CN103249528A - 磨削砂轮 - Google Patents

Abstract

磨削砂轮（1）具备圆板状的圆板部件（10）和外嵌于圆板部件（10）的外周面（10C）的环状的砂轮部件（20），所述磨削砂轮（1）形成有从圆板部件（10）的一个侧面（10A）贯通至另一个侧面（10B）的第一供液孔（12A），第一供液孔（12A）形成为：在另一个侧面（10B）开口的流入口（14）比在一个侧面（10A）的外周缘部开口的排出口（13）靠圆板部件（10）的径向内侧，在另一个侧面（10B），在比流入口（14）靠圆板部件（10）的径向外侧形成有沿圆板部件（10）的外周缘部立起的外周壁部（11）。通过该结构，能够充分地向砂轮部件（20）供给磨削液，并且能够大幅地减少磨削液的供给量及雾的产生。

Description

磨削砂轮

技术领域

本发明涉及在圆板部件外嵌有环状的砂轮部件的磨削砂轮。

背景技术

作为用于磨削加工面的磨削砂轮，存在着在圆板部件的外周面外嵌有环状的砂轮部件的磨削砂轮（例如，参照专利文献1）。

对于这样的磨削砂轮，通过以圆板部件的圆中心作为旋转中心旋转并使砂轮部件的外周面与加工面接触，从而能够磨削加工面。而且，在加工面为凹形形状的情况下，也可以利用砂轮部件的侧面磨削加工面。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平5－31674号公报

发明内容

发明要解决的课题

对于所述现有的磨削砂轮，由于磨削液难以浸入到砂轮部件的侧面与加工面之间，因此加工面的温度容易过度上升。因此，通过将高压且大量的磨削液喷到砂轮部件的侧面与加工面之间来使磨削液浸入到砂轮部件的侧面与加工面之间，不过存在着需要供给大量的磨削液，并且会产生大量的雾的问题。

本发明的课题在于解决所述的问题，提供一种磨削砂轮，能够充分地向砂轮部件的表面供给磨削液，并且能够减少磨削液的供给量及雾的产生。

用于解决课题的方案

为了解决所述课题，本发明为一种磨削砂轮，所述磨削砂轮具备圆板部件和环状的砂轮部件，所述砂轮部件外嵌于所述圆板部件的外周面，其中，所述磨削砂轮形成有供液孔，所述供液孔从所述圆板部件的一个侧面贯通到另一个侧面，所述供液孔形成为：在所述另一个侧面开口的流入口比在所述一个侧面的外周缘部开口的排出口靠所述圆板部件的径向内侧，在所述另一个侧面，在比所述流入口靠所述圆板部件的径向外侧形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圆板部件的外周缘部立起。

而且，为了解决所述课题，作为本发明的另一结构，一种磨削砂轮具备圆板部件和环状的砂轮部件，所述砂轮部件外嵌于所述圆板部件的外周面，其中，在所述圆板部件的周向交替地形成有第一供液孔及第二供液孔，所述第一供液孔及第二供液孔从所述圆板部件的一个侧面贯通到另一个侧面，所述第一供液孔形成为：在所述另一个侧面开口的流入口比在所述一个侧面的外周缘部开口的排出口靠所述圆板部件的径向内侧，所述第二供液孔形成为：在所述一个侧面开口的流入口比在所述另一个侧面的外周缘部开口的排出口靠所述圆板部件的径向内侧，在所述主体部的两侧面，在比所述流入口靠所述圆板部件的径向外侧形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圆板部件的外周缘部立起，所述排出口在所述外周壁部开口。

而且，为了解決所述课题，作为本发明的又一结构，一种磨削砂轮具备圆板部件和环状的砂轮部件，所述砂轮部件突出设置在所述圆板部件的一个侧面的外周缘部，所述磨削砂轮形成有供液孔，所述供液孔从所述圆板部件的所述一个侧面贯通到另一个侧面，所述供液孔形成为：在所述另一个侧面开口的流入口比在所述一个侧面的外周缘部开口的排出口靠所述圆板部件的径向内侧，在所述另一个侧面，在比所述流入口靠所述圆板部件的径向外侧形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圆板部件的外周缘部立起。

