WO2012077535A1 - 研削砥石 - Google Patents

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WO2012077535A1
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liquid supply
supply hole
grindstone
disk member
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和則 道吉
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コマツＮｔｃ株式会社
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    • B24D7/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with cooling provisions

Definitions

  • the present invention relates to a grinding wheel in which an annular grindstone member is externally fitted to a disk member.
  • a grinding wheel for grinding a processed surface there is one in which an annular grindstone member is externally fitted to the outer peripheral surface of a disk member (see, for example, Patent Document 1).
  • the processed surface can be ground by rotating the circular center of the disc member around the rotation center and bringing the outer peripheral surface of the grindstone member into contact with the processed surface.
  • a processed surface when a processed surface is concave shape, a processed surface can also be ground with the side surface of a grindstone member.
  • the present invention solves the above-described problems, and provides a grinding wheel capable of supplying a sufficient amount of grinding liquid to the surface of the grindstone member and reducing the supply amount of the grinding liquid and generation of mist. Let it be an issue.
  • the present invention is a grinding wheel comprising a disk member and an annular grindstone member externally fitted to the outer peripheral surface of the disk member, wherein one of the disk members A liquid supply hole penetrating from the side surface to the other side surface is formed, and the liquid supply hole has an inflow port opened on the other side surface rather than a discharge port opened on the outer peripheral edge of the one side surface, It is formed on the inner side in the radial direction of the disk member, and on the other side surface, it is raised along the outer peripheral edge of the disk member on the outer side in the radial direction of the disk member from the inlet. An outer peripheral wall portion is formed.
  • a grinding wheel including a disk member and an annular grindstone member externally fitted to the outer peripheral surface of the disk member,
  • the first liquid supply hole and the second liquid supply hole penetrating from one side surface of the disk member to the other side surface are alternately formed in the circumferential direction of the disk member, and the first liquid supply hole is
  • the inflow port opened on the other side surface is formed on the inner side in the radial direction of the disk member than the discharge port opened on the outer peripheral edge of the one side surface
  • the second liquid supply hole is An inflow port that is opened on the one side surface is formed on the inner side in the radial direction of the disk member, rather than a discharge port that is opened on the outer peripheral edge of the other side surface, and the inflow port is formed on both side surfaces of the main body portion.
  • the outer side of the disk member that is raised along the outer peripheral edge of the disk member is more radially outward than the disk member. Wall portion is formed, the
  • annular grindstone member protrudingly provided in the outer-periphery edge part of one side surface of the said disc member.
  • a grindstone wherein a liquid supply hole penetrating from the one side surface to the other side surface of the disk member is formed, and the liquid supply hole is formed from a discharge port opened at an outer peripheral edge portion of the one side surface.
  • an inflow opening opened on the other side surface is formed inside the disk member in the radial direction, and on the other side surface, on the outer side in the radial direction of the disk member than the inflow port, An outer peripheral wall portion raised along the outer peripheral edge portion of the disk member is formed.
  • the grinding liquid when the grinding liquid is supplied to the side surface of the disk member while rotating the grinding wheel around the center of the circle of the disk member, the grinding liquid is directed radially outward by centrifugal force. It flows and is dammed to the outer peripheral wall.
  • the grinding fluid accumulated inside the outer peripheral wall flows into the liquid supply hole from the inlet formed inside the outer peripheral wall, and is discharged from the discharge port on the opposite side surface to the outer peripheral edge of the disk member. Is done. In this way, since the grinding liquid is discharged near the side surface of the grindstone member, when the processing surface is ground by the side surface of the grindstone member, it is ground on the side surface of the grindstone member without supplying the grinding liquid at a high pressure.
  • the liquid can be sufficiently supplied, and the generation of mist can be greatly reduced. Moreover, since it is not necessary to form a hole in the grindstone member, the manufacturing cost can be reduced. Moreover, since the grinding liquid supplied to the side surface of the disk member is blocked by the outer peripheral wall portion and guided to the inlet of the liquid supply hole, the supply amount of the grinding liquid can be greatly reduced. Further, since the liquid supply hole is formed linearly in the radial direction of the disk member from the inflow port to the discharge port, the grinding liquid can be smoothly circulated in the liquid supply hole.
  • the inner peripheral surface of the outer peripheral wall portion is formed as an inversely tapered inclined surface having a diameter reduced from the proximal end side toward the distal end side, and the inner surface of the side surface of the disk member and the outer peripheral wall portion is formed.
  • the grinding liquid can be reliably dammed by the outer peripheral wall and guided to the inlet of the liquid supply hole.
  • the grinding fluid is reliably supplied from the side surface of the grinding wheel member.
  • the grinding liquid can be supplied to the outer peripheral surface of the grindstone member through the concave groove.
