因此，通过使遮布移送部件42前进(向图2的左侧移动)，遮布F被遮布移送部件42的移送面42a推动而向遮布引导部件32移送。该移送面42a是遮布移送部件42的与遮布引导部件32的引导面32a相对侧的面。

而且，在这样构成的遮布移送装置40中，即使遮布F倾斜地置于载置台11上，在遮布移送部件42向遮布引导部件32前进时，由于其移送面42a推动遮布F的侧缘(长边侧的缘)，所以也能够使遮布F的侧缘沿着移送面42a而调整好遮布F的姿势。

另外，如图1～图3所示，在基座部件33的遮布锁边装置50侧的短边处安装有检测遮布F的传感器38。如图6所示，该传感器38用于检测通过遮布移送部件42而移送至遮布引导部件32的引导面32a的遮布F，并使空气从空气喷射装置20喷射。另外，如图9所示，传感器38用于检测一侧的短边被缝纫部60直线状地缝边、且向遮布引导部件32的引导面32a移动的遮布F，并使后述的转弯控制单元90下降。

如图1及图2所示，遮布锁边装置50具有：进行遮布F的缝边并输送遮布F的缝纫部60；立起设置在载置台11上的机架52；和安装在机架52的上端部并使通过缝纫部60而输送的遮布F旋转的遮布旋转装置70。

遮布旋转装置70具有：控制遮布F的旋转的转弯控制单元90；和使转弯控制单元90升降的升降装置80。

如图1及图2所示，转弯控制单元90具有：臂部件91，其被支承在未图示的驱动轴上；连杆部件92，其被支承在未图示的旋转轴上，能够通过臂部件91而复位至旋转之前的初始位置；传感器93，其对连杆部件92的旋转角度成为规定角度(在本实施方式中为90°)的情况进行检测；遮布按压件94，其在下表面具有抵压遮布F且成为遮布F的旋转中心的第1突起94a；和按压杆95，其安装在连杆部件92的前端部，在前端面具有抵压遮布F的表面并将遮布F的旋转力(缝纫部60的输送力)传递至连杆部件92的第2突起95a。

接下来，参照图2及图6～图11，说明本实施方式的遮布供给装置10及遮布锁边装置50的动作。

首先，如图2所示，由作业者将遮布F放置在载置台11上，并通过遮布移送装置40的传感器43来检测该遮布F。接下来，如图6所示，根据传感器43的检测，驱动遮布移送装置40的汽缸装置41来使遮布移送部件42前进，由此，遮布F被向遮布引导装置30的遮布引导部件32移送。另外，此时，通过传感器38对遮布F被移送至遮布引导部件32的引导面32a的情况进行检测。

接下来，如图7所示，通过传感器38来检测遮布F，从空气喷射装置20的第1及第2空气喷射部21、22的各空气喷射孔34a、34b、36a、36b向遮布F的表面和背面喷射空气，由此，遮布F由于喷射空气而略微浮起，并被沿着遮布引导部件32引导而向遮布锁边装置50移动。另外，此时，遮布F通过从第1及第2空气喷射部21、22喷射出的空气而一边靠近引导面32a一边移动，从而不会成为远离遮布引导部件32的引导面32a的姿势。而且，由于在遮布F的上方配置有基座部件33，所以在遮布F靠近引导面32a时，能够抑制遮布F沿引导面32a翘起。此外，在从空气喷射装置20喷射空气时，通过汽缸装置41使遮布移送部件42返回至原位置。

接下来，如图8所示，当遮布F的基于空气喷射装置20的移动结束时，通过遮布引导装置30的汽缸装置31使遮布引导部件32从引导遮布F的第1位置后退至作为退避位置的第2位置。

接下来，如图9所示，通过缝纫部60的输送力使遮布F沿前进方向移动，并且通过缝纫部60对遮布F的一侧的短边直线状地进行缝边。另外，此时，转弯控制单元90配置在上升位置。此外，图中的附图标记S是缝边部分。

接下来，当通过传感器38检测到通过缝纫部60而沿前进方向移动的遮布F的缘部时，通过升降装置80使转弯控制单元90下降，遮布F的表面被遮布按压件94的第1突起94a及按压杆95的第2突起95a抵压。由此，如图10所示，通过缝纫部60的输送力使遮布F及连杆部件92以第1突起94a为中心逆时针旋转，并且通过缝纫部60在从遮布F的一侧的短边至一侧的长边的范围内实施圆弧状的缝边。

接下来，当遮布F及连杆部件92旋转了90°且通过传感器93检测到连杆部件92时，通过升降装置80使转弯控制单元90上升，使第1突起94a及第2突起95a离开遮布F的表面。由此，遮布F及连杆部件92的旋转停止，如图11所示，通过缝纫部60的输送力使遮布F沿前进方向移动，并且通过缝纫部60对遮布F的一侧的长边直线状地进行缝边。另外，此时，在上升后的转弯控制单元90中，旋转后的连杆部件92通过臂部件91顺时针旋转90°而复位至初始位置。

