CN213315370U - 砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬，包括：环形筒体，环形筒体内壁上固定有多个凸起的研磨齿，沿环形筒体的圆周方向，每个研磨齿凸出环形筒体内壁表面的高度逐渐变大。使得研磨齿的表面积逐渐增大，增大了物料与研磨齿的接触面积，进而提高研磨效率，本实用新型的砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬能够提高砂磨机的研磨效果和效率，不会污染研磨物料，并且使用寿命长。

Description

砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬

技术领域

本实用新型涉及砂磨机磨筒内衬技术领域，尤其涉及一种砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬。

背景技术

砂磨机是目前用于物料研磨的适应性最广、效率最高的设备，主要可以用于水性物料、溶剂性物料和易被污染物料的研磨，如可以用于涂料、油漆、喷墨、颜料、医药、农药以及食品行业、造纸行业、化妆品行业等物料的研磨。

砂磨机的研磨腔狭窄，拨杆间隙小，研磨能量密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工，连续出料。一般常用的是盘式砂磨机，主要由机体、磨筒、砂磨转子、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。现有的砂磨机磨筒内衬常采用不锈钢材质，并且磨筒内衬的内壁是光滑的，没有什么其他的形状，在转子上面装有研磨盘，研磨介质在磨筒内衬内部主要进行来回直线运动，研磨效果差，效率低。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬，以提高砂磨机的研磨效果和效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬，包括环形筒体，所述环形筒体内壁上固定有多个凸起的研磨齿，沿所述环形筒体的圆周方向，每个所述研磨齿凸出所述环形筒体内壁表面的高度逐渐变大。

优选的，所述研磨齿包括：主研磨面、辅助研磨面和连接面，所述主研磨面沿环形筒体的圆周方向倾斜设置，所述辅助研磨面位于所述主研磨面两侧，所述连接面连接所述主研磨面和所述辅助研磨面，所述主研磨面和所述连接面的连接处采用圆弧面过渡。

优选的，所述研磨齿成排布设在所述环形内衬筒体内壁上，所述环形筒体内壁上平行设置有多排所述研磨齿。

优选的，所述主研磨面与所述环形筒体的内壁表面之间的夹角为α，α的值为15°～40°。

优选的，在所述环形筒体的横截面上，所述研磨齿呈三角形，所述三角形位于所述主研磨面上的边长大于所述三角形位于所述连接面上的边长。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1)在环形筒体内壁上固定有多个凸起的研磨齿，利于砂磨机在研磨过程中物料分散，能够提高研磨效果，沿环形筒体的圆周方向，每个研磨齿凸出环形筒体的高度逐渐变高，从而使研磨齿的表面积逐渐增大，亦即增大了物料与研磨齿的接触面积，进而提高了研磨效率。

2)环形筒体内壁上高度逐渐变化的研磨齿，其主研磨面倾斜设置，安装时可将主研磨面的倾斜方向顺应研磨介质在筒体内做离心运动的方向，这样能够减弱研磨介质对主研磨面的冲击，进而减少研磨齿的损坏，有效延长了砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬的使用寿命。

3)碳化硅陶瓷材料具有优良的耐磨损和耐腐蚀性能，而采用碳化硅陶瓷材料制作用于砂磨机的磨筒内衬时，具有耐磨性好，化学稳定性好，不污染物料、使用寿命长等显著特点，可大幅降低砂磨机应用领域的生产成本。

综上所述，本实用新型的砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬，能够提高砂磨机的研磨效果和效率，不会污染被研磨物料，并且使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬的立体结构示意图；

图2是本实用新型的砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬的横截面示意图；

图3是本实用新型的砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬的纵截面示意图；

图4是本实用新型的砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬用于砂磨机的结构示意图；

图5是图4中砂磨机内的研磨介质和物料在砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬中运动的结构示意图；

图中：1-磨筒内衬环形筒体，2-研磨齿，21-主研磨面，22-辅助研磨面，23-连接面，M-圆周方向，α-夹角，L₁-三角形位于主研磨面上的边长，L₂-三角形位于连接面上的边长，3-磨筒(或筒体)，31-进料口，32-出料口，33-研磨介质加入口，34-进液口，35-出液口，4-主轴，5-研磨盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明：