  • the grinding fluid can be sufficiently supplied to the surface of the grinding wheel member, and the supply amount of the grinding fluid and the generation of mist can be greatly reduced.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
  • FIG. 1A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
  • (a) is sectional drawing of the structure which makes the both sides
  • (b) is a process surface in the corner
  • the grinding wheel 1 of 1st embodiment is provided with the disc member 10 and the cyclic
  • the disk member 10 is a member that rotates around the center of the circle by connecting a rotation shaft (not shown) to the center.
  • the disk member 10 is a metal part using steel or the like and has sufficient rigidity.
  • a flange surface 15 to which the front end surface of the rotating shaft is fixed is formed at the center of the disk member 10, and a bolt for fixing the disk member 10 and the rotating shaft is inserted into the flange surface 15.
  • Mounting hole 15a is formed.
  • the outer peripheral edge portions of both side surfaces 10A and 10B of the disk member 10 are raised in the normal direction of the side surfaces 10A and 10B (left and right direction in FIG. 2A).
  • the outer peripheral wall portions 11 and 11 are formed.
  • the inner peripheral surface 11a of the outer peripheral wall portion 11 is formed as an inversely tapered inclined surface having a diameter reduced from the base end side (inner side in the thickness direction) toward the distal end side (outer side in the thickness direction).
  • a wedge-shaped corner is formed by the side surfaces 10 ⁇ / b> A and 10 ⁇ / b> B of the disk member 10 and the inner peripheral surface 11 a of the outer peripheral wall portion 11.
  • the disc member 10 includes a first liquid supply hole 12A and a second liquid supply having a circular cross section that linearly penetrates from one side surface 10A to the other side surface 10B.
  • a hole 12B is formed.
  • the first liquid supply hole 12A and the second liquid supply hole 12B are formed at equal intervals in the circumferential direction of the disc member 10, and the first liquid supply hole 12A and the second liquid supply hole are formed. 12B are alternately arranged in the circumferential direction.
  • the first liquid supply hole 12A has a discharge port 13 opened on the side surface 11b of the outer peripheral wall portion 11 of one side surface 10A and the outer side wall portion 11 on the other side surface 10B.
  • An inflow port 14 opened in the radial direction is formed.
  • the discharge port 13 is open on the side surface 11 b of the outer peripheral wall portion 11.
  • the inflow port 14 is opened at a position in contact with the inner peripheral surface 11 a of the outer peripheral wall portion 11.
  • the inflow port 14 is formed inside the radial direction of the disc member 10 rather than the discharge port 13.
  • the first liquid supply hole 12A is inclined with respect to the width direction of the disc member 10 (the left-right direction in FIG. 2A).
  • the inclination angle of the first liquid supply hole 12 ⁇ / b> A coincides with the inclination angle of the inner peripheral surface 11 a of the outer peripheral wall portion 11.
  • the discharge port 13 opened in the side surface 11b of the outer peripheral wall portion 11 of the other side surface 10B and the outer peripheral wall portion 11 in the one side surface 10A.
  • An inflow port 14 opened in the radial direction is formed.
  • the second liquid supply hole 12B is configured by inverting the first liquid supply hole 12A (see FIG. 2A) in the left-right direction of FIG. Accordingly, in the second liquid supply hole 12B, the discharge port 13 opens to the side surface 11b of the outer peripheral wall part 11 and the inlet 14 contacts the inner peripheral surface 11a of the outer peripheral wall part 11 in the same manner as the first liquid supply hole 12A.
  • the inflow port 14 is formed at a position on the inner side in the radial direction of the disk member 10 than the discharge port 13.
  • the grindstone member 20 is an annular grindstone.
  • a CBN (cubic boron nitride) grindstone is used, but the material is not limited, and various known grindstones can be used.
  • An inner peripheral surface 20 ⁇ / b> C of the grindstone member 20 is fixed to an outer peripheral surface 10 ⁇ / b> C of the disc member 10.
  • the width of the grindstone member 20 is formed larger than the width of the outer peripheral surface 10 ⁇ / b> C of the disc member 10. Therefore, the both side surfaces 20A, 20B of the grindstone member 20 protrude in the normal direction (the left-right direction in FIG. 2A) of the both side surfaces 10A, 10B rather than the both side surfaces 10A, 10B of the disc member 10.
  • a rectangular cross section is formed at a position corresponding to the discharge port 13 from the inner peripheral surface 20C to the outer peripheral surface 20D.
  • a concave groove 21 is formed on both side surfaces 20A and 20B (see FIG. 2B) of the grindstone member 20.
  • the liquid supply nozzle 30 is applied to the both side surfaces 10 ⁇ / b> A and 10 ⁇ / b> B while rotating around the center of the circle of the disk member 10. , 30, when the grinding fluid is sprayed vertically, the grinding fluid spreads in the circumferential direction of the disk member 10 on both side surfaces 10A, 10B, and flows toward the outside in the radial direction of the disk member 10 by centrifugal force (FIG. 1). Note that.
