CN208664477U - 半自动钉箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半自动钉箱机，包括有打钉装置、运送装置、进纸架以及机架，所述运送装置安装于机架上，所述运送装置包括有打钉工位以及用于放置待装订纸箱板的放置工位，所述打钉装置安装于运送装置的打钉工位上并作间隔性的打钉动作，所述进纸架设置于放置工位上方，待装订的纸箱板放置于放置工位通过运送装置经过进纸架折叠后至打钉工位上有打钉装置进行钉合固定。将待装订的纸箱板放置在放置工位上，后运送装置运送至打钉工位上，期间还经过进纸架将纸箱板折叠好，最后通过打钉装置进行钉合固定，在控制成本的前提下，提升了生产效率，保证了良好的产品质量，并具有一定的自动化。

Description

半自动钉箱机

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工领域，具体是半自动钉箱机。

背景技术

现如今，由于快递行业的快速发展，纸箱包装的应用越来越重要，而将纸板加工成成型纸箱并不那么简单，单从将纸箱钉上纸箱专用钉的钉箱流程就较为繁琐。若通过纯手工钉箱，纸箱板由上层纸板、下层纸板以及中间纸板连接而成（如图1所示），先将上层纸板和下层纸板叠合，下层纸板下方至中间纸板之间需放置砧台，后通过打钉机进行间隔打钉，操作繁琐，打钉间隔人工拿捏不准确，成品质量参差不齐，效率也十分缓慢，自动化程度低下。若是购买自动钉箱设备，价格昂贵，企业成本负担过重，不是一般企业的首选。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了半自动钉箱机。

本实用新型的技术方案：包括有打钉装置、运送装置、进纸架以及机架，所述运送装置安装于机架上，所述运送装置包括有打钉工位以及用于放置待装订纸箱板的放置工位，所述打钉装置安装于运送装置的打钉工位上并作间隔性的打钉动作，所述进纸架设置于放置工位上方，待装订的纸箱板放置于放置工位通过运送装置经过进纸架折叠后至打钉工位上有打钉装置进行钉合固定。

采用上述技术方案，将待装订的纸箱板放置在放置工位上，后运送装置运送至打钉工位上，期间还经过进纸架将纸箱板折叠好，最后通过打钉装置进行钉合固定，在控制成本的前提下，提升了生产效率，保证了良好的产品质量，并具有一定的自动化。

本实用新型的进一步设置：运送装置包括有电机、上辊组和下辊组，所述上辊组和下辊组之间具有供纸箱板通过的间隙，所述上辊组包括有上主动辊和上被动辊，所述下辊组包括有下主动辊和下被动辊，所述上主动辊、下主动辊分别与电机转动连接，所述下主动辊与电机之间连接有万向联轴器，所述上主动辊和上被动辊之间带传动，所述下主动辊和下被动辊两端分别设有对应转动配合的升降缓冲机构。

采用上述进一步设置，待装订的纸箱板通过间隙，上辊组、下辊组包夹纸箱板转动带动纸箱板前移，升降缓冲机构使下辊组可以上下升降活动，防止上辊组、下辊组过度紧压纸箱板而导致压瘪或损坏纸箱板。

本实用新型的再进一步设置：升降缓冲机构包括有轴耳、中心轴、底柱以及弹簧，所述下主动辊和下被动辊两端分别对应穿入轴耳内转动配合，所述底柱内具有中心孔，所述中心轴固定于轴耳下方并活动的穿设于中心孔，所述弹簧环绕中心轴外，所述弹簧两端分别抵在轴耳底端和底柱顶端，所述底柱固定于机架上。

采用上述再进一步设置，通过弹簧缓冲下辊组，使辊组具有一定的缓冲升降范围，轴耳用于转动连接下主动辊和下被动辊，中心轴穿入底柱内起到限位作用。

本实用新型的再更进一步设置：上主动辊、上被动辊、下主动辊和下被动辊的外围分别套有若干个辊轮。

采用上述再更进一步设置，辊轮直接接触纸箱板，辊轮使用磨损时，可更换辊轮。

本实用新型的再更进一步设置：放置工位两侧分别设有纸夹板以及调节轴，所述纸夹板活动穿设在调节轴上，所述纸夹板上螺纹连接有旋转把手，所述旋转把手旋紧时抵在调节轴上以固定纸夹板。

采用上述再更进一步设置，纸夹板用于夹持放置工位的待装订纸箱板，还可以通过旋转把手调节两侧纸夹板的距离，适合宽度不同的纸箱板。

本实用新型的再更进一步设置：进纸架包括有底板、压板以及连接体，所述连接体上端固定于机架上并且连接体的下端固定连接压板的顶面，所述底板一侧边缘一体连接处于压板下方的底板，所述压板和底板之间形成下层纸板进纸口，所述压板顶面设置为供上层纸板通过的上层纸板进纸面。

采用上述再更进一步设置，待装订纸箱板的上层纸板放置在上层纸板进纸面，下层纸板放置在下层纸板进纸口，中间纸板则放置在底板下方，通过进纸架分层，便于后期打钉作业，设计合理，有效适用于纸箱打钉机械设备上。

