CN214686017U - 一种中心出水软性打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中心出水软性打磨机，包括入水口，打磨机的壳体上设有入水口；中心轴，位于壳体的内部，中心轴具备绕自身轴线的旋转自由度，中心轴内部具备中空腔；出水口，出水口、入水口分别与中心轴的两轴端连通；密封轴承结构，中心轴在出水口一端通过向心轴承同轴装配有出水管件，出水口为出水管件的内壁，出水口带有内螺纹；向心轴承具备分别与中心轴、出水管件接触的外圈件、内圈件；出水管件、向心轴承在朝向入水口的一端接触有密封盘。采用此实用新型将水路与打磨机泵体集成，水路穿过打磨机的中心轴，提供中心出水的方案，出水口位于旋转中心，水流带动打磨出来的颗粒径向向外快速排出，提升打磨品质。

Description

一种中心出水软性打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机领域，具体涉及一种中心出水软性打磨机。

背景技术

打磨机是一种给产品表面光滑加工的工具，打磨机它的动力主体其实是类似气泵的结构。如果需要打磨机打磨出光滑的效果，除了打磨片的自身属性，打磨时外部往往也需要加入液体，液体起到提升打磨效果、排除打磨碎屑的作用。现有的模式一般是在打磨机的一侧加水，这种方式打磨片上的碎屑不一定会被水流及时排出，在打磨片各局部处的水量也不均匀，从高品质的角度来说，最终也会影响打磨效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种中心出水软性打磨机，将水路与打磨机泵体集成，水路穿过打磨机的中心轴，提供中心出水的方案，出水口位于旋转中心，水流带动打磨出来的颗粒径向向外快速排出，提升打磨品质。

为解决上述问题，本实用新型提供一种中心出水软性打磨机，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中心出水软性打磨机，包括：入水口，打磨机的壳体上设有入水口；中心轴，位于壳体的内部，中心轴具备绕自身轴线的旋转自由度，中心轴内部具备中空腔；出水口，出水口、入水口分别与中心轴的两轴端连通；密封轴承结构，中心轴在出水口一端通过向心轴承同轴装配有出水管件，出水口为出水管件的内壁，出水口带有内螺纹；向心轴承具备分别与中心轴、出水管件接触的外圈件、内圈件；出水管件、向心轴承在朝向入水口的一端接触有密封盘，出水管件、密封盘的相互接触面上具备环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈。

采用上述技术方案的有益效果是：采用高压中心出水的方式，将粉尘颗粒由中心径向向外排出，能增加打磨片的寿命，提升打磨品质。

从入水口、中空腔至出水口是一个连贯的出水路径，由于出水口是与打磨机集成在一起的，是处在打磨片的中心，水流沿着打磨片、被打磨件之间的间隙径向涌出。打磨片在打磨的同时即被水流带出，打磨产生的碎屑在打磨片与被打磨件之间留存的时间最少。

密封轴承结构保证出水管件与中心轴直接的密封活动连接的，两者具备相对的旋转自由度。打磨片可以持续旋转，出水管件搭配的喷嘴等部件可以不随着旋转。出水管件的布局为出水口设在打磨片中心提供了可能。密封盘提升了密封性能，避免水流从向心轴承处溢出，环形凹槽内、密封圈在保证回转性能，避免增加回转阻力的前提下，从另一个方向同样保证水流从向心轴承处溢出。

作为本实用新型的进一步改进，壳体内具备与入水口连通的膨大腔，中心轴背离出水口的一端位于膨大腔内；沿中心轴的横断方向，膨大腔的横断面面积大于中心轴外壁的横断面面积。

采用上述技术方案的有益效果是：膨大腔方便中心轴的一端装配，中心轴旋转时的抖动并不会影响进水。

作为本实用新型的更进一步改进，密封盘的形心处具备轴向贯通的第一贯通道，出水管件具备与第一贯通道对接的第二贯通道，中心轴轴端具备凹陷坑，中空腔的端头位于凹陷坑的底部，中空腔、第一贯通道、第二贯通道自身轴线相互重合；沿中心轴的横断方向，凹陷坑的横断面面积大于中空腔、第一贯通道、第二贯通道的横断面面积。

采用上述技术方案的有益效果是：具体的是从入水口、中空腔、第一贯通道、第二贯通道至出水口构成一个连贯的水路系统。凹陷坑和膨大腔类似，起到一定的存水功能，避免水压直接冲击出水管件，避免损伤出水管件。

