JP2559666B2 - 長尺布加工機における主送り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺布を搬送するため
の送り装置に関し、特にミシン等の加工部の前方に配置
される主送り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】布製品を大量に生産するためには、長尺
布を連続的に搬送しながら、これに縁縫い等の種々な加
工が順次施される。すなわち、長尺布は、これが製品毎
に分断されるまでの間は長尺のまま種々の加工機内を連
続的に搬送されていくものである。

【０００３】この長尺布は大きな可撓性を有しているも
のであるから、この加工機における搬送は、長尺布の全
幅より長いローラを使用して行われているのが一般であ
る。このようなローラによる長尺布の搬送は、回転駆動
されているローラの表面に長尺布を当接させて両者間の
摩擦力を利用して行う必要があり、従来ではこの回転駆
動されているローラにおいて長尺布の搬送方向を変える
ことにより摩擦力を生じさせるようにしている。そし
て、この従来の方法では、十分な摩擦力を得るために、
複数のローラを互いに平行に配置するとともに、これら
各ローラ間に長尺布がジグザグ（ローラの断面で見た場
合Ｓ字状）となるように掛装することが行われていたの
である。

【０００４】しかしながら、長尺布を複数のローラにジ
グザグ状に掛装するためには、長尺布を各ローラ間に通
さなければならないことを意味しており、長尺布の原反
毎にこのような作業を行わなければならないことになっ
て、所謂セッティングに非常に手間と時間が掛るものと
なっていたのである。特に、この種の長尺布は、前述し
たように大きな可撓性を有しているものであるから、こ
れをその全幅にわたって各ローラ間に挿通し、しかも加
工機を作動させた後においてこの長尺布が蛇行しないよ
うに正しい位置に配置しなければならないから、以上の
ような長尺布のローラ間への挿通作業は非常に大変なも
のであったのである。

【０００５】そこで、本発明者は、大きな可撓性を有す
る長尺布の駆動ローラに対する掛装を簡単に行うように
するにはどうしたらよいかについて種々検討を重ねてき
た結果、本発明を完成したのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な経緯に基づいてなされたもので、その解決しようとす
る課題は、加工機における長尺布の掛装作業の簡略化で
ある。

【０００７】そして、本発明の目的とするところは、大
きな可撓性を有する長尺布であっても、その加工機に対
する掛装作業を短時間内でしかも容易に行うことのでき
る主送り装置を簡単な構成によって提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】以上の課題を解
決するために、本発明の採った手段は、実施例において
使用する符号を付して説明すると、「長尺布Ｗを連続的
に搬送しながら、これに縁縫い等の種々な加工をミシン
等５０によって施す長尺布加工機に付設され、ミシン５
０等の前方に配置されてこれに対する長尺布Ｗの送りを
行う主送り装置３０であって、この主送り装置３０を、
長尺布Ｗが掛装されて回転駆動される複数の駆動ローラ
３１と、これらの駆動ローラ３１と平行に配置される複
数の従動ローラ３３と、これらの従動ローラ３３を支持
する移動板３４と、この移動板３４の駆動ローラ３１の
支持板３２に対する案内を行う案内部材３５とを備えた
ものとして構成して、駆動ローラ３１の前面側に長尺布
Ｗを配置してから従動ローラ３３を駆動ローラ３１側に
移動させることにより、長尺布Ｗを駆動ローラ３１の表
面に圧接するようにしたことを特徴とする主送り装置３
０」である。

【０００９】すなわち、本発明に係る主送り装置３０
は、従動ローラ３３を支持した移動板３４を駆動ローラ
３１を支持した支持板３２に向けて移動させて固定する
ことにより、複数の駆動ローラ３１及び従動ローラ３３
によって長尺布Ｗをジグザグ状に挟み込むようにしたも
のであり、これにより、長尺布Ｗの駆動ローラ３１に対
する掛装作業を簡単にするとともに、駆動ローラ３１に
よる長尺布Ｗの搬送を確実にするようにしたものであ
る。

【００１０】

【発明の作用】以上のように構成した本発明に係る主送
り装置３０の作用を、長尺布Ｗの搬送順序に従って説明
するが、その前に、この主送り装置３０が付設される長
尺布加工機である自動縁縫機１００全体の作用から説明
していく。この自動縁縫機１００においては、図１に示
したように、図示左端側に巻回しまたは折畳んだ長尺布
Ｗを配置しておき、この長尺布Ｗが搬送位置修正装置２
０を通して第一支柱１１上に供給されるのであるが、こ
の供給の直接駆動は第一支柱１１上の駆動ローラ２６に
よってなされるものである。