接下来，虽未图示，将实施了缝边的遮布F通过未图示的搬出装置搬出至遮布锁边装置50外，然后，由作业者将下一个遮布F放置在载置台11上。以后，重复上述动作，由此，放置在载置台11上的遮布F通过遮布供给装置10而向遮布锁边装置50供给，对遮布F实施缝边。

如上所述，根据本实施方式的遮布供给装置10，由于通过空气喷射装置20的空气喷射来使遮布F移动，所以即使遮布F的厚度或大小发生变化，也无需进行装置10的调整。另外，由于移动时遮布F的形状不会变动，所以能够防止向下一工序供给的遮布F的供给姿势的偏差，在本实施方式的情况下，能够使通过遮布锁边装置50对遮布F进行的缝边稳定化。而且，由于装置10的构造简单，所以能够容易地进行装置10的维护，并且能够削减生产成本。

(第2实施方式)

接下来，基于附图详细说明本发明的遮布供给装置的第2实施方式。此外，在本实施方式中，说明将本发明的遮布供给装置组入到遮布缝制机中而使用的情况，其中，该遮布缝制机用于将遮布缝合到拉链长链上。

如图12所示，本实施方式的遮布缝制机100具有：第1载置台101及第2载置台102，在其上表面设有移送遮布F的遮布移送路径103；遮布补给部110，其向遮布移送路径103补给遮布F；遮布供给装置120，其配置在遮布补给部110的下游侧，将从遮布补给部110补给来的遮布F向下游侧移送；罗拉装置140，其配置在遮布供给装置120的下游侧，将从遮布供给装置120移送来的遮布F向下游侧输出；长链进给部150，其配置在罗拉装置140的下游侧，将拉链长链C进给到从罗拉装置140输出的遮布F上；辅助输送部160，其配置在长链进给部150的下游侧，从上方按压在长链进给部150处重合的遮布F和拉链长链C并将遮布F和拉链长链C向下游侧输送；和缝纫部170，其配置在辅助输送部160的下游侧，将遮布F缝制到拉链长链C上。

遮布供给装置120具有空气喷射装置130，该空气喷射装置130通过空气喷射将从遮布补给部110补给来的遮布F向下游侧移送。该空气喷射装置130具有：与第1载置台101相对地设置于载置台101的上方的第1空气喷射部131；和设置在第1载置台101上的第2空气喷射部132。

第1空气喷射部131具有：固定在未图示的支承部件上的板状的基座部件133；形成在基座部件133上并向遮布F的表面(上表面)喷射空气的第1～第3空气喷射孔134a～134c；和分别与第1～第3空气喷射孔134a～134c连接的空气供给软管135。

第1～第3空气喷射孔134a～134c在基座部件133的遮布移送方向上大致等间隔地形成。另外，第1～第3空气喷射孔134a～134c以朝向罗拉装置140喷射空气的方式倾斜地形成。

第2空气喷射部132具有：形成在第1载置台101上并向遮布F的背面(下表面)喷射空气的第1～第3空气喷射孔136a～136c；和分别与第1～第3空气喷射孔136a～136c连接的空气供给软管137。

第1～第3空气喷射孔136a～136c分别形成在第1载置台101的上述第1～第3空气喷射孔134a～134c的下方的位置。另外，第1～第3空气喷射孔136a～136c以朝向罗拉装置140喷射空气的方式倾斜地形成。

而且，在这样构成的遮布供给装置120中，由于从倾斜地形成的第1空气喷射部131的第1～第3空气喷射孔134a～134c及倾斜地形成的第2空气喷射部132的第1～第3空气喷射孔136a～136c喷射出的空气，使得遮布F略微浮起并向罗拉装置140移送。

罗拉装置140具有上下一对的罗拉141、142。而且，进入到罗拉141、142之间的遮布F通过罗拉141、142而被向下游侧输出。此外，由于罗拉141、142通过未图示的带而与后述的长链供给罗拉部151连接，所以罗拉141、142通过长链供给罗拉部151的旋转力而旋转。另外，罗拉141、142也可以通过电动马达而旋转。

长链进给部150具有：长链供给罗拉部151，其由将拉链长链C从配置在缝纫部170的上方的未图示的长链储存部拉出并向下方输送的前后一对的罗拉152、153构成；和长链引导罗拉154，其配置在长链供给罗拉部151的下方。而且，从长链供给罗拉部151向下方输送的拉链长链C通过长链引导罗拉154而改变方向，并被进给到从遮布供给装置120输出的遮布F上。此外，罗拉152、153通过与拉链长链C的摩擦力而旋转，其中，拉链长链C通过将拉链长链C和遮布F缝制在一起的缝纫部170的输送力而被拉拽。另外，罗拉152、153也可以通过电动马达而旋转。