在这些结构中，当在使磨削砂轮以圆板部件的圆中心为旋转中心进行旋转的同时向圆板部件的侧面供给磨削液时，磨削液借助离心力而在侧面上朝向径向外侧流动，并被外周壁部阻挡。积存在外周壁部的内侧的磨削液从形成为比外周壁部靠内侧的流入口流入到供液孔内，并从相反侧的侧面的排出口排出到圆板部件的外周缘部。

这样，由于磨削液排出到砂轮部件的侧面的附近，因此，在利用砂轮部件的侧面磨削加工面情况下，即使不以高压供给磨削液，也能够充分地向砂轮部件的侧面供给磨削液，能够大幅地减少雾的产生。而且，由于不必在砂轮部件形成孔部，因此能够降低制造成本。

而且，供给到圆板部件的侧面的磨削液被外周壁部阻挡，从而被引导至供液孔的流入口，因此能够大幅地减少磨削液的供给量。

而且，供液孔从流入口朝向排出口形成为沿圆板部件的径向呈直线状，因此能够使磨削液在供液孔内顺畅地流通。

在所述磨削砂轮中，在将所述外周壁部的内周面形成为随着从基端侧朝向末端侧而缩径的倒锥状的倾斜面，切由圆板部件的侧面和外周壁部的内周面形成楔状的拐角部的情况下，能够可靠地利用外周壁部阻挡磨削液并引导至供液孔的流入口。

在所述磨削砂轮的侧面的在与所述排出口对应的位置从所述砂轮部件的内周面到外周面形成有凹槽的情况下，能够可靠地利用砂轮部件的侧面供给磨削液，并且能够通过凹槽而向砂轮部件的外周面供给磨削液。

发明效果

根据本发明的磨削砂轮，能够向砂轮部件的表面充分地供给磨削液，并且能够大幅地减少磨削液的供给量及雾的产生。

附图说明

图1是示出第一实施方式的磨削砂轮的侧视图。

图2是示出第一实施方式的磨削砂轮的图，（a）是沿图1的A－A线的剖视图，（b）是沿图1的B－B线的剖视图。

图3是示出采用第一实施方式的磨削砂轮的磨削加工的图，（a）是使砂轮部件的两侧面与加工面接触的结构的剖视图，（b）是使砂轮部件的角部与加工面的拐角部接触的结构的剖视图。

图4是从下方观察第二实施方式的磨削砂轮的图。

图5是示出第二实施方式的磨削砂轮的侧剖视图。

具体实施方式

参照适当附图对本发明的实施方式详细地进行说明。

另外，在各实施方式的说明中，对相同的结构元件标以相同的标号，并省略重复的说明。

［第一实施方式］

如图1所示，第一实施方式的磨削砂轮1具备圆板部件10和环状的砂轮部件20，所述砂轮部件20外嵌于圆板部件10的外周面10C。

圆板部件10是通过未图示的旋转轴与中心部连接而以圆中心为旋转中心进行旋转的部件。该圆板部件10是采用钢材等的金属部件，其具有足够的刚性。在圆板部件10的中心部形成有凸缘面15，旋转轴的末端面固定于所述凸缘面15，在凸缘面15形成有安装孔15a，所述安装孔15a供使圆板部件10与旋转轴固定的螺栓贯穿插入。

如图2（a）所示，在圆板部件10的两侧面10A、10B的外周缘部形成有外周壁部11，11，所述外周壁部11，11向各侧面10A，10B的法线方向（图2（a）的左右方向）立起。

外周壁部11的内周面11a形成为随着从基端侧（厚度方向的内侧）朝向末端侧（厚度方向的外侧）而缩径的倒锥状的倾斜面。并且，由圆板部件10的侧面10A、10B和外周壁部11的内周面11a形成楔状的拐角部。

如图2（a）及（b）所示，在圆板部件10形成有圆形截面的第一供液孔12A及第二供液孔12B，所述圆形剖面的第一供液孔12A及第二供液孔12B呈直线状地从一个侧面10A贯通到另一个侧面10B。