【００１１】第一支柱１１上に送られた長尺布Ｗは、第
一支柱１１の図示右側から基台１０の下側に向け送られ
るのであるが、この搬送はミシン５０を有する縫製台１
３の図示左側面に設けた本発明に係る主送り装置３０に
よってなされる。そして、この長尺布Ｗは、第一コンベ
アベルト４０によって各ミシン５０に向けて送られてミ
シン５０による縫製がなされ、その後ミシン５０の後流
側に位置する第二コンベアベルト６０上へと送られる。
第二コンベアベルト６０の先端下部には振りアーム７０
が設けてあって、この振りアーム７０が図１の左右に揺
動することにより、加工が終わった長尺布Ｗは振りアー
ム７０の下方に折畳んだ状態で集積されるのである。

【００１２】さて、ミシン５０を搭載している縫製台１
３の前面上部に設けた本発明に係る主送り装置３０であ
るが、この主送り装置３０においては、そのストッパ３
６による係合を解除することによって、図１の仮想線及
び図４に示すように、各従動ローラ３３を支持した移動
板３４が各駆動ローラ３１を支持した支持板３２に対し
て、案内部材３５によって案内されながら図示左方に移
動されるものである。これにより、各駆動ローラ３１と
従動ローラ３３間には、図４に示したような空間が形成
されるから、この空間内に長尺布Ｗを通すのである。こ
の空間は、図４に示したように上下方向に十分空いたも
のでしかも直線状のものとなっているから、長尺布Ｗの
挿通（本実施例では下から上に挿通している）は非常に
容易に行えるものとなっているのである。

【００１３】以上のようにして長尺布Ｗの挿通が完了し
た後に、従動ローラ３３を支持している移動板３４を駆
動ローラ３１側に押し付ければ、図２に示すように、長
尺布Ｗは各駆動ローラ３１及び従動ローラ３３によって
言わば波形状態で挟持されるとともに、ストッパ３６が
支持板３２側の係止ピン３６ａに係合して移動板３４の
支持板３２に対する固定が自動的になされる。これによ
り、長尺布Ｗは駆動ローラ３１の表面に密着することに
なるから、各駆動ローラ３１を駆動することにより、長
尺布Ｗのミシン５０側への搬送は確実になされることに
なるのである。なお、従来のように、各駆動ローラに対
してジグザグ状態で長尺布Ｗを掛装する場合には、各駆
動ローラの回転方向をそれぞれ逆方向にしなければなら
なくなって構造が複雑化するのであるが、本発明の各駆
動ローラ３１においては同一方向に回転させればよいも
のであるから、その意味でも当該主送り装置３０の構成
は簡略化されているものである。

【００１４】以上の移動板３４の支持板３２からの開
放、及び両者を閉じることによって各駆動ローラ３１へ
の長尺布Ｗの圧接を完了するまでの時間は、本実施例に
おいては約３〜５分であり、従来のジグザグ方式に比較
すると１／２〜１／３の時間であった。また、本発明の
主送り装置３０においては、図２に示したように、各従
動ローラ３３を駆動ローラ３１間に大きく挿入すること
になって、長尺布Ｗの各駆動ローラ３１に対する接触面
積が、駆動ローラ３１の全表面の略１／２になることか
ら、各駆動ローラ３１による長尺布Ｗの搬送力は十分発
揮されることになる。そして、長尺布Ｗが各駆動ローラ
３１に大きな面積で接触することから、その搬送作業に
よって長尺布Ｗの表面に所謂「テカリ」の発生が確実に
抑制されており、長尺布Ｗの高速搬送（例えば２０ｍ／
分以上）を十分可能にしているものである。

【００１５】

【実施例】次に、本発明に係る主送り装置３０を、図面
に示した実施例に従って説明すると、図１には、この主
送り装置３０を付設した長尺布加工機である自動縁縫機
１００の側面図が示してある。この自動縁縫機１００
は、基台１０の両側に立設した第一支柱１１と第二支柱
１２との間に、縁縫いを行うミシン５０を搭載した縫製
台１３を設けて、基台１０の図示左側に配置した長尺布
Ｗを第一支柱１１上に搬送してから基台１０の下側を通
し、各ミシン５０にて縁縫いを行うようにしたものであ
る。長尺布Ｗの自動縁縫機１００内における搬送は、ミ
シン５０自体の搬送力、ミシン５０の縫製台１３の図示
左側上部に設けた本発明に係る主送り装置３０、及び各
ミシン５０間に配置した第一コンベアベルト４０によっ
て行われるものであり、各ミシン５０にての加工が済ん
だ長尺布Ｗは後流側に位置する第二コンベアベルト６０
上へと送られるようになっている。そして、第二コンベ
アベルト６０上に送られてきた長尺布Ｗは、第二コンベ
アベルト６０の先端下部にて図示左右に揺動している振
りアーム７０によって、その下方に折り畳んだ状態で集
積されるのである。