本实用新型的再更进一步设置：压板一体连接有引导板，所述引导板从压板前端向下层纸板进纸口外向上延伸翘起。

采用上述再更进一步设置，引导板翘起，引导下层纸板更便于进入到下层纸板进纸口。

本实用新型的再更进一步设置：底板分别向进纸方向和进纸反方向延伸，且进纸方向延伸至打钉工位上，所述打钉工位处的底板上设有砧台。

采用上述再更进一步设置，砧台用于打钉成型，向进纸反方向延伸便于下层纸板放置分层，结构设计紧凑。

本实用新型的再更进一步设置：连接体上固定连接有压合片，所述压合片延伸至打钉工位前，并且压合片与底板之间形成用于压合上层纸板和下层纸板的压合通道。

采用上述再更进一步设置，能够在打钉时压合上层纸板和下层纸板，保证钉合的质量。

本实用新型的再更进一步设置：打钉装置上设有用于检测打钉工位上是否有纸箱板的传感器，所述传感器与打钉装置电连接。

采用上述再更进一步设置，传感器检测到纸箱板进入后，命令打钉装置进行打钉作业。

附图说明

图1为本实用新型成型纸箱板的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图一；

图3为本实用新型具体实施例的结构示意图二；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图5为本实用新型进纸架的结构示意图；

其中，运送装置1，进纸架2，打钉装置3，机架4，纸箱板5，上层纸板51，下层纸板52，中间纸板53，钉子54，放置工位11，上辊组11，下辊组12，间隙13，上主动辊111，上被动辊112，下主动辊121，下被动辊122，万向联轴器14，升降缓冲机构15，底板21，压板22，连接体23，下层纸板进纸口24，上层纸板进纸面25，轴耳151，中心轴152，底柱153，弹簧154，辊轮16，纸夹板171，调节轴172，旋转把手173，引导板26，砧台27，压合片28。

具体实施方式

如图2、图3、图5所示，包括有运送装置1、进纸架2、打钉装置3以及机架4，运送装置1安装于机架4上，运送装置1包括有打钉工位以及用于放置待装订纸箱板5的放置工位11，打钉装置3安装于运送装置1的打钉工位上方并对打钉工位上的纸箱板5进行间隔性的打钉动作，进纸架2设置于放置工位11上方，待装订的纸箱板5放置于放置工位11通过运送装置1经过进纸架2折叠后至打钉工位上有打钉装置3进行钉合固定。运送装置1包括有电机、上辊组11和下辊组12，上辊组11和下辊组12之间具有供纸箱板通过的间隙13，上辊组11包括有上主动辊111和上被动辊112，下辊组12包括有下主动辊121和下被动辊122，上主动辊111、下主动辊121分别与电机转动连接，下主动辊121与电机之间通过万向联轴器14连接，上主动辊111通过带传动与上被动辊112连接，下主动辊121和下被动辊122两端分别设有对应转动配合的升降缓冲机构15。进纸架2包括有底板21、压板22以及连接体23，连接体23上端固定于机架4上并且连接体23的下端固定连接压板22的顶面，底板21一侧边缘一体连接处于压板22下方的底板21，压板22和底板21之间形成下层纸板进纸口24，压板22顶面设置为供上层纸板51通过的上层纸板进纸面25。打钉装置3上设有用于检测打钉工位上是否有纸箱板的传感器，传感器与打钉装置3电连接。将待装订的纸箱板5放置在放置工位11上，上层纸板51放置在上层纸板进纸面25上，下层纸板52放置在下层纸板进纸口24，中间纸板53位于底板21下方。运送装置1的电机运行，带动上主动辊111和下主动辊121转动，上被动辊112通过带传动随上主动辊111转动，纸箱板5接触上被动辊112，由上被动辊112带入间隙中，上辊组11和下辊组12包夹着纸箱板5运送至打钉工位上；升降缓冲机构15由于间隙13内具有纸箱板5，下辊组12会下移一定位移，但仍接触纸箱板5并对纸箱板5具有一定的压力。传感器检测到纸箱板5到达打钉工位，打钉装置3间隔一定时间的对纸箱板5进行打钉，同时，运送装置1始终保持对纸箱板5的运送，如此纸箱板5上相邻钉子54具有一定的间隔距离，可控制电机转速来调节纸箱板5上相邻钉子54的间隔距离；最后运送装置1将装订完成的纸箱板5运送出去。打钉装置3属于现有技术，市面上较为常见，本实用新型中不作详细阐述。

如图4所示，升降缓冲机构15包括有轴耳151、中心轴152、底柱153以及弹簧154，下主动辊121和下被动辊122两端分别对应穿入轴耳151内，并在轴耳151设置轴承从而形成转动配合，底柱153顶面开设有中心孔，中心轴152固定连接在轴耳151下方并活动的穿设于中心孔内，弹簧154环绕在中心轴152外围，弹簧154两端分别抵在轴耳151底端和底柱153顶端，底柱153固定于机架4上。在下辊组12受向下的压力时，弹簧154压缩，中心轴152下移进一步穿入中心孔内，在压力解除时，弹簧154复位，下辊组12上升回原高度。

