JPH0463682A - ダイヤモンドサーキュラーソー - Google Patents
ダイヤモンドサーキュラーソーInfo
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- JPH0463682A JPH0463682A JP17769890A JP17769890A JPH0463682A JP H0463682 A JPH0463682 A JP H0463682A JP 17769890 A JP17769890 A JP 17769890A JP 17769890 A JP17769890 A JP 17769890A JP H0463682 A JPH0463682 A JP H0463682A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はダイヤモンドサーキュラ−ソーに関するもので
、特に、石材をカッティングするダイヤモンドサーキュ
ラ−ソーの形状の改良に関するものである。
、特に、石材をカッティングするダイヤモンドサーキュ
ラ−ソーの形状の改良に関するものである。
[従来の技術]
第4図は従来のダイヤモンドサーキュラ−ソーの全体を
示す平面図である。
示す平面図である。
図において、サーキュラ−ソー本体1は円板状の基板2
と、この基板2の外周に接合された複数のダイヤモンド
チップ4とで構成されている。この基板2の中央部には
サーキュラ−ソー本体1を切断機械(図示せず)に取付
けるための取付孔3が穿設されている。また、この基板
2の周辺部には所定のピッチでスリット5が形成されて
おり、ダイヤモンドチップ4は前記スリット5間の基板
2外周端部に銀鑞着けにより強固に接合されている。こ
のスリット5の位置に対応して、ダイヤモンドチップ4
には切込6が設けられており、所定長のダイヤモンドチ
ップ4が基板2の外周に接合された形状となっている。
と、この基板2の外周に接合された複数のダイヤモンド
チップ4とで構成されている。この基板2の中央部には
サーキュラ−ソー本体1を切断機械(図示せず)に取付
けるための取付孔3が穿設されている。また、この基板
2の周辺部には所定のピッチでスリット5が形成されて
おり、ダイヤモンドチップ4は前記スリット5間の基板
2外周端部に銀鑞着けにより強固に接合されている。こ
のスリット5の位置に対応して、ダイヤモンドチップ4
には切込6が設けられており、所定長のダイヤモンドチ
ップ4が基板2の外周に接合された形状となっている。
なお、スリット5の端部は応力集中を避けるために円孔
部5aとなっており、これにより基板2にクラックが発
生するのを防止している。
部5aとなっており、これにより基板2にクラックが発
生するのを防止している。
従来のダイヤモンドサーキュラ−ソーは上記のように構
成されており、通常、鋼板からなる基板2外周端部に、
チタン合金等にダイヤモンドの粒子を圧熱加工して生成
した所定長のダイヤモンドチップ4が複数接合されてい
る。この種のダイヤモンドサーキュラ−ソーは、大理石
や、御影石等の石材を切断するために使用される。即ち
、所定の切断機械(図示せず)にサーキュラ−ソー本体
1を取付け、このサーキュラ−ソー本体1を所定の回転
速度で回転させながら移動させることにより、切断対象
である石材にダイヤモンドチップ4が順次衝突し、衝撃
破壊を起こすとともに、ダイヤモンドチップ4の周辺部
が圧縮破壊、剪断切削を連続的に行なうことでカッティ
ング作業が進行する。16インチ・28チツプのダイヤ
モンドサーキュラ−ソーでは、通常、毎分3.0mから
3゜5mの速度でカッティング作業が進行する。なお、
このカッティング作業の際に、サーキュラ−ソー本体1
の摩擦による過熱を防止するため、サーキュラ−ソー本
体1の周辺には冷却水が順次供給される。
成されており、通常、鋼板からなる基板2外周端部に、
チタン合金等にダイヤモンドの粒子を圧熱加工して生成
した所定長のダイヤモンドチップ4が複数接合されてい
る。この種のダイヤモンドサーキュラ−ソーは、大理石
や、御影石等の石材を切断するために使用される。即ち
、所定の切断機械(図示せず)にサーキュラ−ソー本体
1を取付け、このサーキュラ−ソー本体1を所定の回転
速度で回転させながら移動させることにより、切断対象