【００１６】本発明に係る主送り装置３０は、図２〜図
４に示したように、複数（本実施例においては３本）の
駆動ローラ３１と、これらの駆動ローラ３１間に配置さ
れる複数の移動板３４と、これらの従動ローラ３３を支
持して駆動ローラ３１の支持板３２に対して往復動され
る移動板３４と、この移動板３４の支持板３２に対する
案内部材３５とにより、主として構成したものである。

【００１７】各駆動ローラ３１は、これに掛装した長尺
布Ｗに搬送力を付与するものであり、図示しない駆動装
置によってミシン５０と連動して回転駆動されるもので
ある。また、各駆動ローラ３１は、その回転方向が全て
同一としてあるものであり、表面には掛装された長尺布
Ｗとの間に十分な摩擦力を生じさせるような加工が施し
てある。これらの駆動ローラ３１は、自動縁縫機１００
を構成している縫製台１３側に支持固定された支持板３
２に支持されるものであり、本実施例では各駆動ローラ
３１間が等間隔となるようにしている。そして、支持板
３２の一部には、図２及び図４に示したように、移動板
３４側に設けたストッパ３６が係止される係止ピン３６
ａが設けてあるのである。

【００１８】移動板３４は、各駆動ローラ３１間に挿入
されるべき複数（本実施例では３本）の従動ローラ３３
の両端を回転自在に支持するものであり、一本の梁部材
３４ａによって互いに連結されている。これら各移動板
３４の一側面には、図４に示したように、支持板３２側
の係止ピン３６ａに係合するストッパ３６が回転可能に
設けてあり、当該移動板３４を支持板３２側に挿入した
とき、このストッパ３６が係止ピン３６ａに係止するこ
とによって移動板３４の支持板３２に対する固定がなさ
れるものである。

【００１９】勿論、各移動板３４は、常に安定した位置
で支持板３２に対して往復できるように、案内部材３５
によって案内されている。案内部材３５としては、種々
な構造のものが採用できるのであるが、本実施例におい
ては、図２〜図４に示したように、支持板３２の側面に
一体化した案内部３５ａに、ガイドロッド３５ｂを抜差
し自在でかつ軸心が変化しないように挿通しておき、こ
のガイドロッド３５ｂの一端を移動板３４の梁部材３４
ａに固着することにより構成したものを採用している。
なお、支持板３２と移動板３４間に、両者を開放する方
向、または両者を閉じる方向に付勢するスプリングを介
装しておけば、支持板３２と移動板３４との開放または
閉止操作をより容易にすることができるものである。

【００２０】なお、図６には、各支持板３２間に配置さ
れて各駆動ローラ３１の略中間部を支持するための中間
支持板３９が示してある。この中間支持板３９は、回転
駆動される駆動ローラ３１の支持をより安定化するもの
であるが、この中間支持板３９に対応する移動板３４を
設けるように実施してもよいものである。

【００２１】ところで、本発明に係る主送り装置３０
は、図１及び図５に示したように、長尺布Ｗに縁縫い等
の加工を施すミシン５０の前方側に配置されるものであ
り、それ以前の比較的長い搬送路中にある長尺布Ｗを引
き込んで各ミシン５０に向けて安定供給するためのもの
である。そして、この主送り装置３０は、これによって
引き込んだ長尺布Ｗをミシン５０の直近にて駆動されて
いる第一コンベアベルト４０上に送り出して長尺布Ｗの
ミシン５０に対する供給を行うものである。なお、この
主送り装置３０の各駆動ローラ３１、第一コンベアベル
ト４０、及びミシン５０の作動はそれぞれ互いに連動す
るようにしてあり、主送り装置３０での搬送速度とミシ
ン５０での加工速度とが略一致するようにしてあるもの
である。