上主动辊111、上被动辊112、下主动辊121和下被动辊122的外围分别套有两个辊轮16，辊轮16工作时直接接触纸箱板5。

放置工位11两侧分别设有纸夹板171以及调节轴172，纸夹板171活动穿设在调节轴172上，纸夹板171上螺纹连接有旋转把手173，旋转把手173旋紧时抵在调节轴172上以固定纸夹板171。根据待装订纸箱板5的宽度，通过旋动旋转把手173，手工调动两端纸夹板171之间的距离，以适应纸箱板5的宽度，后旋紧旋转把手173，旋转把手173穿入纸夹板171抵在调节轴172上，从而固定住纸夹板171。

压板22一体连接有引导板26，引导板26从压板22前端向下层纸板进纸口24外向上延伸翘起，翘起角度与压板22呈120°~160°之间，也可以呈曲面状翘起。为了不妨碍上层纸板51放置，引导板26未延伸至上层纸板进纸面25往进纸反方向上，以确保上层纸板51放置或运送时顺畅。

底板21分别向进纸方向和进纸反方向延伸，且进纸方向延伸至打钉工位上，打钉工位处的底板21上设有砧台27。底板21不仅用于分隔下层纸板52和中间纸板53，还可以作为打钉时提供支撑，砧台27用于导钉，使钉子54在打钉时变形为能够固定纸箱板5的形状。

连接体23上固定连接有压合片28，压合片28延伸至打钉工位前，并且压合片28与底板21之间形成用于压合上层纸板51和下层纸板52的压合通道。在打钉前，通过压合片28，将上层纸板51和下层纸板52叠合成上下层叠状，打钉时便于钉合，防止上下层松垮，保证钉合质量。

Claims (10)

1.半自动钉箱机，其特征在于：包括有打钉装置、运送装置、进纸架以及机架，所述运送装置安装于机架上，所述运送装置包括有打钉工位以及用于放置待装订纸箱板的放置工位，所述打钉装置安装于运送装置的打钉工位上并作间隔性的打钉动作，所述进纸架设置于放置工位上方，待装订的纸箱板放置于放置工位通过运送装置经过进纸架折叠后至打钉工位上有打钉装置进行钉合固定。

2.根据权利要求1所述的半自动钉箱机，其特征在于：所述运送装置包括有电机、上辊组和下辊组，所述上辊组和下辊组之间具有供纸箱板通过的间隙，所述上辊组包括有上主动辊和上被动辊，所述下辊组包括有下主动辊和下被动辊，所述上主动辊、下主动辊分别与电机转动连接，所述下主动辊与电机之间连接有万向联轴器，所述上主动辊和上被动辊之间带传动，所述下主动辊和下被动辊两端分别设有对应转动配合的升降缓冲机构。

3.根据权利要求2所述的半自动钉箱机，其特征在于：所述升降缓冲机构包括有轴耳、中心轴、底柱以及弹簧，所述下主动辊和下被动辊两端分别对应穿入轴耳内转动配合，所述底柱内具有中心孔，所述中心轴固定于轴耳下方并活动的穿设于中心孔，所述弹簧环绕中心轴外，所述弹簧两端分别抵在轴耳底端和底柱顶端，所述底柱固定于机架上。

4.根据权利要求2所述的半自动钉箱机，其特征在于：所述上主动辊、上被动辊、下主动辊和下被动辊的外围分别套有若干个辊轮。

5.根据权利要求2所述的半自动钉箱机，其特征在于：所述放置工位两侧分别设有纸夹板以及调节轴，所述纸夹板活动穿设在调节轴上，所述纸夹板上螺纹连接有旋转把手，所述旋转把手旋紧时抵在调节轴上以固定纸夹板。

6.根据权利要求1或2所述的半自动钉箱机，其特征在于：所述进纸架包括有底板、压板以及连接体，所述连接体上端固定于机架上并且连接体的下端固定连接压板的顶面，所述底板一侧边缘一体连接处于压板下方的底板，所述压板和底板之间形成下层纸板进纸口，所述压板顶面设置为供上层纸板通过的上层纸板进纸面。

7.根据权利要求6所述的半自动钉箱机，其特征在于：所述压板一体连接有引导板，所述引导板从压板前端向下层纸板进纸口外向上延伸翘起。

8.根据权利要求6所述的半自动钉箱机，其特征在于：所述底板分别向进纸方向和进纸反方向延伸，且进纸方向延伸至打钉工位上，所述打钉工位处的底板上设有砧台。

9.根据权利要求6所述的半自动钉箱机，其特征在于：所述连接体上固定连接有压合片，所述压合片延伸至打钉工位前，并且压合片与底板之间形成用于压合上层纸板和下层纸板的压合通道。

10.根据权利要求1或2所述的半自动钉箱机，其特征在于：所述打钉装置上设有用于检测打钉工位上是否有纸箱板的传感器，所述传感器与打钉装置电连接。