である石材にダイヤモンドチップ4が順次衝突し、衝撃
破壊を起こすとともに、ダイヤモンドチップ4の周辺部
が圧縮破壊、剪断切削を連続的に行なうことでカッティ
ング作業が進行する。16インチ・28チツプのダイヤ
モンドサーキュラ−ソーでは、通常、毎分3.0mから
3゜5mの速度でカッティング作業が進行する。なお、
このカッティング作業の際に、サーキュラ−ソー本体1
の摩擦による過熱を防止するため、サーキュラ−ソー本
体1の周辺には冷却水が順次供給される。
そして、このサーキュラ−ソー本体1の寿命は、基板2
の周囲のダイヤモンドチップ4が消耗し、完全に消滅す
ることにより終焉となり、16インチ拳28チップのダ
イヤモンドサーキュラ−ソーでは、通常、1000mか
ら130C1mのカッティング作業ができる。
の周囲のダイヤモンドチップ4が消耗し、完全に消滅す
ることにより終焉となり、16インチ拳28チップのダ
イヤモンドサーキュラ−ソーでは、通常、1000mか
ら130C1mのカッティング作業ができる。
[発明が解決しようとする課題]
上記のような従来のダイヤモンドサーキュラ−ソーでは
、同一の大きさ及び材質であれば、同一条件下でのカッ
ティング作業においては、ダイヤモンドチップ4の数及
び外周占有率によってカッティング速度及びダイヤモン
ドサーキュラ−ソーの使用寿命が決まっていた。これは
、圧縮破壊や、剪断切削に比べ、衝撃破壊の方が切断量
は遥かに大きいことに起因していた。
、同一の大きさ及び材質であれば、同一条件下でのカッ
ティング作業においては、ダイヤモンドチップ4の数及
び外周占有率によってカッティング速度及びダイヤモン
ドサーキュラ−ソーの使用寿命が決まっていた。これは
、圧縮破壊や、剪断切削に比べ、衝撃破壊の方が切断量
は遥かに大きいことに起因していた。
したがって、ある程度ダイヤモンドチップ4の数を増す
ことにより、衝撃破壊の機会を多くし、切れ味を良くす
ることで、カッティング速度の向上を図れた。しかし、
ダイヤモンドチップ4の外周占有率が高過ぎると、ダイ
ヤモンドチップ4間が短くなり、同一の回転速度では衝
撃破壊量が却って減少する結果となっていた。また、ダ
イヤモンドチップ4間を大きくするために、外周占有率
を下げると、今度は、切れ味は良好になるものの、石材
の切断面が極端に悪化していた。このため、ダイヤモン
ドチップ4の適正な数と、適正な外周占有率により、カ
ッティング速度の向上、及び石材の切断面の美麗化が望
まれていた。特に、この種のダイヤモンドサーキュラ−
ソーは比較的単価も高く、使い捨ての工具であるため、
使用寿命の延命化の要求も強かった。
ことにより、衝撃破壊の機会を多くし、切れ味を良くす
ることで、カッティング速度の向上を図れた。しかし、
ダイヤモンドチップ4の外周占有率が高過ぎると、ダイ
ヤモンドチップ4間が短くなり、同一の回転速度では衝
撃破壊量が却って減少する結果となっていた。また、ダ
イヤモンドチップ4間を大きくするために、外周占有率
を下げると、今度は、切れ味は良好になるものの、石材
の切断面が極端に悪化していた。このため、ダイヤモン
ドチップ4の適正な数と、適正な外周占有率により、カ
ッティング速度の向上、及び石材の切断面の美麗化が望
まれていた。特に、この種のダイヤモンドサーキュラ−
ソーは比較的単価も高く、使い捨ての工具であるため、
使用寿命の延命化の要求も強かった。
そこで、この発明は、従来品に比ベカッティング速度が
速く、石材の切断面が美麗で、しがも、使用寿命の長い
ダイヤモンドサーキュラ−ソーの提供を課題とするもの
である。
速く、石材の切断面が美麗で、しがも、使用寿命の長い
ダイヤモンドサーキュラ−ソーの提供を課題とするもの
である。
[課題を解決するための手段J
本発明にかかるダイヤモンドサーキュラ−ソーは、円板
状の基板2と、前記基板2の周辺部に所定のピッチで形
成されたスリット5と、前記スリット5間の基板2端部
近傍に穿設された孔8と、前記スリット5間の基板2外
周端部に接合されたダイヤモンドチップ4と、前記ダイ
ヤモンドチップ4に前記スリット5とは相違する所定の
ピッチで配設された切込7とを具備するものである。
状の基板2と、前記基板2の周辺部に所定のピッチで形
成されたスリット5と、前記スリット5間の基板2端部