如图1所示，第一供液孔12A及第二供液孔12B在圆板部件10的周向等间隔地形成，第一供液孔12A和第二供液孔12B在周向交替地配置。

如图2（a）所示，在第一供液孔12A形成有：排出口13，其在一个侧面10A的外周壁部11的侧面11b开口；和流入口14，其在另一个侧面10B的比外周壁部11靠径向内侧的位置开口。

排出口13在外周壁部11的侧面11b开口。而且，流入口14在与外周壁部11的内周面11a连接的位置开口。这样，流入口14形成为比排出口13靠圆板部件10的径向内侧。因此，第一供液孔12A相对于圆板部件10的宽度方向（图2（a）的左右方向）倾斜。在第一实施方式中，第一供液孔12A的倾斜角度与外周壁部11的内周面11a的倾斜角度一致。

如图2（b）所示，在第二供液孔12B形成有：排出口13，其在另一个侧面10B的外周壁部11的侧面11b开口；和流入口14，其在一个侧面10A的比外周壁部11靠径向内侧的位置开口。

第二供液孔12B形成为使第一供液孔12A（参照图2（a））在图2的左右方向翻转而成的结构。因此，与第一供液孔12A相同，第二供液孔12B的排出口13在外周壁部11的侧面11b开口，流入口14在与外周壁部11的内周面11a连接的位置开口，流入口14形成得比排出口13靠圆板部件10的径向内侧。

如图1所示，砂轮部件20是环状的砂轮。在第一实施方式中，采用的是CBN（立方氮化硼）砂轮，不过其材料并不限定，可以采用各种公知的砂轮。

砂轮部件20的内周面20C固定于圆板部件10的外周面10C。而且，如图2（a）所示，砂轮部件20的宽度形成得比圆板部件10的外周面10C的宽度大。因此，砂轮部件20的两侧面20A、20B相对于圆板部件10的两侧面10A、10B向两侧面10A、10B的法线方向（图2（a）的左右方向）突出。

如图1所示，在砂轮部件20的两侧面20A、20B（参照图2（b）），在与排出口13对应的位置，从内周面20C到外周面20D地形成有矩形截面的凹槽21。

在如上所述地构成的磨削砂轮1中，如图3（a）所示，当一边使磨削砂轮1以圆板部件10的圆中心为旋转中心进行旋转，一边从供液喷嘴30、30向两侧面10A、10B垂直地喷出磨削液时，磨削液在两侧面10A、10B上沿圆板部件10的周向扩展的同时，通过离心力朝向圆板部件10的径向外侧流动（参照图1）。

另外，供液喷嘴30构成为在比磨削砂轮1与加工面接触的接触位置靠旋转方向的上流侧处向两侧面10A、10B喷射磨削液。

两侧面10A、10B上的磨削液由外周壁部11的内周面11a阻挡，从而被引导至另一个侧面10B的流入口14，从流入口14流入到第一供液孔12A内。接着，磨削液通过第一供液孔12A，从一个侧面10A的排出口13排出到外周壁部11的侧面11b，并被供给到砂轮部件20的侧面20A。

在图2（b）所示的第二供液孔12B中，磨削液也是从一个侧面10A的流入口14流入到第二供液孔12B内，从另一个侧面10B的排出口13排出到外周壁部11的侧面11b，并被供给到砂轮部件20的侧面20B。

而且，如图3（a）所示，从排出口13排出的磨削液流入到在砂轮部件20的侧面20A（20B）形成的凹槽21内，并通过凹槽21，从而也被供给到砂轮部件20的外周面20D。

接下来，对使用第一实施方式的磨削砂轮1磨削曲轴90的步骤进行说明。

具体来说，如图3（a）所示，利用第一实施方式的磨削砂轮1磨削由如下部分构成的凹形形状的加工面：曲轴90的曲轴轴颈91的外周面91a；和在曲轴轴颈91的两端部形成的两个曲柄臂92、92的侧面92a、92a。

使磨削砂轮1旋转，从供液喷嘴30、30向圆板部件10的两侧面10A、10B喷出磨削液时，磨削液从两侧面10A、10B的流入口14流入到各供液孔12A、12B（参照图2（b））内。