  • the liquid supply nozzle 30 is configured to spray the grinding liquid onto the both side surfaces 10A and 10B on the upstream side in the rotational direction from the contact position between the grinding wheel 1 and the processing surface.
  • the grinding fluid on both side surfaces 10A and 10B is blocked by the inner peripheral surface 11a of the outer peripheral wall 11 and guided to the inlet 14 of the other side surface 10B, and enters the first liquid supply hole 12A from the inlet 14. Inflow. Then, it passes through the first liquid supply hole 12A, is discharged from the discharge port 13 of one side surface 10A to the side surface 11b of the outer peripheral wall portion 11, and is supplied to the side surface 20A of the grindstone member 20. Also in the second liquid supply hole 12B shown in FIG. 2 (b), the grinding fluid flows into the second liquid supply hole 12B from the inlet 14 of one side surface 10A and from the discharge port 13 of the other side surface 10B to the outer peripheral wall. It is discharged to the side surface 11b of the part 11 and supplied to the side surface 20B of the grindstone member 20.
  • the grinding fluid discharged from the discharge port 13 flows into the concave groove 21 formed on the side surface 20A (20B) of the grindstone member 20, and passes through the concave groove 21. Is also supplied to the outer peripheral surface 20D of the grindstone member 20.
  • the grinding fluid flows.
  • the grinding fluid that has passed through the liquid supply holes 12A and 12B and is discharged from the discharge port 13 on the opposite side is supplied to both side surfaces 20A and 20B and the outer peripheral surface 20D of the grindstone member 20.
  • the grinding liquid is sprayed also on the outer peripheral surface 20D of the grindstone member 20 from another liquid supply nozzle (not shown). Thereby, both side surfaces 20A and 20B and outer peripheral surface 20D of the grindstone member 20 are cooled by the grinding fluid.
  • the outer peripheral portion of the grinding wheel 1 is inserted between the crank webs 92 and 92 while the both side surfaces 20A and 20B of the grindstone member 20 are in contact with the side surfaces 92a and 92a of the both crank webs 92 and 92.
  • the side surfaces 92a and 92a of the webs 92 and 92 are ground.
  • the outer peripheral surface 20D of the grindstone member 20 is brought into contact with the outer peripheral surface 91a of the crank journal 91 to grind the outer peripheral surface 91a of the crank journal 91.
  • the grinding liquid is discharged in the vicinity of the both side surfaces 20A, 20B of the grinding wheel member 20, so that both side surfaces 20A, 20B of the grinding wheel member 20 are discharged.
  • the grinding fluid can be sufficiently supplied to both side surfaces 20A and 20B of the grindstone member 20 without supplying the grinding fluid at a high pressure, and the generation of mist is greatly reduced. Can do.
  • manufacturing cost can be reduced.
  • the grinding fluid supplied to the both side surfaces 10A and 10B of the disk member 10 is blocked by the outer peripheral wall portion 11 and guided to the inlets 14 and 14 of the liquid supply holes 12A and 12B, the grinding fluid Can surely flow into each of the liquid supply holes 12A and 12B, and the supply amount of the grinding liquid can be greatly reduced.
  • each liquid supply hole 12A, 12B is linearly formed in the radial direction of the disk member 10 from the inflow port 14 toward the discharge port 13, the grinding fluid is supplied to each liquid supply hole 12A, 12B. Can be distributed smoothly.
  • first liquid supply hole 12A and the second liquid supply hole 12B shown in FIG. 1 are not limited. Further, only one of the first liquid supply hole 12 ⁇ / b> A and the second liquid supply hole 12 ⁇ / b> B may be formed in the disc member 10.
  • the inner peripheral surface 11a of the outer peripheral wall portion 11 is inclined with respect to the side surfaces 10A and 10B of the disc member 10 so as to form wedge-shaped corners.
  • the inner peripheral surface 11a may be formed perpendicular to the side surfaces 10A and 10B, and the inclination angle is not limited.
  • the concave grooves 21 of the grindstone member 20 shown in FIG. 1 do not have to be formed corresponding to all the discharge ports 13. Furthermore, the concave groove 21 may not be formed on the side surfaces 20A and 20B of the grindstone member 20.
  • the number of the liquid supply nozzles 30 is not limited, and the area and the rotational speed of the side surfaces 10A and 10B of the grinding wheel 1 so that the grinding liquid sufficiently flows into the respective liquid supply holes 12A and 12B. Accordingly, the number and arrangement of the liquid supply nozzles 30 are set.