近傍に穿設された孔8と、前記スリット5間の基板2外
周端部に接合されたダイヤモンドチップ4と、前記ダイ
ヤモンドチップ4に前記スリット5とは相違する所定の
ピッチで配設された切込7とを具備するものである。
[作用]
本発明においては、円板状の基板2の周辺部に所定のピ
ッチで複数のスリット5を形成し、このスリット5間の
基板2端部近傍に孔8を穿設し、前記スリット5間の基
板2外周端部に接合したダイヤモンドチップ4を、切込
7により長尺チップ4aと短尺チップ4bとに別けて前
記スリット5とは相違する所定のピッチで配したもので
あるから、従来品に比べ、ダイヤモンドチ・ツブ4の外
周占有率は若干低下するものの、ダイヤモンドチ・ンプ
4の数は増え、衝撃破壊の機会が多くなるので、切れ味
が向上し、カッティング速度が向上するとともに、圧縮
破壊、剪断切削も適正に行なわれ、孔8により刃先であ
るダイヤモンドチ・ンプ4部への冷却水の供給も増すの
で、石材の切断面が美麗になり、使用寿命も延びる。
ッチで複数のスリット5を形成し、このスリット5間の
基板2端部近傍に孔8を穿設し、前記スリット5間の基
板2外周端部に接合したダイヤモンドチップ4を、切込
7により長尺チップ4aと短尺チップ4bとに別けて前
記スリット5とは相違する所定のピッチで配したもので
あるから、従来品に比べ、ダイヤモンドチ・ツブ4の外
周占有率は若干低下するものの、ダイヤモンドチ・ンプ
4の数は増え、衝撃破壊の機会が多くなるので、切れ味
が向上し、カッティング速度が向上するとともに、圧縮
破壊、剪断切削も適正に行なわれ、孔8により刃先であ
るダイヤモンドチ・ンプ4部への冷却水の供給も増すの
で、石材の切断面が美麗になり、使用寿命も延びる。
[実施例]
以下、本発明の実施例について説明をする。
第1図はこの発明の一実施例であるダイーヤモンドサー
キュラーソーの全体を示す平面図、第2図は第1図のダ
イヤモンドサーキュラ−ソーの要部を示す拡大平面図、
第3図の(a)は第2図のAA断面を示す断面図で(b
)は同じく第2図のB−B断面を示す断面図で(C)は
同じく第2図のC−C断面を示す断面図である。図中、
上記従来例と同−符号及び記号は上記従来例の構成部分
と同一または相当する構成部分を示す。
キュラーソーの全体を示す平面図、第2図は第1図のダ
イヤモンドサーキュラ−ソーの要部を示す拡大平面図、
第3図の(a)は第2図のAA断面を示す断面図で(b
)は同じく第2図のB−B断面を示す断面図で(C)は
同じく第2図のC−C断面を示す断面図である。図中、
上記従来例と同−符号及び記号は上記従来例の構成部分
と同一または相当する構成部分を示す。
図において、1は基板2とダイヤモンドチップ4とから
なるサーキュラ−ソー本体であり、従来と同様に、基板
2の周辺部に所定のピッチで従来と同一形状のスリット
5が形成されている。そして、ダイヤモンドチップ4が
前記スリット5間の基板2外周端部に銀鑞着けにより接
合部9を介して強固に接合されており、ダイヤモンドチ
ップ4のスリット5に対応する位置には切込6が設けら
れている。しかし、この実施例においては、上記構成に
加えて、ダイヤモンドチップ4にスリット5とは相違す
る所定のピッチで切込7が配設されており、また、前記
スリット5間の基板2端部近傍には孔8が穿設されてい
る。したがって、ダイヤモンドチップ4は従来と同様の
長さの長尺チップ4aと、切込7により分割された短尺
チップ4bとが、所定のピッチで配設されている。即ち
、長尺チップ4aの中央に切込7を1個設けて、同一長
さの短尺チップ4bを2個形成し、1個の長尺チップ4
aと2個の短尺チップ4bを交互に配設してダイヤモン
ドサーキュラ−ソーの外周部を形成している。なお、基
板2及びダイヤモンドチップ4の材質自体は従来品と同
一である。
なるサーキュラ−ソー本体であり、従来と同様に、基板
2の周辺部に所定のピッチで従来と同一形状のスリット
5が形成されている。そして、ダイヤモンドチップ4が
前記スリット5間の基板2外周端部に銀鑞着けにより接
合部9を介して強固に接合されており、ダイヤモンドチ
ップ4のスリット5に対応する位置には切込6が設けら
れている。しかし、この実施例においては、上記構成に
加えて、ダイヤモンドチップ4にスリット5とは相違す
る所定のピッチで切込7が配設されており、また、前記