通过各供液孔12A、12B而从相反侧的排出口13排出的磨削液被供给至砂轮部件20的两侧面20A、20B及外周面20D。

而且，还从其他供液喷嘴（未图示）向砂轮部件20的外周面20D喷出磨削液。

由此，利用磨削液冷却砂轮部件20的两侧面20A、20B及外周面20D。

然后，在使砂轮部件20的两侧面20A、20B与两曲柄臂92、92的侧面92a、92a接触的同时，将磨削砂轮1的外周部插入到两曲柄臂92、92之间，从而对两曲柄臂92、92的侧面92a、92a进行磨削。并且，使砂轮部件20的外周面20D与曲轴轴颈91的外周面91a接触，从而对曲轴轴颈91的外周面91a进行磨削。

另外，如图3（b）所示，在两曲柄臂92、92的侧面92a、92a的间隔比砂轮部件20的宽度大的情况下，首先，使砂轮部件20的左右的角部（角部）依次接触由曲轴轴颈91与两曲柄臂92、92形成的左右的拐角部。进而，使砂轮部件20的外周面20D与曲轴轴颈91的外周面91a接触，使磨削砂轮1在曲轴轴颈91的轴向移动。这样对两曲柄臂92、92的侧面92a、92a及曲轴轴颈91的外周面91a进行磨削。

根据如上这样的磨削砂轮1，如图3（a）所示，由于将磨削液排出到砂轮部件20的两侧面20A、20B的附近，因此，在利用砂轮部件20的两侧面20A、20B磨削加工面的情况下，即使不以高压供给磨削液，也能够充分地向砂轮部件20的两侧面20A、20B供给磨削液，能够大幅地减少雾的产生。而且，由于不必在砂轮部件20形成孔部，因此能够降低制造成本。

而且，向圆板部件10的两侧面10A、10B供给的磨削液被外周壁部11阻挡，从而被引导至各供液孔12A、12B的流入口14、14，因此能够使磨削液可靠地流入到各供液孔12A、12B，能够大幅地减少磨削液的供给量。

而且，各供液孔12A、12B从流入口14朝向排出口13以沿圆板部件10的径向呈直线状的方式形成，因此能够使磨削液在各供液孔12A、12B内顺畅地流通。

以上，对本发明的第一实施方式进行了说明，不过本发明并不限定于所述第一实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内适当地变更。

图1所示的第一供液孔12A及第二供液孔12B的个数和孔径并未限定。而且，也可以在圆板部件10仅形成第一供液孔12A和第二供液孔12B中的一方。

而且，如图2（a）及（b）所示，外周壁部11的内周面11a以相对于圆板部件10的侧面10A、10B形成楔状的拐角部的方式倾斜，不过内周面11a也可以形成为与侧面10A、10B垂直，该倾斜角度并不限定。而且，也可以构成为由侧面10A、10B与内周面11a形成圆弧状的拐角部。

而且，图1所示的砂轮部件20的凹槽21不必与所有的排出口13对应地形成。并且，也可以不在砂轮部件20的侧面20A、20B形成凹槽21。

而且，供液喷嘴30的个数并未限定，根据磨削砂轮1的侧面10A、10B的面积和旋转速度等来设定供液喷嘴30的个数及配置，以便磨削液充分地流入到各供液孔12A、12B。

［第二实施方式］

如图4所示，第二实施方式的磨削砂轮2与所述第一实施方式的磨削砂轮1（参照图2）的不同点在于，在圆板部件10的下表面10D的外周缘部突出设置有环状的砂轮部件50。如图5所示，第二实施方式的磨削砂轮2用于对磨削对象部件W的上表面W1进行磨削。

如图4所示，在第二实施方式的磨削砂轮2，在圆板部件10的周向等间隔地形成有供液孔12C，所述供液孔12C的在上表面10E开口的流入口14比在下表面10D开口的排出口13靠圆板部件10的径向内侧。