  • the grinding wheel 2 of the second embodiment is such that the annular grinding wheel member 50 protrudes from the outer peripheral edge portion of the lower surface 10 ⁇ / b> D of the disk member 10. It differs from the grindstone 1 (see FIG. 2). As shown in FIG. 5, the grinding wheel 2 of the second embodiment grinds the upper surface W ⁇ b> 1 of the part W to be ground.
  • the inlet 14 that opens to the upper surface 10 ⁇ / b> E is formed on the inner side in the radial direction of the disk member 10 than the discharge port 13 that opens to the lower surface 10 ⁇ / b> D.
  • the liquid supply holes 12 ⁇ / b> C are formed at equal intervals in the circumferential direction of the disk member 10.
  • the grinding wheel 2 When the grinding target part W shown in FIG. 5 is ground using the grinding wheel 2 of the second embodiment, the grinding wheel 2 is rotated and the grinding liquid is supplied from the liquid supply nozzle 30 to the upper surface 10E of the disk member 10.
  • the grinding fluid flows into the liquid supply hole 12C from the inlet 14 of the upper surface 10E.
  • the grinding fluid that has passed through the liquid supply hole 12C and is discharged from the discharge port 13 of the lower surface 10D is supplied to the lower surface 50A and both side surfaces 50B of the grindstone member 50. Then, the lower surface 50A of the grindstone member 50 is brought into contact with the upper surface W1 of the part W to be ground, and the upper surface W1 is ground.
  • the grinding liquid since the grinding liquid is discharged in the vicinity of the grinding wheel member 50, the grinding liquid can be sufficiently supplied to the lower surface 50A of the grinding wheel member 50. Further, since the grinding liquid supplied to the upper surface 10E of the disk member 10 is blocked by the outer peripheral wall portion 11 and guided to the inlet 14 of the liquid supply hole 12C, the grinding liquid is reliably supplied to each liquid supply hole 12C. The amount of grinding fluid supplied can be greatly reduced.

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Abstract