如图1至图3所示的砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬，其环形筒体1内壁上固定有多个凸起的研磨齿2，沿环形筒体1的圆周方向M，每个研磨齿2凸出环形筒体1内壁表面的高度逐渐变大。也就是研磨齿2的表面积逐渐增大，增大了物料与研磨齿2的接触面积，进而提高研磨效率

如图1所示，研磨齿2包括主研磨面21、辅助研磨面22和连接面23，主研磨面21沿环形筒体1的圆周方向M倾斜设置，辅助研磨面22位于主研磨面21两侧，连接面22连接主研磨面21和辅助研磨面22，主研磨面21和连接面22的连接处以圆弧面过渡。采用圆弧面过渡能减少研磨齿的应力集中，并且避免研磨介质的冲击力对主研磨面21和连接面22的损伤。

研磨时主研磨面21与研磨介质J和物料W充分接触，增大研磨面积，提高研磨效果和效率。研磨齿2成排布设在环形筒体1的内壁上，环形筒体1的内壁上平行设置有多排研磨齿2。相邻两排的研磨齿2的辅助研磨面22之间能形成辅助研磨并引导研磨介质J和物料W运动方向的作用，使研磨介质J和物料W容易形成涡流并和环形筒体1的内壁及研磨齿2碰撞摩擦，研磨介质J同时具有轴向和切线方向的速度，对物料M进行强烈的剪切或切割，能进一步增加研磨效果,提高物料W的研磨效果。

如图2所示，主研磨面21与环形筒体1的内周面之间的夹角为α，α的值最优选择在15°～40°，在这个范围内研磨效果较好，并且研磨介质对砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬的磨损较小，可延长磨筒内衬的使用寿命。

如图2所示，在环形筒体1的横截面上，研磨齿2呈三角形，三角形位于主研磨面21上的边长L₁大于三角形位于连接面23上的边长L₂，增大主研磨面21的面积，减小连接面23的面积。

如图4和图5所示，当本实用新型的砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬用于砂磨机时，以上图中的砂磨机为例进行说明，砂磨机的磨筒(或称为筒体)3的内壁上安装有碳化硅陶瓷磨筒内衬，砂磨机的磨筒3上设置有进料口31和出料口32以及研磨介质加入口33，磨筒3的中心位置处转动设有主轴4，主轴4上安装有研磨盘5(又称分散盘)，砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬和磨筒3之间还设置有冷却层，冷却层的冷却液进液口34和出液口35，也设置在磨筒3上。砂磨机工作时，主轴4带动研磨盘5搅拌研磨介质J和物料W做离心运动，研磨齿2的主研磨面21的倾斜方向顺应研磨介质J和物料W在环形筒体1内做离心方向的运动，这样会减小研磨介质J对主研磨面21的冲击，进而能减少研磨齿2的损坏，延长砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型的技术方案作了详细说明，但本实用新型并不局限于上述实施例，本领域技术人员应当理解，在形式上和细节上对其作出的各种各样的改变均落在本实用新型权利要求书所限定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬，其特征在于：

包括环形筒体，所述环形筒体内壁上固定有多个凸起的研磨齿，沿所述环形筒体的圆周方向，每个所述研磨齿凸出所述环形筒体内壁表面的高度逐渐变大。

2.如权利要求1所述的砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬，其特征在于：所述研磨齿包括：主研磨面、辅助研磨面和连接面，所述主研磨面沿环形筒体的圆周方向倾斜设置，所述辅助研磨面位于所述主研磨面两侧，所述连接面连接所述主研磨面和所述辅助研磨面，所述主研磨面和所述连接面的连接处以圆弧面过渡。

3.如权利要求2所述的砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬，其特征在于：所述研磨齿成排布置在所述环形筒体内壁上，所述环形筒体内壁上平行设置有多排所述研磨齿。

4.如权利要求3所述的砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬，其特征在于：所述主研磨面与所述环形筒体的内壁表面之间的夹角为α，α的值为15°～40°。

5.如权利要求4所述的砂磨机磨筒用带研磨齿的碳化硅陶瓷内衬，其特征在于：在所述环形筒体的横截面上，所述研磨齿呈三角形，所述三角形位于所述主研磨面上的边长大于所述三角形位于所述连接面上的边长。

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