CN211277929U - 一种旋涡式研磨抛光机研磨桶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋涡式研磨抛光机研磨桶结构，包括研磨桶、底座和上桶，所述底座的内部设置有电机槽，所述电机槽内安装有电机，所述电机的旋转轴贯穿底座的上部中心且旋转轴的一端固定连接有密封轴承，所述旋转轴的一端通过联轴器与研磨轴固定连接，所述上桶的外壁壁内设置有冷却腔，所述冷却腔的上部一侧接通有注入口，所述冷却腔的下部一侧接通排出口，所述上桶的内壁壁面上开设有凹槽。本实用新型通过研磨桶的内壁表面上的凹槽结构，使工件、磨料和磨液介质在离心力作用下沿固定桶壁回转中加大摩擦和碰撞，提高研磨抛光效率，通过研磨桶内设置的冷却腔对摩擦时产生的热量进行散热，提高了研磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种旋涡式研磨抛光机研磨桶结构。
背景技术
涡流式研磨机采用最新型涡流式滚磨光整加工的方式方法。加工过程中，回转底盘以一定转速回转，使工件、磨料和磨液介质在离心力作用下沿固定桶壁回转，并沿其内侧上升，到达适当高度时，下落回底部，在持续反复的螺旋状的涡流运动中达到均匀地去除工作毛刺、倒角或抛光的目的。
在工作时，研磨桶内装有许多磨料、磨液。随着机构的运转，使需研磨的物件与磨料、磨液介质产生相对运动，有效地磨去加工件表面的毛刺并进行抛光。现有的研磨桶内壁没有沟槽或者内壁截面是直的,相对运动过程中产生的摩擦和碰撞减少，降低了研磨抛光效率较低，且研磨桶在研磨时，磨料与物件进行摩擦，摩擦所产生的大量热量，极大地影响了研磨质量和物件的精度。因此，我们需要提出一种旋涡式研磨抛光机研磨桶结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋涡式研磨抛光机研磨桶结构，通过研磨桶的内壁表面上的凹槽结构，使工件、磨料和磨液介质在离心力作用下沿固定桶壁回转中加大摩擦和碰撞，提高研磨抛光效率；通过研磨桶内设置的冷却腔对摩擦时产生的热量进行散热，提高了研磨质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋涡式研磨抛光机研磨桶结构，包括研磨桶、底座和上桶，所述底座的内部设置有电机槽，所述电机槽内安装有电机，所述电机的旋转轴贯穿底座的上部中心且旋转轴的一端固定连接有密封轴承，所述旋转轴的一端通过联轴器与研磨轴固定连接，所述上桶的外壁壁内设置有冷却腔，所述冷却腔的上部一侧接通有注入口，所述冷却腔的下部一侧接通排出口，所述上桶的内壁壁面上开设有凹槽。
优选的，所述研磨桶的下部设置为圆柱形，且所述研磨桶的上部开设有瓶口状的入料口。
优选的，所述电机设置为伺服电机。
优选的，所述研磨轴设置为圆柱形，且所述研磨轴的表面胶接有聚氨酯橡胶层。
优选的，所述凹槽设置为半球状，且所述凹槽的表面胶接有聚氨酯橡胶层。
优选的，所述冷却腔设置为圆环状，且所述冷却腔的空腔宽度至少设置为20mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过研磨桶的内壁表面上的凹槽结构，使工件、磨料和磨液介质在离心力作用下沿固定桶壁回转中加大摩擦和碰撞，提高研磨抛光效率；通过研磨桶内设置的冷却腔对摩擦时产生的热量进行散热，提高了研磨质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A区的剖面结构示意图；
图3为本实用新型研磨桶内表面凹槽的结构示意图。
图中：1、研磨桶；2、入料口；3、注入口；4、排出口；5、冷却腔；6、底座；7、上桶；8、电机槽；9、电机；10、旋转轴；11、密封轴承；12、联轴器；13、研磨轴；14、聚氨酯橡胶层；15、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋涡式研磨抛光机研磨桶结构，包括研磨桶1、底座6和上桶7，底座6的内部设置有电机槽8，电机槽8内安装有电机9，电机9的旋转轴10贯穿底座6的上部中心且旋转轴10的一端固定连接有密封轴承11，旋转轴10的一端通过联轴器12与研磨轴13固定连接，上桶7的外壁壁内设置有冷却腔5，冷却腔5的上部一侧接通有注入口3，冷却腔5的下部一侧接通排出口4，上桶7的内壁壁面上开设有凹槽15。