円板状の円板部材（１０）と、円板部材（１０）の外周面（１０Ｃ）に外嵌された環状の砥石部材（２０）と、を備えた研削砥石（１）であって、円板部材（１０）の一方の側面（１０Ａ）から他方の側面（１０Ｂ）に貫通した第一給液孔（１２Ａ）が形成されており、第一給液孔（１２Ａ）は、一方の側面（１０Ａ）の外周縁部に開口した吐出口（１３）よりも、他方の側面（１０Ｂ）に開口した流入口（１４）が、円板部材（１０）の径方向の内側に形成され、他方の側面（１０Ｂ）において、流入口（１４）よりも円板部材（１０）の径方向の外側には、円板部材（１０）の外周縁部に沿って立ち上げられた外周壁部（１１）が形成されている。この構成では、砥石部材（２０）に研削液を十分に供給するとともに、研削液の供給量およびミストの発生を大幅に低減することができる。

Description

研削砥石
　本発明は、円板部材に環状の砥石部材が外嵌された研削砥石に関する。
　加工面を研削するための研削砥石としては、円板部材の外周面に環状の砥石部材を外嵌させたものがある（例えば、特許文献１参照）。
　このような研削砥石では、円板部材の円中心を回転中心として回転させ、砥石部材の外周面を加工面に接触させることで、加工面を研削することができる。また、加工面が凹形状である場合には、砥石部材の側面によって加工面を研削することもできる。
特開平５－３１６７４号公報
　前記した従来の研削砥石では、砥石部材の側面と加工面との間に研削液が浸入し難いため、加工面の温度が過度に上昇し易くなっている。そこで、高圧かつ大量の研削液を砥石部材の側面と加工面との間に吹き付けることで、砥石部材の側面と加工面との間に研削液を浸入させているが、研削液の供給量を多く必要とするとともに、ミストの発生が多くなるという問題がある。
　本発明は、前記した問題を解決し、砥石部材の表面に研削液を十分に供給することができるとともに、研削液の供給量およびミストの発生を低減することができる研削砥石を提供することを課題とする。
　前記課題を解決するため、本発明は、円板部材と、前記円板部材の外周面に外嵌された環状の砥石部材と、を備えた研削砥石であって、前記円板部材の一方の側面から他方の側面に貫通した給液孔が形成されており、前記給液孔は、前記一方の側面の外周縁部に開口した吐出口よりも、前記他方の側面に開口した流入口が、前記円板部材の径方向の内側に形成され、前記他方の側面において、前記流入口よりも前記円板部材の径方向の外側には、前記円板部材の外周縁部に沿って立ち上げられた外周壁部が形成されている。
　また、前記課題を解決するため、本発明の他の構成としては、円板部材と、前記円板部材の外周面に外嵌された環状の砥石部材と、を備えた研削砥石であって、前記円板部材の一方の側面から他方の側面に貫通した第一給液孔および第二給液孔が、前記円板部材の周方向に交互に形成されており、前記第一給液孔は、前記一方の側面の外周縁部に開口した吐出口よりも、前記他方の側面に開口した流入口が、前記円板部材の径方向の内側に形成され、前記第二給液孔は、前記他方の側面の外周縁部に開口した吐出口よりも、前記一方の側面に開口した流入口が、前記円板部材の径方向の内側に形成され、前記本体部の両側面において、前記流入口よりも前記円板部材の径方向の外側には、前記円板部材の外周縁部に沿って立ち上げられた外周壁部が形成され、前記吐出口は前記外周壁部に開口している。
　また、前記課題を解決するため、本発明の他の構成としては、円板部材と、前記円板部材の一方の側面の外周縁部に突設された環状の砥石部材と、を備えた研削砥石であって、前記円板部材の前記一方の側面から他方の側面に貫通した給液孔が形成されており、前記給液孔は、前記一方の側面の外周縁部に開口した吐出口よりも、前記他方の側面に開口した流入口が、前記円板部材の径方向の内側に形成され、前記他方の側面において、前記流入口よりも前記円板部材の径方向の外側には、前記円板部材の外周縁部に沿って立ち上げられた外周壁部が形成されている。
　これらの構成では、円板部材の円中心を回転中心として研削砥石を回転させながら、円板部材の側面に研削液を供給すると、研削液は遠心力によって側面上を径方向の外側に向けて流れて、外周壁部に堰き止められる。外周壁部の内側に溜まった研削液は、外周壁部よりも内側に形成された流入口から給液孔内に流入し、反対側の側面の吐出口から円板部材の外周縁部に吐出される。
　このようにして、砥石部材の側面の近傍に研削液が吐出されるため、砥石部材の側面によって加工面を研削する場合に、研削液を高圧で供給しなくても、砥石部材の側面に研削液を十分に供給することができ、ミストの発生を大幅に低減することができる。また、砥石部材には孔部を形成する必要がないため、製造コストを低減することができる。
　また、円板部材の側面に供給された研削液は、外周壁部に堰き止められて、給液孔の流入口に導かれるため、研削液の供給量を大幅に低減することができる。
　また、給液孔は、流入口から吐出口に向けて、円板部材の径方向に直線状に形成されるため、研削液を給液孔内にスムーズに流通させることができる。
　前記した研削砥石において、前記外周壁部の内周面を、基端側から先端側に向かうに従って縮径された逆テーパー状の傾斜面に形成し、円板部材の側面と外周壁部の内周面とによって楔状の隅部を形成した場合には、外周壁部によって研削液を確実に堰き止めて、給液孔の流入口に導くことができる。