スリット5間の基板2端部近傍には孔8が穿設されてい
る。したがって、ダイヤモンドチップ4は従来と同様の
長さの長尺チップ4aと、切込7により分割された短尺
チップ4bとが、所定のピッチで配設されている。即ち
、長尺チップ4aの中央に切込7を1個設けて、同一長
さの短尺チップ4bを2個形成し、1個の長尺チップ4
aと2個の短尺チップ4bを交互に配設してダイヤモン
ドサーキュラ−ソーの外周部を形成している。なお、基
板2及びダイヤモンドチップ4の材質自体は従来品と同
一である。
この実施例のダイヤモンドサーキュラ−ソーは上記のよ
うに構成されており、従来と同様の所定の切断機械(図
示せず)にサーキュラ−ソー本体1を取付け、このサー
キュラ−ソー本体1を所定の回転速度で回転させながら
移動させることにより、大理石や、御影石等の石材を切
断する。即ち、この実施例においては、切断対象である
石材に長尺チップ4a及び短尺チップ4bからなるダイ
ヤモンドチップ4が順次衝突し、衝撃破壊を起こすとと
もに、ダイヤモンドチップ4の周辺部が圧縮破壊、剪断
切削を連続的に行なうことで力・ンテイング作業が進行
する。
うに構成されており、従来と同様の所定の切断機械(図
示せず)にサーキュラ−ソー本体1を取付け、このサー
キュラ−ソー本体1を所定の回転速度で回転させながら
移動させることにより、大理石や、御影石等の石材を切
断する。即ち、この実施例においては、切断対象である
石材に長尺チップ4a及び短尺チップ4bからなるダイ
ヤモンドチップ4が順次衝突し、衝撃破壊を起こすとと
もに、ダイヤモンドチップ4の周辺部が圧縮破壊、剪断
切削を連続的に行なうことで力・ンテイング作業が進行
する。
したがって、長尺チップ4aと短尺チップ4bとが交互
に石材に衝突するので、従来品より衝突回数が増大し、
しかも、ダイヤモンドチップ4の外周占有率はそれ程低
下しないので、切断量に大いに関係のある衝撃破壊量が
増し、切れ味が向上する。つまり、この実施例では、長
尺チップ4a間に短尺チップ4bを設けたことにより、
衝撃破壊量が増すとともに、従来と同様の長尺チップ4
aにより、石材の切断面の美麗化も同時に実現している
。
に石材に衝突するので、従来品より衝突回数が増大し、
しかも、ダイヤモンドチップ4の外周占有率はそれ程低
下しないので、切断量に大いに関係のある衝撃破壊量が
増し、切れ味が向上する。つまり、この実施例では、長
尺チップ4a間に短尺チップ4bを設けたことにより、
衝撃破壊量が増すとともに、従来と同様の長尺チップ4
aにより、石材の切断面の美麗化も同時に実現している
。
また、この実施例においては、長尺チップ4aの配設ピ
ッチと短尺チップ4bの配設ピッチが相違するため、カ
ッティング作業時に発生するサーキュラ−ソー本体1の
異なる周波数の振動が抑制される。更に、ダイヤモンド
チップ4による衝撃破壊時の振動はスリット5で吸収さ
れるだけでなく、孔8によっても吸収されるので、カッ
ティング作業時のサーキュラ−ソー本体1の振動は一層
抑制される。これに併せて、カッティング作業中の騒音
も抑制される。
ッチと短尺チップ4bの配設ピッチが相違するため、カ
ッティング作業時に発生するサーキュラ−ソー本体1の
異なる周波数の振動が抑制される。更に、ダイヤモンド
チップ4による衝撃破壊時の振動はスリット5で吸収さ
れるだけでなく、孔8によっても吸収されるので、カッ
ティング作業時のサーキュラ−ソー本体1の振動は一層
抑制される。これに併せて、カッティング作業中の騒音
も抑制される。
なお、この実施例においても、カッティング作業の際に
、サーキュラ−ソー本体1の周辺に冷却水が順次供給さ
れるが、孔8によって水回りがよくなり、刃先であるダ
イヤモンドチップ4への冷加水の供給が増大する。しか
も、孔8によりサーキュラ−ソー本体1の表面積も増え
、放熱効果も向上する。
、サーキュラ−ソー本体1の周辺に冷却水が順次供給さ
れるが、孔8によって水回りがよくなり、刃先であるダ
イヤモンドチップ4への冷加水の供給が増大する。しか
も、孔8によりサーキュラ−ソー本体1の表面積も増え
、放熱効果も向上する。
この結果、この実施例のダイヤモンドサーキュラ−ソー
を使用すれば、従来品に比べ、カッティング速度が速く
なるとともに、石材の切断面が美麗になり、しかも、サ