在使用第二实施方式的磨削砂轮2磨削图5所示的磨削对象部件W的情况下，使磨削砂轮2旋转，从供液喷嘴30向圆板部件10的上表面10E喷出磨削液时，磨削液从上表面10E的流入口14流入到供液孔12C内。

通过供液孔12C而从下表面10D的排出口13排出的磨削液被供给至砂轮部件50的下表面50A及两侧面50B。

然后，使砂轮部件50的下表面50A与磨削对象部件W的上表面W1接触，从而磨削上表面W1。

根据如上这样的第二实施方式的磨削砂轮2，由于将磨削液排出到砂轮部件50的附近，因此能够充分地向砂轮部件50的下表面50A供给磨削液。

而且，被供给到圆板部件10的上表面10E的磨削液被外周壁部11阻挡，从而被引导至供液孔12C的流入口14，因此，能够使磨削液可靠地流入到各供液孔12C，能够大幅地减少磨削液的供给量。

标号说明

1：磨削砂轮（第一实施方式）；

2：磨削砂轮（第二实施方式）；

10：圆板部件；

10A：一个侧面（圆板部件）；

10B：另一个侧面（圆板部件）；

10C：外周面（圆板部件）；

11：外周壁部；

11a：内周面（外周壁部）；

11b：侧面（外周壁部）；

12A：第一供液孔；

12B：第二供液孔；

13：排出口；

14：流入口；

20：砂轮部件；

20A：侧面（砂轮部件）；

20B：侧面（砂轮部件）；

20D：外周面（砂轮部件）；

21：凹槽；

30：供液喷嘴；

90：曲轴；

91：曲轴轴颈；

92：曲柄臂。

Claims (5)

1.一种磨削砂轮，

所述磨削砂轮具备圆板部件和环状的砂轮部件，所述砂轮部件外嵌于所述圆板部件的外周面，

所述磨削砂轮的特征在于，

所述磨削砂轮形成有供液孔，所述供液孔从所述圆板部件的一个侧面贯通至另一个侧面，

所述供液孔形成为：在所述另一个侧面开口的流入口比在所述一个侧面的外周缘部开口的排出口靠所述圆板部件的径向内侧，

在所述另一个侧面，在比所述流入口靠所述圆板部件的径向外侧形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圆板部件的外周缘部立起。

2.一种磨削砂轮，

所述磨削砂轮具备圆板部件和环状的砂轮部件，所述砂轮部件外嵌于所述圆板部件的外周面，

所述磨削砂轮的特征在于，

在所述圆板部件的周向交替地形成有第一供液孔及第二供液孔，所述第一供液孔及第二供液孔从所述圆板部件的一个侧面贯通至另一个侧面，

所述第一供液孔形成为：在所述另一个侧面开口的流入口比在所述一个侧面的外周缘部开口的排出口靠所述圆板部件的径向内侧，

所述第二供液孔形成为：在所述一个侧面开口的流入口比在所述另一个侧面的外周缘部开口的排出口靠所述圆板部件的径向内侧，

在所述主体部的两侧面，在比所述流入口靠所述圆板部件的径向外侧形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圆板部件的外周缘部立起，所述排出口在所述外周壁部开口。

3.根据权利要求1或2所述的磨削砂轮，其特征在于，

所述外周壁部的内周面为随着从基端侧朝向末端侧而缩径的倾斜面。

4.根据权利要求1或2所述的磨削砂轮，其特征在于，

在所述砂轮部件的侧面的与所述排出口对应的位置，从所述砂轮部件的内周面到外周面形成有凹槽。

5.一种磨削砂轮，

所述磨削砂轮具备圆板部件和环状的砂轮部件，所述砂轮部件突出设置在所述圆板部件的一个侧面的外周缘部，

所述磨削砂轮的特征在于，

所述磨削砂轮形成有供液孔，所述供液孔从所述圆板部件的所述一个侧面贯通至另一个侧面，

所述供液孔形成为：在所述另一个侧面开口的流入口比在所述一个侧面的外周缘部开口的排出口靠所述圆板部件的径向内侧，

在所述另一个侧面，在比所述流入口靠所述圆板部件的径向外侧形成有外周壁部，所述外周壁部沿所述圆板部件的外周缘部立起。

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