作为本实用新型的又进一步改进，密封盘的回转面与中心轴的接触处构成啮合螺纹。

采用上述技术方案的有益效果是：啮合螺纹提升面接触的密封性。

作为本实用新型的又进一步改进，密封盘的直径小于外圈件的直径，密封盘的直径大于内圈件的直径；沿中心轴的横断方向，凹陷坑的横断面面积小于密封盘的横断面面积。

采用上述技术方案的有益效果是：密封盘起到凹陷坑、向心轴承之间的一种过渡。

作为本实用新型的又进一步改进，入水口内壁设有内螺纹，入水口自身轴向与出水口自身轴向相互垂直；入水口通过内螺纹连接有供水泵，出水口通过内螺纹连接有喷嘴。

采用上述技术方案的有益效果是：入水口、出水口内螺纹方便与外部部件密封连接。供水泵负责持续供水，喷嘴负责最终的喷水，控制液流形态。

作为本实用新型的又进一步改进，中心轴具备固定打磨片的平整面，打磨片的形心位于出水口自身轴线上。

采用上述技术方案的有益效果是：保证出水的地方在打磨片的形心处，使得打磨片各径向的水流流量相近。

作为本实用新型的又进一步改进，密封圈为橡胶材质，密封盘为金属材质。

采用上述技术方案的有益效果是：密封圈主要起到弹性密封作用，密封盘起到阻挡高压水路冲击的作用，所以密封盘结构强度要远大于密封圈。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的俯视图；

图3是本实用新型一种实施方式的A-A剖视图；

图4是本实用新型一种实施方式的B处局部放大图。

1-壳体；2-入水口；3-出水口；4-中心轴；5-中空腔；6-膨大腔；7-叶轮；8-凹陷坑；9-向心轴承；10-密封盘；11-出水管件；12-第一贯通道；13-第二贯通道；14-环形凹槽；15-啮合螺纹；16-内圈件；17-外圈件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种中心出水软性打磨机，包括：入水口2，打磨机的壳体1上设有入水口2；中心轴4，位于壳体1的内部，中心轴4具备绕自身轴线的旋转自由度，中心轴4内部具备中空腔5；出水口3，出水口3、入水口2分别与中心轴4的两轴端连通；密封轴承结构，中心轴4在出水口3一端通过向心轴承9同轴装配有出水管件11，出水口3为出水管件11的内壁，出水口3带有内螺纹；向心轴承9具备分别与中心轴4、出水管件11接触的外圈件17、内圈件16；出水管件11、向心轴承9在朝向入水口2的一端接触有密封盘10，出水管件11、密封盘10的相互接触面上具备环形凹槽14，环形凹槽14内设有密封圈。

中空腔5是贯通中心轴4自身轴线的过水道。向心轴承9在内圈件16与外圈件17之间设有若干个滚珠。中心轴4上套有叶轮7，中心轴4的转速为每分钟转速12000转。

采用上述技术方案的有益效果是：采用高压中心出水的方式，将粉尘颗粒由中心径向向外排出，能增加打磨片的寿命，提升打磨品质。从入水口、中空腔至出水口是一个连贯的出水路径，由于出水口是与打磨机集成在一起的，是处在打磨片的中心，水流沿着打磨片、被打磨件之间的间隙径向涌出。打磨片在打磨的同时即被水流带出，打磨产生的碎屑在打磨片与被打磨件之间留存的时间最少。密封轴承结构保证出水管件与中心轴直接的密封活动连接的，两者具备相对的旋转自由度。打磨片可以持续旋转，出水管件搭配的喷嘴等部件可以不随着旋转。出水管件的布局为出水口设在打磨片中心提供了可能。密封盘提升了密封性能，避免水流从向心轴承处溢出，环形凹槽内、密封圈在保证回转性能，避免增加回转阻力的前提下，从另一个方向同样保证水流从向心轴承处溢出。

在本实用新型的另一些实施方式中，壳体1内具备与入水口2连通的膨大腔6，中心轴4背离出水口3的一端位于膨大腔6内；沿中心轴4的横断方向，膨大腔6的横断面面积大于中心轴4外壁的横断面面积。

采用上述技术方案的有益效果是：膨大腔方便中心轴的一端装配，中心轴旋转时的抖动并不会影响进水。

在本实用新型的另一些实施方式中，密封盘10的形心处具备轴向贯通的第一贯通道12，出水管件11具备与第一贯通道12对接的第二贯通道13，中心轴4轴端具备凹陷坑8，中空腔5的端头位于凹陷坑8的底部，中空腔5、第一贯通道12、第二贯通道13自身轴线相互重合；沿中心轴4的横断方向，凹陷坑8的横断面面积大于中空腔5、第一贯通道12、第二贯通道13的横断面面积。