ーキュラ−ソー本体1の使用寿命も延びる。具体的には
、16インチ・28チツプタイプのダイヤモンドサーキ
ュラ−ソーで、ダイヤモンドチップ4の外周占有率は従
来品に比べ5%の低下であり、カッティング速度は毎分
4゜Omから4.5mとなり、1500m以上のカッテ
ィング作業が可能になる。
を使用すれば、従来品に比べ、カッティング速度が速く
なるとともに、石材の切断面が美麗になり、しかも、サ
ーキュラ−ソー本体1の使用寿命も延びる。具体的には
、16インチ・28チツプタイプのダイヤモンドサーキ
ュラ−ソーで、ダイヤモンドチップ4の外周占有率は従
来品に比べ5%の低下であり、カッティング速度は毎分
4゜Omから4.5mとなり、1500m以上のカッテ
ィング作業が可能になる。
しかも、この実施例のダイヤモンドサーキュラ−ソーは
従来品に切込7及び孔8を増設するだけで製作できるの
で、極めて、簡単に、しかも安価に製作できるという利
点もある。
従来品に切込7及び孔8を増設するだけで製作できるの
で、極めて、簡単に、しかも安価に製作できるという利
点もある。
上記のように、この実施例のダイヤモンドサーキュラ−
ソーは、鋼板製の円板状の基板2と、この基板2の周辺
部に所定のピッチで形成されたスリット5と、このスリ
ット5間の基板2端部近傍に穿設された孔8と、前記ス
リット5間の基板2外周端部に接合されたダイヤモンド
チップ4と、このダイヤモンドチップ4に前記スリット
5とは相違する所定のピッチ(前記スリット5とは倍の
間隔)で配設された切込7とを備えている。つまり、基
板2の外周に長尺チップ4a及び短尺チップ4bからな
るダイヤモンドチップ4を所定のピッチで配すとともに
、スリット5間に孔8を穿設したものである。
ソーは、鋼板製の円板状の基板2と、この基板2の周辺
部に所定のピッチで形成されたスリット5と、このスリ
ット5間の基板2端部近傍に穿設された孔8と、前記ス
リット5間の基板2外周端部に接合されたダイヤモンド
チップ4と、このダイヤモンドチップ4に前記スリット
5とは相違する所定のピッチ(前記スリット5とは倍の
間隔)で配設された切込7とを備えている。つまり、基
板2の外周に長尺チップ4a及び短尺チップ4bからな
るダイヤモンドチップ4を所定のピッチで配すとともに
、スリット5間に孔8を穿設したものである。
したがって、従来品に比べ、ダイヤモンドチップ4の外
周占有率は若干低下するものの、ダイヤモンドチップ4
の数は増え、衝撃破壊の機会が多くなるので、切れ味が
良くなり、カッティング速度が速くなる。しかも、圧縮
破壊、剪断切削も適正に行なわれ、孔8により刃先であ
るダイヤモンドチップ4部への冷却水の供給が増すので
、石材の切断面が美麗になり、使用寿命も延びる。この
結果、カッティング作業を迅速に、仕上り良くでき、ダ
イヤモンドサーキュラ−ソーの交換サイクルも延び、作
業性及び経済性共に優れたダイヤモンドサーキュラ−ソ
ーとなる。
周占有率は若干低下するものの、ダイヤモンドチップ4
の数は増え、衝撃破壊の機会が多くなるので、切れ味が
良くなり、カッティング速度が速くなる。しかも、圧縮
破壊、剪断切削も適正に行なわれ、孔8により刃先であ
るダイヤモンドチップ4部への冷却水の供給が増すので
、石材の切断面が美麗になり、使用寿命も延びる。この
結果、カッティング作業を迅速に、仕上り良くでき、ダ
イヤモンドサーキュラ−ソーの交換サイクルも延び、作
業性及び経済性共に優れたダイヤモンドサーキュラ−ソ
ーとなる。
ところで、上記実施例では、16インチ・28チツプの
ダイヤモンドサーキュラ−ソーについて説明をしたが、
これ以外のダイヤモンドサーキュラ−ソーにも当然応用
できる。
ダイヤモンドサーキュラ−ソーについて説明をしたが、
これ以外のダイヤモンドサーキュラ−ソーにも当然応用
できる。
また、上記実施例では、ダイヤモンドチップ4を長尺チ
ップ4aと短尺チップ4bとに分け、1個の長尺チップ
4aと2個の短尺チップ4bを交互に配設したものにつ
いて説明したが、この配置に限定されるものではなく、
長尺チップ4a及び短尺チップ4bをスリット5のピッ
チと相違するピッチで配したちのあれば構わない。即ち
、短尺チップ4bは、複数分割したダイヤモンドチップ
であればよい。
ップ4aと短尺チップ4bとに分け、1個の長尺チップ