　前記した研削砥石の側面において、前記吐出口に対応する位置に、前記砥石部材の内周面から外周面に亘って凹溝を形成した場合には、砥石部材の側面により確実に研削液を供給するとともに、凹溝を通じて砥石部材の外周面に研削液を供給することができる。
　本発明の研削砥石によれば、砥石部材の表面に研削液を十分に供給するとともに、研削液の供給量およびミストの発生を大幅に低減することができる。
第一実施形態の研削砥石を示した側面図である。 第一実施形態の研削砥石を示した図で、（ａ）は図１のＡ－Ａ断面図、（ｂ）は図１のＢ－Ｂ断面図である。 第一実施形態の研削砥石を用いた研削加工を示した図で、（ａ）は砥石部材の両側面を加工面に接触させる構成の断面図、（ｂ）は砥石部材の角部を加工面の隅部に接触させる構成の断面図である。 第二実施形態の研削砥石を下から見た図である。 第二実施形態の研削砥石を示した側断面図である。
　本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
　なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
［第一実施形態］
　第一実施形態の研削砥石１は、図１に示すように、円板部材１０と、円板部材１０の外周面１０Ｃに外嵌された環状の砥石部材２０と、を備えている。
　円板部材１０は、図示しない回転軸が中心部に連結されることで、円中心を回転中心として回転する部材である。この円板部材１０は、鋼材などを用いた金属部品であり、十分な剛性を有している。円板部材１０の中心部には、回転軸の先端面が固着されるフランジ面１５が形成されており、フランジ面１５には、円板部材１０と回転軸とを固着させるボルトを挿通するための取付孔１５ａが形成されている。
　図２（ａ）に示すように、円板部材１０の両側面１０Ａ，１０Ｂの外周縁部には、各側面１０Ａ，１０Ｂの法線方向（図２（ａ）の左右方向）に立ち上げられた外周壁部１１，１１が形成されている。
　外周壁部１１の内周面１１ａは、基端側（厚さ方向の内側）から先端側（厚さ方向の外側）に向かうに従って縮径された逆テーパー状の傾斜面に形成されている。そして、円板部材１０の側面１０Ａ，１０Ｂと外周壁部１１の内周面１１ａとによって楔状の隅部が形成されている。
　図２（ａ）および（ｂ）に示すように、円板部材１０には、一方の側面１０Ａから他方の側面１０Ｂに直線状に貫通した円形断面の第一給液孔１２Ａおよび第二給液孔１２Ｂが形成されている。
　図１に示すように、第一給液孔１２Ａおよび第二給液孔１２Ｂは、円板部材１０の周方向に等間隔に形成されており、第一給液孔１２Ａと第二給液孔１２Ｂとが周方向に交互に配置されている。
　第一給液孔１２Ａには、図２（ａ）に示すように、一方の側面１０Ａの外周壁部１１の側面１１ｂに開口した吐出口１３と、他方の側面１０Ｂにおいて外周壁部１１よりも径方向の内側に開口した流入口１４と、が形成されている。
　吐出口１３は、外周壁部１１の側面１１ｂに開口している。また、流入口１４は、外周壁部１１の内周面１１ａに接する位置に開口している。このように、吐出口１３よりも流入口１４が円板部材１０の径方向の内側に形成されている。したがって、第一給液孔１２Ａは、円板部材１０の幅方向（図２（ａ）の左右方向）に対して傾斜している。第一実施形態では、第一給液孔１２Ａの傾斜角度と、外周壁部１１の内周面１１ａとの傾斜角度とが一致している。
　第二給液孔１２Ｂには、図２（ｂ）に示すように、他方の側面１０Ｂの外周壁部１１の側面１１ｂに開口した吐出口１３と、一方の側面１０Ａにおいて外周壁部１１よりも径方向の内側に開口した流入口１４と、が形成されている。
　第二給液孔１２Ｂは、第一給液孔１２Ａ（図２（ａ）参照）を図２の左右方向に反転させた構成となっている。したがって、第二給液孔１２Ｂは、第一給液孔１２Ａと同様に、吐出口１３は外周壁部１１の側面１１ｂに開口し、流入口１４は外周壁部１１の内周面１１ａに接する位置に開口しており、吐出口１３よりも流入口１４が円板部材１０の径方向の内側に形成されている。
　砥石部材２０は、図１に示すように、環状の砥石である。第一実施形態では、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）砥石を用いているが、その素材は限定されるものではなく、各種公知の砥石を用いることができる。
　砥石部材２０の内周面２０Ｃは、円板部材１０の外周面１０Ｃに固着されている。また、図２（ａ）に示すように、砥石部材２０の幅は、円板部材１０の外周面１０Ｃの幅よりも大きく形成されている。したがって、砥石部材２０の両側面２０Ａ，２０Ｂは、円板部材１０の両側面１０Ａ，１０Ｂよりも、両側面１０Ａ，１０Ｂの法線方向（図２（ａ）の左右方向）に突出している。
　図１に示すように、砥石部材２０の両側面２０Ａ，２０Ｂ（図２（ｂ）参照）において、吐出口１３に対応する位置には、内周面２０Ｃから外周面２０Ｄに亘って矩形断面の凹溝２１が形成されている。
　以上のように構成された研削砥石１では、図３（ａ）に示すように、円板部材１０の円中心を回転中心として回転させながら、両側面１０Ａ，１０Ｂに対して、給液ノズル３０，３０から垂直に研削液を吹き付けると、研削液は両側面１０Ａ，１０Ｂ上で円板部材１０の周方向に広がりながら、遠心力によって円板部材１０の径方向の外側に向けて流れる（図１参照）。