采用上述技术方案的有益效果是：具体的是从入水口、中空腔、第一贯通道、第二贯通道至出水口构成一个连贯的水路系统。凹陷坑和膨大腔类似，起到一定的存水功能，避免水压直接冲击出水管件，避免损伤出水管件。

在本实用新型的另一些实施方式中，密封盘10的回转面与中心轴4的接触处构成啮合螺纹15。

啮合螺纹15即相互咬合的外螺纹、内螺纹。

采用上述技术方案的有益效果是：啮合螺纹提升面接触的密封性。

在本实用新型的另一些实施方式中，密封盘10的直径小于外圈件17的直径，密封盘10的直径大于内圈件16的直径；沿中心轴4的横断方向，凹陷坑8的横断面面积小于密封盘10的横断面面积。

采用上述技术方案的有益效果是：密封盘起到凹陷坑、向心轴承之间的一种过渡。

在本实用新型的另一些实施方式中，入水口2内壁设有内螺纹，入水口2自身轴向与出水口3自身轴向相互垂直；入水口2通过内螺纹连接有供水泵，出水口3通过内螺纹连接有喷嘴。

采用上述技术方案的有益效果是：入水口、出水口内螺纹方便与外部部件密封连接。供水泵负责持续供水，喷嘴负责最终的喷水，控制液流形态。

在本实用新型的另一些实施方式中，中心轴4具备固定打磨片的平整面，打磨片的形心位于出水口3自身轴线上。

采用上述技术方案的有益效果是：保证出水的地方在打磨片的形心处，使得打磨片各径向的水流流量相近。

在本实用新型的另一些实施方式中，密封圈为橡胶材质，密封盘10为金属材质。

采用上述技术方案的有益效果是：密封圈主要起到弹性密封作用，密封盘起到阻挡高压水路冲击的作用，所以密封盘结构强度要远大于密封圈。

出水管件11的外表面为六角螺栓形态。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种中心出水软性打磨机，其特征在于，包括：

入水口，打磨机的壳体上设有入水口；

中心轴，位于壳体的内部，所述中心轴具备绕自身轴线的旋转自由度，所述中心轴内部具备中空腔；

出水口，所述出水口、入水口分别与中心轴的两轴端连通；

密封轴承结构，所述中心轴在出水口一端通过向心轴承同轴装配有出水管件，所述出水口为出水管件的内壁，所述出水口带有内螺纹；所述向心轴承具备分别与中心轴、出水管件接触的外圈件、内圈件；所述出水管件、向心轴承在朝向入水口的一端接触有密封盘，所述出水管件、密封盘的相互接触面上具备环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的中心出水软性打磨机，其特征在于：所述壳体内具备与入水口连通的膨大腔，所述中心轴背离出水口的一端位于膨大腔内；沿中心轴的横断方向，所述膨大腔的横断面面积大于中心轴外壁的横断面面积。

3.根据权利要求1所述的中心出水软性打磨机，其特征在于：所述密封盘的形心处具备轴向贯通的第一贯通道，所述出水管件具备与第一贯通道对接的第二贯通道，所述中心轴轴端具备凹陷坑，所述中空腔的端头位于凹陷坑的底部，所述中空腔、第一贯通道、第二贯通道自身轴线相互重合；沿中心轴的横断方向，所述凹陷坑的横断面面积大于中空腔、第一贯通道、第二贯通道的横断面面积。

4.根据权利要求3所述的中心出水软性打磨机，其特征在于：所述密封盘的回转面与中心轴的接触处构成啮合螺纹。

5.根据权利要求3所述的中心出水软性打磨机，其特征在于：所述密封盘的直径小于外圈件的直径，所述密封盘的直径大于内圈件的直径；沿中心轴的横断方向，所述凹陷坑的横断面面积小于密封盘的横断面面积。

6.根据权利要求1所述的中心出水软性打磨机，其特征在于：所述入水口内壁设有内螺纹，所述入水口自身轴向与出水口自身轴向相互垂直；所述入水口通过内螺纹连接有供水泵，所述出水口通过内螺纹连接有喷嘴。

7.根据权利要求1所述的中心出水软性打磨机，其特征在于：所述中心轴具备固定打磨片的平整面，所述打磨片的形心位于出水口自身轴线上。

8.根据权利要求1所述的中心出水软性打磨机，其特征在于：所述密封圈为橡胶材质，所述密封盘为金属材质。

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