4aと2個の短尺チップ4bを交互に配設したものにつ
いて説明したが、この配置に限定されるものではなく、
長尺チップ4a及び短尺チップ4bをスリット5のピッ
チと相違するピッチで配したちのあれば構わない。即ち
、短尺チップ4bは、複数分割したダイヤモンドチップ
であればよい。
さらに、長尺チップ4aの中央に切込7を1個設けるこ
とで同一長さの短尺チップ4bを2個形成したが、この
切込7は必しも長尺チップ4aの中央に設ける必要はな
く、しかも、この切込7の個数も1個に限定されるもの
ではない。即ち、ダイヤモンドチップ4の個数及び外周
占有率が適正であれば適宜変更しても構わない。スリッ
ト5間の基板2端部近傍に穿設された孔8も、この実施
例では全て同一の大きさりの孔8としたが、必ずしも同
一の大きさに統一する必要性はない。
とで同一長さの短尺チップ4bを2個形成したが、この
切込7は必しも長尺チップ4aの中央に設ける必要はな
く、しかも、この切込7の個数も1個に限定されるもの
ではない。即ち、ダイヤモンドチップ4の個数及び外周
占有率が適正であれば適宜変更しても構わない。スリッ
ト5間の基板2端部近傍に穿設された孔8も、この実施
例では全て同一の大きさりの孔8としたが、必ずしも同
一の大きさに統一する必要性はない。
[発明の効果コ
以上のように、本発明のダイヤモンドサーキュラ−ソー
は、基板の外周に長尺チップ及び複数の短尺チップから
なるダイヤモンドチップを所定のピッチで配設するとと
もに、スリット間に孔を穿設したことにより、切断対象
物に対するダイヤモンドチップによる衝撃破壊の機会が
多くなり、圧縮破壊、剪断切削も適正に行なわれ、しか
も、孔により刃先であるダイヤモンドチップ部への冷却
水の供給が増すから、切れ味が向上し、カッティング速
度が速くなるとともに、石材の切断面も美麗になり、使
用寿命も延び、ダイヤモンドサーキュラ−ソーの交換サ
イクルも延び、カッティング作業性及び経済性が向上す
る。
は、基板の外周に長尺チップ及び複数の短尺チップから
なるダイヤモンドチップを所定のピッチで配設するとと
もに、スリット間に孔を穿設したことにより、切断対象
物に対するダイヤモンドチップによる衝撃破壊の機会が
多くなり、圧縮破壊、剪断切削も適正に行なわれ、しか
も、孔により刃先であるダイヤモンドチップ部への冷却
水の供給が増すから、切れ味が向上し、カッティング速
度が速くなるとともに、石材の切断面も美麗になり、使
用寿命も延び、ダイヤモンドサーキュラ−ソーの交換サ
イクルも延び、カッティング作業性及び経済性が向上す
る。
第1図はこの発明の一実施例であるダイヤモンドサーキ
ュラ−ソーの全体を示す平面図、第2図は第1図のダイ
ヤモンドサーキュラ−ソーの要部を示す拡大平面図、第
3図の(a)は第2図のAA断面を示す断面図で(b)
は同じく第2図のB−B断面を示す断面図で(C)は同
じく第2図のC−C断面を示す断面図、第4図は従来の
ダイヤモンドサーキュラ−ソーの全体を示す平面図であ
る。 図において、 1:サーキュラ−ソー本体 2:基板 4:ダイヤモンドチップ 4a:長尺チップ 4b=短尺チップ 5ニスリツト 7:切込 8:孔 である。 なお、図中、同−符号及び同一記号は同一または相当部
分を示すものである。 代理人 弁理士 樋口 武尚 外1名
ュラ−ソーの全体を示す平面図、第2図は第1図のダイ
ヤモンドサーキュラ−ソーの要部を示す拡大平面図、第
3図の(a)は第2図のAA断面を示す断面図で(b)
は同じく第2図のB−B断面を示す断面図で(C)は同
じく第2図のC−C断面を示す断面図、第4図は従来の
ダイヤモンドサーキュラ−ソーの全体を示す平面図であ
る。 図において、 1:サーキュラ−ソー本体 2:基板 4:ダイヤモンドチップ 4a:長尺チップ 4b=短尺チップ 5ニスリツト 7:切込 8:孔 である。 なお、図中、同−符号及び同一記号は同一または相当部
分を示すものである。 代理人 弁理士 樋口 武尚 外1名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 円板状の基板と、 前記基板の周辺部に所定の繰返し均一ピッチで形成され
たスリットと、 前記スリット間の基板の端部近傍に穿設された孔と、 前記スリットの1つ置きのスリット間に、その長さにほ