　なお。給液ノズル３０は、研削砥石１と加工面との接触位置よりも回転方向の上流側で研削液を両側面１０Ａ，１０Ｂに吹き付けるように構成されている。
　両側面１０Ａ，１０Ｂ上の研削液は、外周壁部１１の内周面１１ａによって堰き止められて、他方の側面１０Ｂの流入口１４に導かれ、流入口１４から第一給液孔１２Ａ内に流入する。そして、第一給液孔１２Ａを通過して、一方の側面１０Ａの吐出口１３から外周壁部１１の側面１１ｂに吐出され、砥石部材２０の側面２０Ａに供給される。
　図２（ｂ）に示す第二給液孔１２Ｂにおいても、研削液が一方の側面１０Ａの流入口１４から第二給液孔１２Ｂ内に流入し、他方の側面１０Ｂの吐出口１３から外周壁部１１の側面１１ｂに吐出され、砥石部材２０の側面２０Ｂに供給される。
　また、図３（ａ）に示すように、吐出口１３から吐出された研削液は、砥石部材２０の側面２０Ａ（２０Ｂ）に形成された凹溝２１内に流入し、凹溝２１を通過して砥石部材２０の外周面２０Ｄにも供給される。
　次に、第一実施形態の研削砥石１を用いてクランクシャフト９０を研削する手順について説明する。
　具体的には、図３（ａ）に示すように、クランクシャフト９０のクランクジャーナル９１の外周面９１ａと、クランクジャーナル９１の両端部に形成された二つのクランクウェブ９２，９２の側面９２ａ，９２ａと、によって構成される凹形状の加工面を、第一実施形態の研削砥石１によって研削する。
　研削砥石１を回転させ、給液ノズル３０，３０から円板部材１０の両側面１０Ａ，１０Ｂに研削液を吹き付けると、両側面１０Ａ，１０Ｂの流入口１４から各給液孔１２Ａ，１２Ｂ（図２（ｂ）参照）内に研削液が流入する。
　各給液孔１２Ａ，１２Ｂを通過して反対側の吐出口１３から吐出された研削液は、砥石部材２０の両側面２０Ａ，２０Ｂおよび外周面２０Ｄに供給される。
　また、他の給液ノズル（図示せず）から砥石部材２０の外周面２０Ｄにも研削液を吹き付ける。
　これにより、砥石部材２０の両側面２０Ａ，２０Ｂおよび外周面２０Ｄが研削液によって冷却される。
　そして、砥石部材２０の両側面２０Ａ，２０Ｂを両クランクウェブ９２，９２の側面９２ａ，９２ａに接触させながら、研削砥石１の外周部を両クランクウェブ９２，９２の間に挿入して、両クランクウェブ９２，９２の側面９２ａ，９２ａを研削する。さらに、砥石部材２０の外周面２０Ｄをクランクジャーナル９１の外周面９１ａに接触させて、クランクジャーナル９１の外周面９１ａを研削する。
　なお、図３（ｂ）に示すように、両クランクウェブ９２，９２の側面９２ａ，９２ａの間隔が、砥石部材２０の幅よりも大きい場合には、まず、クランクジャーナル９１と両クランクウェブ９２，９２とによって形成された左右の隅部に、砥石部材２０の左右の角部を順次に接触させる。さらに、砥石部材２０の外周面２０Ｄをクランクジャーナル９１の外周面９１ａに接触させ、研削砥石１をクランクジャーナル９１の軸方向に移動させる。このようにして、両クランクウェブ９２，９２の側面９２ａ，９２ａおよびクランクジャーナル９１の外周面９１ａを研削する。
　以上のような研削砥石１によれば、図３（ａ）に示すように、砥石部材２０の両側面２０Ａ，２０Ｂの近傍に研削液が吐出されるため、砥石部材２０の両側面２０Ａ，２０Ｂによって加工面を研削する場合に、研削液を高圧で供給しなくても、砥石部材２０の両側面２０Ａ，２０Ｂに研削液を十分に供給することができ、ミストの発生を大幅に低減することができる。また、砥石部材２０には孔部を形成する必要がないため、製造コストを低減することができる。
　また、円板部材１０の両側面１０Ａ，１０Ｂに供給された研削液は、外周壁部１１に堰き止められて、各給液孔１２Ａ，１２Ｂの流入口１４，１４に導かれるため、研削液を各給液孔１２Ａ，１２Ｂに確実に流入させることができ、研削液の供給量を大幅に低減することができる。
　また、各給液孔１２Ａ，１２Ｂは、流入口１４から吐出口１３に向けて、円板部材１０の径方向に直線状に形成されているため、研削液を各給液孔１２Ａ，１２Ｂ内にスムーズに流通させることができる。
　以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
　図１に示す第一給液孔１２Ａおよび第二給液孔１２Ｂの個数や孔径は限定されるものではない。また、第一給液孔１２Ａおよび第二給液孔１２Ｂの一方のみを円板部材１０に形成してもよい。
　また、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、外周壁部１１の内周面１１ａは、円板部材１０の側面１０Ａ，１０Ｂに対して楔状の隅部を形成するように傾斜しているが、内周面１１ａは、側面１０Ａ，１０Ｂに対して垂直に形成されていてもよく、その傾斜角度は限定されるものではない。また、側面１０Ａ，１０Ｂと内周面１１ａとによって円弧状の隅部が形成されるように構成してもよい。
　また、図１に示す砥石部材２０の凹溝２１は、全ての吐出口１３に対応して形成されている必要はない。さらには、砥石部材２０の側面２０Ａ，２０Ｂに凹溝２１を形成しなくてもよい。