辅助输送部160具有：支承部161，其设置在第2载置台102上；和一对罗拉162，其能够旋转地支承在支承部161上，在外周面上具有多根(在本实施方式为12根)将遮布F及拉链长链C刺穿的针部。

缝纫部170具有：设置在第2载置台102上的缝纫主体171；从缝纫主体171向下方延伸的压脚172；将遮布F缝合到拉链长链C上的一对缝纫针173；和未图示的推布牙齿。

如上所述，根据本实施方式的遮布供给装置120，由于通过空气喷射装置130的空气喷射来使遮布F移动，所以即使遮布F的厚度或大小发生变化，也无需进行装置120的调整。另外，由于移动时遮布F的形状不会变动，所以能够防止向下一工序供给的遮布F的供给姿势的偏差，在本实施方式的情况下，能够使基于缝纫部170进行的遮布F向拉链长链C的缝合稳定化。而且，由于装置120的构造简单，所以能够容易地进行装置120的维护，并且能够削减生产成本。

此外，本发明不限定于上述实施方式所例示的结构，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行适当变更。

例如，如图13所示，作为空气喷射装置20(130)的第1变形例，也可以使设置在基座部件33(133)上第1空气喷射部21(131)的第1及第2空气喷射孔34a、34b(第1～第3空气喷射孔134a～134c)、和设置在载置台11(第1载置台101)上的第2空气喷射部22(132)的第1及第2空气喷射孔36a、36b(第1～第3空气喷射孔136a～136c)沿遮布F的移动方向隔开间隔地交替地配置。

另外，如图14所示，作为空气喷射装置20(130)的第2变形例，也可以不在载置台11(第1载置台101)上设置第2空气喷射部22(132)。另外，取而代之，也可以不在基座部件33(133)上设置第1空气喷射部21(131)。

另外，如图15所示，作为空气喷射装置20(130)的第3变形例，也可以使设置在载置台11(第1载置台101)上的第2空气喷射部22(132)由一个空气供给软管37(137)、和与该一个空气供给软管37(137)连接且具有多个空气喷射孔181的空气供给孔180构成。在该情况下，多个空气喷射孔181不是沿倾斜方向、而是沿垂直方向形成。由此，遮布F通过从多个空气喷射孔181喷射出的空气而浮起，因此，能够消除遮布移动时的由于遮布F与载置台11(第1载置台101)接触而产生的摩擦。

附图标记说明

Claims (7)

1.一种遮布供给装置(10、120)，将由矩形的衣料片构成的遮布(F)向遮布锁边装置(50)供给，其特征在于，具有：

载置台(11)，其供所述遮布(F)放置；

空气喷射装置(20)，其向所述遮布喷射空气；和

遮布引导部件(32)，其对通过所述空气喷射装置的空气喷射而移动的所述遮布进行引导，

在从所述空气喷射装置向所述遮布喷射空气时，所述遮布沿所述遮布引导部件移动，

所述遮布引导部件以能够在引导所述遮布的第1位置、和为了不与供给至遮布锁边装置的所述遮布接触而退避的第2位置之间移动的方式设置。

2.如权利要求1所述的遮布供给装置(10)，其特征在于，

还具有遮布移送部件(42)，所述遮布移送部件(42)以与所述遮布引导部件(32)平行且能够朝向所述遮布引导部件进退的方式设置，

放置在所述载置台(11)上的所述遮布(F)被所述遮布移送部件推压，由此使得所述遮布向所述遮布引导部件移送。

3.如权利要求1所述的遮布供给装置(10)，其特征在于，

所述空气喷射装置(20)具有设置在所述载置台(11)及所述遮布引导部件(32)的至少一方上的空气喷射部(21、22)。

4.如权利要求3所述的遮布供给装置(10)，其特征在于，

所述空气喷射装置(20)具有：

第1空气喷射部(21)，其与所述载置台(11)相对地设置于所述载置台(11)的上方；和

第2空气喷射部(22)，其设置在所述载置台上。

5.如权利要求3所述的遮布供给装置(10)，其特征在于，

设置在所述遮布引导部件(32)上的空气喷射部(21)设置在与所述载置台(11)相对地配置的板状的基座部件(33)上。

6.如权利要求3所述的遮布供给装置(10)，其特征在于，

所述空气喷射部(21、22)具有向所述遮布喷射空气的空气喷射孔(34a、34b、36a、36b)，

所述空气喷射孔形成为随着趋向于所述遮布的移动方向下游侧而向与所述遮布接近的方向倾斜地延伸，以使得空气朝向所述遮布的移动方向下游侧喷射。

7.如权利要求6所述的遮布供给装置(10)，其特征在于，

所述空气喷射孔(34a、34b、36a、36b)形成为随着趋向于所述遮布的移动方向下游侧而向与所述遮布引导部件(32)接近的方向倾斜地延伸，以使得空气朝向所述遮布引导部件喷射。