ぼ等しい長さで、基板の外周端部に接合されたダイヤモ
ンドチップと、 前記ダイヤモンドチップが配設された1つ置きのスリッ
ト間の他のスリット間で、基板の外周端部に接合された
複数分割されたダイヤモンドチップと を具備することを特徴とするダイヤモンドサーキュラー
ソー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17769890A JPH0463682A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | ダイヤモンドサーキュラーソー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17769890A JPH0463682A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | ダイヤモンドサーキュラーソー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0463682A true JPH0463682A (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=16035544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17769890A Pending JPH0463682A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | ダイヤモンドサーキュラーソー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0463682A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011509853A (ja) * | 2008-01-22 | 2011-03-31 | サンゴバン アブレシブ インコーポレーティド | 楕円形ガレットを備えた丸鋸ブレード |
WO2012077535A1 (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-14 | コマツNtc株式会社 | 研削砥石 |
US8701536B2 (en) | 2008-01-22 | 2014-04-22 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Circular saw blade with offset gullets |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP17769890A patent/JPH0463682A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011509853A (ja) * | 2008-01-22 | 2011-03-31 | サンゴバン アブレシブ インコーポレーティド | 楕円形ガレットを備えた丸鋸ブレード |
US8701536B2 (en) | 2008-01-22 | 2014-04-22 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Circular saw blade with offset gullets |
WO2012077535A1 (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-14 | コマツNtc株式会社 | 研削砥石 |
JP5291836B2 (ja) * | 2010-12-06 | 2013-09-18 | コマツNtc株式会社 | 研削砥石 |
US8764519B2 (en) | 2010-12-06 | 2014-07-01 | Komatsu Ntc Ltd. | Grinding wheel |
KR101415159B1 (ko) * | 2010-12-06 | 2014-07-04 | 코마츠 엔티씨 가부시끼가이샤 | 연삭 숫돌 |
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