【００２２】図７には、本発明に係る主送り装置３０の
他の実施例が示してある。この実施例の第一コンベアベ
ルト４０において、図２〜図６に示した実施例のものと
異なる点は、移動板３４の図示上下に移動板３４に対し
て回転可能な揺動アーム３４ｂが枢軸ピン３４ｃによっ
て連結してあって、これら各揺動アーム３４ｂに一本づ
つ従動ローラ３３が取付けてあることである。そして、
各揺動アーム３４ｂは、これと移動板３４間に介装した
スプリング３７によって常に駆動ローラ３１側に付勢さ
れているものであり、一つの揺動アーム３４ｂには、こ
れを開放するためのハンドル３８が設けてある。なお、
図示はしていないが、移動板３４は前述したような案内
部材３５によって支持板３２に対して案内されているも
のである。

【００２３】この図７に示した主送り装置３０によれ
ば、従動ローラ３３を有する移動板３４の支持板３２に
対する開放または閉止作業を容易に行うことができるこ
とは勿論、各揺動アーム３４ｂがスプリング３７による
付勢力を常に受けていることによって、長尺布Ｗの各駆
動ローラ３１に対する圧接を確実に行っているものであ
る。なお、長尺布Ｗの厚さに応じてその駆動ローラ３１
に対する圧接力を変える必要があることがあるが、その
場合には、各スプリング３７の張力を、例えばスプリン
グ３７の固定位置をずらすこと等して調整することによ
り容易に対処することができるものである。

【００２４】

【発明の効果】上記詳述した通り、本発明においては、
上記実施例にて例示した如く、「長尺布Ｗを連続的に搬
送しながら、これに縁縫い等の種々な加工をミシン等５
０によって施す長尺布加工機に付設され、ミシン５０等
の前方に配置されてこれに対する長尺布Ｗの送りを行う
主送り装置３０であって、この主送り装置３０を、長尺
布Ｗが掛装されて回転駆動される複数の駆動ローラ３１
と、これらの駆動ローラ３１と平行に配置される複数の
従動ローラ３３と、これらの従動ローラ３３を支持する
移動板３４と、この移動板３４の駆動ローラ３１の支持
板３２に対する案内を行う案内部材３５とを備えたもの
として構成して、駆動ローラ３１の前面側に長尺布Ｗを
配置してから従動ローラ３３を駆動ローラ３１側に移動
させることにより、長尺布Ｗを駆動ローラ３１の表面に
圧接するようにしたこと」にその構成上の特徴があり、
これにより、大きな可撓性を有する長尺布であっても、
その加工機に対する掛装作業を短時間内でしかも容易に
行うことのできる主送り装置を簡単な構成によって提供
することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る主送り装置を付設した自動縁縫機
の側面図である。

【図２】同主送り装置の拡大側面図である。

【図３】図２の部分平面図である。

【図４】移動板を開放したときの主送り装置の側面図で
ある。

【図５】移動板が自動縁縫機内に配置されている状態を
概略的に示した側面図である。

【図６】自動縁縫機において使用されている駆動ローラ
のための中間支持板の側面図である。

【図７】本発明に係る主送り装置の他の実施例を示す側
面図である。

【符号の説明】

１０ 基台 １３ 縫製台 ２０ 搬送位置修正装置 ３０ 主送り装置 ３１ 駆動ローラ ３２ 支持板 ３３ 従動ローラ ３４ 移動板 ３４ａ 梁部材 ３４ｂ 揺動アーム ３４ｃ 枢軸ピン ３５ 案内部材 ３５ａ 案内部 ３５ｂ ガイドロッド ３６ ストッパ ３６ａ 係止ピン ３７ スプリング ３８ ハンドル ４０ 第一コンベアベルト ５０ ミシン ６０ 第二コンベアベルト ７０ 振りアーム １００ 自動縁縫機 Ｗ 長尺布

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺布を連続的に搬送しながら、これに縁
   縫い等の種々な加工をミシン等によって施す長尺布加工
   機に付設され、前記ミシン等の前方に配置されてこれに
   対する長尺布の送りを行う主送り装置であって、 この主送り装置を、前記長尺布が掛装されて回転駆動さ
   れる複数の駆動ローラと、これらの駆動ローラと平行に
   配置される複数の従動ローラと、これらの従動ローラを
   支持する移動板と、この移動板の前記駆動ローラの支持
   板に対する案内を行う案内部材とを備えたものとして構
   成して、 前記駆動ローラの前面側に長尺布を配置してから前記従
   動ローラを駆動ローラ側に移動させることにより、長尺
   布を駆動ローラの表面に圧接するようにしたことを特徴
   とする主送り装置。