在实际实施时：研磨桶1的下部设置为圆柱形，且研磨桶1的上部开设有瓶口状的入料口2，用于投放工件、磨料和磨液介质进入研磨桶1内，且圆柱形的研磨桶1能均匀的使在研磨桶1内的工件、磨料和磨液介质在内部旋转摩擦，电机9设置为伺服电机，有利于对不同研磨要求的工件进行速度的调整，研磨轴13设置为圆柱形，且研磨轴13的表面胶接有聚氨酯橡胶层14，有利于保护研磨轴13在工件、磨料和磨液介质的旋转研磨工作下减少损伤，凹槽15设置为半球状，且凹槽15的表面胶接有聚氨酯橡胶层14，使用的聚氨酯橡胶层14强度高，耐磨性能好，使用寿命长，加大了实用性和保护性，冷却腔5设置为圆环状，且冷却腔5的空腔宽度至少设置为20mm，有利于工件、磨料和磨液介质摩擦工作下产生的热量被吸收。
具体使用说明如下：通过入料口2加入工件、磨料和磨液介质进入研磨桶1内，利用底座6内安装的电机9工作，使得旋转轴10转动带动固定在旋转轴10上的研磨轴13旋转，高速旋转的研磨轴13使得工件、磨料和磨液介质在离心力作用下沿固定研磨桶1的内壁上的凹槽15回转，并沿其内侧上升，到达适当高度时，下落回底部，在持续反复的螺旋状的涡流运动中达到均匀地去除工作毛刺、倒角或抛光的目的，同时通过从注入口3加入冷却液进入研磨桶1壁内冷却腔5内，使得研磨产生的热量减少，提高研磨加工质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种旋涡式研磨抛光机研磨桶结构，包括研磨桶(1)、底座(6)和上桶(7)，其特征在于：所述底座(6)的内部设置有电机槽(8)，所述电机槽(8)内安装有电机(9)，所述电机(9)的旋转轴(10)贯穿底座(6)的上部中心且旋转轴(10)的一端固定连接有密封轴承(11)，所述旋转轴(10)的一端通过联轴器(12)与研磨轴(13)固定连接，所述上桶(7)的外壁壁内设置有冷却腔(5)，所述冷却腔(5)的上部一侧接通有注入口(3)，所述冷却腔(5)的下部一侧接通排出口(4)，所述上桶(7)的内壁壁面上开设有凹槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种旋涡式研磨抛光机研磨桶结构，其特征在于：所述研磨桶(1)的下部设置为圆柱形，且所述研磨桶(1)的上部开设有瓶口状的入料口(2)。
3.根据权利要求1所述的一种旋涡式研磨抛光机研磨桶结构，其特征在于：所述电机(9)设置为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种旋涡式研磨抛光机研磨桶结构，其特征在于：所述研磨轴(13)设置为圆柱形，且所述研磨轴(13)的表面胶接有聚氨酯橡胶层(14)。
5.根据权利要求1所述的一种旋涡式研磨抛光机研磨桶结构，其特征在于：所述凹槽(15)设置为半球状，且所述凹槽(15)的表面胶接有聚氨酯橡胶层(14)。
6.根据权利要求1所述的一种旋涡式研磨抛光机研磨桶结构，其特征在于：所述冷却腔(5)设置为圆环状，且所述冷却腔(5)的空腔宽度至少设置为20mm。
Priority Applications (1)
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| CN201921819062.XU CN211277929U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种旋涡式研磨抛光机研磨桶结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112605877A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-06 | 安徽索维机电设备制造有限公司 | 一种环形工件加工用卧式磨砂机 |
| CN116766039A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-19 | 烟台大学 | 一种自适应涡流式叶轮抛光设备 |
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2019
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| CN112605877A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-06 | 安徽索维机电设备制造有限公司 | 一种环形工件加工用卧式磨砂机 |
| CN116766039A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-19 | 烟台大学 | 一种自适应涡流式叶轮抛光设备 |
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