　また、給液ノズル３０の個数は限定されるものではなく、各給液孔１２Ａ，１２Ｂに対して研削液が十分に流入するように、研削砥石１の側面１０Ａ，１０Ｂの面積や回転速度などに応じて、給液ノズル３０の個数および配置が設定されている。
［第二実施形態］
　第二実施形態の研削砥石２は、図４に示すように、円板部材１０の下面１０Ｄの外周縁部に環状の砥石部材５０が突設されている点が、前記第一実施形態の研削砥石１（図２参照）と異なっている。第二実施形態の研削砥石２は、図５に示すように、研削対象部品Ｗの上面Ｗ１を研削するものである。
　第二実施形態の研削砥石２には、図４に示すように、下面１０Ｄに開口した吐出口１３よりも、上面１０Ｅに開口した流入口１４が円板部材１０の径方向の内側に形成された給液孔１２Ｃが、円板部材１０の周方向に等間隔に形成されている。
　第二実施形態の研削砥石２を用いて、図５に示す研削対象部品Ｗを研削する場合には、研削砥石２を回転させ、給液ノズル３０から円板部材１０の上面１０Ｅに研削液を吹き付けると、上面１０Ｅの流入口１４から給液孔１２Ｃ内に研削液が流入する。
　給液孔１２Ｃを通過して下面１０Ｄの吐出口１３から吐出された研削液は、砥石部材５０の下面５０Ａおよび両側面５０Ｂに供給される。
　そして、砥石部材５０の下面５０Ａを研削対象部品Ｗの上面Ｗ１に接触させて、上面Ｗ１を研削する。
　以上のような第二実施形態の研削砥石２によれば、砥石部材５０の近傍に研削液が吐出されるため、砥石部材５０の下面５０Ａに研削液を十分に供給することができる。
　また、円板部材１０の上面１０Ｅに供給された研削液は、外周壁部１１に堰き止められて、給液孔１２Ｃの流入口１４に導かれるため、研削液を各給液孔１２Ｃに確実に流入させることができ、研削液の供給量を大幅に低減することができる。
　１　　　研削砥石（第一実施形態）
　２　　　研削砥石（第二実施形態）
　１０　　円板部材
　１０Ａ　一方の側面（円板部材）
　１０Ｂ　他方の側面（円板部材）
　１０Ｃ　外周面（円板部材）
　１１　　外周壁部
　１１ａ　内周面（外周壁部）
　１１ｂ　側面（外周壁部）
　１２Ａ　第一給液孔
　１２Ｂ　第二給液孔
　１３　　吐出口
　１４　　流入口
　２０　　砥石部材
　２０Ａ　側面（砥石部材）
　２０Ｂ　側面（砥石部材）
　２０Ｄ　外周面（砥石部材）
　２１　　凹溝
　３０　　給液ノズル
　９０　　クランクシャフト
　９１　　クランクジャーナル
　９２　　クランクウェブ

Claims (5)

  1. 　円板部材と、
    　前記円板部材の外周面に外嵌された環状の砥石部材と、を備えた研削砥石であって、
    　前記円板部材の一方の側面から他方の側面に貫通した給液孔が形成されており、
    　前記給液孔は、前記一方の側面の外周縁部に開口した吐出口よりも、前記他方の側面に開口した流入口が、前記円板部材の径方向の内側に形成され、
    　前記他方の側面において、前記流入口よりも前記円板部材の径方向の外側には、前記円板部材の外周縁部に沿って立ち上げられた外周壁部が形成されていることを特徴とする研削砥石。
  2. 　円板部材と、
    　前記円板部材の外周面に外嵌された環状の砥石部材と、を備えた研削砥石であって、
    　前記円板部材の一方の側面から他方の側面に貫通した第一給液孔および第二給液孔が、前記円板部材の周方向に交互に形成されており、
    　前記第一給液孔は、前記一方の側面の外周縁部に開口した吐出口よりも、前記他方の側面に開口した流入口が、前記円板部材の径方向の内側に形成され、
    　前記第二給液孔は、前記他方の側面の外周縁部に開口した吐出口よりも、前記一方の側面に開口した流入口が、前記円板部材の径方向の内側に形成され、
    　前記本体部の両側面において、前記流入口よりも前記円板部材の径方向の外側には、前記円板部材の外周縁部に沿って立ち上げられた外周壁部が形成され、前記吐出口は前記外周壁部に開口していることを特徴とする研削砥石。
  3. 　前記外周壁部の内周面は、基端側から先端側に向かうに従って縮径された傾斜面であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の研削砥石。
  4. 　前記砥石部材の側面において、前記吐出口に対応する位置には、前記砥石部材の内周面から外周面に亘って凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の研削砥石。
  5. 　円板部材と、
    　前記円板部材の一方の側面の外周縁部に突設された環状の砥石部材と、を備えた研削砥石であって、
    　前記円板部材の前記一方の側面から他方の側面に貫通した給液孔が形成されており、
    　前記給液孔は、前記一方の側面の外周縁部に開口した吐出口よりも、前記他方の側面に開口した流入口が、前記円板部材の径方向の内側に形成され、
    　前記他方の側面において、前記流入口よりも前記円板部材の径方向の外側には、前記円板部材の外周縁部に沿って立ち上げられた外周壁部が形成されていることを特徴とする研削砥石。
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